JPH0516208Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、被処理物の外側にベル形のインナ
ーカバーを覆い被せて、そのインナーカバーの内
部において熱処理するように構成されたベル形炉
に関するものである。

「従来の技術」 従来一般に用いられているベル形炉を第３図に
示す。図中符号１は基台、２は基台１中央部に組
み込まれたフアン、３は耐熱鋼板によつてベル形
すなわち有蓋かつ無底円筒状に形成されたインナ
ーカバー、４は断熱材によつてインナーカバー３
と同様に有蓋かつ無底円筒状に形成された加熱カ
バー、５，５は加熱カバー４の側面に取り付けら
たバーナーであり、６は基台１中央部に載置され
たコイル状の被処理物である。

このベル形炉は、基台１上に被処理物６を載置
したら、クレーンによつてインナーカバー３を被
処理物６の外側に覆い被せ、さらに、その外側に
同様にして加熱カバー４を覆い被せ、そして、イ
ンナーカバー３の内部を真空とした後に雰囲気ガ
スを満たして加圧状態となし、フアン２によつて
雰囲気ガスをインナーカバー３内を循環させつつ
バーナー５，５によつて被処理物６を間接的に加
熱して処理するようになつている。

上記のようなベル形炉にあつては、インナーカ
バー３内の雰囲気ガスの漏出や外部空気の侵入を
防止して良好な製品を得るために、インナーカバ
ー３と基台１との間を気密裡にシールする必要が
ある。このため、従来一般には、基台１の上面周
縁部に環状の溝７を形成してその溝７内に砂８を
詰め、この砂８上にインナーカバー３を載置する
ことにより、インナーカバー３の下端縁をその自
重で砂８中に沈み込ませてシールするようにされ
ている。

また、砂８に代えてセラミツクフアイバー等の
耐熱性を有する繊維や耐熱ゴムを溝７内に詰めた
り、あるいはオイル等の液体を溝７内に満たして
インナーカバー３の下端がその液中に没するよう
にしてシールすることも行なわれている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記のようにインナーカバー３
と基台１との間のシールを砂８や、繊維、ゴム、
液体を用いて行つた場合には、以下のような問題
を生じていた。

すなわち、砂８、繊維を用いる場合にあつて
は、それら自身が通気性があるから充分な気密性
を確保できないばかりでなく、インナーカバー３
内の内圧によつてその砂８や繊維がインナーカバ
ー３内に吸収されたり外部に吹き飛ばされてしま
うことがあつた。また、インナーカバー３をセツ
トするに先立つて、そのつど砂８や繊維の表面を
均して平坦にしなければならず、面倒であつた。

また、ゴムを用いる場合にあつては比較的良好
なシール性能が得られるのであるが、インナーカ
バー３が内圧によつて持ち上がつてしまつてその
下端縁とゴムとの間に〓間があいてしまうことが
あつた。また、インナーカバー３の重量がゴムに
直接的に加わるのでゴムが損傷を受けやすく、し
かもゴムは高温にさらされるので劣化しやすく、
寿命が短いものであつた。

さらに、液体を用いる場合にあつては、その液
体が砂８や繊維の場合と同様にインナーカバー３
内に吸収されたり外部に吹き飛ばされてしまうこ
とがあるばかりでなく、液体がインナーカバー３
に付着してしまい、その付着した液体がインナー
カバー３を吊り上げた際に滴下して周囲や被処理
物を汚染してしまうことがあつた。

この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、基台とインナーカバーとの間のシールを確実
に行うことができ、もつて良好な製品を得ること
のできるベル形炉を提供することを目的としてい
る。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、基台上に載置した被処理物の外側
にベル形のインナーカバーを覆い被せ、そのイン
ナーカバーの内部において被処理物を熱処理する
ように構成されたベル形炉において、前記基台の
上面周縁部に環状の溝を設けてその溝内に前記イ
ンナーカバーの下端部を位置させるようになすと
ともに、その溝内に位置させたインナーカバーの
下端部外周面と前記溝の外周側の内壁面との間の
〓間を、前記溝の外周側の内壁面にその全周にわ
たつて取り付けられたシール部材によつて塞ぐよ
うになし、そのシール部材は、弾性的に膨張収縮
可能なチユーブ状のものであつてその内部が加圧
されたときに内周側に向かつて膨張して前記〓間
を塞ぐようにされていることを特徴としている。

