JPH05139555A - 多数枚の板材積層体の板材剥離方法と、その補助装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧着重合した板材の積層体から板材を一枚づ
つ容易に剥離するようにした方法と、圧着重合した板材
の相互密着を分離させて板材の一枚づつの剥離を円滑に
する。 【構成】 吸着盤１により吸着した板材は、その一側縁
を固定し、該固定側縁を支点として板材の他側縁を、下
面の板材から剥取るように上動させて、積層体Ａの最上
部の板材から順次一枚づつ剥離する方法と、剥離作業に
おいて剥離する板材の下面に付着重合する下層の板材は
挾圧片２と固持部材３で不動に保持して上層板材のみを
吸引上動させる手段と、付着した板材間に離間部材１５
を進入させて付着板材を剥離する手段と、板材積層体Ａ
自体を弧状に彎曲させることにより積層板材間の密着を
予じめ離間させる手段と、非磁性材の板材積層体におい
ては該非磁性板材ａの一部に磁性材ａ′を一体に結着し
てマグネット２９の利用により板材間の密着を離間させ
る手段とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多数の板材を一体に圧着
重合した積層体から該重合板材を一枚づつ剥離する方法
と、その補助装置に関する。

【０００２】更に詳細には例えばホットプレス工法にお
いて銅箔、プラスチック、建材等の薄膜の多数枚を一体
に重合して、適当厚さの板状に成形するに際し、挾圧用
鏡板と該材料層を交互に重合して加圧、加熱して取出し
た積層体から加圧、加熱成形用の鏡板と成形板とを順次
一枚づつ剥離する手段に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、ホットプレス装置等から取り出し
た積層体から板材を一枚づつ剥離するには専ら人手によ
り行なうことを一般とし、剥離した後の板材は真空吸引
による吸着盤で積層体上面から取り出して搬送してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記、人手により板材
を一枚づつ剥離する作業は、多大の困難と煩雑な労力を
要し、かつ作業時間も長くなり、著しく非能率的であ
り、特に上下の板材が付着して一体的に剥離される不都
合があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の不都
合を排し、積層物からの板材の剥離を能率よく円滑化
し、一枚づつの分離を自動的に、かつ確実に行われるよ
うにしたもので、多数の板材を圧着重合した積層体の上
面に吸着盤を対向、離反させて積層体の最上部から板材
を順次一枚づつ剥離するものにおいて、吸着盤を積層体
の最上面に対向させた状態で、その吸引作用により最上
部の剥離板材を一側縁を支点として他側縁を引上げて、
下層の板面から離間させ、該剥離板材の略全面が下層面
から離反した時点で、吸着した板材と共に吸着盤を上動
させる方法を特徴とし、また吸着盤で引上げた板材の下
面に付着する下部板材との重合端縁間に突入させる先端
を薄刃状とした剥離片と、付着した下部板材の端縁を固
持する固持部材とを、共に適時進退自在に設け、また下
面に付着した板材の端縁を剥離固定した状態で、上下板
材間に転がり接触させつつ離間部材を進入させる剥離補
助装置と、更に、多数の板材を圧着重合した積層体を弧
状に彎曲させることにより積層板材間の密着接合を離間
させて剥離を容易にしたことを特徴とする剥離補助手段
およびステンレス、アルミニウム、合成樹脂等の非磁性
板と、成形板とを交互に圧着重合した積層体の板材剥離
において、非磁性板の端縁に磁性材を一体に結着し、該
磁性材の結着部をマグネットに対向近接させて各非磁性
板に結着した該磁性材を同極に磁化させることにより互
いに反発させて、非磁性板の端縁を相互に自動的に離間
させる積層体の剥離補助手段を特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明において、実施例による図１および図２
で示すように、板材ａ、ｂを交互に圧着重合した板材積
層体Ａの上面に吸気源に接続した吸着盤１の上下作動に
より最上部の板材ａから順次に下面の板材ｂを一枚づつ
吸着し、吸着盤１の上動によって積層体Ａから各板材を
剥離するに際し、図２で示すように板材ａの一側縁ａ₁
は吸着盤１により不動に抑圧した状態で吸着盤１の他側
を上動傾斜させれば、板材ａは前記一側縁ａ₁を支点と
して他側縁ａ₂は剥ぎ取るように容易に下部の板材ｂ面
から離反する。

