JPH05148758A

JPH05148758A - 抗菌抗カビ防臭性繊維および布帛

Info

Publication number: JPH05148758A
Application number: JP3311130A
Authority: JP
Inventors: Koji Ezaki; 孝二江崎; Koji Tanaka; 広司田中
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1991-11-27
Filing date: 1991-11-27
Publication date: 1993-06-15

Abstract

(57)【要約】【目的】人体に対する毒性がなく、安全性が極めて高
く、耐久性に富む抗菌性、抗カビ性、防臭性および永続
親水性を有し、一般衣料材、医療衛生材、生活関連材、
寝装材などの原料として好適に使用することができる優
れた繊維および布帛を提供する。【構成】綿、麻、レーヨン、アセテートなどのセルロー
ス系繊維に、脱アセチル化キチンとセルロース微粉体と
からなる複合体が固着された抗菌抗カビ防臭性繊維、ま
たは絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維に脱アセチル
化キチンとセルロース微粉体とからなる複合体が固着さ
れた抗菌抗カビ防臭性繊維、またはこのような抗菌抗カ
ビ防臭性繊維を含む布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に富む抗菌性、
抗カビ性、防臭性および永続親水性を有し、肌着、靴
下、芯地などの一般衣料材、病院用ベッドシーツ、包
帯、パップ材基布およびおむつなどの医療衛生材、まく
らカバー、手袋、タオル、エプロンなどの生活関連材、
シーツ、布団カバー、布団詰綿などの寝装材などの原料
として好適に使用できる抗菌抗カビ防臭性繊維および布
帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、健康的で快適な生活環境作りの必
要性から、抗菌防臭加工を施した繊維製品が数多く提案
されている。

【０００３】例えば、特公昭63−54013 号公報、特開昭
63−175117号公報、特開平１−250413号公報にはゼオラ
イトに担持させた抗菌性金属（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ）のイ
オン的解離により抗菌性を付与することが提案されてい
る。また、抗菌性を付与するためにビグアナイト誘導
体、有機シリコン系第４級アンモニウム塩などの各種抗
菌剤を繊維や布帛に塗付する方法も提案されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法で得られた繊
維や布帛は、いずれも用いられている抗菌剤が人体に対
し必ずしも安全でなく、使用する用途によっては人体、
特に新生児などの皮膚の弱い者に対しカブレを生じるな
ど、衛生上問題がある。

【０００５】そこで近年、人体に対する毒性がなく安全
性の極めて高いキトサンまたはキトサン誘導体を抗菌製
品に適用しようとする試みがなされている。キトサンの
抗菌性を利用した製品としては、例えば、特開昭62−83
875号公報、特開昭63−102623号公報でキトサンが付与
されたフイルムあるいは漁網が提案されている。

【０００６】前記キトサンの安全性については、キトサ
ンを含むキチン質がカニ、エビあるいは茸などの農産物
として食用に供されてきた実績からも裏付けられてい
る。また最近、ダイエット食品への添加が行なわれ、厚
生省がまとめた天然食品添加物リストにも掲載されてい
る。また、キトサンの構成単位であるＤ−グルコサミン
は、体内で生理機能を担う構成物質として存在し、代謝
機能が備わっていることが知られている。さらに、マウ
ス、ラットによる一般毒性、局所毒性の検索においても
急性毒性、変異原性は見られず、人パッチテストにおい
てもほとんど無刺激性であることが報告されている。

【０００７】ところが、キトサンを付与した上記従来例
は、フイルムや漁網については記述しているが、肌着、
靴下、芯地などの一般衣料材、病院用ベッドシーツ、包
帯、パップ材基布およびおむつなどの医療衛生材、まく
らカバー、手袋、タオル、エプロンなどの生活関連材、
シーツ、布団カバー、布団詰綿などの寝装材といった人
体に直接触れる用途についての提案はなされていない。

【０００８】また、特開平３−76871 号公報には布帛に
吸水性を付与するために、布帛にキチン系物質を付着さ
せた構成が示されているが、キチン系物質の繊維からの
脱落を防止するために合成樹脂が用いられている。