「作用」 この考案のベル形炉にあつては、インナーカバ
ーの下端部外周面と、溝の外周側の内壁面との間
の〓間をシール部材によつて塞いでシールするも
のである。そのシール部材は弾性的に膨張収縮可
能なチユーブ状のものであつて、内部が加圧され
たときに膨張して前記〓間を塞ぎ、加圧状態が解
かれたときには縮小してインナーカバーとの間に
〓間が確保される。

「実施例」 以下、この考案の一実施例を第１図、第２図を
参照して説明するが、この実施例のベル形炉にお
いて上述した従来のベル形炉と同一の構成要素に
ついては第３図と同一符号を付して詳細な説明は
省略する。

この実施例のベル形炉にあつては、基台１周縁
部に全周にわたつて環状の溝１０が形成されてお
り、インナーカバー３が基台１上にセツトされた
ときにはその下端縁が溝１０の底面に接し、その
下端部が溝１０内の位置するようになつている。
そして、その溝１０内に位置するインナーカバー
３の下端部外周面には、第２図に示すように全周
にわたつて断熱材１１が取り付けられている。

上記の溝１０の外周側の内壁面には、全周にわ
たつて水冷ジヤケツト１２が設けられている。こ
の水冷ジヤケツト１２は断面コ字状とされてい
て、その内部には溝１０の底面を貫通して設けら
れている冷却水管１３から冷却水が供給されるよ
うになつており、供給された冷却水は水冷ジヤケ
ツト１２内全体を流通した後に、図示しない排出
管から排出されるようになつている。

その水冷ジヤケツト１２の壁面には、溝１０の
全周にわたる環状のシール部材１４が取り付けら
れている。このシール部材１４は、ゴムによつて
チユーブ状に形成されたものであつて、その内部
に基台１中に埋設されている加圧管１５を通して
水が加圧状態で供給されるようになつている。

このシール部材１４は、通常時は第２図イに示
すように収縮した状態となつていて水冷ジヤケツ
ト１２の内側に位置しており、これにより通常時
にはシール部材１４とインナーカバー３との間に
は〓間が確保されるようになつているが、シール
部材１４の内部に加圧管１５から水が供給されて
シール部材１４が内側から加圧されると、シール
部材１４は第２図ロに示すように内周側に向かつ
て膨張してその先端部がインナーカバー３の下端
部外周面に取り付けられている上記の断熱材１１
に押し付けられるようになつている。そして、シ
ール部材１４内部から水が排出されて加圧状態が
解かれると、それ自体の弾性によつて再び第２図
イに示す状態に収縮するようになつている。

上記構成のベル形炉にあつては、シール部材１
４を収縮させた状態としてインナーカバー３の下
端部を溝１０内に位置させた後、シール部材１４
の内部に水を供給して内側から加圧することによ
り膨張させると、シール部材１４の先端部がイン
ナーカバー３下端部外周面の断熱材１１に押し付
けられ、これにより溝１０の内壁面とインナーカ
バー３との間の〓間がそのシール部材１４によつ
て全周にわたつて確実に塞がれ、充分なシール効
果を得ることができる。したがつて、インナーカ
バー３内から雰囲気ガスが漏出したり、外部空気
が侵入したりすることがなく、良好な製品を得る
ことができる。

そして、このベル形炉によれば、インナーカバ
ー３はその下端部をシール部材１４によつて外側
から締め付けられることになり、したがつて、イ
ンナーカバー３が溝１０内で水平方向にずれた
り、インナーカバー３内部の内圧によつて上方に
持ち上げられることが防止される。また、仮にイ
ンナーカバー３が内圧によつて持ち上がつてしま
い、インナーカバー３の下端縁と溝１０の底面と
の間に若干の〓間が生じてしまつたとしても、シ
ールが損なわれることはない。

