JP2954834B2 - 段ボール用澱粉接着剤の製糊方法 - Google Patents
段ボール用澱粉接着剤の製糊方法Info
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- JP2954834B2 JP2954834B2 JP6155327A JP15532794A JP2954834B2 JP 2954834 B2 JP2954834 B2 JP 2954834B2 JP 6155327 A JP6155327 A JP 6155327A JP 15532794 A JP15532794 A JP 15532794A JP 2954834 B2 JP2954834 B2 JP 2954834B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボールの製造に用いら
れる澱粉系接着剤の製糊方法に関する。さらに詳しく
は、本発明はノーキャリア方式の製糊において機械的剪
断力を伴う強撹拌手段を用いたことを特徴とする段ボー
ル用澱粉接着剤の製糊方法に関する。
れる澱粉系接着剤の製糊方法に関する。さらに詳しく
は、本発明はノーキャリア方式の製糊において機械的剪
断力を伴う強撹拌手段を用いたことを特徴とする段ボー
ル用澱粉接着剤の製糊方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、段ボールの製造に使用さ
れる澱粉接着剤は、キャリア部と呼ばれるアルカリ糊化
した澱粉糊液と、メイン部と呼ばれる未糊化澱粉の懸濁
液との混合物からなっており、この接着剤は、ステイン
ホール方式と呼ばれる製糊方法で製造されている。この
製糊方法ではメイン部とキャリア部を別々に調製したう
え、両者を混合する手法が採られるため、製法が煩雑で
品質的にも接着剤自体の粘度がバラツキ易く、安定した
接着剤を得るのに熟練を要するという難点がある。
れる澱粉接着剤は、キャリア部と呼ばれるアルカリ糊化
した澱粉糊液と、メイン部と呼ばれる未糊化澱粉の懸濁
液との混合物からなっており、この接着剤は、ステイン
ホール方式と呼ばれる製糊方法で製造されている。この
製糊方法ではメイン部とキャリア部を別々に調製したう
え、両者を混合する手法が採られるため、製法が煩雑で
品質的にも接着剤自体の粘度がバラツキ易く、安定した
接着剤を得るのに熟練を要するという難点がある。
【０００３】このような煩雑な操作を解消し安定した品
質の接着剤を得るためにノーキャリア方式と呼ばれる製
糊方法が提案されている。ノーキャリア方式は、アルカ
リにより全体の澱粉を部分膨潤状態にして適度な粘性を
付与する方法であって、ステインホール方式と比較して
製糊は簡単で、機械的剪断や温度変化に対しての粘度安
定性においてもステインホール方式より優れているが、
保水性や流動性に難点があり、初期接着性や高速貼合適
性も十分とはいい難い。
質の接着剤を得るためにノーキャリア方式と呼ばれる製
糊方法が提案されている。ノーキャリア方式は、アルカ
リにより全体の澱粉を部分膨潤状態にして適度な粘性を
付与する方法であって、ステインホール方式と比較して
製糊は簡単で、機械的剪断や温度変化に対しての粘度安
定性においてもステインホール方式より優れているが、
保水性や流動性に難点があり、初期接着性や高速貼合適
性も十分とはいい難い。
【０００４】ノーキャリア方式の改良法として、冷水可
溶性のアルファー化澱粉を未加工の澱粉と予め混合して
おき、これに、撹拌下にアルカリを加えてアルファー化
澱粉を溶解すると共に未加工の澱粉を部分膨潤させる方
法が知られている。この改良方法により得られる澱粉は
粘度安定性と流動性のバランスがとれている。また、初
期接着性も通常のノーキャリア方式に比べてかなり改良
されている。しかしながら、アルファー化澱粉の溶解性
によっては粘度安定性が悪化したり、澱粉溶解時にママ
コが生じやすいなどの問題がある。
溶性のアルファー化澱粉を未加工の澱粉と予め混合して
おき、これに、撹拌下にアルカリを加えてアルファー化
澱粉を溶解すると共に未加工の澱粉を部分膨潤させる方
法が知られている。この改良方法により得られる澱粉は
粘度安定性と流動性のバランスがとれている。また、初
期接着性も通常のノーキャリア方式に比べてかなり改良
されている。しかしながら、アルファー化澱粉の溶解性
によっては粘度安定性が悪化したり、澱粉溶解時にママ
コが生じやすいなどの問題がある。
【０００５】これらノーキャリア方式の問題点の解決を
目的として、アルファー化澱粉の改良された製造方法が
提案されている（例えば、特開平３−１２４７０、特開
平３−１７１７５、特開平５−１５５９０１など）。し
かしながら、これらの改良方法においてもアルファー化
澱粉の粒度の設定や添加剤（硼酸塩、硫酸塩、尿素、糖
類など）との混合が必要になる場合があり、澱粉の水へ
の溶解に時間をかけ充分注意して作業を行ってもママコ
の発生を完全には抑えられない場合が多い。
目的として、アルファー化澱粉の改良された製造方法が
提案されている（例えば、特開平３−１２４７０、特開
平３−１７１７５、特開平５−１５５９０１など）。し
