JPH05135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流量制御用摺動ゲート弁に関する。

タンデイツシユ等の溶湯容器に取り付ける摺動
ゲート弁には２種類があり、その１つは逐次移動
型であり、他の１つは往復動型である。逐次移動
型は例えば特公昭52−18137号公報に示す如く、
複数個の摺動ゲートを案内路に沿つてタンデイツ
シユ等の溶湯容器の注出開口に対して逐次移動せ
しめ、オリフイスをもつた摺動ゲートが注出開口
と重なつたときには溶湯を流し、穴のない摺動ゲ
ートが注出開口と重なつたときには溶湯の流れを
止めるように構成されたものであり、往復動型は
例えば特公昭58−41142号公報に示す如く、オリ
フイスをもつた１枚の摺動ゲートを支持枠に乗せ
て往復動せしめオリフイスが注出開口と合致した
とき溶湯を流しオリフイスが注出開口から外れた
とき流れを止めるように構成したものである。

前者は摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換で
きる利点がある反面、流量の変更は摺動ゲートを
オリフイス径の異なるものに交換することによつ
てなされるため連続的な流量制御ができない点
と、オリフイス径の異なる多数の摺動ゲートを用
意しなければならない点に問題があり、後者は摺
動ゲートを動かしてそのオリフイスと容器の注出
開口の重なりを変え溶湯の流れを絞ることによつ
て流量調整がなされるため連続的な流量制御がで
きる反面、摺動ゲートが摩耗したときこれを交換
するためには弁機構を開いて支持枠から摺動ゲー
トを取外し新しいものと入れ変えなければならず
この間長期間運転を止めなければならない欠点が
ある。

このため摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換
できるという逐次移動型摺動ゲート弁の利点をも
つと共に摺動ゲート弁に絞り作用により全開から
全閉まで無限に流量調整できる能力を与えること
によつて多数の摺動ゲートを用意しなければなら
ない従来の欠点を解消した摺動ゲート弁が特公平
１−59071号において提案された。この摺動ゲー
ト弁は基本的に逐次移動型の摺動ゲート弁に属す
るものであるが、２つの独立に作動し得る駆動装
置を備え、その１つは支持レール上に支持された
一連の摺動ゲートを支持レールに沿つて逐次作動
位置に送るべく作用し、他の１つは支持レールに
連結されて第１の駆動装置とは独立に支持レール
を横方向に動かし流量絞り作用を与えるようにし
たものであり、この構成によつて危険が発生した
ときに直ちに弁を閉め切ることができると共に危
険が去つて溶湯の流れを回復したいとき、直ちに
調整された流量に戻すことができる能力をもつて
いる。

しかしながら上記特公平１−59071号公報記載
の摺動ゲート弁は実際に現場で使用する場合にい
くつかの改良すべき点が残されている。その１つ
は支持レールに摺動ゲートを容易に装架できるよ
うにすると共に支持レールに装架された摺動ゲー
トをそこに確実に保持する手段を与えることであ
る。

本発明は上述の手段を与えることを目的とした
もので、この目的を達成するために本発明によれ
ば、注出槽に結合され内部が中空のフレームと、
摺動ゲート装着部分、作動部分、排出部分を有す
る移動経路に沿つて前記フレームを通して逐次移
動するように耐火摺動ゲートを摺動可能に支持す
るために前記フレームに装架された対向した摺動
ゲート支持レールと、前記フレームに取り付けら
れ耐火摺動ゲートを前記レールに沿つて逐次移動
するように作用する供給駆動体と、前記供給駆動
体と独立して作動するように前記レールに作動的
に接続されて前記摺動ゲートを前記フレームに横
向きの第２の経路に沿つて動かし前記摺動ゲート
のオリフイスと前記頂板の開口との合致の程度を
両者が同軸的に整合している位置と、両者が合致
していない位置との間で変える絞り駆動体とを有
し、前記フレームは摺動ゲートを横から挿入する
ために摺動ゲート装置部分と連通する横方向の開
口を有し、前記横方向の開口に隣接するレールは
該開口によつて中断され、前記横方向の開口の反
対側のレールは前記摺動ゲート装着部分、作動部
分及び排出部分の全長とほぼ同長である注出槽の
注出口からの溶湯の流れを制御する流量制御弁に
おいて、前記フレームの装着部分において摺動ゲ
ートを前記反対側のレールに保持する装置を有す
ることを特徴とする流量制御弁が提供される。

