JPH03114642A - 溶湯流量制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流量制御用摺動ゲート弁に関する。

タンデイツシュ等の溶湯容器に取り付ける摺動ゲート弁
には２種類があり、その１つは逐次移動型であり、他の
１つは往復動型である。逐次移動型は例えば特公昭５２
−１８１３７号公報に示す如く、複数個の摺動ゲートを
案内路に沿ってタンデイツシュ等の溶湯容器の注出開口
に対して逐次移動ぜしめ、オリフォスをもった摺動ゲー
トが注出開口と重なったときには溶湯を流し、穴のない
摺動ゲートが注出開口と重なったときには溶湯の流れを
止めるように構成されたものであり、往復動型は例えば
特公昭５８−４１１４２号公報に示す如く、オリフィス
をもった１枚の摺動ゲートを支持枠に乗せて往復動ぜし
めオリフィスが注出開口と合致したとき溶湯を流しオリ
フィスが注出開口から外れたとき流れを止めるように構
成したものである。

前者は摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換できる利点
がある反面、流量の変更は摺動ゲートをオリフィス径の
異なるものに交換することによってなされるため連続的
な流量制御ができない点と、オリフィス径の異なる多数
の摺動ゲートを用意しなければならない点に問題があり
、後者は摺動ゲートを動かしてそのオリフィスと容器の
注出開口の重なりを変え溶湯の流れを絞ることによって
流量調整がなされるため連続的な流量制御ができる反面
、摺動ゲートが摩耗したときこれを交換するためには弁
機構を開いて支持枠から摺動ゲートを取外し新しいもの
と入れ変えなければならすこの間長時間運転を止めなけ
ればならない欠点がある。

このため摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換できると
いう逐次移動型摺動ゲート弁の利点をもつと共に摺動ゲ
ート弁に絞り作用により全開から全開まで無限に流量調
整できる能力を与えることによって多数の摺動ゲートを
用意しなければならない従来の欠点を解消した摺動ゲー
ト弁が特公平１−５９０７１号において提案された。こ
の摺動ゲート弁は基本的に逐次移動型の摺動ゲート弁に
属するものであるが、２つの独立に作動し得る駆動装置
を備え、その１つは支持レール上に支持された一連の摺
動ゲートを支持レールに沿って逐次作動位置に送るべく
作用し、他の１つは支持レールに連結されて第１の駆動
装置とは独立に支持レールを横方向に動かし流量絞り作
用を与えるようにしたものであり、この構成によって危
険が発生したとき直ちに弁を閉め切ることができると共
に危険が去って溶湯の流れを回復したいとき、直ちに調
整された流量に戻すことができる能力をもっている。

しかしながら上記特公平１−５９０７１号公報記載の摺
動ゲート弁は実際に現場で使用する場合にいくつかの改
良すべき点が残されている。その１つは支持レールに摺
動ゲートを容易に装架できるようにすると共に支持レー
ルに装架された摺動ゲートをそこに確実に保持する手段
を与えることである。

本発明は上述の手段を与えることを目的としたもので、
この目的を達成するために本発明によれば、注出槽に結
合され内部が中空のフレームと、摺動ゲート装着部分、
作動部分、排出部分を有する移動経路に沿って前記フレ
ームを通して逐次移動するように耐火摺動ゲートを摺動
可能に支持するために前記フレームに装架された対向し
た摺動ゲート支持レールと、前記フレームに取り付けら
れ耐火摺動ゲートを前記レールに沿って逐次移動するよ
うに作用する供給駆動体と、前記供給駆動体と独立して
作動するよう前記レールに作動的に接続されて前記摺動
ゲートを前記フレームに横向きの第２の経路に沿って動
かし前記摺動ゲートのオリフィスと前記頂板の開口との
合致の程度を両者が同軸的に整合している位置と、両者
が合致していない位置との間で変える絞り駆動体とを有
し、前記フレームは摺動ゲートを横から挿入するために
摺動ゲート装置部分と連通ずる横方向の開口を有し、前
記横方向の開口に隣接するレールは該開口によって中断
され、前記横方向の開口の反対側のレールは前記３つの
すべてのフレーム部分とほぼ同長である注出槽の注出口
からの溶湯の流れを制御する流量制御弁において、前記
フレームの装着部分において摺動ゲートを前記反対側の
レールに保持する装置を有することを特徴とする流量制
御弁が提供される。