かしながら、これらの改良方法においてもアルファー化
澱粉の粒度の設定や添加剤（硼酸塩、硫酸塩、尿素、糖
類など）との混合が必要になる場合があり、澱粉の水へ
の溶解に時間をかけ充分注意して作業を行ってもママコ
の発生を完全には抑えられない場合が多い。
【０００６】上述のように、従来の段ボール用接着剤
は、製糊の煩雑さや澱粉溶解時の問題点を解消し、高速
貼合適性を高めるため改良を試みたものであるが、これ
ら全てを満足させるに至っていない。
は、製糊の煩雑さや澱粉溶解時の問題点を解消し、高速
貼合適性を高めるため改良を試みたものであるが、これ
ら全てを満足させるに至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ノー
キャリア方式による従来の段ボール接着剤の難点である
製糊の煩雑さや澱粉溶解時の問題点を解消し、更に接着
剤の流動性や初期接着性が向上され、高速貼合にも適し
た段ボール用接着剤を提供することにある。
キャリア方式による従来の段ボール接着剤の難点である
製糊の煩雑さや澱粉溶解時の問題点を解消し、更に接着
剤の流動性や初期接着性が向上され、高速貼合にも適し
た段ボール用接着剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために種々検討した結果、ノーキャリア方式
の段ボール用接着剤の製造方法において、高い機械的剪
断力を付与する強撹拌製糊手段を組み合わせ採用するこ
とによって上記課題を解決できることを見いだし、本発
明を完成するに至った。
を解決するために種々検討した結果、ノーキャリア方式
の段ボール用接着剤の製造方法において、高い機械的剪
断力を付与する強撹拌製糊手段を組み合わせ採用するこ
とによって上記課題を解決できることを見いだし、本発
明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、澱粉の水性懸濁液
に、澱粉重量に基づき２〜５重量％のアルカリを加えて
全体の澱粉を部分膨潤状態にし、次いで硼酸または硼酸
と硼砂を加えることによって膨潤を停止して適度な粘度
を有する段ボール用接着剤を得る工程を含むノーキャリ
ア方式による製糊方法において、５００ｍ／ｍｉｎ以上
の周速を有する強力撹拌手段で剪断をかけながら上記部
分膨潤化および膨潤停止を行うことを特徴とする段ボー
ル用澱粉接着剤の製糊方法である。
に、澱粉重量に基づき２〜５重量％のアルカリを加えて
全体の澱粉を部分膨潤状態にし、次いで硼酸または硼酸
と硼砂を加えることによって膨潤を停止して適度な粘度
を有する段ボール用接着剤を得る工程を含むノーキャリ
ア方式による製糊方法において、５００ｍ／ｍｉｎ以上
の周速を有する強力撹拌手段で剪断をかけながら上記部
分膨潤化および膨潤停止を行うことを特徴とする段ボー
ル用澱粉接着剤の製糊方法である。
【００１０】以下、本発明の段ボール用澱粉接着剤の製
糊方法を詳細に説明する。本発明において使用する澱粉
は、通常のノーキャリア方式で使用する澱粉で良く、特
に限定されないが、未加工のコーンスターチ（ハイアミ
ロースコーンスターチやワキシーコーンスターチも含
む）、馬鈴薯、タピオカ、小麦、甘藷等の澱粉もしくは
これらを組み合わせたものが一般に用いられる。
糊方法を詳細に説明する。本発明において使用する澱粉
は、通常のノーキャリア方式で使用する澱粉で良く、特
に限定されないが、未加工のコーンスターチ（ハイアミ
ロースコーンスターチやワキシーコーンスターチも含
む）、馬鈴薯、タピオカ、小麦、甘藷等の澱粉もしくは
これらを組み合わせたものが一般に用いられる。
【００１１】本発明の効果をより大きくするためには、
アルカリアミログラフにおける糊化開始温度が上記の主
たる未加工澱粉より５℃以上、より好ましくは１０℃以
上低い澱粉（以下、従たる澱粉という）を未加工澱粉に
組み合わせて用いる。この従たる澱粉としては、常法に
従ってエーテル化、エステル化、グラフト化またはこれ
らの組み合わせにより糊化開始温度を下げた加工澱粉
か、または主たる澱粉より糊化開始温度が５℃以上低い
未加工の澱粉を使用できる。ここで、アルカリアミログ
ラフとは澱粉３０ｇを４５０ｇの水性懸濁液とし、これ
に４．９重量％のカセイソーダ５０ｍｌを加えた場合の
アミログラフであって、１００ＢＵ通過時の温度を糊化
開始温度とする。また、これらの従たる澱粉は酸化、酸
処理、デキストリン化などの低粘度化処理が施されてい
ても良い。
アルカリアミログラフにおける糊化開始温度が上記の主
たる未加工澱粉より５℃以上、より好ましくは１０℃以
上低い澱粉（以下、従たる澱粉という）を未加工澱粉に
組み合わせて用いる。この従たる澱粉としては、常法に
従ってエーテル化、エステル化、グラフト化またはこれ
らの組み合わせにより糊化開始温度を下げた加工澱粉
か、または主たる澱粉より糊化開始温度が５℃以上低い
未加工の澱粉を使用できる。ここで、アルカリアミログ
ラフとは澱粉３０ｇを４５０ｇの水性懸濁液とし、これ
に４．９重量％のカセイソーダ５０ｍｌを加えた場合の
アミログラフであって、１００ＢＵ通過時の温度を糊化
開始温度とする。また、これらの従たる澱粉は酸化、酸
