JPH05151964A - 電極の製造方法 - Google Patents
電極の製造方法Info
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- JPH05151964A JPH05151964A JP3312506A JP31250691A JPH05151964A JP H05151964 A JPH05151964 A JP H05151964A JP 3312506 A JP3312506 A JP 3312506A JP 31250691 A JP31250691 A JP 31250691A JP H05151964 A JPH05151964 A JP H05151964A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の電極よりも高密度充填および高率放電特
性に優れており、且つ充填むらが生じず、また電極作製
に長時間を要しない電極の製造方法を提供する。 【構成】三次元網目構造を有する集電体に、電極活性物
質と第１のバインダを混合したスラリまたはペーストを
充填し、第２のバインダで表面を処理する。その後、内
部層の第１のバインダの分解温度以上で、且つ表面層の
第２のバインダの分解温度以下で熱処理することによ
り、内部層を電極活性物質のみにさせ、残留した表面層
の第２のバインダがこの内部層の電極活性物質の脱落を
防止する。
性に優れており、且つ充填むらが生じず、また電極作製
に長時間を要しない電極の製造方法を提供する。 【構成】三次元網目構造を有する集電体に、電極活性物
質と第１のバインダを混合したスラリまたはペーストを
充填し、第２のバインダで表面を処理する。その後、内
部層の第１のバインダの分解温度以上で、且つ表面層の
第２のバインダの分解温度以下で熱処理することによ
り、内部層を電極活性物質のみにさせ、残留した表面層
の第２のバインダがこの内部層の電極活性物質の脱落を
防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二次電池用の電極の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電極の製造方法として、パンチン
グメタル等の集電体に酸化物及び水酸化物などの活物質
や水素吸蔵合金等（以下、電極活性物質と言う）とバイ
ンダとの混合物を塗布して製造する方法（ペースト式）
や、焼結金属多孔体中に化学的または電気化学的に電極
活性物質を含浸する方法（焼結式）がある。しかしなが
ら、ペースト式電極では電極活性物質とバインダとの混
練物が電池用基体から剥離したり、電極の集電性が劣る
等の問題点がある。一方、焼結式電極では含浸工程に長
い時間がかかり、また製造コストが高くなる上、電極活
性物質の高密度充填が難しいという問題がある。
グメタル等の集電体に酸化物及び水酸化物などの活物質
や水素吸蔵合金等（以下、電極活性物質と言う）とバイ
ンダとの混合物を塗布して製造する方法（ペースト式）
や、焼結金属多孔体中に化学的または電気化学的に電極
活性物質を含浸する方法（焼結式）がある。しかしなが
ら、ペースト式電極では電極活性物質とバインダとの混
練物が電池用基体から剥離したり、電極の集電性が劣る
等の問題点がある。一方、焼結式電極では含浸工程に長
い時間がかかり、また製造コストが高くなる上、電極活
性物質の高密度充填が難しいという問題がある。
【０００３】そこで、特開昭６３−２６１６７５号に示
されるように、発泡ニッケルあるいはニッケルフェルト
等の三次元網目構造体からなる集電体に、電極活性物質
とバインダとの混合物を充填するペースト式の電極が提
案されている。
されるように、発泡ニッケルあるいはニッケルフェルト
等の三次元網目構造体からなる集電体に、電極活性物質
とバインダとの混合物を充填するペースト式の電極が提
案されている。
【０００４】更に、電極活性物質の高密度充填をめざす
ために、特開平３−６３２４１号に示されるように、発
泡ニッケルあるいはニッケルフェルト等の三次元網目構
造を有する基体の表面層には電極活性物質とバインダの
混合物を充填、また内部層には振動を加えながら電極活
性物質のみを充填した電極が提案されている。
ために、特開平３−６３２４１号に示されるように、発
泡ニッケルあるいはニッケルフェルト等の三次元網目構
造を有する基体の表面層には電極活性物質とバインダの
混合物を充填、また内部層には振動を加えながら電極活
性物質のみを充填した電極が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−６３２４１号に示された方法は、バインダを含まな
い層を設けることにより充填密度を高め、高率放電特性
を向上させることができるが、該バインダを含まない層
を設ける際に電極活性物質のみを振動により充填するこ
とにより、充填むらが生じたり、電極作製に長時間を要
するという問題点があった。
３−６３２４１号に示された方法は、バインダを含まな
い層を設けることにより充填密度を高め、高率放電特性
を向上させることができるが、該バインダを含まない層
を設ける際に電極活性物質のみを振動により充填するこ
とにより、充填むらが生じたり、電極作製に長時間を要
するという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、従来の電極よりも高密度
