DE69332833T2

DE69332833T2 - Anisotrope Verbundfolie

Info

Publication number: DE69332833T2
Application number: DE69332833T
Authority: DE
Inventors: Herbert J. Fox; Pamela E. Helmer; Dennis L. Krueger; Rochelle L. Lockridge; Douglas A. Swenson
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1992-06-19
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2013-06-15
Also published as: JPH07508473A; EP0646062B1; AU4535093A; BR9306297A; AU676124B2; IL105744A0; US5376430A; JP2002210871A; DE69332833D1; JP4202633B2; KR950701578A; WO1994000292A1; AU669920B2; AU5070796A; DE69304066D1; JP3267975B2; DE69304066T2; EP0646062A1; EP0703068A3; CA2129981C

Description

Die Erfindung betrifft elastomere Folien und insbesondere ein verbessertes elastomeres Laminat.
Elastomere Folien werden seit einiger Zeit verwendet und in der Literatur im Hinblick auf ihre Anwendungen in Wegwerfprodukten diskutiert, z. B. Babywindeln und Inkontinenzvorrichtungen für Erwachsene. Diese elastomeren Bahnen oder Folien werden vorwiegend in den eng am Körper anliegenden Abschnitten von Kleidungsstücken verwendet. Viele dieser Elastiks werden temperaturbehandelt, um eine gesteuerte elastische Erholung vorzusehen. Zum Beispiel werden bei Windeln elastomere Bänder normalerweise in den Bundabschnitten verwendet, was z. B. in der US-A-4681580 und der US-A-4710189 diskutiert ist. Diese beiden Patentschriften beschreiben die Verwendung elastomerer Materialien, die eine wärmestabile und eine wärmeinstabile Form haben. Die wärmeinstabile Form kommt zustande durch Strecken des Materials bei Erwärmung um seine kristalline oder Umwandlungstemperatur der zweiten Phase, gefolgt von schnellem Abschrecken, um die wärmeinstabile gedehnte Form einzufrieren. Anschließend kann die wärmeinstabile elastomere Folie z. B. auf die Windel aufgetragen und danach in ihre wärmestabile elastomere Form erwärmt werden.
Die US-A-3694815 schlägt ein Verfahren zum Anbringen eines gestreckten entspannten elastischen Bands an einem Kleidungsstück vor, indem herkömmliche elastische Bänder gestreckt werden und das elastomere Material sofort bei relativ extrem tiefen Temperaturen (z. B. weit unter Umgebungstemperatur) eingefroren wird.
Die GB-A-2190406 schlägt vor, ein herkömmliches Elastomer in gestrecktem Zustand zu halten und es dabei am zu fältelnden Teil (z. B. einer Windel) durch ein versteifendes Teil anzubringen, das anschließend nach dem Befestigen entfernt oder zerstört wird. Beschreibungsgemäß werden die Elastomere erst gestreckt und dann am versteifenden Teil in ihrer gestreckten Form angebracht.
Die GB-A-2160473 schlägt ein Elastomer vor, das bei erhöhter Temperatur (z. B. bei oder über 175ºF oder 79,4ºC) schrumpft. Wie behauptet wird, besteht das neuartige Merkmal dieses Materials im Vergleich zu den vorstehend diskutierten Wärmeschrumpfmaterialien darin, daß es keine Vorwärm- oder Kältebehandlung während des Streckens benötigt, sondern bei Umgebungstemperaturen durch ein Walzverfahren mit unterschiedlicher Geschwindigkeit oder durch "Kaltwalzen" gestreckt werden kann. Das vorgeschlagene Polymer war ein Copolymer mit abwechselnden Segmenten aus Polyamidpolyether- Blockpolymeren, die im Handel unter dem Handelsnamen Pebax erhältlich sind, insbesondere Pebax Extrusion der Güte 2533 und 3533.
