SE455053B - Slidventil for gjutskenk - Google Patents

Description

15 20' 25 BO 35 sol 455 053 2 slidventiler, har den likväl vissa nackdelar. I första - hand medför utformningen av ventilen vissa begränsningar i avseende på slidens strypningsrörelse, varigenom metall- flödet ej kan steglöst varieras mellan helt öppet läge och helt stängt läge utan att kostnaden för ventilen stiger till en oekonomisk nivå. Denna nackdel gör det nödvändigt att ut- byta ventilsliderna för reglering av mycket små metallflöden och för att stoppa metallflöaet. _ För att hindra att metallen stelnar i tapphålet är det vidare nödvändigt att insätta en ventilslid med en genom- släpplig plugg under tapphälet för insprutning av inert gas, vilket sålunda medför extra kostnad för en ytterligare ven- tilslid. Vidare är det möjligt att byta tapprör endast om man samtidigt ersätter en öppningsförsedd ventilslid med en obruten ventilslid så att metallflödet stoppas innan tapp- röret bytes. En annan-nackdel av denna ventil ligger i svå- 3 righeten att inrikta en efterföljande ventilslid efter en i ventilslid i arbetsläge vid ändring av slider.

Föreliggande uppfinning avser en förbättrad slidventil i vilken slider av eldfast material placeras i följd i ar- betsläge under ett tapphål på en gjutskänk, varvid ventil- sliden kan strypa metallflödet från gjutskänken inom ett steglöst variabelt område“mellan helt öppet läge och helt slutet läge av ventilen.

En ytterligare förbättring av ventilen består í att organ är anordnade som tillåter strypning över hela flödes- området utan behov av slidbyte.

Ventilsliden enligt uppfinningen tillåter vidare snabb- insättning av en obruten slid när man önskar stoppa metall- flödet av säkerhetsskäl eller av andra skäl och som till- làter byte av gjutrör antingen tillsammans med eller obero- ende av slidbyte.

I slidventilen enligt uppfinningen användes en ventil- slid av speciell utformning som tillåter snabb insättning i arbetsläge under tätning mellan ventilens överplatta och gjutrörets stödplatta utan risk för skador på dessa eldfasta delar. i _ .

Enligt uppfinningen har vidare överplattan en speciell utformning som tillåter effektiv fördelning av inert gas/ för inblàsning i tapphålet när ventilen är stängd, varvid 10 15 20 JO 55 40 455 055 denna överplatta kan tillverkas genom konventionellt form- ningsförfarande utan behov av dyr maskinbearbetning. l Enligt uppfinningen är vidare anordnade organ för att tiliföra kyilufe tiil ae delar av ventilen som är mest känsliga för atmosfär av hög temperatur, såsom tätninga- fjädrar och de eldfasta delarna kring tapphålet, varigenom termisk förstöring av sådana delar nedbringas.

Uppfinningen beskrives nedan i form av utförings- exempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.

Figur 1 är ett vertikalsnitt av slidventilen enligt uppfinningen. Figur 2 är ett vertikalsnitt utmed linjen 2-2 på figur l. Figur 3 är ett horisontalsnitt utmed lin- jen 5-5 på figur l. Figur 4 visar i perspektiv en monterings- platta med strömningskanaler för kylluft och inert gas, med delar utbrutna. Figur 5 visar i perspektiv en överplatta enligt uppfinningen, med delar utbrutna. Figur 6 är en planvy av en ventilslid enligt uppfinningen; Figur 7 visar ventilsliden enligt figur 6 i perspektiv. Figur 8 visar stativet till ventilen enligt uppfinningen före montering, i perspektiv från översidan. Figur 9 visar stativet enligt figur 8 i perspektiv från undersidan.

Figur l och 2 visar en slidventil 10 för anslutning till tapphàlet l2 på fodret 14 till en gjutskänk 16 för gjutning av smält metall i en form för kontinuerlig gjutning (ej visad).