本発明の好ましい実施例においては上記摺動ゲート保持
装置はマグネットである。

この摺動ゲート保持装置の存在により摺動ゲートがレー
ル上を作動位置に送られる前にレール上の装着準備位置
にあるとき、レールが絞り機能をはなすために動いてい
るときでも摺動ゲートがレールから脱落することを防ぐ
ことができる。

本発明は更に例として摺動ゲート弁の全体構造の詳細な
説明と共に添付図面を参照して説明される。

第１図、第２図には溶湯を連続鋳造装置（図示なし）の
鋳型に注出するためのタンデイシュなどの注出槽１６の
ライニング１４内の注出口１２に作動関係に据付けられ
るようにされた摺動ゲート弁構造１０が示されている。

注出は第２図、第６図、第７図に１７で示すような有孔
の耐火摺動ゲート、又は第１図に１７′　で示すような
無孔の耐火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作する
ことによって制御される。摺動ゲート弁構造１０は又注
出された溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導くために弁の
延長部を形成する取換可能の注出チューブ組立体１９を
有する。摺動ゲート弁構造１０はフレーム２２の孔２１
を通して延びるねじ結合体２０によって槽１６に装着さ
れるようになっている。即ちねじ結合体２０がフレーム
２２を装架板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライ
ニング１４の下にあるナツトプレート２４に結合するボ
ルト（図示せず）で槽に取付けられる。

アスベストなどで形成された熱絶縁パッド２６を装架板
２３と槽１６との間に挿入するのがよい。

第４図に示すように、装架板２３は相性出口１２を形成
する耐火材料の下端３０を受けるための中央開口２８を
持つ大体平らな金属板である。装架板２３の上面はその
側縁に沿って凹所３１を有し、凹所はねじ結合体２０と
共同するナツト３４とを受は入れるためのボルト孔３２
と連通ずる。

装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活性ガスとを導
くための複数個の内部流体通路を設けられている。中央
開口２８と同心の第１通路３６は開口の壁に形成されリ
ング３８でカバーされた凹所で画定され、リングは通路
をシールするため装架板に溶接で取付けられる。更に、
装架板は一対の対向して延びる細長い通路４０．４２を
形成され、この通路は装架板の三個のまわりに延び下向
きの排出口４４で終り、あとで詳しく述べるよう弁ばね
に冷却空気を供給する。空気人口４６は流体通路３６，
４０．４２に冷却空気を送るため装架板の一側に設けら
れ、これら通路は矢印４８で示すよう直列に結合され、
それによって冷却空気は先ず環状通路３６のまわりに導
かれ、次に出口性を経て排出される前に通路４０．４２
を経て両方向に導かれる。

又装架板２３内に細長い通路５０が設けられ、この通路
は一端で不活性ガス源に結合するため装架板の一側の開
口５２と連通し、他端で、後述する弁の頂板１８内のガ
ス供給装置と連通ずるようにされた下向きの排出開口５
４と連通ずる。

部材５６で強化され機械加工された金属鋳造体で形成さ
れた弁フレーム２２は特に第８図、第９図に示されてい
る。このフレーム２２は弁構造の作動部品を収容し、ね
じ結合体２０により組立てられたユニットとして装架板
２３に取付けられたり装架板から取外されたりするよう
にされている。フレーム２２は３個の主要な部分、即ち
、第３図に版装着部分５８、作動部分６０、そして仮排
出部分６２として示す部分を有する。版装着部分５８の
近くにフレーム２２は、供給駆動体６８を装架するため
のブラケット装置６６をねじ付き孔６４（第８図）と保
合出来る結合体（図示なし）で取付けている。供給駆動
体６８はピストン棒７２とプッシャー７４とを取付けて
いる往復可能なピストンを持つ流体作動シリンダー７０
を有する。゛絞り駆動体″と呼ばれる第２の駆動体のセ
ットがフレーム２２に、その作動部分６０の近くに取付
けられる。これらの駆動体７６は対向的に作動し、そし
て供給駆動体６８とは別個に作動する。

