JPH05161900A - 油脂含有汚泥の処理方法 - Google Patents
油脂含有汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPH05161900A JPH05161900A JP3350746A JP35074691A JPH05161900A JP H05161900 A JPH05161900 A JP H05161900A JP 3350746 A JP3350746 A JP 3350746A JP 35074691 A JP35074691 A JP 35074691A JP H05161900 A JPH05161900 A JP H05161900A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fat
- oil
- sludge
- treatment
- treated
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【構成】 油脂含有汚泥を苛性アルカリ水溶液で処理し
て汚泥中の油脂の一部を鹸化するとともに残余の油脂お
よび固形物を乳化・懸濁状態にし、得られた乳化・懸濁
液を下水の好気的微生物処理において発生した余剰汚泥
と混合して嫌気性消化処理する。 【効果】 処分困難な油脂含有汚泥を容易に微生物処理
してほぼ完全に分解し、一部は燃料として有用なメタン
系高カロリーガスとして回収することができる。
て汚泥中の油脂の一部を鹸化するとともに残余の油脂お
よび固形物を乳化・懸濁状態にし、得られた乳化・懸濁
液を下水の好気的微生物処理において発生した余剰汚泥
と混合して嫌気性消化処理する。 【効果】 処分困難な油脂含有汚泥を容易に微生物処理
してほぼ完全に分解し、一部は燃料として有用なメタン
系高カロリーガスとして回収することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油脂含有汚泥の処理方
法に関するものである。なお、この明細書において油脂
含有汚泥とは、下水処理場において流入下水を受け入れ
る最初沈澱池等において浮上する油脂を主体とする汚泥
のほか、上記経路を経ないで食品加工工場排水等から分
離された廃棄油脂を包含する。
法に関するものである。なお、この明細書において油脂
含有汚泥とは、下水処理場において流入下水を受け入れ
る最初沈澱池等において浮上する油脂を主体とする汚泥
のほか、上記経路を経ないで食品加工工場排水等から分
離された廃棄油脂を包含する。
【０００２】
【従来の技術】都市下水に含まれている油脂の量は食生
活の変化にともない年々増加する傾向にある。下水に含
まれている油脂は、現在の標準的な下水処理場における
微生物処理によっては分解困難なものであり、且つ量が
多くなると好気的微生物処理において浮上して厚いスカ
ム層を形成し、処理槽や撹拌装置に付着して運転操作の
妨げとなる。また、嫌気性消化槽に流入すると、嫌気性
微生物の作用を著しく阻害する。このため、現行の下水
処理においては、油脂含有汚泥は下水処理の最初の段階
で下水から分離してしまうのが普通である。すなわち、
比重の小さい油脂は、流入下水から土砂その他の沈降性
成分を分離するための沈砂池や最初沈澱池において他の
低比重かつ疎水性の塵芥等と共に浮上するから、これを
スカムスキマーと呼ばれる装置でかき集めて下水から分
離し、以後の下水処理の妨げとならないようにする。分
離された油脂含有汚泥は、従来、そのまま廃棄するか焼
却処分されている。
活の変化にともない年々増加する傾向にある。下水に含
まれている油脂は、現在の標準的な下水処理場における
微生物処理によっては分解困難なものであり、且つ量が
多くなると好気的微生物処理において浮上して厚いスカ
ム層を形成し、処理槽や撹拌装置に付着して運転操作の
妨げとなる。また、嫌気性消化槽に流入すると、嫌気性
微生物の作用を著しく阻害する。このため、現行の下水
処理においては、油脂含有汚泥は下水処理の最初の段階
で下水から分離してしまうのが普通である。すなわち、
比重の小さい油脂は、流入下水から土砂その他の沈降性
成分を分離するための沈砂池や最初沈澱池において他の
低比重かつ疎水性の塵芥等と共に浮上するから、これを
スカムスキマーと呼ばれる装置でかき集めて下水から分
離し、以後の下水処理の妨げとならないようにする。分
離された油脂含有汚泥は、従来、そのまま廃棄するか焼
却処分されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】下水処理場において下
水から分離された油脂含有汚泥は、油脂を主成分とする
