JPH10198U - 旋盤用ｎｃデータ入力システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＮＣデータ作成に利用可能なデータを作成し
て、生産リードタイムを短縮できる旋盤用ＮＣデータ入
力システムを提供する。 【構成】 入力手段１０により予め用意された複数種の
外形パターンと穴パターンを表示して、これらパターン
の中から任意の外形パターンと穴パターンを選択させ
る。そして、ＮＣデータ作成手段１３により、選択され
た外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパス決定モジ
ュールに割り付けて実行させてツールパスを設定する。
このツールパスのデータはＣＡＭ１５に適宜入力され
て、ＮＣテープ１８の作成に利用される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、旋盤用ＮＣデータ入力システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、ＮＣ工作機により加工物を製作する場合、まず設計現場においてＣＡＤ による設計・製図を行って図面を作成し、この図面を元に製造現場で自動プロ ( ＣＡＭ) 等を用いてＮＣデータを作り、このデータをＮＣ工作機に入力して完成 品を得るという手順を採っている。

【０００３】 ところで、設計によりＣＡＤに入力された図面データには部品の加工情報が反 映されておらず、この図面データだけではＮＣデータを作成できない。このため 、従来のＮＣデータ作成は、ＣＡＤから出図された図面を元に、熟練者が加工パ ターン等を考慮して加工に関する情報を自動プロに入力する必要があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した熟練者による入力作業は、そのまま完成品が出来上が るまでの期間に影響を及ぼしてしまう。このため、ＮＣデータの作成に先立ちこ れに利用可能なデータを作成できれば、このデータをＣＡＭに入力してＣＡＭ側 での作業負担を軽減できるので望ましいといえる。

【０００５】 そこで本考案の目的は、ＣＡＤ側でＮＣデータ作成に必要なデータを作成して 、生産のリードタイムを短縮できる旋盤用ＮＣデータ入力システムを提供するこ とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、旋盤用の部品形状が複数種の外形パター ンと穴パターンに区分されて格納されるモジュールと、該モジュールから外形パ ターンと穴パターンを読出して表示し任意の外形と穴形状を選択させる入力手段 と、該手段により選択された外形と穴形状をそれぞれ対応するツールパス決定モ ジュールに割り付けてツールパスを決定するＮＣデータ作成手段とを備えたもの である。

【０００７】

【作用】

予め部品形状を複数種の外形パターンと穴パターンに区分して用意し、これら パターンを表示して任意の外形と穴形状を選択させることで、部品形状をこれに 加工パターン (外形加工箇所と穴加工箇所) を割り付けて決定できる。このよう に、部品形状の決定に際してその加工パターンを把握できるので、各外形パター ン及び穴パターンに対応してルーツパス決定モジュールを用意して、ツールパス を決定することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１に、旋盤加工用部品の設計からＮＣデータ作成までを行うＣＡＤ/ ＣＡＭ システムを示す。図において、１０は部品の形状的データを入力する入力手段、 １１は図面作成用のデータを作る図面作成手段、１９は図面データを格納する図 面データベース、１２は図面データを元に図面１６を出図する図面出力手段、１ ３は後述のＣＡＭで利用されるＮＣ原始データを作成するＮＣデータ作成手段、 １４はＮＣ原始データを格納するＮＣデータベースであり、以上によりＣＡＤシ ステムが構築される。また、１５はＮＣ旋盤用のＮＣテープ１８を作成するＣＡ Ｍで、ここでは旋盤用自動プロが用いられる。

【００１０】 図２には、ＣＲＴ (図示せず) 上に表示されたテーブル２０を示す。テーブル ２０は、予めメモリ (図示せず) に記憶されたテーブルデータを一括表示したも のであり、部品形状を複数種の外形と穴形状に区分しこれらを組合わせてマトリ ックス状に配列してなる。例えば、１行１列のもの２０ａは円筒状の外形と同心 の貫通穴を組合せた部品形状を示している。テーブル２０上方に付加された複数 種の外形パターン行２１は、各部品形状の外形参照用であり、左方に付された複 数種の穴パターン列２２は穴形状参照用である。また、各パターン左肩の番号「 １」〜「５」「Ａ」〜「Ｚ」は、パターン選択用の番号である。テーブル２０中 、同じ列には上記行２１と同種の外形のものが、同じ行には上記列２２と同種の 穴形状のものが表示されている。ここで同種の外形とは、例えば第１列では段差 のない円筒状外形が表示される点で一致し、第２列では段差 (１段) をもつ円筒 状外形が表示される点で一致することを意味する。また同種の穴形状とは、例え ば第１行では段差のない貫通穴が表示される点で一致し、第２行では段差 (１段 ) をもつ貫通穴が表示される点で一致することを意味する。

