JPH05154350A - 窒素酸化物除去用触媒およびその製造法 - Google Patents
窒素酸化物除去用触媒およびその製造法Info
- Publication number
- JPH05154350A JPH05154350A JP3327804A JP32780491A JPH05154350A JP H05154350 A JPH05154350 A JP H05154350A JP 3327804 A JP3327804 A JP 3327804A JP 32780491 A JP32780491 A JP 32780491A JP H05154350 A JPH05154350 A JP H05154350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- vanadium
- removing nitrogen
- nitrogen oxides
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 116
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229910019614 (NH4)6 Mo7 O24.4H2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- FIXLYHHVMHXSCP-UHFFFAOYSA-H azane;dihydroxy(dioxo)molybdenum;trioxomolybdenum;tetrahydrate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O[Mo](O)(=O)=O.O[Mo](O)(=O)=O.O[Mo](O)(=O)=O FIXLYHHVMHXSCP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
硝率が高く、SO2酸化率の低い窒素酸化物除去用触媒
を提供する。 【構成】 モリブデン、タングステン、バナジウム等の
触媒成分とチタン酸化物またはその原料との混合物を予
備焼成したのち、粉砕して触媒粉末とし、これにシリカ
ゾルと上記触媒成分の一種以上と無機繊維とを加えて触
媒組成物ペーストを得、これを所定形状に成形後、乾
燥、焼成する。 【効果】 耐摩耗性および脱硝率の高い脱硝触媒が得ら
れる。
Description
およびその製造法に係り、特に高活性で耐摩耗性に優れ
た窒素酸化物除去用触媒およびその製造法に関する。
る触媒(以下、単に触媒と呼ぶ)には、酸化チタン(T
iO2 )とモリブデン(Mo)、タングステン(W)、
バナジウム(V)等の酸化物の1種以上からなる触媒組
成物を、粒状、板状、ハニカム状などに成形したものが
用いられている。中でも重油や石炭などを燃料にするボ
イラ排ガスの場合には、煤塵や灰を多量に含むガスを低
圧損で処理する必要があり、板状触媒を組合わせたもの
(例えば特公昭61−28377号公報)や、開口率の
大きいハニカム状触媒などのガスの流れ方向に平行な通
路を有するもの(特公昭60−3856号公報など)が
用いられている。特に排ガス中の煤塵量が多いボイラに
対しては、触媒の耐摩耗性を向上させる必要があること
から、シリカゾルのような無機バインダを添加して強度
を高める方法(例えば特開昭55−155740号公
報)が提案されている。
ンダによる触媒の強化は、触媒が緻密になり反応ガスの
拡散を妨げたり、無機バインダの種類によっては触媒毒
となって脱硝率が低下する問題がある。このことを考慮
して一定の脱硝性能を満たすために、無機バインダによ
る脱硝率の低下を見込んで、あらかじめ金属活性成分の
量を多くすることが容易に考えられるが、このようにし
た場合、排ガス中に含まれるSO2 の酸化率が高くなっ
て硫安を生成し易く、後流側の装置に支障が出るおそれ
がある。
かる問題点をなくし、排ガス中のダストに対する耐摩耗
性が強く、しかも脱硝率が高くてSO2酸化率の低い窒
素酸化物除去用触媒およびその製造法を提供することに
ある。
本願の第1の発明は、チタン酸化物にモリブデン、バナ
ジウム、タングステンのうちの1種以上の酸化物を混合
した窒素酸化物除去用触媒において、モリブデン、バナ
ジウム、タングステンのうちの1種以上の活性成分を添
加したチタン酸化物またはその原料を予備焼成したのち
粉砕した触媒粉末と、シリカゾルと、上記活性成分の1
種以上との混合体を成形、乾燥、焼成したことを特徴と
する窒素酸化物除去用触媒に関する。
いて、触媒粉末中のバナジウム量が2atm%以下、後
添加する活性成分が0.1〜1.5atm%のバナジウ
ム化合物であることを特徴とする窒素酸化物除去用触媒
に関する。本願の第3の発明は、チタン酸化物にモリブ
デン、バナジウム、タングステンのうちの1種以上の酸
化物を混合した窒素酸化物除去用触媒の製造法におい
て、チタン酸化物原料にバナジウム、モリブデン、タン
グステンのうちの1種以上の成分を加えたものを450
℃以上で予備焼成したのち微粉砕して触媒粉末となし、
これに該触媒粉末に対するSiO2 の重量比(SiO2
/触媒粉末)が0.08〜0.18のシリカゾルと上記
成分の1種以上とを混合して触媒組成物とし、これを所
定形状に成形後、乾燥、焼成することを特徴とする窒素
酸化物除去用触媒の製造法に関する。
いて、シリカゾルとともに触媒粉末に添加する前記成分
がバナジウム化合物であることを特徴とする窒素酸化物
除去用触媒の製造法に関する。
添加した金属活性成分の化合物が分解した後、TiO2
のシンタリングが進んで緻密で結合強度の強い触媒粉末
ができる。そのため、後から添加した金属活性成分は、
触媒粉末の内部に侵入できず触媒粉末の外表面に付着担
持、または粉末間に存在するので、反応ガスと接触し易
