JP3267975B2 - 弾性フィルム及びラミネート - Google Patents

弾性フィルム及びラミネート

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ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はエラストマーフィルムに関し、そして、より
詳細には向上したエラストマーラミネートに関する。
背 景 エラストマーフィルムはしばらくの間使用されてきて
おり、そして、使い捨ておむつ製品、例えば、乳幼児用
おむつ及び成人の失禁用デバイスでのその用途に関して
文献中で議論されている。これらのエラストマーウェブ
又はフィルムは衣料品の本体に接触する部分に主として
使用される。これらの弾性体の多くは制御された弾性回
復性を付与するように温度処理される。おむつにおい
て、例えば、弾性バンドは、通常、ウエストバンド部分
に使用され、Reisingらに付与された米国特許第4,681,5
80号及びLashの米国特許第4,710,189号に議論されてい
る。これらの両方の特許は熱安定及び熱不安定の形のエ
ラストマー材料に使用を記載している。この熱不安定の
形は、材料の結晶温度及び二次相転移温度に加熱された
ときに材料を延伸し、次いで、熱不安定に延伸された形
で急速にクエンチして凍結させることにより作られる。
熱不安定なエラストマーフィルムは、その後、例えば、
おむつに適用されて、その後、加熱されて熱安定なエラ
ストマーの形になる。
Bergerの米国特許第3,694,815号は延伸され、緩和さ
れた弾性リボン衣料品に結合する方法を提案し、それ
は、通常の弾性リボンを延伸し、比較的に極端に低い温
度（例えば、周囲温度よりかなり低い）においてエラス
トマー材料を凍結させることによる。
英国特許出願第2190406A号は、シャーリングされるべ
き部材（例えば、おむつ）にそれを結合する間、部材を
硬質化させることにより、通常のエラストマーを延伸状
態に維持することを提案した。硬質化は、その後、結合
手順に次いで除去され又は止められる。上記のように、
エラストマーは、最初に、延伸され、その後、部材が延
伸された形で硬質化された部材に適用される。
Matrayらの英国特許第2,160,473号は、高温で（例え
ば、175゜F、即ち、79.5℃以上で）縮むであろうエラス
トマーを提案している。この材料の主張されている新規
の特徴は、上記の熱収縮材料と比較して、それが、延伸
の間に予熱又は冷却処理を必要とせず、差速ロール法
（differential speed roll process）又は「冷間圧
延」により周囲温度において延伸されることができるこ
とである。提案されたポリマーは、ポリアミドポリエー
テルブロックポリマーの交互セグメントを有するコポリ
マーであり、Pebax、特に、Pebaxグレード2533及び3533
の商標名で市販されるものであった。
これらのエラストマーフィルムに関する問題は、延伸
された弾性フィルムを軟質基材、例えば、使い捨ておむ
つに適用することから生じる困難性を含む。例えば、こ
れらのフィルム弾性体は、軟質基材に、例えば、接着剤
により付けられた後に、結合領域に剪断応力が掛かるで
あろう。このことにより、弾性体が、特に、繰り返し伸
ばした後に、軟質基材から脱離することになりうる。
1991年10月10日に出願（第W091/107277号、1991年５
月30日公開）の共通の譲受人を有する同時係属PCT出願
第US90/05783号において、少なくとも１層のエアラスト
マー層及び少なくとも１層の表皮層を有するエラストマ
ーラミネートであって、技術上、上記の幾つかの問題を
訴えるもの、が開示されている。
同時係属出願の材料の多くの利点にも係わらず、幾つ
かの用途のための改善の余地がある。非エラストマーラ
ミネートを、それが弾性的に回復し、そして、弾性的に
なることを可能にするであろう状態に活性化するため
に、ラミネートは、表皮層及びコアー層に有用と考えら
れる多くの材料にとって実質的な量で延伸されなければ
ならない。更に、弾性体が衣料品に適用されるときに、
一般に、衣料品を機能的に弾性化するのに充分な弾性力
を提供するために同様に高い延伸比が必要である。この
ことは、低い延伸比が望ましい場合、例えば、衣料品の
ギャザリングの高いレベルが望ましくない場合、又は製
造上の必要性により要求される場合の用途では問題があ
る。各領域に別個の離散した弾性要素を適用することな
く、特定の領域においてのみ弾性を付与するであろう弾
性体の必要性もあるであろう。
リボン又はテープの基材の特定の領域に弾性を得るこ
とが望ましいことは米国特許第3,800,796号、第4,834,8
20号、第4,778,701号及び4,227,952号に例示されてお
り、それは、おむつ系における使用のために弾性の特定
の領域を有するように設計された複合材材料の使用を開
示している。しかし、これらの複合材は、複合材の多様
な要素を結合するための複雑な構成メカニズム、及び／
又はそれらの一般的な適用性を制限するその製造及び使
用のための特別な手順を必要とする。
発明の要旨 本発明は、向上した非粘着性の、ミクロテクスチャー
化された（microtextured）、多層のエラストマーラミ
ネートに関する。本発明のラミネートは、ラミネートに
エラストマー性を付与するエラストマーポリマーコア層
及び１層以上の表皮層を含む。ラミネートは、表皮及び
コア層に選択されたポリマーの同時押出しにより、又
は、既に形成された１層以上の表皮層上に１層以上のエ
ラストマー層を適用することにより製造されうる。新規
の、非粘着性のミクロテクスチャー化されたラミネート
は、表皮層の弾性限界を越えて延伸すること、及び、ラ
ミネートが延伸されている間に、所定の領域においてラ
ミネートの弾性を選択的に脱活性化することにより得ら
れる。その後、ラミネートは非脱活性化領域において長
期間にわたって回復し、それは瞬間弾性回復であること
ができ、それは表皮層制御性であり、又は、熱の摘用に
より回復し、それも表皮層制御性である。
選択的に脱活性化された領域は高い強度の非弾性領域
を提供する。回復した領域はミクロテクスチャー化さ
れ、又は脱離した表皮層を有することができる。
図面の簡単な説明 図１は本発明のラミネートを同時押出しするために使
用される方法及び装置の略図である。
図２は本発明のフィルムを１軸延伸することにより生
じる微細構造を有するラミネートの断面セグメントであ
る。
図３は本発明の表皮の態様の透視図である。
図４は本発明の離層された表皮の態様の透視図であ
る。
図５は本発明のラミネートから形成されたおむつテー
プタブである。
図６はおむつ中に現れるであろう態様の図４の末端図
である。
図７は、図４のような離層された表皮の態様の透視図
であり、弾性のサイドパネルを有する使い捨てトレーニ
ングパンツとして適切であるような大きな中央の非弾性
領域を有する不織布にラミネートされた図である。
図８は、図７において、大きな非弾性領域を有するラ
ミネートの平面図である。
図９は、非弾性の外側縁領域を有する図８の態様の別