汚泥であることによりきわめて取り扱いが困難なもので
ある。また、廃棄処分すると長期間分解せずに可塑性を
保ち、焼却処分しても円滑には燃えないという厄介な性
状のものである。そこで本発明の目的は、従来の廃棄処
分や焼却処分に替わり得る、より容易に実施可能な油脂
含有汚泥処理方法を提供することにある。
水から分離された油脂含有汚泥は、油脂を主成分とする
汚泥であることによりきわめて取り扱いが困難なもので
ある。また、廃棄処分すると長期間分解せずに可塑性を
保ち、焼却処分しても円滑には燃えないという厄介な性
状のものである。そこで本発明の目的は、従来の廃棄処
分や焼却処分に替わり得る、より容易に実施可能な油脂
含有汚泥処理方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂含有汚泥
を苛性アルカリ水溶液で処理して汚泥中の油脂の一部を
鹸化するとともに残余の油脂および固形物を乳化・懸濁
状態にし、得られた乳化・懸濁液を下水の好気的微生物
処理において発生した余剰汚泥と混合して嫌気性消化処
理することを特徴とするものである。
を苛性アルカリ水溶液で処理して汚泥中の油脂の一部を
鹸化するとともに残余の油脂および固形物を乳化・懸濁
状態にし、得られた乳化・懸濁液を下水の好気的微生物
処理において発生した余剰汚泥と混合して嫌気性消化処
理することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】この処理方法によれば、油脂含有汚泥中の油脂
の一部（好適には約５〜５０％）が苛性アルカリにより
鹸化され、それにより生じた高級脂肪酸アルカリ金属塩
の乳化作用により、残余の油脂が乳化される。また、油
脂以外の固形物は懸濁状態になる。その結果、油脂含有
汚泥は取り扱い容易な流動物となる。このような乳化・
懸濁状態は、油脂含有汚泥を濃度約０.５〜４０重量％
（０.１２５〜１０Ｎ）、体積比で約１〜２０倍量の苛
性アルカリ水溶液中に投入し、撹拌しながら約１５分間
以上、好ましくは約６０〜１００℃に加熱すると達成さ
れる。ただし、下水中の油脂の場合、油脂のエステル結
合が既にかなり加水分解されている場合があり、そのよ
うな場合は、加熱しなくても十分な処理効果が得られ
る。アルカリ処理物は次いで余剰汚泥と混合して嫌気性
消化処理を行うが、適当な混合比は、アルカリ処理物
（ＶＳ４.０％）１容量部あたり余剰汚泥（ＶＳ３.５
％）約２〜２５容量部である。
の一部（好適には約５〜５０％）が苛性アルカリにより
鹸化され、それにより生じた高級脂肪酸アルカリ金属塩
の乳化作用により、残余の油脂が乳化される。また、油
脂以外の固形物は懸濁状態になる。その結果、油脂含有
汚泥は取り扱い容易な流動物となる。このような乳化・
懸濁状態は、油脂含有汚泥を濃度約０.５〜４０重量％
（０.１２５〜１０Ｎ）、体積比で約１〜２０倍量の苛
性アルカリ水溶液中に投入し、撹拌しながら約１５分間
以上、好ましくは約６０〜１００℃に加熱すると達成さ
れる。ただし、下水中の油脂の場合、油脂のエステル結
合が既にかなり加水分解されている場合があり、そのよ
うな場合は、加熱しなくても十分な処理効果が得られ
る。アルカリ処理物は次いで余剰汚泥と混合して嫌気性
消化処理を行うが、適当な混合比は、アルカリ処理物
（ＶＳ４.０％）１容量部あたり余剰汚泥（ＶＳ３.５
％）約２〜２５容量部である。
【０００６】アルカリ処理後の油脂含有汚泥を混合した
余剰汚泥の嫌気性消化は、余剰汚泥の嫌気性消化の常法
に従って行うことができる。この場合、油脂含有汚泥ア
ルカリ処理物が持ち込んだアルカリにより嫌気性消化に
不都合なほどpＨが高くなったときは、適宜pＨ調整を行
う。標準的な消化条件は、温度約３０〜４０℃、滞留日
数２０〜３０日程度である。嫌気性消化により、あらか
じめ鹸化された油脂はもちろん、未鹸化の油脂も、乳化
されて微粒子状に分散していることにより速やかに嫌気
性微生物による消化を受け、揮発性脂肪酸およびガスに
分解される。
余剰汚泥の嫌気性消化は、余剰汚泥の嫌気性消化の常法
に従って行うことができる。この場合、油脂含有汚泥ア
ルカリ処理物が持ち込んだアルカリにより嫌気性消化に
不都合なほどpＨが高くなったときは、適宜pＨ調整を行
う。標準的な消化条件は、温度約３０〜４０℃、滞留日
数２０〜３０日程度である。嫌気性消化により、あらか
じめ鹸化された油脂はもちろん、未鹸化の油脂も、乳化
されて微粒子状に分散していることにより速やかに嫌気
性微生物による消化を受け、揮発性脂肪酸およびガスに
分解される。
【０００７】
【実施例】油脂含有汚泥のモデルとしてサラダ油を用
い、その５０mlを１０Ｎのカ性ソーダ水溶液１００mlに