【００１１】 図３には、ＣＲＴ上に表示された寸法入力画面３０の一例を示す。この画面３ ０は、上記テーブル２０の各部品形状に対応してメモリに記憶された画面データ を選択表示したものである。画面上部の図形３１は、寸法を入力する際のインデ ックスとなるものであり、テーブル２０中の一の部品形状、この形状の表現に必 要な寸法線、および寸法を示す記号「L1」, 「L2」…が表示されている。画面下 部の表示３２は、入力した寸法等が表示される箇所で、図形３１中の各記号「L1 」, 「L2」…に数値が付加されて表示されている。また、長さを示す記号「L1」 〜「L3」と径を示す記号「D1」〜「D3」の下部には公差 (上・下限値) が付加さ れている。なお、「CHM1」〜「CHM5」は面取寸法、「A1」〜「C5」は止輪位置を 示している。

【００１２】 次に、図１における各手段の具体例について説明する。

【００１３】 入力手段１０は、図２のテーブル２０をＣＲＴ上に表示する機能、この中から オペレータが任意の外形パターンと穴パターンを選択した場合にこれを受付ける 機能、その選択後に図３の寸法入力画面３０に切換えてこの画面３０中に寸法等 を入力可能とする機能をもつ。従って、入力待ちのテーブル２０に対し所定のキ ー操作を行って外形パターン番号「１」〜「５」と穴パターン番号「Ａ」〜「Ｚ 」を１つずつ入力すると、それら番号に対応する寸法入力画面３０が表示される 。この画面３０に対し更にキー操作により所定の記号「L1」, 「L2」…を指定し て数値入力すると、その指定された記号「L1」, 「L2」…に続いて数値が表示さ れる。なお、止輪位置「A1」〜「C5」に対し数値入力を行うと、その止輪が軸径 「D1」および穴径「D2」「D3」に対し正しいかどうかのチェックも行われるよう になっている。

【００１４】 図面作成手段１１は、上記入力手段１０で入力された形状的データに更に必要 な図面データ (例えば、品番、品名、材料、表面処理等) を付加し、一単位の図 面データとして図面データベース１９に格納する。

【００１５】 図面出力手段１２は、図面データベース１９に格納されている図面データを取 込んで図面１６を作成する。即ち、ＣＲＴ上に表示された画面に対して所定の品 番が入力されると、図面データベース１９を検索し、その品番が付された図面デ ータを読出し、ＸＹプロッタ等を動かしてハード用紙上に図面１６を作成する。 このとき図面１６の下部には入力された品番１７が記述される。

【００１６】 ＮＣデータ作成手段１３は、上記入力手段１０で入力した形状的データに基づ き部品の加工寸法を決定する機能と、ツールパスを設定する機能をもつ。加工寸 法決定機能は、図３の寸法入力画面３０に対し入力された寸法と公差とから実際 のツールの狙い位置を決定する。例えば、図３にて外径が「D1＝100.0 」、上限 が「D1UPER＝100.1 」、下限が「D1 LOWR ＝99.8」に設定された場合、それら上 下限値の中間値である「D1＝99.95 」をツールの狙い位置とする。また、ツール パス設定機能は、入力手段１０で選択された外形と穴形状にそれぞれツールパス 決定プログラムを割り付けてツールパスを設定する。ツールパス決定プログラム は、各々の外形パターンと穴パターンに対応してメモリに格納されており、入力 手段１０で入力された外形パターン番号「１」〜「５」と穴パターン番号「Ａ」 〜「Ｚ」に対応するものが１つずつ読出されて順番に実行される。この際、上記 の加工寸法を加味することで、ツールパスデータが作成される。このツールパス データは、上記図面作成手段１１で入力した品番が付されてＮＣデータベース１ ４に格納される。