処理、デキストリン化などの低粘度化処理が施されてい
ても良い。
【００１２】これらの澱粉の配合比率および水と澱粉組
成物との倍水比（重量基準での澱粉に対する水の倍数）
は、初期接着力、常態接着力や接着剤の流動性を考慮し
て適宜設定されるべきである。主たる澱粉に対する従た
る澱粉の配合比率（重量比）は１〜３０重量％、より好
ましくは３〜２０重量％の範囲とする。また、倍水比は
２〜４の範囲が好ましい。
成物との倍水比（重量基準での澱粉に対する水の倍数）
は、初期接着力、常態接着力や接着剤の流動性を考慮し
て適宜設定されるべきである。主たる澱粉に対する従た
る澱粉の配合比率（重量比）は１〜３０重量％、より好
ましくは３〜２０重量％の範囲とする。また、倍水比は
２〜４の範囲が好ましい。
【００１３】本発明の製糊方法においては強撹拌手段に
より剪断力をかけながら製糊を行う。強撹拌手段として
は、強い機械的剪断力を付与することができるものであ
ればよく、例えば、ディスパーサータイプ、ミキサータ
イプ、ホモジナイザータイプ、ミルタイプなどの撹拌機
が挙げられるが、懸濁液全体を常に流動状態に保持でき
るタイプの撹拌機が用いられる。また、懸濁液全体を流
動させるために低速の撹拌機を補助として併用してもよ
い。
より剪断力をかけながら製糊を行う。強撹拌手段として
は、強い機械的剪断力を付与することができるものであ
ればよく、例えば、ディスパーサータイプ、ミキサータ
イプ、ホモジナイザータイプ、ミルタイプなどの撹拌機
が挙げられるが、懸濁液全体を常に流動状態に保持でき
るタイプの撹拌機が用いられる。また、懸濁液全体を流
動させるために低速の撹拌機を補助として併用してもよ
い。
【００１４】強撹拌手段は、撹拌手段のタイプや用いる
澱粉のタイプにもよるが、５００ｍ／ｍｉｎ以上の周速
にて用いる。撹拌手段の周速が５００ｍ／ｍｉｎ未満で
は通常の低撹拌装置を使用した場合との効果の違いが顕
著でなく、本発明の目的が達成されない。また、周速の
上限は格別限定されるものではないが、撹拌装置の剪断
による発熱によって自ら制限されるため、一般に、周速
の上限は３，０００〜４，０００ｍ／ｍｉｎ程度であ
る。
澱粉のタイプにもよるが、５００ｍ／ｍｉｎ以上の周速
にて用いる。撹拌手段の周速が５００ｍ／ｍｉｎ未満で
は通常の低撹拌装置を使用した場合との効果の違いが顕
著でなく、本発明の目的が達成されない。また、周速の
上限は格別限定されるものではないが、撹拌装置の剪断
による発熱によって自ら制限されるため、一般に、周速
の上限は３，０００〜４，０００ｍ／ｍｉｎ程度であ
る。
【００１５】本発明の製糊方法において、澱粉の水性懸
濁液に過剰量のアルカリを加えて全体の澱粉を部分膨潤
状態にし、次いで硼酸または硼酸と硼砂を加えることに
よって膨潤を停止して適度な粘度を有する澱粉接着剤を
得る工程は、強い剪断力を付与することを除けば、従来
のノーキャリア方式による製糊方法におけると同様に行
うことができる。
濁液に過剰量のアルカリを加えて全体の澱粉を部分膨潤
状態にし、次いで硼酸または硼酸と硼砂を加えることに
よって膨潤を停止して適度な粘度を有する澱粉接着剤を
得る工程は、強い剪断力を付与することを除けば、従来
のノーキャリア方式による製糊方法におけると同様に行
うことができる。
【００１６】澱粉の膨潤化剤としてのアルカリとしては
苛性ソーダなどのアルカリ金属水酸化物を使用し、また
澱粉の膨潤停止剤および接着強度補助剤として硼酸を添
加する。また、必要に応じて、さらに硼砂を添加するこ
ともある。これらの添加量は製糊時間、接着剤の粘度、
接着剤自体の糊化温度、接着強度などを勘案して設定さ
れるものであるが、アルカリの添加量は対澱粉２〜５重
量％である。硼酸の添加量は対澱粉０．５〜３重量％、
また硼砂の添加量は対澱粉１〜３重量％の範囲が好まし
い。また、製糊時における懸濁液の温度は製糊時間や接
着剤の糊化温度を考えて決めるが２０〜４５℃の範囲が
好ましい。また、必要に応じて、接着剤に耐水化剤、消
泡剤、防腐剤などを添加してもよい。
苛性ソーダなどのアルカリ金属水酸化物を使用し、また
澱粉の膨潤停止剤および接着強度補助剤として硼酸を添
加する。また、必要に応じて、さらに硼砂を添加するこ
ともある。これらの添加量は製糊時間、接着剤の粘度、
接着剤自体の糊化温度、接着強度などを勘案して設定さ
れるものであるが、アルカリの添加量は対澱粉２〜５重
量％である。硼酸の添加量は対澱粉０．５〜３重量％、
また硼砂の添加量は対澱粉１〜３重量％の範囲が好まし
い。また、製糊時における懸濁液の温度は製糊時間や接
着剤の糊化温度を考えて決めるが２０〜４５℃の範囲が
好ましい。また、必要に応じて、接着剤に耐水化剤、消
泡剤、防腐剤などを添加してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明のノーキャリア方式による段ボー
ル用澱粉接着剤の製法は従来の方法に比べて以下のよう
な利点がある。 （イ）ママコが生成せず澱粉のタンクへの溶解が非常に
簡単になる。 （ロ）強撹拌によりアルカリを高濃度でより短時間に添
加できる。 （ハ）強撹拌（強剪断）を施すため、アルカリと熱によ
り膨潤した澱粉の分散が進み、流動性が改善される。特
