JP2002120095A - 相貫体溶接時のパイプの位置決め方法 - Google Patents
相貫体溶接時のパイプの位置決め方法Info
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- JP2002120095A JP2002120095A JP2000312938A JP2000312938A JP2002120095A JP 2002120095 A JP2002120095 A JP 2002120095A JP 2000312938 A JP2000312938 A JP 2000312938A JP 2000312938 A JP2000312938 A JP 2000312938A JP 2002120095 A JP2002120095 A JP 2002120095A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】パイプ構造物において主パイプの外周面に枝パ
イプを相貫体溶接するのに際して、従来のように仮止め
溶接が必要な特別な金具や治具等を用いることなく、ル
ートギャップを適切に確保し、パイプの位置決めを容易
に行うことが可能で、施工性が改善されるとともに溶接
欠陥の低減、疲労強度の向上を図ることができる方法を
提供する。 【解決手段】主パイプ１に当接させる枝パイプ２の端面
に、ルートギャップに等しい高さをもつ必要最小限の形
状寸法の位置決め用突起３ａ〜３ｄを、応力集中部を避
けて設けたことを特徴とする相貫体溶接時のパイプの位
置決め方法である。
イプを相貫体溶接するのに際して、従来のように仮止め
溶接が必要な特別な金具や治具等を用いることなく、ル
ートギャップを適切に確保し、パイプの位置決めを容易
に行うことが可能で、施工性が改善されるとともに溶接
欠陥の低減、疲労強度の向上を図ることができる方法を
提供する。 【解決手段】主パイプ１に当接させる枝パイプ２の端面
に、ルートギャップに等しい高さをもつ必要最小限の形
状寸法の位置決め用突起３ａ〜３ｄを、応力集中部を避
けて設けたことを特徴とする相貫体溶接時のパイプの位
置決め方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパイプトラ
ス橋のパイプ溶接継手において相貫体溶接を実施する際
の被溶接パイプの位置決め方法に関する。
ス橋のパイプ溶接継手において相貫体溶接を実施する際
の被溶接パイプの位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管を部材とするパイプトラス構造物に
おいて、主パイプの外周面に枝パイプを溶接する場合、
枝パイプの端面は両パイプの相貫線に沿って切断され、
必要な開先加工が行われる。主パイプと枝パイプとの溶
接に際しては、通常完全溶け込み溶接となるように枝パ
イプに３ｍｍ前後のルートギャップが設けられる。従
来、このルートギャップを設け、かつパイプ同士の位置
決めを確実に行うために、図６および図７に示すような
方法が採られている。このうち、図６に示す方法は、予
め枝パイプ２の端部に裏当てリング４を嵌め込んで、こ
れを枝パイプ２の端部および主パイプ１の外周面に仮止
め溶接する方法であり、また、図７に示す方法は、位置
決め用の治具５を主パイプ１および枝パイプ２の外周面
に仮止め溶接する方法である。
おいて、主パイプの外周面に枝パイプを溶接する場合、
枝パイプの端面は両パイプの相貫線に沿って切断され、
必要な開先加工が行われる。主パイプと枝パイプとの溶
接に際しては、通常完全溶け込み溶接となるように枝パ
イプに３ｍｍ前後のルートギャップが設けられる。従
来、このルートギャップを設け、かつパイプ同士の位置
決めを確実に行うために、図６および図７に示すような
方法が採られている。このうち、図６に示す方法は、予
め枝パイプ２の端部に裏当てリング４を嵌め込んで、こ
れを枝パイプ２の端部および主パイプ１の外周面に仮止
め溶接する方法であり、また、図７に示す方法は、位置
決め用の治具５を主パイプ１および枝パイプ２の外周面
に仮止め溶接する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来技術には、以下のような問題点がある。
従来技術には、以下のような問題点がある。
【０００４】まず、図６に示すような、枝パイプ２の内
径に嵌合する外径をもつ裏当てリング４を予め枝パイプ
２の端部および主パイプ１の外周面に仮止め溶接する方
法では、枝パイプ２内に嵌合するような外径をもつ裏当
