JPH05154996A - 印刷機の練りローラ - Google Patents
印刷機の練りローラInfo
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- JPH05154996A JPH05154996A JP4099677A JP9967792A JPH05154996A JP H05154996 A JPH05154996 A JP H05154996A JP 4099677 A JP4099677 A JP 4099677A JP 9967792 A JP9967792 A JP 9967792A JP H05154996 A JPH05154996 A JP H05154996A
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- Japan
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- roller
- kneading roller
- kneading
- transmission
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 印刷機の湿し水若しくはインキを周面の摩擦
に基づく回転運動及び軸線方向運動によって練るための
練りローラ１において、軸線方向の運動の振動を生ぜし
める伝動装置（１６，１９，１８，２１，２４）が横振
り運動のためにフレーム９に対して固定できるようにな
っている。 【効果】 練りローラを横振りローラとしても横振りな
しのローラとしても使用することができるようになっ
た。
に基づく回転運動及び軸線方向運動によって練るための
練りローラ１において、軸線方向の運動の振動を生ぜし
める伝動装置（１６，１９，１８，２１，２４）が横振
り運動のためにフレーム９に対して固定できるようにな
っている。 【効果】 練りローラを横振りローラとしても横振りな
しのローラとしても使用することができるようになっ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の湿し水若しく
はインキを回転運動及び軸線方向運動によって練るため
の練りローラであって、駆動がローラ本体の周面の摩擦
によって行われるようになっており、軸上に支承された
ローラ本体が軸線方向の運動の振動を生ぜしめるための
伝動装置を介して、軸線方向の運動を生ぜしめる伝動装
置と協働する軸を駆動するようになっている形式のもの
に関する。
はインキを回転運動及び軸線方向運動によって練るため
の練りローラであって、駆動がローラ本体の周面の摩擦
によって行われるようになっており、軸上に支承された
ローラ本体が軸線方向の運動の振動を生ぜしめるための
伝動装置を介して、軸線方向の運動を生ぜしめる伝動装
置と協働する軸を駆動するようになっている形式のもの
に関する。
【０００２】練りローラは印刷機において印刷像が印刷
面にわたって不均一なインキ分配を必要とする場合に投
入される。練りローラは良好なインキ分割作用並びに良
好なインキ練り作用を有している。
面にわたって不均一なインキ分配を必要とする場合に投
入される。練りローラは良好なインキ分割作用並びに良
好なインキ練り作用を有している。
【０００３】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９３
５０１４号公報により公知の練りローラは、ローラ本体
の周面の摩擦によって駆動され、選択的に異なるインキ
ローラ若しくは湿し水ローラに当てつけ可能である。こ
の場合、２段状の平歯車伝動装置を介して練りローラの
周壁と軸との間に差回転数が生ぜしめられる。カム駆動
装置のカムローラがカム上を差回転数速度で転動するこ
とによって、ローラ本体の軸線方向の運動が生ぜしめら
れる。
５０１４号公報により公知の練りローラは、ローラ本体
の周面の摩擦によって駆動され、選択的に異なるインキ
ローラ若しくは湿し水ローラに当てつけ可能である。こ
の場合、２段状の平歯車伝動装置を介して練りローラの
周壁と軸との間に差回転数が生ぜしめられる。カム駆動