くて脱硝反応への寄与が大きく、脱硝率の高い触媒とな
る。触媒粉末同士はミクロ的に見ればシリカゾルの充填
効果によって強化がなされ、マクロ的には無機短繊維に
よって架橋されるので、乾燥時の収縮によるクラックが
防止されて耐摩耗性の高い触媒となる。
よるメタチタン酸スラリにメタバナジン酸アンモニウム
(NH4 VO3 )およびモリブデン酸アンモニウム
((NH4 )6 Mo7 O24・4H2 O)を加え、140
℃に加熱したニーダを用いて水を蒸発させながら混練し
た。得られた水分38%のペースト状物質を押出し造粒
機により3mmφの柱状に成形し、次いで流動層乾燥機に
より乾燥した。この乾燥顆粒を空気を流しながら、55
0℃で2h予備焼成を行った後、ハンマミルを用いて2
0ミクロン以下が90%以上の粒度になるように粉砕
し、Ti/Mo/V=93/5/2(原子比)の組成の
触媒粉末を得た。
ウムの原子量で0.1〜0.5atm%となるよう前記
触媒粉末に添加して乾式で混合した後、粒径10〜20
nmの酸性のシリカゾルをSiO2 /触媒粉末=0.0
88(重量比)の割合で微量の水とともに添加し、その
後無機短繊維を触媒粉末に対して15%の割合で混ぜて
触媒組成物を得た。 実施例2 触媒粉末の組成をTi/Mo=90/10(原子比)と
して予備焼成温度を480℃とし、メタバナジン酸アン
モニウムを1.0と1.5atm%(Vのモル数)後添
加したこと以外は、実施例1と同様な方法で実施例2の
触媒組成物を調製した。 比較例1 実施例1において、予備焼成を行った後粉砕した触媒粉
末として、組成Ti/Mo=95/5、Ti/Mo/V
=93/5/2、Ti/Mo/V=92/5/3、およ
びTi/Mo/V=90.5/5/4.5のものを用
い、金属活性成分を後添加せずに、後は実施例1と同様
な方法で触媒組成物を調製した。
下の手順で触媒成形体となし、触媒性能を比較した。す
なわち、触媒組成物を無機繊維からなる織布(Eガラ
ス、繊維数200×7本、目数10/1inch)2枚
の間に挟み込むようサンドウイッチ構造にして、7.5
m/minの速度で圧延塗布を行い、波型の形状がつい
たローラおよびプレスで200℃の温度で加熱成形した
後、電気炉を用い550℃で2h本焼成して触媒成形体
を得た。
酸化率について、図1に特性をまとめた。図の横軸は、
触媒中の活性成分であるバナジウムの量を示しており、
特性は比較例触媒1のバナジウム添加のないものを基準
にして表示している。図1の上図を見ればわかるよう
に、本実施例触媒は比較例触媒と較べて、バナジウム量
に対する脱硝率の向上度合いが大きい。比較例触媒では
触媒粉末中にバナジウム等の活性成分が均一に含まれて
いるが、触媒粉末内部は脱硝反応に寄与しないため、バ
ナジウムの添加量に比べて脱硝率が低くなったと考えら
れる。本実施例触媒では、あらかじめ予備焼成によって
緻密になった触媒粉末にバナジウムを後添加しているた
め、バナジウムは触媒粉末の表面に存在して脱硝反応に
有効に利用されるので、微量のバナジウム添加にもかか
わらず、脱硝率の高いものになったと考えられる。
と同様に、特性は比較例触媒1のバナジウム添加なしを
基準にして表示している。SO2酸化率は、実機試験等
から基準触媒の値の3倍前後が限度と評価されており、
本実施例触媒ではあらかじめ触媒粉末中に含まれるバナ
ジウム量を2atm%以下、後添加するバナジウム量を
1.5atm%以下とすることにより、実機で問題なく
使用できることがわかる。
く、SO2 酸化率の低い触媒ということができる。比較
例触媒1でも触媒粉末中のバナジウム量を3atm%以
上にすることにより、脱硝率の高い触媒を得ることが可
能であるが、SO2 酸化率も同時に上昇してしまい、実
機への適用は支障が出るおそれがある。次に触媒成形体
の耐摩耗性を図2に示す。摩耗減量は、粒径700μm
前後の剛性グリット8kgを0.5mの高さから自然落下
させたときの触媒減量で評価した。各触媒の特性は、比
較例触媒1のシリカゾル添加ありの摩耗減量を基準とし
て表示している。いずれの触媒においてもシリカゾルを
添加することにより、耐摩耗性が向上していることがわ
かる。本実施例触媒1に較べて実施例2で若干耐摩耗性
が悪いのは、予備焼成温度が低いためである。図3は本
実施例触媒の耐摩耗性に及ぼす焼成温度の影響を調べる
ため、本実施例触媒1の触媒粉末を用いて、図2同様に
一度触媒成形体にして各温度で焼いた後の摩耗減量と比
表面積をプロットしたものである。この図よりいずれの
特性も450℃付近から変化の割合が大きくなってお
り、本触媒粉末は450℃付近から焼結が始まることが
わかる。したがって、耐摩耗性の観点からは、予備焼成
ならびに本焼成は450℃以上とするのが望ましく、触
媒性能が低下し始める600℃付近までが最適な焼成条
件といえる。
は図4に示すとおりであり、粒径20mm以下、SiO2
/触媒重量比=0.08〜0.18の範囲であれば、耐
摩耗性は充分発現する。耐摩耗性の発現のメカニズムに
ついては詳しいことはわからないが、焼成を施すことに
よってTiO2 に担持したMo、Vがバインダのような
働きをして、触媒粉末の部分焼結が進んで、緻密で触媒
粉末同士の結合が強固な触媒となったことが考えられ
る。本実施例触媒ではさらにシリカゾルの充填によっ
て、触媒が緻密化されて耐摩耗性は一層向上している。
媒の組成物を塗布した触媒成形体について、比較例触媒
に較べて脱硝率およびSO2 酸化率の点で優れているこ
とを示してきたが、これとは別に金属薄板に塗布して成
形したもの、またはハニカム状に押出して成形したもの
についても、同様な効果が得られる。
TiO2 を主成分とする触媒原料にシリカゾル、金属活
性成分を混合して触媒組成物となし、例えば無機繊維織
布もしくは金属薄板を基材とする板状触媒にすることに
より、または押出し成形によってハニカム状触媒に成形
