JPH05159991A - チップ部品のプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】チップ部品の種類変更に対応したプレスピンの
取替作業を効率化し、かつプレスピンの折損に対しても
迅速に交換できるプレス装置を提供すること。 【構成】チップ部品を保持した保持プレートを水平に支
持したテーブル２の上方には、ピンヘッド取付部材２
７，２８が水平な支軸２５に対して回動自在に取り付け
られ、支軸２５は昇降シリンダ６により昇降可能であ
る。ピンヘッド取付部材２７，２８の側部には４つの取
付面が形成され、これら取付面に多数のプレスピンを持
ったピンヘッド３１〜３４が着脱可能に取り付けられて
いる。支軸２５の上端部にはピンヘッド取付部材を９０
度おきにロックするロックピン４４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチップコンデンサやチッ
プ抵抗のようなチップ部品を保持プレートの保持穴に挿
入する作業、チップ部品が保持された保持プレートから
別の保持プレートへチップ部品を移し替える作業、およ
びチップ部品を保持プレートの保持穴から外部へ押し出
す作業のうち、少なくとも１つの作業を行うためのプレ
ス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数のチップ部品の端部に電極を
同時に塗布するため、チップ部品を弾性的に保持する保
持プレートが用いられている（特公昭６２−２０６８５
号公報）。この保持プレートは、硬質基板の中心部に形
成された薄肉な平板部に多数の貫通穴を形成するととも
に、平板部で形成される凹部にゴム状弾性体を埋設し、
かつ弾性体の貫通穴部分に貫通した保持穴を形成したも
のである。このような保持プレートを用いてチップ部品
の両端部に外部電極を形成するには、従来から次のよう
な方法が採られている。まず、上記構造の保持プレート
の表面側に、その保持穴と同じ配列で複数の貫通穴が形
成されたガイドプレートを配置し、このガイドプレート
の貫通穴にチップ部品を１個ずつ挿入するとともに、チ
ップ部品をプレスピンによって下方向へ押圧して保持穴
に押し込み、チップ部品の上端部が保持プレートの表面
側に露出した状態で、このチップ部品を弾性的に保持す
る。チップ部品を保持した保持プレートを裏返し、下側
へ突出したチップ部品の一部を銀等の電極ペーストが塗
布された電極塗布板上に押し当てることにより、チップ
部品の一端に電極を塗布する。この電極が乾燥した後、
チップ部品を保持した保持プレートの下側に一定厚みの
枠状スペーサを介して別の保持プレートを配置し、上記
と同様のプレスピンで上記保持プレートから別の保持プ
レートへチップ部品を移し替え、電極が形成されていな
いチップ部品の他端部を露出させた状態に保持する。そ
の後、上記と同様の操作によりチップ部品の他端部に電
極ペーストを塗布し、乾燥させることにより、チップ部
品の両端部に電極を形成できる（特開昭６０−１０９２
０４号公報参照）。

