JPH05155901A - アルカリ可溶性α化澱粉、その製造方法及び澱粉接着剤 - Google Patents
アルカリ可溶性α化澱粉、その製造方法及び澱粉接着剤Info
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- JPH05155901A JPH05155901A JP31924491A JP31924491A JPH05155901A JP H05155901 A JPH05155901 A JP H05155901A JP 31924491 A JP31924491 A JP 31924491A JP 31924491 A JP31924491 A JP 31924491A JP H05155901 A JPH05155901 A JP H05155901A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、澱粉接着剤の製造に使用すると、
ママコの発生が少なく、かつ強い接着力が得られるアル
カリ可溶性α化澱粉、その製造方法、及び該アルカリ可
溶性α化澱粉の含む澱粉接着剤を提供することを目的と
する。 【構成】 本発明は、20℃において、pH 6以下の場合、
水に対する溶解度が70％重量％以下であり、pH12以上の
場合、水に対する溶解度が90重量％以上であるアルカリ
可溶性α化澱粉、及び澱粉を完全にα化した後、アミロ
ースを再結晶させることを特徴とする前記アルカリ可溶
性α化澱粉の製造方法、及び該アルカリ可溶性澱粉と未
糊化澱粉とを重量比 1:2〜1:20で配合した澱粉を含むこ
とを特徴とする澱粉接着剤である。
ママコの発生が少なく、かつ強い接着力が得られるアル
カリ可溶性α化澱粉、その製造方法、及び該アルカリ可
溶性α化澱粉の含む澱粉接着剤を提供することを目的と
する。 【構成】 本発明は、20℃において、pH 6以下の場合、
水に対する溶解度が70％重量％以下であり、pH12以上の
場合、水に対する溶解度が90重量％以上であるアルカリ
可溶性α化澱粉、及び澱粉を完全にα化した後、アミロ
ースを再結晶させることを特徴とする前記アルカリ可溶
性α化澱粉の製造方法、及び該アルカリ可溶性澱粉と未
糊化澱粉とを重量比 1:2〜1:20で配合した澱粉を含むこ
とを特徴とする澱粉接着剤である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、澱粉接着剤を製造する
ために使用するアルカリ可溶性α化澱粉、その製造方
法、及び該アルカリ可溶性α化澱粉の含む澱粉接着剤に
関するものである。
ために使用するアルカリ可溶性α化澱粉、その製造方
法、及び該アルカリ可溶性α化澱粉の含む澱粉接着剤に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、一般に段ボールの製造に使用される
澱粉接着剤は、ステインホール方式と呼ばれる製糊方法
で製造され、キャリア部と呼ばれるアルカリ糊化した澱
粉糊液と、メイン部と呼ばれる未糊化澱粉の懸濁液との
混合物からなっている。この接着剤はメイン部とキャリ
ヤ部を別々に調製するため、２段階の操作が必要な繁雑
な方法であり、そのうえ品質が安定した接着剤を得るこ
とが困難であるという欠点があった。このような繁雑な
操作をなくし、品質が安定した澱粉接着剤を得るため、
α化澱粉をステインホール方式でいうキャリア部澱粉と
して用い、このα化澱粉と未糊化澱粉とを同時に使用し
て一工程で澱粉接着剤を製造する方法が開発された（例
えば、特公昭５０−３４５７６号公報及び特公昭５２−
３９６１９号公報）。このα化澱粉は冷水で容易に膨潤
溶解し、粘度を発現する澱粉である。しかし、α化澱粉
の溶解速度が速や過ぎるとα化澱粉全体が完全に分散溶
解する前に、一部のα化澱粉が膨潤溶解して、分散溶解
せずに残っているα化澱粉を包み込んでしまう、いわゆ
る「ママコ」といわれる状態を作り、いったんママコが
生じると、これらの再溶解をすることは非常に難しく、