装置のカムローラがカム上を差回転数速度で転動するこ
とによって、ローラ本体の軸線方向の運動が生ぜしめら
れる。
【０００４】このような練りローラの欠点は、練りロー
ラが必要でない場合にローラフレームから取り外されね
ばならないことにあり、それというのは練りローラを投
入することが一方では版板に対する摩耗作用に基づきか
つ他方では練り作用を生ぜしめる伝動装置を介した不都
合な熱伝達に基づき常に必要なわけではないからであ
り、不都合な熱伝達を行うことになる伝動装置がローラ
の印刷技術的にできるだけコンスタントに維持したい表
面温度に不都合な影響を及ぼすことになる。
ラが必要でない場合にローラフレームから取り外されね
ばならないことにあり、それというのは練りローラを投
入することが一方では版板に対する摩耗作用に基づきか
つ他方では練り作用を生ぜしめる伝動装置を介した不都
合な熱伝達に基づき常に必要なわけではないからであ
り、不都合な熱伝達を行うことになる伝動装置がローラ
の印刷技術的にできるだけコンスタントに維持したい表
面温度に不都合な影響を及ぼすことになる。
【０００５】ヨーロッパ特許第４７８６１号明細書によ
り、横振りするインキ着けローラを備えたインキ装置が
公知であり、この場合には横振り行程が遮断可能であ
る。この場合横振り運動を行うためには、軸に取り付け
られた歯車が隣接のローラの歯車とかみ合わせられねば
ならない。このようなインキ装置における欠点は、練り
ローラが隣接のローラの歯車に左右されることであり、
これによって一般的な使用が不可能である。
り、横振りするインキ着けローラを備えたインキ装置が
公知であり、この場合には横振り行程が遮断可能であ
る。この場合横振り運動を行うためには、軸に取り付け
られた歯車が隣接のローラの歯車とかみ合わせられねば
ならない。このようなインキ装置における欠点は、練り
ローラが隣接のローラの歯車に左右されることであり、
これによって一般的な使用が不可能である。
【０００６】
【発明の課題】印刷機の湿し水若しくはインキを周面の
摩擦に基づき駆動されて練るための練りローラを改善し
て、横振り行程が遮断でき、ひいては該ローラが横振り
しないインキ搬送ローラとして使用できるようにするこ
とである。
摩擦に基づき駆動されて練るための練りローラを改善し
て、横振り行程が遮断でき、ひいては該ローラが横振り
しないインキ搬送ローラとして使用できるようにするこ
とである。
【０００７】
【課題解決の手段】前記課題を解決するために本発明の
構成では、軸線方向の運動の振動を生ぜしめる伝動装置
が横振り行程を遮断するためにフレームへの力伝達路内
をクラッチ装置によって分離可能に配置されている。
構成では、軸線方向の運動の振動を生ぜしめる伝動装置
が横振り行程を遮断するためにフレームへの力伝達路内
をクラッチ装置によって分離可能に配置されている。
【０００８】
【発明の効果】本発明の前記構成により、練りローラを
インキ若しくは湿し水の練りのために使用しない場合に
該練りローラを取り外す必要はなく、該ローラが横振り
行程を遮断した後に分配ローラ若しくは搬送ローラとし
て引き続き用いられる。これによって摩耗が避けられ、
ローラが一般的に使用可能でありかつ、別の歯車と係合
させることなしに駆動可能である。
インキ若しくは湿し水の練りのために使用しない場合に
該練りローラを取り外す必要はなく、該ローラが横振り
行程を遮断した後に分配ローラ若しくは搬送ローラとし
て引き続き用いられる。これによって摩耗が避けられ、
ローラが一般的に使用可能でありかつ、別の歯車と係合
させることなしに駆動可能である。
【０００９】練りローラの外側への伝動装置の配置によ
って、伝動装置熱が外側へ良好に導出され、従って印刷
質を低下させるように作用することにはならない。
って、伝動装置熱が外側へ良好に導出され、従って印刷
質を低下させるように作用することにはならない。
【００１０】移動可能な係止ピンの形のクラッチ装置を
備えた伝動装置ケーシングの構成によって、横振り行程
が技術的に簡単かつ確実に導入される。係止ピンはこの
場合、伝動装置ケーシングに支承されてもよいし、機械
フレームに支承されてもよい。クラッチ装置は有利には