【０００３】ところで、チップ部品をガイドプレートか
ら保持プレートへ挿入し、あるいは保持プレートから別
の保持プレートへ移し替える際、多数のプレスピンを有
するプレス装置が用いられる。特公昭６２−２０６８５
号公報にはプレス装置の一例が開示されている。このプ
レス装置は、ハンドルの操作によって上下に昇降する上
側プレートと、上側プレートの下面側に突出するように
配置された多数本のプレスピンとを備えており、上側プ
レートの下方にはガイドプレートと保持プレートと取出
プレートとを重ねた状態で位置決めする機構を備えてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、保持プレー
トを用いて電極形成を行うことができるチップ部品のサ
イズは多種多様であり、例えば長さ×幅×厚みが１．６
×０．８×０．８ｍｍから５．７×５．０×２．０ｍｍ
まである。そのため、異なる種類のチップ部品を保持プ
レートの保持穴へ挿入しあるいは移し替えるには、異な
る直径のプレスピンを使用する必要がある。従来ではプ
レス装置にプレスピンが一体的に組付けられているた
め、チップ部品のサイズに対応して複数種類のプレス装
置を準備しなければならず、コスト高になる欠点があ
る。また、プレスピンは焼入れ鋼のような高硬度の金属
で形成されているが、直径が０．５ｍｍ程度のプレスピ
ンの場合、使用回数が１万回弱で折損する場合がある。
１個のプレス装置には２０００〜３０００本程度のプレ
スピンが使用され、プレスピンが１本でも折損すれば使
用できなくなるため、折損したプレスピンを交換しなれ
ばならない。従来では装置を分解することによりプレス
ピンを交換していたので、交換作業に多大の時間がかか
っており、その間、プレス装置を休止させなければなら
ず、生産性を悪化させる原因となっていた。そこで、本
発明の目的は、チップ部品の種類変更に対応したプレス
ピンの取替作業を効率化し、かつプレスピンの折損に対
しても迅速に交換できるプレス装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、保持プレートを定位置で水平に支持
するテーブルと、テーブルの上方に配置され、水平状態
で回動可能に支持されたピンヘッド取付部材と、ピンヘ
ッド取付部材を上下に昇降させる昇降手段と、ピンヘッ
ド取付部材の外周に着脱可能に取り付けられ、保持プレ
ートの保持穴に対応する多数のプレスピンを持ったピン
ヘッドと、ピンヘッドのプレスピン突出面が下向きに水
平となった位置を含む所定位置で、ピンヘッド取付部材
の回動を規制するロック手段とを備えたことを特徴とす
る。第２の発明は、第１の発明におけるピンヘッド取付
部材の側部にピンヘッドを取付可能な取付面が回動方向
に複数面設けられ、ロック手段は各取付面に取り付けら
れたピンヘッドのプレスピン突出面が下向きに水平とな
った位置でピンヘッド取付部材の回動を規制することを
特徴とする。

【０００６】

【作用】例えば保持プレートの保持穴にチップ部品を挿
入する場合を想定する。まず初期設定の段階として、ピ
ンヘッド取付部材の取付面にチップ部品のサイズに対応
する太さのプレスピンを持ったピンヘッドを取り付ける
とともに、ピンヘッドのプレスピン突出面が下向きに水
平となる位置までピンヘッド取付部材を回動させ、この
位置でロック部材によりピンヘッド取付部材をロックし
ておく。この状態で、保持プレートの上側にチップ部品
を収容したガイドプレートを載置し、これらを一体にテ
ーブル上にセットする。セット後、昇降手段によりピン
ヘッド取付部材を降下させると、プレスピンはガイドプ
レートの貫通穴に挿入され、チップ部品を保持プレート
の保持穴へと押し込むことができる。

【０００７】本発明ではピンヘッドはピンヘッド取付部
材に対して着脱可能であるから、プレスピンの太さを変
更する場合には、ピンヘッド自体を取り替えればよく、
装置本体部分はチップ部品のサイズに関係なく共通使用
できる。ただ、数千本ものプレスピンを有するピンヘッ
ドは相当な重量があるので、このピンヘッドをピンヘッ
ド取付部材の下面側に取り付けるのは容易ではない。し
かし、本発明のピンヘッド取付部材は回動可能であるか
ら、ピンヘッドをピンヘッド取付部材に対し作業のしや
すい角度（例えば上面側）で取り付けることができる。
したがって、作業性が一段と向上する。また、プレスピ
ンが折損した場合にも、上記と同様に装置を分解するこ
となくピンヘッドを新しいピンヘッドに交換すればよい
ので、交換作業時間を短縮できる。つまり、それだけプ
レス装置の休止時間を短縮できる。プレスピンが折損し
たピンヘッドは別の場所で分解し、折損したプレスピン
を交換すればよい。

【０００８】第２の発明のように複数のピンヘッドをピ
ンヘッド取付部材の回動方向に取付可能とすれば、次の
ような効果を奏する。例えばピンヘッド取付部材の各取
付面にプレスピンの太さの異なる複数種類のピンヘッド
を取り付けておけば、チップ部品の種類変更に伴う段取
替えに際して、ピンヘッド取付部材を一定角度回動させ
るだけで対応できる。また、ピンヘッド取付部材の取付
面にプレスピンの太さの同一な複数のピンヘッドを取り
付けておけば、プレスピンの折損に際してピンヘッド取
付部材を一定角度回動させるだけで済む。つまり、段取
替え時間や交換時間をより一層短縮できる。

