KR960002746B1 - 신규 접착 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

신규 접착 테이프 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 외피와 기포를 직물 웨브(web)위에 동시 압출시키는 이러한 단계를 설명하는 확대 단면도이다.

제2도는 본 발명의 신규 접착 테이프의 유사도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 스크림이나 직물 웨브 14 : 발포층

16 : 얇은 외피 18 : 접착층

본 발명은 신규 접착 테이프, 특히, 각각 얇은 외부막과 접착층 사이에 기포의 층과 직물 스크림을 끼워 넣은 신규 박층 테이프에 관한 것이다.

본 발명은 이른바 도관 테이프의 제조에 특히 유용하므로, 이후에 이곳에 참고로 기술될 것이다.

이곳에 잘 알려진 바와같이, 도관 테이프는 금속 도관장치를 봉합하고 절연재등을 고정시키는 것과 같은 목적을 위해 보통 사용된다.

그것의 단순한 형태로 접착 테이프는 두층 구조라 불리울 수 있는 지지시이트위에 피복된 접착층으로 이루어질 수 있지만, 도관 테이프는 유연할 뿐 아니라 강해야만 한다. 결과적으로 전형적인 상업적으로 구입 가능한 도관 테이프에서 증가된 강도를 위해 접착층과 지지체 사이에 중간 직물층이나 스크림이 삽입된다.

그러한 상업적으로 구입가능한 도관 테이프에서, 일반적으로 접착층은 아크릴이나 고무-기재 감압(感壓) 접착제등과 같은 그 자체가 알려진 감압접착체중 하나 일 것이며 지지체는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀으로 이루어질 수 있다.

이렇게 묘사한 도관 테이프들은 그들의 의도한 용도를 위해서 완전히 만족스러으므로 얻어진 넓은 시장 점유율을 갖는다. 그럼에도 불구하고, 어떤 다른 상업적으로 구입가능한 물품과 마찬가지로 비교될 정도의 최종 용도 특성의 테이프를 생산하기 위한 비용이 상당히 감소될 수 있는 염가 제조를 위한 커다란 필요가 항상 존재하게 된다.

본 발명은 바로 이러한 문제점에 관한 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서, 물품을 구성하는 개별적인 부품이나 부재들은 반드시 고려되어야만 한다. 비용 절약이 접착제및 직물 스크림을 다른 물질로 대치해서는 거의 이루어지지 않거나 전혀 이루어지지 않는다는 결론을 내렸다. 결과적으로, 보통 약 5밀과 비슷한 두께를 가지며 원료로서 전체비용의 상당한 부분을 차지하는 폴리올레핀 지지체에 관심이 집중되었다.

본 발명에 따라, 여태까지 사용되었던 고형 지지체 대신에 얇은 외피를 제공하는 발포 테이프를 사용함으로써 상기 문제들을 해결할 수 있다.

따라서 본 발명의 신규 테이프는 근본적으로 얇은 외피층 ; 기포층; 직물 스크림 ; 및 그 자체가 감압 접착제와 같은 접착층의 순서로 이루어진 박층 테이프로 구성될 것이다.

일반적으로, 감압 접착제로 피복된 기포층을 포함하는 문과 창문용 절연 테이프는 잘 알려져 있다. 따라서 그러한 구조를 설명하는 특허들은 논의될 필요가 없다.

특허된 미합중국 특허 제3,933,833호(Esmay)는 자동차용 완충 가스켓으로 작용하도록 고안된 폴리우레탄 발포 감압 접착 테이프에 대해 기술한다. 컬럼 4에 기재된 대로, 감압 접착 전달 테이프나 기포 형성 코우팅에 대해 약하게 접착된 적은 접착 표면을 갖는 웨브위로 기포 형성 혼합물을 피복시킴으로써 통상적으로 제조된 테이프는 기포 생성피복막에 대해 약하게 압착된다. 저-접착 웨브 및 감압 접착 코우팅에 대한 기포형성은 농도가 짙은 외피를 만든다.