機械フレームに取り付けられた摩擦連結部として構成さ
れていてもよい。これによって、横振り行程が練りロー
ラの駆動中に遠隔操作で導入される。
備えた伝動装置ケーシングの構成によって、横振り行程
が技術的に簡単かつ確実に導入される。係止ピンはこの
場合、伝動装置ケーシングに支承されてもよいし、機械
フレームに支承されてもよい。クラッチ装置は有利には
機械フレームに取り付けられた摩擦連結部として構成さ
れていてもよい。これによって、横振り行程が練りロー
ラの駆動中に遠隔操作で導入される。
【００１１】有利には、横振り行程をフレームにロック
可能な伝動装置ケーシングと練りローラとの間の力伝達
の中断によって遮断することも可能である。このために
例えば公知のスリーブ継手が中間軸若しくは練りローラ
と伝動装置ケーシングとの間の軸に装着されており、こ
れによってこれらの軸が分離箇所を得ることになる。同
じ効果がダブル小歯車の１つの歯車をインデックスピン
によって取り外し可能に中間軸に取り付けた場合にも得
られる。
可能な伝動装置ケーシングと練りローラとの間の力伝達
の中断によって遮断することも可能である。このために
例えば公知のスリーブ継手が中間軸若しくは練りローラ
と伝動装置ケーシングとの間の軸に装着されており、こ
れによってこれらの軸が分離箇所を得ることになる。同
じ効果がダブル小歯車の１つの歯車をインデックスピン
によって取り外し可能に中間軸に取り付けた場合にも得
られる。
【００１２】
【実施例】図１は印刷機のインキ及び湿し装置の側面を
概略的に示している。練りローラ１がインキ及び湿し装
置のローラ列内で任意のインキ搬送ローラ２、インキ着
けローラ３、若しくはインキ及び湿し水着けローラ４に
当てつけ可能である。図面に示すインキ搬送ローラ２、
インキ着けローラ３、インキ及び湿し水着けローラ４に
練りローラ１の本発明に基づく同じ手段を設けることも
可能である。
概略的に示している。練りローラ１がインキ及び湿し装
置のローラ列内で任意のインキ搬送ローラ２、インキ着
けローラ３、若しくはインキ及び湿し水着けローラ４に
当てつけ可能である。図面に示すインキ搬送ローラ２、
インキ着けローラ３、インキ及び湿し水着けローラ４に
練りローラ１の本発明に基づく同じ手段を設けることも
可能である。
【００１３】図２に示してあるように、練りローラ１は
回転可能な軸６に取り付けられており、この軸は玉軸受
７，８内に支承されている。この場合玉軸受７は固定軸
受として構成され、かつ玉軸受８は負荷軸受として構成
されており、両方の玉軸受７，８はローラ緊定部内に保
持されて軸受アーム１０を介してフレーム９，１１の側
部に調節可能に取り付けられている。練りローラ１は針
状ころ軸受１３上に回転及び横振り可能に支承されてい
る。練りローラ１の一方の端面にはねじ１４を用いて軸
６に対してセンタリングして歯車１６を取り付けてあ
る。軸６に配置された玉軸受１７と針状ころ軸受１２と
の上に回転可能な伝動装置ケーシング１８が取り付けら
れている。伝動装置ケーシング１８内ではダブル小歯車
１９が中間軸２１を介して軸受２２，２３に回転可能に
支承されている。ダブル小歯車１９は一方では歯車１６
に係合していて、かつ他方では軸１６と堅く結合された
歯車２４に係合している。歯車１６と歯車２４とは互い
に異なる数の歯を有している。しかしながら歯車１６と
歯車２４とに同じ数の歯を設けてかつダブル小歯車１９
の各小歯車に異なる数の歯を設けることも可能である。
伝動装置ケーシング１８は連結部を用いて軸受アーム１
０の側部に対してロック可能である。このようなロック
は同じくフレーム９に対して行われてよい。
回転可能な軸６に取り付けられており、この軸は玉軸受
７，８内に支承されている。この場合玉軸受７は固定軸
受として構成され、かつ玉軸受８は負荷軸受として構成
されており、両方の玉軸受７，８はローラ緊定部内に保
持されて軸受アーム１０を介してフレーム９，１１の側
部に調節可能に取り付けられている。練りローラ１は針
状ころ軸受１３上に回転及び横振り可能に支承されてい
る。練りローラ１の一方の端面にはねじ１４を用いて軸
６に対してセンタリングして歯車１６を取り付けてあ
