JPH05158523A - Ｃａｄ／ｃａｍデータ入力システム - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍデータ入力システムInfo
- Publication number
- JPH05158523A JPH05158523A JP3319292A JP31929291A JPH05158523A JP H05158523 A JPH05158523 A JP H05158523A JP 3319292 A JP3319292 A JP 3319292A JP 31929291 A JP31929291 A JP 31929291A JP H05158523 A JPH05158523 A JP H05158523A
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- JP
- Japan
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- data
- input
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＣデータ作成に利用可能なデータを作成し
て、生産リードタイムを短縮できるＣＡＤ／ＣＡＭデー
タ入力システムを提供する。 【構成】 入力手段１０により予め用意された複数種の
外形パターンと穴パターンを表示して、これらパターン
の中から任意の外形パターンと穴パターンを選択させ
る。そして、ＮＣデータ作成手段１３により、選択され
た外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパス決定モジ
ュールに割り付けて実行させてツールパスを設定する。
このツールパスのデータはＣＡＭ１５に適宜入力され
て、ＮＣテープ１８の作成に利用される。
て、生産リードタイムを短縮できるＣＡＤ／ＣＡＭデー
タ入力システムを提供する。 【構成】 入力手段１０により予め用意された複数種の
外形パターンと穴パターンを表示して、これらパターン
の中から任意の外形パターンと穴パターンを選択させ
る。そして、ＮＣデータ作成手段１３により、選択され
た外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパス決定モジ
ュールに割り付けて実行させてツールパスを設定する。
このツールパスのデータはＣＡＭ１５に適宜入力され
て、ＮＣテープ１８の作成に利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭデータ
入力システムに関するものである。
入力システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、ＣＡＤ/ ＣＡＭにより加工物を製
作する場合、まず設計現場においてＣＡＤによる設計・
製図を行って図面を作成し、この図面を元に製造現場で
自動プロ (ＣＡＭ) 等を用いてＮＣデータを作り、この
データをＮＣ工作機に入力して完成品を得るという手順
を採っている。
作する場合、まず設計現場においてＣＡＤによる設計・
製図を行って図面を作成し、この図面を元に製造現場で
自動プロ (ＣＡＭ) 等を用いてＮＣデータを作り、この
データをＮＣ工作機に入力して完成品を得るという手順
を採っている。
【０００３】ところで、設計によりＣＡＤに入力された
図面データには部品の加工情報が反映されておらず、こ
の図面データだけではＮＣデータを作成できない。この
ため、従来のＮＣデータ作成は、ＣＡＤから出図された
図面を元に、熟練者が加工パターン等を考慮して加工に
関する情報を自動プロに入力する必要があった。
図面データには部品の加工情報が反映されておらず、こ
の図面データだけではＮＣデータを作成できない。この
ため、従来のＮＣデータ作成は、ＣＡＤから出図された
図面を元に、熟練者が加工パターン等を考慮して加工に
関する情報を自動プロに入力する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た熟練者による入力作業は、そのまま完成品が出来上が
るまでの期間に影響を及ぼしてしまう。このため、ＮＣ
データの作成に先立ちこれに利用可能なデータを作成で
きれば、このデータをＣＡＭに入力してＣＡＭ側での作
業負担を軽減できるので望ましいといえる。
た熟練者による入力作業は、そのまま完成品が出来上が
るまでの期間に影響を及ぼしてしまう。このため、ＮＣ
データの作成に先立ちこれに利用可能なデータを作成で
