JPS60154606A - モ−ルド巻線 - Google Patents
モ−ルド巻線Info
- Publication number
- JPS60154606A JPS60154606A JP1013784A JP1013784A JPS60154606A JP S60154606 A JPS60154606 A JP S60154606A JP 1013784 A JP1013784 A JP 1013784A JP 1013784 A JP1013784 A JP 1013784A JP S60154606 A JPS60154606 A JP S60154606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- strip conductor
- conductor
- winding
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野Ｊ
本発明は条導体を使用したモールド巻線に係り、特に、
熱硬化性のパテ状レジンを巻線の端部に充てんする作業
の容易なモールド変圧器用巻線構造に関する。
熱硬化性のパテ状レジンを巻線の端部に充てんする作業
の容易なモールド変圧器用巻線構造に関する。
第１図は従来のモールド巻線の縦断面図を示す。
ガラス繊維で補強された絶縁ＪＰＪｌは、たとえば、エ
ポキシレジンをガラステープに含浸さぜ′Ｃ半硬化状態
としたプリプレグを所定の厚さとなるよう巻回しノ七も
ので、この外周に銅、または、アルミ等の条導体：３を
必要回数だけ１Ｌ径方向に巻付けてコイルを形成Ｊる。
ポキシレジンをガラステープに含浸さぜ′Ｃ半硬化状態
としたプリプレグを所定の厚さとなるよう巻回しノ七も
ので、この外周に銅、または、アルミ等の条導体：３を
必要回数だけ１Ｌ径方向に巻付けてコイルを形成Ｊる。
条導体３の巻回間には、この間に誘起される電圧を絶縁
するに必要な絶侯紙５゜６が巻回されるが、絶肩：紙の
ピンホールによる絶縁破壊をさけるため、通常二枚−組
とじで巻回される。また、条導体３の両端部にお番ブる
和力、の橋絡を防止するため、絶Ｒζ紙５，６の幅は条
導体３の幅より数ｍｌ＋出張るように決めらオしろ。所
定の香回数を巻いた最外周ピは、内側と同様の絶縁層２
を形成する。
するに必要な絶侯紙５゜６が巻回されるが、絶肩：紙の
ピンホールによる絶縁破壊をさけるため、通常二枚−組
とじで巻回される。また、条導体３の両端部にお番ブる
和力、の橋絡を防止するため、絶Ｒζ紙５，６の幅は条
導体３の幅より数ｍｌ＋出張るように決めらオしろ。所
定の香回数を巻いた最外周ピは、内側と同様の絶縁層２
を形成する。
このコイル全体を乾燥炉中で適当な温度一時間プロセス
を与えると、絶縁紙５，６の乾燥が行なわれ、かつ、半
硬化状態の絶縁５１．２が完全に硬化するので一体化さ
れたコイルができる。
を与えると、絶縁紙５，６の乾燥が行なわれ、かつ、半
硬化状態の絶縁５１．２が完全に硬化するので一体化さ
れたコイルができる。
つぎに、このコイルの両端部には、半硬化状態のパブ状
熱硬化性レジン４を充てんし、全体を再度乾燥炉中で加
熱することにより、このレジンを絶縁層】、２および絶
縁紙５，６に接着するように硬化させろ。
熱硬化性レジン４を充てんし、全体を再度乾燥炉中で加
熱することにより、このレジンを絶縁層】、２および絶
縁紙５，６に接着するように硬化させろ。
このように、耐湿性、耐塵埃性にすぐれたモールドコイ
ルを製作するが、第１図の構造では、つざのような欠点
がある。第一・に、絶縁紙５，６か条導体３より出張っ
ているため、この出張り部分と条導体３の端部に生じる
隙間へパテ状熱硬化性□レジンを充てんする作業がきオ
）めで困難である。
ルを製作するが、第１図の構造では、つざのような欠点
がある。第一・に、絶縁紙５，６か条導体３より出張っ
ているため、この出張り部分と条導体３の端部に生じる
隙間へパテ状熱硬化性□レジンを充てんする作業がきオ
）めで困難である。
第二に、無理にパテ状レジンを充てんした場合には、絶
縁紙５，６の端部に裂目を生じて折角の出張りによる絶
縁効果を失なわせてしまうおそれがある。従ってこのよ
うな構造では液状のレジンを真空注入する必要があり、
工数が多くかかる。そこでこの欠点を解決するために、
第２図に示すように、第１図で説明した絶縁紙出張り部
の隙間に帯状の絶縁物７を充てんする事が考えられが、
通常は条導体の厚みが２１１ＭＩ＋程度で、出張り部が
数１１ＭＩ＋という小さな隙間であるから、条３１１ξ
体３の巻回作業１１５に同時に巻ｆ、ｌける事はされめ