【０００９】さらに、人体に直接触れる用途に使用する
場合、親水性が要求されることも多いが、前記従来例で
は、親水性を付与する手段については示されていない。
親水性を付与する方法としては、原綿あるいは布帛に湿
潤油剤を塗布する方法もあるが、これらの油剤も人体の
皮膚に対しカブレを起こすという問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、人体に対す
る毒性がなく、安全性が極めて高く、耐久性に富む抗菌
性、抗カビ性、防臭性および永続親水性を有し、一般衣
料材、医療衛生材、生活関連材、寝装材などの原料とし
て好適に使用することができる優れた繊維および布帛を
提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、（１）綿、麻、レーヨン、アセテートな
どのセルロース系繊維に、脱アセチル化キチンとセルロ
ース微粉体とからなる複合体が固着された抗菌抗カビ防
臭性繊維、（２）脱アセチル化キチンとセルロース微粉
体とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、
アセテートなどのセルロース系繊維を含む抗菌抗カビ防
臭性布帛、（３）脱アセチル化キチンとセルロース微粉
体とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、
アセテートなどのセルロース系繊維と、前記複合体が固
着されていないセルロース系繊維、絹、羊毛、カシミヤ
などの動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコー
ルなどの合成繊維の群の少なくとも１種の繊維を含む抗
菌抗カビ防臭性繊維、（４）脱アセチル化キチンとセル
ロース微粉体とからなる複合体を固着してなる綿、麻、
レーヨン、アセテートなどのセルロース系繊維と、前記
複合体が固着されていないセルロース系繊維、絹、羊
毛、カシミヤなどの動物性繊維、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリビ
ニルアルコールなどの合成繊維の群の少なくとも１種の
繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛、（５）脱アセチル化
キチンとセルロース微粉体とからなる複合体を固着して
なる綿、麻、レーヨン、アセテートなどのセルロース系
繊維と、絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニ
トリル、ポリビニルアルコールなどの合成繊維の群から
選ばれ脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とからな
る複合体が固着された少なくとも１種の他の繊維を含む
抗菌抗カビ防臭性繊維、（６）脱アセチル化キチンとセ
ルロース微粉体とからなる複合体を固着してなる綿、
麻、レーヨン、アセテートなどのセルロース系繊維と、
絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアルコールなどの合成繊維の群から選ばれ脱
アセチル化キチンとセルロース微粉体とからなる複合体
が固着された少なくとも１種の他の繊維を含む抗菌抗カ
ビ防臭性布帛、（７）絹、羊毛、カシミヤなどの動物性
繊維に脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とからな
る複合体が固着された抗菌抗カビ防臭性繊維、（８）脱
アセチル化キチンとセルロース微粉体とからなる複合体
を固着してなる絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維を
含む抗菌抗カビ防臭性布帛、（９）脱アセチル化キチン
とセルロース微粉体とからなる複合体を固着してなる
絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維と、前記複合体が
固着されていない絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊
維、綿、麻、レーヨン、アセテートなどのセルロース系
繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポ
リアクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの合成
繊維の群の少なくとも１種の繊維を含む抗菌抗カビ防臭
性繊維、（１０）脱アセチル化キチンとセルロース微粉
体とからなる複合体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤ
などの動物性繊維と、前記複合体が固着されていない
絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維、綿、麻、レーヨ
ン、アセテートなどのセルロース系繊維、ポリアミド、
ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアルコールなどの合成繊維の群の少なく
とも１種の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛、（１１）
脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とからなる複合
体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維
と、絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルアルコールなどの合成繊維の群から選
ばれ脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とからなる
複合体が固着された少なくとも１種の他の繊維を含む抗
菌抗カビ防臭性繊維、（１２）脱アセチル化キチンとセ
ルロース微粉体とからなる複合体を固着してなる絹、羊
毛、カシミヤなどの動物性繊維と、絹、羊毛、カシミヤ
などの動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコー
ルなどの合成繊維の群から選ばれ脱アセチル化キチンと
セルロース微粉体とからなる複合体が固着された少なく
とも１種の他の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛を要旨
とするものである。

【００１２】本発明の繊維および布帛は、セルロース系
繊維、動物性繊維、合成繊維の一種または混合物から構
成され、繊維に脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体が固着されているものである。

【００１３】本発明でいうセルロース系繊維とは、綿、
麻などのセルロース系天然繊維、アセテートなどの半合
成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維およびそれ
ら繊維の混合物を挙げることができ、動物性繊維とは
絹、羊毛、カシミヤなどであり、合成繊維とはポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルアルコールおよびそれらを基本とする
共重合ポリマーからなる繊維を挙げることができる。ま
た、本発明でいう繊維とは、繊維そのものをいい、原料
綿や糸を含む。また、本発明でいう布帛とは、上記繊維
からなるものであって、不織布、織編物などの通常の繊
維により形成されるすべての形態のものを含む。

【００１４】また、本発明で用いる抗菌抗カビ防臭成分
である脱アセチル化キチンとしては、例えば、主として
カニ、エビなどの甲殻類の外殻からカルシウム、タンパ
ク質などの狭雑物を酸およびアルカリ処理で除去して得
られるキチンを、酸あるいは酵素で処理することによっ
て脱アセチル化した分子量数十万のアミノ基を有する高
分子量ポリマー、いわゆるキトサンが挙げられる。ま
た、キトサンを酸あるいは酵素で処理することによって
得られる適度に分解した分子量数千から数万の比較的低
分子量のポリマーであってもよい。このキトサンの脱ア
セチル化度は、有機酸、無機酸への溶解性および抗菌性
を考慮して、５０％以上であることが好ましい。ここで
いう脱アセチル化度とは、次のような方法で測定された
値をいう。