α化澱粉の均一な溶解は困難となる。したがって、α化
澱粉を使用した場合に、α化澱粉及び他の成分が分散溶
解する前に、一部のα化澱粉が膨潤溶解し、これらを包
み込みママコを形成して接着剤の物性を大幅に悪くする
という問題があった。
澱粉接着剤は、ステインホール方式と呼ばれる製糊方法
で製造され、キャリア部と呼ばれるアルカリ糊化した澱
粉糊液と、メイン部と呼ばれる未糊化澱粉の懸濁液との
混合物からなっている。この接着剤はメイン部とキャリ
ヤ部を別々に調製するため、２段階の操作が必要な繁雑
な方法であり、そのうえ品質が安定した接着剤を得るこ
とが困難であるという欠点があった。このような繁雑な
操作をなくし、品質が安定した澱粉接着剤を得るため、
α化澱粉をステインホール方式でいうキャリア部澱粉と
して用い、このα化澱粉と未糊化澱粉とを同時に使用し
て一工程で澱粉接着剤を製造する方法が開発された（例
えば、特公昭５０−３４５７６号公報及び特公昭５２−
３９６１９号公報）。このα化澱粉は冷水で容易に膨潤
溶解し、粘度を発現する澱粉である。しかし、α化澱粉
の溶解速度が速や過ぎるとα化澱粉全体が完全に分散溶
解する前に、一部のα化澱粉が膨潤溶解して、分散溶解
せずに残っているα化澱粉を包み込んでしまう、いわゆ
る「ママコ」といわれる状態を作り、いったんママコが
生じると、これらの再溶解をすることは非常に難しく、
α化澱粉の均一な溶解は困難となる。したがって、α化
澱粉を使用した場合に、α化澱粉及び他の成分が分散溶
解する前に、一部のα化澱粉が膨潤溶解し、これらを包
み込みママコを形成して接着剤の物性を大幅に悪くする
という問題があった。
【０００３】このママコの形成を防止するために、二軸
型エクストルーダを使用し、糊化した澱粉を十分にセン
断することによって得られたα化澱粉を含む段ボール用
接着剤組成物が開発された（特開平３−１７１７５号公
報）。しかし、この組成物に含まれるα化澱粉は、澱粉
分子が切断されているため、その接着剤は接着力が低い
という欠点があった。また、α化が不十分な澱粉を使用
するとママコの発生は少ないが、このような澱粉には、
常温の水（10〜40℃) 及びアルカリ溶液に溶け難い結晶
状態のアミロペクチンが含まれており、このため、α化
が不完全な澱粉と未糊化澱粉の配合物を、水酸化ナトリ
ウム等とともに水に加えても、このα化澱粉が溶解膨張
せず、粘度が出ないため、未糊化澱粉を維持できず澱粉
接着剤が不安定になるという欠点があった。
型エクストルーダを使用し、糊化した澱粉を十分にセン
断することによって得られたα化澱粉を含む段ボール用
接着剤組成物が開発された（特開平３−１７１７５号公
報）。しかし、この組成物に含まれるα化澱粉は、澱粉
分子が切断されているため、その接着剤は接着力が低い
という欠点があった。また、α化が不十分な澱粉を使用
するとママコの発生は少ないが、このような澱粉には、
常温の水（10〜40℃) 及びアルカリ溶液に溶け難い結晶
状態のアミロペクチンが含まれており、このため、α化
が不完全な澱粉と未糊化澱粉の配合物を、水酸化ナトリ
ウム等とともに水に加えても、このα化澱粉が溶解膨張
せず、粘度が出ないため、未糊化澱粉を維持できず澱粉
接着剤が不安定になるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
点を解決し、ママコの発生が少なく、かつ強い接着力が
得られるα化澱粉及びこのα化澱粉を使用した澱粉接着
剤を得ることを目的とする。
点を解決し、ママコの発生が少なく、かつ強い接着力が
得られるα化澱粉及びこのα化澱粉を使用した澱粉接着
剤を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らが前記の課題を
解決するために検討を行った結果、澱粉を完全にα化し
た後、常圧下、0 〜 100℃で放置するとアミロースが再
結晶し、かつこのアミロースがアルカリ溶液に溶けやす
いことを見出し、これを応用して、所定の処理を行うこ