Gjutningen regleras genom inställning av eldfasta ventilsli- der eller plattor, vilkan kan vara försedda med en öppning såsom visat vid 17 på figur 2, 6 och 7 eller obrutna såsom visat vid 17' på figur 1. Sliden förflyttas relativt en eld- fast överplatta 18. Ventilen l0 är även ansluten till ett utbytbart gjutrör 19 som bildar förlängning av ventilen för att leda metallströmmen till en kontinuerlig form. ventilen 10 är anordnad för montering på gjutskänken 16 med hjälp av skruvbultar 20 som sträcker sig genom hål 21 i stativet 22 för anslutning av detta till monteringsplattan 25 vilken i sin tur är ansluten till gjutskänken med hjälp av bultar (ej visade) som förbinder monteringsplattan med en plåt 24 under fodret 14. Ett värmeisolerande mellanlägg 26 av asbest eller liknande material kan vara infogat mellan monterings- plattan 25 och gjutskänken 16.

Såsom framgår av figur 4 är monteringsplattan 25 en 10 15 20 25 50 55 40 4 455 053 allmänt plan metallplatta med en central öppning 28 för_ upptagning av den nedre änden 30 av det eldfasta materi- alet kring gjutskänkens tapphål 12. Översidan av monte- ringsplattan 25 har utmed sidokanterna urtag 51 med an- slutande skruvhàl 53 för npptagning av skruvbultarna 20 och tillhörande muttrar 54. _ Monteringsplattan 25 är försedd med ett antal inre strömningskanaler för kylluft och inert gas under venti- lens arbete. En första kanal 56 ligger koncentriskt med den centrala öppningen 28 och begränsas av ett urtag i öppníngens vägg och en ring 38 som är svetsad till plat- tan för att täta kanalen. Plattan har vidare ett par mot- satta långsträckta kanaler 40 och 42 utmed tre kantsidor av plattan, vilka slutar i nedåtriktade öppningar 44 för tillförsel av kylluft till ventilfjädrarna såsom nedan närmare beskrives. En inloppsöppning 46 för luft är anord- nad på en kantsida av plattan för tillförsel av kylluft till kanalerna 56 och 40,42. Såsom visat med pilarna 48 är dessa kanaler förbundna med varandra i serie varigenom kylluft först ledes genom den ringformadeïkanalen 36 och sedan i motsatt riktning genom kanalerna 40,42 innan luf- ten avgår genom öppningarna 44.

Monteringsplattan 25-har vidare en lângsträckt kanal 50 som i en ände står i förbindelse med en inloppsöppning 52 på plattans kantsida för anslutning till en källa för inert gas och i den andra änden står i förbindelse med en nedåtriktad öppning 54 förbunden med tillförselorgan för gas i överplattan 18 såsom nedan närmare beskrivas., Stativet 22 består av en maskinbearbetad gjuten del med förstyrningsfjädrar 56,_såsom bäst framgår av figur 8' och 9. Stativet 22 innehåller ventilens arbetande delar och är anordnat för lösbar anslutning till monteringsplat- tan 25 som en monterad enhet, med hjälp av skruvbultarna 20. Stativet 22 består av tre huvudsektioner, allmänt be- tecknade enligt figur 5 som laaaningssektion 58; arbete- sektion 60 och utstötningssektion 62. Vid laddningssek- tionen 58 är konsoler 66 för montering av en inmatnings- motor 68 fästa vid stativet_22 medelst ej visade skruvar som ingriper i gängade hål 64. Motorn 68 består av en hydraulcylinder 70 med kolv, kolvstâng 72 och inskjutare 74. 10 15 20 ._25 BO 55 '40 5 455 053 En andra uppsättning motorer, benämnda "strypningsmotorer", är anslutna till stativet 22 vid arbetssektionen 60. Dessa motorer 76 arbetar mot varandra oberoende av matningsmotorn 68. De består vardera av en hydraulcylinder 78 som är monte- rad på stativet med konsoler 80,vilka är fästa på stativets kantsida genom skruvar som ingriper i hål 82. Cylindrarna 78 innehåller vardera en kolv vars kolvstång 85 är ansluten till en i sidled utsträckt balk 86 förbunden med stift 88 som glid- bart upptages i öppningar 90 i stativets sidopartier. Dessa stift är förbundna med skenor 84 och 84' för manöver av en ventílslid i arbetssektionen 60. Skenan 84' är kortare än -skenan 84 för att lämna passage för en slidplatta genom laddningssektionen 58 i stativet.