の態様である。
図10は外側カバーシートとして本発明のラミネートを
使用したトレーニングパンツの透視図である。
図11は、外側カバーシートととして本発明のラミネー
トを使用したトレーニングパンツの平面図である。
図12は、外側カバーシートととして本発明のラミネー
トを使用したトレーニングパンツの別の態様の平面図で
ある。
図13は外側カバーシートととして本発明のラミネート
を使用した再シール可能なトレーニングパンツの透視図
である。
図14は開放状態における図13のトレーニングパンツの
平面図である。
図15は外側カバーシートととして本発明のラミネート
を使用した再シール可能なトレーニングパンツの別の態
様の透視図である。
図16は外側カバーシートととして本発明のラミネート
を使用した図15の別の態様の平面図である。
発明の好ましい態様の詳細な説明 本発明は新規の非粘着性の多層のエラストマーラミネ
ートに関し、それは、少なくとも１層のエラストマーの
コアー層及び少なくとも１層の比較的非エラストマーの
表皮層を含む。表皮層は、その弾性限界を越えて延伸さ
れ、そして、コア層とともに選択された非脱活性化され
た領域において回復されて弾性領域を形成する。ミクロ
テクスチャー（微細組織）又はミクロストラクチャー
（微細構造）は、ミクロテクスチャー化前にラミネート
の不透明性に更に不透明性を増加するように、人間の裸
眼で知覚されるのに充分であるピーク及び谷の不規則性
又は襞を含む層であり、且つ、不規則性は人間の皮膚に
は滑らかであり、又は、柔軟であると知覚されるように
充分に小さいことを意味する。ミクロテクスチャーの詳
細を見るためには不規則性を拡大する必要がある。
エラストマーは、薄膜層に形成されることができ、且
つ、周囲条件でエラストマー性を示すあらゆる材料を広
く含むことができる。エラストマーとは、延伸後にその
元の形状に実質的に戻るであろう材料を意味する。更
に、好ましくは、エラストマーは変形及び緩和に次いで
小さな永久歪みしか維持しないであろう。そしてその歪
みは、好ましくは、中程度の延伸、即ち、約400〜500％
で、元の長さの20％より少量であり、そして、より好ま
しくは10％より少量である。一般に、比較的に非弾性の
表皮層中で比較的一定の永久変形を起こすほどに延伸さ
れることができるあらゆるエラストマーは許容される。
このことは50％伸び率まで低いことができる。しかし、
好ましくは、エラストマーは室温で300％〜1200％まで
の延伸を、より好ましくは室温で600〜800％までの延伸
を経験することができる。エラストマーは純粋のエラス
トマー、及び、エラストマー相又は室温で実質的にエラ
ストマー性を示すであろう内容物を含むブレンドの両方
であることができる。
熱収縮性のエラストマーは本発明での使用に考慮され
るが、選択された態様において、熱収縮性の利点を保持
しながら、非熱収縮性エラストマーは使用されることが
できる。非熱収縮性とは、エラストマーが延伸されたと
きに、上記に記載のような小さい永久歪みしか維持しな
いで実質的に回復するであろうということを意味する。
非熱収縮性のポリマーはＡ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａブロック
コポリマーとして当業者に知られるようなブロックコポ
リマーを含む。これらのブロックコポリマーは、例え
ば、米国特許第3,265,765号；第3,562,356号；第3,700,
633号；第4,116,917号及び第4,156,673号に記載されて
おり、その物質を引用によりここに取り入れる。スチレ
ン／イソプレン、ブタジエン又はエチレン−ブチレン／
スチレン（SIS,SBS又はSEBS）ブロックコポリマーは特
に有用である。他の有用なエラストマー組成物はエラス
トマーポリウレタン、エチレンコポリマー、例えば、エ
チレンビニルアセテート、エチレン／プロピレンコポリ
マーエラストマー又はエチレン／プロピレン／ジエン・
ターポリマーエラストマーを含む。これらのエラストマ
ーの互いのブレンド又は変性する非エラストマーとのブ
レンドも考えられる。
粘度降下性ポリマー及び可塑剤もエラストマーとブレ
ンドされてよく、例えば、低分子量ポリエチレン及びポ
リプロピレンポリマー又はコポリマー、又は粘着付与性
樹脂、例えば、Goodyear Chemical Companyから市販のW
ingtack（商標）の脂肪族炭化水素粘着付与剤とブレン
ドされてよい。粘着付与剤は、また、表皮層に対するエ
ラストマー層の付着性を増加するために使用されうる。
粘着付与剤の例は、脂肪族又は芳香族炭化水素液体粘着
付与剤、ポリテルペン樹脂粘着付与剤、及び水素化され
た粘着付与性樹脂を含む。脂肪族炭化水素樹脂は好まし
い。
染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、結合助剤、粘
着防止剤、熱安定剤、光安定剤、発泡剤、ガラス泡、強
化繊維、分解用の金属塩及びスターチ又は微細繊維もエ
ラストマーコア層中に使用されてよい。
表皮層は、コア層よりも低い弾性であるあらゆる半結
晶性又は非晶性ポリマーから形成されることができ、そ
して、エラストマーラミネートが経験するであろう延伸
率で永久歪みを経験するであろう。それ故、若干、弾性
の化合物、例えば、特定のオレフィン系エラストマー、
例えば、エチレン−プロピレンエラストマー又はエチレ
ン−プロピレン−ジエン・ターポリマーエラストマー又
はエチレン系コポリマー、例えば、エチレンビニルアセ
テートは表皮層として、単独又はブレンドで使用されて
よい。しかし、表皮層は、一般に、ポリオレフィン、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン又
はポリエチレン−ポリプロピレンコポリマーであるが、
全体的に、又は部分的にポリアミド、例えば、ナイロ
ン、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリビニリデンフロリド、ポリアクリレート、例え
ば、ポリ（メチルメタクリレート）（ブレンドでのみ）
等、及びそれらのブレンドであることもできる。表皮層
の材料は選択されたエラストマーのタイプにより影響さ
れうる。図３の態様において、表皮−コア層の接触は、
次の３種のモードが見つけられた。第一はエラストマー
コア層及びミクロテクスチャー化表皮層の間で完全接触
されている、第二はミクロテクスチャー化された表皮の
襞で凝集破壊のコアと完全接触されている、及び、第三
はミクロテクスチャー化された襞でコア／表皮の接着剤
破壊であって、襞の谷で間欠的に表皮／コア接触されて
いる。
好ましくは、非弾性のコア層である、エラストマーの
コア層との組み合わせで使用される表皮層は、ラミネー
トの少なくとも１層の外側層を形成するであろう。外側
又は内側層のいずれで使用されても、上記の３モードの
いずれかによりエラストマー層と接触したときに、表皮
層はエラストマーラミネートの弾性を変性するであろ
う。
表皮層に有用な添加剤は、制限するわけではないが、
鉱油エキステンダー、帯電防止剤、顔料、染料、不粘着