てリング４の製作自体がかなりの手間とコストを伴うも
のである。パイプの製造精度には一般にばらつきがあ
り、例えば１０００ｍｍの外径に対して±８ｍｍ程度の
許容差が設定されている（ＪＩＳ Ｇ ３４５２、配管
用炭素鋼鋼管）。したがって、上記のような嵌合を行わ
せるためには、機械加工等による形状修正を行う必要が
あり、簡易な方法とは言い難い。
径に嵌合する外径をもつ裏当てリング４を予め枝パイプ
２の端部および主パイプ１の外周面に仮止め溶接する方
法では、枝パイプ２内に嵌合するような外径をもつ裏当
てリング４の製作自体がかなりの手間とコストを伴うも
のである。パイプの製造精度には一般にばらつきがあ
り、例えば１０００ｍｍの外径に対して±８ｍｍ程度の
許容差が設定されている（ＪＩＳ Ｇ ３４５２、配管
用炭素鋼鋼管）。したがって、上記のような嵌合を行わ
せるためには、機械加工等による形状修正を行う必要が
あり、簡易な方法とは言い難い。
【０００５】また、図７に示すような、位置決め用の治
具５を主パイプ１および枝パイプ２の外周面に仮止め溶
接する方法では、一般に３箇所以上に治具５を設ける必
要がある。このような治具５を現場で溶接すること自体
が大きな手間であるばかりでなく、主パイプ１と枝パイ
プ２との本溶接が完了した後には、治具５を除去すると
ともに、当該部に欠陥が残り疲労強度が低下しないよう
にするため、両パイプの外周面の治具５除去跡をグライ
ンダー処理する必要がある。そのため、作業が煩雑にな
る。また、このようなグラインダー処理を行ったとして
も疲労強度が低下することは否めない。
具５を主パイプ１および枝パイプ２の外周面に仮止め溶
接する方法では、一般に３箇所以上に治具５を設ける必
要がある。このような治具５を現場で溶接すること自体
が大きな手間であるばかりでなく、主パイプ１と枝パイ
プ２との本溶接が完了した後には、治具５を除去すると
ともに、当該部に欠陥が残り疲労強度が低下しないよう
にするため、両パイプの外周面の治具５除去跡をグライ
ンダー処理する必要がある。そのため、作業が煩雑にな
る。また、このようなグラインダー処理を行ったとして
も疲労強度が低下することは否めない。
【０００６】本発明は、上述のような問題点を解決する
ためになされたものであり、パイプ同士の相貫体溶接に
おいて、仮止め溶接が必要な特別な金具４や治具５等を
用いることなくルートギャップを適切に確保することが
できるとともに、パイプの位置決めを容易に行うことが
できる方法を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、パイプ同士の相貫体溶接に
おいて、仮止め溶接が必要な特別な金具４や治具５等を
用いることなくルートギャップを適切に確保することが
できるとともに、パイプの位置決めを容易に行うことが
できる方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するための本発明の方法は、パイプ構造物における主パ
イプの外周面に枝パイプを相貫体溶接するに際して、主
パイプに当接させる枝パイプの端面に位置決め用の突起
を設けたことを特徴とする相貫体溶接時のパイプの位置
決め方法である。
するための本発明の方法は、パイプ構造物における主パ
イプの外周面に枝パイプを相貫体溶接するに際して、主
パイプに当接させる枝パイプの端面に位置決め用の突起
を設けたことを特徴とする相貫体溶接時のパイプの位置
決め方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を示
す。
す。
【０００９】図１および図２は、本発明のパイプ位置決
め方法の一実施形態を示すものであり、図１は枝パイプ
の端面に３個の位置決め用突起を設けた例を示す説明
図、図２は前記枝パイプを主パイプの外周面に当接した
状態を示す説明図である。
め方法の一実施形態を示すものであり、図１は枝パイプ
の端面に３個の位置決め用突起を設けた例を示す説明
図、図２は前記枝パイプを主パイプの外周面に当接した
状態を示す説明図である。
【００１０】図１に示すように、枝パイプ２の端面は主
パイプ１との相貫線に沿って切断されるが、この切断に
当たってルートギャップに等しい高さをもつ突起を切断
面上に設ける。通常端面には開先加工が行われるので、
前記の突起を残すように切断加工を行えばよい。このよ
うな突起の数は位置決めのため少なくとも３個必要であ
り、この例では円周上に等配された３個の突起３ａ、３
ｂおよび３ｃを設けている。
パイプ１との相貫線に沿って切断されるが、この切断に
当たってルートギャップに等しい高さをもつ突起を切断
面上に設ける。通常端面には開先加工が行われるので、
前記の突起を残すように切断加工を行えばよい。このよ
うな突起の数は位置決めのため少なくとも３個必要であ
り、この例では円周上に等配された３個の突起３ａ、３
ｂおよび３ｃを設けている。
【００１１】図２に示すように、主パイプ１と枝パイプ
２との相貫体溶接において、上述のような枝パイプ２を
主パイプ１に当接することにより、前記の突起３ａ〜３
ｃの存在によって所定のルートギャップを確保しながら
両パイプの位置決めを容易に行うことができる。
２との相貫体溶接において、上述のような枝パイプ２を
主パイプ１に当接することにより、前記の突起３ａ〜３
ｃの存在によって所定のルートギャップを確保しながら
両パイプの位置決めを容易に行うことができる。
【００１２】突起３ａ〜３ｃの配置に関しては、パイプ
相貫部ではパイプ構造全体と荷重との関係やパイプの寸
法等から応力集中部を特定することができるので、その
ような箇所を避けて応力の低い位置に突起３ａ〜３ｃを
設けるような配置を行うことにより、突起３ａ〜３ｃの
存在による強度低下を回避することができる。
相貫部ではパイプ構造全体と荷重との関係やパイプの寸
法等から応力集中部を特定することができるので、その
ような箇所を避けて応力の低い位置に突起３ａ〜３ｃを
設けるような配置を行うことにより、突起３ａ〜３ｃの
存在による強度低下を回避することができる。
【００１３】特に相貫線上において、主パイプ１の管軸
と枝パイプ２の管軸とを含む平面との交点に当たる位置
は応力集中点となるため避けるべきである。
と枝パイプ２の管軸とを含む平面との交点に当たる位置
は応力集中点となるため避けるべきである。
【００１４】図３および図４は、本発明のパイプ位置決
め方法の他の実施形態を示すものであり、図３は枝パイ
プの端面に４個の位置決め用突起を設けた例を示す説明
図、図４は前記枝パイプを主パイプの外周面に当接した
状態を示す説明図である。
め方法の他の実施形態を示すものであり、図３は枝パイ
プの端面に４個の位置決め用突起を設けた例を示す説明
図、図４は前記枝パイプを主パイプの外周面に当接した
状態を示す説明図である。
【００１５】図３に示すように、図１の実施形態と同様
に、枝パイプ２の端面を主パイプ１との相貫線に沿って
切断するに当たって、ルートギャップに等しい高さをも
つ突起を切断面上に設ける。この切断加工は端面の開先
加工とともに、前記の突起を残すようにして行う。この
例では突起として円周上に等配された４個の突起３ａ、
３ｂ、３ｃおよび３ｄを設けている。
に、枝パイプ２の端面を主パイプ１との相貫線に沿って
切断するに当たって、ルートギャップに等しい高さをも
つ突起を切断面上に設ける。この切断加工は端面の開先
加工とともに、前記の突起を残すようにして行う。この
例では突起として円周上に等配された４個の突起３ａ、
３ｂ、３ｃおよび３ｄを設けている。
【００１６】図４に示すように、主パイプ１と枝パイプ
２との相貫体溶接において、上述のような枝パイプ２を
主パイプ１に当接することにより、前記の突起３ａ〜３
ｄの存在によって所定のルートギャップを確保しながら
両パイプの位置決めを容易に行うことができる。
２との相貫体溶接において、上述のような枝パイプ２を
主パイプ１に当接することにより、前記の突起３ａ〜３
ｄの存在によって所定のルートギャップを確保しながら
両パイプの位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】突起３ａ〜３ｄの配置に関する留意点は図
２の実施形態と同様であり、応力集中部を避けて応力の
低い位置に突起３ａ〜３ｄを設けるような配置を行うこ
とにより、突起３ａ〜３ｄの存在による強度低下を回避
することができる。
２の実施形態と同様であり、応力集中部を避けて応力の
低い位置に突起３ａ〜３ｄを設けるような配置を行うこ
とにより、突起３ａ〜３ｄの存在による強度低下を回避
することができる。
【００１８】この場合、４個の突起３ａ〜３ｄの配置
は、図４のように、相貫線上において主パイプ１の管軸
と枝パイプ２の管軸とを含む平面との交点に当たる位置
は応力集中点となるため避けて、例えば３ａと３ｂ、３
ｃと３ｄのそれぞれ２個ずつを主パイプ１の管軸に平行
になるように配することにより、一般にいずれか１個の
突起が浮上る可能性はあるが、残りの３個の突起により
位置決めを確実に行うことができる。本形態は施工し易
いことから実用的に好ましい形態の一つである。
は、図４のように、相貫線上において主パイプ１の管軸
と枝パイプ２の管軸とを含む平面との交点に当たる位置
