JPH0513769B2 - - Google Patents
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- JPH0513769B2 JPH0513769B2 JP60176883A JP17688385A JPH0513769B2 JP H0513769 B2 JPH0513769 B2 JP H0513769B2 JP 60176883 A JP60176883 A JP 60176883A JP 17688385 A JP17688385 A JP 17688385A JP H0513769 B2 JPH0513769 B2 JP H0513769B2
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- Japan
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- wire electrode
- wire
- powder clutch
- motor
- supply reel
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はワイヤ放電加工機のワイヤ送り出し装
置に関する。
置に関する。
従来の技術
ワイヤ放電加工機はワイヤ電極に一定のテンシ
ヨンをかけた状態で送行させながら、ワイヤ電極
とワーク間に放電を生じせしめて加工を行うもの
であるが、放電加工中、ワイヤ電極がワーク中で
断線することがある。このとき、ワイヤ電極の供
給用リールが慣性によつて回転し、ワイヤ電極が
ほつれる。また、このときワイヤ電極を巻戻さね
ばならないが、従来のワイヤ電極の供給部は供給
用リールをACモータ等でトルク制御しながらワ
イヤ電極を巻戻していた。しかし、ACモータを
トルク制御して駆動したとしても速度制御ができ
ないため、早い速度で回転しワイヤ電極を巻戻し
た後も供給用リールが空回転してワイヤ電極の供
給用リールへの巻状態を悪くし、再びワイヤ電極
を結線する上で不便であつた。
ヨンをかけた状態で送行させながら、ワイヤ電極
とワーク間に放電を生じせしめて加工を行うもの
であるが、放電加工中、ワイヤ電極がワーク中で
断線することがある。このとき、ワイヤ電極の供
給用リールが慣性によつて回転し、ワイヤ電極が
ほつれる。また、このときワイヤ電極を巻戻さね
ばならないが、従来のワイヤ電極の供給部は供給
用リールをACモータ等でトルク制御しながらワ
イヤ電極を巻戻していた。しかし、ACモータを
トルク制御して駆動したとしても速度制御ができ
ないため、早い速度で回転しワイヤ電極を巻戻し
た後も供給用リールが空回転してワイヤ電極の供
給用リールへの巻状態を悪くし、再びワイヤ電極
を結線する上で不便であつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、放電加工中のワイヤ電極が断線して
も供給リールのワイヤ電極の巻状態が乱れること
なく、巻戻しを行い、次にワイヤ電極を結線する
上で便利な状態にできるワイヤ放電加工機のワイ
ヤ送り出し装置を提供することにある。
も供給リールのワイヤ電極の巻状態が乱れること
なく、巻戻しを行い、次にワイヤ電極を結線する
上で便利な状態にできるワイヤ放電加工機のワイ
ヤ送り出し装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段
ワイヤ電極の供給用リールをパウダークラツチ
を介して減速機構を内蔵するモータに結合し、放
電加工中のワイヤ電極の断線を検出するセンサ、
及び上記パウダークラツチ、モータ、センサに接
続されパウダークラツチの摩擦抵抗及びモータの
駆動を制御する制御手段を設けることによつて上
記問題点を解決した。
を介して減速機構を内蔵するモータに結合し、放
電加工中のワイヤ電極の断線を検出するセンサ、
及び上記パウダークラツチ、モータ、センサに接
続されパウダークラツチの摩擦抵抗及びモータの
駆動を制御する制御手段を設けることによつて上
記問題点を解決した。
作 用
放電加工中は上記減速機構を内蔵するモータの
駆動を停止し、パウダークラツチへの印加電圧を
制御して摩擦抵抗を一定値にすることにより、ワ
イヤ電極に一定のテンシヨンを与えながら走行さ
せることができ、ワイヤ電極の断線時には、パウ
ダークラツチの印加電圧を大きくして摩擦抵抗を
増大させて供給用リールの慣性による回転を防止
し、ワイヤ電極を巻戻すときは上記モータを駆動
し、パウダークラツチの印加電圧を制御して一定
トルクでかく低速でワイヤ電極を巻戻すことがで
きる。
駆動を停止し、パウダークラツチへの印加電圧を
制御して摩擦抵抗を一定値にすることにより、ワ
イヤ電極に一定のテンシヨンを与えながら走行さ
せることができ、ワイヤ電極の断線時には、パウ
ダークラツチの印加電圧を大きくして摩擦抵抗を
増大させて供給用リールの慣性による回転を防止
し、ワイヤ電極を巻戻すときは上記モータを駆動
し、パウダークラツチの印加電圧を制御して一定
トルクでかく低速でワイヤ電極を巻戻すことがで
きる。
実施例
図は本発明の一実施例で、1はワイヤ電極Pの
供給用リールで、ワイヤ電極Pが巻付けられてお
り、回転軸4に着脱自在に固着されている。2は
該回転軸4を軸支する軸受体、3はパウダークラ
ツチで、該パウダークラツチ3の一方の軸5は上
記回転軸4に固着され、他方の軸6は減速機構を
内蔵するモータであるギアードモータMの軸7に
固着されている。R1〜R5はワイヤ電極Pのガ
イドローラで、ガイドローラR2とカイドローラ
R3及びガイドローラR4、ガイドローラR5で
ワイヤ電極Pを挟持してワイヤ電極Pをガイドし
ている。S1はワイヤ電極Pが断線し、ワイヤ電
極PがガイドローラR2,R3と供給用リール1
間でたわんだとき、そのたわみを検出してワイヤ
電極Pの断線を検出する切断検出センサー、S2
はワイヤ電極Pが断線し供給用リールに巻戻され
るとき、ワイヤ電極Pの切断点を検出する切断点
検出センサーである。8は数値制御装置(以下
NCという)で、上記センサーS1,S2からの
信号に応じてギアードモータM、パウダークラツ
チ3を制御するものである。
供給用リールで、ワイヤ電極Pが巻付けられてお
り、回転軸4に着脱自在に固着されている。2は
該回転軸4を軸支する軸受体、3はパウダークラ
ツチで、該パウダークラツチ3の一方の軸5は上
記回転軸4に固着され、他方の軸6は減速機構を
内蔵するモータであるギアードモータMの軸7に
固着されている。R1〜R5はワイヤ電極Pのガ
イドローラで、ガイドローラR2とカイドローラ
R3及びガイドローラR4、ガイドローラR5で
ワイヤ電極Pを挟持してワイヤ電極Pをガイドし
ている。S1はワイヤ電極Pが断線し、ワイヤ電
極PがガイドローラR2,R3と供給用リール1
間でたわんだとき、そのたわみを検出してワイヤ
電極Pの断線を検出する切断検出センサー、S2
はワイヤ電極Pが断線し供給用リールに巻戻され
るとき、ワイヤ電極Pの切断点を検出する切断点
検出センサーである。8は数値制御装置(以下
NCという)で、上記センサーS1,S2からの
信号に応じてギアードモータM、パウダークラツ
チ3を制御するものである。
次に本実施例の動作を説明する。
放電加工中においては、NC8は一定の低電圧
をパウダークラツチ3に供給すると共にギアード
モータMの駆動は停止させている。そして、ワイ
ヤ電極Pを送りローラ(図示せず)等により走行
させており、パウダークラツチ3に低電圧が印加
されているから、パウダークラツチ3には低摩擦
が生じ、送りローラでワイヤ電極Pが図中下方へ
引かれると、供給用リール1、回転軸4、パウダ
ークラツチ3の一方の軸5はパウダークラツチ3
の低摩擦に抗しながら回転し、ワイヤ電極Pを加
工部へ供給する。その結果、送りローラでワイヤ
電極Pを引く力とパウダークラツチ3の一定の摩
擦抵抗により一定のテンシヨンがかけられた状態
で走行することとなる。
をパウダークラツチ3に供給すると共にギアード
モータMの駆動は停止させている。そして、ワイ
ヤ電極Pを送りローラ(図示せず)等により走行
させており、パウダークラツチ3に低電圧が印加
されているから、パウダークラツチ3には低摩擦
が生じ、送りローラでワイヤ電極Pが図中下方へ
引かれると、供給用リール1、回転軸4、パウダ
ークラツチ3の一方の軸5はパウダークラツチ3
の低摩擦に抗しながら回転し、ワイヤ電極Pを加
工部へ供給する。その結果、送りローラでワイヤ
電極Pを引く力とパウダークラツチ3の一定の摩
擦抵抗により一定のテンシヨンがかけられた状態
で走行することとなる。
次に、放電加工中ワークWとワイヤ電極P用の
放電加工部でワイヤ電極Pが断線したとき、ワイ
ヤ電極Pの走行は停止するが、供給用リール1等
は慣性等により回転を続け、ワイヤ電極Pにガイ
ドローラR2,R3と供給用リール1間でたわみ
が生じる。このたわみを切断検知センサーS1で
検出し出力を出し、NC8はこの出力を受けて、
パウダークラツチ3に高い電圧を出力しパウダー
クラツチ3の摩擦抵抗を大きくする。その結果、
ギアードモータMは停止していて、その軸7は回
転しないから、軸5、回転軸4及び供給用リール
1の慣性による回転は停止する。そして、このと
きワイヤ電極PはガイドローラR2,R3で挟持
され、該カイドローラR2,R3と供給用リール
1間でたわんだ状態で停止している。次にNC8
はパウダークラツチ3への供給電圧を下げ、一定
の摩擦抵抗にすると共にギアードモータMを駆動
する。その結果、ギアードモータMの軸7は低速