Zu Problemen mit diesen elastomeren Folien gehören die Schwierigkeiten, die dem Auftragen einer gestreckten elastischen Folie auf einen flexiblen Träger, z. B. einer Wegwerfwindel, eigen sind. Zum Beispiel üben diese Folienelastiks nach Anbringen an einem flexiblen Träger, z. B. durch Klebstoffe, Scherspannungen auf die Anbringungsflächen aus. Dadurch kann sich das Elastik vom flexiblen Träger lösen, besonders nach wiederholten Dehnungen.
In der EP-A-500590 ist ein elastomeres Laminat mit mindestens einer elastomeren Schicht und mindestens einer Außen- bzw. Hautschicht offenbart, das sich einigen der vorstehend aufgeführten Probleme bekannter Ansätze widmet.
Trotz der zahlreichen Vorteile der Materialien der EP-A- 500590 sind Verbesserungen für einige Anwendungen machbar. Um das nichtelastomere Laminat zu aktivieren und in einen Zustand zu bringen, in dem es sich erholen und elastomer werden kann, muß das Laminat stark gedehnt werden, was bei vielen Materialien als für die Haut- und Kernschicht nützlich gilt. Beim Auftragen des Elastiks auf ein Kleidungsstück sind ferner allgemein gleichermaßen hohe Streckverhältnisse erforderlich, um ausreichende elastische Kraft vorzusehen und das Kleidungsstück funktionell elastisch zu machen. Problematisch ist dies für einige Anwendungen, bei denen geringe elastische Streckverhältnisse wünschenswert sind, z. B. bei unerwünschtem starken Fälteln eines Kleidungsstücks oder einer herstellungsbedingten Notwendigkeit. Außerdem besteht Bedarf an Elastiks, die Elastizität nur in festgelegten Flächen vorsehen, ohne daß gesonderte elastische Elemente einzeln auf jede Fläche aufgetragen werden müssen.
WO91/15364 offenbart ein elastomeres Laminat wie in EP- A-500590, wobei spezifische Bereiche so verfestigt oder geschwächt sind, dass nur bestimmte Bereiche (d. h. solche, die nicht verfestigt oder solche, die geschwächt sind) des Films bei Zug gedehnt werden. Die so gedehnten Bereiche erholen sich dann, um elastische Bereiche zu bilden, so dass man eine Folie mit elastischen und nicht elastischen Bereichen erhält.
GB-A-2064608 offenbart eine Windel mit daran befestigten elastischen Bändern. Das elastische Band wird selektiv erwärmt, um die elastischen Eigenschaften zu zerstören, während das Band gestreckt wird. Das elastische Band wird dann an das Windelgewebe angebracht, und der Bereich, wo der Elastikteil nicht erwärmt wurde, erholt sich, so dass das Windelgewebe, an dem das Band befestigt ist, sich nur in diesen Bereichen kräuseln.
Es besteht daher ein Bedarf für ein verbessertes elastomeres Folienlaminat mit anisotropen Eigenschaften, die auf Anwendungen gut angepasst sind, bei denen ein Folie erwünscht ist, die in einer Richtung stark oder fest ist, jedoch in der Querrichtung anpassbar ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes elastomeres Filmlaminat bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.
Die vorliegende Erfindung betrifft verbesserte, nicht klebrige, mehrschichtige anisotrope Filmlaminate, die in einer Richtung dehnbar oder elastisch und in einer zweiten Richtung inelastisch sind, wobei diese beiden Richtungen zueinander quer sind. Laminate können durch Koextrusion der ausgewählten Polymere für die Haut- und Kernschichten oder durch Auftragen einer oder mehrerer elastomerer Schicht(en) auf eine oder mehrere bereits ausgebildete Hautschicht(en) hergestellt werden. Das Laminat wird erhalten, indem das Laminat über die Elastizitätsgrenze der Hautschichten hinaus gestreckt und während des Streckens des Laminats die Elasti-, zität des Laminats an vorbestimmten Bereichen selektiv deaktiviert wird.
Die deaktivierte Richtung des gestreckten Endes ist hochfest. Die erholten Bereiche können mikrotexturiert sein oder abgelöste Hautschichten haben.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Koextrusion der Laminate der Erfindung.
Fig. 2 ist ein Querschnittsegment eines Laminats mit Mikrostrukturierung, die durch einachsiges Strecken einer Folie der Erfindung bewirkt ist.