きれば、このデータをＣＡＭに入力してＣＡＭ側での作
業負担を軽減できるので望ましいといえる。
【０００５】そこで本発明の目的は、ＣＡＤ側でＮＣデ
ータ作成に必要なデータを作成して、生産のリードタイ
ムを短縮できるＣＡＤ／ＣＡＭデータ入力システムを提
供することにある。
ータ作成に必要なデータを作成して、生産のリードタイ
ムを短縮できるＣＡＤ／ＣＡＭデータ入力システムを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＣＡＤ／ＣＡＭデータ入力システムは、部
品形状が複数種の外形パターンと穴パターンに区分され
て格納されるモジュールと、このモジュールから外形パ
ターンと穴パターンを読出して表示し任意の外形と穴形
状を選択させる入力手段と、この手段により選択された
外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパス決定モジュ
ールに割り付けてツールパスを決定するＮＣデータ作成
手段とを備えたものである。
に、本発明のＣＡＤ／ＣＡＭデータ入力システムは、部
品形状が複数種の外形パターンと穴パターンに区分され
て格納されるモジュールと、このモジュールから外形パ
ターンと穴パターンを読出して表示し任意の外形と穴形
状を選択させる入力手段と、この手段により選択された
外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパス決定モジュ
ールに割り付けてツールパスを決定するＮＣデータ作成
手段とを備えたものである。
【０００７】
【作用】予め部品形状を複数種の外形パターンと穴パタ
ーンに区分して用意し、これらパターンを表示して任意
の外形と穴形状を選択させることで、部品形状をこれに
加工パターン (外形加工箇所と穴加工箇所) を割り付け
て決定できる。このように、部品形状の決定に際してそ
の加工パターンを把握できるので、各外形パターン及び
穴パターンに対応してルーツパス決定モジュールを用意
して、ツールパスを決定することができる。
ーンに区分して用意し、これらパターンを表示して任意
の外形と穴形状を選択させることで、部品形状をこれに
加工パターン (外形加工箇所と穴加工箇所) を割り付け
て決定できる。このように、部品形状の決定に際してそ
の加工パターンを把握できるので、各外形パターン及び
穴パターンに対応してルーツパス決定モジュールを用意
して、ツールパスを決定することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。なお、本発明の実施にあたっては、旋盤用Ｃ
ＡＤ/ ＣＡＭシステムへの適用が好適である。
説明する。なお、本発明の実施にあたっては、旋盤用Ｃ
ＡＤ/ ＣＡＭシステムへの適用が好適である。
【０００９】図１に、旋盤加工用部品の設計からＮＣデ
ータ作成までを行うＣＡＤ/ ＣＡＭシステムを示す。図
において、１０は部品の形状的データを入力する入力手
段、１１は図面作成用のデータを作る図面作成手段、１
９は図面データを格納する図面データベース、１２は図
面データを元に図面１６を出図する図面出力手段、１３
は後述のＣＡＭで利用されるＮＣ原始データを作成する
ＮＣデータ作成手段、１４はＮＣ原始データを格納する
ＮＣデータベースであり、以上によりＣＡＤシステムが
構築される。また、１５はＮＣ旋盤用のＮＣテープ１８
を作成するＣＡＭで、ここでは旋盤用自動プロが用いら
れる。
ータ作成までを行うＣＡＤ/ ＣＡＭシステムを示す。図
において、１０は部品の形状的データを入力する入力手
段、１１は図面作成用のデータを作る図面作成手段、１
９は図面データを格納する図面データベース、１２は図
面データを元に図面１６を出図する図面出力手段、１３
は後述のＣＡＭで利用されるＮＣ原始データを作成する
ＮＣデータ作成手段、１４はＮＣ原始データを格納する
ＮＣデータベースであり、以上によりＣＡＤシステムが
構築される。また、１５はＮＣ旋盤用のＮＣテープ１８
を作成するＣＡＭで、ここでは旋盤用自動プロが用いら
れる。
【００１０】図２には、ＣＲＴ (図示せず) 上に表示さ
れたテーブル２０を示す。テーブル２０は、予めメモリ
(図示せず) に記憶されたテーブルデータを一括表示し
たものであり、部品形状を複数種の外形と穴形状に区分
しこれらを組合わせてマトリックス状に配列してなる。
例えば、１行１列のもの２０ａは円筒状の外形と同心の
貫通穴を組合せた部品形状を示している。テーブル２０
上方に付加された複数種の外形パターン行２１は、各部
品形状の外形参照用であり、左方に付された複数種の穴