は応力集中点となるため避けて、例えば３ａと３ｂ、３
ｃと３ｄのそれぞれ２個ずつを主パイプ１の管軸に平行
になるように配することにより、一般にいずれか１個の
突起が浮上る可能性はあるが、残りの３個の突起により
位置決めを確実に行うことができる。本形態は施工し易
いことから実用的に好ましい形態の一つである。
【００１９】図５は前記位置決め用突起の詳細形状例を
示す説明図である。この突起は位置決めのみが目的であ
り、溶接の健全性を確保するためにはできるだけ小さく
加工するのがよい。したがって、その具体的形状として
は、例えば図５（ａ）に示すような先端の一辺が２〜３
ｍｍの三角錘台または図５（ｂ）に示すような先端の一
辺が２〜３ｍｍの四角錐台が好ましい形態である。この
ような形状寸法であれば、溶接時にこのような角錐台の
先端は完全に溶融するので溶接欠陥にはならない。
示す説明図である。この突起は位置決めのみが目的であ
り、溶接の健全性を確保するためにはできるだけ小さく
加工するのがよい。したがって、その具体的形状として
は、例えば図５（ａ）に示すような先端の一辺が２〜３
ｍｍの三角錘台または図５（ｂ）に示すような先端の一
辺が２〜３ｍｍの四角錐台が好ましい形態である。この
ような形状寸法であれば、溶接時にこのような角錐台の
先端は完全に溶融するので溶接欠陥にはならない。
【００２０】なお、いずれの場合においても、突起部の
開先角度は４５°以上を確保するのが望ましい。
開先角度は４５°以上を確保するのが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上に述べた本発明によれば、パイプ構
造物における主パイプの外周面への枝パイプの相貫体溶
接に際して、主パイプに当接する枝パイプの端面にルー
トギャップに等しい高さをもつ位置決め用の突起を例え
ば３または４箇所設け、かつ該突起の位置を、応力集中
部を避けて配するようにすることで、パイプ同士の位置
決めとルートギャップの確保が従来技術の裏当てリング
や治具を用いる方法と較べて簡便に行えるため作業時間
が１〜２割短縮されるばかりでなく、従来技術の治具を
用いる方法のようにパイプ表面に治具溶接跡の欠陥が残
ったり、治具溶接による熱変形の影響がでること等が回
避されるとともに、溶接欠陥のない完全溶け込み溶接の
実施が可能となり、施工性が向上する。
造物における主パイプの外周面への枝パイプの相貫体溶
接に際して、主パイプに当接する枝パイプの端面にルー
トギャップに等しい高さをもつ位置決め用の突起を例え
ば３または４箇所設け、かつ該突起の位置を、応力集中
部を避けて配するようにすることで、パイプ同士の位置
決めとルートギャップの確保が従来技術の裏当てリング
や治具を用いる方法と較べて簡便に行えるため作業時間
が１〜２割短縮されるばかりでなく、従来技術の治具を
用いる方法のようにパイプ表面に治具溶接跡の欠陥が残
ったり、治具溶接による熱変形の影響がでること等が回
避されるとともに、溶接欠陥のない完全溶け込み溶接の
実施が可能となり、施工性が向上する。
【図１】本発明の位置決め用突起の一実施形態を示す説
明図
明図
【図２】本発明の位置決め方法の一実施形態を示す説明
図
図
【図３】本発明の位置決め用突起の他の実施形態を示す
説明図
説明図
【図４】本発明の位置決め方法の他の実施形態を示す説
明図
明図
【図５】本発明の位置決め用突起の態様例を示す説明図
【図６】従来の位置決め方法の一形態を示す説明図
【図７】従来の位置決め方法の他の形態を示す説明図
１ 主パイプ ２ 枝パイプ ３ａ 突起 ３ｂ 突起 ３ｃ 突起 ３ｄ 突起 ４ 裏当てリング ５ 治具
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプ構造物における主パイプの外周面
に枝パイプを相貫体溶接するに際して、主パイプに当接
させる枝パイプの端面に位置決め用の突起を設けたこと