【００１５】試料約２ｇを２Ｎ−塩酸水溶液２００ｍｌ
中に投入し、室温で３０分間攪拌する。次いで、ガラス
フィルターで濾過して塩酸水溶液を除去した後、２００
ｍｌメタノール中に投入して３０分間攪拌する。これを
さらにガラスフィルターで濾過し、フレッシュなメタノ
ール２００ｍｌ中に投入し、３０分間攪拌する。このメ
タノールによる洗浄操作を４回繰り返した後、風乾およ
び真空乾燥し、次いで、その約０．２ｇを精秤し、１０
０ｍｌの三角フラスコに取り、イオン交換水４０ｍｌを
加えて３０分間攪拌する。さらに、この溶液をフェノー
ルフタレインを指示薬として０．１Ｎ−苛性ソーダ水溶
液で中和滴定する。脱アセチル化度（Ａ）は、式１によ
って求められる。

【００１６】

【数１】

【００１７】但し、ａは試料の重量（ｇ）、ｆは０．１
Ｎ−苛性ソーダ水溶液の力値、ｂは０．１Ｎ−苛性ソー
ダ水溶液の滴定量（ｍｌ）である。また、本発明で用い
るセルロース微粉体とはセルロースパルプをディスクリ
ファイナーなどで破壊して微細化した微粉体であり、直
径約０．１μｍ、長さ数百μｍ程度の微細なセルロース
からなるものである。なお、このセルロース微粉体は、
特に高純度である必要はなく、水に対して懸濁可能なも
のであればよい。

【００１８】次に、本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維およ
び布帛製品を製造する方法について説明する。本発明の
抗菌抗カビ防臭性繊維および布帛製品を製造するには、
繊維に脱アセチル化キチンの有機酸塩水溶液とセルロー
ス微粉体の水懸濁液との混合処理液を塗布した後、乾燥
・熱処理すればよい。

【００１９】前記処理液の調整は次の方法により行な
う。まず、脱アセチル化キチンを水に膨潤させた後、酸
に溶解する。可溶化のために使用する酸としては、蟻
酸、酢酸、乳酸、クエン酸、アジピン酸、グルコン酸、
酒石酸などの有機酸または塩酸、燐酸などの無機酸など
を用いることができる。別途、セルロース微粉体を水に
加えて、高速撹拌機を用いて攪拌することによりセルロ
ース微粉体の水懸濁液を作成する。次いで、前記セルロ
ース微粉体の水懸濁液に前記脱アセチル化キチンの有機
酸塩また無機酸塩の水溶液を加えて均一に混合すること
により処理液を調整する。

【００２０】塗付の方法としては、浸漬法、噴霧法、パ
ッドドライ法などを用いることができる。塗布は、繊維
が原綿の状態、糸あるいは布帛に加工された状態のいず
れにおいて行なってもよく、特に限定されない。塗布の
速度は、繊維および布帛製品の生産速度でよい。

【００２１】乾燥・熱処理は、通常の熱風循環型乾燥機
で行ない、水分を蒸発させるとともに脱アセチル化キチ
ンとセルロース微粉体とからなる複合体を形成させ、こ
の複合体を繊維表面に固着させる。乾燥・熱処理温度
は、脱アセチル化キチンとセルロース微粉体との架橋複
合反応に必要な加熱温度とするが、通常前記繊維および
布帛製品の物性に悪影響を及ぼさない程度とする。

【００２２】塗付方法、塗付速度、処理液粘度などの違
いによる固着量の調整は、処理液の濃度を変更すること
により行なう。また、本発明の繊維および布帛製品には
油剤を塗付してもよく、例えば帯電防止剤、吸水剤、撥
水剤などの油剤を混合塗付してもよい。

【００２３】なお、本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維およ
び布帛は、他の繊維および布帛と混合および複合して用
いてもよい。ここでいう他の繊維とは、本発明の処理を
施されていない綿、麻、アセテート、レーヨンなどのセ
ルロース系繊維、絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊
維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ
アクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの合成繊
維をいう。また、ここでいう他の布帛とは、前記他の繊
維から構成される織編物や不織布をいう。