剤、約15％より少量で提供された、分解用の金属塩及び
スターチ及びエラストマーコア層で記載したような安定
剤を含む。
他の層はコア層及び表皮層の間に加えられてよく、例
えば、表皮層及びコア層の結合性を増加し、又は減少さ
せる中間層は加えられうる。結合層は、この用途に使用
される通常の化合物から形成され、又はそれと配合され
てよく、前記化合物は、無水マレイン酸変性エラストマ
ー、エチルビニルアセテート及びオレフィン、ポリアク
リル酸イミド、ブチルアクリレート、ペルオキシド、例
えば、ペルオキシポリマー、例えば、ペルオキシオレフ
ィン、シラン、例えば、エポキシシラン、反応性ポリス
チレン、塩素化ポリエチレン、アクリル酸変性ポリオレ
フィン及び酢酸及び無水酢酸官能基等を含むエチルビニ
ルアセテートを含み、それらはブレンドで使用されてよ
く、又は、１層以上の表皮層又はコア層中に相溶剤又は
離層促進剤として使用されることもできる。
延伸及び選択的な脱活性化後のラミネートの収縮回復
機構は、フィルム形成条件、エラストマー層の性質、表
皮層の性質、ラミネートフィルムが延伸されるときの方
法、及びエラストマー層及び表皮層の相対厚さに依存す
る。これらの変数を制御するとにより、ラミネートフィ
ルムは瞬間回復する、時間をかけて回復する、又は加熱
活性化時に回復するように設計されることができる。一
般に、コア−単一表皮層の比は少なくとも３であり、好
ましくは少なくとも５であり、そして約100より小さ
く、そして、最も好ましくは少なくとも５〜約75であろ
う。全体のラミネート厚さは少なくとも１ミルであり、
好ましくは少なくとも２ミルであるが、好ましくはコス
トと性能を考慮して10ミルより薄いであろう。延伸さ
れ、そして、選択的に脱活性化された、瞬間収縮可能な
ラミネートは、エラストマーラミネートの延伸された、
脱活性化されていない領域は１秒間に15％を上回って回
復するであろうというものである。時間収縮可能なラミ
ネートは、15％回復ポイントまで、延伸後、１秒以上、
好ましくは５秒以上、最も好ましくは20秒以上かかるも
のであり、そして、熱収縮可能なラミネートは延伸後、
最初の20秒間で15％未満の収縮回復が起こり、そして、
延伸後、数週間にわたって熱収縮することができるであ
ろうというものである。パーセント収縮は、収縮量が延
伸された長さ−活性化された領域の初期長さに対するパ
ーセントである。熱収縮ラミネートに関して、実質的に
熱活性化回復を開始するであろう活性化温度があるだろ
う。熱収縮ラミネートに使用される活性化温度は、一般
に、全可能な回復の50％を生じる温度（Ta-50）であ
り、好ましくはこの温度は全可能な回復の90％を生じる
であろう温度として定義される。全可能な回復は予備活
性化収縮の量を含む。
一般に、表皮層が比較的に薄いときに、ラミネートは
脱活性化されていない領域において即座に収縮し、又は
回復する傾向があるであろう。表皮厚さが充分に厚くな
ると、ラミネートは、脱活性化されていない領域又は部
分において、熱収縮可能になることができる。この現象
は、エラストマー層が非熱収縮性材料から形成されてい
るときでも起こりうる。エラストマー層及び表皮層の厚
さの注意深い選択により、ラミネートが設定量で回復す
る温度は制御されうる。このことは、表皮制御された回
復と呼ばれ、ここで、一般に、表皮の厚さ又は組成を変
えることにより、実質的な程度でエラストマーコアの弾
性回復活性化温度は上昇されることができ、一般に少な
くとも10゜F（5.6℃）以上、好ましくは15゜F（8.3℃）
以上、上昇されることができる。有効なあらゆる表皮厚
さは使用されることができるが、厚すぎる表皮は延伸さ
れたときにラミネートに永久歪にを残してしまうだろ
う。一般に、単一の表皮はラミネートの30％未満である
場合、このことは起こらないであろう。殆どの熱又は時
間収縮材料では、エラストマーラミネートの延伸された
脱活性化されていない領域は冷却され、それにより、延
伸の間に放出されたエネルギーは、即座の熱活性化弾性
回復を起こさない。収縮回復メカニズムの微調整は、活
性化された領域が延伸される程度により達成されうる。
同時係属出願第USSN07/438,593号のラミネート構造に
対し、本発明のラミネート構造の改善は、薄い非弾性領
域又はゾーンにより分離された選択された領域又はゾー
ンで、弾性を有するラミネートフィルムにある。弾性領
域又はゾーンは表皮層上のミクロテキスチャー化された
表面を特徴とし、又は、好ましい態様において、薄い非
弾性領域又はゾーン中でエラストマー層に選択的に固定
された薄い表皮層を特徴とする（図４）。この好ましい
態様において、弾性ゾーン又は領域12中の脱離された表
皮層材料13により、エラストマーコア層14が表皮層13に
弾性をもたらすことなしに非制限的に回復しうる。しか
し、表皮層13は、基材に弾性体20を直接的に付着させる
必要なしに、弾性化される基材に弾性体20を固定するた
めの連続的な応力の掛かからない結合表面を提供する
（図６）。応力のかかった弾性体を基材に直接的に固定
する通常の方法は厄介である。応力下での弾性体は、基
材に結合されるときに、弾性体の脱離、弾性体の応力緩
和又は弾性の減少をもたらすことができる剪断力を作
る。図４の弾性体20は応力下にあるときには基材に直接
的に結合されない。
図３の態様において、弾性領域12はミクロテクスチャ
ー化され、機械的な剥離層を形成する傾向があるだろ
う。この態様の弾性体は、それ故、均一な接着剤コーテ
ィングとともに基材に適用されることができる。弾性領
域は、その後、優先的に脱離し、それにより、弾性体
は、非弾性ゾーン又は領域11において基材にしっかりと
固定されたまま伸び、弾性的に回復することができるで
あろう。
押出しによるフィルムラミネート形成の好ましいメカ
ニズムを図１に示し、ここで、Ｄ、D'及びD"はフィード
ブロック又はマニホールドである。Ｄ、D'及びD"は別々
でも、又は組み合わされても、又は、ダイＥの一部分で
あってもよい。Ｅは通常の多層ダイ又は米国特許第4,15
2,387号又は第4,197,069号（Cloeren）に開示のような
混合アダプター及びダイである。示すように、フィード
ブロック又はマニホールドは多層ダイＥの各層の通過路
又はこのようなダイの単一の通過路（例えば、フィード
ブロック領域に混合アダプターを有する）にフィードす
るために使用されうる。AA'、BB'及びCC'は押出機であ
る。AA'、BB'及びCC'はフィードブロック又はマニホー
ルドダイに押出しされる熱可塑性プラスティック材料の
ストリームである。Ｅは３層以上の（例えば、５層の）
ダイであり、Ｆは熱キャスティングロールであり、そし
て、Ｇ及びＨはラミネートの引取及び巻き取りを容易に
するためのロールである。ニップローラーは提供されう
る。
使用されるダイ及びフィードブロックは、通常、加熱
されて、ポリマーの流れ及び層の接着性を促進する。ダ
イの温度は使用されるポリマー及び次の熱処理工程に依
存する。一般に、ダイの温度は重要でないが、温度は一
般には、例示のポリマーで、350〜550゜F（176.7〜287.