특허된 미합중국 특허 제4,119,122 호(Putter)는 테이프에 관한 것은 아니지만, 파이프가 발포 플라스틱층으로 씌워진 후 압출로 생성된 폴리에틸렌 필름으로 싸여진 파이프 절연 시스템에 대해 가리키고 있다.

특허된 미합중국 특허 제4,358,489 호(Green)는 특정 감압 접착제로 적어도 하나의 표면이 피복된 폴리올레핀이나 폴리비닐 클로라이드 발포층으로 이루어진 발포 접착물에 관한 것으로, 여기서 적층물은 자동차의 면들위에 장식 선용 부착선으로 유용하다고 알려진다.

특허된 미합중국 특허 제4,389,270 호(McClintock)는 절연을 위해 파이프에 복합 감압성 접착물질을 적용하는 방법에 대해 알려주고 있다. 물질은 접착제와 막의 다층 형태이다. 제4도는 기포에 의해 절연된 파이프를 나타내는데, 기포는 파이프를 설비하기 위해 미리 형성된 것이지 접착 테이프의 부분은 아니다.

특허된 미합중국 특허 제4,484,574 호(DeRusha 일동)는 체육용 랩(wrap)으로서 또는 붕대를 유지시키기에 유용한 로울 발포 테이프를 기술한다. 기포는 접착 표면을 가지나 지지스트립은 포함하지 않는다. 제1도에 나타낸 바와같이, 테이프는 로울러사이에 접착층을 갖는 박리지와 함께 발포 스트립을 통과시킴으로써 제조된다. 그후에 박리지는 박리제거된다.

특허된 미합중국 특허 제4,545,843 호(Bray)는 기판물질의 한가지층에 열 활성화된 접착 막의 적어도 하나의 층을 적층시키고 결과 생성된 적층물을 감압성 접착제로 피복시킴으로써 제조된 접착 테이프에 관한 것이다. 파라그래프 브리징 컬럼 2-3은 호일 층(2), 열 활성화된 접착층(6), 발포층(7), 두번재 열활성화된 접착층(6a), 및 감압 접착층(3)으로 순서대로 이루어진 절연도관 테이프를 제공하는 실시양태(제4도로 나타남)를 가리킨다.

특허된 미합중국 특허 제4,567,091 호(Spector)는 열린 셀 발포 프라스틱 핵을 가지며 그것들중의 하나가 테이프를 손잡이에 접착시키기 위해 감압성 접착제로 피복되는 양면 가스-불침투성 접합 표면을 가지는 접착 스포오츠 테이프에 대해 기술하고 있다. 테이프의 외피는 선수들의 소에 사용된다. 핵의 셀을 채우는 가스는 외피에 의해 갖혀짐으로 테이프-형성 외장이 선수의 손조작으로 압착되면 그 원형으로 되돌아가서 공기 완충 작용을 제공한다. 외피의 표면은 불규칙해서 외장의 그립특성을 향상시킨다.

특허된 카나다 특허 제655,867호(Turkewitsch)는 파이프 또는 다른 유체 도관을 보온시키기 위해 사용되는 발포 테이프에 관한 것이다. 하기와 같은 두가지 실시양태가 기술되어 있다 :

(1) 파이프위를 싸는 시이트 형 테이프(제1도); (2) 파이프위를 나선형으로 감는 웨브형 테이프(제7도).

이러한 각각의 실시양태에서, 제1도에 나타낸(3) 개봉 또는 폐쇄된 셀 기포의 형태로 물질을 보온시키는 것은 접착제(6)를 제공하는 지지 스트립(2)에 의해 수행되는데, 지지 스트립은 그 세로 가장자리를 따라 점점 가늘어지는 절연물질보다 넓다. 제1도에 나타낸 테이프는 제2도에 나타낸 바와같이 지지 스트립(2)위의 접착제(6)가 지지 스트립에 접착될 때까지 파이프(8) 주위에 사이트를 감암으로써 사용된다. 제7도에 나타낸 실시양태에서 단열제(24)는 단지 단일 세로가장자리만이 접착표면에 노출된 지지체(23)에 접착된다. 물질은 제8도에 나타낸 바와같이 파이프 주위에 나선형으로 감긴다.

