JPH05154666A - 溶接結合体およびその溶接方法 - Google Patents
溶接結合体およびその溶接方法Info
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- JPH05154666A JPH05154666A JP3323390A JP32339091A JPH05154666A JP H05154666 A JPH05154666 A JP H05154666A JP 3323390 A JP3323390 A JP 3323390A JP 32339091 A JP32339091 A JP 32339091A JP H05154666 A JPH05154666 A JP H05154666A
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- Japan
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- metal
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- metal plate
- welding
- plate material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】二つの金属部材およびその間に介装される金属
板材の溶接作業を容易に遂行することができるととも
に、コストアップを有効に阻止することを可能にする。 【構成】金属製ナット部材１２と、金属製カラー部材１
４と、このナット部材１２およびカラー部材１４の間に
介装されてこれらを同軸的かつ一体的に溶接結合するた
めの金属板材１６とを備える。このナット部材１２の端
部に設けられた大径なフランジ部１８にあって金属板材
１６の一方の面と接する平坦部分２０には、その内方に
内側角部２２が形成される。カラー部材１４には、金属
板材１６の他方の面と接する平坦部分２４の外方にあっ
て、前記内側角部２２の内径と同等以下の外径寸法に設
定された外側角部２６が設けられる。
板材の溶接作業を容易に遂行することができるととも
に、コストアップを有効に阻止することを可能にする。 【構成】金属製ナット部材１２と、金属製カラー部材１
４と、このナット部材１２およびカラー部材１４の間に
介装されてこれらを同軸的かつ一体的に溶接結合するた
めの金属板材１６とを備える。このナット部材１２の端
部に設けられた大径なフランジ部１８にあって金属板材
１６の一方の面と接する平坦部分２０には、その内方に
内側角部２２が形成される。カラー部材１４には、金属
板材１６の他方の面と接する平坦部分２４の外方にあっ
て、前記内側角部２２の内径と同等以下の外径寸法に設
定された外側角部２６が設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二つの金属部材間に金
属板材を介装し、この金属板材を介して前記二つの金属
部材を同軸的かつ一体的に溶接結合する溶接結合体およ
びその溶接方法に関する。
属板材を介装し、この金属板材を介して前記二つの金属
部材を同軸的かつ一体的に溶接結合する溶接結合体およ
びその溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用部品には、ナット部材
やカラー部材等の二つの金属部材間に金属板材を介装
し、この金属板材を介して前記二つの金属部材を同軸的
かつ一体的に溶接結合して構成されるものが種々使用さ
れている。この種の部品を溶接する際には、一般的にプ
ロジェクション溶接が行われており、例えば、ワークの
溶接接合面にリング状の突起が設けられ、このリング状
の突起を介して溶接作業を行うものが提案されている
（特開昭６０−１４３２１８号公報、実開昭５５−１２
２９８３号公報等参照）。さらに、基本母材の各面に対
し、補強母材および補助母材の溶接突起の位置を相互に
ずらせた状態で当接させ、各溶接突起を介して三枚重ね
状態の溶接作業を行う方法が提案されている（特公平３
−２４３１１号公報参照）。
やカラー部材等の二つの金属部材間に金属板材を介装
し、この金属板材を介して前記二つの金属部材を同軸的
かつ一体的に溶接結合して構成されるものが種々使用さ
れている。この種の部品を溶接する際には、一般的にプ
ロジェクション溶接が行われており、例えば、ワークの
