JPH0515421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、作業用旋回体下側の大口径円管の
溶接構造に関する。

従来の技術 第４図は、バツクホー船を示す側面図である。
図において、１はバツクホー船に載せた作業用旋
回体、２は旋回体１の旋回装置、３は架台であ
る。第５図は、第４図のＡ部詳細図である。図に
おいて、４は旋回装置２の旋回軸受、５は旋回モ
ータ、６は旋回装置側大口径円管、７は架台側大
口径円管、８は旋回装置２と円管６とを固着する
締付ボルトである。第６図は、第５図のＢ部詳細
図であるが従来技術円管溶接部９の断面図であ
る。図において、Ｌは旋回装置側円管６の肉厚、
Ｍは架台側円管７の肉厚、イは円管６の下部内側
テーパ部、ロは円管６の下部外側テーパ部、ハ，
ニは円管６と円管７との突合せ両端面におけるそ
れぞれ内径側、外径側開先溶接部である。なお、
旋回装置側円管６には、垂直方向に締付ボルト８
用ねじ穴が穿設されているので、その円管６の肉
厚Ｌは、架台側円管７の肉厚Ｍよりも大である。

次に、従来技術円管溶接部９の構造を第５図お
よび第６図について述べる。架台３上面に立設さ
れた円管７と、旋回体１の旋回装置２下面に垂設
した円管６とを円周突合せ溶接する場合に、肉厚
の大なる円管６の下部内径側および外径側にテー
パ部イおよびロを加工して、肉厚の小なる円管７
の内径および外径にほぼ一致させる。そして、円
管６および７の突合せ両端面のそれぞれ内径側お
よび外径側に開先を加工する。そのために、上記
円管６，７を突合せた状態では、両端面における
当接面は、全周にわたつてその巾寸法がＮであ
る。それから突合せ部の内径側および外径側開先
の部分に、全周にわたつて溶接を施工し、従来技
術円管溶接部９を構成する。

第７図は、他の従来技術円管溶接部１０の断面
図である。旋回装置側円管１１の肉厚Ｑは、架台
側円管１２の肉厚Ｒに比べて大であるが、円管１
１と１２の外径寸法はほぼ等しい。そのために、
円管１１の下部内径側にテーパ部ホを加工して、
円管１２の内径にほぼ一致させている。そして、
円管１１および１２の突合せ両端面のそれぞれ内
径側および外径側に開先を加工する。上記円管１
１および１２を突合せた状態では、両端面におけ
る当接面は、全周にわたつてその巾寸法がＳであ
る。

考案が解決しようとする問題点 作業用旋回体をバツクホー船の架台に載せる場
合や陸上構築物の架台に取付ける場合には、旋回
装置側大口径円管と架台側大口径円管との円周突
合せ溶接を行う。従来技術では、突合せ両端面の
それぞれ内径側および外径側に開先を加工してい
るので、上記両端面の突合せ当接部は巾の小なる
環状をしている。ところが、上記円管はいずれも
大口径であるので、加工中に真円精度誤差を生じ
ている。組立時に、上記両円管を突合せると、両
円管の端面の当接しない箇所が発生する。そのた
めに、両円管の仮組立が不具合となり、その修正
に長時間を要していた。また、上記修正を行つて
も開先の不具合部分が残るので、この部分の溶接
肉盛が不充分となり、溶接信頼性は低く、危険で
あつた。

課題を説明するための手段 上記の課題を解決するために講じたこの考案の
手段は、 イ バツクホー船の船体架台あるいは陸上構築物
の架台上面に立設された大口径の円管と、旋回
体の旋回装置下面に垂設されかつ上記架台側円
管の外径寸法より若干大径でしかも内径寸法が
若干小径である円管とを突合わせ溶接して連結
する場合、その突合わせ溶接部付近の応力集中
を防ぐために、旋回装置側円管の下端部におけ
る外周面部と内周面部のうち少なくとも一方を
テーパ状に形成して突合わせ溶接を行うように
した円管溶接部の構造であつて、 ロ 旋回装置側円管の下端面には溶接開先を設け
ないで、上記架台側円管の上端面の内外径両側
に溶接開先を設け、 ハ 上記両円管を突合わせ溶接するとき外周溶接
部の外周端が旋回装置側円管の下端面の外周部
にほぼ一致し、かつ内周溶接部の内周端が旋回
装置側円管の下端面の内周部にほぼ一致するよ
うに溶接せしめた。

作 用 イ 旋回装置側円管の肉厚は、架台側円管の肉厚
に比べて大である。その旋回装置側円管の下端
面には溶接開先を設けないので、上記円管下端
平面の肉厚方向巾寸法は大である。

ロ 一方、架台側円管の上端面の内外径両側には
溶接開先を設けたので、その上端平面の肉厚方
向巾寸法は小である。

ハ 上記イ項およびロ項の両円管の端面を突合せ
状態に組付けると、両円管に真円精度誤差が多
少発生していても、旋回装置側円管下端面の肉
厚方向巾寸法が大であるので、上記突合せ両端
面は確実に当接する。

ニ 上記ハ項のように突合せ両端面は確実に当接
するので、架台側円管の内外径両側の溶接開先
の部分に、確実かつ充分な溶接肉盛ができる。

実施例 以下、この考案の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。第１図は、旋回体１３用旋回装置１４
を架台１５に取付けたこの考案にかかる円管溶接
部１６を示す要部断面図である。図において、１
７は旋回装置側円管、１８は架台側円管である。
第２図は、第１図のＣ部詳細図であるがこの考案
にかかる円管溶接部１６の断面図である。図にお
いて、Ｔは旋回装置側円管１７の肉厚、Ｕは架台
側円管１８の肉厚、ヘ，トは架台側円管１８上端
面のそれぞれ内径側、外径側開先溶接部である。
なお、テーパ部チは旋回装置側円管１７下部内径
側に応力の分布を考慮して加工したテーパ部であ
る。