る。軸６に配置された玉軸受１７と針状ころ軸受１２と
の上に回転可能な伝動装置ケーシング１８が取り付けら
れている。伝動装置ケーシング１８内ではダブル小歯車
１９が中間軸２１を介して軸受２２，２３に回転可能に
支承されている。ダブル小歯車１９は一方では歯車１６
に係合していて、かつ他方では軸１６と堅く結合された
歯車２４に係合している。歯車１６と歯車２４とは互い
に異なる数の歯を有している。しかしながら歯車１６と
歯車２４とに同じ数の歯を設けてかつダブル小歯車１９
の各小歯車に異なる数の歯を設けることも可能である。
伝動装置ケーシング１８は連結部を用いて軸受アーム１
０の側部に対してロック可能である。このようなロック
は同じくフレーム９に対して行われてよい。
【００１４】図３及び図４に示してあるように、連結部
はスライダ片２６に取り付けられた係止ピン２７から成
っており、この係止ピンが案内２８内をフレーム９に取
り付けられた対応受け２９に対して矢印Ａの方向に運動
可能になっている。スライダ片２６は取っ手３１を有し
ており、取っ手は伝動装置ケーシング１８の長孔３２を
通して案内されていて、矢印Ａの方向に作動可能であ
る。図３及び図４に示す異なる運転位置を生ぜしめるた
めに、スライダ片２６が２つの切欠き３３，３４を備え
ており、この切欠き内に球及び圧縮ばねから成る係合機
構３６の球がばね力の下で取っ手３１の操作によって係
合せしめられる。フレーム９に対する伝動装置ケーシン
グ１８の図３に示す状態での位置決めは、フレーム９に
取り付けられた概略的に示す摩擦クラッチ３５によって
行われ、この摩擦クラッチは伝動装置ケーシング１８に
向けて機械式、電磁式、空気力式、油圧力式、若しくは
電気式に操作される。
はスライダ片２６に取り付けられた係止ピン２７から成
っており、この係止ピンが案内２８内をフレーム９に取
り付けられた対応受け２９に対して矢印Ａの方向に運動
可能になっている。スライダ片２６は取っ手３１を有し
ており、取っ手は伝動装置ケーシング１８の長孔３２を
通して案内されていて、矢印Ａの方向に作動可能であ
る。図３及び図４に示す異なる運転位置を生ぜしめるた
めに、スライダ片２６が２つの切欠き３３，３４を備え
ており、この切欠き内に球及び圧縮ばねから成る係合機
構３６の球がばね力の下で取っ手３１の操作によって係
合せしめられる。フレーム９に対する伝動装置ケーシン
グ１８の図３に示す状態での位置決めは、フレーム９に
取り付けられた概略的に示す摩擦クラッチ３５によって
行われ、この摩擦クラッチは伝動装置ケーシング１８に
向けて機械式、電磁式、空気力式、油圧力式、若しくは
電気式に操作される。
【００１５】スライダ片２６は係止ピン２７の延長線上
にさらに係止ピン２７′を有しており、この係止ピンが
伝動装置ケーシング１に取り付けられた案内２８′を通
して移動可能に、歯車１６に取り付けられた対応受け２
９′に対して矢印Ａの方向に運動可能になっている。対
応受け２９′は例えば歯車１６内の孔として構成されて
いてよい。
にさらに係止ピン２７′を有しており、この係止ピンが
伝動装置ケーシング１に取り付けられた案内２８′を通
して移動可能に、歯車１６に取り付けられた対応受け２
９′に対して矢印Ａの方向に運動可能になっている。対
応受け２９′は例えば歯車１６内の孔として構成されて
いてよい。
【００１６】練りローラ１の他方の端面にねじ１４を用
いて２つの横振りカム３７，３８を取り付けてあり、横
振りカムはスペーサスリーブ３９及び固定ピン（図示せ
ず）によって所定の距離及び位置に規定されている。横
振りカム３７，３８にはカムローラ４１，４２を接触さ
せてあり、カムローラは締め付けねじ４３によって軸６
に固定されている。さらに練りローラ１の端面には軸６
に対して同軸的にリング状の断熱体４４を取り付けてあ
り、この断熱体は例えばプラスチックから形成してあっ
て、作用方向で軸６に対して平行に延びている。
いて２つの横振りカム３７，３８を取り付けてあり、横
振りカムはスペーサスリーブ３９及び固定ピン（図示せ
ず）によって所定の距離及び位置に規定されている。横
振りカム３７，３８にはカムローラ４１，４２を接触さ
せてあり、カムローラは締め付けねじ４３によって軸６
