KR101977701B1 - 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법 - Google Patents

유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법에 관한 것으로서, 음식물류 폐기물을 전처리하는 제1 전처리부와, 음폐수를 전처리하는 제2 전처리부와, 분뇨를 전처리하는 제3 전처리부와, 전처리된 유기성 폐기물을 병합해서 산발효 처리하는 산발효부와, 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 혐기성 소화부와, 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 저장부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨 등과 같이 다양한 유기성 폐기물을 혼합하여 병합해서 혐기성 소화처리함으로써, 혐기성 소화의 안정적인 운전을 진행하는 동시에 가스처리의 바이오가스 생산량의 최대화하여 유기성 폐기물 처리장치의 경제성과 지속적인 안정성을 확보할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법{APPARATUS FOR TREATING ANAEROBIC DIGESTION OF ORGANIC WASTE AND METHOD THEREOF}
본 발명은 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법에 관한 것이다.
생활수준의 향상, 인구의 증가, 신도시 개발 및 소득의 증가 등으로 향후 하수슬러지, 분뇨, 음식물류 폐기물, 축산분뇨와 같은 축산폐기물, 사업장폐기물 등을 포함한 유기성 폐기물의 발생량은 지속적으로 증가할 것으로 예상된다.
2013년 말 기준 전국에서 발생되는 유기성 폐기물은 1일 기준 210,450 톤/일로서 이중 가축분뇨가 전체의 60% 인 126,264 톤/일로 가장 많이 발생하고 있고, 분뇨의 경우 62,010톤/일(29.5%), 음식물류 폐기물이 12,501톤/일(5.9%), 하수슬러지의 경우가 9,675톤/일(4.6%) 순으로 발생하고 있는 실정이다.
또한, 이와 같은 실정에 따라 유기성 폐기물을 처리하는 데 있어서 다양한 문제점이 야기될 수 있다. 이중 음식물류 폐기물은 대부분이 사료화 및 퇴비화 등의 자원화 방법으로 처리되고 있으나, 처리과정에서 발생되는 음폐수(건조 응축수 포함)의 경우 2012년까지는 발생량의 50% 정도를 해양배출을 통해 처리하고 있었다.
또한, 분뇨 정화조 슬러지의 경우 95% 이상은 하수처리장에 직접 처리하거나 분뇨처리장에서 1차 처리 후 하수처리장에 연계처리하고 있다. 하수슬러지의 경우에는 건조 연료화, 탄화, 퇴비화 등으로 처리 후 석탄화력발전소, 시멘트 소성로의 보조연료로 사용하거나 기타 방법으로 재활용하고 있다. 또한, 가축분뇨의 경우 대부분 처리에 어려움을 겪고 있어 적정 미처리로 인한 인근 수계에 오염이 가중되고 있는 실정이다.
한편, 유기성 폐기물 처리에 널리 이용되고 있는 해양투기가 런던협약 및 96 의정서 등 국제협약과 해양환경관리법 개정에 따라 2013년 1월 1일부터 전면 금지됨에 따라 사회적인 이슈로 대두되고 있다. 이에 따라 고농도의 유기성 폐기물의 환경적, 경제적, 효율적 처리 방안으로 혐기소화를 통한 처리방안이 대안으로 주목받고 있다.
유기성 폐기물 처리의 주요한 목적은 유기성 폐기물 소화슬러지의 감량화, 안정화이다. 또한, 혐기소화는 유기성 폐기물 소화슬러지의 악취제거, 병원균의 감소, 부피 감량과 같은 소화슬러지 감량화, 안정화에 매우 적합한 처리 방법이다.
또한, 혐기소화의 부산물로 생성되는 메탄가스에 의해 에너지의 회수가 가능하므로 이를 또 다른 에너지원으로 이용할 수 있어 경제성 확보가 용이한 환경 친화적 공정이다.
그러나 이러한 가능성에도 불구하고, 긴 체류시간과 낮은 처리 효율, 그리고 공정의 불안정 및 악취 발생과 같은 문제점으로 인하여 실제적인 적용이 확대되지 못하고 제한적으로 사용되었다. 따라서, 이러한 문제점 해결을 목표로 다양한 공정개선과 처리효율 향상에 대한 연구가 필요한 실정이다.
한편, 국내에서 운영중인 유기성 폐기물 처리 시설 중 하나인 하수처리장은 하수의 수집 및 처리과정에서 다량의 에너지를 소비하고 있다. 또한, 높은 에너지 소비량 대비 자체적으로 에너지를 자급할 수 있는 에너지원이 대부분 없는 상태로 하수처리장에서 에너지를 자급할 수 있는 에너지원 확보가 시급한 상황이다.
종래의 유기성 폐기물 혐기소화 처리장치는, 전처리에 대부분 단순한 파쇄 선별장치를 사용하여 이물질의 제거율이 낮은 상태로 유지되고 있고, 입자 크기에 대한 고려도 적은 상태에서 체류시간이 30일 이내로 비교적 짧게 운영하게 된다.
따라서, 종래의 혐기소화 처리장치는, 혐기소화조 내의 이물질 축적과 이에 따른 혐기소화조의 사영역(Dead Space)의 증가, 유기산의 증가 등으로 인해 혐기소화조의 정상적인 운전이 불가능하게 되고, 이로 인해 유기성 폐기물의 처리량이 점차 감소하여 최종적으로는 소화조 내에 폐기물의 투입이 불가능하게 되는 문제가 있다.
대한민국 공개특허 제10-2014-0004989호 (2014년01월14일) 대한민국 공개특허 제특2002-0044869호 (2002년06월19일) 대한민국 등록특허 제10-1222250호 (2013년01월15일)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 혐기성 소화의 안정적인 운전을 진행하는 동시에 가스처리의 바이오가스 생산량의 최대화하여 유기성 폐기물 처리장치의 경제성과 지속적인 안정성을 확보할 수 있는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 유기성 폐기물의 분해능력을 증대시키고, pH 조절기능, 독성물질 희석, 영양성분 수지 개선, 미생물 시너지를 향상시키고 바이오가스의 발생량을 증가시킬 수 있는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 혐기성 소화의 처리효율이 향상되고, 바이오가스의 생산성을 향상시킬 수 있는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 미생물 슬러지를 소화조에 재투입하여 혐기성 소화조 내부의 미생물 농도를 높게 유지하여 비상시 혐기성 소화조의 빠른 정상화가 가능하게 할 수 있는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치 및 혐기성 소화 처리방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치로서, 음식물류 폐기물을 전처리하는 제1 전처리부(10); 음폐수를 전처리하는 제2 전처리부(20); 분뇨를 전처리하는 제3 전처리부(30); 상기 제1 전처리부(10)와 상기 제2 전처리부(20)와 상기 제3 전처리부(30)의 하류에 연결되어, 상기 전처리된 유기성 폐기물을 병합해서 산발효 처리하는 산발효부(50); 상기 산발효부(50)의 하류에 연결되어, 상기 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 혐기성 소화부(60); 및 상기 혐기성 소화부(60)의 하류에 연결되어, 상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 저장부(70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 제1 전처리부(10)와 상기 제2 전처리부(20)의 하류에 설치되어, 상기 제1 전처리부(10)의 전처리에서 발생된 침출수와 상기 제2 전처리부(20)에서 전처리된 음폐수로부터 유분을 분리하여 회수하는 유분 분리부(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제1 전처리부(10)는, 상기 음식물류 폐기물을 반입장에 저장하는 제1 반입저장조; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 120㎜ 이하로 파쇄하는 파봉파쇄기; 상기 음식물류 폐기물에 포함된 뼈조각이나 철편을 선별하여 제거하는 조대 이물질 선별기; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 40㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제1 파쇄 선별기; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 20㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제2 파쇄 선별기; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 10㎜ 이하로 미세파쇄하는 제1 미세 파쇄기; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 미세파쇄하는 제2 미세 파쇄기; 및 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하는 미세 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제2 전처리부(20)는, 상기 음폐수를 반입장에 저장하는 제2 반입저장조; 및 상기 음폐수에 포함된 협잡물을 선별해서 제거하는 제2 협잡물 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제3 전처리부(30)는, 상기 분뇨를 반입장에 저장하는 제3 반입저장조; 및 상기 분뇨에 포함된 협잡물을 선별해서 제거하는 제3 협잡물 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 산발효부(50)는, 복수개의 산발효조가 병렬로 연결되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 혐기성 소화부(60)는, 복수개의 혐기성 소화조가 병열로 이루어진 복수개의 군으로 이루어져 있는 특징으로 한다.