8℃）の範囲である。
ラミネートがコーティング、ラミネーション、逐次押
出し、同時押出し又はそれらの組み合わせにより製造さ
れようが、形成されたラミネート及びその層は、好まし
くは、ラミネートを横切って実質的に均一の厚さを有す
る。このように製造されたラミネートは、最小の縁の効
果、例えば、カール、弾性率変化、フレーイング等を伴
って、一般に、均一の性質を有する。
形成後、ラミネートは表皮層の弾性限界を越えて延伸
され、それは、変形する。延伸したラミネートは、その
後、局所的に熱処理を受け、特定の領域又はゾーンにお
いて、弾性体を選択的に緩和し、又は、脱活性化する。
このことにより、局所的にランダムに処理した領域で配
向した弾性体が、これらの領域又はゾーンにおいて寸法
安定な弾性材料を形成することができる。この局所熱処
理は変形した不安定な弾性体の応力を開放するために充
分に長くなければならない。
この局所熱処理したラミネートは上記に議論したよう
に、熱処理されていない又は脱活性化されていない領域
又はゾーンにおいて、回復される。熱活性化回復では、
熱活性化の固有温度は第一にラミネートの弾性層を形成
するために使用された材料により決定される。しかし、
いかなる特定のラミネートでも、活性化温度、例えば、
Ta-50又はTa-90はラミネートの表皮／コア比を変化させ
ること、％延伸又は全体のラミネート厚さを調節するこ
と、により調節されることができる。熱収縮ラミネート
に使用される活性化温度は、一般に、少なくとも80゜F
（26.8℃）、好ましくは少なくとも90゜F（32.23℃）、
及び、最も好ましくは100゜F（37.8℃）以上である。熱
活性化可能なラミネートを形成するときに、延伸され、
そして、局所的に熱処理されたラミネートは冷却ローラ
ーでクエンチされ、そのことは、延伸の間に発生した熱
が残りの活性化領域においてラミネート回復を早期活性
化することを防ぐ。チルロール温度は活性化温度よりも
低く維持される。
図２は一軸延伸され、そして活性化され又は回復され
たミクロテクスチャー化された領域において回復された
ラミネートで変化しうる一般的な寸法の略図である。一
般的なテクスチャーは一連の不規則な繰り返しの襞であ
る。これらの変動値は総高さＡ−A'、ピークからピーク
の距離Ｂ−B'及びピークから谷の距離Ｃ−C'である。こ
れらの変動値は一連のポリオレフィン／スチレン−イソ
プレン−スチレン／ポリオレフィンラミネートで測定さ
れた。Ａ−A'、Ｂ−B'及びＣ−C'の一般的な範囲は記載
された。総高さ（Ａ−A'）では、測定された範囲は0.79
〜32ミル（0.02〜0.81mm）であった。ピークからピーク
の距離（Ｂ−B'）、即ち、襞周期では、測定された範囲
は0.79〜11.8ミル（0.02〜0.30mm）であった。ピークか
ら谷の距離（Ｃ−C'）では、測定された範囲は0.04〜1
9.7ミル（0.001〜0.5mm）であった。
本発明により製造されたエラストマーラミネートは、
表皮表面積の増加という観点で記載されることもでき
る。ミクロテクスチャー化されたラミネートが多くのテ
クスチャーを示す場合、表面積は実質的に増加するであ
ろう。延伸比が増加すると、未延伸から延伸されそして
回復されたラミネートの表面積％は増加するであろう。
一般に、延伸され、そして回復された部分又は領域で、
表皮表面積は50％、好ましくは少なくとも100％、そし
て、最も好ましくは少なくとも250％増加するであろ
う。ミクロストラクチャー化したときに、又は表皮が弾
性コアから脱着したときに、表面積の増加は直接的にラ
ミネート表面の全体のロフト、テクスチャー及び感触に
寄与する。
離層する傾向がある構造体では、活性化後の短い緩和
又は熱処理は、望むならば、この傾向を打ち消すために
使用されてよい。この短い熱処理工程は、エラストマー
層及び表皮層の界面、特に弾性体ではミクロテクスチャ
ー化された表皮層の襞の間に残留した不安定な配向を開
放するであろう。熱処理は、一般に、エラストマーのガ
ラス転移温度（Tg）より高く、ABAブロックコポリマー
のＢブロックのTgより高いが、表皮ポリマーの融点より
低い。より低い熱処理温度は一般に充分である。熱処理
は、一般に、熱処理温度によって0.1秒より長く、次い
で、緩和された熱処理状態で室温に冷却されるであろ
う。市販のABAブロックコポリマー（例えば、Kraton
（商標）1107）では、75℃より高い熱処理又は緩和温度
は充分であると分かっている。弾性領域において表皮の
脱離をもたらすことが好ましいならば、この熱処理は脱
離の前には避けられるべきである。
図３は、延伸されそして非弾性の脱活性化された領域
11を作るために局所的に熱処理され、そして、弾性領域
12において回復させたフィルムの例である。弾性体は、
延伸方向を横切って延びているバンドとして局所的に熱
処理された。しかし、局所熱処理及び脱活性化は延伸方
向、多方向又はパターンにバンドで延びて、局所熱処理
した脱活性化された領域又はゾーンが選択的に締めるこ
とができる弾性体を作ることができる。図３において、
弾性ラミネート10の弾性領域12はミクロテクスチャー化
された表皮層を有する。
特定の態様において、表皮層は活性化された弾性領域
12において選択的に脱離されて、例えば、離層熱処理と
組み合わせてフィルムを加工することにより図４の弾性
領域12を形成することができる。この脱離プロセスは表
皮層及びコア層の相対的な接着性及び、表皮層及びコア
層の厚さによる。添加剤は離層を促進するように表皮及
び／又はコア層に加えられてよく、例えば、層間界面を
分離する傾向がある隣接層におけるポリマーと不相溶性
の剥離剤又はポリマーである。例えば、Ａ−Ｂブロック
コポリマーコアに加えられたポリスチレン及び油は、ポ
リオレフィン表皮層の離層を促進し、一方、ポリオレフ
ィン表皮層に加えられたエチレンビニルアセテート又は
ポリ−α−メチルスチレンも離層を促進することが分か
った。
図４は、表皮層13がエラストマーコア層14から選択的
に脱離された態様を示す。局所的に熱処理された非弾性
領域11において、配向した表皮層13はエラストマーコア
層に強固に結合されたままであり、また、配向及び続く
局所熱処理により強化される。領域11のエラストマーコ
ア14は、弾性領域12のエラストマーコア層と比較して薄
い（図３）。弾性領域12で脱離された表皮層13は上記に
議論した問題となるエラストマー層14への基材の直接的
な結合を避けながら弾性領域12で結合表面を提供する。
図４の弾性体20も空気チャンネル15を提供する。これ
らのチャンネル15は、袖口又はおむつバンド又は足部バ
ンドのような衣料品等の弾性化された領域に呼吸性を提
供する。
図３及び４のラミネートは広く使い捨ておむつについ
て、例えば、ウエストレベルでおむつの前面又は側面部
分に位置するウエストバンドとして、足部弾性体とし
て、外側カバーシートとして、又は、弾性化されたスリ
ップオンおむつ又はトレーニングパンツにおいて使用さ
れることができる。ここで、エラストマーラミネート
は、ぴったりフィットする衣料品を作るための弾性ゾー
ンを有するヒップ回りのサイドパネルとして、又は、そ
の中で使用されうる。このラミネートは通常の方法によ
り連続又は間欠的な長さで適用されうる。適用されると
きに、離層された表皮（例えば、図４の態様）を有する
弾性ラミネートの特定の利点は、極端に均一なシャーリ
ングは、弾性領域12が延伸されるときに、実質的に平坦
な非弾性領域11を有するラミネートを適用することによ
り容易に得られることである。弾性領域12が回復すると
きに、衣料の層18及び19は、表皮の離層を有する領域、
即ち、弾性領域12においてのみシャーリングし、そし
て、弾性領域12において均一に（即ち、単一ギャザーと
して）シャーリングするであろう。このことにより、衣
料品のシャーリングを予測できるように、そして容易に
制御することができるようになり、それは従来のフィル
ム弾性体では不可能な性質であった。