で回転すると共にパウダークラツチ3の一定の摩
擦抵抗によつて、軸5、回転軸4、供給リール1
を回転させ、パウダークラツチ3の摩擦抵抗に応
じた一定のトルクでワイヤ電極Pを低速で巻戻す
ことになる。そして、切断点検知センサーS2が
ワイヤ電極Pの切断点を検出すると、NC8はギ
アードモータMの駆動を停止させ、ワイヤ電極P
はガイドローラR2,R3で切断点近傍が挟持さ
れた状態で停止し、次のワイヤ電極の結線処理を
容易にする。
放電加工部でワイヤ電極Pが断線したとき、ワイ
ヤ電極Pの走行は停止するが、供給用リール1等
は慣性等により回転を続け、ワイヤ電極Pにガイ
ドローラR2,R3と供給用リール1間でたわみ
が生じる。このたわみを切断検知センサーS1で
検出し出力を出し、NC8はこの出力を受けて、
パウダークラツチ3に高い電圧を出力しパウダー
クラツチ3の摩擦抵抗を大きくする。その結果、
ギアードモータMは停止していて、その軸7は回
転しないから、軸5、回転軸4及び供給用リール
1の慣性による回転は停止する。そして、このと
きワイヤ電極PはガイドローラR2,R3で挟持
され、該カイドローラR2,R3と供給用リール
1間でたわんだ状態で停止している。次にNC8
はパウダークラツチ3への供給電圧を下げ、一定
の摩擦抵抗にすると共にギアードモータMを駆動
する。その結果、ギアードモータMの軸7は低速
で回転すると共にパウダークラツチ3の一定の摩
擦抵抗によつて、軸5、回転軸4、供給リール1
を回転させ、パウダークラツチ3の摩擦抵抗に応
じた一定のトルクでワイヤ電極Pを低速で巻戻す
ことになる。そして、切断点検知センサーS2が
ワイヤ電極Pの切断点を検出すると、NC8はギ
アードモータMの駆動を停止させ、ワイヤ電極P
はガイドローラR2,R3で切断点近傍が挟持さ
れた状態で停止し、次のワイヤ電極の結線処理を
容易にする。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、減速機構を内蔵
するモータとパウダークラツチを用いてワイヤ電
極の供給用リールを駆動するようにしたから、放
電加工中はパウダークラツチへの供給電圧を制御
することによつて、ワイヤ電極のテンシヨンを制
御することができ、ワイヤ電極が断線したときは
パウダークラツチの摩擦抵抗が大きくして、供給
用リール等の慣性による回転を停止させることが
できるから、供給用リールが空まわりしてワイヤ
電極がほつれれることはない。さらに、減速機構
を内蔵するモータとパウダークラツチにより、一
定トルクでかつ低速でワイヤ電極を巻戻すことが
できるから、切断点の検出も容易でかつ次にワイ
ヤ電極を結線する上で便利な位置で停止させるこ
とができる。
するモータとパウダークラツチを用いてワイヤ電
極の供給用リールを駆動するようにしたから、放
電加工中はパウダークラツチへの供給電圧を制御
することによつて、ワイヤ電極のテンシヨンを制
御することができ、ワイヤ電極が断線したときは
パウダークラツチの摩擦抵抗が大きくして、供給
用リール等の慣性による回転を停止させることが
できるから、供給用リールが空まわりしてワイヤ
電極がほつれれることはない。さらに、減速機構
を内蔵するモータとパウダークラツチにより、一
定トルクでかつ低速でワイヤ電極を巻戻すことが
できるから、切断点の検出も容易でかつ次にワイ
ヤ電極を結線する上で便利な位置で停止させるこ
とができる。
図は本発明の一実施例を要部ブロツク図であ
る。 1……供給用リール、3……パウダークラツ
チ、M……ギアードモータ、8……数値制御装
置、P……ワイヤ電極、W……ワーク、R1〜R
5……ガイドローラ、S1……切断検知センサ
ー、S2……切断点検知センサー。
る。 1……供給用リール、3……パウダークラツ
チ、M……ギアードモータ、8……数値制御装
置、P……ワイヤ電極、W……ワーク、R1〜R
5……ガイドローラ、S1……切断検知センサ
ー、S2……切断点検知センサー。
Claims (1)
- 1 ワイヤ放電加工機のワイヤ送り出し装置にお
いて、ワイヤ電極供給用リールにパウダークラツ
チを介して減速機構を内蔵するモータを接続し、
放電加工時のワイヤ電極の断線を検出するセンサ
と、上記パウダークラツチ、モータ及びセンサに
接続され、放電加工時には上記モータの駆動を停
止し、上記パウダークラツチの摩擦抵抗を小さく
制御し、上記センサがワイヤ電極の断線を検出す
るとパウダークラツチの摩擦抵抗を増大させ、ワ
イヤ電極を巻き戻し時には上記モータを駆動する
と共にパウダークラツチの摩擦抵抗を制御してワ
イヤ電極を巻き戻す制御手段とを備えたワイヤ放
電加工機のワイヤ送り出し装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60176883A JPS6239127A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ワイヤ放電加工機のワイヤ送り出し装置 |