Die Erfindung betrifft eine anisotrope Verbundfolie, die in einer ersten Axialrichtung nicht elastisch und in einer zur ersten Axialrichtung orthogonalen Axialrichtung elastisch oder dehnbar ist. Die mehrlagigen elastomeren Laminate weisen mindestens eine elastomere Kernschicht und mindestens eine nichtelastomere Hautschicht auf. Die nicht-elastische Axialrichtung der Verbundfolie erhält man durch Strecken eines elastischen Laminats und dann durch eine deaktivierende Wärmebehandlung des vollständigen gestreckten Laminats an Stelle lediglich einer lokalisierten, deaktivierenden Wärmebehandlung. Die Hautschicht ist dann in der Streckrichtung oder Streckachse orientiert und verfestigt und im wesentlichen in dieser Axialrichtung nicht dehnbar. In der orthogonalen oder Querrichtung kann die Folie doch leicht gedehnt werden oder ist in dieser Richtung elastisch, falls sie danach gestreckt wird und sich erholen kann. Diese anisotrope Eigenschaft macht die Folie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine Folie benötigt wird, die in einer Richtung fest ist, jedoch in Querrichtung verformbar und anpassbar ist.
Beispielsweise kann ein Abdichtband, das mit einem druckempfindlichen Klebstoff versehen ist, auf eine unebene Oberfläche, wie einen Rohrverbinder oder ein Schraubengewinde aufgebracht werden und ist dabei in Querrichtung in vorteilhafter Weise anpassbar, um alle Oberflächen abdichtend abzudecken trotz ihrer Durchmesseränderungen, und ist dabei noch fest in Längsrichtung.
Das Elastomer der elastomeren Kernschicht kann gemeinhin jedes Material aufweisen, das in einer dünnen Folienschicht ausgebildet werden kann und bei Umgebungsbedingungen elastomere Eigenschaften zeigt. Elastomer bedeutet, daß das Material nach Strecken und Entspannen im wesentlichen wieder seine ursprüngliche Form einnimmt. Ferner zeigt das Elastomer vorzugsweise nur einen kleinen Verformungsrest nach Verformung und Entspannung, wobei der Rest vorzugsweise unter 20% und besser unter 10% der ursprünglichen Länge bei mäßiger Dehnung, d. h., etwa 400 bis 500%, liegt. Im allgemeinen ist jedes Elastomer zulässig, das bis zu einem Grad gestreckt werden kann, der eine relativ durchgängige bleibende Verformung in einer relativ unelastischen Hautschicht bewirkt. Dieser kann einer nur 50%igen Dehnung entsprechen. Vorzugsweise ist jedoch das Elastomer fähig, eine 300 bis 1200%ige Dehnung bei Raumtemperatur, am besten eine 600 bis 800%ige Dehnung bei Raumtemperatur, zu erfahren. Beim Elastomer kann es sich um reine Elastomere sowie um Mischungen mit einer elastomeren Phase oder einem elastomeren Gehalt handeln, die bei Raumtemperatur immer noch wesentliche elastomere Eigenschaften zeigen.
Zur Verwendung in der Erfindung sind Wärmeschrumpfelastomere erwogen, wobei jedoch nicht wärmeschrumpfbare Elastomere unter Beibehaltung der Vorteile der Wärmeschrumpfbarkeit in ausgewählten Ausführungsformen verwendet werden können. Nicht wärmeschrumpfbar bedeutet, daß sich das Elastomer beim Strecken im wesentlichen erholt und gemäß der vorstehenden Diskussion nur einen geringen Verformungsrest behält. Zu nicht wärmeschrumpfbaren Polymeren gehören Blockcopolymere, z. B. die dem Fachmann als AB- oder ABA-Blockcopolymere bekannten. Beschrieben sind diese Blockcopolymere z. B. in den US-A-3265765, 3562356, 3700633, 4116917 und 4156673, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme einbezogen ist. Styrol/Iso- pren-, Butadien- oder Ethylen-Butylen/Styrol-(SIS-, SBS- oder SEBS-)Blockcopolymere sind besonders nützlich. Zu anderen nützlichen elastomeren Zusammensetzungen können elastomere Polyurethane, Ethylencopolymere, z. B. Ethylenvinylacetate, Ethylen/Propylen-Copolymerelastomere oder Ethylen/Propylen/Dien-Terpolymerelastomere gehören. Mischungen dieser Elastomere miteinander oder mit modifizierenden Nichtelastomeren sind ebenfalls erwogen.