【０００７】上記の作動で上部板材ａの略全下面が下部
板材ｂから離反した時点で、吸着盤１を上動させて上部
板材ａの剥離作動を終ったとき、吸着盤１を水平方向に
移動させて板材ａを取出した後、再び吸着盤１を剥離作
動位置に戻して、前記と同様に次の板材ｂの剥離作業を
繰返して積層体Ａから板材ａ、ｂを一枚づつ剥離する。

【０００８】上記の剥離作動において上部板材ａの下面
に下部板材ｂが付着して、一枚づつの剥離に不都合を生
ずる場合があり、これを防止するため剥離片と固持部材
とによる剥離用補助装置は、図４乃至図７で示すように
吸着盤１に吸引されて引上げられた上部板材ａと下部板
材ｂとの付着重合部の端縁間に剥離片２の先端刃部を突
入させ、その突入角度によって下部板材ｂの端縁を上部
板材ａから剥離させ、これと同期して待機位置の固持部
材３を進出させて、該剥離片２で開かれた下部板材ｂの
端縁を固持部材３で挟持または下面に押しつけて不動に
固持し、この状態で吸着盤１を上動させて上部板材ａを
成形板ｂから離脱剥離し、一枚づつの分離を的確にし
た。

【０００９】また、吸着盤で引き上げた板材ａの下面に
付着した下部板材ｂを確実に剥除するには、図８乃至図
１１で示すように、付着した下部板材ｂの端縁を前述の
ように固持部材３で不動に保持した状態で、上下１対の
回転ロール或いはベルト等から成る転がり接触により作
動する離間部材１５を上下板材ａ、ｂ間に進入させる。

【００１０】更に積層体Ａの剥離作業を円滑にする目的
のため、積層体Ａ自体を彎曲させる補助手段において
は、上下に重合する板材ａ、ｂが彎曲による曲率の差
で、図１３で示すように、その接合面相互のずれを生
じ、また上部板材ａの肉層の下層部は矢示方向に延伸
し、下部板材ｂの肉層の上部層は矢示方向に縮小するた
め、上下板材ａ、ｂの接合面は互いに反対方向に摺動
し、従って上下板材ａ、ｂの密着接合関係は弛緩して離
間し易い状態となり、吸着盤による剥離作業時の一枚づ
つの分離剥離を容易にする。

【００１１】またマグネットを利用した剥離補助手段
は、積層板材として金属板ａを使用する場合、防錆の目
的でステンレス鋼またはアルミニウム又は合成樹脂等の
非磁性板を使用したときの板材間の離間に対処させるも
ので、図１５で示すように上記非磁性板ａの端縁に適宜
巾の鉄その他の磁性材ａ′を局部的に一体に結着し、こ
れら非磁性板ａと成形板ｂとを交互に圧着重合した板材
積層体Ａを図１４で示すようにマグネット２０に対し、
上記磁性材ａ′の結合部を近接対向させれば、各板材ａ
の磁性材ａ′が同極に磁化されるため、上下の非磁性板
ａの該磁性材ａ′結合部による端縁が互いに反発し合っ
て非磁性板ａを離間方向に開き板材ａ、ｂ間の密着を緩
め各板材ａ、ｂの一枚づつの剥離が安易となる。

【００１２】尚、吸着盤１の上下動による剥離作動およ
び剥離片２と、固持部材３、更に転がり作動の離間部材
１５による剥離補助装置、板状積層体Ａ自体の彎曲によ
る板材間の密着弛緩補助手段およびマグネット利用によ
る非磁性板材間の密着弛緩補助手段は夫々個々単独に使
用し得るが、これらを適宜組合せて使用し得る。