Stativet 22 är på sin insida utformat för att bilda samverkande förflyttningsbanor för slidplattor 17 eller 17' och gjutröraggregat 19 mellan respektive stativsektioner 58, 60 och 62. Laddningssektionen 58 begränsas av i sidled ut- sträckta styrningar 92 och 94 för_slidplattor 17,17' respek- tive gjutröraggregat 19. Styrningen 92 ligger på vertikalt avstånd från styrningen 94 och skiljes från denna genom skenor 96 som tjänar att uppbära glidplattor som inskjutes i ventilen. Nedtill begränsas styrningen 94 av liknande skenor 98 som uppbär gjutrör 19 för insättning eller ladd- ning. Glidskenor 99 i stativets överdel i denna sektion tjänar att bestämma det vertikala läget av en slidplatta 17 när denna förflyttas från laddningssektionen 58 till arbets- sektionen 60 i ventilen. 4 Det inses att stativet 22, såsom visat på figur 8 och 9; är anordnat för insättning av slidplattor eller gjutrör från antingen höger eller vänster sida, i det att identiska styr- ningar 92' och 94' är anordnade på motsatt sida av stativet.

När styrningarna 92 och 94 användes, är styrningarna 92' och 94' på motsatt sida av stativet tillslutna genom ett blocke- ríngsorgan lOO omfattande en täckplatta 102 som är förbunden med stativet 22 genom skruvar ingripande i hål 104 (figur 8) och vertikalt fördelade blockeringsplattor lÖ6 och 108 som utfyller styrningarna 92' och 94' och hindrar att ett gjut- rör förflyttas förbi dess avsedda läge vid inskjutaren 74.

Det inses att stativet kan laddas från motsatt sida genom att blockeringsorganet lOO flyttas från styrningarna 92' och 10 1.5 20 .25 30 a: 40 455 053 6 94' till motsatt sida av stativet för utfyllnad av styr-. ningarna 92 och 94.

Arbetssektionen 60 av stativet 22 har på sin översida en rektangulär öppning 110 för upptagning av en stationär eldfast överplatta 18 med en central öppning 112 samman- fallande med tapphàlet 12 från_gjutskänken. Öppningen 112 bildar inlopp till ventilen 10. vertikalt under öppningen 110 är stativet 22 försett med motsatt placerade basdelar 114 som tillsammans med stativets övre vägg bildar ett hål- rum 115. Basdelarna 114 är försedda med i sidled fördelade gängade hål 116 upptagande skruvar 118 för montering av ett antal fjäderbelastade armar 120 som fasthåller gjutröraggre- gatet 19, slidplattan 17 eller 17' och överplattan 18 med ytorna i tät anliggning mot varandra. Armarna 120 är sväng- 'bart lagrade på brickor 122 uppburna av skruvarna 118 och är fjäderbelastade genom skallförsedda lyftare 124 som är rörligt monterade i hål 126 i stativet. Hàlen 126 är upp- borrade i sina övre ändar vid 127 för att bilda säten för lyftskallarna 128 och för fjädrar 150 mellan dessa skallar och monteríngsplattan 25. Såsom visat på figur 2 står hålen 126 i stativet 22 i förbindelse med öppningarna 44 i monte- ringsplattan 25 varigenom kylluft tillföres för att hindra överhettning av fjädrarna 150. Hålen 44 har lämpligen ut- loppsöppningar 152 för att fördela kylluft till respektive rg ädrar ._ Motsatta väggar av stativet 22 vid arbetssektionen 60 är försedda med vertikalt fördelade par mot varandra in- riktade hål 196 och 198. Varje sådant par hål är anordnat att upptaga en separat stoppinne 200 som sträcker sig genom respektive förflyttningsbana för slidplattan eller gjutrör- aggregatet och tjänar att vid utbyte av slidplattor hindra rörelse av antingen slidplattan 17 eller gjutröraggregatet 19 då endera av dessa skall utbytas. Liknande hål 196' är upptagna i skenorna 84 och 84' så att pinnen 200 kan föras genom dessa. När såväl slidplattan 17 som gjutröraggregatet samtidigt skall utbytas, avlägsnas pinnen 200 helt från stativet och frilägger båda förflyttningsbanorna. Under nor- malt arbete är pinnen 200 insatt i det nedre paret hål 198 för att lämna slidens rörelsebana fri och möjliggöra att metallflödet snabbt stoppas såsom nedan närmare beskrives. 10 15 20 25 50 55 40 7 455 053 Utstötningssektionen 62 av stativet 22 är utformad« med vertikalt fördelade styrningar 154 och 156 som är öppna mot stativets ände. Styrningarna 154 och 156 be- gränsas av ansatser 138 och 140 i längdriktningen av basdelarna 114 och är anordnade att glidbart styra slid- plattorna 17 eller 17' respektive gjutröraggregatet 19 från ett läge i arbetssektíonen 60 till en utstötnings- punkt såsom nedan närmare beskrives.