に固定されている。さらに練りローラ１の端面には軸６
に対して同軸的にリング状の断熱体４４を取り付けてあ
り、この断熱体は例えばプラスチックから形成してあっ
て、作用方向で軸６に対して平行に延びている。
【００１７】次に機能について述べる。練りローラ１が
ローラ本体の摩擦によって駆動され、ロック装置が図３
に示す位置を占めている、すなわち係止ピン２７が対応
受け２９と作用結合していると、伝動装置ケーシング１
８が静止状態にある。軸６か練りローラ１の回転数ｎ１
と異なる回転数ｎ２で回転する。回転数ｎ１と回転数ｎ
２との回転数差によって横振りカム３７，３８とカムロ
ーラ４１，４２とを介して練りローラ１に横振り運動が
生ぜしめられる。
ローラ本体の摩擦によって駆動され、ロック装置が図３
に示す位置を占めている、すなわち係止ピン２７が対応
受け２９と作用結合していると、伝動装置ケーシング１
８が静止状態にある。軸６か練りローラ１の回転数ｎ１
と異なる回転数ｎ２で回転する。回転数ｎ１と回転数ｎ
２との回転数差によって横振りカム３７，３８とカムロ
ーラ４１，４２とを介して練りローラ１に横振り運動が
生ぜしめられる。
【００１８】取っ手３１が図４に示す位置に移される
と、係止ピン２７′が歯車１６の対応受け２９′に係合
せしめられる。これによって練りローラ１、伝動装置ケ
ーシング１８、及び軸６が同じ回転数で玉軸受７，８内
を回転する。横振り運動は生ぜしめられない。
と、係止ピン２７′が歯車１６の対応受け２９′に係合
せしめられる。これによって練りローラ１、伝動装置ケ
ーシング１８、及び軸６が同じ回転数で玉軸受７，８内
を回転する。横振り運動は生ぜしめられない。
【００１９】図４に示す位置での伝動装置ケーシング１
８と対応受け２９′とのロックは安全性の理由から行わ
れ、それというのは横振り行程の遮断のために図３の結
合が解除されねばならず、平歯車伝動装置並びにカム伝
動装置の摩擦抵抗は横振り行程を許さないからである。
横振り行程は伝動装置ケーシング１８をフレーム９に対
して固定した場合に始めて行われる。
８と対応受け２９′とのロックは安全性の理由から行わ
れ、それというのは横振り行程の遮断のために図３の結
合が解除されねばならず、平歯車伝動装置並びにカム伝
動装置の摩擦抵抗は横振り行程を許さないからである。
横振り行程は伝動装置ケーシング１８をフレーム９に対
して固定した場合に始めて行われる。
【００２０】横振り行程をフレーム９に固定された伝動
装置ケーシング１８と練りローラ１との間の力伝達の中
断によって遮断することも可能である。このために例え
ばスリーブ継手４０が中間軸２１に、若しくはスリーブ
継手４５が軸６に装着されている。同じ効果がダブル小
歯車１９の一方の歯車をインデックスピン４６によって
解除可能に中間軸２１に取り付けてある場合にも得られ
る。インデックスピン４６は円筒状に構成してあって、
握り（図示せず）を用いて規格化された孔内でロック可
能である。握りは伝動装置ケーシング１８から導出され
ていてよい。一般的に言えることは、連結装置として切
換可能な摩擦式若しくは形状係合式の複数の連結部が用
いられることである。
装置ケーシング１８と練りローラ１との間の力伝達の中
断によって遮断することも可能である。このために例え
ばスリーブ継手４０が中間軸２１に、若しくはスリーブ
継手４５が軸６に装着されている。同じ効果がダブル小
歯車１９の一方の歯車をインデックスピン４６によって
解除可能に中間軸２１に取り付けてある場合にも得られ
る。インデックスピン４６は円筒状に構成してあって、
握り（図示せず）を用いて規格化された孔内でロック可
能である。握りは伝動装置ケーシング１８から導出され
ていてよい。一般的に言えることは、連結装置として切
換可能な摩擦式若しくは形状係合式の複数の連結部が用
いられることである。
【図１】印刷機のインキ及び湿し水装置の概略的な側面
図。
図。
【図２】本発明に基づく練りローラの概略断面図。
【図３】図２の練りローラの横振り運転状態での概略的
な部分拡大断面図。
な部分拡大断面図。
【図４】図２の練りローラの横振り停止位置での概略的
な部分拡大断面図。
な部分拡大断面図。