とにより、再結晶したアミロースとα化したアミロペク
チンを含むα化澱粉を得ることができ、かつこのα化澱
粉を常温の水に分散した場合、再結晶したアミロースは
溶解せず、α化したアミロペクチンだけが溶解するの
で、通常の攪拌でα化澱粉が分散しママコの発生はな
く、次いで添加したアルカリ物質が溶けるに従って、ア
ミロースが溶けてα化するので、澱粉接着剤中に十分な
量のα化澱粉が存在し、安定した澱粉接着剤が得られる
こと、及びこのアルカリ可溶性α化澱粉は分子が切断さ
れていないので、強い接着力を有するという知見を得
た。本発明はこれらの知見に基づき完成されたものであ
る。したがって、本発明は、20℃において、pH 6以下の
場合、水に対する溶解度が60重量％以下であり、pH12以
上の場合、水に対する溶解度が90重量％以上であるアル
カリ可溶性α化澱粉を提供する。
解決するために検討を行った結果、澱粉を完全にα化し
た後、常圧下、0 〜 100℃で放置するとアミロースが再
結晶し、かつこのアミロースがアルカリ溶液に溶けやす
いことを見出し、これを応用して、所定の処理を行うこ
とにより、再結晶したアミロースとα化したアミロペク
チンを含むα化澱粉を得ることができ、かつこのα化澱
粉を常温の水に分散した場合、再結晶したアミロースは
溶解せず、α化したアミロペクチンだけが溶解するの
で、通常の攪拌でα化澱粉が分散しママコの発生はな
く、次いで添加したアルカリ物質が溶けるに従って、ア
ミロースが溶けてα化するので、澱粉接着剤中に十分な
量のα化澱粉が存在し、安定した澱粉接着剤が得られる
こと、及びこのアルカリ可溶性α化澱粉は分子が切断さ
れていないので、強い接着力を有するという知見を得
た。本発明はこれらの知見に基づき完成されたものであ
る。したがって、本発明は、20℃において、pH 6以下の
場合、水に対する溶解度が60重量％以下であり、pH12以
上の場合、水に対する溶解度が90重量％以上であるアル
カリ可溶性α化澱粉を提供する。
【０００６】また、本発明は、前記アルカリ可溶性α化
澱粉の製造方法であって、(1) pH 4〜9 で、澱粉濃度10
〜50重量％の澱粉−水スラリーを、圧力3 〜20kg/cm2、
温度 100〜210 ℃で 3〜 120分間、熱処理し、(2) 常圧
下、温度0 〜 100℃で、2 〜 120分間、放置してアミロ
ースを再結晶させ、(3) その後、該澱粉−水スラリーを
乾燥する、アルカリ可溶性α化澱粉の製造方法を提供す
る。
澱粉の製造方法であって、(1) pH 4〜9 で、澱粉濃度10
〜50重量％の澱粉−水スラリーを、圧力3 〜20kg/cm2、
温度 100〜210 ℃で 3〜 120分間、熱処理し、(2) 常圧
下、温度0 〜 100℃で、2 〜 120分間、放置してアミロ
ースを再結晶させ、(3) その後、該澱粉−水スラリーを
乾燥する、アルカリ可溶性α化澱粉の製造方法を提供す
る。
【０００７】また、さらに本発明は、前記アルカリ可溶
性α化澱粉と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20で配合
した澱粉20〜50重量％を含むことを特徴とする澱粉接着
剤、並びにこの配合した澱粉１００重量部に対し、水酸
化アルカリ 1.0〜3.0 重量部及び／又はホウ砂0.5 〜2.
0 重量部を含む澱粉接着剤を提供するものである。本発
明のα化澱粉を製造するために使用する原料澱粉は、従
来のスタインホール方式で使用されていたものと同じ澱
粉である。例えば、とうもろこし、小麦、米、馬鈴薯、
甘薯、タピオカ及びサゴ等の澱粉又はこれらの酸化物、
陽性化物、エーテル化物、エステル化物等を挙げること
ができる。
性α化澱粉と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20で配合
した澱粉20〜50重量％を含むことを特徴とする澱粉接着
剤、並びにこの配合した澱粉１００重量部に対し、水酸
化アルカリ 1.0〜3.0 重量部及び／又はホウ砂0.5 〜2.
