KR920010197B1 - 구멍 가공 프로그램 작성방법 - Google Patents

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야스시 오오니시
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후아낙크 가부시끼가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
구멍 가공 프로그램 작성방법
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 방법의 개략 설명도.
제2도는 본 발명의 적용할 수 있는 자동 프로그래밍 장치의 불록도.
제3도는 본 발명의 처리의 흐름도.
제4도는 파트 프로그램의 설명도.
제5도는 합성 파트 프로그램 설명도.
제6도는 구멍 가공 프로그램의 수정처리 설명도이다.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 구멍가공용 NC 프로그램의 작성방법에 관계되며, 특히 형상이 다른 구멍마다 작성된 파트 프로그램에 의해 특정되는 공구 사용순서를 유지해가면서, 공구교환회수가 최소치에 가까운 회수가 되도록 공구 사용순서를 결정하고, 그 공구 사용순서에 따라 구멍가공을 행하는 구멍가공용 NC 프로그램의 작성방법에 관한 것이다.
[배경기술]
구멍가공용 NC 프로그램을 자동적으로 작성하는 자동프로그래밍 장치가 있다. 이러한 자동프로그래밍 장치에 의하면 그래픽 디스플레이 화면을 사용하여 대화적으로 데이터를 입력하고, 설계도면으로 부터 간단한 조작으로서 구멍가공용 NC 프로그램을 작성할 수 있다.
그런데, 종래의 구멍가공용 NC 프로그램 작성에 있어서는, 다수의 구멍을 동일형상의 구멍 (구멍의 깊이, 크기, 구멍의 종류가 동일한 구멍) 별로 복수의 그룹으로 나누고, 하나의 그룹을 구성하는 전구멍을 가공 후 다음 그룹의 모든 구멍을 가공한 이후 마탄가지로 모든 구멍의 가공을 행하도록 구멍가공용 NC 프로그램을 작성하고 있다.
그런데, 하나의 구멍을 가공하자면 통상 복수개의 공구가 사용된다. 예컨데, 나사구멍은 센터드릴에 의한 센터모미 가공공정과, 드릴에 의한 드릴링 가공공정과, 명좌 구리 공구에 의한 명좌 구리공정과, 탭공구에 의한 탭핑 가공공정을 순차적으로 행하므로서 가공된다. 따라서, 그 그룹의 사용공구의 순서만에 착안하면.
제1그룹 : T11, T12 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ T1A
제2그룹 : T21, T22 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ T2B
제m그룹 : Tm1, Tm2 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥· TmM
로 된다. 단 T□□ 는 공구번호이다. 여기서, 소정 그룹의 구멍가공에 사용되는 공구는 다른 그룹의 구멍가공에도 사용되어 진다. 따라서, 구멍가공에 사용되는 공구의 사용순서를 잘 결정하면 공구교환회수가 적어지므로 가공시간을 단축할 수 있다.
그러나, 종래는 하나의 그룹을 구성하는 전체 구멍의 가공완료후에 다음 그룹의 구멍을 가공하는 구성이기 때문에, 동일공구가 몇회고 선택되므로 공구 교환회수가 많아져 가공시간이 길어지는 문제점이 있었다.
이상 설명한 바와같이 본 발명의 목적은 공구 교환회수를 적게할 수 있는 구멍 가공 프로그램 작성방법을 제공하는데 있다.
[발명의 개시]
본 발명은 구멍 가공 프로그램 작성방법에 관한 것으로 이하에 나타낸스텝, 즉 (a) 형상이 다른 구멍마다에 가공 공정순으로 사용공구와 가공 깊이를 포함한 레코드를 나란히하여된 파트 프로그램을 작성하는 제1스텝과, (b) 각종 구멍 가공에 있어서 공통으로 사용할 수 있는 공구가 있는지의 여부를 체크하고, 공통으로 사용되는 정도가 제일 높은 공구를 구하는 제2스텝과, (c) 상기 구한 공통공구를 사용공구로서 포함한 각 파트 프로그램을 그 공통공구보다 앞 파트 프로그램 부분과 뒷 파트 프로그램 부분으로 각각 분리함과 함께, 공구 선택순서를 앞 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구 군→ 상기 공통공구→ 뒷 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군으로하는 제3스텝과, (d) 각 앞 파트 프로그램 부분과 각 뒷 파트 프로그램 부분에 대하여 각각 공통공구가 없어질때까지 상기 제2, 제3스텝을 반복하여, 공구선택 순서를 결정하는 제4스텝과, 그리고(e) 그 공구 선택순으로 레코드를 배열하여된 합성 파트 프로그램을 작성하는 제5스텝을 가지고 있다.