DE8686904933T DE3681912D1 (de) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Zufuhrmechanismus eines drahtes bei schneiddrahtfunkerosionsvorrichtung. |
PCT/JP1986/000414 WO1987001064A1 (en) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Mechanism for feeding wire in wire cut electric discharge machine |
KR1019870700309A KR910007362B1 (ko) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | 와이어 방전 가공기의 와이어 송출기구 |
EP86904933A EP0233295B1 (en) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Mechanism for feeding wire in wire cut electric discharge machine |
US07/046,920 US4748310A (en) | 1985-08-13 | 1986-08-13 | Wire feed mechanism of wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60176883A JPS6239127A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ワイヤ放電加工機のワイヤ送り出し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6239127A JPS6239127A (ja) | 1987-02-20 |
JPH0513769B2 true JPH0513769B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16021430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60176883A Granted JPS6239127A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ワイヤ放電加工機のワイヤ送り出し装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4748310A (ja) |
EP (1) | EP0233295B1 (ja) |
JP (1) | JPS6239127A (ja) |
KR (1) | KR910007362B1 (ja) |
DE (1) | DE3681912D1 (ja) |
WO (1) | WO1987001064A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1985-08-13 JP JP60176883A patent/JPS6239127A/ja active Granted
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- 1986-08-13 KR KR1019870700309A patent/KR910007362B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-08-13 WO PCT/JP1986/000414 patent/WO1987001064A1/ja active IP Right Grant
- 1986-08-13 EP EP86904933A patent/EP0233295B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-13 US US07/046,920 patent/US4748310A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-13 DE DE8686904933T patent/DE3681912D1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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