次に、この考案にかかる円管溶接部１６の構成
を第１図および第２図について述べる。旋回体１
３の旋回装置側円管１７の下端面には、溶接開先
を設けないで、架台側円管１８の上端面の内外径
両側に溶接開先を設け、上記両円管１７と１８を
突合わせ溶接するとき外周溶接部（第２図に示す
符号トの部分）の外周端が旋回装置側円管１７の
下端面の外周部にほぼ一致し、かつ内周溶接部
（第２図に示す符号ヘの部分）の内周端が旋回装
置側円管１７の下端面の内周部にほぼ一致するよ
うに溶接せしめた。

次に、この考案にかかる円管溶接部１６の作用
機能を第２図について述べる。旋回装置側円管１
７の下端面には溶接開先を設けないので、円管１
７下端平面の肉厚方向巾寸法Ｗは、架台側円管１
８上端平面の肉厚方向巾寸法Ｘに比べて、かなり
大である。そこで、上記両円管１７，１８の端面
を突合せ状態に組付けると、両円管１７，１８に
真円精度誤差が多少発生していても、上記突合せ
両端面は確実に当接する。したがつて、突合せ部
における架台側円管１８の内外径両側の溶接開先
の部分に、第２図内ヘおよびトのように、確実か
つ充分な溶接肉盛ができるとともに、上記両円管
１７と１８の溶接部付近外周面及び内周面に段付
部ができないので、応力集中を防止することがで
きる。

第３図は、この考案の他実施例円管溶接部１９
の断面図である。それで、旋回装置側円管２０の
下部外径側にテーパ部リを加工している。旋回装
置側円管２０の下端面には溶接開先を設けないの
で、円管２０下端平面の肉厚方向巾寸法Ｙは、架
台側円管２１上端平面の肉厚方向巾寸法Ｚに比べ
て、かなり大である。したがつて、両円管２０，
２１に真円精度誤差が多少発生していても、円管
溶接部１６の場合と同様に、両円管２０，２１の
突合せ両端面は確実に当接し、確実かつ充分な溶
接肉盛ができるとともに、上記両円管２０と２１
の溶接部付近外周面及び内周面に段付部ができな
いので、応力集中を防止することができる。

考案の効果 旋回装置側円管と架台側円管との円周突合せ溶
接を行う場合に、従来技術では、突合せ両端面の
それぞれ内径側および外径側に開先を加工してい
た。それで、上記両端面の突合せ当接部は巾の小
なる環状をしているので、円管に真円精度誤差が
生じると、両円管の端面の当接しない箇所が発生
する。そのために、両円管の仮組立が不具合とな
り、その修正に長時間を要していた。しかし、開
先の不具合部分が残るので、この部分の溶接肉盛
が不充分となり、溶接信頼性は低く、危険であつ
た。

しかし、この考案にかかる円管溶接部では、旋
回装置側円管の下端面には溶接開先を設けない
で、架台側円管の上端面の内外径両側に溶接開先
を設けた。そのために、旋回装置側円管下端平面
の肉厚方向巾は、かなり大きな寸法になつた。こ
れにより、上記両円管に真円精度誤差が発生して
も、両円管の突合せ両端面は確実に当接し、仮組
立時の修正は不要となつた。したがつて、この考
案にかかる円管溶接部の構造は、大口径円管の突
合せ両端面を確実に当接し、充分な溶接を行える
ので、溶接信頼性をたかめるとともに応力集中を
防止し、大口径円管の円周突合せ溶接作業におけ
る作業性を向上させた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかる円管溶接部を示す要
部断面図、第２図は第１図のＣ部詳細図、第３図
はこの考案の他実施例円管溶接部の断面図、第４
図はバツクホー船を示す側面図、第５図は第４図
のＡ部詳細図、第６図は第５図のＢ部詳細図、第
７図は他の従来技術円管溶接部の断面図である。 １，１３……旋回体、２，１４……旋回装置、
３，１５……架台、６，１１，１７，２０……旋
回装置側円管、７，１２，１８，２１……架台側
円管、９，１０，１６，１９……円管溶接部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バツクホー船の船体架台あるいは陸上構築物の
   架台上面に立設された大口径の円管と、旋回体の
   旋回装置下面に垂設されかつ上記架台側円管の外
   径寸法より若干大径でしかも内径寸法が若干小径
   である円管とを突合わせ溶接して連結する場合、
   その突合わせ溶接部付近の応力集中を防ぐため
   に、旋回装置側円管の下端部における外周面部と
   内周面部のうち少なくとも一方をテーパ状に形成
   して突合わせ溶接を行うようにした円管溶接部の
   構造であつて、旋回装置側円管の下端面には溶接
   開先を設けないで、上記架台側円管の上端面の内
   外径両側に溶接開先を設け、上記両円管を突合わ
   せ溶接するとき外周溶接部の外周端が旋回装置側
   円管の下端面の外周部にほぼ一致し、かつ内周溶
   接部の内周端が旋回装置側円管の下端面の内周部
   にほぼ一致するように溶接せしめたことを特徴と
   する旋回体用円管溶接部の構造。