마지막으로, NHK 스프링 KK의 일본 특허 출원 57-56872(1982년 6월 4일 출원되고 1983년 12월 10일 58-173179로 공개된)는 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 클로로프렌이나 폴리우레탄과 같은 발포층 ; 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부타디엔, 폴리에스테르나 폴리아미드와 같은 중간막 ; 및 접착층, 바람직하게는 두 성분 경화형 아크릴 접착제로 이루어진 발포 시이트 물질을 가리킨다. 발포 접착 물질은 매우 유연하고 접착된 표면의 형태에 상응하는 자유로 변환할 수 있다는 잇점을 제공한다.

발포 접착 테이프에 관한 종래분야의 철저하고 포괄적인 조사가 되는 것을 의도하지는 않지만, 그럼에도 불구하고 상기 특허들은 이곳에 관계있는 분야의 기술적 수준의 좋은 설명의 예가 될 것으로 믿어진다.

종래에 논의 하였던 바와같이, 본 발명은 강화되고 증가된 인장강도를 위해 중간 직물층을 갖는 비용 효율적인 접착 테이프에 관한 것이다. 예를들어 이러한 유형의 접착 테이프는 이러한 기술분야에서 도관 테이프에 관한 것으로, 본 발명의 핵심은 폴리올레핀이나 다른 지지층을 그속에 결합된 외피를 갖는 발포층으로 대치하는 개념이다.

그것의 간단한 형태에서, 도관 테이프는 접착층을 갖는 직물을 포함한다. 이론적으로 접착 피막은 사용자의 적용 편이를 위해 그 자체가 열- 또는 수(水)-활성화 접착제로 알려진 것중 어느 것으로 이루어질 수 있으나, 그것은 일반적으로 감압성 접착제로 알려진 것중 하나일 것이다. 본 목적을 위해 유용한 접착제로는 아크릴이나 고무 기재 접착제배합물이 있다. 본 분야의 숙련인들에게 잘 이해될 수 있는 바와같이, 그러한 배합물들은 또한 통상적으로 접착 부여제, 충전제및 특정 기능을 수행하는 다른 성분들을 함유한다. 본 목적을 위해 적절한 접착제는 본 발명의 부분을 이루지 않으며, 그 선택은 숙련인들이 원하는 판단내에서 개별적인 선택의 문제일 것으로 유용한 접착제에 관해 보다 상세히 논의할 필요는 없다.

종방향(MD)로의 그들의 주 배향으로 인해 횡방향(CD)로 쉽게 찢어질 수 없는 부직포와 구별되는 것으로서 사용되는 직물은 횡방향(CD)로 용이하게 찢어지기 위해 직물 웨브가 바람직할 것이다. 본 기술의 유용한 직물 웨브는 알려진 천연 및 합성 섬유로부터 만들어질 수 있으며 또는 그 자체가 본 발명의 부분을 이루지는 않는다.

로울 형태로 테이프를 제조하기 위한 능력뿐 아니라 유연성을 위해, 직물은 보통 조밀한 직밀 밀도를 갖지 않아야만 한다. 결과적으로, 사용될 수 있는 보다 적은 직물밀도의 직물에서 접착층은 직물을 통해 흐르는 경향이 있어서 결과형성된 생성물이 상업적으로 허용되지 않도록 한다.