投入し、撹拌しながら３０分間、１００℃に保った。こ
の処理により、サラダ油の約５０％が鹸化され、未鹸化
サラダ油は完全に乳化状態になった。得られた乳化液に
水を加えて１ｌに希釈したのち、１０ｌの余剰汚泥（都
市下水処理場から採取したもの）と混合し、下記の条件
で嫌気性消化処理した。 温度：３５℃ 滞留日数：２０日 pＨ：無調整 対照例として、サラダ油乳化液を混合しない余剰汚泥に
ついても同じ条件による嫌気性消化を行なった。
い、その５０mlを１０Ｎのカ性ソーダ水溶液１００mlに
投入し、撹拌しながら３０分間、１００℃に保った。こ
の処理により、サラダ油の約５０％が鹸化され、未鹸化
サラダ油は完全に乳化状態になった。得られた乳化液に
水を加えて１ｌに希釈したのち、１０ｌの余剰汚泥（都
市下水処理場から採取したもの）と混合し、下記の条件
で嫌気性消化処理した。 温度：３５℃ 滞留日数：２０日 pＨ：無調整 対照例として、サラダ油乳化液を混合しない余剰汚泥に
ついても同じ条件による嫌気性消化を行なった。
【０００８】試験は、種汚泥として余剰汚泥のみを用い
て４週間馴養のための嫌気性消化を続けた嫌気性消化槽
により１０日間実施し、その間、消化率、ガス発生量、
発生ガス中のメタン含有量、処理後汚泥の揮発性有機酸
量および高級脂肪酸量（炭素数１４以上）を測定して平
均値を比較した。供試汚泥の組成および嫌気性消化の結
果を表１および表２に示す。
て４週間馴養のための嫌気性消化を続けた嫌気性消化槽
により１０日間実施し、その間、消化率、ガス発生量、
発生ガス中のメタン含有量、処理後汚泥の揮発性有機酸
量および高級脂肪酸量（炭素数１４以上）を測定して平
均値を比較した。供試汚泥の組成および嫌気性消化の結
果を表１および表２に示す。
【０００９】 表１ 汚泥組成 余剰汚泥 乳化サラダ油添加汚泥 ＴＳ（％） ４.１ ４.５ ＶＳ（％） ３.２ ３.１ 高級脂肪酸(mg/l) ５２０ ４９５０ （注）ＴＳ：蒸発残留物 ＶＳ：揮発性物質
【００１０】
【００１１】対照例と実施例において消化前の揮発性物
質の含有量には事実上差がないにもかかわらず、実施例
において消化率が高くなり、ガス発生量が増し、且つ処
理後の汚泥中の揮発性有機酸量が少なくなっていること
により、乳化油脂の添加が余剰汚泥の嫌気性消化を阻害
することはなく、理由は定かでないが、かえって消化を
促進することがわかる。また、処理後の汚泥中の高級脂
肪酸量が対照例と実施例においてほとんど差がないこと
により、油脂およびその鹸化物はほぼ完全に消化された
ことがわかる。発生ガス中のメタン含有率が高いこと
も、油脂乳化物添加汚泥の嫌気性消化の特徴といえる。
質の含有量には事実上差がないにもかかわらず、実施例
において消化率が高くなり、ガス発生量が増し、且つ処
理後の汚泥中の揮発性有機酸量が少なくなっていること
により、乳化油脂の添加が余剰汚泥の嫌気性消化を阻害
することはなく、理由は定かでないが、かえって消化を
促進することがわかる。また、処理後の汚泥中の高級脂
肪酸量が対照例と実施例においてほとんど差がないこと
により、油脂およびその鹸化物はほぼ完全に消化された
ことがわかる。発生ガス中のメタン含有率が高いこと
も、油脂乳化物添加汚泥の嫌気性消化の特徴といえる。
【００１２】
【発明の効果】上述のように、油脂含有汚泥を簡単な鹸
化処理により乳化・懸濁液とし、これを余剰汚泥と混合
して嫌気性消化処理する本発明の処理法によれば、従来
処分に苦労していた油脂含有汚泥を容易に微生物処理し
てほぼ完全に分解し、一部は燃料として有用な、メタン
含有率の高い高カロリーガスとして回収することができ
る。
化処理により乳化・懸濁液とし、これを余剰汚泥と混合
して嫌気性消化処理する本発明の処理法によれば、従来
処分に苦労していた油脂含有汚泥を容易に微生物処理し
てほぼ完全に分解し、一部は燃料として有用な、メタン
含有率の高い高カロリーガスとして回収することができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 油脂含有汚泥を苛性アルカリ水溶液で処
理して汚泥中の油脂の一部を鹸化するとともに残余の油
脂および固形物を乳化・懸濁状態にし、得られた乳化・
懸濁液を下水の好気的微生物処理において発生した余剰
汚泥と混合して嫌気性消化処理することを特徴とする油
