JPH05159916A

JPH05159916A - 樹脂被覆磁石粉末組成物

Info

Publication number: JPH05159916A
Application number: JP3320215A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tomioka; 達矢富岡; Hiroyuki Kawahigashi; 宏至川東
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1991-12-04
Filing date: 1991-12-04
Publication date: 1993-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】型かじりがなく、優れた耐熱性とともに、優
れた耐湿性，耐薬品性及び機械的強度を合わせ有する樹
脂被覆磁石粉末組成物の開発。【構成】磁石粉末に結晶性かつ耐熱性を有する熱可塑
性樹脂が被覆または付着している樹脂被覆磁石粉末、お
よび固体潤滑剤からなる樹脂被覆磁石粉末組成物であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂被覆磁石粉末組成
物に関し、詳しくは、成型時に型かじりがなく、また耐
熱性，耐湿性などに優れた樹脂被覆磁石粉末組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂結合型永久磁石は、例えば特開昭５７−４０００３
号公報，同５８−１７３８０４号公報，同５８−１６０
０２号公報などに示されているように、主に射出成型あ
るいは圧縮成型法により作られ、樹脂バインダーとして
は、射出成型法ではポリアミド，エチレン−酢酸ビニル
共重合体など、圧縮成型法ではエポキシ樹脂が使用され
ている。しかしながら、ポリアミドやエポキシ樹脂等を
バインダーに用いた樹脂結合型永久磁石は、耐湿性に劣
るため、錆の発生及び経時寸法変化による特性の低下が
問題となっており、限界使用温度も１２０〜１５０℃と
低いものである。さらに、これらのポリアミドやエポキ
シ樹脂等をバインダーとした樹脂結合型永久磁石の欠点
を改良するために、バインダーにポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）が用いられている（特開昭６１−２７
９１０６公報，同６０−１１３４０３公報など）。しか
し、ＰＰＳをバインダーとした樹脂結合型永久磁石は、
耐湿性及び耐薬品性には優れているものの、耐熱性及び
機械的強度に関しては充分とは言い難い。合成樹脂をマ
トリックスとして磁性粉末を結合したものに、減摩剤を
添加したもの（特開昭６０−１３３７０７号公報）は、
合成樹脂としてポリアミド，ポリオレフィンなどを，用
いているため耐熱性および耐湿性に劣っている。

【０００３】また、結晶性かつ耐熱性の重合体を被覆ま
たは付着した樹脂被覆磁石粉末は、冷間圧縮成型の際
に、成型体の側面と金型との摩擦により樹脂および磁石
粉末が剥離し、剥離粉が金型のダイスおよびパンチの隙
間に入り込み、型かじり現象を引き起こす。この型かじ
り現象は、金型を摩耗させ成型体の外観を損なう原因と
なり、過度の型かじりは、パンチとダイスの動作を停止
させるため、成型不可能となる。本発明者らは、かかる
従来技術の欠点を解消し、型かじりを生じさせることな
く、優れた耐熱性とともに、優れた耐湿性，耐薬品性及
び機械的強度を合わせ有する樹脂被覆磁石粉末組成物を
開発すべく、鋭意研究を重ねた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】その結果、磁石粉末に結
晶性かつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂が被覆または付着
している樹脂被覆磁石粉末に、固体潤滑剤を配合した組
成物が、上記課題を解決しうる素材となることを見出し
た。本発明は、かかる知見に基いて完成したものであ
る。

【０００５】すなわち、本発明は、磁石粉末９1.０〜９
9.８９重量％に0.１〜６重量％の結晶性かつ耐熱性を有
する熱可塑性樹脂が被覆または付着している樹脂被覆磁
石粉末、および固体潤滑剤0.０１〜3.０重量％からなる
樹脂被覆磁石粉末組成物を提供するものである。