이러한 이유로, 도관 테이프는 직물층에 적층된 외부 플라스틱층을 갖는 것이 통상적이다. 4-6 밀의 두께와 비슷할 수 있는 이러한 플라스틱층은 그 자체가 유연성 플라스틱 지지물질로 알려진 어떤 것을 포함할 수 있다. 예를들어 셀룰로우즈 아세테이트, 셀룰로우즈 트리아세테이트등과 같은 셀룰로우즈 에스테르 ; 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르나 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀(폴리올레핀이 특히 유용한 지지물질이다) 등이 있다.

본 발명에 따라 지지물질의 상당한 비용절감은 이때까지 사용된 고형 플라스틱 지지체를 얇은 외피를 갖는 기포로 대치한다면 얻어진다.

얇은 외피는 본 발명의 중요한 부분이다. 제조비용을 낮추기 위해 출원인에 의해 계획된 최초의 표본은 단지 직물위에 피막처리된 단일 기포층으로 이루어진다. 그러나, 이러한 초기의 표본에서 발포 지지체는 테이프 로울로부터 풀림에 따라 막 박리와 셀 변형을 나타낸다.

본 발명은 도면을 참고로 하여 잘 이해될 수 있다.

제1도는 스크림이나 직물웨브(12)에 얇은 외피(16)와 발포층(14)로 이루어진 중합체 용융물을 적용시키는 단계를 나타낸다. 이후에 보다 상세히 논의할 수 있듯이, 그렇게 하는 바람직한 방법은 기포(14)와 외피(16)을 동시 압출시키는 것이다.

제2도에서 나타낸 바와같이, 발포 용융물은 불연속적인 상도가 되기보다는 직물의 틈새로 침투되어 직물섬유가 발포층에 매입되는 것으로 나타난다. 그 자체가 감압성 접착제와 같은 접착층(18)은 그것의 반대표면위에 제공된다.

외피(16)은 가능한한 얇아야만 하며 3밀이나 그 이하일 수 있다. 한편 기포는 4-8밀과 같이 다소 두꺼워야만 한다. 바람직한 실시양태에서, 외피(16)과 기포(14)는 모두 폴리에틸렌, 특히 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)로 이루어진다. 그러나 폴리프로필렌과 같은 다른 물질들이 또한 지지체로 생각될 수도 있다.

직물 웨브(12)는 테이프의 제조시 이때까지 사용되었던 것과 같이 알려진 웨브 물질중 어떤 것으로부터 선택될 수 있다. 그것은 예를들어 천연 혹은 합성 섬유일 수 있으며 4-8밀의 두께 일 수 있다.

접착층(18)은 3-6밀의 두께일 수 있으며, 종래에 주장되었던 바와같이 고무-기재 또는 아크릴접착제배합물과 같은 그 자체가 공지된 감압성 접착제가 바람직하며, 그 선택은 본 발명의 부분을 구성하지 않으며 더 자세히 논의될 필요도 없다.

본 발명의 신규 테이프는 성분 부분들을 개별적으로 생산하고 순차적으로 피복시킴으로써 조합될 수 있다. 예를들어, 기포, 외피 및 직물은 개별적으로 캘린더링 조작시에 공급되어 이들 세 성분들의 박층구조를 제공한다. 그후에 접착층은 알려진 피복 기법에 의해 직물 직위에 피복될 수 있다.

그러나, 본 발명의 바람직한 제조방법은 기포와 외피가 직물 웨브위에 동시 압축되는 공지된 압출 기법을 사용한다.

바람직한 제조방법은 이제지지물질로 폴리에틸렌을 사용하여 자세히 기재될 것이다.

바람직한 실시양태에서, LDPE 기포와 LDPE 외피를 동시에 압출시키기 위한 공지된 동시압출 장치가 사용된다.

실험실 규모로, 화학적 발포제(CBA)가 사용되어 기포를 생산했었다. 공지되고 이해된 바와같이 CBA는 지정된 온도 범위안에서 폴리에틸렌 용융물속에서 가스를 생산하며 압출기 다이로부터 출구를 따라 용융물을 팽창시킨다. 다이로부터 나온 팽창된 폴리에틸렌 막은 변형되지 않은(발포되거나 팽창되지 않은)막의 두배까지의 두께를 나타낸다.