溶接接合面にリング状の突起が設けられ、このリング状
の突起を介して溶接作業を行うものが提案されている
（特開昭６０−１４３２１８号公報、実開昭５５−１２
２９８３号公報等参照）。さらに、基本母材の各面に対
し、補強母材および補助母材の溶接突起の位置を相互に
ずらせた状態で当接させ、各溶接突起を介して三枚重ね
状態の溶接作業を行う方法が提案されている（特公平３
−２４３１１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、ワークに予めリング状または複数の突起
を設けなければならず、この種のワークの製造コストが
高騰するという問題が指摘されている。しかも、突起の
高さが不揃いとなると、溶接後に二つの金属部材を同軸
的に維持することができなくなる。このため、突起を高
精度に管理する必要があり、作業が煩雑となる不具合が
生ずる。
従来技術では、ワークに予めリング状または複数の突起
を設けなければならず、この種のワークの製造コストが
高騰するという問題が指摘されている。しかも、突起の
高さが不揃いとなると、溶接後に二つの金属部材を同軸
的に維持することができなくなる。このため、突起を高
精度に管理する必要があり、作業が煩雑となる不具合が
生ずる。
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、二つの金属部材およびその間に介装される金属板
材に予めプロジェクション溶接用突起を設ける必要がな
く、溶接作業を容易に遂行することができるとともに、
コストアップを有効に阻止することが可能な溶接結合体
およびその溶接方法を提供することを目的とする。
あり、二つの金属部材およびその間に介装される金属板
材に予めプロジェクション溶接用突起を設ける必要がな
く、溶接作業を容易に遂行することができるとともに、
コストアップを有効に阻止することが可能な溶接結合体
およびその溶接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１金属部材と、第２金属部材と、前
記第１および第２金属部材間に介装されてこれらを同軸
的かつ一体的に溶接結合するための金属板材とを備え、
前記第１金属部材は、前記金属板材の一方の面と接する
部分の内方に内側角部を有するとともに、前記第２金属
部材は、前記金属板材の他方の面と接する部分の外方に
外側角部を有し、前記外側角部の外径が、前記内側角部
の内径と同等以下の寸法に設定されることを特徴とす
る。
めに、本発明は、第１金属部材と、第２金属部材と、前
記第１および第２金属部材間に介装されてこれらを同軸
的かつ一体的に溶接結合するための金属板材とを備え、
前記第１金属部材は、前記金属板材の一方の面と接する
部分の内方に内側角部を有するとともに、前記第２金属
部材は、前記金属板材の他方の面と接する部分の外方に
外側角部を有し、前記外側角部の外径が、前記内側角部
の内径と同等以下の寸法に設定されることを特徴とす
る。
【０００６】さらに、本発明は、第１金属部材と第２金
属部材との間に金属板材を介装する過程と、前記第１お
よび第２金属部材を互いに近接する方向に押圧し、前記
第１金属部材の前記金属板材に接する部分の内方に形成
された内側角部と、前記第２金属部材の前記金属板材に
接する部分の外方に形成され前記内側角部の内径と同等
以下の外径寸法に設定された外側角部とで、前記金属板
材を挟持させる過程と、前記内側角部と外側角部とをプ
ロジェクション溶接用突起として溶接電流を供給し、前
記第１および第２金属部材を前記金属板材を介して同軸
的かつ一体的に溶接結合する過程とを有することを特徴
とする。
属部材との間に金属板材を介装する過程と、前記第１お
よび第２金属部材を互いに近接する方向に押圧し、前記
第１金属部材の前記金属板材に接する部分の内方に形成
された内側角部と、前記第２金属部材の前記金属板材に
接する部分の外方に形成され前記内側角部の内径と同等
以下の外径寸法に設定された外側角部とで、前記金属板
材を挟持させる過程と、前記内側角部と外側角部とをプ
ロジェクション溶接用突起として溶接電流を供給し、前
記第１および第２金属部材を前記金属板材を介して同軸
的かつ一体的に溶接結合する過程とを有することを特徴
とする。
【０００７】
【作用】上記の本発明に係る溶接結合体およびその溶接
方法では、第１金属部材に、金属板材の一方の面と接す
る部分の内方に内側角部が設けられる一方、第２金属部