[발명의 최선 실시 형태]
제1도는 본 발명에 관한 구멍가공용 NC 프로그램 작성방법의 개략 설명도이다.
다수의 구멍을 동일 형상의 구멍(구멍 깊이, 크기, 구멍의 종류가 동일한 구멍) 별로 복수의 그룹으로 나누며, 어떤 그룹의 구멍가공에 사용되는 공구가 다른 그룹의 구멍 가공에도 사용할 수 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 그 공통 공구에 의한 경우, 그 공통 공구에 의한 가공을 각 그룹에 대하여 연속해서 행하면, 그것만으로서 종래 방법에 비해서 (M-1) 공구 교환회수가 감소한다. 단, M 은 공통공구를 사용공구로 하는 그룹수이다.
거기서, 본 발명에 있어서는, 형상이 다른 구멍마다에 가공 공정순으로 사용공구와 가공 깊이를 적어도 포함한 레코오드를 나란히 하여 제1, 제2, 제3파트 프로그램(P1) (P3)를 작성한다(제1a도 참조). 덧붙여, 제1도중 알파벳 “A”“K”는 레코드라 생각해도 좋으며, 공구라 생각하여도 좋다.
제1, 제2, 제3파트 프로그램(P1) (P3)의 작성이 종표하면 각 구멍 가공에 있어서 공통으로 사용할 수 있는 공구가 있는지 어떤지를 체크하고, 공통으로 사용되는 정도가 제일 높은 공구를 구한다. 제1a도의 예에서는 공구 ＂C＂가 공통으로 사용되는 정도가 제일 높은 공구이다.
이어서, 상기 구한 공통공구 “C”를 사용공구로서 포함한 각 파트 프로그램(P1) (P3)를 그 공통공구보다 앞 파트 프로그램 부분(Pi1)(i=1 3)과 뒷 파트 프로그램 부분(Pi2)(i=1 3)으로 각각 분리함과 동시에, 공구선택 순서를 앞 파트 프로그램 부분(Pi1)에 있어서 사용되는 공구군→ 상기 공구군“C”→ 뒷 파트 프로그램 부분(Pi2)에 있어서 사용되는 공구군으로 한다(제1b도 참조).
그렇게한 후 각 앞 파트 프로그램 부분(Pi1) (i=1 3)과 각 뒷 파트프로그램 부분(Pi2) (i=1 3) 에 대해서 각각 공통공구가 없어질때까지 상기 스텝을 반복하고, 앞 파트 프로그램 부분(Pi1)에 있어서 사용되는 공구군의 공구선택순서(A→ B→ F→ H→ I) 및 뒷 파트프로그램 부분(Pi2)에 있어서 사용되는 공구군의 공구 선택순서(D→ G→ E→ J→ K)가 결정한다(제1c, e도 참조).
그리고, 최종적으로 공통공구 “C”를 갖는 전(全) 파트 프로그램 (P1) (P3)에 있어서 사용되는 전공구의 공구 선택선서 A→ B→ F→ H→ I→ C→ D→ G→ E→ J→ K 를 결정한다(제1f도 참조). 덧붙여, 주목해야할 것은 이 공구 선택순서에 있어서 각 구멍의 공구 사용순, 바꿔말하면 제1a도에 나타낸 각 파트 프로그램(P1) (P3)에 있어서의 공구사용 순서는 흩어져서 없다는 것이다.
이어서, 그 공구 선택순에 레코드를 배열하여서된 합성 파트 프로그램을 작성한다.