본 발명의 상기 혐기성 소화부(60)는, 혐기성 소화조에서 슬러지의 오버플로우시 농축 저장조에 슬러지를 배출해서 저장하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 혐기성 소화부(60)는, 혐기성 소화조에서 생성된 H2S를 저감하도록 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 혐기성 소화부(60)는, 혐기성 소화조에서 생성된 이물질을 비중차에 의해 제거하도록 사이클론이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 저장부(70)는, 상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지를 저장하는 슬러지 저장조; 상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 바이오가스를 저장하는 가스 저장조; 및 상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 탈리여액을 저장하는 여액 저장조;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법으로서, 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨를 개별적으로 전처리하는 전처리단계; 상기 전처리된 유기성 폐기물을 병합해서 혼합하여 산발효 처리하는 산발효단계; 상기 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 혐기성 소화단계; 및 상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 저장단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 음식물류 폐기물의 전처리에서 발생된 침출수와 상기 음폐수의 전처리에서 발생된 유분을 분리하여 회수하는 유분 분리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 음식물류 폐기물의 전처리단계는, 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 120㎜ 이하로 파쇄하는 파봉파쇄단계; 상기 음식물류 폐기물에 포함된 뼈조각이나 철편을 선별하여 제거하는 조대 이물질 선별단계; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 40㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제1 파쇄 선별단계; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 20㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제2 파쇄 선별단계; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 10㎜ 이하로 미세파쇄하는 제1 미세 파쇄단계; 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 미세파쇄하는 제2 미세 파쇄단계; 및 상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하는 미세 선별단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 혐기성 소화단계에서는, 혐기성 소화조에서 슬러지의 오버플로우시 농축 저장조에 슬러지를 배출해서 저장하고, 혐기성 소화조에서 생성된 H2S를 저감하도록 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하고, 혐기성 소화조에서 생성된 이물질을 사이클론을 사용하여 비중차에 의해 제거하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨 등과 같이 다양한 유기성 폐기물을 혼합하여 병합해서 혐기성 소화처리함으로써, 혐기성 소화의 안정적인 운전을 진행하는 동시에 가스처리의 바이오가스 생산량의 최대화하여 유기성 폐기물 처리장치의 경제성과 지속적인 안정성을 확보할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 유기성 폐기물에 포함되어 있는 병합 소화에 불필요한 불연물을 사전에 제거하고 여러 단계의 파쇄와 선별을 통해 혐기소화에 적절한 입경을 갖는 슬러리 상태를 유지함으로써, 유기성 폐기물의 분해능력을 증대시키고, pH 조절기능, 독성물질 희석, 영양성분 수지 개선, 미생물 시너지를 향상시키고 바이오가스의 발생량을 증가시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 혐기소화 공정에 방해 요인으로 작용하는 이물질을 제거하고 유기성 폐기물의 입자크기를 최소화하여 슬러리 상태를 유지함으로써, 혐기성 소화의 처리효율이 향상되고, 바이오가스의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 산발효부와 혐기성 소화부에 복수의 산발효조와 복수의 혐기성 소화조를 병렬로 설치하여 평상시는 직렬로 처리하고 비상시 소화조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성함으로써, 미생물 슬러지를 소화조에 재투입하여 혐기성 소화조 내부의 미생물 농도를 높게 유지하여 비상시 혐기성 소화조의 빠른 정상화가 가능하게 할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치의 산발효부와 혐기성 소화부를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법을 나타내는 흐름도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법의 전처리단계를 나타내는 흐름도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치를 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치의 산발효부와 혐기성 소화부를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법을 나타내는 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법의 전처리단계를 나타내는 흐름도이다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치는, 제1 전처리부(10), 제2 전처리부(20), 제3 전처리부(30), 산발효부(50), 혐기성 소화부(60) 및 저장부(70)를 포함하여 이루어져, 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치이다.
제1 전처리부(10)는, 음식물류 폐기물을 전처리하는 전처리수단으로서, 제1 반입저장조(11), 파봉파쇄기(12), 조대 이물질 선별기(13), 제1 파쇄 선별기(14), 제2 파쇄 선별기(15), 제1 미세 파쇄기(16), 제2 미세 파쇄기(17) 및 미세 선별기(18)로 이루어져 있다.
반입저장조(11)는, 음식물류 폐기물을 반입장에 저장하는 저장조로서, 외부에서 차량이나 컨베이어 등과 같은 운반수단과 이송수단에 의해 음식물류 폐기물을 반입장에 투입하여 저장하게 된다.
파봉파쇄기(12)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 120㎜ 이하로 파쇄하는 파봉파쇄수단으로서, 음식물류 폐기물을 반입 후에 종량제 봉투를 파봉하여 파쇄하게 된다.
조대 이물질 선별기(13)는, 음식물류 폐기물에 포함된 뼈조각이나 철편을 선별하여 제거하는 이물질 선별수단으로서, 음식물류 폐기물에 포함된 옷, 전선, 천막 등의 선형폐기물, 철편류, 뼈 등을 제거하게 된다.
제1 파쇄 선별기(14)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 40㎜ 이하로 1차 파쇄 선별하는 파쇄 선별수단으로서, 조대 이물질 선별 후 비닐 등을 비중차에 의해 선별하고 40㎜ 이하로 1차 파쇄하게 된다.
제2 파쇄 선별기(15)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 20㎜ 이하로 2차 파쇄 선별하는 파쇄 선별수단으로서, 40㎜ 이하로 1차 파쇄된 음식물류 폐기물을 20㎜ 이하로 2차 파쇄하게 된다.