材に、前記金属板材の他方の面と接する部分の外方に外
側角部が設けられている。このため、第１および第２金
属部材の間に金属板材が介装された後、この第１および
第２金属部材が互いに近接する方向に押圧されると、外
側角部の外径が内側角部の内径と同等以下の寸法に設定
されているため、この外側角部と内側角部とが金属板材
の両面側からこの金属板材に食い込む。従って、外側角
部と内側角部とがプロジェクション溶接用突起としての
機能を有することになり、この外側角部と内側角部との
間に溶接電流が供給されると、第１および第２金属部材
が金属板材を介して同軸的かつ一体的に溶接結合される
ことになる。
方法では、第１金属部材に、金属板材の一方の面と接す
る部分の内方に内側角部が設けられる一方、第２金属部
材に、前記金属板材の他方の面と接する部分の外方に外
側角部が設けられている。このため、第１および第２金
属部材の間に金属板材が介装された後、この第１および
第２金属部材が互いに近接する方向に押圧されると、外
側角部の外径が内側角部の内径と同等以下の寸法に設定
されているため、この外側角部と内側角部とが金属板材
の両面側からこの金属板材に食い込む。従って、外側角
部と内側角部とがプロジェクション溶接用突起としての
機能を有することになり、この外側角部と内側角部との
間に溶接電流が供給されると、第１および第２金属部材
が金属板材を介して同軸的かつ一体的に溶接結合される
ことになる。
【０００８】
【実施例】本発明に係る溶接結合体およびその溶接方法
について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説
明する。
について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説
明する。
【０００９】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施例に係る溶接結合体を示す。この溶接結合体
１０は、金属製ナット部材（第１金属部材）１２と、金
属製カラー部材（第２金属部材）１４と、このナット部
材１２およびカラー部材１４の間に介装されてこれらを
同軸的かつ一体的に溶接結合するための金属板材１６と
を備える。
は、本実施例に係る溶接結合体を示す。この溶接結合体
１０は、金属製ナット部材（第１金属部材）１２と、金
属製カラー部材（第２金属部材）１４と、このナット部
材１２およびカラー部材１４の間に介装されてこれらを
同軸的かつ一体的に溶接結合するための金属板材１６と
を備える。
【００１０】このナット部材１２の端部には、大径なフ
ランジ部１８が設けられ、このフランジ部１８にあって
金属板材１６の一方の面と接する平坦部分２０には、そ
の内方に円板状に切り欠いて内側角部２２が形成され
る。カラー部材１４には、金属板材１６の他方の面と接
する平坦部分２４の外方に外側角部２６が設けられる。
この外側角部２６の外径φＢが、内側角部２２の内径φ
Ａと同等以下の寸法に設定される。具体的には、図１に
示すように、内側角部２２と外側角部２６との間隙Ｄ
が、金属板材１６の板厚ｔに対して、０≦Ｄ≦１．１ｔ
の関係を有している。
ランジ部１８が設けられ、このフランジ部１８にあって
金属板材１６の一方の面と接する平坦部分２０には、そ
の内方に円板状に切り欠いて内側角部２２が形成され
る。カラー部材１４には、金属板材１６の他方の面と接
する平坦部分２４の外方に外側角部２６が設けられる。
この外側角部２６の外径φＢが、内側角部２２の内径φ
Ａと同等以下の寸法に設定される。具体的には、図１に
示すように、内側角部２２と外側角部２６との間隙Ｄ
が、金属板材１６の板厚ｔに対して、０≦Ｄ≦１．１ｔ
の関係を有している。
【００１１】カラー部材１４の中央部には貫通孔２８が
形成されるとともに、金属板材１６に、この貫通孔２８
に対応して孔部２９が形成されている。
形成されるとともに、金属板材１６に、この貫通孔２８
に対応して孔部２９が形成されている。
【００１２】図２に、溶接結合体１０に溶接処理を施す
ための溶接装置３０が示されている。この溶接装置３０
は、カラー部材１４の端部が配置される下側電極３２
と、ナット部材１２を下方に押圧する上側電極３４とを
備え、この下側電極３２内に形成された開口部３６に、
位置決め部材３８が進退自在に配設される。
ための溶接装置３０が示されている。この溶接装置３０
は、カラー部材１４の端部が配置される下側電極３２