にこの効果は糊化開始温度の低い従たる澱粉において顕
著であり、分散の進んだ澱粉がステインホール方式のキ
ャリア部の働きをする。
ル用澱粉接着剤の製法は従来の方法に比べて以下のよう
な利点がある。 （イ）ママコが生成せず澱粉のタンクへの溶解が非常に
簡単になる。 （ロ）強撹拌によりアルカリを高濃度でより短時間に添
加できる。 （ハ）強撹拌（強剪断）を施すため、アルカリと熱によ
り膨潤した澱粉の分散が進み、流動性が改善される。特
にこの効果は糊化開始温度の低い従たる澱粉において顕
著であり、分散の進んだ澱粉がステインホール方式のキ
ャリア部の働きをする。
【００１８】（ニ）従たる澱粉の分散が進んでいるため
に段ボール原紙との絡みが良くなり、初期接着性が向上
する。 （ホ）従たる澱粉を適切に選ぶことにより従来のノーキ
ャリア方式では困難であった低倍水比での製糊が可能に
なる。 （ヘ）この段ボール用接着剤を高速貼合に用いれば、接
着不良の発生も少なく安定な段ボールの製造が可能とな
る。
に段ボール原紙との絡みが良くなり、初期接着性が向上
する。 （ホ）従たる澱粉を適切に選ぶことにより従来のノーキ
ャリア方式では困難であった低倍水比での製糊が可能に
なる。 （ヘ）この段ボール用接着剤を高速貼合に用いれば、接
着不良の発生も少なく安定な段ボールの製造が可能とな
る。
【００１９】
【実施例】以下に実施例をもって本発明の効果を説明す
るが、前述の説明及び実施例で使われている特性は以下
の方法によって測定し、評価した。 （１）流動性 接着剤の流動特性は、接着剤をビーカーから流出させた
時の流れ方で判断し、◎ 優秀（ロングな接着剤、接着
剤全体の流動性がよい）、○ 良好（かなりロングな接
着剤）、△ 普通、× 不良（ショートな接着剤、ボソ
ボソな接着剤）と表示する。
るが、前述の説明及び実施例で使われている特性は以下
の方法によって測定し、評価した。 （１）流動性 接着剤の流動特性は、接着剤をビーカーから流出させた
時の流れ方で判断し、◎ 優秀（ロングな接着剤、接着
剤全体の流動性がよい）、○ 良好（かなりロングな接
着剤）、△ 普通、× 不良（ショートな接着剤、ボソ
ボソな接着剤）と表示する。
【００２０】（２）初期接着力 ガラス板上に製糊後３９℃、６０分保存した後の接着剤
糊液を一定量塗布し、Ａ段片段ボール（Ｋ２２０×１２
５）の段頂に糊付けする。これを直ちに１１０℃に加熱
したライナー（Ｋ２２０、１２×１３ｃｍ）に貼合し、
ピンテスターとオートレコーダーとを組み合わせた装置
で５秒間の加圧貼合後直ちに剥離した時の強度（応力）
を測定する。 （３）常態接着力 ガラス板上に製糊後３９℃、６０分保存した後の接着剤
糊液を一定量塗布し、Ａ段（Ｋ２８０×１８０）の段頂
部に糊付けする。これを、１２０℃に加熱したライナー
（Ｋ２８０、５×８ｃｍ）に乗せ、５秒間加圧貼合して
サンプルを得る。これを、２０℃、６５ＲＨ％の条件下
で３日間調湿した後、ＪＩＳに基づいて測定する。
糊液を一定量塗布し、Ａ段片段ボール（Ｋ２２０×１２
５）の段頂に糊付けする。これを直ちに１１０℃に加熱
したライナー（Ｋ２２０、１２×１３ｃｍ）に貼合し、
ピンテスターとオートレコーダーとを組み合わせた装置
で５秒間の加圧貼合後直ちに剥離した時の強度（応力）
を測定する。 （３）常態接着力 ガラス板上に製糊後３９℃、６０分保存した後の接着剤
糊液を一定量塗布し、Ａ段（Ｋ２８０×１８０）の段頂
部に糊付けする。これを、１２０℃に加熱したライナー
（Ｋ２８０、５×８ｃｍ）に乗せ、５秒間加圧貼合して
サンプルを得る。これを、２０℃、６５ＲＨ％の条件下
で３日間調湿した後、ＪＩＳに基づいて測定する。
【００２１】実施例１ 強剪断力を有するコーレス型高速撹拌装置（コーレス型
羽根・直径７０ｍｍ）を使用して、未加工コーンスター
チ２２５ｇを温水に溶解し、図−１に示す方法で製糊を
行った。なお、製糊終了後の保存は、３９℃の恒温槽に
て低速撹拌機（３枚プロペラ羽根２段・直径７０ｍｍで
４００ｒｐｍ）を使用して行った。各添加薬品の重量
（ｇ）、倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りで
ある。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍 水 周速m/min(回転数rpm) １−ａ ２５．４０ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００） 硼酸＋硼砂 １−ｂ ２５．４０ ２．２８＋１．０ ３．３ ６６０（３０００）
羽根・直径７０ｍｍ）を使用して、未加工コーンスター
チ２２５ｇを温水に溶解し、図−１に示す方法で製糊を
行った。なお、製糊終了後の保存は、３９℃の恒温槽に
て低速撹拌機（３枚プロペラ羽根２段・直径７０ｍｍで
４００ｒｐｍ）を使用して行った。各添加薬品の重量
（ｇ）、倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りで