これらの各々はブラケット８０でフレームに装架された
作動シリンダー７８を有し、ブラケット８０は孔８２（
第９図）と係合可能な結合体でフレーム側壁に取付けら
れる。シリンダー７８の各々は往復可能なピストンを収
容し、ピストンの棒８３は摺動ピン８８を結合する横に
長い結合止金８６を取付け、摺動ピン８８はフレーム側
壁の開口９０（第９図）内に受けられて案内され、そし
てフレームの作動部分６０内に置かれた摺動ゲートを操
作するよう作動する絞りレール８４．８４’　　を取付
ける。レール８４′　　は、フレームの装着部分５８に
ゲートを通すことができるようにするためレール８４よ
り短かい。

フレーム２２の内部は、夫々フレームの装着部分５８、
作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲート１７又は１
７′　　と注出チューブ組立体１９とが移動できる０ 通路を画定するように形作られている。ここで述べるフ
レーム２２の装着部分５８は夫々摺動ゲート１７．１７
’　　と注出チューブ組立体１９とを通ずようにされた
横に延びる案内路９２および９４で画定される（第９図
）。案内路９２は対向して延びる摺動レール９６で案内
路９４から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に装
着される摺動ゲートを支持する作用をする。案内路９４
の底部は装着される注出チューブ１９を支持する同様な
摺動レール９８のセットで画定される。この部分のフレ
ームの屋根に沿う接触レール９９は摺動ゲート１７が弁
の装着部分５８からその作動部分６０に動く時摺動ゲー
ト１７を垂直に置くよう作用する。

第８図、第９図に示すようにフレーム２２はフレームの
反対側に同一の案内路９２’、９４’　　を設置するこ
とによって右側からでも左側からでも摺動ゲート又は注
出チューブを挿入できるようにされている。案内路９２
，９４が使用に選ばれる時、フレームの反対側に９２’
　、　９４’　　として示されるこれら案内路は詰部材
１００で閉じられ（第３図）、この１ 部材は孔１０４（第８図）の所でフレーム２２にねし結
合される裏板１０２と垂直に離隔され案内路９２′。

９４′　　を充たず停止板１０６．　ｉｏｓとを有し、
注出チューブがブツシャ−７４近くの所望位置を越えて
動くのを効果的に阻止する。明らかに、フレームの反対
側からの装着は単に詰部材１００を案内路９２′。

９４′　から、反対側の案内路９２．９４を充たすよう
に移すことによって容易に行なわれる。

フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂板１８を受け
るためその上面に四角形の開口１１０を含み、耐火頂Ａ
反の中心開口１１２は槽からの注出口１２と整合してゲ
ート弁構造１０への入口を画定する。開口１１０の下方
に垂直に離隔された所にフレーム２２は対向して離隔さ
れたベース１１４を設けられ、これらのベースはフレー
ムの土壁と共同して空所１１５を画定する。ベース１１
４は横に間隔をおいてねじ（Ｌ１１６を設けられ、これ
らの孔は、注出チューブ組立体１９、摺動ゲート１７又
は１７′、そして頂板１８を面対面シール関係に保持す
るよう作動する一連のばね押圧レバー１２０を装架する
結合体１１８を２ 受は入れる。レバー１２０は結合体１１８で保持される
揺り子１２２上で揺動し、且フレーム内の孔１２６内に
移動可能に装架された頭付き押しビン１２４でばね抑圧
される。孔１２６はその上端で座ぐりされ、押しピン頭
１２８とばね１３０用の座を設け、ばねは押しピン頭と
装架板２３の対向面との間に挿置される。

第２図に示すように、フレーム２２の孔１２６は装架板
２３の排出口４４と連絡し、それによって冷却空気はば
ね１３０の過熱を防ぐよう供給される。排出口４４は冷
却空気を夫々のばね組立体に効果的に分配するため排出
孔１３２を有するのが望ましい。