【００２４】本発明の繊維と他の繊維を混合するに際し
ては、本発明の繊維と他の繊維とを例えば、混打綿機を
用いて混繊すればよい。なお、得られた混合繊維は、梳
綿機などの手段によりカーディングし、練条機で牽切し
てスライバーにした後、粗糸、を作成し、精紡機を用い
て精紡することにより、あるいは両繊維を予め別々にカ
ーディング、牽切して粗糸とし、両粗糸を精紡機を用い
て混合紡績することにより、紡績糸とすることができ
る。さらに、この紡績糸を用いて一般の織編工程を経る
ことにより、織編物に加工することができる。あるい
は、得られた混綿をランダムカード、パラレルカードな
どの機械を用いてウエブとした後、熱接着処理あるいは
ウォータージェットニードル処理することによって、不
織布を作成することができる。以上の工程は、本発明の
繊維を他の繊維と混繊する場合に限らず、本発明の繊維
単独で行なうこともできる。

【００２５】また、本発明の布帛と他の布帛を複合する
に際しては、例えば、本発明の布帛と他の布帛とを積層
した後、熱接着処理、ニードルパンチ処理、ウォーター
ジェットニードル処理などを施すことによって複合布帛
とすることができる。複合布帛の形態としては、本発明
の布帛と他の布帛が２層に複合されたもの、本発明の布
帛で他の布帛をサンドイッチ状に３層以上に積層された
ものなどを挙げることができる。

【００２６】

【作用】本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維および布帛は、
前述のように、セルロース系や動物性の原料繊維からな
る繊維および布帛製品に脱アセチル化キチンとセルロー
ス微粉体との複合体が固着されているので、耐久性に富
む抗菌性、抗カビ性および防臭性が発現されるのみなら
ず、永続的な親水性も発現される。キトサンの抗菌作用
についてはカビの増殖抑制作用やＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉ
ａｃｏｌｉ（大腸菌）、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕ
ｓａｕｒｅｕｓ（黄色ぶどう球菌）、Ｐｓｅｕｄｏｍ
ｏｎａｓａｅｒｕｇｉｎｏｓａ（緑膿菌）、Ｂａｃｉ
ｌｌｕｓｓｕｂｔｉｌｉｓ（枯草菌）などのグラム陽
性、グラム陰性細菌に対する増殖抑制作用が報告されて
いる。これら抗菌作用の詳細は不明であるが、四級化し
たキトサンのカチオン性アミノ基によって、菌の細胞壁
中の陰イオン構成物質が吸着され、その結果、細胞壁の
生合成が阻害あるいは壁内外の物質の能動輸送が阻止さ
れるため抗菌作用が発現されるものと推定されている。

【００２７】本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維および布帛
では、耐久性に富む抗菌性、抗カビ性および防臭性が発
現する。すなわち、脱アセチル化キチンの分子中に存在
するアミノ基がセルロース中のカルボニル基と反応して
架橋複合体を形成し、この複合体が繊維表面に強固に固
着される結果、耐久性に富む抗菌性、抗カビ性および防
臭性が発現するのである。従って、後加工や製品として
使用したときの物理的摩擦あるいは衝撃に対し、高度の
耐剥離性、耐脱落性を有するとともに、優れた耐洗濯
性、耐ウォータージェットニードル性を有する。また、
本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維および布帛では、アミノ
基が過剰に存在するため、キトサンのアミノ基とセルロ
ースのカルボニル基との架橋反応によりアミノ基が減少
する結果、抗菌抗カビ防臭性の活性が低下することがな
い。

【００２８】また、本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維およ
び布帛には、セルロース微粉体が固着されているため永
続親水性が発現する。さらに、身の周りに存在する多く
のカビや細菌が、下着やソックスに吸着した汗の成分を
資化して繁殖し不快な臭いを発生するが、本発明によれ
ば、これら微生物の繁殖を脱アセチル化キチンの有機酸
塩あるいは無機酸塩で抑制することで、臭いの発生を抑
えることも可能である。

【００２９】従って、本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維お
よび布帛は、一般衣料材、医療衛生材、生活関連材、寝
装材用の素材として好適に使用することができる。ま
た、本発明の繊維および布帛は、耐久性と永続親水性を
兼ね備えているため、ディスポーザブルの用途ばかりで
なく耐久性が要求される用途にも好適に使用することが
できる。

【００３０】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。実施例１〜６において、キチンの脱アセチル化
物として、ＢＬ型粘度計を用い、試料濃度１重量％、温
度２０℃で測定した粘度が９．８センチポイズ、脱アセ
チル化度が９１．６％のキトサンを用い、このキトサン
１重量部に対しイオン交換水２５重量部を加えてキトサ
ンを膨潤させた後、氷酢酸０．２重量部と、イオン交換
水２３．８重量部を加え、キトサン酢酸水溶液を作成し
た。

【００３１】別途、セルロース微粉体として、商品名セ
リッシュＲＫＹ−１００Ｓ（ダイセル化学工業株式会
社製α−セルロース、水に対する固形分２５重量％）を
用い、このセルロース微粉体１重量部に対して１１．５
部のイオン交換水を加えた後、家庭用ミキサーで５分間
攪拌することにより均一な懸濁液を作成した。