그리고, 상기 공통공구 “C”를 포함하지 않는 파트 프로그램이 존재할 경우에는, 그 파트 프로그램과 상기 합성 파트 프로그램에 대해서 마찬가지의 처리를 행하여 모든 구멍 가공에 있어서의 공구 선택 순서를 결정하고, 그 공구 선택 순으로 레코드를 배열하여된 구멍 가공 프로그램을 작성한다.
제2도는 본 발명을 적용할 수 있는 자동 프로그래밍 장치의 블록도이다. 도면중, 11은 콤퓨터 구성의 본체부이며, 프로세서(11a), ROM(11b), RAM(11C) 를 가지고 있다. 12는 키이보오드이고, 13은 디스플레이장치이고, 14는 디스크 콘트로올러이며, 두개의 플롭피 디스크 드라이브(14a), (14b) 를 제어한다. 덧붙여, 도시치 않았으나 프린터, 테이프 리이더 천공기, 자기테이프장치, 기타의 데이터 입출력장치가 적당히 접속될 수 있다. 이러한 자동 프로그래밍 장치에 있어서는 자동 프로그래밍의 실행에 앞서서, NC 프로그램 작성용의 시스템 프로그램이 기억되고 있는 플롭피(FD1)를 플롭피 디스크 드라이브(14a)에 세트하고, 그렇게한 후 ROM(1b)에 기억되고 있는 로우딩 프로그램을 기동하여 시스템 프로그램을 RAM(11c)에 독입하면, 이후 구멍가공용 NC 프로그램 작성처리가 가능해진다. 덧붙여, 작성된 구멍가공용 NC 프로그램은 플롭피(FD2)에 보관된다.
이하, 본 발명에 관한 구멍가공용 NC 프로그램 작성처리에 대해서 제3도의 흐름도에 따라서 설명하였다.
(1) 형상이 다른 구멍마다에 파트 프로그램을 생성한다. 덧붙여, 이 파트 프로그램은 예컨대 하기의 처리에 의해 생성된다.
(a) 먼저, 소정의 구멍형상을 갖는 구멍을 가공하기 위한 가공공정을 선택한다. 예컨대, 나사구멍이라면 센터모미, 드릴링, 명자구리, 탭세움의 순서로 구멍가공이 행하여지므로, 최초는 센터모미를 선택한다.
(b) 이어서, 스텝(a)에서 선택한 구멍 가공 공정에 사용되는 공구의 공구번호를 입력한다. 덧붙여, 구멍치수로 부터 자동적으로 적당한 공구를 결정할 수도 있다.
(c) 공구번호 입력후, 그 공구에 의한 구멍가공 깊이 등을 입력한다.
(d) 이어서 전체 가공 공정이 특정되었는지 어떤지를 체크하고, 특정되어 있지 않으면 스텝(a)이후의 처리를 반복한다.
(e) 전체 가공 공정이 특정되어 있으면 구멍위치를 입력한다. 덧붙여, 동일 형상으로 동일 깊이의 구멍이 복수로 존재하면 이들 구멍의 위치도 전부 입력한다.
(f) 그렇게한 후 다른 형상의 구멍이 있는지 어떤지를 체크하고, 있으면 그 구멍에 대하여 스텝(a) 이후의 처리가 행하여지며, 최종적으로 형상이 다른 구멍마다에 파트 프로그램이 작성된다.
제4도는 파트 프로그램의 설명도이며, Pi(i=1,2,......)는 제 i 파트프로그램이며, Rij(i=1,2,...... ; j=1,2,......)는 레코드이고, RNij는 2종류의 포인터를 기억하는 포인터레지스터이다. 각 레코드 Rij는 공구번호 Tij와 가공깊이(구멍깊이) Lij와 공구이송속도 Fij와 주축회전속도 Sij등으로 구성되어 있다. 또 포인터는 레코드 Rij를 지시하는 포인터와 포인터 레지스터 PNij를 지시하는 포인터가 있다. 그리고, 포인터 레지스너 PNoo는 제1파트 프로그램 P1 의 포인터 레지스터 PN10의 어드레스 Bo를 지시하고, 포인터 레지스터 PN10와 제1포인터는 제2파트 프로그램 P2의 포인터 레지스터 PN20의 어드레스 B1을 지시하고, 또 제2포인터는 포인터 레지스터 PN11의 어드레서 A11을 지시하고 있다.