パターン列２２は穴形状参照用である。また、各パター
ン左肩の番号「１」〜「５」「Ａ」〜「Ｚ」は、パター
ン選択用の番号である。テーブル２０中、同じ列には上
記行２１と同種の外形のものが、同じ行には上記列２２
と同種の穴形状のものが表示されている。ここで同種の
外形とは、例えば第１列では段差のない円筒状外形が表
示される点で一致し、第２列では段差 (１段) をもつ円
筒状外形が表示される点で一致することを意味する。ま
た同種の穴形状とは、例えば第１行では段差のない貫通
穴が表示される点で一致し、第２行では段差 (１段) を
もつ貫通穴が表示される点で一致することを意味する。
れたテーブル２０を示す。テーブル２０は、予めメモリ
(図示せず) に記憶されたテーブルデータを一括表示し
たものであり、部品形状を複数種の外形と穴形状に区分
しこれらを組合わせてマトリックス状に配列してなる。
例えば、１行１列のもの２０ａは円筒状の外形と同心の
貫通穴を組合せた部品形状を示している。テーブル２０
上方に付加された複数種の外形パターン行２１は、各部
品形状の外形参照用であり、左方に付された複数種の穴
パターン列２２は穴形状参照用である。また、各パター
ン左肩の番号「１」〜「５」「Ａ」〜「Ｚ」は、パター
ン選択用の番号である。テーブル２０中、同じ列には上
記行２１と同種の外形のものが、同じ行には上記列２２
と同種の穴形状のものが表示されている。ここで同種の
外形とは、例えば第１列では段差のない円筒状外形が表
示される点で一致し、第２列では段差 (１段) をもつ円
筒状外形が表示される点で一致することを意味する。ま
た同種の穴形状とは、例えば第１行では段差のない貫通
穴が表示される点で一致し、第２行では段差 (１段) を
もつ貫通穴が表示される点で一致することを意味する。
【００１１】図３には、ＣＲＴ上に表示された寸法入力
画面３０の一例を示す。この画面３０は、上記テーブル
２０の各部品形状に対応してメモリに記憶された画面デ
ータを選択表示したものである。画面上部の図形３１
は、寸法を入力する際のインデックスとなるものであ
り、テーブル２０中の一の部品形状、この形状の表現に
必要な寸法線、および寸法を示す記号「L1」, 「L2」…
が表示されている。画面下部の表示３２は、入力した寸
法等が表示される箇所で、図形３１中の各記号「L1」,
「L2」…に数値が付加されて表示されている。また、長
さを示す記号「L1」〜「L3」と径を示す記号「D1」〜
「D3」の下部には公差 (上・下限値) が付加されてい
る。なお、「CHM1」〜「CHM5」は面取寸法、「A1」〜
「C5」は止輪位置を示している。
画面３０の一例を示す。この画面３０は、上記テーブル
２０の各部品形状に対応してメモリに記憶された画面デ
ータを選択表示したものである。画面上部の図形３１
は、寸法を入力する際のインデックスとなるものであ
り、テーブル２０中の一の部品形状、この形状の表現に
必要な寸法線、および寸法を示す記号「L1」, 「L2」…
が表示されている。画面下部の表示３２は、入力した寸
法等が表示される箇所で、図形３１中の各記号「L1」,
「L2」…に数値が付加されて表示されている。また、長
さを示す記号「L1」〜「L3」と径を示す記号「D1」〜
「D3」の下部には公差 (上・下限値) が付加されてい
る。なお、「CHM1」〜「CHM5」は面取寸法、「A1」〜
「C5」は止輪位置を示している。
【００１２】次に、図１における各手段の具体例につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】入力手段１０は、図２のテーブル２０をＣ
ＲＴ上に表示する機能、この中からオペレータが任意の
外形パターンと穴パターンを選択した場合にこれを受付
ける機能、その選択後に図３の寸法入力画面３０に切換
えてこの画面３０中に寸法等を入力可能とする機能をも
つ。従って、入力待ちのテーブル２０に対し所定のキー
操作を行って外形パターン番号「１」〜「５」と穴パタ
ーン番号「Ａ」〜「Ｚ」を１つずつ入力すると、それら
番号に対応する寸法入力画面３０が表示される。この画
面３０に対し更にキー操作により所定の記号「L1」,
「L2」…を指定して数値入力すると、その指定された記
号「L1」, 「L2」…に続いて数値が表示される。なお、
止輪位置「A1」〜「C5」に対し数値入力を行うと、その
止輪が軸径「D1」および穴径「D2」「D3」に対し正しい
かどうかのチェックも行われるようになっている。
ＲＴ上に表示する機能、この中からオペレータが任意の
外形パターンと穴パターンを選択した場合にこれを受付