【００１３】

【実施例】本発明による板材積層体からの剥離手段およ
びその補助手段を、ホットプレス工程を経た積層体を対
象として、その実施例を図１乃至図１１について説明す
る。

【００１４】積層体からの板材剥離方法 図１においてＡは例えばホットプレス工程を経て取出さ
れた板材積層体の一部を示し、ホットプレス作業では例
えば厚さ０．３〜２mmの銅箔、プラスチック建材等の薄
膜を圧着重合して所定厚さの成形板ｂを形成するため、
上記成形板ｂは表面平滑な金属板又は合成樹脂板等の鏡
板ａ間で加熱挾圧して成形し、成形作業後は鏡板ａと成
形板ｂとを積層体Ａから順次一枚づつ剥離する作業を必
要とする。

【００１５】図１おいて１は剥離作動用のチャンバー型
の吸着盤を示し、その内部を連管４で吸気源に連通接続
させ、下面には多数の吸気孔５を配設し、該吸気孔面を
積層体ａの上面に接離させて最上部の鏡板ａから次いで
成形体ｂを順次一枚づつ剥離するようにした。

【００１６】吸着盤１は、一端上部を連結片６によりエ
アシリンダ機構７により上下動する昇降部材８に連結す
ると共に遊動端側をエアシリンダ機構９を介して昇降部
材８に連結し従って吸着盤１は全体的に昇降部材８と一
体に上下動し、また連結片６による連結端を軸支部とし
て遊動側をエアシリンダ機構９の伸縮作動によって上下
動させ得るようにした。

【００１７】尚、実施例においては、吸着盤１の遊動側
端部を分割して可動的に連結部１０を設け、該分離部分
１ａを別個のエアシリンダ機構９′で昇降部材８に連結
し、従って連結片６で動きを制御される吸着盤本体１と
分離部分１ａとは、夫々シリンダ機構９、９′によって
各別に動作させるようにしたものを示したが、吸着盤１
に分割可動部１ａを設けることなく両者を連続した長さ
の一個の吸着盤１に形成してもよい。

【００１８】前記吸着盤１の上下用エアシリンダ機構７
は図示しない装置によって矢示するように適時水平方向
に往復動する機枠１１に取付ける。

【００１９】以上の構成によって吸着盤１を図１の実線
図示の待機位置から下動させて積層体Ａの最上部鏡板ａ
面に圧接させ、その状態で図２で実線示のように吸着盤
１の連結片６による連結端部側を不動に保持させて金属
板ａの端縁を抑圧した状態のまゝ吸着盤１の遊動側およ
び分離可動部分１ａを、夫々シリンダ機構９、９′を縮
小作動させて上動すれば、吸着盤１に吸着された金属板
ａは前記吸着盤１端部で不動に抑圧された一側端縁側ａ
₁を支点として他側端縁ａ₂は引上げられるため鏡板ａは
極めて容易に下部成形板ｂ面から離反される。この場合
分割可動部分１ａを設けることなく一連の長さとした吸
着盤１においても、該吸着盤１の遊動側を引上げて他側
連結片６による連結側端縁を支点として吸着盤１を上方
に傾斜させることによって鏡板ａの離反は円滑に行わ
れ、上記のように吸着盤１の分割可動部分１ａの引上率
を大きくすれば、鏡板ａの離反は更に的確となる。

【００２０】かくて上記吸着盤１の吸着面の傾動によっ
て、鏡板ａの略全下面が、成形板ｂ面から離間した時点
で、エアシリンダ機構７により吸着盤１を引上げて鏡板
ａを積層体Ａから剥離し、エアシリンダ機構９、９′を
旧状に復元させて分割可動部分１ａと共に吸着盤本体１
を平常に戻しつつ図１の実線示状態とした後、機枠１１
の水平動によって剥離した鏡板ａを所定位置に移動させ
て吸着を解放して取出した後、吸着盤１を復帰させて積
層体Ａの最上部の成形板ｂを上記と同様の作動順序で剥
離することを繰返して、積層体Ａから板材を一枚づつ剥
離する。