제1의 구멍 파트 프로그램 P1은 포인터 레지스터 PN10, PN11, PN1n과 페코드 R11, R1a로서 구성되며, 포인터 레지스터 PNij(j=1,2,......)의 제1의 포인터는 레코드 Rij의 선두 어드레스 Dij(레코드 번호라도 좋다)를 지시하고 있다. 또, 포인터 레지스터 PNij의 제2의 포인터는 다음 가공공정의 레코드에 대응하는 포인터 레지스터의 어드레스를 지시하고 있다. 따라서, 제4도의 예에서는 제1파트 프로그램 P1에 의해
T11, T12 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ T1a
의 순서로서 공구를 교환하여 제 1 제 a 가공 공정의 구멍가공을 행하는 것이 지령된다. 덧붙여, 제 2, 제 3,...... 제 m 파트 프로그램에 대해서도 마찬가지이다.
(2) 형상이 다른 구멍의 파트 프로그램의 작성이 종료하면, 각 파트 프로그램에 있어서 공통으로 사용되는 정도가 제일 높은 공구를 구한다.
더구나, 전체 파트 프로그램수가 M 이라면 M 개의 모든 파트 프로그램에 공통으로 사용되는 공구가 있으면 그 공구가 구하는 공구로되며, M 개의 파트 프로그램에 공통으로 사용되는 공구가 존재하지 않는다면 (M-1)개의 파트 프로그램에 사용되는 공구가 구하는 공구로 되며, 이하 마찬가지로 공통으로 사용되는 정도가 제일 높은 공구가 구하여진다.
(3) 이어서, 상기 구한 공통공구 T1c를 사용공구로서 포함한 각 파트 프로그램을 그 공통공구보다 앞의 파트 프로그램 부분(앞 파트 프로그램 부분)과 뒤의 파트 프로그램 부분(뒷 파트 프로그램 부분)으로 각각 분리한다.
(4) 그리고, 고구 선택순서를 앞 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군→ 공통공구구 T1c뒷 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군으로 한다. 예컨대 파트 프로그램 수를 2로 하고, 제각기의 파트 프로그램의 공구 선택순서를
T11, T12, T13... T1i, T1c, T1(i+1), ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ T1n
T21, T22, T23... T2j, T1c, T2(j+1) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ T2m
로 하면 T1c가 공통공구, T11, T1i, T21, T2j가 앞 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공기군, T1((i÷1)T1n, T2(j+1)T2m이 뒷 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군으로 된다.
(5) 그렇게한후, 각 앞 파트 프로그램 부분에 대하여 공통공구가 없어질때까지 상기 제2 제4스텝을 반복하여, 앞 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군의 공구 선택순서를 결정한다.
(6) 이어서, 뒷 파트 프로그램 부분에 대해서 마찬가지로 공통공구가 없어질때까지 상기 제2 제4스텝을 반복하고, 뒷 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군의 공구 선택순서를 결정한다.
이상과같이, 공구 T1c를 공통공구로 하는 전 파트 프로그램에 포함되는 공구의 사용순서가 결정된다. 더구나, 주목해야할 것은 이 공구 사용순서에 있어서 각 파트 프로그램으로 특정되는 각 구멍의 공구 사용 순서가 흩어지지 않고 있다는 것이다.
(7) 이상과같이, 공구사용순이 결정되면, 그 공구사용순에 따라 레코드 Rij(제4도)를 나란히 하는 것을 바꾸어서 합성 파트 프로그램을 생성한다. 더구나, 레코드를 나란히 하는 것을 바꾸는 것은 각 레코드의 기억위치를 변경치 않고, 레코드의 선두 위치 (혹은 레코드 번호)를 나타내는 포인터를 기억하는 포인터 레지스터의 순서를 나란히하는 것으로 바꿈으로서 행하여 진다.