기포를 제조하는데 최적의 결과를 위해서 차례 차례 CBA와 폴리에틸렌 펠릿사이에서 우수한 혼합을 필요로 하는 본질적으로 균일한 셀 분포여야만 한다. 이것은 즉시 CBA의 정확하게 원하는 양을 잴 수 있는 오오거 스크류 공급 호우퍼와 같은 통상적인 혼합장치로 성취될 수 있다. 더 설명할 셈으로, 하기 실시예에서는 혼합핀이 장치된 폴리에틸렌 스크류 압출기를 사용하여 40% 정도의 마지막 밀도 감소와 같이 보다 일관성 있는 밀도를 얻는다.

본 분야에서 이해될 수 있듯이, 최적의 발포막을 생산하기 위해 기포 압출 공저를 통해 상당히 정확한 온도 조절이 유지되어야만 하는 것이 바람직하다. 발포를 위해 첫번째 배럴 부분과 압출기 호우퍼 부분에서 배럴 온도는 호우퍼를 통한 가스의 손실을 피하기 위해 CBA의 분해 온도이하로 유지되어야만 한다. 두번째 배럴 부분에서는, 온도를 올려서 CBA 분해가 이 부분의 마지막에서 시작될 것이다. 플라스틱(폴리에틸렌과 같은) 용융물이 압출기의 계측이나 미자막 영역에 이르면, CBA는 거의 전부가 분해된다. 조기 셀 팽창과 셀 융합을 피하기 위해 분해된 후에 플라스틱 용융물을 고압하에 유지시킨다. 이렇게 하기 위해서, 남아있는 어댑터(Adapter)부분을 저온에서 유지시킨다. 용융물이 다이를 빠져 나옴에 따라, 남아있는 CBA가 부해되어 완저히 기포 팽창이 생긴다.

본 분야의 숙련인에게 명백할 바와같이, 또한 선택된 온도는 셀 크기에 영향을 미칠 것이다. 용융물 온도가 높으면 큰 셀이 생산되며 발포제분해 범위의 낮은 용융물 온도가 유지될때 저융점에서 작은 셀이 생성된다.

사용된 특정 CBA는 중요하지 않으나 여태까지 본 분야에 공지된 것으로부터 선택될 수 있다. 설명의 예로 아조디카르본아미드, 아조비스포름아미드, 아조(이소부티로니트릴) 및 디아조아미노 벤젠이 언급될 수 있다. 일반적으로 CBA는 그 분해온도에 도달함에 따라 소량의 이산화 탄소와 같은 이차 가스(또는 가스들)와 함께 1차가스로서 질소를 방출할 것이다.

사용되는 정확한 온도의 선택은 기대되는 셀 크기 및 선택되는 CBA 및 플라스틱과 같은 인자들에 따를 것이다. 따라서, 정확한 수량측정을 할 수가 없다. 그러나 기포를 생성하기 위해 CBA로서 LDPE와 아조디카르본아미드를 사용하여 기포 및 외피 압출에서의 뛰어난 결과들을 하기 가공처리 조건으로 얻어진다.

[표 1]

가공 처리 조건

발포 폴리에틸렌에 사용될 수 있는 또 다른 방법은 중합체 용융물속에 가스나 휩라성 액체를 직접 주입하는 것이다. 사용되는 발포제로는 다음과 같은 것들이 있다 : 이소펜탄, 플루오로카르본 11, 플루오로카르본 12, 디클로로테트라플루오로메탄, 이산화탄소, 질소 및 암모니아, 발포제는 용융된 중합체에 녹으며 다이로부터 나옴에 따라 막을 팽창시킨다. 발포제가 응축된 상태여서 가스상태로 됨에 따라 발포작용이 일어난다. 발포 저밀도 폴리에틸렌 가장 통상적으로 사용되는 발포제는 디클로로테트라플루오로에탄(F-114)이다.