また、インナーカバー３が基台１に対して偏芯
した状態でセツトされて、その下端部外周面と溝
１０の内壁面との間の〓間の大きさが溝１０の周
方向で異なつていた場合には、シール部材１４の
各部が〓間の大きさに合わせて膨張するし、ま
た、処理中にインナーカバー３が熱変形して〓間
の大きさが時間的に変化したような場合にあつて
も、その変化に追随してシール部材１４の膨張の
程度が変化し、したがつて常に確実なシール効果
を得ることができる。

さらに、シール部材１４はインナーカバー３の
荷重を受けることがないから損傷を受ける恐れが
なく、また、シール部材１４は水冷ジヤケツト１
２によつて冷却されるとともに、先端部が接触す
るインナーカバー３の下端部外周面には断熱材１
１が取り付けられていてその表面温度は低温に保
持されており、しかも、シール部材１４の内部に
は水が満たされているからその水によつても冷却
され、したがつてシール部材１４を形成している
ゴムは熱による劣化を受けにくいものとなつてい
る。このため、このシール部材１４の寿命は長い
ものとなり、長期にわたつて安定したシール性能
を維持することができる。

以上でこの考案の一実施例を説明したが、この
考案は上記実施例に限定されるものではない。た
とえば、上記実施例ではシール部材を加圧して膨
張させるための加圧媒体として水を用いたが、水
に限らずたとえばオイルその他の液体や、窒素ガ
ス等の気体を用いても良い。なお、加圧媒体とし
て熱伝導率の小さいものを用いるとシール部材を
内側から充分に冷却できるので、その点では水を
用いることが望ましい。また、シール部材の加圧
状態を保持しつつ加圧媒体を循環させるようにす
れば、加圧媒体によるシール部材に対する冷却効
果をより発揮させることができる。そして、シー
ル部材が加圧媒体のみで充分に冷却される場合に
は、水冷ジヤケツトは省略することも可能であ
り、その場合、シール部材を溝の内壁面に直接的
に取り付ければ良い。

また、上記実施例ではシール部材をゴムによつ
て形成したが、弾性的に膨張収縮可能なチユーブ
状のものであればその材料はゴムに限るものでは
ない。さらに、上記実施例におけるシール部材
は、通常時にはそれ自体の弾性で収縮するものと
したが、内部を負圧とすることで収縮させるよう
に構成しても良い。

「考案の効果」 以上で詳細に説明したように、この考案によれ
ば、シール部材を内部から加圧して膨張させるこ
とにより、そのシール部材によつてインナーカバ
ー下端部外周面と溝の内壁面との間の〓間を塞い
でシールするように構成したから、従来の砂や繊
維、ゴム上にインナーカバーを載置してシールす
る場合に比して、確実かつ安定したシール性能を
得ることができるとともに、従来の液体中にイン
ナーカバーの下端部が没するようにしてシールす
る場合のように周囲や被処理物を汚染することも
なく、極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図はこの実施例のベル形炉の断面
図、第２図は第１図の部の拡大図であつて、こ
のうちイはシール部材が収縮した状態、ロはシー
ル部材が膨張した状態をそれぞれ示す図である。
第３図は従来のベル形炉の断面図である。 １……基台、３……インナーカバー、６……被
処理物、１０……溝、１１……断熱材、１４……
シール部材、１５……加圧管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台上に載置した被処理物の外側にベル形のイ
   ンナーカバーを覆い被せ、そのインナーカバーの
   内部において被処理物を熱処理するように構成さ
   れたベル形炉において、前記基台の上面周縁部に
   環状の溝を設けてその溝内に前記インナーカバー
   の下端部を位置させるようになすとともに、その
   溝内に位置させたインナーカバーの下端部外周面
   と前記溝の外周側の内壁面との間の〓間を、前記
   溝の外周側の内壁面にその全周にわたつて取り付
   けられたシール部材によつて塞ぐようになし、そ
   のシール部材は、弾性的に膨張収縮可能なチユー
   ブ状のものであつてその内部が加圧されたときに
   内周側に向かつて膨張して前記〓間を塞ぐように
   されていることを特徴とするベル形炉。