(8) 이어서, 공통공구 T1c를 사용공구로 하지 않는 파트 프로그램이 존재하는지의 여부를 체크한다. 공통공구 T1c를 사용공구로 하지 않는 파트 프로그램의 존재하면 그 파트 프로그램(하나라고 한정하지 않는다)과 합성 파트 프로그램을 사용하여 스텝(2) 이후의 처리를 반복한다.
(9) 공통공구 T1c를 사용공구로 하지 않는 파트 프로그램이 존재하지 않는다면 공구 사용순서의 자동 결정처리가 종료하고, 그렇게한 후 합성 파트 프로그램과 구멍위치 데이터를 사용하여 고멍가공용의 NC 프로그램을 작성한다. 더구나, 최종적인 합성 파트 프로그램은 제5도에 나타낸 것처럼, 각 구멍의 가공공정을 특정하는 레코드 R1(i=1,2,......)가 공구사용순에 뒤섞인 1열의 연결로 된다. 그리고, 가공공정 (레코드)의 연결순은 포인터 레지스터 PN1의 제2포인터에 의해 특정된다.
이상 설명한 바와같이, 구멍가공용 NC 프로그램의 작성 처리는 크게 분류하면, (A) 형상이 다른 구멍마다에 파트 프로그램을 작성하는 스텝, (B) 전체 구멍가공에 사용되는 공구의 사용순서를 자동 결정하느 스텝, (C) 공구 사용순에 따랐던 구멍 가공용 NC 프로그램을 작성하는 스텝을 가지고 있다고 할 수 있다. 그리고, 제4도 및 제5도에 나타낸 각 파트 프로그램 및 합성파트 프로그램은 구멍가공용 NC 프로그램의 작성처리가 종료된 후에도 플롭피(FD2) 혹은 RAM(11c)에 기억되고 있따.
이하, 제1도를 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 더구나, 제1, 제2, 제3파트 프로그램 P1, P2, P3의 공구사용순서를 각각
P1 : A, B, C, D, E
P2 : A, F, C, G, E
P3 : H, I, C, J, K
공구 “C”는 전 파트 프로그램 P1 P3에 있어서 사용되고 있으므로 상기 제2스텝의 처리에 의해 그 공구 “C” 가 구해진다. 이 결과, 제3스텝에 있어서 앞 파트 프로그램 부분 P11, P21, P31 은 각각
P11 : A, B
P21 : A, F
P31 : H, I
로 되며, 뒷 파트 프로그램 부분 P12, P22, P32는 각각
P21 : D, E
P22 : G, E
P32 : J, K
로 된다. 또, 제4스텝에 의해 공구선택순서는 [A, B : A, F : H, I] → C → [D, E : G, E : J, K]로 된다(제1b도).
제5스텝에 의해 앞 파트 프로그램 부분에 대하여 제2스텝 이후의 처리를 행하면 공구 A 가 공통으로 사용되는 정도의 제일 높은 공구로서 구하여진다. 따라서 앞 파트 프로그램 부분 P11, P21 에 있어서의 공구선택순서는 A→ B→ F(A→ F→ B이더라도 좋다) 로 된다 (제1c도).
앞 파트 프로그램 부분 P11, P21 의 합성 공구선택순서 (A→ B→ F)와 앞 파트 프로그램 부분 P31 에는 공통공구가 존재하지 않으므로 전체 앞 파트 프로그램 부분의 공구사용순서는 결국 A→ B→ F→ H→I(H→ I→ A→ B→ F이더라도 좋다)로 된다(제1d도).
마찬가지로 뒷 파트 프로그램 부분의 공구 선택순서는 D→ G→ E→ J→ K(J→ K→ D→ G→ E이더라도 좋다)로 되며(제1e, f도), 전체 구멍을 가공하는 공구 선택순서는 A→ B→ F→ H→ I→ C→ D→ G→ E→ J→ K로 되며, 공구교환회수는 10 회로 된다.