作動部分６００近くの弁フレーム２２０両側壁に夫々１
９６．１９８で示す一対の垂直に離隔された整合孔が設
けられる。整合孔の各村は選択的に位置決め出来る停止
ピン２００を受けるようにされ、このピンは摺動ゲート
又は注出チューブ組立体の夫々の運動路を横断し、且ゲ
ート交換工程時に、摺動ゲート１７又は注出チューブ組
立体１９を他の摺動ゲート又は注出チューブ組立体に取
換えたい時３ に、その何れかの運動を阻止するよう作動する。

同様な孔１９６′がレール８４．８４’　に設けられ（
第１図）これら部材を停止ピン２００が通れるようにし
ている。摺動ゲート１７と注出チューブ組立体１９との
両方を同時に取換えたい時、停止ピン２００はフレーム
から完全に引出され両運動路を阻止せぬよう自由にする
。通常の作動状態では停止ピン２００は、あとで述べる
よう溶湯の流れを速かに止めることが出来るように摺動
ゲートの運動通路を自由にするために下方の対の孔１９
８に保持される。

フレーム２２の排出部分６２はフレームの端部で開く垂
直に離隔された案内路１３４．１３６で形成される（第
９図）。案内路１３４．１３６はベース１１４の長手延
長部に形成されて、摺動ゲート１７又は１７′　　と注
出チューブ組立体１９とを夫々その弁の作動部分６０内
の位置からあとで述べる排出点に摺動案内するようにさ
れたレールとして作用する段付き肩部１３８゜１４０で
画定される。

第３図でよく分るように、絞りレール８４．８４’はフ
レーム２２内に摺動ゲート装着案内路９２とほぼ４ 同じ高さに置かれる。レール８４はレール８４′　　よ
り長くフレーム内部のほぼ全長に延びる。他方レール８
４′　は、摺動ゲート装着時に摺動ゲート１７を案内通
路９２からプッシャー７４と関係する位置に通ずことの
出来るようにレール８４より短がい。レール８４はさら
に案内路９２に面する長さの部分に沿って複数個の長手
方向に隔置されたマグネット１４２を備えており（第１
図へここではマグネッ）・は６個の４極永久マグネツト
が示されている。その機能は後述するように装着準備位
置にある摺動ゲート１７又ハ１７′　が、レールが弁の
絞り機能をはなすよう動いている間に、レール８４がら
脱落するのを防ぐことである。

第１図に示すように弁構造１ｏの摺動ゲート１７１７′
、頂板１８及び注出チューブ組立体１９は夫々実質的に
金属フレーム内に包まれた耐火材料がらなっている。上
記弁構造内に使われるよう意図された注出チューブ組立
体１９は、軸線開口１４５を持つ細長い円筒形チューブ
１４４で構成された普通の構造のものである。チューブ
１４４はその下端が鋳５ 造装置鋳型など（図示なし）の中に延びることの出来る
長さである。チューブ１４４の上端は、チューブ保持板
１４８と呼ばれる大体平らな四角形の耐火板の下面の凹
所１４６内に受けられるようにされている。チューブ保
持板１４８はチューブ開口１４５と同軸の貫通開口１４
９を有し、且その底部の露出部のまわりとその周側のま
わりとを金属ケーシング１５０で包囲されている。

図示のように、チューブ１４４の上端と保持板１４８と
の間の接ぎ目をシールするため、そして保持板を金属ケ
ーシング内に取付けるためモルタルセメントが使われる
。金属ケーシングはモルタル接口を保護し、ケーシング
底面を強化するよう働らくたれ下りスカート１５２を設
けるのがよい。アスベストロープ（図示せず）などの熱
抵抗材料をスカートとチューブとの間の隙間１５３を充
たすよう使うことが出来る。チューブ１４４と保持板と
の間の二次的取付は、チューブの上端付近に肩部１５６
を画定するカラー１５４を設け、肩部１５６にねじ締具
など（図示せず）で金属ケーシング１５０に取外し可能
６ に取付けられる保持リング１５８を係合ぜしめることに
よって行われる。注出チューブ１４４の開口１４５と保
持板１４８の開口１４９とは、弁を全閉状態に絞った時
に通路から金属排出が出来るようにするために摺動ゲー
トの開口より僅かに大きな直径に形成するのが好ましい
。