することにより、脱硝性能に優れた耐摩耗性触媒を容易
に得ることができる。
率を示す図である。
る。
表面積および摩耗減量の関係を示す図である。
示す図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 チタン酸化物にモリブデン、バナジウ
ム、タングステンのうちの1種以上の酸化物を混合した
窒素酸化物除去用触媒において、モリブデン、バナジウ
ム、タングステンのうちの1種以上の活性成分を添加し
たチタン酸化物またはその原料を予備焼成したのち粉砕
した触媒粉末と、シリカゾルと、上記活性成分の1種以
上との混合体を成形、乾燥、焼成したことを特徴とする
窒素酸化物除去用触媒。 - 【請求項2】 請求項1において、触媒粉末中のバナジ
ウム量が2atm%以下、後添加する活性成分が0.1
〜1.5atm%のバナジウム化合物であることを特徴
とする窒素酸化物除去用触媒。 - 【請求項3】 チタン酸化物にモリブデン、バナジウ
ム、タングステンのうちの1種以上の酸化物を混合した
窒素酸化物除去用触媒の製造法において、チタン酸化物
原料にバナジウム、モリブデン、タングステンのうちの
1種以上の成分を加えたものを450℃以上で予備焼成
したのち微粉砕して触媒粉末とし、これに触媒粉末に対
するSiO2 の重量比(SiO2 /触媒粉末)が0.0
8〜0.18のシリカゾルと上記成分の1種以上とを混
合して触媒組成物とし、これを所定形状に成形後、乾
燥、焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の
製造法。 - 【請求項4】 請求項2において、シリカゾルとともに
触媒粉末に添加する前記成分がバナジウム化合物である
ことを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32780491A JP3270084B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32780491A JP3270084B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05154350A true JPH05154350A (ja) | 1993-06-22 |
JP3270084B2 JP3270084B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18203182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32780491A Expired - Fee Related JP3270084B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3270084B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001276617A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | 脱硝触媒および脱硝方法 |
WO2003045553A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-06-05 | Mitsui Chemicals Inc | Corps structural d'un support catalytique, procede de fabrication du corps structural, catalyseur et procede de controle d'emission de gaz d'echappement |
JP2010094623A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 |
JP2014117649A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Hitachi Zosen Corp | 触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法 |
CN115945187A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-04-11 | 中煤科工西安研究院(集团)有限公司 | 一种超低温高酸量脱硝催化剂的制备方法和应用 |
CN116056791A (zh) * | 2020-08-04 | 2023-05-02 | 三菱重工业株式会社 | 脱硝催化剂以及废气净化方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI1015063A2 (pt) | 2009-10-01 | 2016-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | "catalisador de oxidação de mercúrio, e, método para produzir um catalisador de oxidação de mercúrio." |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP32780491A patent/JP3270084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001276617A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | 脱硝触媒および脱硝方法 |