と、ナット部材１２を下方に押圧する上側電極３４とを
備え、この下側電極３２内に形成された開口部３６に、
位置決め部材３８が進退自在に配設される。
【００１３】次に、このように構成される溶接結合体１
０を溶接する方法について、図３および図４を用いて説
明する。
０を溶接する方法について、図３および図４を用いて説
明する。
【００１４】まず、図２に示すように、下側電極３２に
カラー部材１４が配置されるとともに、この下側電極３
２の開口部３６およびカラー部材１４の貫通孔２８に位
置決め部材３８が挿入される。カラー部材１４の平坦部
分２４に金属板材１６がその孔部２９を貫通孔２８に対
応して配設され、この金属板材１６上にナット部材１２
が配設される。このナット部材１２は、位置決め部材３
８を介してカラー部材１４と同軸的に位置決めされ、そ
の後、この位置決め部材３８が退動する。
カラー部材１４が配置されるとともに、この下側電極３
２の開口部３６およびカラー部材１４の貫通孔２８に位
置決め部材３８が挿入される。カラー部材１４の平坦部
分２４に金属板材１６がその孔部２９を貫通孔２８に対
応して配設され、この金属板材１６上にナット部材１２
が配設される。このナット部材１２は、位置決め部材３
８を介してカラー部材１４と同軸的に位置決めされ、そ
の後、この位置決め部材３８が退動する。
【００１５】次いで、上側電極３４が、ナット部材１２
のフランジ部１８に当接し、この上側電極３４と下側電
極３２とが、互いに近接する方向に所定の押圧力Ｐ１で
予備加圧される（図３ａおよび図４中、（ａ）参照）。
さらに、上側電極３４と下側電極３２とが、所定の押圧
力Ｐ２で本加圧されると、内側角部２２と外側角部２６
とに間隙Ｄが形成されているため、この内側角部２２お
よび外側角部２６が、金属板材１６の両面側からこの金
属板材１６に食い込む（図３ｂおよび図４中、（ｂ）参
照）。従って、下側電極３２と上側電極３４とに溶接に
必要とされる溶接電流の供給が開始されると（図３ｃお
よび図４中、（ｃ）参照）、内側角部２２と外側角部２
６とがプロジェクション溶接用突起としての機能を有す
ることになり、この内側角部２２、外側角部２６および
金属板材１６が溶融して互いに溶接される（図３ｄおよ
び図４中、（ｄ）参照）。
のフランジ部１８に当接し、この上側電極３４と下側電
極３２とが、互いに近接する方向に所定の押圧力Ｐ１で
予備加圧される（図３ａおよび図４中、（ａ）参照）。
さらに、上側電極３４と下側電極３２とが、所定の押圧
力Ｐ２で本加圧されると、内側角部２２と外側角部２６
とに間隙Ｄが形成されているため、この内側角部２２お
よび外側角部２６が、金属板材１６の両面側からこの金
属板材１６に食い込む（図３ｂおよび図４中、（ｂ）参
照）。従って、下側電極３２と上側電極３４とに溶接に
必要とされる溶接電流の供給が開始されると（図３ｃお
よび図４中、（ｃ）参照）、内側角部２２と外側角部２
６とがプロジェクション溶接用突起としての機能を有す
ることになり、この内側角部２２、外側角部２６および
金属板材１６が溶融して互いに溶接される（図３ｄおよ
び図４中、（ｄ）参照）。
【００１６】なお、具体的実施例としては、ナット部材
１２のフランジ部１８の外径φＥ＝２８ｍｍ、このナッ
ト部材１２の内側角部２２の内径φＡ＝２４ｍｍ、カラ
ー部材１４の外径φＢ＝２３ｍｍ、金属板材１６の板厚
ｔ＝１．６ｍｍに設定されるとともに、予備加圧用の押
圧力Ｐ１＝２００ｋｇｆ、本加圧用の押圧力Ｐ２＝８０
０ｋｇｆとし、３５０００Ａの溶接電流が０．２秒間だ
け供給される。
１２のフランジ部１８の外径φＥ＝２８ｍｍ、このナッ
ト部材１２の内側角部２２の内径φＡ＝２４ｍｍ、カラ
ー部材１４の外径φＢ＝２３ｍｍ、金属板材１６の板厚
ｔ＝１．６ｍｍに設定されるとともに、予備加圧用の押
圧力Ｐ１＝２００ｋｇｆ、本加圧用の押圧力Ｐ２＝８０
０ｋｇｆとし、３５０００Ａの溶接電流が０．２秒間だ
け供給される。
【００１７】この場合、本実施例では、ナット部材１２
とカラー部材１４とで金属板材１６を挟持した状態で押
圧力が付与される際に、このナット部材１２に形成され
た内側角部２２とカラー部材１４に形成された外側角部
２６とが、この金属板材１６の両面側に食い込んで、実
質的にプロジェクション用突起としての機能を有する。
このため、従来のように、予めプロジェクション溶接用
のリング状突起や複数の突起を設けるものに比べ、各溶
接部材であるナット部材１２およびカラー部材１４の製