0 重量部を含む澱粉接着剤を提供するものである。本発
明のα化澱粉を製造するために使用する原料澱粉は、従
来のスタインホール方式で使用されていたものと同じ澱
粉である。例えば、とうもろこし、小麦、米、馬鈴薯、
甘薯、タピオカ及びサゴ等の澱粉又はこれらの酸化物、
陽性化物、エーテル化物、エステル化物等を挙げること
ができる。
【０００８】また本発明で使用する未糊化澱粉は、水及
び稀薄なアルカリ液で粘度変化を起さないような普通の
澱粉、化工澱粉であればどのようなものでも良い。例え
ば、次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤で処理した酸化
澱粉、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのエ
ーテル化剤で処理したヒドロキシアルキル澱粉、カチオ
ン澱粉、すなわち水及び稀薄アルカリ液で粘度変化を起
さない未糊化澱粉であれば特に限定されない。
び稀薄なアルカリ液で粘度変化を起さないような普通の
澱粉、化工澱粉であればどのようなものでも良い。例え
ば、次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤で処理した酸化
澱粉、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのエ
ーテル化剤で処理したヒドロキシアルキル澱粉、カチオ
ン澱粉、すなわち水及び稀薄アルカリ液で粘度変化を起
さない未糊化澱粉であれば特に限定されない。
【０００９】本発明のアルカリ可溶性α化澱粉の製造は
次のように行う。まず、原料澱粉を水に加えて攪拌し、
pH 4〜9 、澱粉濃度10〜50重量％の澱粉−水スラリーを
調製する。pHを 4〜9 に調整するのは、熱処理時に澱粉
分子が過剰に切断されるのを防止するためである。過剰
に切断されると、接着力の低下が起こる。なお、このpH
の調整は、水洗浄及び水酸化アルカリ等の薬剤を使用し
て行う。さらに、澱粉濃度を10重量％以上とするのは、
多量の水を加熱することはエネルギーのロスとなるため
であり、澱粉濃度を50重量％以下にするのは、これ以上
の濃度にすると処理中に流動性が悪くなりスラリー内の
温度分布が不均一になるからである。
次のように行う。まず、原料澱粉を水に加えて攪拌し、
pH 4〜9 、澱粉濃度10〜50重量％の澱粉−水スラリーを
調製する。pHを 4〜9 に調整するのは、熱処理時に澱粉
分子が過剰に切断されるのを防止するためである。過剰
に切断されると、接着力の低下が起こる。なお、このpH
の調整は、水洗浄及び水酸化アルカリ等の薬剤を使用し
て行う。さらに、澱粉濃度を10重量％以上とするのは、
多量の水を加熱することはエネルギーのロスとなるため
であり、澱粉濃度を50重量％以下にするのは、これ以上
の濃度にすると処理中に流動性が悪くなりスラリー内の
温度分布が不均一になるからである。
【００１０】この澱粉−水スラリーを圧力3 〜20kg/c
m2、温度 100〜210 ℃で 3〜120 分間、熱処理する。こ
の場合、温度が100 ℃よりも低いと澱粉のα化が不十分
となり、温度が210 ℃よりも高いと澱粉分子の切断が多
くなり接着強度が低くなる。続いて、熱処理した澱粉−
水スラリーを、常圧下、温度0 〜 100℃で、2 〜 120分
間、放置してアミロースを再結晶させ、処理した澱粉−
水スラリーを乾燥する。この乾燥は、従来から使用され
ている噴霧乾燥、ドラム乾燥等の手段により行うことが
できる。なお、得られたアルカリ可溶性α化澱粉は、粒
径20〜50μm に調整して使用するのが好ましい。
m2、温度 100〜210 ℃で 3〜120 分間、熱処理する。こ
の場合、温度が100 ℃よりも低いと澱粉のα化が不十分
となり、温度が210 ℃よりも高いと澱粉分子の切断が多
くなり接着強度が低くなる。続いて、熱処理した澱粉−
水スラリーを、常圧下、温度0 〜 100℃で、2 〜 120分
間、放置してアミロースを再結晶させ、処理した澱粉−
水スラリーを乾燥する。この乾燥は、従来から使用され
ている噴霧乾燥、ドラム乾燥等の手段により行うことが
できる。なお、得られたアルカリ可溶性α化澱粉は、粒
径20〜50μm に調整して使用するのが好ましい。
【００１１】さらに本発明の澱粉接着剤は、前記アルカ
リ可溶性α化澱粉と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20
で配合した澱粉20〜50重量％及び必要に応じて従来から
使用されている各種添加剤を加えて製造する。アルカリ
可溶性α化澱粉と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20で