제1 미세 파쇄기(16)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 10㎜ 이하로 1차 미세파쇄하는 미세 파쇄수단으로서, 20㎜ 이하로 2차 파쇄된 음식물류 폐기물을 10㎜ 이하로 1차 미세파쇄하게 된다.
제2 미세 파쇄기(17)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 2차 미세파쇄하는 미세 파쇄수단으로서, 10㎜ 이하로 1차 미세파쇄된 음식물류 폐기물을 5㎜ 이하로 2차 미세파쇄하게 된다.
미세 선별기(18)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하는 미세 선별수단으로서, 5㎜ 이하로 2차 미세파쇄된 음식물류 폐기물을 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하게 된다.
제2 전처리부(20)는, 음폐수를 혐기성 소화처리하기 전에 음폐수에 포함된 이무질이나 협잡물을 미리 전처리하는 전처리수단으로서, 제2 반입저장조(21) 및 제2 협잡물 선별기(22)로 이루어져 있다.
제2 반입저장조(21)는, 음폐수를 반입장에 저장하는 저장조로서, 외부에서 차량이나 펌프 등과 같은 운반수단과 이송수단에 의해 음폐수를 반입장에 투입하여 저장하게 되며, 폐기물 반입 후 저장하도록 3일분 이상을 저장하는 저장용량으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
제2 협잡물 선별기(22)는, 음폐수에 포함된 이물질이나 협잡물을 선별해서 제거하는 협잡물 선별수단으로서, 여기에서 이물질이나 협잡물이 제거된 음폐수는 산발효조로 이송하게 된다.
제3 전처리부(30)는, 분뇨를 혐기성 소화처리하기 전에 분뇨에 포함된 이무질이나 협잡물을 미리 전처리하는 전처리수단으로서, 제3 반입저장조(31) 및 제3 협잡물 선별기(32)로 이루어져 있다.
제3 반입저장조(31)는, 분뇨를 반입장에 저장하는 저장조로서, 외부에서 차량이나 펌프 등과 같은 운반수단과 이송수단에 의해 분뇨를 반입장에 투입하여 저장하게 되며, 폐기물 반입 후 저장하도록 3일분 이상을 저장하는 저장용량으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
제3 협잡물 선별기(32)는, 분뇨에 포함된 이물질이나 협잡물을 선별해서 제거하는 협잡물 선별수단으로서, 여기에서 이물질이나 협잡물이 제거된 분뇨는 산발효조로 이송하게 된다.
산발효부(50)는, 제1 전처리부(10)와 제2 전처리부(20)와 제3 전처리부(30)의 하류에 연결되어 전처리된 유기성 폐기물을 병합하도록 혼합해서 산발효 처리하는 산발효 처리수단으로서, 제1 전처리부(10)에서 입경 5㎜ 이하로 분리된 음식물류 폐기물을 분뇨, 음폐수와 함께 산발효조에서 혼합 저장하여 산발효 처리하게 된다.
또한, 산발효부(50)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 복수개의 산발효조(51, 52)가 병렬로 연결되어 있는 것도 가능함은 물론이다. 따라서, 산발효부(50)에서는 복수의 산발효조를 병렬로 설치하여 평상시는 직렬로 처리하고 비상시 산발효조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하게 된다.
혐기성 소화부(60)는, 산발효부(50)의 하류에 연결되어 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 혐기성 소화 처리수단으로서, 산발효부(50)에서 혼합된 유기성 폐기물의 농도를 10%이하로 조절하기 위해 혐기성 소화조에서 용수 또는 탈리여액처리수를 사용하여 가수분해하는 것도 가능함은 물론이다.
혐기성 소화부(60)는, 복수개의 혐기성 소화조(61, 62, 63, 64)가 병렬로 이루어진 복수개의 군으로 이루어져 있는 것도 가능함은 물론이다. 따라서 혐기성 소화부(60)에서는 복수의 혐기성 소화조를 병렬로 설치하여 평상시는 직렬로 처리하고 비상시 소화조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하거나, 미생물 슬러지를 소화조에 재투입하여 혐기성 소화조 내부의 미생물 농도를 높게 유지하여 비상시 혐기성 소화조의 빠른 정상화가 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하는 것도 가능함은 물론이다.
이러한 혐기성 소화부(60)에서는, 혐기성 소화조에서 슬러지의 오버플로우시 농축 저장조에 슬러지를 배출해서 저장하게 되고, 혐기성 소화조에서 생성된 H2S를 저감하도록 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하는 것도 가능하며, 혐기성 소화조에서 생성된 이물질을 비중차에 의해 제거하도록 사이클론이 설치되어 있는 것이 바람직하다.