ける機能、その選択後に図３の寸法入力画面３０に切換
えてこの画面３０中に寸法等を入力可能とする機能をも
つ。従って、入力待ちのテーブル２０に対し所定のキー
操作を行って外形パターン番号「１」〜「５」と穴パタ
ーン番号「Ａ」〜「Ｚ」を１つずつ入力すると、それら
番号に対応する寸法入力画面３０が表示される。この画
面３０に対し更にキー操作により所定の記号「L1」,
「L2」…を指定して数値入力すると、その指定された記
号「L1」, 「L2」…に続いて数値が表示される。なお、
止輪位置「A1」〜「C5」に対し数値入力を行うと、その
止輪が軸径「D1」および穴径「D2」「D3」に対し正しい
かどうかのチェックも行われるようになっている。
【００１４】図面作成手段１１は、上記入力手段１０で
入力された形状的データに更に必要な図面データ (例え
ば、品番、品名、材料、表面処理等) を付加し、一単位
の図面データとして図面データベース１９に格納する。
入力された形状的データに更に必要な図面データ (例え
ば、品番、品名、材料、表面処理等) を付加し、一単位
の図面データとして図面データベース１９に格納する。
【００１５】図面出力手段１２は、図面データベース１
９に格納されている図面データを取込んで図面１６を作
成する。即ち、ＣＲＴ上に表示された画面に対して所定
の品番が入力されると、図面データベース１９を検索
し、その品番が付された図面データを読出し、ＸＹプロ
ッタ等を動かしてハード用紙上に図面１６を作成する。
このとき図面１６の下部には入力された品番１７が記述
される。
９に格納されている図面データを取込んで図面１６を作
成する。即ち、ＣＲＴ上に表示された画面に対して所定
の品番が入力されると、図面データベース１９を検索
し、その品番が付された図面データを読出し、ＸＹプロ
ッタ等を動かしてハード用紙上に図面１６を作成する。
このとき図面１６の下部には入力された品番１７が記述
される。
【００１６】ＮＣデータ作成手段１３は、上記入力手段
１０で入力した形状的データに基づき部品の加工寸法を
決定する機能と、ツールパスを設定する機能をもつ。加
工寸法決定機能は、図３の寸法入力画面３０に対し入力
された寸法と公差とから実際のツールの狙い位置を決定
する。例えば、図３にて外径が「D1＝100.0 」、上限が
「D1UPER＝100.1 」、下限が「D1 LOWR ＝99.8」に設定
された場合、それら上下限値の中間値である「D1＝99.9
5 」をツールの狙い位置とする。また、ツールパス設定
機能は、入力手段１０で選択された外形と穴形状にそれ
ぞれツールパス決定プログラムを割り付けてツールパス
を設定する。ツールパス決定プログラムは、各々の外形
パターンと穴パターンに対応してメモリに格納されてお
り、入力手段１０で入力された外形パターン番号「１」
〜「５」と穴パターン番号「Ａ」〜「Ｚ」に対応するも
のが１つずつ読出されて順番に実行される。この際、上
記の加工寸法を加味することで、ツールパスデータが作
成される。このツールパスデータは、上記図面作成手段
１１で入力した品番が付されてＮＣデータベース１４に
格納される。
１０で入力した形状的データに基づき部品の加工寸法を
決定する機能と、ツールパスを設定する機能をもつ。加
工寸法決定機能は、図３の寸法入力画面３０に対し入力
された寸法と公差とから実際のツールの狙い位置を決定
する。例えば、図３にて外径が「D1＝100.0 」、上限が
「D1UPER＝100.1 」、下限が「D1 LOWR ＝99.8」に設定
された場合、それら上下限値の中間値である「D1＝99.9
5 」をツールの狙い位置とする。また、ツールパス設定
機能は、入力手段１０で選択された外形と穴形状にそれ
ぞれツールパス決定プログラムを割り付けてツールパス
を設定する。ツールパス決定プログラムは、各々の外形
パターンと穴パターンに対応してメモリに格納されてお
り、入力手段１０で入力された外形パターン番号「１」
〜「５」と穴パターン番号「Ａ」〜「Ｚ」に対応するも
のが１つずつ読出されて順番に実行される。この際、上
記の加工寸法を加味することで、ツールパスデータが作
成される。このツールパスデータは、上記図面作成手段
１１で入力した品番が付されてＮＣデータベース１４に
格納される。
【００１７】旋盤用自動プロ１５は、ネットワークを介
してＮＣデータベース１４と接続されており、データベ
ース１４から所定のツールパスデータを取込んでＮＣテ
ープ１６を作成する。
してＮＣデータベース１４と接続されており、データベ
ース１４から所定のツールパスデータを取込んでＮＣテ