同様の均一なシャーリングは、図３で、弾性領域12に
おいて弾性ラミネートをゾーン剥離コーティングするこ
とにより得られうる。剥離コーティングは通常の低接着
性コーティングであることができ、又は、好ましい態様
においては、油、例えば、鉱油であることができる。油
は適用のコスト又は容易性のために好ましい。この油
は、弾性体10がロールの形に巻かれるときに、従来のフ
ィルムで予想されるようには、マイグレーションするこ
とは見られなかった。油のマイグレーションは、油をコ
ートした部分においてミクロテクスチャー化された表皮
層表面により抑えられていると信じられる。
図３及び４に示すように、平坦な非弾性領域11を有す
る弾性ラミネートが衣料品に結合されるときに、この弾
性体は、また、連続の弾性フィルムと比較して、弾性ラ
ミネート10の低い伸びで向上した弾性応力を提供する。
この配列での伸びの応力は優先的に、増加した弾性応力
又は弾性力を比例的に提供する弾性領域に限定される。
エラストマーラミネートは超音波溶接、ヒートシー
ル、接着剤、例えば、感圧接着剤により、従来法により
接着されうる。接着は、少なくとも局所的に熱処理した
非弾性領域11に優先的に起こるであろう。
本発明のラミネートの別の用途は、米国特許第3,800,
796号に記載の図５に示した弾性化されたおむつ締結タ
ブとしてであろう。選択的に脱活性化された非弾性末端
領域７及び弾性中央領域６を提供しているが、弾性ゾー
ン６は所望の位置で配置されることができる。その後、
接着剤８は非弾性末端領域の１以上の面に適用されるこ
とができるであろう。
図７のラミネートは、図４のラミネートを使用した、
弾性化された使い捨て衣料品、スリップオンおむつ又は
トレーニングパンツにおいて外側カバーシート又は弾性
パネルとしての使用に適切な構造体の例である。図３の
ラミネートは図７（及び図８〜16）に示した構造体にも
使用されうる。弾性ラミネート構造体30の弾性部分21及
び23は、着る人のヒップ回りに弾性化されたサイドパネ
ルを形成するように結合されるであろう。非弾性部分22
は非弾性領域11と同様に形成され、そして、末端で吸収
性パッドに結合され、好ましくは、吸収性パッド用の液
体不透過性の外側カバー層に結合される。別には、非弾
性部分22は弾性化されたおむつ又はトレーニングパンツ
の吸収性パッド構造上に液体不透過性の外側層を提供す
ることができる。好ましい態様において、弾性ラミネー
ト30は、ラミネートの少なくとも１つの面に結合した不
織布層24を更に含み、弾性材料を強化し、又は、柔軟性
を付与する。
図８は、例えば、図７に記載の弾性ラミネートを使用
した可能な構造体、又は図３の弾性ラミネートを使用し
たバージョンであって、それにラミネートされた不織布
層を含む、又は、含まない可能な構造体を例示する。ラ
ミネート40は、図８に示すような使い捨て衣料品にウエ
ストの弾性化を提供するように任意に弾性体44及び43が
提供された別々の単位に切断されうるような連続ウェブ
であろう。図８は、衣料品は更に部分41及び42を切断す
ることにより変換されて、着用者の足部を提供する。
別の態様が図９に描かれ、ここで、更なる非弾性領域
51及び52がシール可能な片として弾性領域21及び23の外
側縁上に提供される。図８及び図９のラミネートは、図
10に示すように、衣料品に形成されることができ、それ
は図11に示すような構造体であることができ、ここで、
ラミネート40又は50の外側縁61又は62はサイドシーム63
でシールされて、弾性部分21又は23の結合により形成さ
れた弾性のサイドパネルを有するパンツ型衣料品を形成
する。吸収性パッドをラミネートの非弾性領域22付近に
置き、それは、通常の液体透過性の内部層又はトップシ
ート65により更に覆われ、それは、弾性ラミネート40又
は50の内面をも覆うことができる。吸収剤64はあらゆる
通常の手段によりラミネートに適用されることができ、
例えば、トップシート65を結合するためにも使用されう
るホットメルト接着剤の使用を含む。
おむつ又はトレーニングパンツ中に図７に示すような
ラミネートを使用する別の態様は、図12に描かれてい
る。この態様において、吸収性パッドは液体透過性のト
ップシート65と液体不透過性のカバーシート66の間に挟
まれ、複合材構造体60を形成する。図７に示すように、
弾性ラミネート片の中央の非弾性領域22は、その後、パ
ッド複合材構造体60の第一の前方末端部分74に結合さ
れ、好ましくは液体不透過性の外側シート66に結合され
る。弾性領域21及び23の外側の長手方向の側縁71及び72
は、その後、従来の方法により結合領域73でパッド複合
材構造体60の対面後方末端部分75に結合される。側縁71
及び72は弾性であっても、又は非弾性であってもよい
が、好ましくは、接着性を向上させるために非弾性であ
る。側縁71及び72は不織布トップシート65の外側面、又
は、液体不透過性の外側シート66に接着されてもその間
に挟まれてもよい。好ましくは、縁71及び72は、図12の
ように、液体不透過性外側シート66外側面に接着され
る。弾性パネル70の幅は、図10及び11に示すように、長
手方向のシーム63に沿ったラミネート40及び50の幅と同
様である。別には、非弾性領域22は吸収性パッド複合材
60の対面後方末端部分75に結合されることもでき、縁71
及び72がパッド複合材60の第一の前方末端部分74に結合
されている。
図13及び14（弾性バンド80は詳細を示すように拡大さ
れている）は別の態様を示し、ここで、弾性複合材は吸
収性パッド複合材60の前方部分81に結合され、取り外し
可能であり又は再シール可能である。吸収性パッド複合
材60は足部弾性体86及び87並びにウエスト弾性体88及び
89を有する。弾性バンド80の非弾性領域22は吸収性パッ
ド複合材60の後方末端75で液体不透過性の外側カバーシ
ート64に結合される。弾性領域21及び23の外側側縁で、
結合領域82及び83が提供され、それは好ましくは非弾性
である。結合領域82及び83上に、第一の結合手段85及び
84の対が提供され、それは、吸収性パッド複合材60の前
方末端74で、１個以上の第二の補助結合手段81で取り外
し可能なように結合される。第一の結合手段84及び85は
通常の結合手段、例えば、感圧接着剤パッチ、機械ファ
スナーパッチ又は凝集接着剤パッチの手段であることが
できる。締結タブも（示していない）使用されてよく、
ここで、タブは片末端で結合領域（82又は83）に永久結
合され、そして、末端で結合手段（84又は85）を有す
る。補助結合手段81は結合領域82及び83（例えば、プラ
スティックランディングストリップ又はさもなければ、
必要ならば、液体不透過性バックシート64の強化部分）
上の感圧接着剤に適合した適切な領域を含む。ゾーン81
は85上の機械締結要素に補助的な機械締結要素、又は、
適切に適合した凝集性接着剤をも含む。好ましくはない
が、弾性ラミネートバンド80は吸収性パッド60の後方末
端75に剥離可能なように結合されることができ、ここ
で、非弾性領域22は吸収性パッド60の前方末端74に永久
付着する。
図15及び16（弾性バンド90は詳細を示すために拡大さ
れている）は、結合手段として締結タブ91を有する弾性
ラミネートバンド90を使用する、取り外し及び再シール
可能なパンツデザインの別のバージョンを示す。締結タ
ブ91は弾性ラミネートバンド90の結合領域92の第一末端
93で永久に付着され、この領域は好ましくは非弾性であ
る。この永久結合は、通常の手段、例えば、接着結合、
ヒートシール又は超音波溶接により達成されうる。締結
タブ91の末端94は弾性バンド90の対面弾性部分（21又は
23）の外面と係合する適切な結合手段を有する。対面弾
性部分のいずれかは締結手段（例えば、吸収性パッド複
合材を係合する感圧接着剤パッチ又はタブ）をも有す
る。好ましくは、末端94でのこの結合手段は雄型機械締