本発明の好ましい実施例においては上記摺動ゲ
ート保持装置はマグネツトである。

この摺動ゲート保持装置の存在により摺動ゲー
トがレール上を作動位置に送られる前にレール上
の装着準備位置にあるとき、レールが絞り機能を
はたすために動いているときでも摺動ゲートがレ
ールから脱落することを防ぐことができる。

本発明は更に例として摺動ゲート弁の全体構造
の詳細な説明と共に添付図面を参照して説明され
る。

第１図、第２図には溶湯を連続鋳造装置（図示
なし）の鋳型に注出するためのタンデイシユなど
の注出槽１６のライニング１４内の注出口１２に
作動関係に据付けられるようにされた摺動ゲート
弁構造１０が示されている。注出は第２図、第６
図、第７図に１７で示すような有孔の耐火摺動ゲ
ート、又は第１図に１７′で示すような無孔の耐
火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作するこ
とによつて制御される。摺動ゲート弁構造１０は
又注出された溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導く
ために弁の延長部を形成する取換可能の注出チユ
ーブ組立体１９を有する。摺動ゲート弁構造１０
はフレーム２２の孔２１を通して延びるねじ結合
体２０によつて槽１６に装着されるようになつて
いる。即ちねじ結合体２０がフレーム２２を装架
板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライニン
グ１４の下にあるナツトプレート２４に結合する
ボルト（図示せず）で槽に取付けられる。アスベ
ストなどで形成された熱絶縁パツド２６を装架板
２３と槽１６との間に挿入するのがよい。

第４図に示すように、装架板２３は槽注出口１
２を形成する耐火材料の下端３０を受けるための
中央開口２８を持つ大体平らな金属板である。装
架板２３の上面はその側縁に沿つて凹所３１を有
し、凹所はねじ結合体２０と共同するナツト３４
とを受け入れるためのボルト孔３２と連通する。

装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活性ガ
スとを導くための複数個の内部流体通路を設けら
れている。中央開口２８と同心の第１通路３６は
開口の壁に形成されリング３８でカバーされた凹
所で画定され、リングは通路をシールするため装
架板に溶接で取付けられる。更に、装架板は一対
の対向して延びる細長い通路４０，４２を形成さ
れ、この通路は装架板の三側のまわりに延び下向
きの排出口４４で終り、あとで詳しくは述べるよ
う弁ばねに冷却空気を供給する。空気入口４６は
流体通路３６，４０，４２に冷却空気を送るため
装架板の一側に設けられ、これら通路は矢印４８
で示すよう直列に結合され、それによつて冷却空
気は先ず環状通路３６のまわりに導かれ、次に出
口４４を経て排出される前に通路４０，４２を経
て両方向に導かれる。

又装架板２３内に細長い通路５０が設けられ、
この通路は一端で不活性ガス源に結合するため装
架板の一側の開口５２と連通し、他端で、後述す
る弁の頂板１８内のガス供給装置と連通するよう
にされた下向きの排出開口５４と連通する。