【０００６】本発明の組成物に用いられる磁石粉末とし
ては、特に制限はなく各種のものを用途に応じて適宜選
定すればよい。その具体例をあげれば、フェライト粉
末、例えばＢａＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃，ＭｎＯ・ＺｎＯ・Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃，γ−Ｆｅ₃ Ｏ₄・ＰｂＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃，Ｓ
ｒＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃など、アルニコ粉末、例えばＪＩＳ
規格のＭＣＡ１６０, ＭＣＡ２３０, ＭＣＢ５００, Ｍ
ＣＢ５８０, ＭＣＢ４００Ｈなど、希土類コバルト粉
末、例えばＳｍＣｏ₅ ，ＰｒＣｏ₅ ，ＮｄＣｏ₅ ，ＭＭ
Ｃｏ₅ （ここで、ＭＭはミッシュメタルである），Ｓｍ
ＰｒＣｏ₅ ，ＳｍＰｒＮｄＣｏ₅ ，ＳｍＭＭＣｏ₅ ，Ｒ
₂Ｃｏ₁₇( 式中Ｒは、原子番号５８〜７１の一連の希土
類元素を示す。), Ｓｍ₂ Ｃｏ₁₇，Ｐｒ₂ Ｃｏ₁₇, Ｓｍ
₂（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ）₁₇，Ｓｍ₂（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃ
ｕ，Ｍ)₁₇（式中ＭはＴｉ, Ｚｒ又はＨｆである）が挙
げられる。さらに、希土類・鉄・ホウ素粉末（Ｎｄ₂ Ｆ
ｅ₁₄Ｂ，Ｎｄ₂ Ｆｅ₁₂Ｃｏ₂ Ｂ，Ｐｒ₂ Ｆｅ₁₄Ｂなど）
が挙げられる。その他、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ磁石粉末，Ｍ
ｎ−Ａｌ−Ｃ磁石粉末，Ｐｔ−Ｃｏ磁石粉末，Ｐｔ−Ｆ
ｅ磁石粉末，キュニフェ磁石粉末が挙げられる。

【０００７】本発明においては、上記磁石粉末は、その
まま上述の熱可塑性樹脂と混合してもよいが、磁石粉末
の酸化防止とバインダー（熱可塑性樹脂）中への分散性
の向上のため、該磁石粉末に対して５重量％以下、特に
0.５〜2.０重量％程度のカップリング剤で表面処理して
用いることが好ましい。ここで、使用しうるカップリン
グ剤としては、各種のものがあるが、チタネート系及び
シラン系のものが代表的である。チタネート系カップリ
ング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロ
イルチタネート，イソプロピルトリオクタノイルチタネ
ート，イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェ
ート）チタネート，イソプロピルジメタクリルイソステ
アロイルチタネート，イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエ
チル−アミノエチル）チタネート，イソプロピルトリド
デシルベンゼンスルホニルチタネート，イソプロピルイ
ソステアロイルジアクリルチタネート，イソプロピルト
リ（ジオクチルホスフェート）チタネート，イソプロピ
ルトリクミルフェニルチタネート，テトライソプロピル
ビス（ジオクチルホスファイト）チタネート，テトラオ
クチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート，
テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）
ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート，ビス
（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチ
タネート，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチ
レンチタネートなどがあげられ、これらを単独であるい
は混合物として使用することができる。また、シラン系
カップリング剤としては、例えばγ−メルカプト−プロ
ピル−トリメトキシシラン，２−スチリル−エチル−ト
リメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミ
ノ−プロピル−トリメトキシシラン，β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン，
γ−アミノプロピル−トリメトキシシラン，γ−グリシ
ドキシ−プロピルトリメトキシシラン，フェニルトリメ
トキシシラン，メチルジメトキシシランなどがあげら
れ、これらを単独であるいは混合物として使用すること
ができる。また、チタン系カップリング剤とシラン系カ
ップリング剤を併用することもできる。カップリング剤
による表面処理は、磁石粉末をカップリング剤の５〜２
０容量％溶液（アルコールなどを溶媒とする）で湿潤さ
せた後、室温以上の温度、好ましくは１２０〜１５０℃
で乾燥することによって行えばよい。このようなカップ
リング剤による表面処理により、磁石粉末に撥水性や潤
滑性が付与され、得られる磁石組成物の機械的強度等を
向上させる。