이러한 혐기성 소화부(60)에서는 산발효조에서 혼합된 유기성 폐기물을 단상형태의 혐기성 소화조에서 체류일수 20 일이상 35∼40℃의 중온상태로 저장하게 되며, 이러한 혐기성 소화조 내에서 완전 혼합을 위해 1일당 3∼4Q의 순환용량으로 외부 순환시키는 것이 바람직하다. 또한, 혐기성 소화조에서 생성된 바이오 가스의 H2S 저감을 위해 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하여 첨가해서 정제하는 것도 가능함은 물론이다.
저장부(70)는, 혐기성 소화부(60)의 하류에 연결되어 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 저장수단으로서, 농축 저장조(71), 가스 저장조(72), 탈수기(74), 슬러지 저장조(75), 여액 저장조(76), 열교환기(77) 및 사이클론(78)로 이루어져 있다.
농축 저장조(71)는, 혐기성 소화부(60)의 하류에 연결되어 과도한 슬러지를 저장하는 저장조로서, 혐기성 소화부(60)에서 혐기성 소화조의 이상으로 혐기성 소화조 내에서 슬러지의 오버플로우(OVERFLOW)시 배출되는 슬러지를 농축하도록 저장하게 된다.
가스 저장조(72)는, 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 바이오가스를 저장하는 저장조로서, 산발효부(50)의 산발효조와 혐기성 소화부(60)의 혐기성 소화조와 농축 저장조(71)에서 발생된 바이오가스를 저장하고 처리하게 된다.
탈수기(74)는, 농축 저장조(71)의 하류에 설치되는 탈수수단으로서, 농축 저장조(71)에 저장된 슬러지를 탈수하여 슬러지 저장조로 배출시키고 탈리여액을 처리하여 여액 저장조로 배출시키게 된다.
슬러지 저장조(75)는, 혐기성 소화부(60) 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지를 저장하는 저장하는 저장조로서, 탈수기(74)의 하류에 설치되어 탈수기(74)에서 탈수된 슬러지를 저장하게 된다.
여액 저장조(76)는, 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 탈리여액을 저장하는 저장하는 저장조로서, 탈수기(74)의 하류에 설치되어 탈수기(74)에서 처리된 탈리여액를 저장하게 된다.
열교환기(77)는, 혐기성 소화부(60)의 하류에 설치되는 열교환수단으로서, 혐기성 소화부(60)의 외부순환시 혐기성 소화조의 내부 온도를 일정하게 유지하도록 열교환하게 된다
사이클론(78)은, 열교환기(77)의 하류에 설치되는 분리수단으로서, 제1 전처리부(10)와 제2 전처리부(20)와 제3 전처리부(30)의 전처리에서 제거되지 못한 협잡물을 제거하기 위한 비중차에 의해 분리하여 제거하게 된다.
또한, 본 발명의 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치는, 제1 전처리부(10)의 전처리에서 발생된 침출수와 제2 전처리부(20)에서 전처리된 음폐수로부터 유분을 분리하여 회수하는 유분 분리부(40)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능함은 물론이다.
유분 분리부(40)는, 제1 전처리부(10)와 제2 전처리부(20)의 하류에 설치되는 분리수단으로서, 제1 전처리부(10)의 전처리에서 발생된 침출수와 상기 제2 전처리부(20)에서 전처리된 음폐수로부터 유분을 분리하여 회수하는 유분분리기로 이루어져 있다.
이와 같이, 유분분리기는 제1 전처리부(10)의 전처리에서 발생된 침출수와 상기 제2 전처리부(20)에서 전처리된 음폐수로부터 유분을 분리하여 혐기소화조에 스컴 생성을 방지하게 되며, 이러한 유분분리기에 의해 회수된 유분은, 별도의 정제처리기에 의해 정제하여 판매하게 되는 것도 가능함은 물론이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 실시예의 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치를 이용한 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법을 더욱 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법은, 전처리단계(S10), 산발효단계(S20), 혐기성 소화단계(S30), 저장단계(S40) 및 유분 분리단계(S50)를 포함하여 이루어져, 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법이다.
전처리단계(S10)는, 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨를 개별적으로 전처리하는 단계로서, 유기성 폐기물에 포함된 협잡물을 제거하고, 입경크기를 3㎜ 이하로 선별하도록 음식물류 폐기물을 전처리하는 제1 전처리단계와 음폐수를 전처리하는 제2 전처리단계와 분뇨를 전처리하는 제3 전처리단계로 이루어져 있다.