造作業が一挙に簡素化し、溶接結合体１０全体の製造コ
ストを有効に下げることができるという効果が得られ
る。
とカラー部材１４とで金属板材１６を挟持した状態で押
圧力が付与される際に、このナット部材１２に形成され
た内側角部２２とカラー部材１４に形成された外側角部
２６とが、この金属板材１６の両面側に食い込んで、実
質的にプロジェクション用突起としての機能を有する。
このため、従来のように、予めプロジェクション溶接用
のリング状突起や複数の突起を設けるものに比べ、各溶
接部材であるナット部材１２およびカラー部材１４の製
造作業が一挙に簡素化し、溶接結合体１０全体の製造コ
ストを有効に下げることができるという効果が得られ
る。
【００１８】しかも、従来、突起自体の精度が溶接後の
製品精度に影響を及ぼしていたために、この突起を高精
度に管理する必要があったのに比べ、本実施例では、内
側角部２２と外側角部２６との間隙Ｄが、金属板材１６
の板厚ｔに対して、０≦Ｄ≦１．１ｔの関係を有するよ
うにこの内側角部２２および外側角部２６を形成するだ
けでよい。従って、溶接結合体１０の精度管理が容易に
なるという利点が得られる。なお、間隔Ｄが１．１ｔよ
り大きくなると、押圧力が付与される際に内側角部２２
と外側角部２６とにより金属板材１６に破損が生じ易く
なってしまう。
製品精度に影響を及ぼしていたために、この突起を高精
度に管理する必要があったのに比べ、本実施例では、内
側角部２２と外側角部２６との間隙Ｄが、金属板材１６
の板厚ｔに対して、０≦Ｄ≦１．１ｔの関係を有するよ
うにこの内側角部２２および外側角部２６を形成するだ
けでよい。従って、溶接結合体１０の精度管理が容易に
なるという利点が得られる。なお、間隔Ｄが１．１ｔよ
り大きくなると、押圧力が付与される際に内側角部２２
と外側角部２６とにより金属板材１６に破損が生じ易く
なってしまう。
【００１９】また、本実施例では、ナット部材１２のフ
ランジ部１８に形成された水平な平坦部分２０に内側角
部２２を設ける一方、カラー部材１４の水平平坦部分２
４に外側角部２６が設けられているが、図５に示すよう
に、フランジ部１８ａの傾斜部分５０に内側角部２２ａ
を設け、カラー部材１４ａの傾斜部分５２に外側角部２
６ａを設けることができる。この傾斜部分５０は、金属
板材１６の一方の側面に対して角度θ１だけ傾斜する一
方、傾斜部分５２は、この金属板材１６の他方の側面に
対して角度θ２だけ傾斜している。この角度θ１および
θ２は、好適には、それぞれ０°乃至５°の範囲に設定
される。
ランジ部１８に形成された水平な平坦部分２０に内側角
部２２を設ける一方、カラー部材１４の水平平坦部分２
４に外側角部２６が設けられているが、図５に示すよう
に、フランジ部１８ａの傾斜部分５０に内側角部２２ａ
を設け、カラー部材１４ａの傾斜部分５２に外側角部２
６ａを設けることができる。この傾斜部分５０は、金属
板材１６の一方の側面に対して角度θ１だけ傾斜する一
方、傾斜部分５２は、この金属板材１６の他方の側面に
対して角度θ２だけ傾斜している。この角度θ１および
θ２は、好適には、それぞれ０°乃至５°の範囲に設定
される。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る溶接結合体およびその溶接
方法によれば、以下の効果が得られる。
方法によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】第１および第２金属部材の間に金属板材が
介装された後、押圧力が付与されると、この第２金属部
材に設けられた外側角部と第１金属部材に設けられた内
側角部とが金属板材の両面側からこの金属板材に食い込
み、プロジェクション溶接用突起としての機能を有する
ことになる。このため、従来のように、金属部材に予め
プロジェクション溶接用突起を設ける必要がなく、精度
管理が容易となるとともに溶接結合体全体の製造作業が
一挙に簡素化し、製造費を有効に削減することができ
る。
介装された後、押圧力が付与されると、この第２金属部
材に設けられた外側角部と第１金属部材に設けられた内
側角部とが金属板材の両面側からこの金属板材に食い込
み、プロジェクション溶接用突起としての機能を有する
ことになる。このため、従来のように、金属部材に予め
プロジェクション溶接用突起を設ける必要がなく、精度
管理が容易となるとともに溶接結合体全体の製造作業が