配合するのは、重量比が1:20よりも大きいと粘度低下、
スラリーの安定性悪化、流動性悪化などが起こるためで
あり、重量比を1:2 よりも小さくするのは、接着力の低
下がおこり、またコストも高くなるためである。また、
前記配合した澱粉の割合を20重量％以上とするのは接着
剤が薄いと紙に多量の水分を与えて、シワを発生させる
からであり、50重量％以下とするのは接着剤の安定性及
び未糊化澱粉の糊化水分を確保するために水分が必要だ
からである。
リ可溶性α化澱粉と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20
で配合した澱粉20〜50重量％及び必要に応じて従来から
使用されている各種添加剤を加えて製造する。アルカリ
可溶性α化澱粉と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20で
配合するのは、重量比が1:20よりも大きいと粘度低下、
スラリーの安定性悪化、流動性悪化などが起こるためで
あり、重量比を1:2 よりも小さくするのは、接着力の低
下がおこり、またコストも高くなるためである。また、
前記配合した澱粉の割合を20重量％以上とするのは接着
剤が薄いと紙に多量の水分を与えて、シワを発生させる
からであり、50重量％以下とするのは接着剤の安定性及
び未糊化澱粉の糊化水分を確保するために水分が必要だ
からである。
【００１２】なお、添加剤として水酸化ナトリウム、水
酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ、及び／又はホウ砂
を加えるのが好ましい。一般に、前記アルカリ可溶性α
化澱粉と未糊化澱粉とを澱粉１００重量部に対し、水酸
化ナトリウム 1.0〜2.5 重量部及び／又はホウ砂0.5 〜
2.0 重量部を加えるのが好ましい。また、本発明で水酸
化アルカリを使用するのは、接着時の熱で未糊化澱粉を
を容易に溶解させるためである。水酸化アルカリを添加
しない場合、その糊化温度が80℃以上になり未糊化澱粉
の溶解に時間がかかるのに対し、水酸化ナトリウムを添
加すると糊化温度が40〜60℃と低くなり、その結果、未
糊化澱粉が容易に溶解し、接着剤の初期接着性が良くな
る。さらに、本発明でホウ砂を使用するのは、接着剤の
粘度に影響を与えることなく、接着力を強化することが
でき、また、初期接着力が高まり、張り合わせ速度が上
がるからである。本発明の澱粉接着剤は、水にこれらの
成分を同時に、又は任意の順序で、所定量加えることに
より、容易に製造することができる。
酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ、及び／又はホウ砂
を加えるのが好ましい。一般に、前記アルカリ可溶性α
化澱粉と未糊化澱粉とを澱粉１００重量部に対し、水酸
化ナトリウム 1.0〜2.5 重量部及び／又はホウ砂0.5 〜
2.0 重量部を加えるのが好ましい。また、本発明で水酸
化アルカリを使用するのは、接着時の熱で未糊化澱粉を
を容易に溶解させるためである。水酸化アルカリを添加
しない場合、その糊化温度が80℃以上になり未糊化澱粉
の溶解に時間がかかるのに対し、水酸化ナトリウムを添
加すると糊化温度が40〜60℃と低くなり、その結果、未
糊化澱粉が容易に溶解し、接着剤の初期接着性が良くな
る。さらに、本発明でホウ砂を使用するのは、接着剤の
粘度に影響を与えることなく、接着力を強化することが
でき、また、初期接着力が高まり、張り合わせ速度が上
がるからである。本発明の澱粉接着剤は、水にこれらの
成分を同時に、又は任意の順序で、所定量加えることに
より、容易に製造することができる。
【００１３】
【発明の効果】澱粉接着剤を製造する際、ママコの発生
が少なく、かつ強い接着力が得られるα化澱粉を得るこ
とができ、このα化澱粉は一工程で製造する澱粉接着剤
のキャリア部及び紙用塗料のバインダーとして優れたも
のであった。また、このα化澱粉を使用して、容易に澱
粉接着剤を得ることができ、得られた澱粉接着剤は接着
力が強く、かつダンボール紙に歪み等を生じさせないも
のであった。
が少なく、かつ強い接着力が得られるα化澱粉を得るこ
とができ、このα化澱粉は一工程で製造する澱粉接着剤
のキャリア部及び紙用塗料のバインダーとして優れたも
のであった。また、このα化澱粉を使用して、容易に澱
粉接着剤を得ることができ、得られた澱粉接着剤は接着
力が強く、かつダンボール紙に歪み等を生じさせないも
のであった。
【００１４】
【実施例】実施例により、本発明をさらに詳しく説明す
る。なお、特に明示しない限り部は重量部を意味する。
る。なお、特に明示しない限り部は重量部を意味する。
【実施例１】未糊化のコーンスターチ３５部と水６５部
とを混合して得たpH5.2の澱粉−水スラリーを、１８０
℃に加熱した、直径１2.７mm、長さ３７６０mmの反応管
内を、吐出圧１１kgf/cm2 、送り量１００ml／分で通過
させ、4.８分間かけて処理した。この澱粉−水スラリー
を常圧に戻し、60℃で30分間放置して、アミロースを再
結晶させた後、スプレードライヤー（大川原加工機ＯＣ
−１６型）により２００℃の熱風で乾燥すると同時に粉
末化した。 ｏ粉末化後の粒子径 ３０〜５９μm ｏ水分 ３〜 ６重量％
とを混合して得たpH5.2の澱粉−水スラリーを、１８０
℃に加熱した、直径１2.７mm、長さ３７６０mmの反応管
内を、吐出圧１１kgf/cm2 、送り量１００ml／分で通過
させ、4.８分間かけて処理した。この澱粉−水スラリー
を常圧に戻し、60℃で30分間放置して、アミロースを再
結晶させた後、スプレードライヤー（大川原加工機ＯＣ
−１６型）により２００℃の熱風で乾燥すると同時に粉
末化した。 ｏ粉末化後の粒子径 ３０〜５９μm ｏ水分 ３〜 ６重量％
【００１５】
【実施例２】未糊化のコーンスターチ４０部と水６０部
とを混合して、pH 5.2の澱粉−水スラリーを、調製し、
１８０℃に加熱した、直径１2.７mm、長さ３７６０mmの
反応管内を、吐出圧１１kgf/cm2 、送り量１００ml／分
で通過させ、4.８分間かけて処理した。この澱粉−水ス
ラリーを常圧に戻し、50℃でアミロースを再結晶させ
た。この澱粉−水スラリーをドラムドライヤー（ドラム
温度１２０℃）で乾燥し、粉末化した。 粉末化後の粒子径 30〜 100μm 水分 ８重量％
とを混合して、pH 5.2の澱粉−水スラリーを、調製し、
１８０℃に加熱した、直径１2.７mm、長さ３７６０mmの
反応管内を、吐出圧１１kgf/cm2 、送り量１００ml／分
で通過させ、4.８分間かけて処理した。この澱粉−水ス
ラリーを常圧に戻し、50℃でアミロースを再結晶させ
た。この澱粉−水スラリーをドラムドライヤー（ドラム
温度１２０℃）で乾燥し、粉末化した。 粉末化後の粒子径 30〜 100μm 水分 ８重量％
【００１６】
【実施例３】（段ボール用澱粉接着剤の製造） 水６1.５部に耐水化剤（王子ナショナル社、ボンレッツ
ー３０）2.３部とホウ砂0.５部を添加し溶解した後、未
糊化澱粉２4.８部と実施例１で得た本発明のアルカリ可
溶性α化澱粉8.2 部を添加し、澱粉−水スラリーを調製
した。次に、濃度１５重量％の水酸化ナトリウム水溶液
を５部添加し、未溶解のアミロース結晶を溶解して段ボ
ール用高温反耐水性接着剤を製造した。 上記接着剤の特性 ｏ澱粉濃度 ： ３３重量％ ｏＢ型粘度 ： ２００cps ｏフォートワップ粘度 ： ２０秒 ｏpH ： １2.２０ ｏ接着力の強さ*1) ドライ*2) ： ３８kgf ウェット*3) ： 4.５kgf *1)：JIS Z0402 原紙：SK280 ×SHA180×SK280(Ａフル
ート） 接着剤塗布量 １０g/m2 *2)：２０℃、６５％ RH ２４時間調湿 *3)：２０℃の水に６０分間浸漬した後の接着力の強さ
ー３０）2.３部とホウ砂0.５部を添加し溶解した後、未
糊化澱粉２4.８部と実施例１で得た本発明のアルカリ可
溶性α化澱粉8.2 部を添加し、澱粉−水スラリーを調製
した。次に、濃度１５重量％の水酸化ナトリウム水溶液
を５部添加し、未溶解のアミロース結晶を溶解して段ボ
ール用高温反耐水性接着剤を製造した。 上記接着剤の特性 ｏ澱粉濃度 ： ３３重量％ ｏＢ型粘度 ： ２００cps ｏフォートワップ粘度 ： ２０秒 ｏpH ： １2.２０ ｏ接着力の強さ*1) ドライ*2) ： ３８kgf ウェット*3) ： 4.５kgf *1)：JIS Z0402 原紙：SK280 ×SHA180×SK280(Ａフル
ート） 接着剤塗布量 １０g/m2 *2)：２０℃、６５％ RH ２４時間調湿 *3)：２０℃の水に６０分間浸漬した後の接着力の強さ
【比較例１】完全にα化された澱粉として、澱粉試薬
（水溶性澱粉；米山薬品工業）を使用した。
（水溶性澱粉；米山薬品工業）を使用した。
【比較例２】澱粉を使用して濃度５０重量％の澱粉−水
スラリーを調製し、９０℃で３分間処理した後、乾燥
し、α化が不完全な澱粉を製造した。
スラリーを調製し、９０℃で３分間処理した後、乾燥
し、α化が不完全な澱粉を製造した。
【００１７】
【表１】 水分散性及びアルカリ可溶性 ──────────────────────────────────── α 化 処 理 澱 粉 未糊化澱粉 ──────────────────────────────────── 澱粉 実施例1 実施例2 比較例１の澱粉 比較例２の澱粉 未糊化コー の澱粉 の澱粉 α化の完全な澱粉 α化が不完全な ンスターチ （水溶性澱粉） 澱粉 （豊年コーン スターチ） 水分散性*1) 〇 〇 × 〇 〇 溶解度 *2) 65％ 60％ 90％以上 30％ ２％以下アルカリ 溶解性*3) 〇 〇 〇 × × 溶解度 *4) 95％ 95％ 95％以上 60％ ２％以下 以上 以上 *1) 〇：ママコの発生なし ×：ママコの発生あり 測定条件：液温：30℃，攪拌回転機：３００RPM *2) 20℃における水(pH 6)に対する溶解度（重量％） *3) pHを12.10 にした場合 〇：沈澱物なし ×：沈
澱物有り 測定条件：液温：30℃，pH：12.10 *4) 20℃における水酸化ナトリウム水溶液 (pH 12)対す
る溶解度（重量％)
澱物有り 測定条件：液温：30℃，pH：12.10 *4) 20℃における水酸化ナトリウム水溶液 (pH 12)対す
る溶解度（重量％)
Claims (4)
- 【請求項１】 20℃において、pH 6以下の場合、水に対
する溶解度が70重量％以下であり、pH12以上の場合、水
に対する溶解度が90重量％以上であるアルカリ可溶性α
化澱粉。 - 【請求項２】 請求項１記載のアルカリ可溶性α化澱粉
の製造方法であって、(1) pH 4〜9 で、澱粉濃度10〜50
重量％の澱粉−水スラリーを、圧力3 〜20kg/cm2、温度
100〜210 ℃で 3〜 120分間、熱処理し、(2) 常圧下、
温度0 〜 100℃で、2 〜 120分間、放置し、(3) その
後、該澱粉−水スラリーを乾燥することを特徴とする、
アルカリ可溶性α化澱粉の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のアルカリ可溶性α化澱粉
と未糊化澱粉とを、重量比 1:2〜1:20で配合した澱粉を
20〜50重量％含むことを特徴とする澱粉接着剤。 - 【請求項４】 請求項１記載のアルカリ可溶性α化澱粉
と未糊化澱粉とを配合した澱粉１００重量部に対し、水
酸化アルカリ 1.0〜3.0 重量部及び／又はホウ砂0.5 〜
2.0 重量部含む請求項３記載の澱粉接着剤。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH05155901A true JPH05155901A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3070043B2 JP3070043B2 (ja) | 2000-07-24 |
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|---|---|---|---|
| JP3319244A Expired - Fee Related JP3070043B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | アルカリ可溶性α化澱粉、その製造方法及び澱粉接着剤 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3070043B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522563A (ja) * | 2002-04-12 | 2005-07-28 | レミー インダストリーズ ナムローゼ フェノートシャップ | 澱粉を基剤とする接着剤ペースト組成物 |
| JP2008545043A (ja) * | 2005-07-01 | 2008-12-11 | アクゾ ノーベル コーティングス インテルナショナール ベー．ファオ． | 接着剤系及び方法 |
| US8147979B2 (en) | 2005-07-01 | 2012-04-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Adhesive system and method |
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1991
- 1991-12-03 JP JP3319244A patent/JP3070043B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20200018417A (ko) | 2017-06-09 | 2020-02-19 | 글리코 에이요우쇼쿠힌 가부시키가이샤 | α화 전분 |
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