【０００８】本発明で用いられる結晶性かつ耐熱性を有
する熱可塑性樹脂としては種々あるが、例えばポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリフェニレンスル
フィド（ＰＰＳ），ポリアリールシアノエーテルなどが
あり、好ましくは一般式

【０００９】

【化２】

【００１０】で表わされる繰返し単位を有し、かつｐ−
クロロフェノールを溶媒とする６０℃における極限粘度
〔η〕が0.２ｄｌ／ｇ以上である熱可塑性樹脂が挙げら
れる。本発明の樹脂結合型磁石組成物では、上記のよう
に一般式〔Ｉ〕で表わされる繰返し単位を有する熱可塑
性樹脂、即ちポリシアノアリールエーテルが好適に用い
られる。ここで、Ａr が

【００１１】

【化３】

【００１２】である一般式〔Ｉ〕で表わされる繰返し単
位を有する熱可塑性樹脂（以下、ＰＥＮ−Ｒと略記す
る）は、特開昭６２−２２３２２６号公報に記載されて
いるものである。また、Ａr が

【００１３】

【化４】

【００１４】である繰返し単位を有する熱可塑性樹脂
（以下、ＰＥＮ−Ｎと略記する）は、特開昭６１−１６
２５２３号公報に記載されているものである。さらに、
Ａr が

【００１５】

【化５】

【００１６】である繰返し単位を有する熱可塑性樹脂
（以下、ＰＥＮ−Ｈと略記する）は、特開昭６１−５７
６１９号公報に記載されており、Ａr が

【００１７】

【化６】

【００１８】である繰返し単位を有する熱可塑性樹脂
（以下、ＰＥＮ−Ｂと略記する）は、特開昭６０−１４
７４３９号公報に記載されているものである。本発明に
用いる熱可塑性樹脂のうちの好ましいものは、前記の繰
返し単位を有し、さらにｐ−クロロフェノールを溶媒と
する６０℃における極限粘度〔η〕が0.２ｄｌ／ｇ以
上、好ましくは0.４〜2.０ｄｌ／ｇの範囲のものであ
る。この極限粘度〔η〕が0.２ｄｌ／ｇ未満のもので
は、得られる成型品の強度が著しく小さく、また、耐熱
性に劣るものとなる。一方、極限粘度〔η〕が高すぎる
と、バインダー樹脂の重合後の精製が困難な上に成型加
工性に劣る場合がある。

【００１９】上記熱可塑性樹脂の分子量は、大き過ぎる
と後述の成型の際の印加圧が大きくなり型戻しが起きた
り、解砕の際に解砕されにくく、逆に分子量が小さ過ぎ
ると樹脂被膜が困難となったり、成型体が充分な強度を
有さない問題がある。従って、熱可塑性樹脂としてＰＥ
ＥＫを用いた場合のｐ−クロロフェノールを溶媒とする
６０℃における極限粘度〔η〕は0.３ｄｌ／ｇ以上、好
ましくは0.３〜0.８５ｄｌ／ｇである。ＰＰＳを用いた
場合のα−クロロナフタレンを溶媒とする２０６℃にお
ける極限粘度〔η〕は0.１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは0.
１〜0.３ｄｌ／ｇである。ポリアリールシアノエーテル
を用いた場合のｐ−クロロフェノールを溶媒とする６０
℃における極限粘度〔η〕は0.２ｄｌ／ｇ以上、好まし
くは0.３〜0.９ｄｌ／ｇである。

【００２０】これらの熱可塑性樹脂の被覆あるいは付着
量は、全組成物を基準にして、磁石粉末９1.０〜９9.８
９重量％に対して0.１〜６重量％、好ましくは１〜４重
量％である。ここで、0.１重量％未満の場合は、成型後
の成型体の強度が保持できず、６重量％を超えると成型
体の磁気特性が低下する。