部材５６で強化され機械加工された金属鋳造体
で形成された弁フレーム２２は特に第８図、第９
図に示されている。このフレーム２２は弁構造の
作動部品を収容し、ねじ結合体２０により組立て
られたユニツトとして装架板２３に取付けられた
り装架板から取外されたりするようにされてい
る。フレーム２２は３個の主要な部分、即ち、第
３図に板装着部分５８、作動部分６０、そして板
排出部分６２として示す部分を有する。板装着部
分５８の近くにフレーム２２は、供給駆動体６８
を装架するためのブラケツト装置６６をねじ付き
孔６４（第８図）と係合出来る結合体（図示な
し）で取付けている。供給駆動体６８はピストン
棒７２とプツシヤー７４とを取付けている往復可
能なピストンを持つ流体作動シリンダー７０を有
する。“絞り駆動体”と呼ばれる第２の駆動体の
セツトがフレーム２２に、その作動部分６０の近
くに取付けられる。これらの駆動体７６は対向的
に作動し、そして供給駆動体６８とは別個に作動
する。これらの各々はブラケツト８０でフレーム
に装架された作動シリンダー７８を有し、ブラケ
ツト８０は孔８２（第９図）と係合可能な結合体
でフレーム側壁に取付けられる。シリンダー７８
の各々は往復可能なピストンを収容し、ピストン
の棒８３は摺動ピン８８を結合する横に長い結合
止金８６を取付け、摺動ピン８８はフレーム側壁
の開口９０（第９図）内に受けられて案内され、
そしてフレームの作動部分６０内に置かれた摺動
ゲートを操作するよう作動する絞りレール８４，
８４′を取付ける。レール８４′は、フレームの装
着部分５８にゲートを通すことができるようにす
るためレール８４より短かい。

フレーム２２の内部は、夫々フレームの装着部
分５８、作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲ
ート１７又は１７′と注出チユーブ組立体１９と
が移動できる通路を画定するように形作られてい
る。ここで述べるフレーム２２の装着部分５８は
夫々摺動ゲート１７，１７′と注出チユーブ組立
体１９とを通すようにされた横に延びる案内路９
２および９４で画定される（第９図）。案内路９
２は対向して延びる摺動レール９６で案内路９４
から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に装
着される摺動ゲートを支持する作用をする。案内
路９４の底部は装着される注出チユーブ１９を支
持する同様な摺動レール９８のセツトで画定され
る。この部分のフレームの屋根に沿う接触レール
９９は摺動ゲート１７が弁の装着部分５８からそ
の作動部分６０に動く時摺動ゲート１７を垂直に
置くよう作用する。

第８図、第９図に示すようにフレーム２２はフ
レームの反対側に同一の案内路９２′，９４′を設
置することによつて右側からでも左側からでも摺
動ゲート又は注出チユーブを挿入できるようにさ
れている。案内路９２，９４が使用に選ばれる
時、フレームの反対側に９２′，９４′として示さ
れるこれら案内路は詰部材１００で閉じられ（第
３図）、この部材は孔１０４（第８図）の所でフ
レーム２２にねじ結合される裏板１０２と垂直に
離隔され案内路９２′，９４′を充たす停止板１０
６，１０８とを有し、注出チユーブがプツシヤー
７４近くの所望位置を越えて動くのを効果的に阻
止する。明らかに、フレームの反対側からの装着
は単に詰部材１００を案内路９２′，９４′から、
反対側の案内路９２，９４を充たすように移すこ
とによつて容易に行なわれる。

フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂板１
８を受けるためその上面に四角形の開口１１０を
含み、耐火頂板の中心開口１１２は槽からの注出
口１２と整合してゲート弁構造１０への入口を画
定する。開口１１０の下方に垂直に離隔された所
にフレーム２２は対向して離隔されたベース１１
４を設けられ、これらのベースはフレームの上壁
と共同して空所１１５を画定する。ベース１１４
は横に間隔をおいてねじ孔１１６を設けられ、こ
れらの孔は、注出チユーブ組立体１９、摺動ゲー
ト１７又は１７′、そして頂板１８を面対面シー
ル関係に保持するよう作動する一連のばね押圧レ
バー１２０を装架する結合体１１８を受け入れ
る。レバー１２０は結合体１１８で保持される揺
り子１２２上で揺動し、且フレーム内の孔１２６
内に移動可能に装架された頭付き押しピン１２４
でばね押圧される。孔１２６はその上端で座ぐり
され、押しピン頭１２８とばね１３０用の座を設
け、ばねは押しピン頭と装架板２３の対向面との
間に挿置される。

第２図に示すように、フレーム２２の孔１２６
は装架板２３の排出口４４と連結し、それによつ
て冷却空気はばね１３０の過熱を防ぐよう供給さ
れる。排出口４４は冷却空気を夫々のばね組立体
に効果的に分配するため排出孔１３２を有するの
が望ましい。