一挙に簡素化し、製造費を有効に削減することができ
る。
【図１】本発明に係る溶接結合体の一部縦断説明図であ
る。
る。
【図２】前記溶接結合体および溶接装置の縦断面図であ
る。
る。
【図３】前記溶接結合体の溶接方法の概略説明図であ
る。
る。
【図４】前記溶接方法の加圧と通電タイミングの説明図
である。
である。
【図５】前記溶接結合体の変形例の一部縦断説明図であ
る。
る。
１０…溶接結合体 １２…ナット部材 １４、１４ａ…カラー部材 １６…金属板材 １８、１８ａ…フランジ部 ２０…平坦部分 ２２、２２ａ…内側角部 ２４…平坦部分 ２６、２６ａ…外側角部 ３０…溶接装置 ５０、５２…傾斜部分
Claims (2)
- 【請求項１】第１金属部材と、 第２金属部材と、 前記第１および第２金属部材間に介装されてこれらを同
軸的かつ一体的に溶接結合するための金属板材とを備
え、 前記第１金属部材は、前記金属板材の一方の面と接する
部分の内方に内側角部を有するとともに、 前記第２金属部材は、前記金属板材の他方の面と接する
部分の外方に外側角部を有し、 前記外側角部の外径が、前記内側角部の内径と同等以下
の寸法に設定されることを特徴とする溶接結合体。 - 【請求項２】第１金属部材と第２金属部材との間に金属
板材を介装する過程と、 前記第１および第２金属部材を互いに近接する方向に押
圧し、前記第１金属部材の前記金属板材に接する部分の
内方に形成された内側角部と、前記第２金属部材の前記
金属板材に接する部分の外方に形成され前記内側角部の
内径と同等以下の外径寸法に設定された外側角部とで、
前記金属板材を挟持させる過程と、 前記内側角部と外側角部とをプロジェクション溶接用突
起として溶接電流を供給し、前記第１および第２金属部
材を前記金属板材を介して同軸的かつ一体的に溶接結合
する過程とを有することを特徴とする溶接結合体の溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32339091A JP2801099B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 溶接結合体およびその溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32339091A JP2801099B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 溶接結合体およびその溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154666A true JPH05154666A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2801099B2 JP2801099B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP32339091A Expired - Fee Related JP2801099B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 溶接結合体およびその溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801099B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218211A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Kanae Kogyo Kk | 管の溶接構造 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32339091A patent/JP2801099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218211A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Kanae Kogyo Kk | 管の溶接構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2801099B2 (ja) | 1998-09-21 |
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