【００２１】一方、本発明の組成物に用いられる固体潤
滑剤としては、特に制限はなく各種のものを用途に応じ
て適宜選択すればよい。具体例としては、テフロン，二
硫化モリブデン，黒鉛，パーフルオロカルボン酸塩，有
機カルボン酸エステル（例えば、ポリオキシアルキレン
（Ｃ₂〜Ｃ₄)ヒマシ油（又は水添ヒマシ油）エーテルの
ピログルタミン酸，脂肪酸（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）又はＮ−アル
キロイルまたはアルケノイル（Ｃ₇〜Ｃ₂₁）アミノ酸
（グリシン，グルタミン酸，サルコシン，メチルアラニ
ン，バリン，β−アラニン，フェニルアラニン）エステ
ル（少なくとも１個のピログルタミン酸エステル部分を
含む）やヒマシ油エチレンオキサイド付加物の脂肪酸
（Ｃ₂〜Ｃ₂₄）エステル），窒化硼素および二硫化タン
グステンなどがあり、その形状は特に制限はないが、粉
末状で用いることが好ましい。また、これらの固体潤滑
剤は、単独でも複数組み合わせて用いてもよい。この固
体潤滑剤の添加量は、樹脂被覆磁石粉末組成物に対して
0.０１〜3.０重量％、好ましくは0.０１〜1.０重量％で
ある。ここで、0.０１重量％未満の場合は型かじり防止
効果が小さくなり、逆に3.０重量％を超えると成型体の
強度が不充分となる。なお、樹脂被覆磁石粉末に対し
て、固体潤滑剤を添加するにあたっては、単に該樹脂被
覆磁石粉末に固体潤滑剤を加えてもよいが、特開平２−
２２８０２号公報や同２−２８１７１３号公報に記載さ
れている方法、即ち磁石粉末に樹脂を被覆する際に、樹
脂と固体潤滑剤を同時に添加して、添加剤含有樹脂被覆
磁石粉末を製造する方法によってもよい。

【００２２】本発明の樹脂被覆磁石粉末組成物は、上記
のような樹脂被覆磁石粉末と固体潤滑剤とからなるもの
であり、更に必要に応じて各種の添加剤を配合すること
もできる。本発明の樹脂被覆磁石粉末組成物を用いて、
磁石を製造（成型）するには圧縮成型法が好ましく、こ
の圧縮成型は、１５ｋＯｅ以上の磁界を印加する（異方
性樹脂磁石を製造する場合）場合も、また磁界を印加し
ない場合も１ｔ／ｃｍ²以上の圧力下で行うことが効果
的である。また、その後に行う熱処理は、熱可塑性樹脂
の軟化（流動）温度又は融点以上の温度で、数分間曝露
するだけでよい。さらに着磁は、２０ｋＯｅ以上の磁界
を印加するなどの通常の方法で行うことができる。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、下記の実施例に使用する原料及び装置は
下記のとおりである。（１）磁石粉末フェライト粉末ストロンチウムフェライト；ＳｒＯ・６Ｆe₂Ｏ₃日本弁
柄工業（株）製のＮＰ−２０（シランカップリング表面
処理製品）希土類コバルト粉末サマリウムコバルト２−１７系；Ｓｍ₂Ｃｏ₁₇ 信越化学工業（株）製のＲ−３０（３２メッシュアンダ
ー）：ボルテックス粉砕機に磁石粉末３ｋｇ及びイソプ
ロパノール５リットルを投入し、Ｎ₂ガスで充分置換し
た後、７分間粉砕し、分級して平均粒径３７μｍの粉末
を得た。得られた磁石粉末３ｋｇをスーパーミキサーに
投入し、Ｎ₂ガス雰囲気下で１００℃に昇温し、攪拌下
にシランカップリング剤〔日本ユニカー（株）製Ａ−１
１２０（Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノ−プロピル
−トリメトキシ−シラン）〕のイソプロパノール１０％
溶液３００ｇを５分間で滴下した。その後、１０分間攪
拌を続け、続いて窒素ガスを吹き込みながら脱溶媒を行
った。その後、オーブン中に１００℃で１時間保持し
た。ネオジム系磁石粉末（希土類−鉄−ホウ素粉末）：Ｎｄ₂ Ｆｅ₁₄Ｂゼネラルモーターズカンパニー製のＭＱ−Ｂ粉末ボールミル中に磁石粉末３ｋｇを投入し、攪拌下にチタ
ネートカップリング剤（味の素（株）製のＫＲＴＴＳ：
イソプロピルトリイソステアロイルチタネート）の３重
量％トルエン溶液５００ｇを滴下し、６時間処理した。
８０℃浴下でアスピレーターで乾燥した後、さらに６０
℃で真空乾燥し、分級して平均粒径３７μｍの粉末を得
た。