ある。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍 水 周速m/min(回転数rpm) １−ａ ２５．４０ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００） 硼酸＋硼砂 １−ｂ ２５．４０ ２．２８＋１．０ ３．３ ６６０（３０００）
【００２２】比較例１ 通常の低撹拌装置（３枚プロペラ羽根２段 ７０ｍｍ
径）を使用して、未加工コーンスターチ２００ｇを温水
に溶解し、図−２に示す方法で製糊を行う。保存は実施
例と同様の方法である。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
径）を使用して、未加工コーンスターチ２００ｇを温水
に溶解し、図−２に示す方法で製糊を行う。保存は実施
例と同様の方法である。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
【００２３】実施例２ 未加工タピオカ澱粉２２５ｇを温水に溶解し、実施例１
と同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量
（ｇ）、倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りで
ある。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２４．１２ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
と同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量
（ｇ）、倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りで
ある。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２４．１２ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
【００２４】比較例２ 未加工タピオカ澱粉２００ｇを温水に溶解し、比較例１
と同様に製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 4.75％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
と同様に製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 4.75％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
【００２５】実施例３ 四級陽性澱粉（タピオカベース、糊化開始温度４５．０
℃）４．５ｇと未加工コーンスターチ（糊化開始温度５
２．０℃、以下に使用する未加工コーンスターチはいず
れも同じである。）２２０．５ｇを配合（配合比２：９
８）して温水に溶解し、実施例１と同様の方法で製糊を
行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および製糊時
の回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２５．１５ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
℃）４．５ｇと未加工コーンスターチ（糊化開始温度５
２．０℃、以下に使用する未加工コーンスターチはいず
れも同じである。）２２０．５ｇを配合（配合比２：９
８）して温水に溶解し、実施例１と同様の方法で製糊を
行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および製糊時
の回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２５．１５ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
【００２６】比較例３ 四級陽性澱粉（タピオカベース、糊化開始温度４５℃）
４ｇと未加工コーンスターチ１９６ｇを配合（配合比
２：９８）して温水に溶解し、比較例１と同様に製糊を
行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および製糊時
の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
４ｇと未加工コーンスターチ１９６ｇを配合（配合比
２：９８）して温水に溶解し、比較例１と同様に製糊を
行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および製糊時
の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
【００２７】実施例４ 四級陽性澱粉（馬澱ベース、糊化開始温度３４．５℃）
１３．５ｇと未加工コーンスターチ２１１．５ｇを配合
（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と同様
の方法で３．３倍水の製糊を行った（４−ａ）。また、