음식물류 폐기물을 전처리하는 제1 전처리단계는, 파봉파쇄단계(S11), 조대 이물질 선별단계(S12), 제1 파쇄 선별단계(S13), 제2 파쇄 선별단계(S14), 제1 미세 파쇄단계(S15), 제2 미세 파쇄단계(S16) 및 미세 선별단계(S17)를 포함하여 이루어져 있다.
파봉파쇄단계(S11)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 120㎜ 이하로 파쇄하는 단계로서, 음식물류 폐기물을 반입 후에 종량제 봉투를 파봉하여 파쇄하게 된다.
조대 이물질 선별단계(S12)는, 음식물류 폐기물에 포함된 뼈조각이나 철편을 선별하여 제거하는 단계로서, 음식물류 폐기물에 포함된 옷, 전선, 천막 등의 선형폐기물, 철편류, 뼈 등을 제거하게 된다.
제1 파쇄 선별단계(S13)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 40㎜ 이하로 1차 파쇄 선별하는 단계로서, 조대 이물질 선별 후 비닐 등을 비중차에 의해 선별하고 40㎜ 이하로 1차 파쇄하게 된다.
제2 파쇄 선별단계(S14)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 20㎜ 이하로 2차 파쇄 선별하는 단계로서, 40㎜ 이하로 1차 파쇄된 음식물류 폐기물을 20㎜ 이하로 2차 파쇄하게 된다.
제1 미세 파쇄단계(S15)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 10㎜ 이하로 1차 미세파쇄하는 단계로서, 20㎜ 이하로 2차 파쇄된 음식물류 폐기물을 10㎜ 이하로 1차 미세파쇄하게 된다.
제2 미세 파쇄단계(S16)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 미2차 세파쇄하는 단계로서, 10㎜ 이하로 1차 미세파쇄된 음식물류 폐기물을 5㎜ 이하로 2차 미세파쇄하게 된다.
미세 선별단계(S17)는, 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하는 미세 선별단계로서, 5㎜ 이하로 2차 미세파쇄된 음식물류 폐기물을 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하게 된다.
음폐수를 전처리하는 제2 전처리단계는, 음폐수를 혐기성 소화처리하기 전에 음폐수에 포함된 이무질이나 협잡물을 미리 전처리하는 전처리단계로서, 외부에서 차량이나 펌프 등과 같은 운반수단과 이송수단에 의해 음폐수를 반입장에 투입하여 저장하게 되며, 음폐수에 포함된 이물질이나 협잡물을 선별해서 제거하여 이물질이나 협잡물이 제거된 음폐수를 산발효조로 이송하게 된다.
분뇨를 전처리하는 제3 전처리단계는, 분뇨를 혐기성 소화처리하기 전에 분뇨에 포함된 이무질이나 협잡물을 미리 전처리하는 전처리단계로서, 외부에서 차량이나 펌프 등과 같은 운반수단과 이송수단에 의해 분뇨를 반입장에 투입하여 저장하게 되며, 분뇨에 포함된 이물질이나 협잡물을 선별해서 제거하여 이물질이나 협잡물이 제거된 분뇨는 산발효조로 이송하게 된다.
산발효단계(S20)는, 전처리단계(S10) 전처리된 유기성 폐기물을 병합해서 혼합하여 산발효 처리하는 단계로서, 제1 전처리단계에서 입경 5㎜ 이하로 분리된 음식물류 폐기물을 산발효조에서 분뇨, 음폐수와 함께 혼합 저장하여 산발효 처리하게 된다.
혐기성 소화단계(S30)는, 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 단계로서, 산발효단계(S20)에서 혼합된 유기성 폐기물의 농도를 10%이하로 조절하기 위해 혐기성 소화조에서 용수 또는 탈리여액처리수를 사용하여 가수분해하게 된다.
이러한 혐기성 소화단계(S30)에서는 산발효조에서 혼합된 유기성 폐기물을 단상형태의 혐기성 소화조에서 체류일수 20 일이상 35∼40℃의 중온상태로 저장하게 되며, 이러한 혐기성 소화조 내에서 완전 혼합을 위해 1일당 3∼4Q의 순환용량으로 외부 순환시키는 것이 바람직하다.
또한, 혐기성 소화단계(S30)에서는, 혐기성 소화조에서 슬러지의 오버플로우시 농축 저장조에 슬러지를 배출해서 저장하고, 혐기성 소화조에서 생성된 H2S를 저감하도록 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하고, 혐기성 소화조에서 생성된 이물질을 사이클론을 사용하여 비중차에 의해 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 산발효단계(S20)와 혐기성 소화단계(S30)에서는 복수의 산발효조와 복수의 혐기성 소화조를 병렬로 설치하여 평상시는 직렬로 처리하고 비상시 소화조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하거나, 미생물 슬러지를 소화조에 재투입하여 혐기성 소화조 내부의 미생물 농도를 높게 유지하여 비상시 혐기성 소화조의 빠른 정상화가 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하는 것도 가능함은 물론이다.