を特徴とする相貫体溶接時のパイプの位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312938A JP2002120095A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 相貫体溶接時のパイプの位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312938A JP2002120095A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 相貫体溶接時のパイプの位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120095A true JP2002120095A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18792430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312938A Pending JP2002120095A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 相貫体溶接時のパイプの位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120095A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096244A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Tadano Ltd | 筒状物溶接時のルートギャップ形成方法 |
| CN103389081A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 中国二十二冶集团有限公司 | 管桁架次杆相贯口空间的定位方法 |
| CN104493420A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 上海气焊机厂有限公司 | 相贯线焊道定位方法 |
| CN104842046A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 北京航空航天大学 | 厚壁大尺寸圆筒形焊件相贯线接缝埋弧焊焊接平台控制方法 |
| KR20180000488U (ko) * | 2016-08-11 | 2018-02-21 | 주식회사태헌 | 가로등주 암 |
| WO2021187382A1 (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 構造体、画像形成装置、構造体の製造方法 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000312938A patent/JP2002120095A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096244A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Tadano Ltd | 筒状物溶接時のルートギャップ形成方法 |
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| CN104493420A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 上海气焊机厂有限公司 | 相贯线焊道定位方法 |
| CN104493420B (zh) * | 2014-12-25 | 2016-11-30 | 上海气焊机厂有限公司 | 相贯线焊道定位方法 |
| CN104842046A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 北京航空航天大学 | 厚壁大尺寸圆筒形焊件相贯线接缝埋弧焊焊接平台控制方法 |
| KR20180000488U (ko) * | 2016-08-11 | 2018-02-21 | 주식회사태헌 | 가로등주 암 |
| KR200485917Y1 (ko) * | 2016-08-11 | 2018-03-12 | 주식회사 태헌 | 가로등주 암 |
| WO2021187382A1 (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 構造体、画像形成装置、構造体の製造方法 |
| JPWO2021187382A1 (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | ||
| JP7311026B2 (ja) | 2020-03-16 | 2023-07-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 構造体、画像形成装置、構造体の製造方法 |
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