또한 성핵제가 직접 주입 발포에 중요한다. 몇몇 성핵제로 하기와 같은 것이 있다 : 탄산칼슘, 수산화칼슘, 스테아린산칼슘, 스테아린산 아연, 스테아린산 알루미늄, 탈크, 아조디카르본아미드 및 중탄산나트륨 성핵제는 형성된 셀의 수, 셀크기, 셀 분포와 같은 셀 형태를 조절한다. 성핵제는 형성되는 발포를 위한 출발 위치릴 제공한다. 성핵제는 중합체에 의해 완전히 젖지 않으므로, 표면장력은 용이한 가스방출을 위한 점과 용융물에서 낮은 압력을 허가 하도록 낮추어진다.

이와같은 발포처리 방법에서 복잡한 장비가 한가지 단점이 있다. 가장 통상적으로 사용되는 직접 주입 시스템은 직렬의 압출기 배치를 사용한다. 일차 압출기에서, 성핵제는 중합체와 함게 공급 호우퍼 내로 도입된다. 그것들은 용융되고 부부분적으로 혼합된다. 스크류의 계측 부분에, 발포제가 주입되며 압력하에서 중합체 및 성핵제와 섞인다. 혼합핀들이 이러한 스크류의 부분에 통상적으로 사용된다. 주입점의 바로 상류는 스크류에서의 부푸는 부분이다. 부푸는 부분은 발포젝 상류를 거꾸로 흐르지 않고 조기에 팽창되지 않도록 한다. 그것은 15-45밀의 스크류 극간에 배럴을 갖는다. 일단 발포제가 도입되고 나면, 용융물이 다이를 빠져 나올 때까지 발포제의 팽창을 피하기 위해 용융 압력을 높게 유지해야만 한다.

발포제가 주입에 따라 용융물의 점도를 낮추므로, 혼합이 완전해진 후에, 용융물을 보다 큰 냉각 압출기로 주입한다. 냉각 압출기의 작용은 용융물의 점도를 증가시키고 이른 셀 형성을 방지할 원하는 온도로까지 용융물을 냉각시키는 것이다. 냉각압출기의 끝에서, 용융물은 다이를 통해 압형되어 발포유형을 생기게 한다. 시이트나 절단형이 압출될 수 있다.

시이트를 형성할때, 부풀은 막을 생성하는데 바람직한 동일한 나선형 분포 방법을 사용하는 환상 다이가 사용된다. 균일한 셀크기, 시이트의 넓이를 따라 균일한 셀 분포 및 매끄러운 표면 외관을 갖는 발포시이트를 생산하므로 환상 다이가 사용된다. 기포가 슬롯 다이를 통해 압형될때 이러한 특성들은 일반적이 아닌 것으로 밝혀진다. 기포가 환상 다이를 빠져나온 후에, 한 지점에서 면도기에 의해 잘려지며 시이트는 편편해져 핵에 감긴다.

40밀 이하의 발포시이트는 다이로부터의 배출에 따른 낮은 중합체 용융 강도로 인해 물리적인 발포법을 사용해 생산되는 것은 일반적이 아니다. 40밀 이하 두께의 발포시이트와 막은 얇은 게이지에서 최적의 용융강도을 허용하므로 화학적 발포제를 사용하여 보통 압축된다.

종래에 언급된대로, 공급 및 장비의 한계로 인해 실험실 규모로 기포를 생성하는데 CBA가 사용된다.

그러나, 실험실에서 사용된 CBA 시스템이 상당히 만족스러운 결과를 낼지라도 물리적 발포와 같은 물리적인 방법들은 본 분야에 잘 공지되어 있으며, 생산작업에서 사실상 바람직할 수 있다.