【符号の説明】 １ 練りローラ、 ２ インキ搬送ローラ、 ３ イン
キ着けローラ、 ４インキ及び湿し水着けローラ、 ６
軸、 ７，８ 玉軸受、 ９ フレーム、１０軸受ア
ーム、 １１ フレーム、 １２ 針状ころ軸受、 １
３ ニードル軸受、 １４ ねじ、 １６ 歯車、 １
７ 玉軸受、 １８ 伝動装置ケーシング、 １９ ダ
ブル小歯車、 ２１ 中間軸、 ２２，２３ 軸受、
２４ 歯車、 ２６ スライド片、 ２７ 係止ピン、
２８ 案内、 ２９ 対応受け、３１ 取っ手、 ３
３，３４ 切欠き、 ３５ 摩擦クラッチ、 ３６ 係
合機構、 ３７，３８ 横振りカム、 ３９ スペーサ
スリーブ、 ４１，４２ カムローラ、 ４３ 締め付
けねじ、 ４４ 断熱体
キ着けローラ、 ４インキ及び湿し水着けローラ、 ６
軸、 ７，８ 玉軸受、 ９ フレーム、１０軸受ア
ーム、 １１ フレーム、 １２ 針状ころ軸受、 １
３ ニードル軸受、 １４ ねじ、 １６ 歯車、 １
７ 玉軸受、 １８ 伝動装置ケーシング、 １９ ダ
ブル小歯車、 ２１ 中間軸、 ２２，２３ 軸受、
２４ 歯車、 ２６ スライド片、 ２７ 係止ピン、
２８ 案内、 ２９ 対応受け、３１ 取っ手、 ３
３，３４ 切欠き、 ３５ 摩擦クラッチ、 ３６ 係
合機構、 ３７，３８ 横振りカム、 ３９ スペーサ
スリーブ、 ４１，４２ カムローラ、 ４３ 締め付
けねじ、 ４４ 断熱体
フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン シュティール ドイツ連邦共和国 オストハイム ヴァル トブルクシュトラーセ 27
Claims (21)
- 【請求項１】 印刷機の湿し水若しくはインキを回転運
動及び軸線方向運動によって練るための練りローラであ
って、駆動がローラ本体の周面の摩擦によって行われる
ようになっており、軸（６）上に支承されたローラ本体
が軸線方向の運動の振動を生ぜしめるための伝動装置を
介して、軸線方向の運動を生ぜしめる伝動装置と協働す
る軸を駆動するようになっている形式のものにおいて、
軸線方向の運動の振動を生ぜしめる伝動装置（１６，１
９，２１，２４）が横振り行程を遮断するためにフレー
ム（９）への力伝達路（１６，１９，１８，２１，２
４，２７，２９）内をクラッチ装置によって分離可能に
配置されていることを特徴とする、印刷機の練りロー
ラ。 - 【請求項２】 クラッチ装置が形状係合式の連結部とし
て構成されている請求項１記載の練りローラ。 - 【請求項３】 クラッチ装置が摩擦式の連結部として構
成されている請求項１記載の練りローラ。 - 【請求項４】 軸線方向の運動の振動を生ぜしめる伝動
装置（１６，１９，２１，２４）がケーシング（１８）
内に配置されており、ローラフレーム（１１）と一緒に
軸線方向の運動を生ぜしめる伝動装置（３７，３８，３
９，４１，４２）を介して横振り行程を接続するための
前記ケーシング（１８）が連結部によって分離可能であ
る請求項１から３までのいずれか１項記載の練りロー
ラ。 - 【請求項５】 軸線方向の運動の振動を生ぜしめる伝動
装置が練りローラ（１）に堅く結合された歯車（１６）
を有しており、この歯車が中間軸（２１）に配置された
ダブル小歯車（１９）に係合しており、ダブル小歯車
（１９）が軸（６）に堅く結合された歯車（２４）と作
用結合している請求項１から４のいずれか１項記載の練
りローラ。 - 【請求項６】 連結部が伝動装置ケーシング（１８）内
に支承された係止ピン（２７）から成っており、係止ピ
ンがフレーム（９）に固定された対応受け（２９）に対
して軸線方向に移動可能に配置されている請求項１、
２、４又は５記載の練りローラ。 - 【請求項７】 係止ピン（２７）がスライダ片（２６）
に取り付けられており、スライダ片が切欠き（３４）を
有しており、切欠き内に球状スナップ係合部材（３６）
の球がばねの力の下で係合させられるようになっている
請求項６記載の練りローラ。 - 【請求項８】 スライダ片（２６）が取っ手（３１）を
有しており、取っ手が伝動装置ケーシング（１８）から
長孔（３２）を通って突出している請求項６又は７記載
