JP2000015228A - 有機性廃棄物の発酵方法 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵方法Info
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- JP2000015228A JP2000015228A JP10189532A JP18953298A JP2000015228A JP 2000015228 A JP2000015228 A JP 2000015228A JP 10189532 A JP10189532 A JP 10189532A JP 18953298 A JP18953298 A JP 18953298A JP 2000015228 A JP2000015228 A JP 2000015228A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃棄物中の砂等を除去する一方で、油
分は残留させて、有機性廃棄物を効率よく可溶化させ、
嫌気性発酵工程における発酵効率を高める。 【解決手段】 家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッジ
状の有機性廃棄物にアルカリ剤１，５を添加して油分を
溶解させ、油分が溶解した有機性廃棄物を除渣工程＃
１，＃２に導いて、砂等の無機物や繊維質等の難可溶化
物を除渣手段により分離除去し、この除渣した有機性廃
棄物を可溶化工程＃５へ導く。
分は残留させて、有機性廃棄物を効率よく可溶化させ、
嫌気性発酵工程における発酵効率を高める。 【解決手段】 家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッジ
状の有機性廃棄物にアルカリ剤１，５を添加して油分を
溶解させ、油分が溶解した有機性廃棄物を除渣工程＃
１，＃２に導いて、砂等の無機物や繊維質等の難可溶化
物を除渣手段により分離除去し、この除渣した有機性廃
棄物を可溶化工程＃５へ導く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の発
酵方法に関する。
酵方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より有機性廃棄物の再資源化が図ら
れており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
れており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
【０００３】この方法は、図２に示したようなものであ
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、固液分離工程＃３
２において液状廃棄物３１と脱水汚泥３２とに分離し、
液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分解並
びに必要に応じて脱窒素し、固液分離工程＃３４で浮遊
物を除去し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や
鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水
または再利用水としている。
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、固液分離工程＃３
２において液状廃棄物３１と脱水汚泥３２とに分離し、
液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分解並
びに必要に応じて脱窒素し、固液分離工程＃３４で浮遊
物を除去し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や
鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水
または再利用水としている。
【０００４】一方、生ごみや食品廃棄物は、破砕・分別
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記した脱水汚泥３２と混合して、
嫌気性発酵工程＃３７において発酵させ、発生したメタ
ンガス３３を回収して、発電工程＃３８などにより電気
や熱の形態として使用に供するとともに、消化汚泥３４
を脱水工程＃３９で脱水汚泥３５とし、コンポスト化工
程＃４０などに送って肥料や固形燃料や乾燥汚泥として
回収しており、脱水濾液３６は生物処理工程＃３３へ送
って処理している。嫌気性発酵工程＃３７における発酵
を促進するために、発酵に先立って脱水汚泥を熱処理や
アルカリ処理等により可溶化（液状化、低分子量化）さ
せることもある。
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記した脱水汚泥３２と混合して、
嫌気性発酵工程＃３７において発酵させ、発生したメタ
ンガス３３を回収して、発電工程＃３８などにより電気
や熱の形態として使用に供するとともに、消化汚泥３４
を脱水工程＃３９で脱水汚泥３５とし、コンポスト化工
程＃４０などに送って肥料や固形燃料や乾燥汚泥として
回収しており、脱水濾液３６は生物処理工程＃３３へ送
って処理している。嫌気性発酵工程＃３７における発酵
を促進するために、発酵に先立って脱水汚泥を熱処理や
アルカリ処理等により可溶化（液状化、低分子量化）さ
せることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した除
渣工程＃３１など、浄化槽汚泥、家畜ふん尿などの有機
性廃棄物を除渣する際には、１ｍｍ程度のスクリーンを
用いるのが一般的であるため、家畜ふん尿、浄化槽汚泥
などに多量に含まれている砂等を除去することはでき
ず、この砂等が可溶化効率を低下させる原因となる一
方、浄化槽汚泥などに多量に含まれている有機成分たる
油分はスクリーンにより除かれてしまい、しかもその油
分によってスクリーンの目詰まりが頻繁に起きるという
問題があった。
渣工程＃３１など、浄化槽汚泥、家畜ふん尿などの有機
性廃棄物を除渣する際には、１ｍｍ程度のスクリーンを
用いるのが一般的であるため、家畜ふん尿、浄化槽汚泥
などに多量に含まれている砂等を除去することはでき
ず、この砂等が可溶化効率を低下させる原因となる一
方、浄化槽汚泥などに多量に含まれている有機成分たる
油分はスクリーンにより除かれてしまい、しかもその油
分によってスクリーンの目詰まりが頻繁に起きるという
問題があった。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、有機
性廃棄物中の砂等を除去できるとともに、油分が多く含
まれている場合は除去することなく有機成分として回収
できる有機性廃棄物の発酵方法を提供することを目的と
するものである。
性廃棄物中の砂等を除去できるとともに、油分が多く含
まれている場合は除去することなく有機成分として回収
できる有機性廃棄物の発酵方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の有機性廃棄物の発酵方法
は、有機性廃棄物を嫌気性条件下でメタン発酵させ、メ
タンガスを回収する嫌気性発酵工程を有した処理系にお
いて、家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状の有機
性廃棄物を除渣工程に導き、一次除渣手段と二次除渣手
段とにより２段に除渣して、砂等の無機物や繊維質等の
難可溶化物を分離除去し、除渣した有機性廃棄物を可溶
化工程に導いて可溶化処理し、その後に嫌気性発酵工程
に導くようにしたものである。
に、本発明の請求項１記載の有機性廃棄物の発酵方法
は、有機性廃棄物を嫌気性条件下でメタン発酵させ、メ
タンガスを回収する嫌気性発酵工程を有した処理系にお
いて、家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状の有機
性廃棄物を除渣工程に導き、一次除渣手段と二次除渣手
段とにより２段に除渣して、砂等の無機物や繊維質等の
難可溶化物を分離除去し、除渣した有機性廃棄物を可溶
化工程に導いて可溶化処理し、その後に嫌気性発酵工程
に導くようにしたものである。
【０００８】請求項２記載の有機性廃棄物の発酵方法
は、有機性廃棄物中に多量の油分が含まれている時に
は、除渣に先立って有機性廃棄物にアルカリ剤を添加
し、油分を溶解させるようにしたものである。
は、有機性廃棄物中に多量の油分が含まれている時に
は、除渣に先立って有機性廃棄物にアルカリ剤を添加
し、油分を溶解させるようにしたものである。
【０００９】上記した請求項１記載の構成によれば、砂
等の無機物や繊維質等の難可溶化物を分離除去してから
可溶化処理するので、有機性廃棄物を効率よく可溶化さ
せることができ、それにより嫌気性発酵工程での発酵効
率も高めることができる。
等の無機物や繊維質等の難可溶化物を分離除去してから
可溶化処理するので、有機性廃棄物を効率よく可溶化さ
せることができ、それにより嫌気性発酵工程での発酵効
率も高めることができる。
【００１０】請求項２記載の構成によれば、除渣に先立
って有機性廃棄物にアルカリ剤を添加し、油分を溶解さ
せるので、油分による目詰まりを懸念することなく適当
な除渣手段を用いて除渣することができ、有機性廃棄物
の可溶化効率が高まるとともに、油分の溶解によって有
機成分の回収率が高まる。
って有機性廃棄物にアルカリ剤を添加し、油分を溶解さ
せるので、油分による目詰まりを懸念することなく適当
な除渣手段を用いて除渣することができ、有機性廃棄物
の可溶化効率が高まるとともに、油分の溶解によって有
機成分の回収率が高まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１において、し尿、浄化槽汚
泥などのスラッジ状の有機性廃棄物に、苛性ソーダなど
のアルカリ剤１を添加して、有機性廃棄物中に含まれる
油分を溶解させ、油分が溶解した有機性廃棄物を一次除
渣工程＃１に導いて、適当な目幅のスクリーンで繊維質
等の難可溶化物を主体とした粗固形物２を分離除去す
る。油分が多量に含まれていない場合はアルカリ剤１の
添加は不要である。
参照しながら説明する。図１において、し尿、浄化槽汚
泥などのスラッジ状の有機性廃棄物に、苛性ソーダなど
のアルカリ剤１を添加して、有機性廃棄物中に含まれる
油分を溶解させ、油分が溶解した有機性廃棄物を一次除
渣工程＃１に導いて、適当な目幅のスクリーンで繊維質
等の難可溶化物を主体とした粗固形物２を分離除去す
る。油分が多量に含まれていない場合はアルカリ剤１の
添加は不要である。
【００１２】粗固形物を除去した有機性廃棄物３と、下
水汚泥、家畜ふん尿、後述する余剰汚泥４などのスラッ
ジ状の有機性廃棄物とを混合し、上記と同様のアルカリ
剤５を添加して、混合した有機性廃棄物中に含まれる油
分を溶解させ、油分が溶解した有機性廃棄物を二次除渣
工程＃２に導き、遠心分離機、スクリュープレスなどの
機械式分離手段において無薬注で、つまり凝集剤やポリ
マーを添加することなく、残存する砂などの無機物を主
体とした微細固形物６を分離除去する。油分が多量に含
まれていない場合はアルカリ剤５の添加は不要である。
水汚泥、家畜ふん尿、後述する余剰汚泥４などのスラッ
ジ状の有機性廃棄物とを混合し、上記と同様のアルカリ
剤５を添加して、混合した有機性廃棄物中に含まれる油
分を溶解させ、油分が溶解した有機性廃棄物を二次除渣
工程＃２に導き、遠心分離機、スクリュープレスなどの
機械式分離手段において無薬注で、つまり凝集剤やポリ
マーを添加することなく、残存する砂などの無機物を主
体とした微細固形物６を分離除去する。油分が多量に含
まれていない場合はアルカリ剤５の添加は不要である。
【００１３】このようにしてスクリーンと機械式分離手
段とで２段に除渣することにより、繊維質等の難可溶化
物を高率で除去し、砂等の無機物をほぼ完全に除去する
ことができる。ただし、繊維質等の難可溶化物は完全に
除去するのではなく、後段への有機物負荷を調整するこ
とを意図して適当な除去率とすればよく、したがってス
クリーンは、目詰まりが生じにくく、高い処理効率が得
られる適当な目幅のものを選択すればよい。油分による
目詰まりは、アルカリ剤１，５の添加によって生じにく
い。
段とで２段に除渣することにより、繊維質等の難可溶化
物を高率で除去し、砂等の無機物をほぼ完全に除去する
ことができる。ただし、繊維質等の難可溶化物は完全に
除去するのではなく、後段への有機物負荷を調整するこ
とを意図して適当な除去率とすればよく、したがってス
クリーンは、目詰まりが生じにくく、高い処理効率が得
られる適当な目幅のものを選択すればよい。油分による
目詰まりは、アルカリ剤１，５の添加によって生じにく
い。
【００１４】次に、粗固形物２や微細固形物６を除去し
た有機性廃棄物７を濃縮工程＃３に導き、性状によって
は有機高分子凝集剤を添加したうえで濃縮して、濃縮汚
泥８と分離液９とする。この濃縮工程＃３は、所望の汚
泥含水率に応じて、造粒濃縮装置、スクリーン濃縮装
置、重力濃縮槽などの濃縮手段によって行うもので、必
要のない場合は省略可能である。
た有機性廃棄物７を濃縮工程＃３に導き、性状によって
は有機高分子凝集剤を添加したうえで濃縮して、濃縮汚
泥８と分離液９とする。この濃縮工程＃３は、所望の汚
泥含水率に応じて、造粒濃縮装置、スクリーン濃縮装
置、重力濃縮槽などの濃縮手段によって行うもので、必
要のない場合は省略可能である。
【００１５】分離液９は生物処理工程＃４に導入して、
ＢＯＤ分解および必要に応じて脱窒素し、生物処理水１
０は図示を省略した後段の処理に導く。発生した余剰汚
泥４は、上述したように二次除渣工程＃２に導く。
ＢＯＤ分解および必要に応じて脱窒素し、生物処理水１
０は図示を省略した後段の処理に導く。発生した余剰汚
泥４は、上述したように二次除渣工程＃２に導く。
【００１６】濃縮汚泥８は可溶化工程＃５に導いて可溶
化処理し、それにより液状化、低分子量化した可溶化物
１１とする。この可溶化処理は、１）苛性ソーダや消石
灰等のアルカリを添加して７０℃程度に維持する、２）
約７０〜８０℃で３日間維持する、３）７０℃，０．３
ＭＰａ程度の高温高圧に維持する、４）オゾンガスを吹
き込む、５）１３０〜１７５℃に維持するなどの種々の
手法のいずれかによって行うが、油分を溶解させるアル
カリ剤１，５として苛性ソーダを添加した場合には、
１）の方法が一番効率がよい。その際、上述したように
無機物がほぼ完全に除去され、難可溶化物も高率で除去
されているので、濃縮汚泥８を効率よく可溶化させるこ
とができる。有機性廃棄物７の濃縮率が低い場合、ある
いは全く濃縮しなかった場合には油分が溶解しているた
め、可溶化率は高い。
化処理し、それにより液状化、低分子量化した可溶化物
１１とする。この可溶化処理は、１）苛性ソーダや消石
灰等のアルカリを添加して７０℃程度に維持する、２）
約７０〜８０℃で３日間維持する、３）７０℃，０．３
ＭＰａ程度の高温高圧に維持する、４）オゾンガスを吹
き込む、５）１３０〜１７５℃に維持するなどの種々の
手法のいずれかによって行うが、油分を溶解させるアル
カリ剤１，５として苛性ソーダを添加した場合には、
１）の方法が一番効率がよい。その際、上述したように
無機物がほぼ完全に除去され、難可溶化物も高率で除去
されているので、濃縮汚泥８を効率よく可溶化させるこ
とができる。有機性廃棄物７の濃縮率が低い場合、ある
いは全く濃縮しなかった場合には油分が溶解しているた
め、可溶化率は高い。
【００１７】一方、生ごみ、食品廃棄物など、プラスチ
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質な固形
分を含んでいたりする、その他の有機性廃棄物は、一次
除渣工程＃１、二次除渣工程＃２で分離された粗固形物
２や微細固形物６とともに、破砕・分別工程＃６におい
て、一軸破砕機などの粗破砕機で粗破砕し、次いで圧縮
破砕機で２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧にて圧縮破
砕して、細粒子状物１２とするとともに、プラスチック
袋やトレー、砂、金属などの発酵不適物１３を分別す
る。
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質な固形
分を含んでいたりする、その他の有機性廃棄物は、一次
除渣工程＃１、二次除渣工程＃２で分離された粗固形物
２や微細固形物６とともに、破砕・分別工程＃６におい
て、一軸破砕機などの粗破砕機で粗破砕し、次いで圧縮
破砕機で２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧にて圧縮破
砕して、細粒子状物１２とするとともに、プラスチック
袋やトレー、砂、金属などの発酵不適物１３を分別す
る。
【００１８】そして、圧縮破砕した細粒子状物１２と、
上記した可溶化物１１とを混合槽において混合し、ＴＳ
（全蒸発残留物）濃度を調整し、嫌気性発酵工程＃７に
導いて、約５５℃に維持する状態においてメタン発酵さ
せ、メタンガス１４を回収する。その際、嫌気性発酵工
程＃７では、細粒子状物１２が、圧縮破砕によって細粒
子化されるとともに細胞膜が破壊されているために、生
物分解性が非常に大きく、また可溶化物１１の可溶化率
が高く、また生ごみ、食品廃棄物と、浄化槽汚泥などと
が有する互いに異質の成分、たとえば微量元素（Ｆｅ，
Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合されることによる効果もあって、
従来より短い日数で効率よく発酵する。また、従来は排
除されていた油分や、破砕困難な有機性廃棄物や、発酵
不適物１３に付着して排除されていた有機性廃棄物も含
まれているために、有機成分の回収率は９５％以上にも
なる。
上記した可溶化物１１とを混合槽において混合し、ＴＳ
（全蒸発残留物）濃度を調整し、嫌気性発酵工程＃７に
導いて、約５５℃に維持する状態においてメタン発酵さ
せ、メタンガス１４を回収する。その際、嫌気性発酵工
程＃７では、細粒子状物１２が、圧縮破砕によって細粒
子化されるとともに細胞膜が破壊されているために、生
物分解性が非常に大きく、また可溶化物１１の可溶化率
が高く、また生ごみ、食品廃棄物と、浄化槽汚泥などと
が有する互いに異質の成分、たとえば微量元素（Ｆｅ，
Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合されることによる効果もあって、
従来より短い日数で効率よく発酵する。また、従来は排
除されていた油分や、破砕困難な有機性廃棄物や、発酵
不適物１３に付着して排除されていた有機性廃棄物も含
まれているために、有機成分の回収率は９５％以上にも
なる。
【００１９】回収したメタンガス１４は従来と同様にし
て硫化水素、水分等を除去して、電気や熱として使用に
供する。消化汚泥１５は従来と同様にして脱水し、肥料
や固形燃料や乾燥汚泥（ペレットを含む）とする。
て硫化水素、水分等を除去して、電気や熱として使用に
供する。消化汚泥１５は従来と同様にして脱水し、肥料
や固形燃料や乾燥汚泥（ペレットを含む）とする。
【００２０】なお、嫌気性発酵工程＃７に投入する有機
性廃棄物は、発酵槽内で流動性を保てる濃度であればよ
く、発酵槽内の加温（保温）のためのエネルギー消費量
を考慮すると、ＴＳ濃度１０〜１５％に調整するのが有
利な場合がある。
性廃棄物は、発酵槽内で流動性を保てる濃度であればよ
く、発酵槽内の加温（保温）のためのエネルギー消費量
を考慮すると、ＴＳ濃度１０〜１５％に調整するのが有
利な場合がある。
【００２１】また、嫌気性発酵工程＃７では、発酵槽内
のメタン菌の濃度を高めることで発酵をより促進するこ
とができ、たとえば、消化汚泥１５の一部を脱水機や槽
内外に配置した濾過膜などにより濃縮し、発酵槽内へ返
送（残留）することによって、従来はＨＲＴ１５日以上
として設計していた発酵槽をＨＲＴ１０日以下の小さな
ものにすることも可能である。
のメタン菌の濃度を高めることで発酵をより促進するこ
とができ、たとえば、消化汚泥１５の一部を脱水機や槽
内外に配置した濾過膜などにより濃縮し、発酵槽内へ返
送（残留）することによって、従来はＨＲＴ１５日以上
として設計していた発酵槽をＨＲＴ１０日以下の小さな
ものにすることも可能である。
【００２２】上記した嫌気性発酵工程以外の発酵工程で
も、同様にして可溶化率および可溶化効率を高め、発酵
効率および有機成分の回収率の増大を図ることができ
る。
も、同様にして可溶化率および可溶化効率を高め、発酵