充填および高率放電特性に優れており、且つ充填むらが
生じず、また電極作製に長時間を要しない電極の製造方
法を提供することにある。
充填および高率放電特性に優れており、且つ充填むらが
生じず、また電極作製に長時間を要しない電極の製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明に係る電極の製造方法を説明すると、次の通りであ
る。
発明に係る電極の製造方法を説明すると、次の通りであ
る。
【０００８】請求項１に記載の電極の製造方法は、三次
元網目構造を有する集電体に電極活性物質と第１のバイ
ンダを含むスラリまたはペーストを充填したのち、前記
第１のバインダの分解温度Ｔａより高い分解温度Ｔｂを
有する第２のバインダで表面を処理し、前記温度Ｔａよ
り高く前記温度Ｔｂより低い温度で熱処理することによ
り、バインダを含む表面層と、バインダを含まない内部
層からなる層構造とすることを特徴とする。
元網目構造を有する集電体に電極活性物質と第１のバイ
ンダを含むスラリまたはペーストを充填したのち、前記
第１のバインダの分解温度Ｔａより高い分解温度Ｔｂを
有する第２のバインダで表面を処理し、前記温度Ｔａよ
り高く前記温度Ｔｂより低い温度で熱処理することによ
り、バインダを含む表面層と、バインダを含まない内部
層からなる層構造とすることを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の電極の製造方法は、三次
元網目構造を有する集電体に電極活性物質と第１のバイ
ンダを含むスラリまたはペーストを充填したのち、前記
バインダの分解温度Ｔａより高い分解温度Ｔｂを有する
第２のバインダで表面を処理し、前記温度Ｔａより高く
前記温度Ｔｂより低い温度で熱処理することにより、前
記第１のバインダを熱分解して除去することを特徴とす
る。
元網目構造を有する集電体に電極活性物質と第１のバイ
ンダを含むスラリまたはペーストを充填したのち、前記
バインダの分解温度Ｔａより高い分解温度Ｔｂを有する
第２のバインダで表面を処理し、前記温度Ｔａより高く
前記温度Ｔｂより低い温度で熱処理することにより、前
記第１のバインダを熱分解して除去することを特徴とす
る。
【００１０】請求項３に記載の電極の製造方法は、請求
項１又は２のいずれかにおいて、前記第１のバインダを
熱分解して除去したのちプレスすることを特徴とする。
項１又は２のいずれかにおいて、前記第１のバインダを
熱分解して除去したのちプレスすることを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の電極の製造方法は、請求
項１〜３のいずれかにおいて、前記第２のバインダがフ
ッ素樹脂であることを特徴とする。
項１〜３のいずれかにおいて、前記第２のバインダがフ
ッ素樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明のように内部層となる電極活性物質を第
１のバインダとともに混練したスラリまたはペーストと
して三次元網目構造を有する集電体に充填すると、電極
活性物質のみで充填した場合のような目づまりが発生せ
ず、充填むらは生じない。
１のバインダとともに混練したスラリまたはペーストと
して三次元網目構造を有する集電体に充填すると、電極
活性物質のみで充填した場合のような目づまりが発生せ
ず、充填むらは生じない。
【００１３】また、第１のバインダの分解温度以上で、
かつ第２のバインダの分解温度以下の温度で加熱処理す
ると、内部層の第１のバインダは分解消滅して、内部層
はバインダを含まない状態となる。一方、表面層の第２
のバインダは残留して、バインダを含まない内部層を保
持し脱落を防止する。
かつ第２のバインダの分解温度以下の温度で加熱処理す
ると、内部層の第１のバインダは分解消滅して、内部層
はバインダを含まない状態となる。一方、表面層の第２
のバインダは残留して、バインダを含まない内部層を保
持し脱落を防止する。
【００１４】内部層の第１のバインダが分解消滅した際
に生じる孔は、プレスによる加圧処理によって孔が押し
潰れるため電極活性物質が高密度に充填される結果とな
る。第２のバインダとしてフッ素樹脂を用い、熱処理温
度をそのガラス転移点より高くすると、該フッ素樹脂が
繊維化して、より強固に内部層を保持することができ
る。
に生じる孔は、プレスによる加圧処理によって孔が押し
潰れるため電極活性物質が高密度に充填される結果とな
る。第２のバインダとしてフッ素樹脂を用い、熱処理温
度をそのガラス転移点より高くすると、該フッ素樹脂が
繊維化して、より強固に内部層を保持することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例として、水素吸蔵電
極の合金充填性能及び該水素吸蔵電極を使用したニッケ
ル−水素電池の高率放電性能について詳細に説明する。
極の合金充填性能及び該水素吸蔵電極を使用したニッケ
ル−水素電池の高率放電性能について詳細に説明する。
【００１６】先ず、本発明について説明する。水素吸蔵
合金をスタンプミルで粉砕し、分級することにより200
メッシュアンダーの粒度を有する合金粉末を得た。これ
を第１のバインダであるポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）とともに混練し、スラリ状又はペースト状にして三
次元網目構造体である発泡ニッケル板（多孔度95％）に