作動部分６０の近くの弁フレーム２２の両側壁
に夫々１９６，１９８で示す一対の垂直に離隔さ
れた整合孔が設けられる。整合孔の各対は選択的
に位置決め出来る停止ピン２００を受けるように
され、このピンは摺動ゲート又は注出チユーブ組
立体の夫々の運動路を横断し、且ゲート交換工程
時に、摺動ゲート１７又は注出チユーブ組立体１
９を他の摺動ゲート又は注出チユーブ組立体に取
換えたい時に、その何れかの運動を阻止するよう
作動する。同様な孔１９６′がレール８４，８
４′に設けられ（第１図）これら部材を停止ピン
２００が通れるようにしている。摺動ゲート１７
と注出チユーブ組立体１９との両方を同時に取換
えたい時、停止ピン２００はフレームから完全に
引出され両運動路を阻止せぬよう自由にする。通
常の作動状態では停止ピン２００は、あとで述べ
るよう溶湯の流れを速かに止めることが出来るよ
うに摺動ゲートの運動通路を自由にするために下
方の対の孔１９８に保持される。

フレーム２２の排出部分６２はフレームの端部
で開く垂直に離隔された案内路１３４，１３６で
形成される（第９図）。案案内路１３４，１３６
はベース１１４の長手延長部に形成されて、摺動
ゲート１７又は１７′と注出チユーブ組立体１９
とを夫々その弁の作動部分６０内の位置からあと
で述べる排出点に摺動案内するようにされたレー
ルとして作用する段付き肩部１３８，１４０で画
定される。

第３図でよく分るように、絞りレール８４，８
４′はフレーム２２内に摺動ゲート装着案内路９
２とほぼ同じ高さに置かれる。レール８４はレー
ル８４′より長くフレーム内部のほぼ全長に延び
る。他方レール８４′は、摺動ゲート装着時に摺
動ゲート１７を案内通路９２からプツシヤー７４
と関係する位置に通すことの出来るようにレール
８４より短かい。レール８４はさらに案内路９２
に面する長さの部分に沿つて複数個の長手方向に
隔置されたマグネツト１４２を備えており（第１
図）、ここではマグネツトは６個の４極永久マグ
ネツトが示されている。その機能は後述するよう
に装着準備位置にある摺動ゲート１７又は１７′
が、レールが弁の絞り機能をはたすよう動いてい
る間に、レール８４から脱落するのを防ぐことで
ある。

第１図に示すように弁構造１０の摺動ゲート１
７，１７′、頂板１８及び注出チユーブ１９は
夫々実質的に金属フレーム内に包まれた耐火材料
からなつている。上記弁構造内に使われるよう意
図された注出チユーブ組立体１９は、軸線開口１
４５を持つ細長い円筒形チユーブ１４４で構成さ
れた普通の構造のものである。チユーブ１４４は
その下端が鋳造装置鋳型など（図示なし）の中に
延びることの出来る長さである。チユーブ１４４
の上端は、チユーブ保持板１４８と呼ばれる大体
平らな四角形の耐火板の下面の凹所１４６内に受
けられるようにされている。チユーブ保持板１４
８はチユーブ開口１４５と同軸の貫通開口１４９
を有し、且その底部の露出部のまわりとその周側
のまわりとを金属ケーシング１５０で包囲されて
いる。

図示のように、チユーブ１４４の上端と保持板
１４８との間の接ぎ目をシールするため、そして
保持板を金属ケーシング内に取付けるためモルタ
ルメセメントが使われる。金属ケーシングはモル
タル接目を保護し、ケーシング底面を強化するよ
う働らくたれ下りスカート１５２を設けるのがよ
い。アスベストロープ（図示せず）などの熱抵抗
材料をスカートとチユーブとの間の〓間１５３を
充たすよう使うことが出来る。チユーブ１４４と
保持板との間の二次的取付は、チユーブの上端付
近に肩部１５６を画定するカラー１５４を設け、
肩部１５６にねじ締具など（図示せず）で金属ケ
ーシング１５０に取外し可能に取付けられる保持
リング１５８を係合せしめることによつて行われ
る。注出チユーブ１４４の開口１４５と保持板１
４８の開口１４９とは、弁を全閉状態に絞つた時
に通路から金属排出が出来るようにするために摺
動ゲートの開口より僅かに大きな直径に形成する
のが好ましい。

本弁構造の頂板組立体１８は第１図、第２図、
第５図に示されている。頂板組立体１８は周囲が
大体Ｌ字型断面の金属ケーシング１６２内にモル
タルで固定された四角形の耐火物１６０を有す
る。耐火物１６０の上面１６４は金属ケーシング
の上縁より上方で拡がり、且頂板組立体が弁構造
のその作動部分内にある時に装架板２３の下面と
槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面接触
が与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物
１６０は、耐火物を通る溶湯流開口１１２を画定
する軸線開口を持つ多孔性プラグの形の浸透性耐
火挿入体１６８を受けるため中央に段付き貫通開
口１６６を設けられる。挿入体１６８は耐火物の
開口１６６に補合する様に段付けられた外面１７
２を持ち、且最外部の段は開口のこれに組合う段
とセメント付けされるようになつているが、中間
の段は開口の中間の段よりかなり直径が小さい。
このようにして不活性ガスを挿入体を通して溶湯
開口１１２に供給するために挿入体１６８の周囲
に環状通路１７４が画定される。耐火物は傾斜通
路１７６を設けられ、この通路は耐火物の頂部で
１７８の所で開き、弁が組立てられた時に装架板
２３の下面の開口５４と連絡するように位置決め
される。かくして傾斜通路１７６によつて弁が閉
じている間に溶湯流路１１２内に不活性ガスを供
給する便利な装置が得られ、それによつて溶湯流
路内の金属を撹拌し、その固化を防ぐ。このよう
に環状輪を形成することによつて、頂板組立体１
８は破損し易い、又は部品の多い加工工具で高価
な機械加工をする必要なしに普通の耐火物形成方
法で作ることが出来る。

弁構造に使われる摺動ゲート組立体は第１図に
１７′で示すような孔のないものでも又は第２図、
第６図、第７図に１７で示すような開口１８０を
有するものでもよい。無孔ゲート１７′は第１図
に示すように弁を通る溶湯の流れを阻止するのに
使われるが、一方有孔ゲート１７はあとで述べる
ように弁を通る溶湯を制御しながら通したい時に
使われる。両ゲート１７，１７′共、第６図、第
７図にＦで示す供給方向がＴで示す絞り方向より
僅かに長い大体四角形の耐火板１８２を有するよ
うに同一のやり方で作られる。耐火板１８２は耐
火板の周囲を包囲する金属ケーシング１８４内に
セメント付けされる。金属ケーシング１８４は、
絞りレール８４，８４′上に着座係合するため、
そして弁の装着部分５８では摺動レール９６上
に、そしてその排出部分６２では肩部１３８上に
摺動係合するためその上下縁の中間に肩部１８６
（第１図）を設けられる。耐火板１８２は金属ケ
ーシングの肩部と補合する肩部１８８（第２図）
を形成される。

１９０で示す金属ケーシングの下部は案内カム
面となるよう大きな曲率半径に形成され、夫々の
摺動ゲート組立体が、プツシヤー７４によつて弁
の作動部分内に動かされる時に、何れの部材も破
損することなく摺動ゲート組立体を注出チユーブ
保持組立体の上縁の上方に案内することが出来
る。

金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近い耐
火板１８２の下部は図示のように傾斜し、耐火板
と金属ケーシングとの間にモルタル用の拡大収納
部１９２を設けている。摺動ゲート組立体のこの
領域の大きなモルタルベツドは摺動ゲートがチユ
ーブ保持組立体１９を横切つて動く時そして絞り
時に摺動ゲートが可動レール８４，８４′によつ
て操作される時に摺動ゲートを緩衝するよう働ら
く。

摺動ゲート組立体１７は組立体１７′と、後者
は無孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８０
を有することを異なる。耐火板内の開口１８０の
位置は耐火板の長手中心線に沿つて精密に置かれ
ているが第２図で左方に耐火板の中心点から摺動
ピン８８のストロークの１／２に等しい量だけ片
寄り、それによつて第２図でみて耐火板が右方に
全ストロークして、レール８４′が空所１１５の
壁１９４と接触する時に開口１８０が頂板の開口
１１２と垂直に整合して注出通路を通る溶湯を全
流量で流すことが出来る。ゲート１７が左方に全
ストロークし、レール８４が壁１９４と接触する
と、開口１８０は完全に開口１１２から外れ、そ
れによつて弁を通る溶湯の流れを止める。絞り駆
動体７６を作動することによつて、ゲート１７内
の開口１８０の位置は頂板開口１１２に関してこ
れら全ストローク位置の中間の任意の希望位置に
も調節することが出来、それによつて弁を通る溶
湯流路の有効寸法を変えてこれを通る溶湯の流量
を調節することが出来る。

摺動ゲート組立体１７の代表的な商業的実施例
は供給方向Ｆに沿つて約277mm（10.9インチ）、絞
り方向Ｔに沿つて328mm（12.9インチ）、の長さで
且76mm（３インチ）直径の開口１８０の中心はゲ
ートの中心点から約44mm（1.75インチ）片寄り、
それによつてゲート１７が遮断位置にある時開口
１１２と１８０との間に約13mm（１／２インチ）
の耐火材料を与える。

ここに述べた弁構造１０の作動は次の通りであ
る。

弁フレーム２２は第１図に示すように頂板１
８、無孔摺動ゲート１７′及び注出チユーブ組立
体１９を弁フレームの作動部分６０内に予め組み
込み立てて注出槽１６の下方の装架板２３に取付
けられる。頂板１８を通る流路開口１１２はそれ
で槽ライニング１４を通る注出口１２と垂直に整
合する。溶湯が槽内に入れられる時、弁を通る溶
湯の流れは流れを通さない無孔摺動ゲート１７′
による流路妨害のため阻止される。この金属保持
期間中、アルゴン又は窒素などの不活性ガス装架
板２３の通路５０と挿入体１６８のまわりの環状
通路１７４に通ずる頂板の通路１７６とを経てこ
こから挿入体の多孔壁を浸透して頂板の注出孔１
１２に入る。このように不活性ガスを入れること
は阻止された流路内の溶湯を撹拌するよう働ら
き、それによつてその中で固化するのを防ぐ、又
冷却空気が装架板２３の入口４６を経て弁に入れ
られ、ここから空気は槽ライニング１４の下部領
域のまわりの環状通路３６を経て順次流れ、この
領域の耐火材料を冷却し、それから通路４０，４
２を経て排出口４４から排出され（第４図）、ば
ね１３０を冷却する（第２図）。

絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接触す
る第２図に示す位置にレール８４，８４′を置く
と、有孔摺動ゲート１７が弁の装着部分５８内に
手で挿入される。摺動ゲート１７は摺動ゲートの
肩部１８６を摺動レール９６上に摺動係合させて
案内路９２に挿入される。摺動ゲート１７はその
先縁面がレール８４と衝接して、マグネツト１４
２でレール８４に対して保持されるまで動かさ
れ、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６８の
プツシヤー７４に近いその準備位置に置く。それ
から供給駆動体６８が作動し、プツシヤー７４は
摺動ゲート１７をその準備位置から頂板１８と注
出チユーブ組立体１９との間の弁フレーム２２の
作動部分６０に動かし、無孔ゲート１７′は肩部
１３８に沿つて排出部分６２に摺動し、ここでフ
レームから取り出される。夫々の耐火板間の有効
な面対面シールがばね押圧レバー２０によつて与
えられ、レバーはチユーブ保持板１４８を上方に
摺動ゲート１７に向けて押圧し、次いで摺動ゲー
ト１７を頂板１８に向けて上方に押圧する。摺動
ゲート１７の金属ケーシング１８４に大半径の下
部１９０があるため、摺動ゲートは注出チユーブ
保持板を破損せずにばね押圧の注出チユーブ保持
板１４８の対向縁を横切つて案内される。供給駆
動体６８はそれから反対方向に作動し、プツシヤ
ー７４を第１図の位置に引込め、この時、安全の
ため、第３図に示すように無孔摺動ゲート１７′
が弁フレーム２２のその準備位置である装着部分
５８内に、有孔摺動ゲート１７の挿入に関して上
述したのと同様のやり方で挿入される。

弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口１１
２への不活性ガス流は止められ、そして一体とな
つて作動する絞り駆動体７６がレール８４，８
４′とレールに保持された摺動ゲート１７とを空
所１１５内を横方向に動かすように作動する。通
常は絞り駆動体６はレール８４，８４′を動かす
よう作動してレール８４′を空所１１５の壁１９
４と接触するようにし、それによつて摺動ゲート
１７の開口１８０を頂板１８の開口１１２と軸線
方向に整合するようにする。これは弁の全開位置
を画定する。この代りに、溶湯の流量を全流量よ
り小さくしたい時は、摺動ゲート１７が全開と全
閉との間の任意の中間位置に置かれるよう絞り駆
動体を制御することが出来、所望の中間流量を作
ることが出来る。更に、注出過程で、頂板注出開
口１１２に対する摺動ゲート１７とその開口１８
０の絞り運動を加える絞り駆動体７６の作動を制
御することにより摺動ゲートの位置を変えて望む
ように弁を作る溶湯の流量を増減することが出来
る。

本発明は摺動ゲート１７と注出チユーブ組立体
１９との両方を単独に又は一緒にして容易に取換
えることが出来る。使用済の摺動ゲート１７を取
換えたい時は停止ピン２００を弁フレーム２２の
孔１９８に挿入して注出チユーブ組立体の運動を
防ぐ。無孔のゲート１７′はプツシヤー７４に近
い準備位置から引出され、取換え用の摺動ゲート
１７が代りに挿入される。それから供給駆動体６
８を作動して取換えゲートを弁の作動部分６０内
に動かし、一方使用済ゲートを排出部分６２を通
して排出する。

この手順は、取換えゲート１７がマグネツト１
４２でレール８４上に保持されているので、作動
部分６０を横切るどんな横方向の位置に絞りレー
ル８４，８４′が置かれていても達成することが
出来る。かくして作動部分６０内に据付けられる
時、取換えゲート１７は取換えられた使用済ゲー
トと同じ絞り位置を取る。

注出チユーブ組立体１９を取換えたい時は、絞
りレール８４，８４′は絞り駆動体７６によつて
摺動ゲート１７を第２図に示す全閉位置に動かす
よう作動され、そして安全用の無孔ゲート１７′
が弁フレームから引出される。次に停止ピン２０
０が孔１９８から取出されて孔１９６，１９６′
に挿入され作動部分にある摺動ゲート１７の運動
を防ぐ。取換え用注出チユーブ組立体１９は次に
弁フレーム２２の装着部分５８の案内路９４を経
て手でプツシヤー７４近くの位置に挿入され、そ
れから供給駆動体６８が取換え用注出チユーブ組
立体１９を作動部分６０にある摺動ゲート１７の
下の作動位置に動かすよう作動し、一方使用済注
出チユーブ組立体を排出部分６２の案内路１３６
を経て排出する。

代りに、摺動ゲート１７と注出チユーブ組立体
１９との両方を取換えたい時は、絞り駆動体７６
はレール８４，８４′と作動部分にある摺動ゲー
ト１７とを全閉位置に動かすように作動し、そし
て停止ピン２００は弁フレームから引き出され
る。取換用の摺動ゲート１７と注出チユーブ組立
体１９とは夫々装着部分５８の案内路９２，９４
を経てそのプツシヤー７４に近い準備位置に挿入
される。供給駆動体６８の作動で取換用の摺動ゲ
ートと注出チユーブ組立体とは同時に作動部分６
０内の位置に動き、一方その使用済対応部品は排
出部分６２の案内路１３４，１３６を経て排出さ
れる。

ここで述べた弁構造の重要な特徴は、弁を通る
溶湯の流れをその絞り機能とは別個に速かに止め
る能力である。この特徴は弁内でゲートの取換え
をする供給駆動体６８の作動が絞り駆動体７６の
作動と全然別個であること、又摺動ゲート１７を
作動部分６０に置かれた摺動ゲートの絞り位置と
関係なく変えることが出来ることのために達成さ
れる。通常の弁作動過程では好ましくは無孔の摺
動ゲート１７′がプツシヤー７４に近い準備位置
に保持される。この摺動ゲートは準備位置にある
すべての摺動ゲートと同様に、マグネツト１４２
によつてレール８４に取付けられ、かくして作動
部分にある摺動ゲート１７と共に横方向前後に動
かされ、それによつて前者は常に後者と長手方向
に整合することが保証される。何かの理由で例え
ば鋳造工程の不調のため溶湯の流れを速かに止め
る必要のある時は、供給駆動体６８を、作動部分
にある摺動ゲート１７を無孔ゲート１７′と取換
えるように作動することだけが必要である。この
特徴の効果は、作動部分にある摺動ゲートを絞り
駆動体７６によつてその全開位置からその全閉位
置に動かすのに約２秒の時間を必要とするのに比
べて、ゲート変更が供給駆動体で0.2秒以下で行
なうことが出来ることを考えると高く評価するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の摺動ゲート弁の垂直断面図、
第２図は第１図の線２−２における断面図、第３
図は第１図の線３−３における水平断面図、第４
図は本発明に実施された装架板の一部破断した斜
視図で冷却空気及び不活性ガスの流路を示し、第
５図は本発明に実施された頂板の一部破断した斜
視図、第６図は本発明によつて構成された摺動ゲ
ートの平面図、第７図は第６図の摺動ゲートの斜
視図、第８図は組立前の本発明の弁フレーム構造
の上方からの斜視図、第９図は第８図の弁フレー
ム構造の下方からの斜視図である。 １０…摺動ゲート弁構造、１２…注出口、１４
…ライニング、１６…注出槽、１７…有孔ゲー
ト、１７′…無孔ゲート、１８…頂板、１９…注
出チユーブ組立体、２２…フレーム、２３…装架
板、５８…装着部分、６０…作動部分、６２…排
出部分、６８…供給駆動体、７４…プツシヤー、
７６…絞り駆動体、８４，８４′…レール、１１
２…開口、１４２…マグネツト、１４４…チユー
ブ、１４５…開口、１４６…凹所、１４８…保持
板、１４９…開口、１９６，１９８…孔、２００
…ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 注出槽に結合され内部が中空のフレームと、
   摺動ゲート装着部分、作動部分、排出部分を有す
   る移動経路に沿つて前記フレームを通して逐次移
   動するように耐火摺動ゲートを摺動可能に支持す
   るために前記フレームに装架された対向した摺動
   ゲート支持レールと、前記フレームに取り付けら
   れ耐火摺動ゲートを前記レールに沿つて逐次移動
   するように作用する供給駆動体と、前記供給駆動
   体と独立して作動するよう前記レールに作動的に
   接続されて前記摺動ゲートを前記フレームに横向
   きの第２の経路に沿つて動かし前記摺動ゲートの
   オリフイスと前記頂板の開口との合致の程度を両
   者が同軸的に整合している位置と、両者が合致し
   ていない位置との間で変える絞り駆動体とを有
   し、前記フレームは摺動ゲートを横から挿入する
   ために摺動ゲート装置部分と連通する横方向の開
   口を有し、前記横方向の開口に隣接するレールは
   該開口によつて中断され、前記横方向の開口の反
   対側のレールは前記摺動ゲート装着部分、作動部
   分及び排出部分の全長とほぼ同長である注出槽の
   注出口からの溶湯の流れを制御する流量制御弁に
   おいて、前記フレームの装着部分において摺動ゲ
   ートを前記反対側のレールに保持する装置を有す
   ることを特徴とする流量制御弁。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の流量制御弁にお
   いて、前記摺動ゲート保持装置はマグネツトであ
   ることを特徴とする流量制御弁。