結要素を含み、それは、図７に示すように、弾性バンド
90の外側表面にラミネートされた不織布又は有孔材料と
剥離可能なように係合するであろう。感圧接着剤も結合
手段として締結タブ91の末端94上で使用されうる。
本発明の更なる態様は、第一軸上で非弾性であり、且
つ、第一軸と直交する軸上で弾性又は延伸可能であるだ
ろう異方性フィルムである。フィルム非弾性軸は弾性ラ
ミネートを延伸し、その後、単なる局所脱活性化熱処理
でなく、延伸されたラミネート全体に脱活性化熱処理を
受けさせることにより提供される。表皮層は、その後、
配向され、延伸方向又は軸において強化され、そして、
実質的にこの軸に非延伸性になるであろう。しかし、次
いで、フィルムを延伸し、そして回復させるならば、フ
ィルムは直交又は横断方向において容易には延伸可能又
は弾性になるであろう。この異方性の質は、フィルムが
１方向に強固であるが横断方向に順応性があることが望
まれる用途に対して、このフィルムを特に良好に適切に
する。例えば、管継手又はねじ山のような不均一表面に
適用されるシール用感圧接着剤テープは、直径の変化に
係わらず、全ての表面を閉止的に係合するように横断方
向に有利に順応性があり、それでも長手方向に強固であ
る。
次の実施例はここに考えられる好ましい態様及び本発
明の実施の最良のモードを例示するために提供される
が、それを制限することを意図しない。
例 ２層の外側の非弾性の表皮層及び１層のエラストマー
のコア層をを有する３層フィルムラミネートを製造する
ために連続同時押出し法を用いた。１機の押出機はエラ
ストマーのコア層の材料をフィードするために使用さ
れ、そして、もう１機の押出機は、非弾性の表皮層材料
を３層Coeren（商標）フィードブロック中にフィードす
るために使用された。得られた層状のメルトは単一マニ
ホールドフィルムダイから押出しされ、キャストロール
上にキャストされた。フィードブロック及びダイの温度
は約400〜540゜F（204〜282℃）であり、キャストロー
ル温度は約70〜180゜F（21〜82℃）であった。線速度は
平均で約30フィート（9.14m）／分であった。フィルム
ラミネートの総厚さは３〜10ミル（0.076〜0.254mm）で
あり、コア／表皮（C/S）比は4:1〜10:1に変化した。フ
ィルム組成物、フィードブロック及びダイ温度、キャス
トロール温度、C/S比及び総フィルム厚さ（ミルで）を
表１に提供する。
局所熱処理を使用して非弾性領域又はゾーンを弾性ラ
ミネート上に作った。３インチ（7.62cm）幅の試料のフ
ィルムは、第一に横方向（TD）に約3:1〜6:1の比で延伸
され、その後、パターン化された熱ロール上を通過し、
それにより、フィルムの機械方向（MD）に走る平行な長
手方向の非弾性領域のバンドとなった。加熱温度は約15
0〜180゜F（66〜82℃）であった。
サイクル延伸／加熱過程を使用して、フィルムラミネ
ートの弾性化領域において外側の非弾性表皮層をエラス
トマーコア層から離層を行った。1.0インチx3.0インチ
（2.54cmx7.62cm）試料（MDXTD）のフィルムを破断寸前
まで横方向に延伸し（95〜150％）、それは局所的に熱
処理していない領域を活性化した。その後、フィルムを
ヒートガンにより供給された熱風（140゜F即ち、60℃）
のストリーム中に入れた。フィルムは、弾性化された領
域が完全に収縮されるまで加熱され、そして温められた
（＜１分）。その後、フィルムを熱から取り出し、破断
寸前まで横方向に手で延伸し、そして、その後、直ぐに
回復させた。フィルムを再び加熱し（＜１分）、その
後、横方向に循環的に延伸し、直ぐに開放した。この加
熱／延伸過程は離層の観測まで繰り返され、又は、離層
は起こりえなかった。３〜10サイクル後に起こる離層は
優れていると考えられた。離層の程度は視覚的に評価さ
れ、そして、離層なし（０）、離層困難（１）、良好な
離層（２）、容易に離層、即ち、優れている（３）、及
び非常に容易に離層（４）と分類した。離層観測を表II
に与える。
Instron（商標）1122 Tensile Tester（Instron Corp
orationから入手可能）を使用して、引張及び伸びデー
タ（ASTM D−638及びＤ−412）を試料で得た。0.5イン
チx3.0インチ（1.27cmx7.62cm）試料を２インチ（5.08c
m）ゲージ長さで置き、12インチ（30.5cm）／分の速度
で延伸した。引張及び伸びデータを表IIに与える。
表Ｉにおいて次の略語を使用して、表皮及びコア層に
使用した材料を示す。
PP 3085はExxon Corporationから入手可能な36MFIの
ポリプロピレン、Escorene（商標）3085である。
PP 3445はExxon Corporationから入手可能な35MFIの
ポリプロピレン、Escorene（商標）3445である。
PP 1024はExxon Corporationから入手可能な12MFIの
ポリプロピレン、Escorene（商標）1024である。
LDPE 4012はDow Chemical Companyから入手可能な低
密度ポリエチレン＃4012である。
HDPE 52053はDow Chemical Companyから入手可能な高
密度ポリエチレン＃52053である。
Ｋ−1657はShell Chemical Companyから入手可能なス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレン（SEBS）ブロッ
クコポリマー、Kraton（商標）Ｇ−1657である。
Ｋ−1107はShell Chemical Companyから入手可能なス
チレン−イソプレン−スチレン（SIS）ブロックコポリ
マー、Kraton（商標）1107である。
PU 2102−75AはDow Chemical Companyから入手可能な
ポリウレタン、Pellanthane（商標）2102−75Aである。
PS−G3はAmoco Oil Companyから入手可能なポリスチ
レン＃G3である。
PS−666はDow Chemical Companyから入手可能なポリ
スチレン＃666である。
PS−615はDow Chemical Companyから入手可能なポリ
スチレン＃615である。
EVA 260はE.I.duPont de Nemours and Companyから入
手可能なエチレン−ビニルアセテートコポリマー、Elva
x（商標）660である。
PAMS 18−290はAmoco Oil Companyから入手可能なポ
リ（α−メチルスチレン）＃18−290である。
Irganox（商標）1076はCiba−Geigy Corporationから
入手可能な酸化防止剤である。
Amoco（商標）White Mineral oil ＃31USPはAmoco Oi
l Companyから入手可能な鉱油である。
例１及び例２は２層のポリプロピレンの外側の非弾性
層、２層及び、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ン（SEBS）ブロックコポリマーのエラストマーのコア
層、１層を有するフィルムラミネートである。２種の異
なるポリプロピレンを使用した。非弾性の表皮層は、非
弾性の表皮層としてPP 3085を有するフィルムラミネー
トの弾性化された領域において、エラストマーのコア層
から脱ラミネートしたが、離層は困難であった。非弾性
の表皮層としてPP 1024を有する試料では離層は観測さ
れなかった。例３〜12は、エラストマーのコア層への剛
化剤であるポリスチレンの添加は離層を促進することを
示す。例４〜６は、エラストマーのコアに加えられるポ
リスチレンの量を変化させることの効果の例である。フ
ィルムラミネートの離層特性又は弾性特性に対する実質
的な効果は、ポリスチレンの量を10〜20重量％に変化さ
せることによっては観測されなかった。例８〜10におい