【００２４】（２）熱可塑性樹脂ＰＰＳ出光石油化学（株）製：極限粘度0.２ｄｌ／ｇ（２０６
℃，α−クロロナフタレン中）ＰＥＥＫ三井東圧（株）製：極限粘度0.８５ｄｌ／ｇ（６０℃，
ｐ−クロロフェノール中）ポリアリールシアノエーテル出光興産（株）製：ＰＥＮ−Ｒ；極限粘度0.７ｄｌ／ｇ（６０℃，ｐ−クロ
ロフェノール中）ＰＥＮ−Ｈ；極限粘度0.４ｄｌ／ｇ（６０℃，ｐ−クロ
ロフェノール中）ＰＥＮ−Ｎ；極限粘度0.３ｄｌ／ｇ（６０℃，ｐ−クロ
ロフェノール中）ＰＥＮ−Ｂ；極限粘度0.５ｄｌ／ｇ（６０℃，ｐ−クロ
ロフェノール中）

【００２５】（３）固体潤滑剤テフロン粉末ダイキン工業（株）製：ルブロンＬ−２二硫化モリブデン粉末大東潤滑（株）製：リキモリＬＭ１２パーフルオロアルキルカルボン酸粉末ダイキン工業（株）製：ユニダインＤＳ１０１有機カルボン酸エステル（株）小桜商会製：モールドウィズＩＮＴ−３３ＰＡ窒化硼素粉末電気化学工業（株）製：ボロンナイトライド二硫化タングステン（ＷＳ₂）共立窯業原料製

【００２６】（４）攪拌分散機ＩＫＡ社製：ウルトラディスパーサー（回転数：毎分１
００００回転）特殊機化工業（株）製：コンビミックス３Ｍ−５（回転
数：ホモディスパー；毎分５０００回転，ホモミキサ
ー；毎分１００００回転，アンカーミキサー；毎分１５
０回転）（５）分散機深江工業（株）製：ハイスピードミキサーＬＦＧ−ＧＳ
−１型（回転数：アジテーター；毎分２０００回転，ア
ンカーミキサー；毎分５００回転）（６）混練機（株）ダルトン製万能攪拌機：５ＤＭＶ−ｒ型（回転
数：毎分４８回転）（７）触砕機（株）不二パウダル製：サンプルミル

【００２７】ａ．被覆工程参考例１（熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末（ＰＥ
Ｎ−Ｒ被覆））フェライト粉末２４６2.５ｇとＮ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）３リットルの入ったスピードミキサーに、２
００℃で３7.５ｇの熱可塑性樹脂（ＰＥＮ−Ｒ）を溶解
させた２リットルのＮＭＰ溶液を注ぎ込んだ後、攪拌，
分散させながら容器ジャケットに冷却水を流し、室温ま
で冷却した。その後、分散液を濾過しフェライト被覆磁
石粉末を分離し、メタノール５リットルを用いて３回洗
浄して濾過後、１２０℃にて８時間熱風乾燥した。参考例２（熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末（ＰＥ
Ｎ−Ｈ被覆））参考例１において、熱可塑性樹脂をＰＥＮ−ＲからＰＥ
Ｎ−Ｈ（極限粘度0.４（ｄｌ／ｇ），出光興産（株）
製）に代えた他は、参考例１と同様の操作で熱可塑性樹
脂被覆を行った。参考例３（熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末（ＰＥ
Ｎ−Ｂ被覆））参考例１において、熱可塑性樹脂をＰＥＮ−ＲからＰＥ
Ｎ−Ｂ（極限粘度0.５（ｄｌ／ｇ），出光興産（株）
製）に代えた他は、参考例１と同様の操作で熱可塑性樹
脂被覆を行った。参考例４（熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末（ＰＥ
Ｎ−Ｎ被覆））参考例１において、熱可塑性樹脂をＰＥＮ−ＲからＰＥ
Ｎ−Ｎ（極限粘度0.５（ｄｌ／ｇ），出光興産（株）
製）に代えた他は、参考例１と同様の操作で熱可塑性樹
脂被覆を行った。参考例５（熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末（ＰＰ
Ｓ被覆））１５ｇのＰＰＳをα−クロロナフタレン２００ミリリッ
トル，２５０℃で加熱溶解させた。これを２４０℃に予
熱したフェライト粉９８５ｇの入った高速分解攪拌中の
ハイスピードミキサーに５分間で滴下し、ジャケット内
に水を流して室温まで冷却した。その後、アジテーター
を１５００ｒｐｍとして分散混合攪拌と同時に１３０℃
で減圧乾燥を行いながら、ボールで解砕しながら溶媒留
去を行い樹脂被覆磁石粉末を調製した。ボールは、アル
ミナ製で直径１０ｍｍのものを１００個用いた。参考例６（熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末（ＰＥ
ＥＫ被覆））参考例５において、熱可塑性樹脂をＰＥＥＫに代えた他
は、参考例５と同様の操作でアルゴン気流下の不活性雰
囲気で樹脂被膜を行った。参考例７（熱可塑性樹脂被覆サマリウムコバルト磁石粉
末）１００℃に予熱したサマリウムコバルト粉末９９０ｇの
入った５リットルのジャケット付ガラス容器に、１９０
℃で１０ｇのＰＥＮ−Ｒを溶解させた２リットルのＮＭ
Ｐ溶液を注ぎ込んだ後、ウルトラディスパーサーで強攪
拌，分散させながら容器ジャケットに冷却水を流して室
温まで冷却した。その後、イソプロピルアルコール６０
０ミリリットルを３０分間で滴下ロートより滴下しなが
ら攪拌，分散を行った。得られたスラリーを１リットル
のイソプロピルアルコールを用いたデカンテーションに
より溶媒置換を３回繰り返した後、瞬間真空装置にかけ
て溶媒除去を行った。このとき、真空乾燥装置の運転条
件は、加熱管ジャケット温度１３０℃，粉体捕集室内の
温度１２０℃，真空度３０torr，送液ポンプ２５０ｃｃ
／分，吐出圧力0.１〜2.７ｋｇ／ｃｍ² であった。参考例８（熱可塑性樹脂被覆ネオジム磁石粉末）２００℃に予熱した万能攪拌機に、ネオジム磁石粉末１
４８５ｇ，ＰＥＮ−Ｒ（１５ｇ）およびＮＭＰ１リット
ルを投入し、１時間攪拌，混合させた。その後、１時間
かけて１００℃まで冷却し、再度２００℃に加熱しなが
ら真空ポンプにて減圧しＮＭＰを留去した。参考例９（熱可塑性樹脂被覆ネオジム磁石粉末）２００℃に予熱した万能攪拌機に、ネオジム磁石粉末１
４８５ｇ，ＰＥＮ−Ｒ（１５ｇ），テフロン粉末3.０１
ｇ，二硫化モリブデン3.０１ｇおよびＮＭＰ１リットル
を投入し、１時間攪拌，混合させた。その後、１時間か
けて１００℃まで冷却し、再度２００℃に加熱しながら
真空ポンプにて減圧しＮＭＰを留去した。

【００２８】ｂ．解砕工程上記参考例１〜６で得たフェライト磁石の熱可塑性樹脂
被覆粉末は、それぞれ解砕機（不二パウダル製，サンプ
ルミル）を用いて１００００ｒｐｍで２回解砕を行っ
た。ｃ．圧縮成型工程上記解砕後の参考例１〜６のフェライト磁石の熱可塑性
樹脂被覆粉末を、１０ｋＯｅの磁場下、室温で３ｔｏｎ
／ｃｍ²の印加圧で圧縮成型を行った。一方、上記解砕
後の参考例７のサマリウムコバルト磁石の熱可塑性樹脂
被覆粉末は、１５ｋＯｅの磁場下、室温で６ｔｏｎ／ｃ
ｍ²の印加圧で圧縮成型を行った。また、上記参考例
８，９のネオジム系磁石の熱可塑性樹脂被覆粉末は、無
磁場、室温で６ｔｏｎ／ｃｍ²の印加圧で圧縮成型を行
った。

【００２９】ｄ．熱処理上記圧縮成型後の各磁石につき、３５０℃で１０分間熱
処理を行った。但し、希土類系のものは、アルゴン気流
下の不活性雰囲気中で行った。ｅ．着磁フェライト磁石は１５ｋＯｅ、希土類系の磁石は３０ｋ
Ｏｅの磁界を印加した。

【００３０】実施例１参考例１で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェライ
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。実施例２熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末を４９８ｇおよび
テフロン粉末を2.０ｇとした以外は、実施例１と同様に
して磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。実施例３熱可塑性樹脂被覆フェライト磁石粉末を４９７ｇおよび
とテフロン粉末を3.０ｇとした以外は、実施例１と同様
にして磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に
示す。

【００３１】実施例４潤滑剤として二硫化モリブデン1.０ｇを用いた以外は、
実施例１と同様にして磁石を得た。得られた磁石の物性
評価を第１表に示す。実施例５参考例２で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェライ
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。実施例６参考例３で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェライ
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。

【００３２】実施例７参考例４で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェライ
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。実施例８参考例５で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェライ
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。実施例９参考例６で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェライ
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。

【００３３】実施例１０参考例７で製造した熱可塑性樹脂被覆サマリウムコバル
ト磁石粉末４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０
ｇを加え混合した。その後、圧縮成型および熱処理を行
い磁石を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示
す。実施例１１潤滑剤として二硫化モリブデン1.０ｇを用いた以外は、
実施例１０と同様にして磁石を得た。得られた磁石の物
性評価を第１表に示す。実施例１２参考例８で製造した熱可塑性樹脂被覆ネオジム磁石粉末
４９９ｇに、潤滑剤としてテフロン粉末1.０ｇを加え混
合した。その後、圧縮成型および熱処理を行い磁石を得
た。得られた磁石の物性評価を第１表に示す。

【００３４】実施例１３潤滑剤として二硫化モリブデン1.０ｇを用いた以外は、
実施例１２と同様にして磁石を得た。得られた磁石の物
性評価を第１表に示す。実施例１４潤滑剤として二硫化モリブデン1.０ｇおよびテフロン粉
末1.０ｇを用いた以外は、実施例１２と同様にして磁石
を得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示す。実施例１５潤滑剤としてユニダイン1.０ｇを用いた以外は、実施例
１２と同様にして磁石を得た。得られた磁石の物性評価
を第１表に示す。

【００３５】実施例１６潤滑剤としてモールドウィズ1.０ｇを用いた以外は、実
施例１２と同様にして磁石を得た。得られた磁石の物性
評価を第１表に示す。実施例１７参考例９で製造した熱可塑性樹脂被覆ネオジム磁石粉末
４９８ｇに、潤滑剤として二硫化モリブデン1.０ｇおよ
びテフロン粉末1.０ｇを加え混合した。その後、圧縮成
型および熱処理を行い磁石を得た。得られた磁石の物性
評価を第１表に示す。実施例１８潤滑剤として窒化硼素1.０ｇを用いた以外は、実施例１
２と同様にして磁石を得た。得られた磁石の物性評価を
第１表に示す。実施例１９潤滑剤として二硫化タングステン1.０ｇを用いた以外
は、実施例１２と同様にして磁石を得た。得られた磁石
の物性評価を第１表に示す。