効率および有機成分の回収率の増大を図ることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状の有機
性廃棄物を２段に除渣し、砂等の無機物や繊維質等の難
可溶化物を分離除去してから可溶化処理するので、有機
性廃棄物を効率よく可溶化させることができ、それによ
り嫌気性発酵工程での発酵効率も高めることができる。
したがって、可溶化槽およびメタン発酵槽を小さくする
ことも可能である。
れば、家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッジ状の有機
性廃棄物を２段に除渣し、砂等の無機物や繊維質等の難
可溶化物を分離除去してから可溶化処理するので、有機
性廃棄物を効率よく可溶化させることができ、それによ
り嫌気性発酵工程での発酵効率も高めることができる。
したがって、可溶化槽およびメタン発酵槽を小さくする
ことも可能である。
【００２４】請求項２記載の発明によれば、有機性廃棄
物中に多量の油分が含まれている時には、除渣に先立っ
て有機性廃棄物にアルカリ剤を添加し、油分を溶解させ
るようにしたので、油分による目詰まりを懸念すること
なく適当な除渣手段を用いて除渣することができ、有機
性廃棄物の可溶化効率が高まるとともに、油分の溶解に
よって有機成分の回収率が高まる。
物中に多量の油分が含まれている時には、除渣に先立っ
て有機性廃棄物にアルカリ剤を添加し、油分を溶解させ
るようにしたので、油分による目詰まりを懸念すること
なく適当な除渣手段を用いて除渣することができ、有機
性廃棄物の可溶化効率が高まるとともに、油分の溶解に
よって有機成分の回収率が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における有機性廃棄物の発
酵方法を説明するフローチャートである。
酵方法を説明するフローチャートである。
【図２】従来の有機性廃棄物の処理フローを示したフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１，５ アルカリ剤 ２ 粗固形物 ６ 微細固形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 哲也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 柴田 敏行 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 AA02 AA03 AA08 BA12 BC02 BE02 BE13 BE26 BE38 BE42 BE56 BF02 BF14 BF20 BK11 BK12 BK17 CA01 CA22 CB27 CC01 CC03 DA01 DA05 DA43 EA06 EB01
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性廃棄物を嫌気性条件下でメタン発
酵させ、メタンガスを回収する嫌気性発酵工程を有した
処理系において、家畜ふん尿、浄化槽汚泥などのスラッ
ジ状の有機性廃棄物を除渣工程に導き、一次除渣手段と
二次除渣手段とにより２段に除渣して、砂等の無機物や
繊維質等の難可溶化物を分離除去し、除渣した有機性廃
棄物を可溶化工程に導いて可溶化処理し、その後に嫌気
性発酵工程に導くことを特徴とする有機性廃棄物の発酵
方法。 - 【請求項２】 有機性廃棄物中に多量の油分が含まれて
いる時には、除渣に先立って有機性廃棄物にアルカリ剤
を添加し、油分を溶解させることを特徴とする請求項１
記載の有機性廃棄物の発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189532A JP2000015228A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 有機性廃棄物の発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189532A JP2000015228A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 有機性廃棄物の発酵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015228A true JP2000015228A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16242884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10189532A Pending JP2000015228A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 有機性廃棄物の発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015228A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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