て、キャストロール温度を80〜180゜F（27〜82℃）に変
化させた。キャストロール温度を120゜F（49℃）より上
げると、離層に影響を与えなかった。
例13〜19はPP 3085ポリプロピレンの外側の非弾性
層、２層、及び、スチレン−イソプレン−スチレン（SI
S）ブロックコポリマーのエラストマーのコア層、１
層、を有するフィルムラミネートであって、コア中に10
重量％のスチレンを有する。これらの試料について、表
皮層は容易にエラストマーのコア層から脱ラミネートし
た。これらの試料は、また、フィードブロック及びダイ
温度を上げることはフィルムラミネートの離層性に影響
を与えないことを示す。
例７、８、21及び22は、より高いコア：表皮比（7:
1）を有するフィルムラミネートが、より低いコア：表
皮比（5:1）を有するものより容易に脱ラミネートする
ことを示す。
例23及び24はエラストマーのコアに鉱油を加えること
の効果を示す。これらの試料はいかなる油添加剤をも含
まないエラストマーコアを有する試料よりも容易に脱ラ
ミネートした。
例25及び26はポリエチレンの外側の非弾性層、２層、
及び、スチレン−イソプレン−スチレン（SIS）ブロッ
クコポリマーのエラストマーのコア層であって、コア中
で10重量％のポリスチレンを有するコア層、１層を有す
るフィルムラミネートである。高密度ポリエチレン及び
低密度ポリエチレンの表皮層としての使用を調べた。表
皮層は、これらの試料では、エラストマーのコア層から
容易に離層した。
例27〜32は、５及び10重量％のエチレンビニルアセテ
ートコポリマーのポリプロピレン表皮層への添加が離層
を促進することを示す。例29及び30の例31及び32に対す
る比較は、また、エラストマーコアがスチレン−イソプ
レン−スチレンブロックコポリマーであるときに、コア
がスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンであるとき
よりも離層が容易に起こることを示す。例29及び33は、
10重量％のポリ（α−メチルスチレン）のポリプロピレ
ン表皮層への添加が離層を促進することを示す。
例34はポリプロピレンの外側の非弾性層、２層、及
び、ポリウレタンのエラストマーコア層、１層を有する
フィルムラミネートである。この試料は良好な離層特性
を示す。
例35 次の特徴を有する弾性フィルムラミネートを例11と同
様に製造した。
表皮組成物:PP 1024 コア組成物:K−1107 コア中の添加剤:20％PS G−181及び0.5％Irganox（商
標）10102 C/S比:7.25 フィルム厚さ:2.5ミル（62.5ミクロン）1 Amoco Oil Companyから入手可能なAmocoポリスチレン
＃１−G18−C7。2 Ciba−Geigy Corporationから入手可能な酸化防止剤 このフィルムラミネートを約6:1の比で横方向に延伸
し、その後、パターン化された熱ロール（88℃）上を通
過させた。このことは、フィルムの機械方向に走る、非
弾性領域及び弾性領域の交互の平行な長手方向のバンド
（約1.5mm幅）をもたらした。蒸気に記載の繰り返しの
延伸及び熱仮構を使用して、フィルムラミネートの弾性
化された領域においてエラストマーのコア層からの外側
の非弾性の表皮層の離層を行った。
その後、フィルムラミネートを横方向に100％延伸
し、使い捨ておむつカバー材料に使用される典型的な不
織布ウェブ（17g/m2基本重量のポイント結合されたスパ
ンボンドのポリプロピレン）を、アクリレートベースの
接着剤転写テープ（3M Companyから入手可能な＃950）
を使用して、フィルムラミネートの片面にラミネートし
た。
機械方向の引張強度データは、Instron（商標）1122
引張試験機を使用して弾性フィルム／不織布ラミネート
に関して得られた。試験はASTM D−882の変形であっ
た。１インチx3インチ（2.54cmx7.62cm）の試料を2.0イ
ンチ（5.08cm）ゲージ長さで置き、そして、20インチ
（50.8cm）／分の速度で延伸した。６試料が試験され
た。データは35〜45％延伸で、5300〜6000g/インチ（2.
09〜2.36kg/cm）幅の範囲であった。比較のために、引
張強度データが典型的なおむつバックシート材料である
1.5ミル（37.5ミクロン）厚さのポリエチレンフィルム
（Clopayから入手可能）で得られた。値は、400％延伸
で1188g/インチ（0.47kg/cm）幅〜730％延伸で1960g/イ
ンチ（0.77kg/cm）の範囲であった。
例36 上記の例35で製造した約8in2（20.3cm2）の弾性フィ
ルムラミネート片を横方向に100％にまで延伸し、そし
て、４インチ幅の中央の長手方向のゾーンは脱活性化熱
処理（約93℃で１分間）を受けた。これにより、中央の
ゾーンの両側に隣接した弾性化された領域を有する非弾
性の中央の領域を有するフィルム試料が生じた。
本発明の弾性フィルムラミネートにおいて、以下のも
のが挙げられる。
1.第一の厚さの第二の厚さに対する比が、少なくとも３
であり、または、少なくとも５である。
2.第一及び第二の厚さの合計が、全ての層で、少なくと
も１ミルであり、または、少なくとも２ミルであり、ま
たは、少なくとも10ミルである。
3.少なくとも１層の表皮層がポリオレフィンである。
4.少なくとも１層のエラストマー層が共役ジエンのエラ
ストマーブロックを有するブロックコポリマーエラスト
マーである。
5.少なくとも１層のエラストマー層がポリウレタンであ
る。
6.上記共役ジエンがイソプレンである。
7.エラストマー層が０〜20％のポリスチレンポリマーを
含む。
8.エラストマー層の共役ジエンがエチレン−ブチレンを
含み、且つ、エラストマー層が更に５〜20％のポリスチ
レンポリマー又は２〜10％の油を更に含む。
9.表皮層が２〜20％のエチレンビニルアセテート又は０
〜20％のポリα−メチルスチレンとブレンドされたポリ
エチレン又はポリプロピレンを含む。
10.非弾性領域が実質的に平坦であり、且つ、表皮層が
第一の方向に配向されており、フィルムラミネートが前
記弾性領域において前記第一の方向に弾性である。
11.弾性フィルムラミネートが感圧接着剤層を更に含
む。
12.弾性フィルムラミネートが前記表皮層上の弾性領域
において低接着性の裏糊付け層を含む。
13.前記表皮層上の弾性領域において低接着性の裏糊付
け層が油を含む。
14.感圧接着剤が非弾性領域にある。
15.前記表皮層上の弾性領域において低接着性の裏糊付
け層を含む。
16.弾性フィルムラミネートが横断方向に弾性である。
本発明の異方性ラミネートにおいて、以下のものが挙
げられる。
1.感圧接着剤層を更に含むテープを含む。
本発明の使い捨て吸収性衣料品において、以下のもの
が挙げられる。
1.中央の非弾性部分（22）が吸収性コア構造体の液体不
透過性外側層を形成している。
2.弾性部分がその外側縁でシール可能な片として非弾性
領域（51及び52）を更に含む。
3.弾性部分が、各弾性部分（21及び23）上の切り抜き部
分（41及び42）により足部開口部を提供する。
4.各弾性領域の対面外側縁（61又は62）が、サイドシー
ム（63）を形成し、２つの対面弾性サイドパネルを提供
する。
4.弾性フィルムラミネートが、第一の末端（75又は74）
で非弾性部分（22）において吸収性コア構造体に結合さ
れ、且つ、弾性部分（21又は23）の外側縁（71又は72）
においてコア構造体の第二の対面する末端（75又は74）
に結合された片である。
5.非弾性部分（22）が第一の末端で吸収性コア構造体の
液体不透過性外側層に永久結合され、且つ、弾性部分
（21又は23）の外側縁（71及び72）で吸収性コア構造体
の対面末端に取り外し可能なように結合される。
6.弾性部分（21及び23）の外側縁が非弾性結合領域（82
及び83）を有し、各々が第一の結合手段（85又は84）を
有し、これが、吸収性パッド構造体の第一の末端で、第