【００３６】比較例１〜６参考例１〜６で製造し、解砕した熱可塑性樹脂被覆フェ
ライト磁石粉末を圧縮成型した後、熱処理を行い磁石を
得た。得られた磁石の物性評価を第１表に示す。比較例７参考例７で製造した熱可塑性樹脂被覆サマリウムコバル
ト磁石粉末を圧縮成型した後、熱処理を行い磁石を得
た。得られた磁石の物性評価を第１表に示す。比較例８参考例８で製造した熱可塑性樹脂被覆ネオジム磁石粉末
を圧縮成型した後、熱処理を行い磁石を得た。得られた
磁石の下記の物性評価を第１表に示す。磁気特性評価（残留時速密度，固有保磁力，最大エネル
ギー積）東英工業（株）製：D.C.RECORDING FLUXMETER Ciffi 型
磁束計MODEL TRF 5AH1型を用いて測定した。型かじり評価（株）ハイテック製の３０トン磁場プレスを用い、フェ
ライト系３トン／ｃｍ²,希土類系６トン／ｃｍ²にて径
２０ｍｍの試験片を成型し、その試験片の側面を測定し
た。被覆樹脂量の測定ポリシアノアリールエーテルおよびＰＥＥＫの場合樹脂被覆後の磁石粉末１０ｇ（測定値Ｗ₁）をフラスコ
にとり、ｐ−クロロフェノール溶媒１５０ミリリットル
を用いて、６０℃で加熱溶媒抽出を行った。抽出ろ液に
水を加えても白濁しなくなるまで上記加熱溶媒抽出を繰
り返した後、磁石粉末に残留する溶媒をメタノールで除
去し、５０℃で真空乾燥した。得られた被覆樹脂を除去
した磁石粉末の重量（Ｗ₂）を測定し、重量減少分を被
覆樹脂量とした。被覆樹脂量（重量％）は、次式にて算
出した。ＰＰＳの場合 α−クロロナフタレンを溶媒と用い２０６℃に加熱し、
上記と同様に行った。被覆樹脂量（重量％）＝（Ｗ₁−Ｗ₂）×１００／Ｗ₁

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】

【表６】

【００４３】

【表７】

【００４４】

【表８】

【００４５】

【表９】

【００４６】

【発明の効果】本発明の樹脂被覆磁石粉末組成物を用い
れば、耐熱性，耐薬品性，耐吸水性，経時寸法安定性，
成型寸法安定性，線膨張係数などに優れるとともに、成
型にあたって型かじりのない磁石を容易に製造すること
ができる。従って、本発明の樹脂被覆磁石粉末組成物
は、高温環境下や耐薬品性の要求される場所で用いられ
るモーター等をはじめとする各種の電気，電子機器など
に幅広く、かつ有効に利用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁石粉末９1.０〜９9.８９重量％に0.１
〜６重量％の結晶性かつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂が
被覆または付着している樹脂被覆磁石粉末、および固体
潤滑剤0.０１〜3.０重量％からなる樹脂被覆磁石粉末組
成物。
【請求項２】結晶性かつ耐熱性を有する熱可塑性樹脂
が、一般式（Ｉ）【化１】で表される繰り返し単位を有し、かつｐ−クロロフェノ
ールを溶媒とする６０℃における極限粘度〔η〕が0.２
ｄｌ／ｇ以上のものである請求項１記載の樹脂被覆磁石
粉末組成物。
【請求項３】固体潤滑剤が、テフロン，二硫化モリブ
デン，黒鉛，パーフルオロカルボン酸塩，有機カルボン
酸エステル，窒化硼素および二硫化タングステンよりな
る群から選ばれた少なくとも一種である請求項１記載の
樹脂被覆磁石粉末組成物。