【００２１】以上の実施例では、吸着盤１を積層体Ａの
最上面の板材面に圧接吸引させるものを示したが、必ら
ずしも吸着盤１の圧接を条件とするものではなく、図３
で示すように、積層体Ａ上面に対し吸着盤１の下面を近
接させて適当な間隔で対向させ、該間隔による空間１ｃ
の周辺を閉塞するように、吸着盤１の下部にゴム等の弾
性材１ｂを取付け、吸着盤１の吸引作用で該空間１ｃ内
を負圧化することによって最上面の板材を吸着させるこ
とも可能であり、図３による実施例においても、仮線図
示のように吸着盤１は一端を支点として他端を上動させ
て剥離作業を行うものである。

【００２２】尚、積層体Ａは図示しない支持台上に設置
し、該支持台は積層体Ａの上面を常に基準位置に保持さ
せるよう板材の剥離毎に僅かづつ上動させる。

【００２３】このように本発明では剥離板は、一端を支
点として固定した状態で他端を持上げて剥離することを
特徴とするが、上面の板材を略同時に上動させるとき
は、例えば上部鏡板ａの下面に付着する成形板ｂは、そ
の下面の鏡板ａにも付着する傾向があり、このため成形
板ｂが下面の鏡板ａと部分的に付着する結果、薄膜状の
成形板ｂは剥離部分と接着部分により皺の生じた不良品
となる恐れがあるも、上記本発明による一端縁を固定支
点として、他側縁を剥取るようにした手段により上記の
弊害を確実に防止できる。

【００２４】剥離片と挾持部材とによる剥離補助装置 吸着盤１による剥離方法において、鏡板ａの下面に成形
板ｂが、付着重合して２枚の板材ａ、ｂが同時に剥離す
る不都合を生ずる場合があり、これを防止して板材を一
枚づつ分離する手段として剥離片２と固持部材３を設け
た。

【００２５】剥離片２は先端を薄刃状とした扁平な板状
片で構成し、該剥離片２を図５で示すように、吸着盤１
に吸着させた鏡板ａと、その下面に付着する成形板ｂと
の重合端縁に対し、所定の角度で進退させ得るようにエ
アシリンダ機構１２のピストンと一体的に設け、その進
出により先端薄刃部分を多少彎曲させつつ鏡板ａの下面
に沿って成形板ｂとの付着重合部端縁内に突入させ、そ
の突入角度により成形板ｂの端縁を開いて鏡板ａ面との
間に空隙を形成させるようにした。

【００２６】固持部材３は、図６に示すように一対の挾
持片３ａ、３ｂで構成し、小形エアシリンダ機構１３或
いはソレノイド機構等によって両挾持片３ａ、３ｂを開
閉するようにし、該固持部材３を上記剥離片２に近接し
て設けて、エアシリンダ機構１４によって前記鏡板ａと
成形板ｂとの付着重合部端縁に向って進退させるように
し、挾持片３ａ、３ｂを開いた状態で進出させて、剥離
片２の突入により鏡板ａに対し空隙を形成して開いた成
形板ｂの端縁を挾持片３ａ、３ｂで挾持固定させるよう
エアシリンダ機構１３を作動させ、その固持状態におい
て吸着盤１の上動により鏡板ａを引上げて成形板ｂから
離反させる。

【００２７】図７は固持部材３の他の形式を示すもの
で、シリンダ機構１４によって進退する固持部材３を、
前記剥離片２で端縁を剥離させた成形板ｂの端縁上部に
進出させ、次いでシリンダ機構１３により固持部材３
を、その基部の軸着点を中心に下向きに回動させて成形
板ｂの端縁を下面の金属板ａ上に抑圧して固持させ、そ
の状態で吸着盤１を上動させて鏡板ａを上方に剥離する
ようにした。