Viskositätsverringernde Polymere und Weichmacher können ebenfalls mit den Elastomeren vermischt sein, z. B. Polyethylen- und Polypropylenpolymere und -copolymere mit niedrigem Molekülgewicht oder klebrigmachende Harze, z. B. WingtackTM, aliphatische Kohlenwasserstoff-Klebrigmacher, die von der Firma Goodyear Chemical Company erhältlich sind. Klebrigmacher können auch verwendet werden, um die Haftfähigkeit einer elastomeren Schicht an einer Hautschicht zu erhöhen. Zu Beispielen für Klebrigmacher gehören aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoff-Flüssigklebrigmacher, Polyterpenharz- Klebrigmacher und hydrierte klebrigmachende Harze. Bevorzugt sind aliphatische Kohlenwasserstoffharze.
Zusatzmittel wie Farbstoffe, Pigmente, Antioxidationsmittel, Antistatikmittel, Bindehilfsmittel, Antihaftmittel, Gleitmittel, Wärmestabilisatoren, Fotostabilisatoren, Schaumerzeugungsmittel, Glasblasen, Verstärkungsfaser, Stärke und Metallsalze zur Abbaubarkeit oder Mikrofasern können ebenfalls in der (den) elastomeren Kernschicht(en) verwendet werden.
Die Hautschicht kann aus jedem halbkristallinen oder amorphen Polymer gebildet sein, das weniger elastisch als die Kernschicht(en) ist und eine bleibende Verformung bei der prozentualen Streckung erfährt, die das elastomere Laminat erfährt. Daher können geringfügig elastomere Verbindungen wie einige olefinischen Elastomere, z. B. Ethylen-Propylen-Elastomere oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerelastomere, oder ethylenische Copolymere, z. B. Ethylenvinylacetat, als Hautschichten allein oder in Mischungen verwendet werden. Allgemein ist die Hautschicht jedoch ein Polyolefin, z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen oder ein Polyethylen-Polypropylen-Copolymer, sie kann jedoch insgesamt oder teilweise Polyamid wie Nylon, Polyester, z. B. Polyethylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid, Polyacrylat, z. B. Poly(methylmethacrylat) (nur in Mischungen) u. ä. und Mischungen daraus sein. Das Hautschichtmaterial kann durch die Art des ausgewählten Elastomers beeinflußt sein. Festgestellt wurde, daß es für die Haut-Kernschicht-Berührung in der Ausführungsform von Fig. 3 drei Möglichkeiten gibt: erstens vollständige Berührung zwischen der elastomeren Kernschicht und mikrotexturierten Hautschicht, zweitens vollständige Berührung mit Kohäsionsausfall des Kerns unter den mikrotexturierten Hautschichtfalten und drittens Adhäsionsausfall der Haut am Kern unter den mikrotexturierten Falten mit intermittierender Haut-Kern-Berührung an den Faltentälern.
Die vorzugsweise unelastische Hautschicht, die in Verbindung mit einer elastomeren Kernschicht verwendet wird, bildet mindestens eine Außenschicht des Laminats. In der Verwendung als Außen- oder Innenschicht modifiziert die Hautschicht die elastischen Eigenschaften des elastomeren Laminats bei Berührung mit der elastomeren Schicht durch eine der drei vorstehend beschriebenen Möglichkeiten.
Zu nützlichen Zusatzmitteln in der Außenschicht gehören u. a. Mineralölstreckmittel, Antistatikmittel, Pigmente, Farbstoffe, Antihaftmittel, die in Mengen unter etwa 15% vorgesehen sind, Stärke und Metallsalze zur Abbaubarkeit und Stabilisatoren wie die, die für die elastomere Kernschicht beschrieben wurden.