本弁構造の頂板組立体１８は第１図、第２図、第５図に
示されている。頂板組立体１８は周囲が大体り字型断面
の金属ケーシング１６２内にモルタルで固定された四角
形の耐火物１６０を有する。耐火物１６０の上面１６４
は金属ケーシングの上縁より上方で拡がり、且頂板組立
体が弁構造のその作動部分内にある時に装架板２３の下
面と槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面接触が
与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物１６０は
、耐火物を通る溶湯流開口１１２を画定する軸線開口を
持つ多孔性プラグの形の浸透性耐火挿入体１６８を受け
るため中央に段付き貫通開口１６６を設けられる。挿入
体１６８は耐火物の開口１５６に補合する様に段の付け
られた外面１７２を持ち、且最外部の段は開口のこれに
７ 組合う段とセメント付けされるようになっているが、中
間の段は開口の中間の段よりかなり直径が小さい。この
ようにして不活性ガスを挿入体を通して溶湯開口１１２
に供給するために挿入体１６８の周囲に環状通路１７４
が画定される。耐火物は傾斜通路１７６を設けられ、こ
の通路は耐火物の頂部で１７８の所で開き、弁が組立て
られた時に装架板２３の下面の開口５４と連絡するよう
に位置決めされる。かくして傾斜通路１７６によって弁
が閉じている間に溶湯流路１１２内に不活性ガスを供給
する便利な装置が得られ、それによって溶湯流路内の金
属を撹拌し、その同化を防ぐ。このように環状輪を形成
することによって、頂板組立体１８は破損し易い、又は
部品の多い加工工具で高価な機械加工をする必要なしに
普通の耐火物形成方法で作ることが出来る。

弁構造に使われる摺動ゲート組立体は第１図に１７′　
で示すような孔のないものでも又は第２図、第６図、第
７図に１７で示ずような開口１８０を有するものでもよ
い。無孔ゲート１７′　は第１図に示す８ ように弁を通る溶湯の流れを阻止するのに使われるが、
一方布孔ゲート１７はあとで述べるように弁を通る溶湯
を制御しながら通したい時に使われる。両ゲート１７．
１７’共、第６図、第７図に（Ｆ）で示す供給方向が（
Ｔ）で示す絞り方向より僅かに長い大体四角形の耐火板
１８２を有するＪ：うに同一のやり方で作られる。耐火
板１８２は耐火板の周囲を包囲する金属ケーシング１８
４内にセメント付けされる。金属ケーシング１８４は、
絞りレール８４゜８４′上に着座係合するため、そして
弁の装着部分５８では摺動レール９６上に、そしてその
排出部分６２では肩部１３８上に摺動係合するためその
上下縁の中間に肩部１８６（第１図）を設けられる。耐
火板１８２は金属ケーシングの肩部と補合する肩部１８
８（第２図）を形成される。

１９０で示す金属ケーシングの下部は案内カム面となる
よう大きな曲率半径に形成され、夫々の摺動ゲート組立
体が、ブツシャ−７４によって弁の作動部分内に動かさ
れる時に、何れの部材も破損することなく摺動ゲート組
立体を注出チューブ保持紙９ 立体の上縁の上方に案内することが出来る。

金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近い耐火板１８
２の下部は図示のように傾斜し、耐火板と金属ケーシン
グとの間にモルタル用の拡大収納部１９２を設けている
。摺動ゲート組立体のこの領域の大きなモルタルベツド
は摺動ゲートがチューブ保持組立体１９を横切って動く
時そして絞り時に摺動ゲートが可動レール８４．８４’
　　によって操作される時に摺動ゲートを緩衝するよう
働らく。

摺動ゲート組立体１７は組立体１７′　　と、後者は無
孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８ｏを有するこ
とが異なる。耐火板内の開口１８ｏの位置は耐火板の長
手中心線に沿って精密に置かれているが第２図で左方に
耐火板の中心点がら摺動ピン８８のストロークの１／２
に等しい量だけ片寄り、それによって第２図でみて耐火
板が右方に全ストロークして、レール８４′　が空所１
１５の壁１９４と接触する時に開口１８０が頂板の開口
１１２と垂直に整合して注出通路を通る溶湯を全流量で
流すことが出来る。