【００２８】図８は鏡板ａの下面に付着して引き上げら
れる成形板ｂを更に確実に剥離させる離間手段を示すも
ので、上述のように鏡板ａから剥離した成形板ｂの端縁
を適当な固持部材３で不動に保持した状態で、上下板材
ａ、ｂ間に転がり接触により作動する離間部材１５を進
入させて、成形部材ｂを鏡板ａから損傷を生ずることな
く離反させるようにした。

【００２９】図９、図１０は離間部材１５を使用した離
間装置の実施例を示すもので、離間部材１５は両側支持
枠、１６、１６間に回転自在に軸支した平行する上下一
対の細径ロール１５ａ、１５ａで構成され、両側支持枠
１６、１６を夫々案内軌道１７、１７上に沿って移動可
能に載せ、両端を各支持枠１６の前後に結着した環状索
条１８を案内軌道１７の前後端に軸支した転輪１９、１
９に掛け、一方の転輪１９を可逆式モータ２０に連動さ
せることにより支持枠１６、１６を前後方向を選択して
移動させるようにし、その移動において細径ロール１５
ａの軸端に固着した小歯車２１を軌道１７に沿って設け
たラック２２に噛合せることにより、細径ロール１５ａ
の一方を回転させ、他方の細径ロール１５ａの軸に固着
した小歯車２３を小歯車２１と噛合させることにより他
の細径ロール１５ａを逆方向に同速で回転させるように
し、このように、上下ロール１５ａ、１５ａから成る離
間部材１５を図１０で示すように積層体Ａに向って矢示
方向に移動させて上下に付着する鏡板ａと成形板ｂとの
間に進入させるとき各ロール１５ａ、１５ａを夫々矢示
方向に回動させれば、両ロールの転がり接触により両板
材ａ、ｂ間への進入を円滑にし、その進出によって転が
り接触により板材に損傷を与えることなく両ロールで鏡
板ａに付着した成形板ｂを容易に剥離することができ、
剥離した後はモータ２０の逆転により積層体Ａから離間
部材１５を後退させて次の作動に具えることができる。

【００３０】尚、上記一対の細径ロール１５ａ、１５ｂ
に代えて、図１１で示すように１対の無端状ベルト１５
ｂ、１５ｂを上下に重ねて一体に結合し、各ベルト１５
ｂを、互いに逆方向に回動させるものを離間部材１５と
しても同効であり、その作動装置は細径ロール１５ａの
場合と大差はない。

【００３１】尚、剥離片２と固持部材３は、図４で示す
ように板材ａ、ｂの大きさに応じてその巾方向に間隔を
存して適数を並設する。

【００３２】彎曲による板材相互の離間補助手段 図１２の（イ）で示すように、積層体Ａを例えば多数の
小ロール群から成る受台２４上に安定させ、積層体Ａの
下面両端を上動部材２５、２５で押上げれば、積層体Ａ
は図１２（ロ）で示すように上面が凹面となる弧状に彎
曲する。

【００３３】この場合、板材ａ、ｂが比較的薄く可撓性
のよいものは、単に下面両端を上動部材２５、２５で押
上げるのみで彎曲するが、比較的剛性の板材の場合は積
層体Ａの中央上面をエアシリンダ機構２７によって上下
動させる加圧部材２６で支持させて押上げる。

【００３４】この彎曲において、上下に重合密着する板
材ａ、ｂは、図１３のモデル図で示すように両板材の曲
率の差によって接合面間にずれを生じ、上部板材ａの接
合面は矢示方向に伸張し、これに対し下部板材ｂの接合
面は矢示方向に縮小するため、該接合面の密着性は消失
して上下板材は離間し易くなり、従って手動的にも、ま
た機械的にも１枚づつ剥離することが容易とする。

【００３５】尚、上記操作による彎曲作動に続いて積層
体Ａの中央部下面に設けた上動部材２５′で積層体ａを
図１２（ロ）で仮線で示すように上面が凸面となるよう
に彎曲すれば、更に板間の離間作用は向上し、また一方
向に大きく彎曲させた場合に発生する積層体Ａの永久歪
と損傷がなくなる利点がある。