Andere Schichten können zwischen der Kernschicht und den Außenschichten zugefügt werden, z. B. Zwischenschichten zur Erhöhung oder Verringerung der Bindung der Haut- und Kernschicht. Bindeschichten können aus typischen Verbindungen für diese Verwendung ausgebildet oder mit ihnen gemischt sein, wozu mit Maleinsäureanhydrid modifizierte Elastomere, Ethylvinylacetate und Olefine, Polyacrylimide, Butylacrylate, Peroxide wie Peroxypolymere, z. B. Peroxyolefine, Silane, z. B. Expoxidsilane, reaktive Polystyrole, chloriertes Polyethylen, mit Acrylsäure modifizierte Polyolefine und Ethylvinylacetate mit funktionellen Acetat- und Anhydridgruppen u. ä. gehören, die ebenfalls in Mischungen oder als Kompatibilisierer oder Delaminierung fördernde Zusatzmittel in einer oder mehreren der Haut- oder Außenschichten verwendet werden können.
Das Laminat kann in Querrichtung nach Streckung sich elastisch erholen in Abhängigkeit von den Bedingungen der Folienbildung, der Beschaffenheit der elastomeren Schicht(en), der Beschaffenheit der Hautschicht(en), der Art des Streckens der Laminatfolie und der relativen Dicke der elastomeren und Hautschicht(en). Durch Steuern dieser Variablen kann die Laminatfolie so gestaltet sein, daß sie sich sofort erholt, im Verlauf der Zeit erholt oder bei Wärmeaktivierung erholt. Im allgemeinen beträgt das Verhältnis zwischen Kern- und einzelner Hautschicht mindestens 3, vorzugsweise mindestens 5 bis unter etwa 100 und am besten mindestens 5 bis etwa 75. Die gesamte Laminatdicke beträgt mindestens 0,0254 mm (1 Milli- Inch), vorzugsweise mindestens 0,0508 mm (2 Milli-Inch), jedoch aus Kosten- und Leistungsgründen vorzugsweise weniger als 0,254 mm 10 Milli-Inch. Bei Kern-Hautschicht- Verhältnissen unter 3 neigt das Laminat dazu, sich beim Strecken nicht zu erholen. Ein gestrecktes und selektiv deaktiviertes Laminat mit sofortiger Schrumpffähigkeit ist eines, bei dem sich die gestreckten, nicht deaktivierten Flächen des elastomeren Laminats in 1 s mehr als 15% erholen. Ein Laminat mit Zeitschrumpffähigkeit ist eines, bei dem der 15%ige Erholungspunkt nach mehr als 1 s auftritt, vorzugsweise mehr als 5 s, am besten mehr als 20 s nach Strecken, und ein Laminat mit Wärmeschrumpffähigkeit ist eines, bei dem weniger als 15% Schrumpferholung am Laminat in den ersten 20 Sekunden nach Strecken auftritt und das über Wochen nach seinem Strecken wärmeschrumpffähig bleibt. Die prozentuale Erholung ist der Prozentsatz des Schrumpfwerts der gestreckten Länge abzüglich der ursprünglichen Länge der aktivierten Fläche. Für Wärmeschrumpflaminate gilt eine Aktivierungstemperatur, die eine wesentliche wärmeaktivierte Erholung einleitet. Die für ein Wärmeschrumpflaminat verwendete Aktivierungstemperatur ist im allgemeinen die Temperatur, die 50% der insgesamt möglichen Erholung ergibt (Ta-50), und vorzugsweise ist diese Temperatur als jene Temperatur definiert, die 90% der möglichen Gesamterholung ergibt (Ta-90). Zur möglichen Gesamterholung gehört der Schrumpfwert vor Aktivierung.