ゲート１７が左方に全ストロークし、レール８４が壁０ １９４と接触すると、開口１８０は完全に開口１１２か
ら外れ、それによって弁を通る溶湯の流れを止める。絞
り駆動体７６を作動することによって、ゲート１７内の
開口１８０の位置は頂板開口１１２に関してこれら全ス
トローク位置の中間の任意の希望位置にも調節すること
が出来、それによって弁を通る溶湯流路の有効寸法を変
えてこれを通る溶湯の流量を調節することが出来る。

摺動ゲート組立体１７０代表的な商業的実施例は供給方
向（Ｆ）に沿って約２７７　ｍｍ　（１０，９インチ）
、絞り方向（Ｔ）に沿って３２８　ｍｍ　（１２，９イ
ンチ）、の長かで且７６ｍｍ（３インチ）直径の開口１
８ｏの中心はゲートの中心点から約４４　ｍｍ　（１，
７５インチ）片寄り、それによってゲート１７が遮断位
置にある時間口１１２と１８０との間に約１３ｍｍ（１
／２インチ）の耐火材料を与える。

ここに述べた弁構造１０の作動は次の通りである。

弁フレーム２２は第１図に示すように頂板１８、無孔摺
動ゲート１７′　及び注出チューブ組立体１９を弁１ フレームの作動部分６０内に予め組み立てて注出槽１６
の下方の装架板２３に取付けられる。頂板１８を通る流
路開口１１２はそれで槽ライニング１４を通る注出口１
２と垂直に整合する。溶湯が槽内に入れられる時、弁を
通る溶湯の流れは流れを通さない無孔摺動ゲー１−１７
’　による流路妨害のため阻止される。この金属保持期
間中、アルゴン又は窒素などの不活性ガスが装架板２３
の通路５０と挿入体１６８のまわりの環状通路１７４に
通ずる頂板の通路１７６とを経てここから挿入体の多孔
壁を浸透して頂板の注出孔１１２に入る。このように不
活性ガスを入れることは阻止された流路内の溶湯を撹拌
するよう働らき、それによってその中で固化するのを防
ぐ。又冷却空気が装架板２３の人口４６を経て弁に入れ
られ、ここから空気は槽ライニング１４の下部領域のま
わりの環状通路３６を経て順次流れ、この領域の耐火材
料を冷却し、それから通路４０．４２を経て排出口４４
から排出され（第４図）、ばね１３０を冷却する（第２
図）。

絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接触する第２ ２図に示す位置にレール８４．８４’　　を置くと、有
孔摺動ゲート１７が弁の装着部分５８内に手で挿入され
る。摺動ゲート１７は摺動ゲートの肩部１８６を摺動レ
ール９６上に摺動係合させて案内路９２に挿入される。

摺動ゲート１７はその先縁面がレール８４と衝接して、
マグネツｌ−１４２でレール８４に対して保持されるま
で動かされ、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６８
のブツシャ−７４に近いその準備位置に置く。それから
供給駆動体６８が作動し、プッシャー７４は摺動ゲート
１７をその準備位置から頂板１８と注出チューブ組立体
１９との間の弁フレーム２２の作動部分６０に動かし、
無孔ゲート１７′　は肩部１３８に沿って排出部分６２
に摺動し、ここでフレームから取り出される。夫々の耐
火板間の有効な面対面シールがばね押圧レバー１２０に
よって与えられ、レバーはチューブ保持板１４８を上方
に摺動ゲート１７に向けて押圧し、次いで摺動ゲート１
７を頂板１８に向けて上方に押圧する。摺動ゲート１７
の金属ケーシング１８４に大半径の下部１９０があるた
め、摺動ゲートは注出チューブ保持板を破損せずにば３ ね抑圧の注出チューブ保持板１４８の対向縁を横切って
案内される。供給駆動体６８はそれから反対方向に作動
し、プッシャー７４を第１図の位置に引込め、この時、
安全のため、第３図に示すように無孔摺動ゲート１７′
　が弁フレーム２２のその準備位置である装着部分５８
内に、有孔摺動ゲート１７の挿入に関して上述したのと
同様のやり方で挿入される。

弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口１１２への不
活性ガス流は止められ、そして一体となって作動する絞
り駆動体７６がレール８４．８４’　　とレールに保持
された摺動ゲート１７とを空所１１５内を横方向に動か
ずように作動する。通常は絞り駆動体７６はレール８４
．８４’　　を動かすよう作動してレール８４′　　を
空所１１５の壁１９４と接触するようにし、それによっ
て摺動ゲート１７の開口１８０を頂板１８の開口１１２
と軸線方向に整合するようにする。これは弁の全開位置
を画定する。この代りに、溶湯の流量を全流量より小さ
くしたい時は、摺動ゲート１７が全開と全閉との間の任
意の中間位置に置かれるよう絞り駆動体を制御すること
が出来、所望の中４ 間流量を作ることが出来る。更に、注出過程で、頂板注
出開口１１２に対する摺動ゲート１７とその開口１８０
の絞り運動を加える絞り駆動体７６の作動を制御するこ
とにより摺動ゲートの位置を変えて望むように弁を通る
溶湯の流量を増減することが出来る。

本発明は摺動ゲート１７と注出チューブ組立体１９との
両方を単独に又は−緒にして容易に取換えることが出来
る。使用済の摺動ゲート１７を取換えたい時は停止ピン
２００を弁フレーム２２の孔１９８に挿入して注出チュ
ーブ組立体の運動を防ぐ。無孔のゲート１７′　はプッ
シャー７４に近い準備位置から弓出され、取換え用の摺
動ゲート１７が代りに挿入される。それから供給駆動体
６８を作動して取換えゲートを弁の作動部分６０内に動
かし、一方便用済ゲートを排出部分６２を通して排出す
る。

この手順は、取換えゲート１７がマグネット１４２でレ
ール８４上に保持されているので、作動部分６０を横切
るどんな横方向の位置に絞りレール８４゜８４′　が置
かれていても達成することが出来る。か５ くして作動部分６０内に据付けられる時、取換えゲート
１７は取換えられた使用済ゲートと同じ絞り位置を取る
。

注出チューブ組立体１９を取換えたい時は、絞りレール
８４．８４’　は絞り駆動体７６によって摺動ゲート１
７を第２図に示す全閉位置に動かすよう作動され、そし
て安全用の無孔ゲート１７′　が弁フレームから引出さ
れる。次に停止ピン２００が孔１９８から取出されて孔
１９６．１９６’　に挿入され作動部分にある摺動ゲー
ト１７の運動を防ぐ。取換え用注出チューブ組立体１９
は次に弁フレーム２２の装着部分５８の案内路９４を経
て手でプッシャー７４近くの位置に挿入され、それから
供給駆動体６８が取換え用注出チューブ組立体１９を作
動部分６０にある摺動ゲート１７の下の作動位置に動か
すよう作動し、方便用済注出チューブ組立体を排出部分
６２の案内路１３６を経て排出する。

代りに、摺動ゲート１７と注出チューブ組立体１９との
両方を取換えたい時は、絞り駆動体７６はレール８４，
８４’　　と作動部分にある摺動ゲート１７とを全６ 閉位置に動かずように作動し、そして停止ピン２００は
弁フレームから引き出される。取換用の摺動ゲート１７
と注出チューブ組立体１９とは夫々装着部分５８の案内
路９２，９４を経てそのプッシャー７４に近い準備位置
に挿入される。供給駆動体６８の作動で取換用の摺動ゲ
ートと注出チューブ組立体とは同時に作動部分６０内の
位置に動き、一方その使用済対応部品は排出部分６２の
案内路１３４．１３６を経て排出される。