【００３６】上記中央下面の上動部材２５′による押上
げに際し、可撓性の板材の場合は特に必要としないが、
比較的剛性の板状の場合には図示のように積層体Ａの上
面両端部の上動を阻止する抑支部材２８を必要とする。

【００３７】かくて剥離作業の前処理として、積層体Ａ
自体を弧状に彎曲させることにより、剥離作業における
板材１枚づつの分離が円滑となる。

【００３８】また、比較的剛性の板材の場合図１２
（ロ）の仮線で示すように上動部材２５′を上動させ、
積層体Ａ端部の抑支部材２８、２８を固定することによ
り積層体Ａを彎曲させ得るが、その後該抑支部材２８、
２８を矢示のように移動退去すれば、弧状に曲げられた
積層体Ａの上部端縁は自身の力で水平に復元し、剥離が
助長される。

【００３９】次に、図示しないが、積層体Ａの上部に図
１乃至図３で示す吸着盤１を対向させ、金属板ａまたは
成形板ｂを交互に吸着剥離することにより、狭いスペー
スで吸着盤１による板材の１枚づつの分離剥離作業を行
うことができる。この場合図１２の可圧部材２６、シリ
ンダ機構２７、抑支部材２８は勿論撤去する。

【００４０】マグネットによる板材相互の離間補助手段
前述のホットプレス加工においては成形板ｂを挾圧する
鏡板ａとしては主として鉄板を使用するも、鉄板の錆を
嫌う場合はステンレス、アルミニウム合金、合成樹脂等
の鏡板を使用することが考えられ、上記ステンレス、ア
ルミニウム合金、合成樹脂は非磁性材のため磁気を利用
した作業には不適であった。

【００４１】本発明では上記非磁性板ａを使用した場合
の板間の重合離間をマグネットの使用により行なうよう
にしたもので、該非磁性板を材料とする鏡板ａの端縁
に、図１５で示すように細巾の磁性材ａ´を一体に結着
して、該磁性材ａ´に磁気を作用させるようにした。

【００４２】即ち該磁性材ａ´を端縁に一体に結着した
非磁性鏡板ａと成形体ｂとを交互に重合圧着した板状積
層体Ａを、図１４で示すように磁性材ａ´の結着縁をマ
グネット２９のＮ、Ｓ極に近接させれば、各鏡板ａの磁
性材ａ´は同極に磁化されるため隣接の磁性材ａ´は相
互に反発して板材ａの端縁は離間し、従って鏡板ａは成
形板ｂに対しても離反し相互の密接は弛緩し、板材ａ、
ｂの一枚づつの剥離を容易にする。

【００４３】尚、細巾の磁性板ａ´は非磁性鏡板ａの一
側縁に限ることなく、２側縁若しくは全側縁に結着し
て、夫々マグネットに対向させてもよい。

【００４４】以上、吸着盤１による重合板材ａ、ｂの一
枚づつの吸着剥離方法と、剥離片２と固持部材３および
離間部材１５による剥離補助装置、板材積層体Ａの彎曲
による板材相互の離間補助手段およびマグネット２９に
よる板材相互の離間補助手段は、夫々単独の作業手段と
して独立して使用されるが、これらを適宜に組合せて併
用し得る。