저장단계(S40)는, 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 단계로서, 혐기성 소화조의 이상으로 혐기성 소화조 내에서 슬러지의 오버플로우(OVERFLOW)시 배출되는 슬러지를 농축하도록 농축 저장조에 저장하게 된다.
혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 바이오가스, 즉 산발효조와 혐기성 소화조와 농축 저장조에서 발생된 바이오가스를 가스 저장조에 저장하고 처리하게 된다.
또한, 농축 저장조에 저장된 슬러지를 탈수기에 의해 탈수하여 슬러지 저장조로 배출시켜 저장하고 탈수기에서 발생된 탈리여액을 처리하여 여액 저장조로 배출시켜 저장시키게 된다.
혐기성 소화단계(S30)의 외부순환시 혐기성 소화조의 내부 온도를 일정하게 유지하도록 열교환기에 의해 열교환하는 것도 가능하며, 전처리단계(S10)에서 제거되지 못한 협잡물을 제거하기 위해 사이클론을 사용하여 비중차에 의해 분리하여 제거하게 된다.
또한, 본 발명의 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법은, 음식물류 폐기물의 전처리에서 발생된 침출수와 음폐수의 전처리에서 발생된 유분을 분리하여 회수하는 유분 분리단계(S50)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능함은 물론이다.
유분 분리단계(S50)는, 음식물류 폐기물의 전처리에서 발생된 침출수와 음폐수로부터 유분을 분리하여 회수하는 단계로서, 전처리에서 발생된 침출수와 음폐수로부터 유분을 유분분리기에 의해 분리하여 회수하게 된다.
이와 같이, 유분분리기는 침출수와 음폐수로부터 유분을 분리하여 혐기소화조에 스컴 생성을 방지하게 되며, 이러한 유분분리기에 의해 회수된 유분은, 별도의 정제처리기에 의해 정제하여 판매하게 되는 것도 가능함은 물론이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨 등과 같이 다양한 유기성 폐기물을 혼합하여 병합해서 혐기성 소화처리함으로써, 혐기성 소화의 안정적인 운전을 진행하는 동시에 가스처리의 바이오가스 생산량의 최대화하여 유기성 폐기물 처리장치의 경제성과 지속적인 안정성을 확보할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 유기성 폐기물에 포함되어 있는 병합 소화에 불필요한 불연물을 사전에 제거하고 여러 단계의 파쇄와 선별을 통해 혐기소화에 적절한 입경을 갖는 슬러리 상태를 유지함으로써, 유기성 폐기물의 분해능력을 증대시키고, pH 조절기능, 독성물질 희석, 영양성분 수지 개선, 미생물 시너지를 향상시키고 바이오가스의 발생량을 증가시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 혐기소화 공정에 방해 요인으로 작용하는 이물질을 제거하고 유기성 폐기물의 입자크기를 최소화하여 슬러리 상태를 유지함으로써, 혐기성 소화의 처리효율이 향상되고, 바이오가스의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 산발효부와 혐기성 소화부에 복수의 산발효조와 복수의 혐기성 소화조를 병렬로 설치하여 평상시는 직렬로 처리하고 비상시 소화조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성함으로써, 미생물 슬러지를 소화조에 재투입하여 혐기성 소화조 내부의 미생물 농도를 높게 유지하여 비상시 혐기성 소화조의 빠른 정상화가 가능하게 할 수 있는 효과를 제공한다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
10: 제1 전처리부 20: 제2 전처리부
30: 제3 전처리부 40: 유분 분리부
50: 산발효부 60: 혐기성 소화부
70: 저장부

Claims (15)

  1. 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치로서,
    음식물류 폐기물을 전처리하는 제1 전처리부(10);
    음폐수를 전처리하는 제2 전처리부(20);
    분뇨를 전처리하는 제3 전처리부(30);
    상기 제1 전처리부(10)와 상기 제2 전처리부(20)와 상기 제3 전처리부(30)의 하류에 연결되어, 상기 전처리된 유기성 폐기물을 병합해서 산발효 처리하는 산발효부(50);
    상기 산발효부(50)의 하류에 연결되어, 상기 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 혐기성 소화부(60); 및
    상기 혐기성 소화부(60)의 하류에 연결되어, 상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 저장부(70);를 포함하고,
    상기 저장부(70)는,
    상기 혐기성 소화부(60)에서 혐기성 소화조의 이상으로 혐기성 소화조 내에서 슬러지의 오버플로우시 슬러지를 배출해서 저장하는 농축 저장조;
    상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 바이오가스를 저장하는 가스 저장조;
    상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지를 저장하는 슬러지 저장조;
    상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 탈리여액을 저장하는 여액 저장조;
    상기 농축 저장조에 저장된 슬러지를 탈수하여 상기 슬러지 저장조로 배출시키고 탈리여액을 처리하여 여액 저장조로 배출시키는 탈수기;
    상기 혐기성 소화부(60)의 외부순환시 내부 온도를 일정하게 유지하도록 교환하는 열교환기; 및
    상기 제1 전처리부(10)와 제2 전처리부(20)와 제3 전처리부(30)의 전처리에서 제거되지 못한 협잡물을 제거하기 위한 비중차에 의해 분리하여 제거하는 사이클론;을 포함하고,
    상기 산발효부(50)는 복수개의 산발효조가 병렬로 연결 설치되어, 평상시에 직렬로 처리하고 비상시에 산발효조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하게 되고,
    상기 혐기성 소화부(60)는, 복수개의 혐기성 소화조가 병렬로 이루어진 복수개의 군이 직렬로 이루어져, 평상시에 직렬로 처리하고 비상시에 혐기성 소화조끼리 슬러지 이동이 원할하도록 병렬로 처리 가능하도록 병렬식으로 배관을 구성하여 처리하게 되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 전처리부(10)와 상기 제2 전처리부(20)의 하류에 설치되어, 상기 제1 전처리부(10)의 전처리에서 발생된 침출수와 상기 제2 전처리부(20)에서 전처리된 음폐수로부터 유분을 분리하여 회수하는 유분 분리부(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 전처리부(10)는,
    상기 음식물류 폐기물을 반입장에 저장하는 제1 반입저장조;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 120㎜ 이하로 파쇄하는 파봉파쇄기;
    상기 음식물류 폐기물에 포함된 뼈조각이나 철편을 선별하여 제거하는 조대 이물질 선별기;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 40㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제1 파쇄 선별기;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 20㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제2 파쇄 선별기;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 10㎜ 이하로 미세파쇄하는 제1 미세 파쇄기;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 미세파쇄하는 제2 미세 파쇄기; 및
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하는 미세 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 전처리부(20)는,
    상기 음폐수를 반입장에 저장하는 제2 반입저장조; 및
    상기 음폐수에 포함된 협잡물을 선별해서 제거하는 제2 협잡물 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3 전처리부(30)는,
    상기 분뇨를 반입장에 저장하는 제3 반입저장조; 및
    상기 분뇨에 포함된 협잡물을 선별해서 제거하는 제3 협잡물 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 혐기성 소화부(60)는, 혐기성 소화조에서 생성된 H2S를 저감하도록 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 혐기성 소화부(60)는, 혐기성 소화조에서 생성된 이물질을 비중차에 의해 제거하도록 사이클론이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 기재된 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리장치를 사용하여 음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨로 이루어진 유기성 폐기물을 병합해서 혐기성 소화 처리하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법으로서,
    음식물류 폐기물과 음폐수와 분뇨를 개별적으로 전처리하는 전처리단계;
    상기 전처리된 유기성 폐기물을 병합해서 혼합하여 산발효 처리하는 산발효단계;
    상기 산발효 처리된 유기성 폐기물을 혐기성 소화 처리하는 혐기성 소화단계; 및
    상기 혐기성 소화 처리된 유기성 폐기물에서 발생된 슬러지와 바이오가스와 탈리여액을 개별적으로 각각 저장하는 저장단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 음식물류 폐기물의 전처리에서 발생된 침출수와 상기 음폐수의 전처리에서 발생된 유분을 분리하여 회수하는 유분 분리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 음식물류 폐기물의 전처리단계는,
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 120㎜ 이하로 파쇄하는 파봉파쇄단계;
    상기 음식물류 폐기물에 포함된 뼈조각이나 철편을 선별하여 제거하는 조대 이물질 선별단계;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 40㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제1 파쇄 선별단계;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 20㎜ 이하로 파쇄 선별하는 제2 파쇄 선별단계;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 10㎜ 이하로 미세파쇄하는 제1 미세 파쇄단계;
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 미세파쇄하는 제2 미세 파쇄단계; 및
    상기 음식물류 폐기물의 입도 사이즈를 5㎜ 이하로 드럼형 선별기에 의해 미세선별하는 미세 선별단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 혐기성 소화단계에서는, 혐기성 소화조에서 슬러지의 오버플로우시 농축 저장조에 슬러지를 배출해서 저장하고, 혐기성 소화조에서 생성된 H2S를 저감하도록 FeCl2를 500∼1000ppm 주입하고, 혐기성 소화조에서 생성된 이물질을 사이클론을 사용하여 비중차에 의해 제거하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 혐기성 소화 처리방법.
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