【００３２】次いで、キトサン酢酸塩水溶液を攪拌しな
がらセルロース微粉体水懸濁液を加えて均一に混合し、
処理液とした。なお、混合に際し、両液の相溶性は良好
であり、混合液は長期の静置に対しても凝集沈降するこ
ともなく安定であった。セルロースとキトサンの混合重
量比は、それぞれの液容量比を変更することにより調整
した。また、繊維や布帛への付着量の調節は、処理液濃
度を変更することにより実施した。

【００３３】抗菌性は、シェイクフラスコ法（繊維製品
衛生加工協議会認定の抗菌効果試験方法）により菌減少
率（％）を測定することにより評価した。抗菌耐久性
は、ＪＩＳＬ０２１７−１０３に準じ、中性洗剤を用
いて１０回洗濯を行なった後の繊維の菌減少率を測定す
ることにより耐洗濯性を評価した。また、ウォータージ
ェットニードル処理後の不織布の菌減少率を測定するこ
とにより耐水性を評価した。

【００３４】なお、菌減少率の測定に当っては、使用菌
株としてＫ．ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅＡＴＣＣ４３５２を
用いた。親水性は、ろ紙上に重ねて水平に靜置した不織
布面上１ｃｍの高さから滴下した１０滴のイオン交換水
のうち、吸水した滴数を百分率で求めて評価した。な
お、イオン交換水は５０ｍｌのビュレットから１秒間に
１滴の割合で滴下した。

【００３５】実施例１平均繊維長１インチ、平均繊度２デニールの綿を用い、
キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体水懸濁液との
混合処理液を塗付した。塗付は噴霧法によって行ない、
上記綿を手でかき混ぜながら所定濃度に調整した混合処
理液を塗付した後、１００℃の熱風循環型乾燥機を使用
して乾燥・熱処理を施した。なお、キトサン酢酸塩水溶
液とセルロース微粉体水懸濁液との混合処理液を塗付す
るに際しては、前記処理原液にイオン交換水を加えて濃
度を変更し、キトサンとセルロース微粉体との複合体の
付着量の異なる繊維（実施例１−１から１−７）を得
た。

【００３６】比較例１キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、イオン交換水を噴霧塗付した以
外は、実施例１と同様な工程で繊維（比較例１）を得
た。

【００３７】比較実施例１実施例１と同様の工程で、キトサンのみが付着した繊維
（比較実施例１−１）、セルロース微粉体のみが付着し
た繊維（比較実施例１−２）を作成した。

【００３８】実施例１で得た繊維（実施例１−１から１
−７）のキトサン対セルロースの混合重量比、複合体付
着綿５０ｇ中のキトサンとセルロースとからなる複合体
の付着量、シェイクフラスコ菌減少率試験の結果、およ
び比較例１および比較実施例１で得た繊維（比較例１、
比較実施例１−１、１−２）５０ｇ中のキトサンまたは
セルロース微粉体の付着量、シェイクフラスコ菌減少率
試験の結果および親水性試験の結果を表１に示す。ま
た、実施例１−１から１−７および比較実施例１−１、
１−２の１０回洗濯後の菌減少率を同じく表１に示し
た。

【００３９】表１からも明らかなように、本発明の実施
例１−１から１−７のキトサンとセルロースとからなる
複合体が一定量以上固着された繊維は、極めて高い菌減
少率と高い親水性を有し、かつ１０回洗濯後も高い菌減
少率を保持するものであった。一方、比較実施例１−１
のキトサンのみが固着された繊維は、１０回洗濯後の菌
減少率が低いものであった。

【００４０】

【表１】

【００４１】但し、表１においてキトサンとセルロース
複合体付着量のカラムに示した比較実施例１−１、１−
２の値は、それぞれキトサンのみ、セルロース微粉体の
みの付着量である。

【００４２】実施例２実施例１で得た繊維（実施例１−６）と、平均繊度２デ
ニール、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート
繊維とを用い、混打綿機を使用して表２に示した混合率
で混合し、得られた繊維を、梳綿機によりカーディング
し、練条機でスライバーにした後、粗糸を作成し、リン
グツイスターを用いて精紡することにより混合紡績糸を
作成した。次いで、この糸を用いて織密度（経方向：８
５本／インチ、緯方向：５０本／インチ）で製織し、布
帛（実施例２−１から２−３）を作成した。

【００４３】比較例２実施例１の繊維の代りに、、比較例１で得た繊維を用い
た以外は実施例２と同様の方法で、比較例１の繊維とポ
リエチレンテレフタレート繊維の混合比が１：１の布帛
（比較例２）を得た。

【００４４】比較実施例２実施例１の繊維の代りに、、比較実施例１で得た繊維
（比較実施例１−１）を用いた以外は実施例２と同様の
方法で、キトサン付着繊維とポリエチレンテレフタレー
ト繊維の混合比が１：１の布帛（比較実施例２）を得
た。

【００４５】実施例２（実施例２−１から２−３）、比
較例２および比較実施例２で得た布帛の繊維混合比、菌
減少率試験の結果および親水性試験の結果を表２に示
す。また、実施例２−１から２−３および比較実施例２
の１０回洗濯処理後のシェイクフラスコ菌減少率試験の
結果を同じく表２に示す。

【００４６】表２からも明らかなように、実施例２のキ
トサンとセルロース複合体が固着された繊維とポリエチ
レンテレフタレート繊維との混繊糸からなる布帛は、高
い菌減少率を有し、かつ高い親水性も有している。一
方、比較実施例２の布帛は、高い菌減少率を有するもの
の、親水性に乏しいものであった。また、実施例２−１
から２−３の布帛は１０回洗濯処理後も高い菌減少率を
示したが、比較実施例２の布帛は１０回洗濯処理後の菌
減少率が低いものであった。

【００４７】

【表２】

【００４８】実施例３平均繊度２デニール、平均繊維長１インチの綿５０重量
部と、繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのポリエチレン
テレフタレート繊維５０重量部とを用い、混打綿機を使
用して混合した後、池上機械株式会社製のローラーカー
ド機Ｍ３２タイプ６０−Ｍ３２を使用して目付けが５０
ｇ／ｍ² のウエブを作成した。次いで、このウエブをキ
トサンとセルロースの混合重量比が１：１の混合処理液
中に浸漬した後、ニップローラーを使用して線圧力４ｋ
ｇ／ｃｍの条件で絞り、７０℃の熱風循環型乾燥機中で
３０分の乾燥処理を行なった。次いで、このウエブと、
芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンで
ある芯鞘型複合長繊維からなる目付３０ｇ／ｍ² の不織
布（ユニチカ株式会社製、商品名「エルベス］）とを積
層し、圧力８０ｋｇ／ｃｍの条件でウォータージェット
ニードル処理を施すことにより、複合不織布を得た。な
お、前記処理を行なうに当たり、混合処理液濃度を変更
して脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とからなる
複合体の付着量の異なる３種の不織布（実施例３−１か
ら３−３）を作成した。

【００４９】比較例３キトサンとセルロースの混合処理液の代りに、イオン交
換水を用いた以外は、実施例３と同様の方法で不織布
（比較例３）を作成した。

【００５０】比較実施例３実施例３と同様の工程で、キトサンのみが付着した不織
布（比較実施例３−１）、セルロース微粉体のみが付着
した不織布（比較実施例３−２）を作成した。

【００５１】表３に実施例３で得た不織布（実施例３−
１から３−３）のキトサンとセルロース微粉体とからな
る複合体の付着量、シェイクフラスコ菌減少率試験の結
果および比較例３、比較実施例３で得た不織布（比較例
３、比較実施例３−１、３−２）のキトサン酢酸塩また
はセルロース微粉体付着量、菌減少率試験の結果を示
す。

【００５２】表３からも明らかなように、実施例３で得
た不織布（実施例３−１から３−３）は高い菌減少率を
示した。一方、比較実施例３−１の不織布は菌減少率が
低く、耐ウォータージェットニードル性に劣るものであ
った。

【００５３】

【表３】

【００５４】但し、表３中の比較実施例３−１、３−２
についてはキトサンとセルロース複合体の代りに、キト
サンのみまたはセルロース微粉体のみの付着量を示し
た。

【００５５】実施例４平均繊維長７０ｍｍ、平均繊維直径１８μｍの羊毛を用
い、キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体水懸濁液
との混合処理液を塗付した。塗付は上記羊毛に所定濃度
に調整した混合処理液を手作業により噴霧塗付した後、
１００℃の熱風循環型乾燥機を使用して乾燥・熱処理を
施した。なお、キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉
体水懸濁液との混合処理液を塗付するに際しては、前記
処理原液にイオン交換水を加えて濃度を変更し、キトサ
ンとセルロース微粉体との複合体の付着量の異なる繊維
（実施例４−１から４−７）を得た。

【００５６】比較例４キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、イオン交換水を噴霧塗付した以
外は、実施例４と同様な工程で繊維（比較例４）を得
た。

【００５７】比較実施例４実施例４と同様の工程で、キトサンのみが付着した繊維
（比較実施例４）を作成した。

【００５８】実施例４で得た繊維（実施例４−１から４
−７）のキトサン対セルロースの混合重量比、複合体付
着繊維５０ｇ中のキトサンとセルロースとからなる複合
体の付着量、シェイクフラスコ菌減少率試験の結果、お
よび比較例４および比較実施例４で得た繊維（比較例
４、比較実施例４）５０ｇ中のキトサンまたはセルロー
ス微粉体の付着量、シェイクフラスコ菌減少率試験の結
果および親水性試験の結果を表４に示す。また、実施例
４−１から４−７および比較実施例４の１０回洗濯後の
菌減少率を同じく表４に示した。

【００５９】表４からも明らかなように、本発明の実施
例４−１から４−７のキトサンとセルロースとからなる
複合体が一定量以上固着された繊維は、極めて高い菌減
少率と高い親水性を有し、かつ１０回洗濯後も高い菌減
少率を保持するものであった。一方、比較実施例４のキ
トサンのみが固着された繊維は、１０回洗濯後の菌減少
率が低いものであった。

【００６０】

【表４】

【００６１】但し、表４においてキトサンとセルロース
複合体付着量のカラムに示した比較実施例４の値は、キ
トサンのみの付着量である。

【００６２】実施例５実施例４で得た繊維（実施例４−６）と、平均繊度２デ
ニール、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート
繊維とを用い、混打綿機を使用して表５に示した混合率
で混合し、得られた繊維を、梳綿機によりカーディング
し、練条機でスライバーにした後、粗糸を作成し、リン
グツイスターを用いて精紡することにより混合紡績糸を
作成した。次いで、この糸を用いて織密度（経方向：８
５本／インチ、緯方向：５０本／インチ）で製織し、布
帛（実施例５−１から５−３）を作成した。

【００６３】比較実施例５実施例４の繊維の代りに、、比較実施例４で得た繊維を
用いた以外は実施例５と同様の方法で、キトサン付着繊
維とポリエチレンテレフタレート繊維の混合比が１：１
の布帛（比較実施例５）を得た。

【００６４】比較例５実施例４の繊維の代りに、、比較実施例４で得た繊維を
用いた以外は実施例５と同様の方法で、比較例４の繊維
とポリエチレンテレフタレート繊維の混合比が１：１の
布帛（比較例５）を得た。

【００６５】実施例５（実施例５−１から５−３）、比
較例５および比較実施例５で得た布帛の繊維混合比、菌
減少率試験および親水性試験の結果を表５に示す。ま
た、実施例５−１から５−３および比較実施例５の１０
回洗濯処理後のシェイクフラスコ菌減少率試験の結果を
同じく表５に示す。

【００６６】表５からも明らかなように、実施例５のキ
トサンとセルロース複合体が固着された繊維とポリエチ
レンテレフタレート繊維との混繊糸からなる布帛は、高
い菌減少率を有し、かつ高い親水性を有し、１０回洗濯
処理後も高い菌減少率を示した。一方、比較実施例５の
布帛は１０回洗濯処理後の菌減少率が低いものであっ
た。

【００６７】

【表５】

【００６８】実施例６平均繊維直径１８μｍ、平均繊維長７０ｍｍの羊毛５０
重量部と、繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのポリエチ
レンテレフタレート繊維５０重量部とを用い、混打綿機
を使用して混合した後、池上機械株式会社製のローラー
カード機Ｍ３２タイプ６０−Ｍ３２を使用して目付けが
５０ｇ／ｍ² のウエブを作成した。次いでこのウエブを
キトサンとセルロースの混合重量比が１：１の混合処理
液中に浸漬した後、ニップローラーを使用して線圧力４
ｋｇ／ｃｍの条件で絞り、１００℃の熱風循環型乾燥機
中で１０分の乾燥処理を行なった。次いで、このウエブ
と、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレ
ンである芯鞘型複合長繊維からなる目付３０ｇ／ｍ² の
不織布（ユニチカ株式会社製、商品名「エルベス］）と
を積層し、圧力８０ｋｇ／ｃｍの条件でウォータージェ
ットニードル処理を施すことにより、複合不織布を得
た。なお、前記処理を行なうに当たり、混合処理液濃度
を変更して脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とか
らなる複合体の付着量の異なる３種の不織布（実施例６
−１から６−３）を作成した。

【００６９】比較例６キトサンとセルロースの混合処理液の代りに、イオン交
換水を用いた以外は、実施例６と同様の方法で不織布
（比較例６）を作成した。

【００７０】比較実施例６実施例６と同様の工程で、キトサンのみが付着した不織
布（比較実施例６）を作成した。

【００７１】表６に実施例６で得た不織布（実施例６−
１から６−３）のキトサンとセルロース微粉体とからな
る複合体の付着量、シェイクフラスコ菌減少率試験の結
果および比較例６、比較実施例６で得た不織布（比較例
６、比較実施例６）のキトサン付着量、菌減少率試験の
結果を示す。