【００４５】

【発明の効果】本発明によるときは板材積層体から板材
を一枚づつ剥離する手段として、吸着盤で吸着した板材
は一側縁を固定支点として、他側縁から剥離するように
吸引するから下面板材との剥離を極めて円滑にし、吸引
剥離に際して剥離板材の下面に付着重合して剥離される
下層の板材は、該付着重合部の端縁に突入させる剥離片
と、該付着した板材の端縁を保持する固持部材により上
動を阻止した状態で吸着板材のみを吸い上げることによ
って２枚の板材を同時に剥離することを防止し、更に上
部板材に付着した下部板材の端縁を剥離して、該端縁を
不動に保持した状態で、転がり接触により作動する離間
部材を上下板材間に進入させることにより付着した板材
の剥離を的確にし、また板材積層体自体を弧状に彎曲さ
せることにより剥離作業の予備処理として積層板材の相
互密着を簡単に弛緩させて１枚づつの板材剥離を容易に
し、更に非磁性板材を使用した板材積層体における板材
間の密着をマグネット作用により弛緩させ得る等の効果
を有し、従って良質の成形板を極めて簡単な手段で得ら
れる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による板材剥離方法を実施する装置の
一例を示す一部を截除した側面図

【図２】 上記実施例装置の作動状態を示す側面図

【図３】 吸引盤による剥離手段の他の実施例を示す一
部を截除した側面図

【図４】 剥離片と固持部材とによる剥離補助装置の実
施例を示す平面図

【図５】 図４の剥離片の作動を示す側面図

【図６】 図４の固持部材の作動を示す側面図

【図７】 他の実施例による固持部材の作動を示す側面
図

【図８】 離間部材による上部板材に付着した下部板材
の剥離手段を示す側面図

【図９】 離間部材による剥離装置の側面図

【図１０】 図９の剥離装置の平面図

【図１１】 離間部材の他の実施例を示す側面図

【図１２】 彎曲による板材相互の離間補助手段を実施
する装置の正面図

【図１３】 図１２の作動を示すモデル図

【図１４】 マグネットによる板材相互の離間補助装置
の作動を例示する一部の斜視図

【図１５】 非磁性板材の一部斜視図

【符号の説明】

Ａ 板材積層体 ａ、ｂ 板材 ａ′ 磁性材 １ 吸着盤 ２ 剥離片 ３ 固持部材 １５ 離間部材 ２９ マグネット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の板材を圧着重合した積層体の上面
   に吸着盤を対向、離反させて積層体の最上部から板材を
   順次一枚づつ剥離するものにおいて、吸着盤を積層体の
   最上面に対向させた状態で、その吸引作用により最上部
   の剥離板材を一側縁を支点として他側縁を引上げて、下
   層の板面から離間させ、該剥離板材の略全面が下層面か
   ら離反した時点で、吸着した板材と共に吸着盤を上動さ
   せることを特徴とする多数枚の板材積層体の板材剥離装
   置。
2. 【請求項２】 多数の板材を圧着重合した積層体の上面
   に吸着盤を対向、離反させて、積層体の最上部から板材
   を一枚づつ順次剥離するものにおいて、吸着盤で引き上
   げた板材の下面に付着する板材との重合端縁間に突入さ
   せる先端を薄刃状とした剥離片と、付着した下部板材の
   端縁を固持する固持部材とを、共に適時進退自在に設け
   たことを特徴とする板材積層体の剥離補助装置。
3. 【請求項３】 多数の板材を圧着重合した積層体の上面
   に吸着盤を対向、離反させて、積層体の最上部から板材
   を一枚づつ剥離するものにおいて、吸着盤で引き上げた
   板材の下面に付着する板材の端縁を剥離固定した状態
   で、上下板材間に転がり接触させつつ離間部材を進入さ
   せることを特徴とする板材積層体の剥離補助手段。
4. 【請求項４】 多数の板材を圧着重合した積層体を弧状
   に湾曲させることにより積層板材間の密着接合を離間さ
   せて剥離を容易にしたことを特徴とする板材積層体の剥
   離補助手段。
5. 【請求項５】 ステンレス、アルミニウム、合成樹脂等
   の非磁性板と、成形板とを交互に圧着重合した積層体の
   板材剥離において、非磁性板の端縁に磁性材を一体に結
   着し、該磁性材の結着部をマグネットに対向近接させて
   各非磁性板に結着した該磁性材を同極に磁化させること
   により互いに反発させて、非磁性板の端縁を相互に自動
   的に離間させることを特徴とする板材積層体の剥離補助
   手段。