ここで述べた弁構造の重要な特徴は、弁を通る溶湯の流
れをその絞り機能とは別個に速かに止める能力である。

この特徴は弁内でゲートの取換えをする供給駆動体６８
の作動が絞り駆動体７６の作動と全熱別個であること、
又摺動ゲート１７を作動部分６０に置かれた摺動ゲート
の絞り位置と関係なく変えることが出来ることのために
達成される。通常の弁作動過程では好ましくは無孔の摺
動ゲート１７′　がプッシャー７４に近い準備位置に保
持される。この摺動ゲートは準備位置にあるすべての摺
動ゲートと同様に、マグネット１４２によってレーア　
　　− ル８４に取付けられ、かくして作動部分にある摺動ゲー
ト１７と共に横方向前後に動かされ、それによって前者
は常に後者と長手方向に整合することが保証される。何
かの理由で例えば鋳造工程の不調のため溶湯の流れを速
かに止める必要のある時は、供給駆動体６８を、作動部
分にある摺動ゲート１７を無孔ゲート１７′　　と取換
えるように作動することだけが必要である。この特徴の
効果は、作動部分にある摺動ゲートを絞り駆動体７６に
よってその全開位置からその全閉位置に動かずのに約２
秒の時間を必要とするのに比べて、ゲート変更が供給駆
動体で０．２秒以下で行なうことが出来ることを考える
と高く評価することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の摺動ゲート弁の垂直断面図、第２図は
第１図の線２−２における断面図、第３図は第１図の線
３−３における水平断面図、第４図は本発明に実施され
た装架板の一部破断した斜視図で冷却空気及び不活性ガ
スの流路を示し、第５図は本発明に実施された頂板の一
部破断した斜視図、第６８ 図は本発明によって構成された摺動ゲートの平面図、第
７図は第６図の摺動ゲートの斜視図、第８図は組立前の
本発明の弁フレーム構造の上方からの斜視図、第９図は
第８図の弁フレーム構造の下方からの斜視図である。 １０・・・摺動ゲート弁構造、１２・・・注出口、１４
・・・ライニング、１６・・・注出槽、１７・・・有孔
ゲート、１７′・・・無孔ゲート、１８・・・頂板、１
９・・・注出チューブ組立体、２２・・・フレーム、２
３・・・装架板、５８・・・装着部分、６０・・・作動
部分、６２・・・排出部分、６８・・・供給駆動体、７
４・・・プッシャー、７６・・・絞り駆動体、８４゜８
４′・・・レール、１１２・・・開口、１４２・・・マ
グネット、１４４・・・チューブ、１４５・・・開口、
１４６・・・凹所、１４８・・・保持板、１４９・・・
開口、１９６．１９８・・・孔、２００・・・ピン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）注出槽に結合され内部が中空のフレームと、摺動
   ゲート装着部分、作動部分、排出部分を有する移動経路
   に沿つて前記フレームを通して逐次移動するように耐火
   摺動ゲートを摺動可能に支持するために前記フレームに
   装架された対向した摺動ゲート支持レールと、前記フレ
   ームに取り付けられ耐火摺動ゲートを前記レールに沿つ
   て逐次移動するように作用する供給駆動体と、前記供給
   駆動体と独立して作動するよう前記レールに作動的に接
   続されて前記摺動ゲートを前記フレームに横向きの第２
   の経路に沿つて動かし前記摺動ゲートのオリフィスと前
   記頂板の開口との合致の程度を両者が同軸的に整合して
   いる位置と、両者が合致していない位置との間で変える
   絞り駆動体とを有し、前記フレームは摺動ゲートを横か
   ら挿入するために摺動ゲート装置部分と連通する横方向
   の開口を有し、前記横方向の開口に隣接するレールは該
   開口によつて中断され、前記横方向の開口の反対側のレ
   ールは前記３つのすべてのフレーム部分とほぼ同長であ
   る注出槽の注出口からの溶湯の流れを制御する流量制御
   弁において、前記フレーム（２２）の装着部分（５８）
   において摺動ゲートを前記反対側のレール（８４）に保
   持する装置（１４２）を有することを特徴とする流量制
   御弁。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の流量制御弁において
   、前記摺動ゲート保持装置はマグネット（１４２）であ
   ることを特徴とする流量制御弁。