Wo die Hautschicht relativ dünn ist, neigt das gestreckte Laminat allgemein zur sofortigen Kontraktion oder Erholung in den nicht deaktivierten Flächen. Bei ausreichender Erhöhung der Hautschichtdicke kann das gestreckte Laminat in den nicht deaktivierten Bereichen oder Flächen wärmeschrumpfbar werden. Diese Erscheinung kann auch dann auftreten, wenn die elastomere Schicht aus einem nicht wärmeschrumpfbaren Material gebildet ist. Durch sorgfältige Auswahl der Dicken der elastomeren Schicht und der Hautschicht(en), kann die Temperatur gesteuert werden, bei der sich das Laminat um einen Sollwert erholt. Dies wird als über die Hautschicht gesteuerte Erholung bezeichnet, bei der man allgemein durch Ändern der Dicke oder Zusammensetzung der Haut die Aktivierungstemperatur der elastischen Erholung eines elastomeren Kerns um eine wesentliche Gradzahl erhöhen kann, allgemein um mehr als mindestens 10ºF (5,6ºC) und vorzugsweise um 15ºF (8,3ºC) und mehr. Obwohl jede Hautdicke, die wirksam ist, eingesetzt werden kann, bewirkt eine zu dicke Haut, daß das Laminat beim Strecken permanent verformt bleibt. Macht eine einzelne Hautschicht weniger als 30% des Laminats aus, tritt dies allgemein nicht auf. Für die meisten Wärme- oder Zeitschrumpfmaterialien müssen die gestreckten nicht deaktivierten Bereiche des elastomeren Laminats so abgekühlt werden, daß die beim Strecken freigesetzte Energie nicht eine sofortige wärmeaktivierte elastische Erholung bewirkt. Eine Feinabstimmung des Schrumpferholungsmechanismus läßt sich durch den Streckungsgrad der aktivierten Bereiche bewerkstelligen.
Ein bevorzugter Mechanismus zum Ausbilden des Folienlaminats durch Extrusion ist in Fig. 1 dargestellt, worin D, D' und D" Speiseblöcke oder Verteiler sind. D, D' und D" können getrennt oder kombiniert oder als Teil eines Mundstücks E vorliegen. E ist ein herkömmliches Mehrschicht-Mundstück oder eine Paßstück/Mundstück-Kombination gemäß der Offenbarung in den US-A-4152387 oder 4197069 (Cloeren). Darstellungsgemäß können Speiseblöcke oder Verteiler zum Speisen in jeden Schichtdurchgang des Mehrschicht-Mundstücks E oder lediglich einen einzelnen Durchgang eines solchen Mundstücks verwendet werden (d. h., mit einem kombinierten Paßstück im Speiseblockbereich). AA, BB und CC sind Extruder. AA', BB' und CC' sind thermoplastische Materialströme, die gerade in die Speiseblöcke oder das Verteilermundstück extrudiert werden. E ist das 3- oder Mehrschicht-Mundstück (z. B. 5-Schicht-Mundstück), F ist eine beheizte Gießwalze, und G und H sind Walzen zum leichteren Aufnehmen und Aufrollen des Laminats. Andruckwalzen können ebenfalls vorgesehen sein.
Das verwendete Mundstück und der Speiseblock sind normalerweise beheizt, um Polymerfluß und Schichthaftung zu erleichtem. Die Temperatur des Mundstücks hängt von den eingesetzten Polymeren und den nachfolgenden Wärmebehandlungsschritten ab. Allgemein ist die Mundstücktemperatur nicht kritisch, wobei jedoch bei den als Beispiel dargestellten Polymeren Temperaturen allgemein im Bereich von 350 bis 550ºF (176,7 bis 287,8ºC) liegen.
Ungeachtet dessen, ob das Laminat durch Beschichten, Laminieren, aufeinanderfolgendes Extrudieren, Koextrudieren oder eine Kombination daraus hergestellt wird, haben das gebildete Laminat und seine Schichten vorzugsweise im wesentlichen gleichmäßige Dicken über das Laminat. Auf diese Weise hergestellt e Laminate haben allgemein gleichmäßige Eigenschaften mit minimalen Kanteneffekten, z. B. Kräuseln, Dehngrenzenänderung, Ausfasern u. ä.