예를들어 상기 방법으로 동시압출시킴으써 직물에 기포와 외피를 적용한 후에, 로울의 닙(nip)에 일정량의 접착제를 부착시키면서 한 쌍의 캘린더 로울러를 통해 박층웨브를 지나가게 하는 것과 같은 그 자체가 공지된 피복 기법을 사용하여 형성된 외피, 기포 및 직물의 형성된 적층물에 적용시킬 수 있다. 이해될 수 있듯이, 층의 두께는 캘린더 로울러사이에 갭이나 스페이스를 적용함으로써 그러한 조작에서 조절될 수 있다.

언급된 바와같이, 사용된 미립 접착물은 중요한 것은 아니며 금속, 플라스틱등과 같은 목적용도로 생각되는 기판에의 허용되는 접착을 제공하는 것으로 알려진 감압성, 물 활성화나 열활성화 접착제등과 같이 알려진 접착제로부터 선택될 수 있다.

바람직하게는 대부분의 계획된 용도를 위해, 접착제는 적용의 용이함을 위해 감압성일 것이다. 이러한 목적을 위한 감압 접착제의 특히 유용한 부류는 고무 기재 접착제로 알려진 것이다. 종래 문헌은 천연고무, 합성 탄성 중합체 및 그 혼합물을 함유하는 접착제배합물에 대한 참고로 충분하다. 그러한 고무-기재 접착제는 접착을 증진시키는 하나이상의 중점제, 충전제및 가소제, 경화제, 촉진제, 금속 이온 봉쇄제등과 같이 원하는 특정 기능을 수행하는 다른 시약들을 함유할 수 있으며, 통상적으로는 함유할 것이다. 하기의 설명적인 테이프에서, 부틸-기재 감압성 접착제가 사용된다.

하기 실시예는 설명의 방법으로 나타나며 본 발명의 실제를 한정짓는 방법으로 나타나지는 않는다.

[실시예]

여러 두께의 네가지 테이프가 상기의 LDPE 동시 압출법과 폴리에스테르 직물 및 부틸 고무-기재 접착제배합물을 사용해 제조된다. 현미경 사진으로 나타낸 바와 같이, 발포층의 셀 크기는 지름에서 1.6-3.2밀의 범위이다.

그러한 조절에 따라 관련된 성질들을 하기표(표 Ⅱ)에 실었다.

[표 2]

* 1 ft³당 파운드

상기 비교분석에서, 두가지 대조표준 도관 테이프는 유사한 것을 사용하나 접착제저장 가능성으로 인해 다소 다른 접착제배합물을 사용해야 한다는 것을 주목해야할 것이다. 따라서, 표시된 인장 강도 수는 만약에 정확히 같은 접착제가 사용된다면 완전할 수 있지만 대조표준에 있어서는 완전하다고 얘기할 수 없다. 이 문구에서, 완벽한 조절 실험을 구성하지는 않는다. 그럼에도 불가하고, 이러한 성질들은 그렇게 비슷하기 때문에 시험 견본에서 파단시 인장 강도는 본 발명의 테이프에서 기포의 존재에 의해 영향을 받지 않는다는 것을 나타낸다고 생각되어 진다. 이것은 그 발포층이 동일한 플라스틱과 두께의 고형물 층보다 적은 인장 강도를 갖는다는 사실로 인해, 본 분야의 숙련인들의 발포층으로 예상된 인장강도를 감소시킬 수 있다는 사실의 관점에서 상당히 놀라운 일이다.

이러한 시험도중에 본 발명의 테이프에서 발포셀이 뒤틀릴지도, 테이프에서 접착제탈적층도 일어나지 않는다. 현미경 사진은 캘린더링 전후에 발포층두께가 동일하다는 것을 나타내며, 그것에 의해서 발포셀은 접착제캘린더링에 따라 뭉개지지 않는다는 것이 확인된다.

상기 실험은 본 발명은 30-40%의 폴리에틸렌 소모의 감소를 제공한다. CBA의 비용을 감안하여 LDPE의 약 20-30%의 비용 절감이 될 수 있다고 계산된다.