【０００９】なお、本発明のプレス装置は、上記のよう
にチップ部品を保持プレートの保持穴に挿入する作業の
ほか、チップ部品が保持された保持プレートから別の保
持プレートへチップ部品を移し替える作業や、チップ部
品を保持プレートの保持穴から外部へ押し出す作業にも
用いることができる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明にかかるプレス装置の一例を示
し、チップ部品Ｃを保持プレートＡの保持穴ａ₁ に挿入
する作業や、チップ部品が保持された保持プレートから
別の保持プレートへチップ部品を移し替える作業などに
使用される。なお、保持プレートＡの具体的構造は特公
平３−４４４０４号公報に示されたものと同様である。
本プレス装置は、水平位置に設置されたプレス装置本体
１と、本体１上にガイドレール３および一軸ユニット４
を介して前後方向に移動自在に支持されたテーブル２
と、本体１に対して上下動自在に支持されたプレスヘッ
ド部５と、プレスヘッド部５を上下に昇降させるプレス
駆動部６とで構成されている。

【００１１】図２はテーブル２の移動機構を示す。ガイ
ドレール３は本体１の上面に前後方向に設置されてお
り、テーブル２の下面にはガイドレール３とスライド自
在に係合するスライドベアリング１０が設けられてい
る。また、一軸ユニット４はボールネジ１１とガイドレ
ール１２とを備えており、このガイドレール１２にスラ
イド自在に係合するスライドベアリング１３がテーブル
２の下面に取り付けられている。スライドベアリング１
３にはボールネジ１１と螺合するナット１４が固定され
ている。また、ボールネジ１１は本体１に設置されたパ
ルスモータ１５によって回転駆動される。そのため、パ
ルスモータ１５を駆動すればテーブル２を水平に保った
まま前後方向に移動でき、かつパルスモータ１５に入力
されるパルス信号によってテーブル２の位置を任意に設
定できる。なお、パルスモータ１５の回転軸には検出板
１６が固定され、これに対応するフォトインタラプタよ
りなる位置検出器１７が設けられている。これら検出板
１６および位置検出器１７はテーブル２の初期位置を補
助的に確認するために使用される。上記テーブル２はセ
ット位置（図２に二点鎖線で示す）と作業位置（図２に
一点鎖線および実線で示す）とで停止させることができ
る。ここで、作業位置を２箇所に設けたのは、１枚の保
持プレートＡに対して２回プレスを行うためであり、そ
の理由については後述する。

【００１２】上記テーブル２の上面両側部には一対のセ
ットピン１８が突設されており、保持プレートＡの両側
部に形成されたセット穴ａ₂ （図５参照）をセットピン
１８に嵌合させることにより、保持プレートＡをテーブ
ル２の一定位置にセットできる。本プレス装置の使用に
際しては、まずテーブル２をセット位置まで前進させ、
テーブル２上に保持プレートＡをセットした後、テーブ
ル２を作業位置まで後退させ、ここで所定のプレス作業
を行う。プレス作業が終了した後は、再びテーブル２を
セット位置まで前進させ、保持プレートＡを取り出す。

【００１３】図３，図４はプレスヘッド部５の詳細を示
す。装置本体１の作業位置の両側部には一対の昇降軸２
０がスライド軸受２１を介して上下動自在に支持されて
いる。これら昇降軸２０の下端部はプレス駆動部を構成
する昇降シリンダ６のロッドに連結されており、昇降シ
リンダ６を駆動することによって昇降軸２０を上下に昇
降させることができる。昇降軸２０の途中にはナット２
２が螺着され、このナット２２の下面を位置規制する下
限位置設定用のストッパ２３が本体１の上面部に着脱可
能に取り付けられている。