上記陽性澱粉１５ｇと未加工コーンスターチ２３５ｇを
配合（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と
同様の方法で２．５倍水の製糊を行った（４−ｂ）。各
添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および回転条件は以下の
通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ４−ａ ２５．１５ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００） ４−ｂ ２５．２５ ３．２５ ２．５ ６６０（３０００）
１３．５ｇと未加工コーンスターチ２１１．５ｇを配合
（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と同様
の方法で３．３倍水の製糊を行った（４−ａ）。また、
上記陽性澱粉１５ｇと未加工コーンスターチ２３５ｇを
配合（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と
同様の方法で２．５倍水の製糊を行った（４−ｂ）。各
添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および回転条件は以下の
通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ４−ａ ２５．１５ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００） ４−ｂ ２５．２５ ３．２５ ２．５ ６６０（３０００）
【００２８】比較例４ 四級陽性澱粉（馬澱ベース、糊化開始温度３４．５℃）
１２ｇと未加工コーンスターチ１８８ｇを配合（配合比
６：９４）して温水に溶解し、比較例１と同様に製糊を
行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および製糊時
の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
１２ｇと未加工コーンスターチ１８８ｇを配合（配合比
６：９４）して温水に溶解し、比較例１と同様に製糊を
行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水比および製糊時
の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
【００２９】実施例５ 両性澱粉（タピオカベース、糊化開始温度４２．６℃）
１３．５ｇと未加工コーンスターチ２１１．５ｇを配合
（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と同様
の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２６．０４ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
１３．５ｇと未加工コーンスターチ２１１．５ｇを配合
（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と同様
の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２６．０４ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
【００３０】実施例６ 尿素燐酸化澱粉（コンスベース、糊化開始温度３５．５
℃）１３．５ｇと未加工コーンスターチ２１１．５ｇを
配合（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と
同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、
倍水比および回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２６．１３ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
℃）１３．５ｇと未加工コーンスターチ２１１．５ｇを
配合（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と
同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、
倍水比および回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２６．１３ ２．９３ ３．３ ６６０（３０００）
【００３１】実施例７ 低粘度化四級陽性澱粉（タピオカベース、糊化開始温度
４４．５℃）１５ｇと未加工コーンスターチ２３５ｇを
配合（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と
同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、
倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２３．９１ ３．２５ ２．５ ６６０（３０００）
４４．５℃）１５ｇと未加工コーンスターチ２３５ｇを
配合（配合比６：９４）して温水に溶解し、実施例１と
同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量（ｇ）、
倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２３．９１ ３．２５ ２．５ ６６０（３０００）
【００３２】実施例８ 低粘度化尿素燐酸化澱粉（コンスベース糊化開始温度３
２．３℃）３７．５ｇと未加工コーンスターチ２１２．
５ｇを配合（配合比１５：８５）して温水に溶解し、実
施例１と同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量
（ｇ）、倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りで
ある。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２５．２７ ３．２５ ２．５ ６６０（３０００）
２．３℃）３７．５ｇと未加工コーンスターチ２１２．
５ｇを配合（配合比１５：８５）して温水に溶解し、実
施例１と同様の方法で製糊を行った。各添加薬品の重量
（ｇ）、倍水比および製糊時の回転条件は以下の通りで
ある。 25％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) ２５．２７ ３．２５ ２．５ ６６０（３０００）
【００３３】実施例９ 四級陽性澱粉（タピオカベース、糊化開始温度４５℃）
と未加工コーンスターチを配合比２：９８でブレンドし
たもの（５００ｋｇ）を実機テストに供した。攪拌には
従来の低攪拌機と強剪断力を有する高速攪拌機（歯付き
円板型羽根、直径１７０ｍｍ、１９００ｍ／ｍｉｎの周
速）を併用した。製糊方法としては、攪拌機の回転数を
３５５０ｒｐｍとしカセイソーダの濃度を９．１ｗ／ｗ
％に変えたほかはほぼ図−１に示す手順に従った。 9.1％カセイソーダ 硼 酸 硼 砂 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １６５ｋｇ ６．０ｋｇ ２．０ｋｇ ３．３ ２８０（３００） １９００（３５５０）
と未加工コーンスターチを配合比２：９８でブレンドし
たもの（５００ｋｇ）を実機テストに供した。攪拌には
従来の低攪拌機と強剪断力を有する高速攪拌機（歯付き
円板型羽根、直径１７０ｍｍ、１９００ｍ／ｍｉｎの周
速）を併用した。製糊方法としては、攪拌機の回転数を
３５５０ｒｐｍとしカセイソーダの濃度を９．１ｗ／ｗ
％に変えたほかはほぼ図−１に示す手順に従った。 9.1％カセイソーダ 硼 酸 硼 砂 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １６５ｋｇ ６．０ｋｇ ２．０ｋｇ ３．３ ２８０（３００） １９００（３５５０）
【００３４】比較例５ 実施例９で行なった製糊装置において四級陽性澱粉（タ
ピオカベース、糊化開始温度４５℃）と未加工コーンス
ターチを配合比２：９８でブレンドしたもの（５００
ｇ）を低攪拌機のみを使用して実機テストに供した。
ピオカベース、糊化開始温度４５℃）と未加工コーンス
ターチを配合比２：９８でブレンドしたもの（５００
ｇ）を低攪拌機のみを使用して実機テストに供した。
【００３５】比較例６ アルファー化澱粉（タピオカベース）１２ｇと未加工コ
ーンスターチ１８８ｇを配合（配合比６：９４）し、図
−３に示す方法で製糊を行った。製糊装置や保存方法は
比較例１と同様である。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
ーンスターチ１８８ｇを配合（配合比６：９４）し、図
−３に示す方法で製糊を行った。製糊装置や保存方法は
比較例１と同様である。各添加薬品の重量（ｇ）、倍水
比および製糊時の回転条件は以下の通りである。 5.2％カセイソーダ 硼 酸 倍水比 周速m/min(回転数rpm) １０５ ２．６０ ３．３ ９８．９（４５０）
【００３６】各実施例および比較例で得られた結果を表
１に示す。
１に示す。
【表１】
【００３７】表１にみられる通り、本発明の製糊方法に
よれば、同一原料・同一配合において従来の製糊方法に
比べはるかに製糊が簡単であり、且つ、得られた接着剤
糊液は常態接着性を従来方法による接着剤糊液と同等に
保ちながら、流動性や初期接着性が大幅に向上したもの
である。配合比や原料を適当に選ぶことで低倍水化も実
現できた。これらのことから本発明による接着剤糊液は
高速貼合にも十分対応が可能なことが判る。
よれば、同一原料・同一配合において従来の製糊方法に
比べはるかに製糊が簡単であり、且つ、得られた接着剤
糊液は常態接着性を従来方法による接着剤糊液と同等に
保ちながら、流動性や初期接着性が大幅に向上したもの
である。配合比や原料を適当に選ぶことで低倍水化も実