で作グ：゛６性が悪い。
縁紙５，６の端部に裂目を生じて折角の出張りによる絶
縁効果を失なわせてしまうおそれがある。従ってこのよ
うな構造では液状のレジンを真空注入する必要があり、
工数が多くかかる。そこでこの欠点を解決するために、
第２図に示すように、第１図で説明した絶縁紙出張り部
の隙間に帯状の絶縁物７を充てんする事が考えられが、
通常は条導体の厚みが２１１ＭＩ＋程度で、出張り部が
数１１ＭＩ＋という小さな隙間であるから、条３１１ξ
体３の巻回作業１１５に同時に巻ｆ、ｌける事はされめ
で作グ：゛６性が悪い。
また、条導体：３の巻回作業終了後に充てんする方法を
とつ−Ｃも同様である、。
とつ−Ｃも同様である、。
本発明の目的は、巻線の内・外周にガラス峨ｔｌｌｉで
強化されたＦ ＲＰ絶縁層を形成し、このＦＲＰ絶縁層
を江型用金型の代わりに使用して巻線端部に熱硬化性レ
ジンを充てんする構造のモールＦ巻８字において、ター
ン間のχ金紗ｇ・氏の出！！長りがレジン充てん時の作
業のさまたげとならないよう絶縁紙の１１１を巻！！！
′Ａ導体となるアルミ糸またば銅条などの条導体の１１
１に等しくしたモード巻線を提供するにある。
強化されたＦ ＲＰ絶縁層を形成し、このＦＲＰ絶縁層
を江型用金型の代わりに使用して巻線端部に熱硬化性レ
ジンを充てんする構造のモールＦ巻８字において、ター
ン間のχ金紗ｇ・氏の出！！長りがレジン充てん時の作
業のさまたげとならないよう絶縁紙の１１１を巻！！！
′Ａ導体となるアルミ糸またば銅条などの条導体の１１
１に等しくしたモード巻線を提供するにある。
本発明の要点はアルミ条又は【・１条の両端部を片面粘
着テープを中間で折り返して連続的に被覆するようにし
たことにある、 〔発明の実施ｆ２す〕 本発明では第３図に示すｍ造を実施している。
着テープを中間で折り返して連続的に被覆するようにし
たことにある、 〔発明の実施ｆ２す〕 本発明では第３図に示すｍ造を実施している。
すなわち１条環体３を巻回する作業において、条導体３
の長さ方向すなわち巻回方向に沿って条導体３の両端部
に第４図に示す様に、絶縁紙に適当な粘着剤を塗布した
月面粘着テープ８をその粘着面が条導体３の側にくるよ
うに連続的に折り返して貼付けることにより、条導体３
両端部相互間の橋絡を防止している。また、条導体３の
両端部以外の絶縁用として、この条導体３の幅に等しい
幅の絶縁紙らを一枚巻回している。なお、粘着テープの
貼伺番づられた条導体３の両端以外の部分には、粘着テ
ープの折り返し分だけ幅のせまい絶縁紙５を巻回する。
の長さ方向すなわち巻回方向に沿って条導体３の両端部
に第４図に示す様に、絶縁紙に適当な粘着剤を塗布した
月面粘着テープ８をその粘着面が条導体３の側にくるよ
うに連続的に折り返して貼付けることにより、条導体３
両端部相互間の橋絡を防止している。また、条導体３の
両端部以外の絶縁用として、この条導体３の幅に等しい
幅の絶縁紙らを一枚巻回している。なお、粘着テープの
貼伺番づられた条導体３の両端以外の部分には、粘着テ
ープの折り返し分だけ幅のせまい絶縁紙５を巻回する。
本発明の実施例では、条導体３の両端を絶縁紙の粘着テ
ープで被覆することにより、条導体３の端部の相互間で
の橋絡を防止することができるため、従来のような絶縁
紙５，６の出張りは不要となり、レジンの充てん作業が
きわめて容易となり、条導体端部に万辺なくレジンが充
てんされるため、ち密なモールドコイルを得られる。ま
た、条導体の端部を被覆する絶縁紙の粘着剤を塗布され
ていない面はレジンとの接着性が優れているため、全体
として強固なモールドコイルが得られる。さらに、絶縁
紙が端部レジン申に出張ることにより、これがノツチと
なって熱応力に帰因するクラックの進展は全くないとい
う特性面での効果も得られる。
ープで被覆することにより、条導体３の端部の相互間で
の橋絡を防止することができるため、従来のような絶縁
紙５，６の出張りは不要となり、レジンの充てん作業が
きわめて容易となり、条導体端部に万辺なくレジンが充
てんされるため、ち密なモールドコイルを得られる。ま
た、条導体の端部を被覆する絶縁紙の粘着剤を塗布され
ていない面はレジンとの接着性が優れているため、全体
として強固なモールドコイルが得られる。さらに、絶縁
紙が端部レジン申に出張ることにより、これがノツチと
なって熱応力に帰因するクラックの進展は全くないとい
う特性面での効果も得られる。
本発明によれば、金型を使用するかわりに巻線の一部を
構成する絶縁層を利用してパテ状の熱硬化性レジンを充
てん後、加熱硬化するのみで耐湿性、耐塵埃性に優れた
モールドコイルを量産することができる。