【００１４】昇降軸２０の上端部には支軸２５がボルト
２６によって水平に架け渡して固定されている。支軸２
５は中央部が最大径で、その両側が中間径で、両端が最
小径の段付軸で構成され、中間径の部分には一対のピン
ヘッド取付部材２７，２８が軸受２９，３０によって回
動自在に挿通されている。ピンヘッド取付部材２７，２
８は外形が角形のスリーブ状部材であり、周囲に夫々４
つの取付面２７ａ，２８ａを有している。ピンヘッド取
付部材２７，２８の各取付面２７ａ，２８ａにはピンヘ
ッド３１〜３４が架け渡すように、かつボルト４７によ
って着脱可能に取り付けられている。

【００１５】一方のピンヘッド取付部材２７の端部には
大歯車３５が固定され、この歯車３５は操作軸３６の一
端に固定された小歯車３７と噛み合っている。操作軸３
６の他端にはハンドル３８が取り付けられ、この操作軸
３６は支軸２５の一端部上面に固定された一対のブラケ
ット３９によって回転自在に支持されている。ハンドル
３８を回すと、小歯車３７および大歯車３５を介してピ
ンヘッド取付部材２７が回転し、ピンヘッド取付部材２
７に取り付けられた４個のピンヘッド３１〜３４も一体
回転する。

【００１６】他方のピンヘッド取付部材２８の各取付面
２８ａにはロック溝４０〜４３が設けられており、これ
らロック溝のいずれかにロックピン４４を係合させるこ
とにより、ピンヘッド３１〜３４を９０度間隔で位置決
めできる。換言すれば、ピンヘッド３１〜３４の１つが
下向きに水平となった位置でロックできる。ロックピン
４４は支軸２５の他端部上面に固定されたサポート部材
４５に対して進退自在に挿通され、サポート部材４５の
上面に取り付けた止めネジ４６によってロックピン４４
をロック溝４０〜４３の１つに係合させた位置で固定で
きる。

【００１７】上記ピンヘッド３１〜３４は同様な構造を
有しており、その１つであるピンヘッド３３の内部構造
を図５に示す。ピンヘッド３３は、ピンヘッド取付部材
２７，２８の取付面２７ａ，２８ａにボルト４７によっ
て着脱可能に取り付けられるバッキングプレート４８
と、バッキングプレート４８の下側に固定されたピンプ
レート４９と、ピンプレート４９の穴に摺動自在に挿通
されたつば付のプレスピン５０と、プレスピン５０の先
端部を案内するストリッパープレート５１とを備えてい
る。プレスピン５０のつば部５０ａはピンプレート４９
で吊り下げ支持されており、プレスピン５０にプレス反
力が作用するとつば部５０ａがバッキングプレート４８
の水平面４８ａに当接する位置まで上昇する。このよう
にプレスピン５０をピンプレート４９に対し摺動自在と
することにより、ピンプレート４９をバッキングプレー
ト４８から取り外せばプレスピン５０を簡単に抜き取る
ことができ、プレスピン５０の交換作業が容易となる。
バッキングプレート４８の四隅部にはガイド軸５２が摺
動自在に挿通されており、その一端の頭部５２ａはピン
ヘッド取付部材２７，２８の逃げ穴５３に挿入され、他
端部はストリッパープレート５１に止着されている。ま
た、バッキングプレート４８の両端部中央にはバネ受け
穴５４が形成され、この穴に一端がストリッパープレー
ト５１に支持されたスプリング５５の他端部が保持され
ている。スプリング５５の反発力によってストリッパー
プレート５１は下方へ付勢され、ガイド軸５２の頭部５
２ａで抜け止めされている。