WO2003045553A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-06-05 | Mitsui Chemicals Inc | Corps structural d'un support catalytique, procede de fabrication du corps structural, catalyseur et procede de controle d'emission de gaz d'echappement |
JP2010094623A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 |
JP2014117649A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Hitachi Zosen Corp | 触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法 |
US10138787B2 (en) | 2012-12-17 | 2018-11-27 | Hitachi Zosen Corporation | Treatment device equipped with catalyst-supporting honeycomb structure, and method for producing same |
CN116056791A (zh) * | 2020-08-04 | 2023-05-02 | 三菱重工业株式会社 | 脱硝催化剂以及废气净化方法 |
CN116056791B (zh) * | 2020-08-04 | 2024-01-16 | 三菱重工业株式会社 | 脱硝催化剂以及废气净化方法 |
CN115945187A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-04-11 | 中煤科工西安研究院(集团)有限公司 | 一种超低温高酸量脱硝催化剂的制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3270084B2 (ja) | 2002-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2115470C1 (ru) | Катализатор для уменьшения содержания окислов азота в текучей среде и способ его изготовления | |
KR102684593B1 (ko) | V 및 Sb 함유 복합 산화물을 포함하는 선택적 촉매 환원 (SCR) 촉매, 그의 제조 방법, 및 질소 산화물 제거를 위한 그의 용도 | |
DD296854A5 (de) | Katalysator zur selektiven reduktion von stickoxiden mit ammoniak | |
JPH01111442A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
JP4538198B2 (ja) | ハニカム状排ガス処理触媒用二酸化チタン粉末およびその二酸化チタン粉末を使用したハニカム状排ガス処理触媒 | |
JP3308979B2 (ja) | 無機繊維を含有する脱硝触媒の製造方法 | |
JP3270084B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造法 | |
EP0294204B1 (en) | A process for producing a catalyst for denitration by catalytic reduction using ammonia | |
JPH10323570A (ja) | 排煙脱硝触媒およびその製造方法 | |
US5225390A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
JP2006223959A (ja) | 排ガス脱硝触媒の製造方法 | |
JP3496964B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物のアンモニア還元用触媒およびその製造方法 | |
CN104741111B (zh) | 一种制备脱硝催化剂用钛钨粉的方法 | |
JP5156173B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造法 | |
JP3076421B2 (ja) | 二酸化硫黄の酸化を抑制した脱硝触媒およびその製造方法 | |
JPH05244A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
JP2583912B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
JP3783875B2 (ja) | 粘土鉱物を用いた窒素酸化物除去用触媒と排ガス処理方法 | |
JP3775815B2 (ja) | 窒素酸化物除去方法 | |
JP3066044B2 (ja) | 窒素酸化物除去用板状触媒およびその製造方法 | |
JP3264498B2 (ja) | 窒素酸化物除去用板状触媒の製造方法 | |
JP2991431B2 (ja) | アンモニア接触還元脱硝用触媒およびその製法 | |
JP2002292245A (ja) | 脱硝触媒及びダイオキシン分解触媒 | |
JP3660381B2 (ja) | 排ガス脱硝用板状触媒の製造方法 | |
JPH02198634A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080118 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |