JPH05146034A - 耐火絶縁バスダクトの絶縁バスバーのエツジ絶縁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐火絶縁バスダクトの絶縁バスバーの改良し
たエッジ部絶縁方法を提供する。 【構成】 エッジ部を補強するように、導体に形成する
絶縁層，耐火層をポリプロピレンシートおよびマイカシ
ートを２層および３層形成した。また、エッジ部にのみ
補強層を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐火絶縁バスダクト
の絶縁方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダクト内に、全長絶縁された導体が密着
配置される絶縁バスダクトは、銅またはアルミ導体を各
相ごとにポリエステルフィルム等の耐熱性絶縁物で被覆
し、これらを密着してダクト内に組み込んで構成され
る。従来使用されている耐火絶縁バスダクトの絶縁バス
バーの絶縁方法としては、図３の断面図に示すように、
バスバーの導体１の周上に内層絶縁層２として０．２５
ｍｍ厚のシリコン系シートを左下から上方に巻き始め、
導体１の左上を終端とする２層を巻回するようにして巻
き付けて形成する。次に、この上に導体１の右上を始端
として導体１の右下を終端とするシリコン系シートの外
層絶縁相３を２層巻き付けて形成する。続いてこの上に
０．１３ｍｍ厚のマイカシートの内層耐火層４を導体１
の左下を始端とし左上を終端とする２層を巻き付けて形
成する。さらにこの上に導体１の右上を始端とし右下を
終端とする０．１３ｍｍ厚のマイカシートの外側耐火層
５を２層巻き付けて被覆するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、シリコ
ン系シートの絶縁テープおよびマイカテープの耐火テー
プを巻き付けて被覆した絶縁バスバーでは、絶縁体の絶
縁厚が薄く、耐火試験を実施した場合、絶縁テープおよ
び耐火テープの密着しあう導体１の左右の側面では問題
がないが、空気に触れる導体１の上下のエッジ部では灼
熱してしまい黒くなって絶縁抵抗が著しく低下してしま
うことが判明した。

【０００４】なお、絶縁層を形成する内外層のシリコン
系シートは、耐火層を形成するマイカシートが吸湿性
で、通常の状態で絶縁体としては認められないため、絶
縁層のバックアップとして使用されている。

【０００５】ところで、このように耐火絶縁バスバー１
のエッジ部の絶縁性能が劣るため、一定の絶縁抵抗を確
保するためには、やむをえず絶縁シートの材料に高価な
シリコン系シート等を使用して絶縁を行っていた。この
シリコン系シートは高価な上に入手困難な部材であり、
経済性に劣るという問題点があった。

【０００６】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、前述した従来技術の欠点を解消し、安価で工
事も容易な耐火絶縁バスダクトを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、シート状の
耐火被覆材を用いてバスバーを絶縁するにあたり、絶縁
バスバーのエッジ部の絶縁厚が他の平板部と同等以上の
絶縁厚となるように巻き付けて形成することを特徴とす
る耐火絶縁バスダクトの絶縁バスバーのエッジ絶縁方法
である。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は絶縁バスバーの構成を示す断面図で、導
体１の外周には先ず内層耐火層４が形成される。この内
層耐火層４は０．１７ｍｍ厚のマイカシートであり、導
体１の左側中央を始端として上方から右回りに３回巻き
付け、終端を導体１の左側中央の始端と接するように形
成される。

【０００９】続いて、内層耐火層４上に外層耐火層５が
形成する。これは上記内層耐火層４を形成した０．１７
ｍｍ厚のマイカシートを導体１の左側中央を始端とし、
左側中央を終端となるように３回巻き付けたものであ
る。

【００１０】次に、この外層耐火層５上に０．２ｍｍ厚
のポリプロピンシートを導体１の左側中央を始点とし、
上方から右回りに２回巻き付け、終端を導体１の左側中
央とする内層絶縁層２を形成する。さらにこの外周に上
記内層耐火層２と同じ０．２ｍｍ厚のポリプロピレンシ
ートにより外層絶縁層３を導体１の左側中央を始端と
し、上方から右回りに２回巻き付けて外層絶縁層３を形
成する。

【００１１】このように形成された絶縁バスバーは、導
体１の上下のエッジ部の絶縁厚が導体１の両側に形成さ
れたものと同等以上に設けられたことになり、耐火試験
においても弱点とはならなかった。なお、この絶縁バス
バー上に先ず内外層の耐火層４，５を形成した後に内外
の絶縁層３，２を巻き付ける構成にしているが、これは
耐火性能上この方が好ましい構造であるためであり、前
述した第３図のものと同様に導体上に絶縁体を巻き付
け、この外周に耐火層を形成しても良い。

【００１２】次に、第２図に基づいて変形例を説明す
る。この例では、上記第１図に示したものと同様に導体
１に内層耐火層４，外層耐火層５，内層絶縁層２および
外層絶縁層３を順次巻き付けて形成するものであるが、
各層を形成する際に、上下のエッジ部分にのみエッジ補
強耐火層とエッジ補強絶縁層を設けた点で相違してい
る。

【００１３】即ち、導体１の外周に先ず０．１７ｍｍ厚
のマイカシートを３回巻き付けて内層耐火層４を形成す
る。そして、上下のエッジ部のみ同じ材料のマイカシー
トをコ字状に設けてエッジ補強耐火層６を形成する。続
いて、この上に０．１７ｍｍ厚のマイカシートを３回巻
き付け外層耐火層５を形成する。そして、上下のエッジ
部に同じ材料のマイカシートをコ字状に設けてエッジ補
強耐火層７を形成する。続いてこの外周に０．２ｍｍ厚
のポリプロピレンシートを２回巻き付けて内層絶縁層２
を形成する。そして、上下のエッジ部にのみ同じ材料の
ポリプロピレンシートをコ字状に設けてエッジ補強絶縁
層８を形成する。さらにこの外周に０．２ｍｍ厚のポリ
プロピレンシートを２回巻き付けて外層絶縁層３を形成
する。そして、上下のエッジ部に同じ材料のポリプロピ
レンシートをコ字状に設け、エッジ補強絶縁層９を形成
して構成される。

【００１４】従って、この例ではエッジ部の絶縁厚は他
の部分の２倍に強化されるため、絶縁性能はさらに向上
したものとなる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の耐火絶
縁バスダクトの絶縁バスバーのエッジ絶縁方法によれ
ば、エッジ部分の耐火絶縁性の弱点が解消され、このた
め絶縁に使用する絶縁シートの材料をグレードの低い安
価なものを使用して構成することができるので、同等の
絶縁性能のものを安価に提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を適用した絶縁バスバーの断
面図、

【図２】変形例を示す絶縁バスバーの断面図、

【図３】従来の耐火絶縁バスダクトの絶縁方法による絶
縁バスバーの断面図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 内層絶縁層 ３ 外層絶縁層 ４ 内層耐火層 ５ 外層耐火層 ６，７ エッジ補強絶縁層 ８，９ エッジ補強耐火層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の耐火被覆材を用いてバスバー
   を絶縁するにあたり、絶縁バスバーのエッジ部の絶縁厚
   が他の平板部と同等以上の絶縁厚となるように巻き付け
   て形成することを特徴とする耐火絶縁バスダクトの絶縁
   バスバーのエッジ絶縁方法。