상기에 논의한대로, 폴리에틸렌이 바람직한 지지물이지만 다른 물질들이 사용될 수 있다. 적절한 물질의 선택시, 일반적으로 비용, 유연성, 접착 및 양립성들이(예를들어, 극성 및 습윤성) 고려된다. 일반적으로 폴리프로필렌등과 같은 다른 폴리올레핀 및 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌아크릴산, 에틸렌 메틸아크릴레이트등과 같은 것이 사용되어 기포 및/또는 외피를 생성할 수 있다. 여하튼간에, 설명적인 실시예에서 폴리에틸렌 대신에 다른 물질의 대치는 지지물 및/또는 접착제의 특별한 두께 및 숙련인의 예측된 판단하에 개별적인 선택의 문제일 것이다.

상기 기술에서는 횡방향으로의 인열성으로 인해 직물 웨브의 사용을 언급했다. 손가락으로 쨀수 있음이 고려되지 않고, 대신에 횡방향(CD)으로의 기계적 절단성이 고려되고 허용된다면, 대신에 부직포가 사용될 수 있다고 생각된다.

따라서, 이곳에 사용되고 첨가된 특허청구의 범위에서 용어 "직물"은 직물 및 부직 섬유 모두를 나타낸다.

여까지 기재된 대로, 직물위에 직접 기포를 적요하는 대신에, 본 발명의 영역내에서 접착을 증가시키는 타이 피막과 같은 중간층을 제공할 것이다. 유사한 방법으로, 타이 피막, 프라이머층 및 다른 층이 접착 피막과 직물 사이에 제공될 수 있다.

이것에 기재된대로 본 발명의 영역을 벗어나지 않고 어떠한 변형이 이루어질 수 있으며, 실시예 및 도면을 포함하는 상기 묘사내에 모든 사실이 설명으로서 제공된 것이며 본 발명을 한정하지 않는다.

Claims (13)

1. 플라스틱 얇은 플라스틱 외피와 기포로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 직물과 플라스틱층으로 구성되는 지지체 위에 피복된 접착제로 이루어지는 접착 테이프.
2. 제1항에 있어서, 기포와 외피중 하나이상의 폴리에틸렌으로 이루어지는 접착 테이프.
3. 제2항에 있어서, 기포와 외피가 모두 폴리에틸렌으로 이루어지는 접착 테이프.
4. 제3항에 있어서, 폴리에틸렌이 저밀도 폴리에틸렌인 접착 테이프.
5. 제1항에 있어서, 접착층이 감압성 접착제로 이루어지는 접착 테이프.
6. 직물이 본질적으로 플라스틱 발포층속에 함유되며 ; 접착층이 직물 및 기포의 한 표면에 접착되며 ; 얇은 플라스틱 외피가 상기 직물 및 기포의 반대 표면에 접착되는 것으로 이루어지는 접착 테이프.
7. 제6항에 있어서, 기포가 본질적으로 균일한 셀 분포를 갖는 접착 테이프.
8. 제7항에 있어서, 플라스틱이 폴리에틸렌으로 이루어지는 접착 테이프.
9. 제8항에 있어서, 접착층이 감압성 접착제로 이루어지는 접착 테이프.
10. (1) 발포의 플라스틱층과 얇은 플라스틱 외피로 이루어지는 중합체 용융물을 직물위에 동시압출시켜 우선 직물에 발포층을 적용시키고 ; (2) 이후에, 접착층을 직물의 반대표면에 피복하는 단계로 구성되는 접착 테이프를 제조하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 접착피복이 캘린더링에 의해 적용되는 방법.
12. 제10항에 있어서, 플라스틱과 화학적 발포제의 혼합물을 가열함으로써 발포층이 제공되는 방법.
13. 제12항에 있어서, 플라스틱이 폴리에틸렌 입자로 이루어지는 방법.

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