充填し、更に該三次元網目構造体の表面（両面）にポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を塗布した後、35
0 ℃で熱処理し、最後にプレスして成型した。この水素
吸蔵電極及び該水素吸蔵電極を使用したＡＡ形密閉電池
を、それぞれ電極Ａ及び電池Ａとする。
合金をスタンプミルで粉砕し、分級することにより200
メッシュアンダーの粒度を有する合金粉末を得た。これ
を第１のバインダであるポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）とともに混練し、スラリ状又はペースト状にして三
次元網目構造体である発泡ニッケル板（多孔度95％）に
充填し、更に該三次元網目構造体の表面（両面）にポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を塗布した後、35
0 ℃で熱処理し、最後にプレスして成型した。この水素
吸蔵電極及び該水素吸蔵電極を使用したＡＡ形密閉電池
を、それぞれ電極Ａ及び電池Ａとする。
【００１７】次に、従来技術である比較の電極Ｂ，Ｃ及
び電池Ｂ，Ｃについて説明する。なお、水素吸蔵合金の
組成，作製方法及び調整方法は前述した電極Ａ及び電池
Ａの場合と同じである。
び電池Ｂ，Ｃについて説明する。なお、水素吸蔵合金の
組成，作製方法及び調整方法は前述した電極Ａ及び電池
Ａの場合と同じである。
【００１８】200 メッシュアンダーに分級した水素吸蔵
合金粉末をＰＶＡとともに混練しスラリ状混練物にして
発泡ニッケル板の片面に10％の厚みまで充填した。乾燥
後、他方の面から440 メッシュアンダーに分級した水素
吸蔵合金粉末を振動を与えながら充填した後、その上面
に前記スラリ状混練物を発泡ニッケル板の10％の厚みに
なるように充填し、乾燥後プレスして成型した。この水
素吸蔵電極および該水素吸蔵電極を使用したＡＡ形密閉
電池をそれぞれ電極Ｂ及び電池Ｂとする。
合金粉末をＰＶＡとともに混練しスラリ状混練物にして
発泡ニッケル板の片面に10％の厚みまで充填した。乾燥
後、他方の面から440 メッシュアンダーに分級した水素
吸蔵合金粉末を振動を与えながら充填した後、その上面
に前記スラリ状混練物を発泡ニッケル板の10％の厚みに
なるように充填し、乾燥後プレスして成型した。この水
素吸蔵電極および該水素吸蔵電極を使用したＡＡ形密閉
電池をそれぞれ電極Ｂ及び電池Ｂとする。
【００１９】200 メッシュアンダーに分級した水素吸蔵
合金粉末をＰＶＡとともに混練しスラリ状混練物にして
発泡ニッケル板に充填し、乾燥後プレスして成型した。
この水素吸蔵電極及び該水素吸蔵電極を使用したＡＡ形
密閉電池をそれぞれ電極Ｃ及び電池Ｃとする。
合金粉末をＰＶＡとともに混練しスラリ状混練物にして
発泡ニッケル板に充填し、乾燥後プレスして成型した。
この水素吸蔵電極及び該水素吸蔵電極を使用したＡＡ形
密閉電池をそれぞれ電極Ｃ及び電池Ｃとする。
【００２０】以上の製造方法で作製した電極Ａ，Ｂ，Ｃ
について、水素吸蔵合金の充填密度（g/cm3 ）を測定し
比較した。測定結果は表１に示す通りであった。
について、水素吸蔵合金の充填密度（g/cm3 ）を測定し
比較した。測定結果は表１に示す通りであった。
【００２１】
【表１】 該表１より、本発明の実施例の電極Ａの合金充填密度が
従来の電極Ｂ，Ｃより高いのがわかる。
従来の電極Ｂ，Ｃより高いのがわかる。
【００２２】次に、電極Ａ，Ｂ及びＣを使用した電池
Ａ，Ｂ及びＣについて高率放電特性（３ＣｍＡ放電容量
／0.2 ＣｍＡ放電容量）を調べた。なお、陽極には焼結
式ニッケル板を使用した。測定結果は表２に示す通りで
あった。
Ａ，Ｂ及びＣについて高率放電特性（３ＣｍＡ放電容量
／0.2 ＣｍＡ放電容量）を調べた。なお、陽極には焼結
式ニッケル板を使用した。測定結果は表２に示す通りで
あった。
【００２３】
【表２】 該表２より、本発明の実施例の電極Ａを使用した電池Ａ
が、従来の電極を使用した電池Ｂ及びＣよりも高率放電
特性に優れていることがわかる。
が、従来の電極を使用した電池Ｂ及びＣよりも高率放電
特性に優れていることがわかる。
【００２４】なお、本発明の電極の製造方法は、ニッケ
ル−水素電池の陰極に限定されるものではなく、全ての
電池の電極（陽極も含む）に適用することができる。
ル−水素電池の陰極に限定されるものではなく、全ての
電池の電極（陽極も含む）に適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の電極の製造方法
によれば、下記のような効果を得ることができる。
によれば、下記のような効果を得ることができる。
【００２６】内部層となる電極活性物質は、第１のバイ
ンダとともに混練したスラリ又はペーストとして三次元
網目構造を有する集電体に充填するので、電極活性物質
のみで充填した場合のような目づまりが発生せず、充填
むらがなく高密度充填が可能となる。それ故、電極の集
電性が向上し、高率放電特性の向上を促進することがで
きる。更に、スラリ状態で充填するため充填作業に困難
を伴わず、工程上の問題がない。
ンダとともに混練したスラリ又はペーストとして三次元
網目構造を有する集電体に充填するので、電極活性物質
のみで充填した場合のような目づまりが発生せず、充填
むらがなく高密度充填が可能となる。それ故、電極の集