【００１７】 旋盤用自動プロ１５は、ネットワークを介してＮＣデータベース１４と接続さ れており、ＮＣデータベース１４から所定のツールパスデータを取込んでＮＣテ ープ１８を作成する。

【００１８】 次に、上記システムにおけるオペレータの操作について説明する。

【００１９】 所定のキー操作により入力手段１０が作動させると、ＣＲＴ上に図２に示すテ ーブル２０が表示される。オペレータは、このテーブル２０を見て自分の望む形 状があれば、その形状を画面より選択すると、図３に示す寸法入力画面３０が表 示され、寸法入力が可能となる。

【００２０】 オペレータによる寸法入力が終了すると、図面作成手段１１が作動して図面デ ータの入力可能状態となる。そこで、キー操作により品番・品名・材料・表面処 理等を入力すると、これらデータが形状的データとともに図面データベース１９ に格納される。同時に、ＮＣデータ作成手段１３も作動して、ツールパスデータ が作成されてＮＣデータベース１４に格納される。

【００２１】 この状態で製造現場からＮＣデータ作成要求があると、オペレータは、図面出 力手段１２を所定のキー操作で作動させて、ＣＲＴ上に所望の品番を入力する。 すると、その品番が付された図面データがデータベース１９から取込まれ、これ を元に図面１６が作成される。こうして図面１６を得ると、製造現場に持ち込ん で品番１７を自動プロ１５に打ち込む。これにより、その品番１７のツールパス データがＮＣデータベース１４から旋盤用自動プロ１５に取込まれる。このとき ツールパスに修正等があれば、自動プロ１５により修正処理を行い、ＮＣテープ １８を打ち出す。

【００２２】 以上、本実施例によれば、ＣＲＴ上に表示されたテーブル２０を用いて所望の 外形パターンと穴パターンを選択し、選択された形状に対して寸法等を入力する だけで、部品形状の決定とその自動作図と同時にツールパスデータの作成もなさ れる。従って、このツールパスデータを直接ＣＡＭ１５に入力してＮＣテープ１ ８の作成に活用でき、ＣＡＭ１５側での入力作業を従来に比べ軽減して生産工数 を大幅に短縮することができる。

【００２３】 また、従来はＣＡＤデータに公差が反映されていないことも、ＣＡＤ側でツー ルパスの設定を阻む要因となっていたが、本例では、ＮＣデータ作成手段１３で 寸法と公差とから加工寸法を決定するため、この点からもツールパスデータの作 成が可能となる。

【００２４】 更に、ツールパスデータ作成用のプログラムは、テーブル２０中の外形パター ンと穴パターンに対応して用意するだけでよく、少ないプログラムでツールパス データを作成でき、システムの開発工数ひいては製品コストの低減も図れる。本 例では、テーブル２０に示す５つの外形パターンと５つの穴パターンに対応する 計１０個のプログラムを用意するだけで、２５種類の部品についてツールパスを 設定できる。

【００２５】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、予めツールパスを設定してこれをＮＣデータと することができるので、生産のリードタイムを大幅に短縮することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の旋盤用ＮＣデータ入力システムの概略
構成を示す図である。

【図２】部品形状選択用のテーブルの一例を示す図であ
る。

【図３】寸法入力画面の一例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 入力手段 １１ 図形作成手段 １２ 図面出力手段 １３ ＮＣデータ作成手段 １５ 旋盤用自動プロ １６ 図面 １８ ＮＣテープ ２０ テーブル ３０ 寸法入力画面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋盤用の部品形状が複数種の外形パター
   ンと穴パターンに区分されて格納されるモジュールと、
   該モジュールから外形パターンと穴パターンを読出して
   表示し任意の外形と穴形状を選択させる入力手段と、該
   手段により選択された外形と穴形状をそれぞれ対応する
   ツールパス決定モジュールに割り付けてツールパスを決
   定するＮＣデータ作成手段とを備えたことを特徴とする
   旋盤用ＮＣデータ入力システム。