脂含有汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350746A JPH05161900A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 油脂含有汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350746A JPH05161900A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 油脂含有汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161900A true JPH05161900A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18412583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350746A Pending JPH05161900A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 油脂含有汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05161900A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039259A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Petrozyme Technologies, Inc. | Biodegradation of oil sludge |
| JP2000015228A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の発酵方法 |
| JP2000271593A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Ebara Corp | 油脂含有排水の嫌気性処理方法 |
| JP2001321792A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-11-20 | Japanese Research & Development Association For Environment-Friendly Processing In Food Industry | 油脂含有汚濁物質の嫌気性処理方法及び処理システム |
| JP2008194652A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 |
| WO2013146853A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 栗田工業株式会社 | 油脂含有排水の処理方法 |
| CN108264206A (zh) * | 2017-10-08 | 2018-07-10 | 杭州众盛新科技有限公司 | 一种油脂厂废油泥的处理方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3350746A patent/JPH05161900A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039259A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Petrozyme Technologies, Inc. | Biodegradation of oil sludge |
| JP2000015228A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の発酵方法 |
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| JP2008194652A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 |
| WO2013146853A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 栗田工業株式会社 | 油脂含有排水の処理方法 |
| JP2013208559A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kurita Water Ind Ltd | 油脂含有排水の処理方法 |
| CN108264206A (zh) * | 2017-10-08 | 2018-07-10 | 杭州众盛新科技有限公司 | 一种油脂厂废油泥的处理方法 |
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