【００７２】表６からも明らかなように、実施例６で得
た不織布（実施例６−１から６−３）は高い菌減少率を
示した。一方、比較実施例６の不織布は菌減少率が低
く、耐ウォータージェットニードル性に劣るものであっ
た。

【００７３】

【表６】

【００７４】但し、表６中の比較実施例６についてはキ
トサンとセルロース複合体の代りに、キトサンのみの付
着量を示した。

【００７５】

【発明の効果】本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維および布
帛は、前記構成をとるものであり、耐久性に富む抗菌
性、抗カビ性、防臭性および永続親水性を有する。しか
も、キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体を用い
ているので、無毒性であるとともに、使用に際してカブ
レなど人体への影響を生じることもなく、安全性が極め
て高い。従って、本発明の抗菌抗カビ防臭性繊維および
布帛は、肌着、靴下などの一般衣料材、病院用ベッドシ
ーツ、包帯、パップ材基布およびおむつなどの衣料衛生
材、まくらカバー、手袋、タオル、エプロンなどの生活
関連材、シーツ、布団カバー、布団詰綿などの寝装材用
の素材として好適に使用することができる。また、抗菌
耐久性と永続親水性を兼ね備えているため、ディスポー
ザブルの用途ばかりでなく、耐久性が要求される用途に
も好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ６１Ｌ 2/16 Ｚ 7108−4ＣＣ０８Ｌ 101/00 7167−4ＪＤ０６Ｍ 23/08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】綿、麻、レーヨン、アセテートなどのセ
ルロース系繊維に、脱アセチル化キチンとセルロース微
粉体とからなる複合体が固着された抗菌抗カビ防臭性繊
維。
【請求項２】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、ア
セテートなどのセルロース系繊維を含む抗菌抗カビ防臭
性布帛。
【請求項３】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、ア
セテートなどのセルロース系繊維と、前記複合体が固着
されていないセルロース系繊維、絹、羊毛、カシミヤな
どの動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール
などの合成繊維の群の少なくとも１種の繊維を含む抗菌
抗カビ防臭性繊維。
【請求項４】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、ア
セテートなどのセルロース系繊維と、前記複合体が固着
されていないセルロース系繊維、絹、羊毛、カシミヤな
どの動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール
などの合成繊維の群の少なくとも１種の繊維を含む抗菌
抗カビ防臭性布帛。
【請求項５】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、ア
セテートなどのセルロース系繊維と、絹、羊毛、カシミ
ヤなどの動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
オレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコ
ールなどの合成繊維の群から選ばれ脱アセチル化キチン
とセルロース微粉体とからなる複合体が固着された少な
くとも１種の他の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性繊維。
【請求項６】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる綿、麻、レーヨン、ア
セテートなどのセルロース系繊維と、絹、羊毛、カシミ
ヤなどの動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
オレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコ
ールなどの合成繊維の群から選ばれ脱アセチル化キチン
とセルロース微粉体とからなる複合体が固着された少な
くとも１種の他の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛。
【請求項７】絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維に
脱アセチル化キチンとセルロース微粉体とからなる複合
体が固着された抗菌抗カビ防臭性繊維。
【請求項８】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤな
どの動物性繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛。
【請求項９】脱アセチル化キチンとセルロース微粉体
とからなる複合体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤな
どの動物性繊維と、前記複合体が固着されていない絹、
羊毛、カシミヤなどの動物性繊維、綿、麻、レーヨン、
アセテートなどのセルロース系繊維、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポ
リビニルアルコールなどの合成繊維の群の少なくとも１
種の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性繊維。
【請求項１０】脱アセチル化キチンとセルロース微粉
体とからなる複合体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤ
などの動物性繊維と、前記複合体が固着されていない
絹、羊毛、カシミヤなどの動物性繊維、綿、麻、レーヨ
ン、アセテートなどのセルロース系繊維、ポリアミド、
ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアルコールなどの合成繊維の群の少なく
とも１種の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛。
【請求項１１】脱アセチル化キチンとセルロース微粉
体とからなる複合体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤ
などの動物性繊維と、絹、羊毛、カシミヤなどの動物性
繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポ
リアクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの合成
繊維の群から選ばれ脱アセチル化キチンとセルロース微
粉体とからなる複合体が固着された少なくとも１種の他
の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性繊維。
【請求項１２】脱アセチル化キチンとセルロース微粉
体とからなる複合体を固着してなる絹、羊毛、カシミヤ
などの動物性繊維と、絹、羊毛、カシミヤなどの動物性
繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポ
リアクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの合成
繊維の群から選ばれ脱アセチル化キチンとセルロース微
粉体とからなる複合体が固着された少なくとも１種の他
の繊維を含む抗菌抗カビ防臭性布帛。