ープ１６を作成する。
【００１８】次に、上記システムにおけるオペレータの
操作について説明する。
操作について説明する。
【００１９】所定のキー操作により入力手段１０が作動
させると、ＣＲＴ上に図２に示すテーブル２０が表示さ
れる。オペレータは、このテーブル２０を見て自分の望
む形状があれば、その形状を画面より選択すると、図３
に示す寸法入力画面３０が表示され、寸法入力が可能と
なる。
させると、ＣＲＴ上に図２に示すテーブル２０が表示さ
れる。オペレータは、このテーブル２０を見て自分の望
む形状があれば、その形状を画面より選択すると、図３
に示す寸法入力画面３０が表示され、寸法入力が可能と
なる。
【００２０】オペレータによる寸法入力が終了すると、
図面作成手段１１が作動して図面データの入力可能状態
となる。そこで、キー操作により品番・品名・材料・表
面処理等を入力すると、これらデータが形状的データと
ともに図面データベース１９に格納される。同時に、Ｎ
Ｃデータ作成手段１３も作動して、ツールパスデータが
作成されてＮＣデータベース１４に格納される。
図面作成手段１１が作動して図面データの入力可能状態
となる。そこで、キー操作により品番・品名・材料・表
面処理等を入力すると、これらデータが形状的データと
ともに図面データベース１９に格納される。同時に、Ｎ
Ｃデータ作成手段１３も作動して、ツールパスデータが
作成されてＮＣデータベース１４に格納される。
【００２１】この状態で製造現場からＮＣデータ作成要
求があると、オペレータは、図面出力手段１２を所定の
キー操作で作動させて、ＣＲＴ上に所望の品番を入力す
る。すると、その品番が付された図面データがデータベ
ース１９から取込まれ、これを元に図面１６が作成され
る。こうして図面１６を得ると、製造現場に持ち込んで
品番１７を自動プロ１５に打ち込む。これにより、その
品番１７のツールパスデータがデータベース１４から旋
盤用自動プロ１５に取込まれる。このときツールパスに
修正等があれば、自動プロ１５により修正処理を行い、
ＮＣテープ１８を打ち出す。
求があると、オペレータは、図面出力手段１２を所定の
キー操作で作動させて、ＣＲＴ上に所望の品番を入力す
る。すると、その品番が付された図面データがデータベ
ース１９から取込まれ、これを元に図面１６が作成され
る。こうして図面１６を得ると、製造現場に持ち込んで
品番１７を自動プロ１５に打ち込む。これにより、その
品番１７のツールパスデータがデータベース１４から旋
盤用自動プロ１５に取込まれる。このときツールパスに
修正等があれば、自動プロ１５により修正処理を行い、
ＮＣテープ１８を打ち出す。
【００２２】以上、本実施例によれば、ＣＲＴ上に表示
されたテーブル２０を用いて所望の外形パターンと穴パ
ターンを選択し、選択された形状に対して寸法等を入力
するだけで、部品形状の決定とその自動作図と同時にツ
ールパスデータの作成もなされる。従って、このツール
パスデータを直接ＣＡＭ１５に入力してＮＣテープ１８
の作成に活用でき、ＣＡＭ１５側での入力作業を従来に
比べ軽減して生産工数を大幅に短縮することができる。
されたテーブル２０を用いて所望の外形パターンと穴パ
ターンを選択し、選択された形状に対して寸法等を入力
するだけで、部品形状の決定とその自動作図と同時にツ
ールパスデータの作成もなされる。従って、このツール
パスデータを直接ＣＡＭ１５に入力してＮＣテープ１８
の作成に活用でき、ＣＡＭ１５側での入力作業を従来に
比べ軽減して生産工数を大幅に短縮することができる。
【００２３】また、従来はＣＡＤデータに公差が反映さ
れていないことも、ＣＡＤ側でツールパスの設定を阻む
要因となっていたが、本例では、ＮＣデータ作成手段１
３で寸法と公差とから加工寸法を決定するため、この点
からもツールパスデータの作成が可能となる。
れていないことも、ＣＡＤ側でツールパスの設定を阻む
要因となっていたが、本例では、ＮＣデータ作成手段１
３で寸法と公差とから加工寸法を決定するため、この点
からもツールパスデータの作成が可能となる。
【００２４】更に、ツールパスデータ作成用のプログラ
ムは、テーブル２０中の外形パターンと穴パターンに対
応して用意するだけでよく、少ないプログラムでツール
パスデータを作成でき、システムの開発工数ひいては製
品コストの低減も図れる。本例では、テーブル２０に示
す５つの外形パターンと５つの穴パターンに対応する計
１０個のプログラムを用意するだけで、２５種類の部品
についてツールパスを設定できる。
ムは、テーブル２０中の外形パターンと穴パターンに対
応して用意するだけでよく、少ないプログラムでツール