現できた。これらのことから本発明による接着剤糊液は
高速貼合にも十分対応が可能なことが判る。
【図１】本発明の製糊方法の一例を示す。
【図２】従来の製糊方法の一例を示す。
【図３】従来の製糊方法の他の一例を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−66544（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−51563（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−5253（ＪＰ，Ｂ１) 工藤、東田「ノー・キャリアー型から 観た最近の段ボール用接着剤」ＣＡＲＴ ＯＮ・ＢＯＸ、1991年（平成３年）９月 号、141頁〜146頁 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 103/00 - 103/10 B31B 1/62
Claims (2)
- 【請求項１】 澱粉の水性懸濁液に、澱粉重量に基づき
２〜５重量％のアルカリを加えて全体の澱粉を部分膨潤
状態にし、次いで硼酸または硼酸と硼砂を加えることに
よって膨潤を停止して適度な粘度を有する段ボール用接
着剤を得る工程を含むノーキャリア方式による製糊方法
において、５００ｍ／ｍｉｎ以上の周速を有する強力撹
拌手段で剪断をかけながら上記部分膨潤化および膨潤停
止を行うことを特徴とする段ボール用澱粉接着剤の製糊
方法。 - 【請求項２】 アルカリアミログラフにおける糊化開始
温度が未加工澱粉に対し５℃以上低い加工澱粉を未加工
澱粉に対して１〜３０重量％配合してなる澱粉を用いる
請求項１記載の製糊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155327A JP2954834B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 段ボール用澱粉接着剤の製糊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155327A JP2954834B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 段ボール用澱粉接着剤の製糊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331202A JPH07331202A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2954834B2 true JP2954834B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=15603471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155327A Expired - Lifetime JP2954834B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 段ボール用澱粉接着剤の製糊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954834B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309765A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Nippon Starch Chemical Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2002226809A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Rengo Co Ltd | 段ボール貼合用澱粉糊 |
| JP4527972B2 (ja) * | 2003-12-22 | 2010-08-18 | 王子コーンスターチ株式会社 | 省熱貼合用接着剤 |
| JP5069090B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2012-11-07 | 王子コーンスターチ株式会社 | ホルムアルデヒドを含有しない段ボール用耐水接着剤 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP6155327A patent/JP2954834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 工藤、東田「ノー・キャリアー型から観た最近の段ボール用接着剤」ＣＡＲＴＯＮ・ＢＯＸ、１９９１年（平成３年）９月号、１４１頁〜１４６頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07331202A (ja) | 1995-12-19 |
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