の練りローラ。 - 【請求項９】 フレーム（９）内に係止ピン（２７）が
伝動装置ケーシング（１８）内の案内（２８）へ向かっ
て移動可能に配置されている請求項１、２、４又は５記
載の練りローラ。 - 【請求項１０】 連結部がフレーム（９）と伝動装置ケ
ーシング（１８）との間に配置された摩擦クラッチから
成っている請求項１、３、４又は５記載の練りローラ。 - 【請求項１１】 係止ピン（２７）若しくは摩擦クラッ
チ（３５）が機械式、電磁式、空気力式、油圧式若しく
は電気式に操作されるようになっている請求項９又は１
０記載の練りローラ。 - 【請求項１２】 係止ピン（２７）とフレーム（９）と
の結合が解除されており、連結部が伝動装置ケーシング
（１８）内に配置された係止ピン（２７′）から成って
おり、該係止ピンが歯車（１６）のフランジ若しくは練
りローラ（１）の端面に取り付けられた対応受け（２
９′）に向けて軸線方向に移動可能に配置されている請
求項１、２、４又は５記載の練りローラ。 - 【請求項１３】 係止ピン（２７′）がスライダ片（２
６）に取り付けられており、スライダ片が切欠き（３
４）を有しており、切欠き内に球状スナップ係合部材
（３６）の球がばねの力の下で係合させられるようにな
っている請求項１２記載の練りローラ。 - 【請求項１４】 スライダ片（２６）が取っ手（３１）
を有しており、取っ手が伝動装置ケーシング（１８）か
ら長孔（３２）を通って突出している請求項１２又は１
３記載の練りローラ。 - 【請求項１５】 係止ピン（２７）とフレーム（９）と
の結合が解除されており、力伝達路を遮断可能な連結が
軸線方向の運動の振動を生ぜしめる伝動装置（１６，１
９，２１，２４）内の摩擦抵抗及び軸線方向の運動を生
ぜしめる伝動装置（３７，３８，３９，４１，４２）内
の抵抗によって行われるようになっている請求項１、
３、４又は５記載の練りローラ。 - 【請求項１６】 フレーム（９）に対する解除可能な結
合部（２７）が設けられており、連結部がダブル小歯車
（１９）の１つの歯車を中間軸（２１）に取り外し可能
なインデックスピン（４６）によって回動不能に支承す
ることに基づき形成されている請求項１、２、４又は５
記載の練りローラ。 - 【請求項１７】 フレーム（９）に対する解除可能な結
合部（２７）が設けられており、連結部が中間軸（２
１）上に若しくは練りローラ（１）と伝動装置ケーシン
グ（１８）との間で軸（６）上に配置されたスプライン
スリーブ若しくはスリーブ継手から成っている請求項
１、２、４又は５記載の練りローラ。 - 【請求項１８】 軸線方向の運動を生ぜしめる伝動装置
が練りローラ（１）に堅く結合されたスペーサスリーブ
（３９）を有しており、スペーサスリーブが横振りカム
（３７，３８）を備えており、横振りカムが軸（６）に
堅く結合されたカムローラ（４１，４２）に係合してい
る請求項１から５のいずれか１項記載の練りローラ。 - 【請求項１９】 伝動装置ケーシング（１８）及び軸線
方向の運動を生ぜしめる伝動装置が練りローラ（１）の
外側に配置されている請求項１から５までと１７とのい
ずれか１項記載の練りローラ。 - 【請求項２０】 練りローラ（１）の端面に軸（６）に
対して同軸的に延びるリング状の断熱体（４４）が取り
付けられている請求項１から１９のいずれか１項記載の
練りローラ。 - 【請求項２１】 練りローラがインキ搬送ローラ
（２）、インキ着けローラ（３）、若しくはインキ及び
湿し水着けローラ（４）として用いられている請求項１
から１９のいずれか１項記載の練りローラ。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4113491A DE4113491A1 (de) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Verreibwalze fuer druckmaschinen |
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|---|---|
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