더구나 종래 방법에 의하면 합계 14회의 공구교환이 필요해진다.
그런데, 상술한 방법으로 작성한 구멍가공용 NC 프로그램을 수정하고 싶은 경우가 있다. 예컨대, 작성한 후의 테이프 체크처리에 의해 프로그램미스가 발견되었을 경우, 혹은 이미 작성해두고 있는 구멍가공용 NC 프로그램을 독출하여 일부 수정하여 새로운 구멍가공용 NC 프로그램을 작성하고 싶은 경우이다. 이하 이러한 수정처리를 제6도의 흐름 도면에 따라서 설명하겠다.
(1) 대화적수법에 의해 파트 프로그램 Pi(제4도 참조)를 지정하여 소정의 레코드 Rij의 내용을 변경하고, 혹은 소정의 레코드를 삭제하고, 혹은 새로운 레코드를 추가한다.
(2) 수정처리가 종료하면, 그 수정이 공구사용순에 영향을 주는 수정인지 어떤지를 체크한다.
더구나, 사용공구의 변경, 사용공구의 추가 (새로운 레코드의 추가), 사용공구의 삭제(레코드의 삭제)는 공구사용순에 영향을 주는 수정이며, 이송속도, 주축회전속도, 구멍깊이, 구멍위치 등의 수정은 공구사용순서에 영향을 주지않는 수정이다.
(3) 공구사용순에 영향을 주는 수정이라면 수정된 파트 프로그램을 포함한 전체 파트 프로그램을 사용하여 앞에 설명한 구멍 파트 프로그램 작성 처리에 있어서의 스텝(2) (9) 의 처리, 바꿔말하자면 공구사용순의 자동 결정처리, 새로운 합성 파트 프로그램 작성처리, 구멍가공용 NC 프로그램 작성처리 등을 행하여 새로운 구멍가공용 NC 프로그램을 작성한다.
(4) 한편, 공구사용순에 영향을 주는 수정이 아니라면 공구사용순의 자동결정처리를 행하는 일없이 수정에 응한 새로운 구멍가공용 NC 프로그램을 작성한다. 즉, 제5도에 나타낸 합성 파트 프로그램(제1스텝의 처리에 의해 소정의 레코드의 내용은 수정되어져 있다)을 사용하여 새로은 구멍가공용 NC 프로그램을 작성한다.
이상 본 발명에 의하면, 공구교환횟수를 적게할 수 있고 가공시간의 단축을 꾀할 수 있다.
또, 각 레코드의 기억위치를 지시하는 포인터를 공구선택순으로 나란히 하는 것을 바꾸는 것에 의해 구멍파트 프로그램을 작성하도록 구성했으므로 공구사용순서의 변경처리를 단시간으로 행할 수가 있었다.
더구나 본 발명에 의하면, 작성된 구멍가공용 프로그램에 수정이 되었을 경우에도, 그 수정이 공구사용순에 영향을 주는 수정인지 어떤지를 판별하고, 공구사용순서 결정의 처리를 행하여서 구멍가공용 NC 프로그램을 작성하고, 공구사용순에 영향을 주는 수정이 아니라면 공구사용순서의 결정처리를 행함이 없이 새로운 구멍가공용 NC 프로그램을 작성하도록 구성하였으므로, 공구교환횟수를 최소롤 할 수 있음과 함께, 공구사용순서에 영향을 주지 않는 수정처리를 단시간에 행할 수 있다.