構成する絶縁層を利用してパテ状の熱硬化性レジンを充
てん後、加熱硬化するのみで耐湿性、耐塵埃性に優れた
モールドコイルを量産することができる。
第１図は従来のコイルの縦断面図、第２図は従来の欠点
を補うためのコイルの縦断面図、第３図は本発明の−・
実施例のコイルの縦断面図、第４図は本発明の一実施例
の作業状況を示す斜視図である。 １．２・・・絶縁層、３・・・条導体、４・・・バネ状
熱硬化茅１ｃ２］ 第２図 茅３図 茅４図
を補うためのコイルの縦断面図、第３図は本発明の−・
実施例のコイルの縦断面図、第４図は本発明の一実施例
の作業状況を示す斜視図である。 １．２・・・絶縁層、３・・・条導体、４・・・バネ状
熱硬化茅１ｃ２］ 第２図 茅３図 茅４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、巻線の内・外周にガラス繊維で補強さ、ＪＬたレジ
ン絶縁層をもち、前記巻線の刊１方向端而には熱硬化性
レジンが充てんさＪＬるモールトコ・ｒルにおいＣ１ 導体として使用されるアルミ条または銅条などの条導体
の端部を前記条導体の巻回方向に沿って粘着テープで連
続的に被覆し、かつ、前記アルミ条または前記銅ゑ導体
の１巻同相互間には、前記アルミ条の１１１に等しいＩ
ｌｌの絶縁紙と前記条の両端部を被覆した粘着テープの
折り返しＩだけＩＩの狭い絶縁紙を・組として藩回して
ことを特徴とするモールド巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013784A JPH0642434B2 (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | モ−ルド巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013784A JPH0642434B2 (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | モ−ルド巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154606A true JPS60154606A (ja) | 1985-08-14 |
| JPH0642434B2 JPH0642434B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=11741889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013784A Expired - Lifetime JPH0642434B2 (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | モ−ルド巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008117928A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Nissin Ion Equipment Co Ltd | 電磁石および電磁コイルおよび電磁コイルの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101228273B1 (ko) * | 2011-09-09 | 2013-01-30 | 이성구 | 내구성을 갖는 변압기의 몰딩 제조방법 |
| CN103794356B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-07-06 | 日本电产增成株式会社 | 绕线装置以及绕线方法 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1013784A patent/JPH0642434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008117928A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Nissin Ion Equipment Co Ltd | 電磁石および電磁コイルおよび電磁コイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642434B2 (ja) | 1994-06-01 |
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