【００１８】上記ピンヘッド３１〜３４は図２の斜線で
示す位置で昇降する。ピンヘッド３１〜３４の幅寸法Ｗ
は保持プレートＡの幅寸法と同等であるが、奥行き寸法
Ｓ（テーブル移動方向の寸法）は保持プレートＡの奥行
き寸法より小さい。このように寸法設定したのは次の理
由による。即ち、チップ部品Ｃの保持数が多い保持プレ
ートＡの場合、全てのチップ部品Ｃを１回でプレスしよ
うとすると、ピンヘッド３１〜３４にかかる反力が非常
に大きくなり、大きな駆動力が必要になるとともに、装
置が大型化し、精度が出にくい欠点がある。しかも保持
プレートＡに過大な荷重がかかり、保持プレートＡの割
れや変形の原因になる。これに対し、上記のようにピン
ヘッド３１〜３４の奥行き寸法Ｓを保持プレートＡのそ
れより小さくし、ピンヘッド３１〜３４または保持プレ
ートＡを奥行き方向に相対移動させて複数回プレスを行
うようにすれば、上記の欠点を解消することができる。
この実施例では、ピンヘッド３１〜３４の奥行き寸法Ｓ
を保持プレートＡの奥行き寸法の１／２とするととも
に、テーブル２の作業位置を２箇所（図２に実線および
一点鎖線で示す）に設け、一点鎖線位置で保持プレート
Ａの半分だけプレスした後、実線位置へ移動させて残り
の半分をプレスしている。このように分割プレスを行え
ば、保持プレートＡの奥行き寸法が変わっても、保持穴
ａ₁ のピッチと幅方向寸法が一定であれば、同じピンヘ
ッドで対応できる。なお、プレスピン５０による保持プ
レートＡへの２度押しが可能であれば、保持プレートＡ
の奥行き寸法はピンヘッド３１〜３４の奥行き寸法Ｓの
整数倍である必要はなく、自由に変えることができる。
また、ピンヘッド３１〜３４の奥行き寸法を短縮できる
ことにより、小型軽量化でき、ピンヘッド取付部材２
７，２８への着脱が容易となる。

【００１９】ここで、本発明にかかるプレス装置を用い
てチップ部品を保持プレートに挿入する動作を図５，図
６に従って説明する。まず、セット位置にあるテーブル
２上に保持プレートＡとガイドプレートＢとをセットす
る。この時、保持プレートＡの穴ａ₂ をセットピン１８
に嵌合させることにより、保持プレートＡをテーブル２
の所定位置にセットし、ガイドプレートＢの下面に突設
したピンｂ₁ を保持プレートＡの穴ａ₂ にセットピン１
８と対向させて嵌合することにより、保持プレートＡに
対して位置決めする。チップ部品ＣはガイドプレートＢ
の貫通穴ｂ₂ に収納されており、その下面が保持プレー
トＡの保持穴ａ₁ 上面で支持されている。なお、ガイド
プレートＢの貫通穴ｂ₂ の上端部はテーパ状に形成さ
れ、ガイドプレートＢの下面側にはチップ部品Ｃの長さ
より浅い深さの凹所ｂ₃ が形成されている。この凹所ｂ
₃ はガイドプレートＢを取り外す際のチップ部品Ｃとの
引っ掛かりを防止するためであり、必要に応じて設けら
れる。保持プレートＡとガイドプレートＢとをテーブル
２上にセットした後、テーブル２を作業位置までスライ
ドさせると、図５のようにガイドプレートＢの貫通穴ｂ
₂ の直上にプレスピン５０が対応することになる。

【００２０】ここで、昇降シリンダ６によりピンヘッド
３３を降下させると、ストリッパープレート５１がガイ
ドプレートＢの上面に圧接してプレートＡ，Ｂの浮き上
がりを防止すると共にプレスピン５０がガイドプレート
Ｂの貫通穴ｂ₂ に進入し、チップ部品Ｃを保持プレート
Ａの保持穴ａ₁ へ押し込む（図６参照）。プレスピン５
０はその先端がチップ部品Ｃに当たると、若干後退して
つば部５０ａがバッキングプレート４８の水平面４８ａ
に接触し、それ以後はバッキングプレート４８によって
押される。チップ部品Ｃを所定位置まで押し込むと、ナ
ット２２がストッパ２３と当接し、ピンヘッド３３の下
限位置となる。その後、昇降シリンダ６によってピンヘ
ッド３３を上昇させると、まず先にプレスピン５０がピ
ンプレート４９によって上昇し、やがてストリッパープ
レート５１がガイドプレートＢから離れる。上記のよう
にして保持プレートＡの保持穴ａ₁ に弾性的に保持され
たチップ部品の突出部には銀のような電極ペーストが塗
布される。この塗布方法としては、特公昭６２−２０６
８５号公報のようにロールを使用してもよいし、特開昭
６０−１０９２０４号公報のように塗布板を使用しても
よい。

【００２１】次に、本プレス装置の移替え動作を図７，
図８に従って説明する。まず図７のように、セット位置
にあるテーブル２にチップ部品を保持していない保持プ
レートＡ’と、枠状のスペーサＤと、一端に電極を形成
したチップ部品Ｃを下向きに保持した保持プレートＡと
を重ねてセットする。スペーサＤの上下面には保持プレ
ートＡ，Ａ’の穴ａ₂ ，ａ₂ ’に嵌合するピンｄ₁ ，ｄ
₂ が突設されているので、３者は正確に位置決めされ
る。下側の保持プレートＡ’の穴ａ₂ ’をテーブル２の
セットピン１８に嵌合させた状態で、テーブル２を作業
位置へ移動させる。ここで、上記の挿入作業と同様に、
プレスピン５０によって上側の保持プレートＡの保持穴
ａ₁ から下側の保持プレートＡ’の保持穴ａ₁ ’へチッ
プ部品Ｃを移し替える（図８参照）。上記のようにして
移替えられたチップ部品Ｃは、保持プレートＡ’によっ
て未だ電極が形成されていない端部が外部に突出するよ
うに保持されるので、この突出端部に所定の方法で電極
ペーストが塗布される。

【００２２】次に、本プレス装置の取出動作を図９に従
って説明する。まず、セット位置にあるテーブル２に取
出プレートＥと保持プレートＡ’とを重ねてセットす
る。この場合には、テーブル２のセットピン１８が取出
プレートＥに設けられた穴ｅ₁ に嵌合され、取出プレー
トＥの上面に突設されたピンｅ₂ が保持プレートＡ’の
穴ａ₂ ’に嵌合されるので、取出プレートＥと保持プレ
ートＡ’とがテーブル２の所定位置に正確に位置決めさ
れる。その後、テーブル２を作業位置へ移動させる。こ
こで、挿入作業と同様に、プレスピン５０によって保持
プレートＡ’の保持穴ａ₁ ’に保持されたチップ部品Ｃ
を下方へ押し出すと、チップ部品Ｃは取出プレートＥの
凹所ｅ₃ に落下する。このようにして、両端部に電極が
形成されたチップ部品Ｃは取出プレートＥに回収され
る。

【００２３】上記プレス装置において、異なるサイズの
チップ部品Ｃをプレスする場合、プレスピン５０の太さ
を変更することがある。この場合には、ピンヘッド取付
部材２７，２８の４つの取付面２７ａ，２８ａの少なく
とも２面に、予め異なる径のプレスピンを備えた複数種
類のピンヘッドを取り付け、段取替えに際しては所望の
ピンヘッド３１〜３４が下側を向くように回動させるだ
けで対応できる。なお、プレスピン５０の降下時の下限
位置も同時に変更する場合があるので、ストッパ２３を
別の厚みのストッパに変更すればよい。また、プレス作
業を多数回繰り返すと、プレスピン５０が折損する場合
がある。そこで、４つの取付面２７ａ，２８ａの少なく
とも２面に同一径のプレスピンを備えたピンヘッドを予
め取り付けておき、プレスピンが折損した場合には、そ
のピンヘッドに代えて新しいピンヘッドの１つが下側を
向くように回動させれば、プレス装置を殆ど休止させず
に簡単に交換できる。

【００２４】ロックピン４４はピンヘッド取付部材２８
の各取付面２８ａに設けられたロック溝４０〜４３に係
合するので、９０度ごとにピンヘッド３１〜３４を回り
止めでき、取付面２７ａ，２８ａに取り付けられた４個
のピンヘッド３１〜３４の任意の１個を下向きに水平と
してロックできる。したがって、プレス作業においてプ
レスピン５０の傾きを防止できる。また、ピンヘッドを
ピンヘッド取付部材２７，２８に対して着脱する必要が
生じた場合には、その取付面２７ａ，２８ａを上向きに
ロックできるので、相当な重量を有するピンヘッドでも
取付作業が容易になり、作業時間を短縮できる。

【００２５】本発明は上記実施例のものに限定されな
い。例えば、ピンヘッド取付部材２７，２８は、実施例
のように固定支軸２５に回転自在に挿通された２分割型
のスリーブ状部材に限らず、一体型のスリーブ状部材で
もよく、さらに支軸２５を回転自在とし、この支軸２５
にピンヘッド取付面を形成してもよい。また、ロック手
段を手動で進退するロックピン４４に代えて、ソレノイ
ドによって進退するロックピンで構成してもよい。ま
た、ピンヘッド取付部材を回動させるために手動ハンド
ル３８を用いたが、電動モータで回転させてもよい。ソ
レノイドおよび電動モータを使用すれば、段取替えを自
動化することも可能である。さらに、プレートＡとプレ
ートＢ、プレートＡとテーブル２、スペーサＤとプレー
トＡ，Ａ’、取出プレートＥとテーブル２およびプレー
トＡ’等の相互の位置決め方法として、上記実施例では
ピンと穴との嵌合構造を用いたが、これに限らず一方の
部材に他方の部材の側面を位置決めする当り面を設けて
もよい。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、第１の発
明によれば、プレスピンの種類変更や交換に際し、装置
を分解することなくピンヘッドを着脱でき、しかもピン
ヘッドをピンヘッド取付部材に対し作業のしやすい角度
へ回動させることができるので、段取替え作業および交
換作業を能率的に行うことができる。また、装置本体部
分はチップ部品のサイズに関係なく共通使用できるの
で、コストを低減できる。第２の発明によれば、第１の
発明の効果に加え、複数のピンヘッドをピンヘッド取付
部材の回動方向に取付可能としたので、段取替えや交換
に際して、ピンヘッド取付部材を一定角度回動させるだ
けで対応できる。したがって、段取替え時間や交換時間
をより一層短縮できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレス装置の概略正面図であ
る。

【図２】図２のII−II線拡大矢視図である。

【図３】プレス装置の上部の詳細図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】本発明にかかるプレス装置をチップ部品の挿入
作業に用いた例の拡大断面図である。

【図６】図５におけるプレス装置の挿入途中の拡大断面
図である。

【図７】本発明にかかるプレス装置をチップ部品の移替
え作業に用いた例の拡大断面図である。

【図８】図７におけるプレス装置の移替え途中の拡大断
面図である。

【図９】本発明にかかるプレス装置をチップ部品の取出
作業に用いた例の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ テーブル ５ プレスヘッド部 ６ プレス駆動部（昇降シリンダ） ２７，２８ ピンヘッド取付部材 ３１〜３４ ピンヘッド ５０ プレスピン ４０〜４３ ロック溝 ４４ ロックピン Ａ，Ａ’ 保持プレート ａ₁ ，ａ₁ ’ 保持穴 Ｃ チップ部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 信行 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 松村 徹 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チップ部品を保持プレートの保持穴に挿入
   する作業、チップ部品が保持された保持プレートから別
   の保持プレートへチップ部品を移し替える作業、および
   チップ部品を保持プレートの保持穴から外部へ押し出す
   作業のうち、少なくとも１つの作業を行うためのプレス
   装置において、 保持プレートを定位置で水平に支持するテーブルと、 テーブルの上方に配置され、水平状態で回動可能に支持
   されたピンヘッド取付部材と、 ピンヘッド取付部材を上下に昇降させる昇降手段と、 ピンヘッド取付部材の外周に着脱可能に取り付けられ、
   保持プレートの保持穴に対応する多数のプレスピンを持
   ったピンヘッドと、 ピンヘッドのプレスピン突出面が下向きに水平となった
   位置を含む所定位置で、ピンヘッド取付部材の回動を規
   制するロック手段とを備えたことを特徴とするチップ部
   品のプレス装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のプレス装置において、 上記ピンヘッド取付部材の側部にはピンヘッドを取付可
   能な取付面が回動方向に複数面設けられ、上記ロック手
   段は各取付面に取り付けられたピンヘッドのプレスピン
   突出面が下向きに水平となった位置でピンヘッド取付部
   材の回動を規制することを特徴とするチップ部品のプレ
   ス装置。