二の補助結合手段（81）に取り外し可能なように結合さ
れる。
7.第一の結合手段が感圧接着剤の結合手段を含む。
8.第一の結合手段が機械結合手段を含み、且つ、補助結
合手段（81）が補助的な機械結合手段を含む。
9.第一の結合手段が凝集接着剤（cohesive adhesive）
の結合手段を含み、且つ、補助結合手段（81）が補助的
な粘着性接着剤を含む。
10.弾性部分（21又は23）の外側縁が第一の末端（93）
において結合領域（92）に永久結合された締結タブ91を
有する結合領域（92）を有し、且つ、第二の末端（94）
において対面弾性部分（21又は23）に取り外し可能なよ
うな付着する取り外し可能な結合手段を有する。
11.取り外し可能な結合手段が、雄型の機械締結要素を
含み、且つ、弾性バンド（90）が雄型の機械締結要素と
係合しうる外側面に付着した不織布材料を備えている。
12.ラミネートの弾性部分は、少なくとも１つの弾性領
域で表皮層及びコア層が脱着されている。
13.非弾性領域が実質的に平坦であり、且つ、表皮層が
第一の方向に配向しており、フィルムラミネートが前記
の弾性領域において前記の第一の方向に弾性である。
本発明のエラストマーフィルムラミネートの形成方法
において、以下のものが挙げられる。
1.回復の前に延伸されたラミネートを冷却して、熱収縮
性ラミネートを形成させる。
2.繰り返しの延伸及び加熱により、弾性ラミネートの回
復した非熱処理弾性領域で表皮層及びコア層を選択的に
離層する。
フロントページの続き (72)発明者 フォックス，ハーバート ジェイ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427（番地なし) (72)発明者 クルーガー，デニス エル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427（番地なし) (72)発明者 ロックリッジ，ロチェル エル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427（番地なし) (72)発明者 ヘルマー，パメラ イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427（番地なし) (56)参考文献 国際公開92／15446（ＷＯ，Ａ１) 国際公開91／15364（ＷＯ，Ａ１) 国際公開91／7277（ＷＯ，Ａ１) 米国特許4938753（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A61F 5/44 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第一の厚さを少なくとも有する連続のエラ
    ストマーコア層、及び、第一の厚さよりも薄い第二の厚
    さを有する、少なくとも１層の、配向したプラスティッ
    クの連続の非弾性の外側表皮層、を含む弾性フィルムラ
    ミネートであって、 前記弾性フィルムラミネートは少なくとも１つの弾性領
    域及び少なくとも１つの非弾性領域に分割されており、 非弾性領域におけるエラストマーコア層は少なくとも１
    層の外側表皮層と実質的に連続の平面の接触をしてお
    り、該エラストマーコア層は前記弾性フィルムラミネー
    トが緩和された状態であるときに前記第一の厚さよりも
    薄い厚さを有し、 少なくとも１つの弾性領域におけるエラストマーコア層
    は、緩和された状態において、前記第一の厚さを有し、
    かつ、弾性領域におけるエラストマーコア層の平面の表
    面積よりも大きな外側の表面積を有する少なくとも１層
    の連続の外側表皮層を有することを特徴とする、弾性フ
    ィルムラミネート。
  2. 【請求項２】少なくとも１つの弾性領域における表皮層
    が、エラストマーコア層と少なくとも間欠的に接触して
    いることを更に特徴とする、請求項１記載の弾性フィル
    ムラミネート。
  3. 【請求項３】少なくとも１つの弾性領域における表皮層
    及びエラストマーコア層が、実質的に連続の接触をして
    いることを更に特徴とする、請求項２記載の弾性フィル
    ムラミネート。
  4. 【請求項４】少なくとも１つの弾性領域における表皮層
    及びエラストマーコア層が、脱離されていることを更に
    特徴とする、請求項１記載の弾性フィルムラミネート。
  5. 【請求項５】非弾性領域が実質的に平坦であり、且つ、
    表皮層が第一の方向に配向されており、フィルムラミネ
    ートが前記の弾性領域において、前記の第一の方向に弾
    性であることを更に特徴とする、請求項１〜４のいずれ
    か１項記載の弾性フィルムラミネート。
  6. 【請求項６】吸収性コア、液体透過性の内側層及び液体
    不透過性の外側層を有する吸収性コア構造体、及び、連
    続のエラストマーコア層及び少なくとも１層の連続の非
    弾性の配向プラスティック外側表皮層を含む弾性フィル
    ムラミネートから形成された弾性サイドパネルを含む使
    い捨て衣料品であって、前記弾性フィルムラミネートが
    少なくとも１つの弾性領域及び少なくとも１つの非弾性
    領域に分割されており、非弾性領域におけるエラストマ
    ーコア層は少なくとも１層の外側表皮層と実質的に連続
    の平面の接触をしており、少なくとも１つの弾性領域に
    おけるエラストマーコア層は、緩和された状態におい
    て、エラストマー層の弾性領域におけるエラストマー層
    の平面の表面積よりも大きな外側の表面積を有する少な
    くとも１層の連続の外側表皮層を有することを特徴とす
    る、使い捨て衣料品。
  7. 【請求項７】弾性フィルムラミネートが中央の非弾性部
    分（22）及び少なくとも１つの弾性部分を含み、前記非
    弾性部分が吸収性コア構造体に連結され、且つ、少なく
    とも１つの隣接の弾性部分（21及び23）が弾性サイドパ
    ネルを形成している、請求項６記載の吸収性の使い捨て
    衣料品。
  8. 【請求項８】第一の厚さを少なくとも有する連続のエラ
    ストマーコア層、及び、第一の厚さよりも薄い第二の厚
    さを有する、少なくとも１層の、配向したプラスティッ
    クの連続の非弾性の外側表皮層、を含む弾性フィルムラ
    ミネートであって、 前記弾性フィルムラミネートは少なくとも１つの弾性領
    域及び少なくとも１つの非弾性領域に分割されており、 非弾性領域におけるエラストマーコア層は少なくとも１
    層の外側表皮層と実質的に連続の平面の接触をしてお
    り、該エラストマーコア層は前記弾性フィルムラミネー
    トが緩和された状態であるときに前記第一の厚さよりも
    薄い厚さを有し、 少なくとも１つの弾性領域におけるエラストマーコア層
    は、緩和された状態において、前記第一の厚さを有し、
    かつ、弾性領域におけるエラストマーコア層の平面の表
    面積よりも大きな外側の表面積を有する少なくとも１層
    の連続の外側表皮層を有する、弾性フィルムラミネート
    を形成させる方法であって、 少なくとも１層の表皮層及び少なくとも１層のエラスト
    マーコア層の多層ラミネートを提供すること、 前記少なくとも１層の表皮層の弾性限界を越えて前記多
    層ラミネートを延伸して、それを変形させること、 延伸された多層ラミネートを予備選択した領域において
    加熱して、これらの領域でラミネートの弾性を脱活性化
    すること、及び、 延伸された多層ラミネートを非加熱処理領域において回
    復させて、弾性フィルムラミネートの弾性領域を形成さ
    せること、 を特徴とする方法。
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