Nach Ausbildung wird das Laminat über die Elastizitätsgrenze der Hautschicht(en) hinaus gestreckt, die sich verformt (verformen). Anschließend wird das gestreckte Laminat einer Wärmebehandlung unterzogen, um das Elastik zu entspannen oder zu deaktivieren. Die lokale Wärmebehandlung muß ausreichend lang sein, um Spannungen in dem verformten instabilen Elastik abzubauen. Das nunmehr wärmebehandelte Laminat kann in Querrichtung gestreckt werden und sich gemäß der vorstehenden Diskussion erholen.
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der gebräuchlichen Abmessungen, die für in Querrichtung gestreckte und erholte Laminate in den aktivierten oder erholten mikrotexturierten Bereichen variabel sind. Die allgemeine Textur ist eine Abfolge von regelmäßigen, sich wiederholenden Falten. Diese Variablen sind die Gesamthöhe A-A', der Gipfel-Gipfel-Abstand B-B' und der Gipfel-Tal-Abstand C-C'. Diese Variablen wurden für eine Folge von Polyolefin/Styrol-Isopren-Styrol/Polyolefin-Laminaten gemessen. Aufgezeichnet wurden allgemeine Bereiche für A-A', B-B' und C-C'. Für die Gesamthöhe (A-A') lag der gemessene Bereich zwischen 0,79 und 32 Milli-Inch (0,02 und 0,81 mm). Für den Gipfel-Gipfel-Abstand (B-B') oder die Faltenperiode lag der Meßbereich zwischen 0,79 und 11,8 Milli-Inch (0,02 und 0,30 mm). Für den Gipfel-Tal-Abstand (C-C') lag der Meßbereich zwischen 0,04 und 19,7 Milli-Inch (0,001 und 0,5 mm).
Für jene Konstruktionen, die delaminierungsanfällig sind, kann ein kurzes Entspannen oder Spannungsfreimachen nach Aktivierung erfolgen, um dieser Tendenz bei Bedarf zu · begegnen. Dieser kurze Schritt zum Spannungsfreimachen löst eine instabile Restorientierung an der Grenzfläche zwischen elastomerer Schicht und Hautschicht, bei Elastik insbesondere zwischen Falten der mikrostrukturierten Hautschicht. Das Spannungsfreimachen erfolgt allgemein oberhalb der Temperatur (Tg) des Glasumwandlungspunkts des Elastomers, d. h., oberhalb des Tg-Punkts des B-Blocks bei ABA-Copolymeren, aber unterhalb des Schmelzpunkts des Hautschichtpolymers. Allgemein ist eine geringere Temperatur zum Spannungsfreimachen ausreichend. Das Spannungsfreimachen erfolgt allgemein länger als 0,1 Sekunde in Abhängigkeit von der Temperatur beim Spannungsfreimachen, gefolgt von Abkühlen auf Raumtemperatur im erholten spannungsfrei gemachten Zustand. Bei handelsüblichen ABA-Blockcopolymeren (z. B. KratonTM 1107) wurde festgestellt, daß eine Temperatur von etwa 75ºC zum Entspannen oder Spannungsfreimachen ausreichend ist.

Claims

1. Anisotrope Verbundfolie mit einer durchgehenden elastomeren Kernschicht und mindestens einer durchgehenden inelastischen Hautschicht einer thermoplastischen Filmschicht, die in einer ersten Richtung orientiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie im wesentlichen in der Orientierungsrichtung der mindestens einen Hautschicht im wesentlichen inelastisch ist, so dass das Laminat in einer Richtung quer zur Orientierungsrichtung der Hautschicht elastisch oder dehnbar ist.

2. Verbundfolie nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Hautschicht eine Polyolefin-Folienschicht ist.

3. Verbundfolie nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine elastomere Schicht ein Blockcopolymere-Elastomer mit elastomeren Blöcken von Polyisopren aufweist.

4. Verbundfolie nach Anspruch 3, wobei die elastomere Schicht ferner 0 bis 20% eines Polystyrolpolymers aufweist.

5. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner gekennzeichnet durch eine druckempfindliche Klebstoffschicht.