パスデータを作成でき、システムの開発工数ひいては製
品コストの低減も図れる。本例では、テーブル２０に示
す５つの外形パターンと５つの穴パターンに対応する計
１０個のプログラムを用意するだけで、２５種類の部品
についてツールパスを設定できる。
【００２５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、予めツー
ルパスを設定してこれをＣＡＭに入力できるので、生産
のリードタイムを大幅に短縮することできる。
ルパスを設定してこれをＣＡＭに入力できるので、生産
のリードタイムを大幅に短縮することできる。
【図１】本発明のＣＡＭデータ入力システムの概略構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】部品形状選択用のテーブルの一例を示す図であ
る。
る。
【図３】寸法入力画面の一例を示す図である。
１０ 入力手段 １１ 図形作成手段 １２ 図面出力手段 １３ ＮＣデータ作成手段 １５ 旋盤用自動プロ １６ 図面 １８ ＮＣテープ ２０ テーブル ３０ 寸法入力画面
Claims (1)
- 【請求項１】 部品形状が複数種の外形パターンと穴パ
ターンに区分されて格納されるモジュールと、該モジュ
ールから外形パターンと穴パターンを読出して表示し任
意の外形と穴形状を選択させる入力手段と、該手段によ
り選択された外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパ
ス決定モジュールに割り付けてツールパスを決定するＮ
Ｃデータ作成手段とを備えたことを特徴とするＣＡＤ／
ＣＡＭデータ入力システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319292A JPH05158523A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Ｃａｄ／ｃａｍデータ入力システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319292A JPH05158523A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Ｃａｄ／ｃａｍデータ入力システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05158523A true JPH05158523A (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=18108573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319292A Pending JPH05158523A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Ｃａｄ／ｃａｍデータ入力システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05158523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011096276A (ja) * | 2003-02-13 | 2011-05-12 | Renishaw Plc | 工作機械の制御方法、および、それに対する装置 |
| JP2013257791A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Nippon Denpa Co Ltd | インデックステーブル用制御装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113606A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | 自動プログラミング装置 |
| JPS63285609A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-22 | Mitsubishi Electric Corp | 自動プログラミング装置 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3319292A patent/JPH05158523A/ja active Pending
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