Claims (7)

  1. 자동 프로그래밍 장치에서의 구멍 가공 프로그램 작성 방법에 있어서, 형상이 다른 구멍마다 가공공정순으로 사용공구과 가공깊이를 포함한 레코드를 나란히 하여 이루어진 파트 프로그램을 작성하는 제1스텝과, 각 파트 프로그램에 의해 특정되는 공구사용순서를 유지해가면서 공구교환횟수를 최소치에 가까운 횟수로하는 공구사용순서를 결정하는 제2스텝과, 이 공구 사용순서에 상기 레코드를 배열하여 이루어진 합성 파트 프로그램을 작성하는 제3스텝과, 이 합성 파트 프로그램을 사용하여 구멍가공용 NC 프로그램을 작성하는 제4스텝을 갖는 것을 특징으로하는 자동 프로그래밍 장치에 있어서의 구멍 가공 프로그램 작성방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2스텝은, 각 구멍 가공에 있어서 공통으로 사용할 수 있는 공구가 있는지 어떤지를 체크하고, 공통으로 사용되는 정도가 제일 높은 공통 공구를 구하는 제 (2-1) 스텝과, 상기에서 구한 공통공구를 사용공구로서 포함한 각 파트 프로그램을 그 공통공구보다 앞의 파트 프로그램 부분과 뒤의 파트 프로그램 부분으로 각각 분리함과 함께, 공구선택순서를 앞 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군→ 상기공통공구→ 뒷 파트 프로그램 부분에 있어서 사용되는 공구군으로 하는 제(2-2) 스텝과, 각 앞 파트 프로그램 부분과 각 뒷 파트 프로그램 부분에 대하여 각각 공통공구가 없어질때까지 상기 제(2-1) 및 제(2-2) 스텝을 반복하고, 상기 제 (2-1) 스텝에서의 공통공구를 사용공구로 하는 전체 파트 프로그램에서 그 사용되는 공구의 선택순서를 결정하는 제(2-3) 스텝을 갖는 것을 특징으로하는 구멍 가공 프로그램 작성 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2스텝은 또한 상기 제 (2-1) 스텝에 있어서의 공통공구를 포함하지 않는 파트 프로그램이 존재할 경우에는, 그 파트 프로그램과 상기 합성가공 프로그램에 대해서 상기 제 (2-1) 스텝 이후의 처리를 행하여 전체구멍에 대한 공구선택순서를 결정하는 제 (2-4) 스텝과, 그 공구 선택순으로 배열된 레코드를 포함한 합성 파트 프로그램을 작성하는 제 (2-5) 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 구멍 가공 프로그램 작성방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 각 레코드의 기억장치를 지시하는 포인터를 공구선택순으로 나란히하는 것을 바꿈으로써 합성 파트 프로그램을 작성하는 것을 특징으로 하는 구멍가공 프로그램 작성방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 레코드 위치를 지시하는 포인터를 가공순으로 나란히하는 다른 포인터를 갖는 구멍가공 프로그램 작성방법.
  6. 구멍 가공 프로그램 작성방법에 있어서, 형상이 다른 구멍마다에 가공공정순으로 사용공구와 가공깊이를 적어도 포함하며 레코드를 나란히하여된 파트 프로그램을 작성하는 제1스텝과, 각 파트 프로그램에 의해 특정되는 공구사용순서를 유지해가면서 공구 교환횟수를 최소치에 가까운 횟수가 되도록 공구사용순서를 결정하는 제2스텝과, 그 공구사용순서에 상기 레코드를 배열하여된 합성 파트 프로그램을 작성하는 제3스텝과, 그 합성 파트 프로그램을 사용하여 구멍가공용 NC 프로그램을 작성하는 제4스텝과, 소정의 파트 프로그램의 레코드를 수정하는 제5스텝과, 그 변경이 공구사용순에 영향을 주는 수정인지 어떤지를 판별하는 제6스텝과, 공구사용순에 영향을 주는 수정이라면 수정된 파트 프로그램을 사용하여 공구사용순서 결정의 제2스텝의 처리를 행해서 새로운 구멍가공 프로그램을 작성하는 제7스텝과, 공구사용순에 영향을 주는 수정이 아니라면 공구사용순서의 결정처리를 행하는 일없이 새로운 구멍가공 프로그램을 작성하는 제8스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 구멍가공 프로그램 작성방법.
  7. 제6항에 있어서, 각 파트 프로그램에 있어서 사용공구의 변경, 사용공구의 추가, 사용공구의 삭제는 공구사용순서에 영향을 주는 수정임을 특징으로 하는 구멍가공 프로그램 작성방법.
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