電性が向上し、高率放電特性の向上を促進することがで
きる。更に、スラリ状態で充填するため充填作業に困難
を伴わず、工程上の問題がない。
【００２７】また、第１のバインダの分解温度以上で、
かつ第２のバインダの分解温度以下の温度で加熱処理す
るので、内部層の第１のバインダは分解消滅して、容易
に内部層がバインダを含まない状態にすることができ
る。一方、加熱処理時に表面層の第２のバインダが残留
するので、該表面層によりバインダを含まない内部層を
保持し電極活性物質の脱落を防止することができる。
かつ第２のバインダの分解温度以下の温度で加熱処理す
るので、内部層の第１のバインダは分解消滅して、容易
に内部層がバインダを含まない状態にすることができ
る。一方、加熱処理時に表面層の第２のバインダが残留
するので、該表面層によりバインダを含まない内部層を
保持し電極活性物質の脱落を防止することができる。
【００２８】内部層の第１のバインダが分解消滅した際
に生じる孔は、プレスによる加圧処理によって孔が押し
潰れるため、内部層の電極活性物質を高密度化すること
ができる。
に生じる孔は、プレスによる加圧処理によって孔が押し
潰れるため、内部層の電極活性物質を高密度化すること
ができる。
【００２９】第２のバインダとしてフッ素樹脂を用い、
熱処理温度をそのガラス転移点より高くすると、該フッ
素樹脂が繊維化して、より強固に内部層を保持すること
ができる。
熱処理温度をそのガラス転移点より高くすると、該フッ
素樹脂が繊維化して、より強固に内部層を保持すること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 三次元網目構造を有する集電体に電極活
性物質と第１のバインダを含むスラリまたはペーストを
充填したのち、前記第１のバインダの分解温度Ｔａより
高い分解温度Ｔｂを有する第２のバインダで表面を処理
し、前記温度Ｔａより高く前記温度Ｔｂより低い温度で
熱処理することにより、バインダを含む表面層と、バイ
ンダを含まない内部層からなる層構造とすることを特徴
とする電極の製造方法。 - 【請求項２】 三次元網目構造を有する集電体に電極活
性物質と第１のバインダを含むスラリまたはペーストを
充填したのち、前記第１のバインダの分解温度Ｔａより
高い分解温度Ｔｂを有する第２のバインダで表面を処理
し、前記温度Ｔａより高く前記温度Ｔｂより低い温度で
熱処理することにより、前記第１のバインダを熱分解し
て除去することを特徴とする電極の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１のバインダを熱分解して除去し
たのちプレスすることを特徴とする請求項１又は２のい
ずれかに記載の電極の製造方法。 - 【請求項４】 前記第２のバインダがフッ素樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電極
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3312506A JPH05151964A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3312506A JPH05151964A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151964A true JPH05151964A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18030041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3312506A Withdrawn JPH05151964A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05151964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396492B1 (ko) * | 2001-10-17 | 2003-09-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬-황 전지용 양극 활물질 및 이를 포함하는 양극활물질 조성물의 제조 방법 |
| JP2019140065A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Fdk株式会社 | 全固体電池の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP3312506A patent/JPH05151964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396492B1 (ko) * | 2001-10-17 | 2003-09-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬-황 전지용 양극 활물질 및 이를 포함하는 양극활물질 조성물의 제조 방법 |
| JP2019140065A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Fdk株式会社 | 全固体電池の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |