JPH0470108B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶湯流量制御弁の耐火板に関する。

溶湯流量制御用摺動ゲート弁の頂板を形成する
耐火板には注出槽からの溶湯が流下する貫通孔の
周りに浸透性の挿入体を設けることが従来より実
施されている。この挿入体は耐火板の貫通孔が摺
動ゲートによつて閉鎖されたとき貫通孔内に滞溜
する溶湯の固化を防ぐために挿入体を通して貫通
孔内に不活性ガスを供給し溶湯を攪拌するために
使用される。

従来この挿入体を通して不活性ガスを供給する
ための通路を耐火板に形成するために高価な機械
加工を必要としていた。

本発明は高価な機械加工を必要とすることなく
普通の耐火物形成方法で不活性ガスの供給路を与
えることのできる耐火板を提供することを目的と
するものである。

上記目的は本発明によれば貫通孔をもつた耐火
物を有し、注出槽からの溶湯の流れを制御する弁
に使用される耐火板において、前記貫通孔はその
一端から他端に向つて次第に直径が大きくなる軸
方向に隔置された段を有すると共に一端から他端
に向つて次第に直径が小さくなる軸方向に隔置さ
れた段を形成された外面を有する浸透性の挿入体
を受け入れ、前記挿入体の最端部の段は前記耐火
物の貫通孔の対応する段にセメント付けされ、前
記挿入体の前記最端部の段の間の段は環状通路を
形成するように貫通孔の対応する段より小さい直
径を有することを特徴とする耐火板によつて達成
される。

本発明は以下添付図面を参照して記述する溶湯
流量制御弁に適用した一実施例の説明から明かと
なるであろう。

第１図、第２図には溶湯を連続鋳造装置（図示
なし）の鋳型に注出するためのタンデイシユなど
の注出槽１６のライニング１４内の注出口１２に
作動関係に据付けられるようにされた摺動ゲート
弁構造１０が示されている。注出は第２図、第６
図、第７図に１７で示すような有孔の耐火摺動ゲ
ート、又は第１図に１７′で示すような無孔の耐
火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作するこ
とによつて制御される。摺動ゲート弁構造１０は
又注出された溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導く
ために弁の延長部を形成する取換可能の注出チユ
ーブ組立体１９を有する。摺動ゲート弁構造１０
はフレーム２２の孔２１を通して延びるねじ結合
体２０によつて槽１６に装着されるようになつて
いる。即ちねじ結合体２０がフレーム２２を装架
板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライニン
グ１４の下にあるナツトプレート２４に結合する
ボルト（図示せず）で槽に取付けられる。アスベ
ストなどで形成された熱絶縁パツド２６を装架板
２３と槽１６との間に挿入するのがよい。

第４図に示すように、装架板２３は槽注出口１
２を形成する耐火材料の下端３０を受けるための
中央開口２８を持つ大体平らな金属板である。装
架板２３の上面はその側縁に沿つて凹所３１を有
し、凹所はねじ結合体２０と共同するナツト３４
とを受け入れるためのボルト孔３２と連通する。

装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活性ガ
スとを導くための複数個の内部流体通路を設けら
れている。中央開口２８と同心の第１通路３６は
開口の壁に形成されリング３８でカバーされた凹
所で画定され、リングは通路をシールするため装
架板に溶接で取付けられる。更に、装架板は一対
の対向して延びる細長い通路４０，４２を形成さ
れ、この通路は装架板の三側のまわりに延び下向
きの排出口４４で終り、あとで詳しく述べるよう
弁ばねに冷却空気を供給する。空気入口４６は流
体通路３６，４０，４２に冷却空気を送るため装
架板の一側に設けられ、これら通路は矢印４８で
示すよう直列に結合され、それによつて冷却空気
は先ず環状通路３６のまわりに導かれ、次に出口
４４を経て排出される前に通路４０，４２を経て
両方向に導かれる。

又装架板２３内に細長い通路５０が設けられ、
この通路は一端で不活性ガス源に結合するため装
架板の一側の開口５２と連通し、他端で、後述す
る弁の頂板１８内のガス供給装置と連通するよう
にされた下向きの排出開口５２と連通する。

部材５６で強化され機械加工された金属鋳造体
で形成された弁フレーム２２は特に第８図、第９
図に示されている。このフレーム２２は弁構造の
作動部品を収容し、ねじ結合体２０により組立て
られたユニツトとして装架板２３に取付けられた
り装架板から取外されたりするようにされてい
る。フレーム２２は３個の主要な部分、即ち、第
３図に板装着部分５８、作動部分６０、そして板
排出部分６２として示す部分を有する。板装着部
分５８の近くにフレーム２２は、供給駆動体６８
を装架するためのブラケツト装置６６をねじ付き
孔６４（第８図）と係合出来る結合体（図示な
し）で取付けている。供給駆動体６８はピストン
棒７２とプツシヤー７４とを取付けている往復可
能なピストンを持つ流体作動シリンダー７０を有
する。“絞り駆動体”と呼ばれる第２の駆動体の
セツトがフレーム２２に、その作動部分６０の近
くに取付けられる。これらの駆動体７６は対向的
に作動し、そして供給駆動体６８とは別個に作動
する。これらの各々はブラケツト８０でフレーム
に装架された作動シリンダー７８を有し、ブラケ
ツト８０は孔８２（第９図）と係合可能な結合体
でフレーム側壁に取付けられる。シリンダー７８
の各々は往復可能なピストンを収容し、ピストン
の棒８３は摺動ピン８８を結合する横に長い結合
止金８６を取付け、摺動ピン８８はフレーム側壁
の開口９０（第９図）内に受けられて案内され、
そしてフレームの作動部分６０内に置かれた摺動
ゲートを操作するよう作動する絞りレール８４，
８４′を取付ける。レール８４′は、フレームの装
着部分５８にゲートを通すことができるようにす
るためレール８４より短かい。

フレーム２２の内部は、夫々フレームの装着部
分５８、作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲ
ート１７又は１７′と注出チユーブ組立体１９と
が移動できる通路を画定するように形作られてい
る。ここで述べるフレーム２２の装着部分５８は
夫々摺動ゲート１７，１７′と注出チユーブ組立
体１９とを通すようにされた横に延びる案内路９
２および９４で画定される（第９図）。案内路９
２は対向して延びる摺動レール９６で案内路９４
から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に装
着される摺動ゲートを支持する作用をする。案内
路９４の底部は装着される注出チユーブ１９を支
持する同様な摺動レール９８のセツトで画定され
る。この部分のフレームの屋根に沿う接触レール
９９は摺動ゲート１７が弁の装着部分５８からそ
の作動部分６０に動く時摺動ゲート１７を垂直に
置くよう作用する。

第８図、第９図に示すようにフレーム２２はフ
レームの反対側に同一の案内路９２′，９４′を設
置することによつて右側からでも左側からでも摺
動ゲート又は注出チユーブを挿入できるようにさ
れている。案内路９２，９４が使用に選ばれる
時、フレームの反対側に９２′，９４′として示さ
れるこれら案内路は詰部材１００で閉じられ（第
３図）、この部材は孔１０４（第８図）の所でフ
レーム２２にねじ結合される裏板１０２と垂直に
離隔され案内路９２′，９４′を充たす停止板１０
６，１０８とを有し、注出チユーブがプツシヤー
７４近くの所望位置を越えて動くのを効果的に阻
止する。明らかに、フレームの反対側からの装着
は単に詰部材１００を案内路９２′，９４′から、
反対側の案内路９２，９４を充たすように移すこ
とによつて容易に行なわれる。

フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂板１
８を受けるためその上面に四角形の開口１１０を
含み、耐火頂板の中心開口１１２は槽からの注出
口１２と整合してゲート弁構造１０への入口を画
定する。開口１１０の下方に垂直に離隔された所
にフレーム２２は対向して離隔されたベース１１
４を設けられ、これらのベースはフレームの上壁
と共同して空所１１５を画定する。ベース１１４
は横に間隔をおいてねじ孔１１６を設けられ、こ
れらの孔は、注出チユーブ組立体１９、摺動ゲー
ト１７又は１７′、そして頂板１８を面対面シー
ル関係に保持するよう作動する一連のばね押圧レ
バー１２０を装架する結合体１１８を受け入れ
る。レバー１２０は結合体１１８で保持される揺
り子１２２上で揺動し、且フレーム内の孔１２６
内に移動可能に装架された頭付き押しピン１２４
でばね押圧される。孔１２６はその上端で座ぐり
され、押しピン頭１２８とばね１３０用の座を設
け、ばねは押しピン頭と装架板２３の対向面との
間に挿置される。

第２図に示すように、フレーム２２の孔１２６
は装架板２３の排出口４４と連絡し、それによつ
て冷却空気はばね１３０の過熱を防ぐよう供給さ
れる。排出口４４は冷却空気を夫々のばね組立体
に効果的に分配するため排出孔１３２を有するの
が望ましい。

作動部分６０の近くの弁フレーム２２の両側壁
に夫々１９６，１９８で示す一対の垂直に離隔さ
れた整合孔が設けられる。整合孔の各対は選択的
に位置決め出来る停止ピン２００を受けるように
され、このピンは摺動ゲート又は注出チユーブ組
立体の夫々の運動路を横断し、且ゲート交換工程
時に、摺動ゲート１７又は注出チユーブ組立体１
９を他の摺動ゲート又は注出チユーブ組立体に取
換えたい時に、その何れかの運動を阻止するよう
作動する。同様な孔１９６′がレール８４，８
４′に設けられ（第１図）これら部材を停止ピン
２００が通れるようにしている。摺動ゲート１７
と注出チユーブ組立体１９との両方を同時に取換
えたい時、停止ピン２００はフレームから完全に
引出され両運動路を阻止せぬよう自由にする。通
常の作動状態では停止ピン２００は、あとで述べ
るよう溶湯の流れを速かに止めることが出来るよ
うに摺動ゲートの運動通路を自由にするために下
方の対の孔１９８に保持される。

フレーム２２の排出部分６２はフレームの端部
で開く垂直に離隔された案内路１３４，１３６で
形成される（第９図）。案内路１３４，１３６は
ベース１１４の長手延長部に形成されて、摺動ゲ
ート１７又は１７′と注出チユーブ組立体１９と
を夫々その弁の作動部分６０内の位置からあとで
述べる排出点に摺動案内するようにされたレール
として作用する段付き肩部１３８ａ，１４０で画
定される。

第３図でよく分かるように、絞りレール８４，
８４はフレーム２２内に摺動ゲート装着案内路９
２とほぼ同じ高さに置かれる。レール８４はレー
ル８４′より長くフレーム内部のほぼ全長に延び
る。他方レール８４′は、摺動ゲート装着時に摺
動ゲート１７を案内通路９２からプツシヤー７４
と関係する位置に通すことの出来るようにレール
８４より短かい。レール８４はさらに案内路９２
に面する長さの部分に沿つて複数個の長手方向に
隔置されたマグネツト１４２を備えており（第１
図）、ここではマグネツトは６個の４極永久マグ
ネツトが示されている。その機能は後述するよう
に装着準備位置にある摺動ゲート１７又は１７′
が、レールが弁の絞り機能をはたすよう動いてい
る間に、レール８４から脱落するのを防ぐことで
ある。

第１図に示すように弁構造１０の摺動ゲート１
７，１７′、頂板１８及び注出チユーブ組立体１
９は夫々実質的に金属フレーム内に包まれた耐火
材料からなつている。上記弁構造内に使われるよ
う意図された注出チユーブ組立体１９は、軸線開
口１４５を持つ細長い円筒形チユーブ１４４で構
成された普通の構造のものである。チユーブ１４
４はその下端が鋳造装置鋳型など（図示なし）の
中に延びることの出来る長さである。チユーブ１
４４の上端は、チユーブ保持板１４８と呼ばれる
大体平らな四角形の耐火板の下面の凹所１４６内
に受けられるようにされている。チユーブ保持板
１４８はチユーブ開口１４５と同軸の貫通開口１
４９を有し、且その底部の露出部のまわりとその
周側のまわりとを金属ケーシング１５０で包囲さ
れている。

図示のように、チユーブ１４４の上端と保持板
１４８との間の接ぎ目をシールするため、そして
保持板を金属キーシング内に取付けるためモルタ
ルセメントが使われる。金属ケーシングはモルタ
ル接目を保護し、ケーシング底面を強化するよう
働らくたれ下りスカート１５２を設けるのがよ
い。アスベストロープ（図示せず）などの熱抵抗
材料をスカートとチユーブとの間の隙間１５３を
充たすよう使うことが出来る。チユーブ１４４と
保持板との間の二次的取付は、チユーブの上端付
近に肩部１５６を画定するカラー１５４を設け、
肩部１５６にねじ締具など（図示せず）で金属ケ
ーシング１５０に取外し可能に取付けられる保持
リング１５８を係合せしめることによつて行われ
る。注出チユーブ１４４の開口１４５と保持板１
４８の開口１４９とは、弁を全閉状態に絞つた時
に通路から金属排出が出来るようにするために摺
動ゲートの開口より僅かに大きな直径に形成する
のが好ましい。

本弁構造の頂板組立体１８は第１図、第２図、
第５図に示されている。頂板組立体１８は周囲が
大体Ｌ字型断面の金属ケーシング１６２内にモル
タルで固定された四角形の耐火物１６０を有す
る。耐火物１６０の上面１６４は金属ケーシング
の上縁より上方で拡がり、且頂板組立体が弁構造
のその作動部分内にある時に装架板２３の下面と
槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面接触
が与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物
１６０は、耐火物を通る溶湯流開口１１２を画定
する軸線開口を持つ多孔性プラグの形の浸透性耐
火挿入体１６８を受けるため中央に段付き貫通開
口１６６を設けられる。挿入体１６８は耐火物の
開口１６６に補合する様に段の付けられた外面１
７２を持ち、且両最端部の段は開口のこれに組合
う段とセメント付けされるようになつているが、
中間の段は開口の中間の段よりかなり直径が小さ
い。このようにして不活性ガスを挿入体を通して
溶湯開口１１２に供給するために挿入体１６８の
周囲に環状通路１７４が画定される。耐火物は傾
斜通路１７６を設けられ、この通路は耐火物の頂
部で１７８の所で開き、弁が組立てられた時に装
架板２３の下面の開口５４と連絡するように位置
決めされる。かくして傾斜通路１７６によつて弁
が閉じている間に溶湯流路１１２内に不活性ガス
を供給する便利な装置が得られ、それによつて溶
湯流路内の金属を攪拌し、その固化を防ぐ。この
ように環状通路を形成することによつて、頂板組
立体１８は破損し易い、又は部品の多い加工工具
で高価な機械加工をする必要なしに普通の耐火物
形成方法で作ることが出来る。

弁構造に使われる摺動ゲート組立体は第１図に
１７′で示すような孔のないものでも又は第２図、
第６図、第７図に１７で示すような開口１８０を
有するものでもよい。無孔ゲート１７′は第１図
に示すように弁を通る溶湯の流れを阻止するのに
使われるが、一方有孔ゲート１７はあとで述べる
ように弁を通る溶湯を制御しながら通したい時に
使われる。両ゲート１７，１７′共、第６図、第
７図にＦで示す供給方向がＴで示す絞り方向より
僅かに長い大体四角形の耐火板１８２を有するよ
うに同一のやり方で作られる。耐火板１８２は耐
火板の周囲を包囲する金属ケーシング１８４内に
セメント付けされる。金属ケーシング１８４は、
絞りレール８４，８４′上に着座係合するため、
そして弁の装着部分５８では摺動レール９６上
に、そしてその排出部分６２では肩部１３８上に
摺動係合するためその上下縁の中間に肩部１８６
（第１図）を設けられる。耐火板１８２は金属ケ
ーシングの肩部と補合する肩部１８８（第２図）
を形成される。

１９０で示す金属ケーシングの下部は案内カム
面となるよう大きな曲率半径に形成され、夫々の
摺動ゲート組立体が、ブツシヤー７４によつて弁
の作動部分内に動かされる時に、何れの部材も破
損することなく摺動ゲート組立体を注出チユーブ
保持組立体の上縁の上方に案内することが出来
る。

金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近い耐
火板１８２の下部は図示のように傾斜し、耐火板
と金属ケーシングとの間にモルタル用の拡大収納
部１９２を設けている。摺動ゲート組立体のこの
領域の大きなモルタルベツドは摺動ゲートがチユ
ーブ保持組立体１９を横切つて動く時そして絞り
時に摺動ゲートが可動レール８４，８４′によつ
て操作される時に摺動ゲートを緩衝するよう働ら
く。

摺動ゲート組立体１７は組立体１７′と、後者
は無孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８０
を有することが異なる。耐火板内の開口１８０の
位置は耐火板の長手中心線に沿つて精密に置かれ
ているが第２図で左方に耐火板の中心点から摺動
ピン８８のストロークの1/2に等しい量だけ片寄
り、それによつて第２図でみて耐火板が右方に全
ストロークして、レール８４′が空所１１５の壁
１９４と接触する時に開口１８０が頂板の開口１
１２と垂直に整合して注出通路を通る溶湯を全流
量で流すことが出来る。

ゲート１７が左方に全ストロークし、レール８
４が壁１９４と接触すると、開口１８０は完全に
開口１１２から外れ、それによつて弁を通る溶湯
の流れを止める。絞り駆動体７６を作動すること
によつて、ゲート１７内の開口１８０の位置は頂
板開口１１２に関してこれら全ストローク位置の
中間の任意の希望位置にも調節することが出来、
それによつて弁を通る溶湯流路の有効寸法を変え
てこれを通る溶湯の流量を調節することが出来
る。

摺動ゲート組立体１７の代表的な商業的実施例
は供給方向Ｆに沿つて約277mm（10.9インチ）、絞
り方向Ｔに沿つて328mm（12.9インチ）、の長さで
且76mm（３インチ）直径の開口１８０の中心はゲ
ートの中心点から約44mm（1.75インチ）片寄り、
それによつてゲート１７が遮断位置にある時開口
１１２と１８０との間に約13mm（1/2インチ）の
耐火材料を与える。

ここに述べた弁構造１０の作動は次の通りであ
る。

弁フレーム２２は第１図に示すように頂板１
８、無孔摺動ゲート１７′及び注出チユーブ組立
体１９を弁フレームの作動部分６０内に予め組み
立てて注出槽１６の下方の装架板２３に取付けら
れる。頂板１８を通る流路開口１１２はそれで槽
ライニング１４を通る注出口１２と垂直に整合す
る。溶湯が槽内に入れられる時、弁を通る溶湯の
流れは流れを通さない無孔摺動ゲート１７′によ
る流路妨害のため阻止される。この金属保持期間
中、アルゴン又は窒素などの不活性ガスが装架板
２３の通路５０と挿入体１６８のまわりの環状通
路１７４に通ずる頂板の通路１７６とを経てここ
から挿入体の多孔壁を浸透して頂板の注出孔１１
２に入る。このように不活性ガスを入れることは
阻止された流路内の溶湯を攪拌するよう働らき、
それによつてその中で固化するのを防ぐ。又冷却
空気が装架板２３の入口４６を経て弁に入れら
れ、ここから空気は槽ライニング１４の下部領域
のまわりの環状通路３６を経て順次流れ、この領
域の耐火材料を冷却し、それから通路４０，４２
を経て排出口４４から排出され（第４図）、ばね
１３０を冷却する（第２図）。

絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接触す
る第２図に示す位置にレール８４，８４′を置く
と、有孔摺動ゲート１７が弁の装着部分５８内に
手で挿入される。摺動ゲート１７は摺動ゲートの
肩部１８６を摺動レール９６上に摺動係合させて
案内路９２に挿入される。摺動ゲート１７はその
先縁面がレール８４と衝接して、マグネツト１４
２でレール８４に対して保持されるまで動かさ
れ、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６８の
プツシヤー７４に近いその準備位置に置く。それ
から供給駆動体６８が作動し、プツシヤー７４は
摺動ゲート１７をその準備位置から頂板１８と注
出チユーブ組立体１９との間の弁フレーム２２の
作動部分６０に動かし、無孔ゲート１７′は肩部
１３８に沿つて排出部分６２に摺動し、ここでフ
レームから取り出される。夫々の耐火板間の有効
な面対面シールがばね押圧レバー１２０によつて
与えられ、レバーはチユーブ保持板１４８を上方
に摺動ゲート１７に向けて押圧し、次いで摺動ゲ
ート１７を頂板１８に向けて上方に押圧する。摺
動ゲート１７の金属ケーシング１８４に大半径の
下部１９０があるため、摺動ゲートは注出チユー
ブ保持板を破損せずにばね押圧の注出チユーブ保
持板１４８の対向縁を横切つて案内される。供給
駆動体６８はそれから反対方向に作動し、プツシ
ヤー７４を第１図の位置に引込め、この時、安全
のため、第３図に示すように無孔摺動ゲート１
７′が弁フレーム２２のその準備位置である装着
部分５８内に、有孔摺動ゲート１７の挿入に関し
て上述したのと同様のやり方で挿入される。

弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口１１
２への不活性ガス流は止められ、そして一体とな
つて作動する絞り駆動体７６がレール８４，８
４′とレールに保持された摺動ゲート１７とを空
所１１５内を横方向に動かすように作動する。通
常は絞り駆動体７６はレール８４，８４′を動か
すよう作動してレール８４′を空所１１５の壁１
９４と接触するようにし、それによつて摺動ゲー
ト１７の開口１８０を頂板１８の開口１１２と軸
線方向に整合するようにする。これは弁の全開位
置を画定する。この代りに、溶湯の流量を全流量
より小さくしたい時は、摺動ゲート１７が全開と
全閉との間の任意の中間位置に置かれるよう絞り
駆動体を制御することが出来、所望の中間流量を
作ることが出来る。更に、注出過程で、頂板注出
開口１１２に対する摺動ゲート１７とその開口１
８０の絞り運動を加える絞り駆動体７６の作動を
制御することにより摺動ゲートの位置を変えて望
むように弁を通る溶湯の流量を増減することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した摺動ゲート弁の垂直
断面図、第２図は第１図の線２−２における断面
図、第３図は第１図の線３−３における水平断面
図、第４図は本発明が実施された装架板の一部破
断した斜視図で冷却空気及び不活性ガスの流路を
示し、第５図は本発明が実施された頂板の一部破
断した斜視図、第６図は本発明が適用された摺動
ゲート弁の摺動ゲートの平面図、第７図は第６図
の摺動ゲートの斜視図、第８図は組立前の弁フレ
ーム構造の上方からの斜視図、第９図は第８図の
弁フレーム構造の下方からの斜視図である。 １０……摺動ゲート弁構造、１２……注出口、
１４……ライニング、１６……注出槽、１７……
有孔ゲート、１７′……無孔ゲート、１８……頂
板、１９……注出チユーブ組立体、２２……フレ
ーム、２３……装架板、５８……装着部分、６０
……作動部分、６２……排出部分、６８……供給
駆動体、７４……プツシヤー、７６……絞り駆動
体、８４，８４′……レール、１１２……開口、
１４２……マグネツト、１４４……チユーブ、１
４５……開口、１４６……凹所、１４８……保持
板、１４９……開口、１９６，１９８……孔、２
００……ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貫通孔をもつた耐火物を有し、注出槽からの
   溶湯の流れを制御する弁に使用される耐火板にお
   いて、前記貫通孔１６６はその内面にその一端か
   ら他端に向うにつれて次第に直径の大きくなる段
   を形成され、前記貫通孔の内面には、外面１７２
   にその一端から他端に向うにつれて次第に直径の
   大きくなる段を形成された浸透性の挿入体１６８
   が挿入され、前記挿入体１６８の両最端部の段は
   前記耐火物の貫通孔１６６の対応する段にセメン
   ト付けされ、前記挿入体の前記両最端部の段の間
   の段は環状通路１７４を形成するように貫通孔１
   ６６の対応する段より小さい直径を有することを
   特徴とする耐火板。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の耐火板におい
   て、前記環状通路１７４と前記耐火物１６０の外
   部との間に該耐火物１６０を通つて延びる通路１
   ７６を形成されていることを特徴とする耐火板。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の耐火板におい
   て、前記挿入体１６８を通り溶融金属の流路を形
   成する軸方向開口１１２を有することを特徴とす
   る耐火板。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の耐火板におい
   て、前記耐火物１６０の開口１６６の内面および
   前記挿入体１６８の外面１７２のいづれか、又は
   両者の段は成形によつて形成されることを特徴と
   する耐火板。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の耐火板におい
   て、前記耐火物の周囲に金属ケーシング１６２が
   セメントにより取り付けられていることを特徴と
   する耐火板。