Såsom bäst framgår av figur 5 är skenorna 84 och 84' för strypning belägna i stativet 22 på väsentligen samma höjd som styrningarna 92 för slidplattan. Skenan 84 är längre än skenan 84' och sträcker sig väsentligen över hela längden av stativets inre rum. Skenan 84' är å andra sidan kortare än skenan 84 tillräckligt mycket för att tillåta passage av en slidplatta 1? från styrningen 92 till läge mitt för inskjutaren 74 vid laddning. Skenan 84 är vidare utmed sitt parti mitt för styrningen 92 för- sedd med ett antal i längdriktningen fördelade magneter 142 (här visade som sex fyrpoliga permanentmagneter) med verkan att hindra förskjutning av en slidplatta 17 eller 17' i färdigt läge för laddning från skenan 84 när plattan för- flyttas under ventilens strypningsrörelse.

Slidplattorna 17, l?', överplattan 18 och gjutrör- aggregatet 19 av ventilen 10 består vardera väsentligen av eldfast material som är omgivet av en metallram. Aggre- gatet 19 är av väsentligen konventionellt utförande och består av ett långsträckt cylindriskt rör 144 med en axiell öppning 145. Röret 144 har avpasaaa ianga för att räcka ned, i en kontinuerlig gjutform eller liknande (ej visad). Den övre änden av röret 144 är anordnad att upptagas i ett ur- tag 146 i den nedre ytan av en allmänt plan rektangulär eldfast platta, benämnd rörhàllarplatta 148. Plattan 148 har en genomgående öppning 149 som är koaxiell med rörets öppning 145 och är omgiven kring det exponerade partiet av sin undersida och kring sin omkrets av ett metallhölje 150.

Såsom visat på ritningen är cementbruk använt för att täta fogen mellan den övre änden av röret 144 och hållarplattan 148 och för att fästa denna platta i metallhöljet. Metall- höljet kan vara försett med en nedåtriktad krage 152 som tjänar att skydda den cementerade fogen och förstyva höljets 10 15 20 25 50 55 40 8 455 053 bottenvägg. Ett värmebeständigt material såsom asbestsnöre (ej visat) kan användas för att utfylla rummet 155 mellan kragen och röret. En ytterligare anslutning mellan röret 144 och hållarplattan kan åstadkommas genom anordningen av en krage 154 med en ansats 156 vid den övre änden av röret för anliggning mot en stoppring 158 som är lösbart fäst på me- tallhöljet 150 medelst skruvar eller liknande (ej visade). Öppningarna 145 i gjutröret 144 och 149 i plattan 148 har lämpligen en diameter som är något större än diametern av slidplattans öppning för att tillåta dränering av metall från genomloppet vid strypning av ventilen till helt stängt läge. Överplattan 18 för ventilen är visad på figur l, 2 och 5. Plattan 18 består av en rektangulär_eldfast platta 160 som är cementerad i ett metallhölje 162 med allmänt L-format tvärsnitt, vilket sträcker sig utmed plattans omkretssidor. Översidan 164 av plattan 160 sträcker sig ovanför överkanten av höljet och är polerad för att åstadkomma jämn ytkontakt med den nedre ytan av monteringsplattan 23 och gjutskänkens eldfasta foder 14 när ventilen är monterad i arbetsläge.

Plattan 160 har en central genomgående öppning 166 med an- satser för att upptaga en genomsläpplig eldfast insats 168 med en axiell öppning som ävgränsar passagen ll2 för metall- flödet genom plattan. Insatsen 168 är på sin utsida 172 för- sedd med ansatser svarande mot ansatserna i plattans öppning l66,varvid de yttre ansatserna av plattan och insatsen är hopcementerade medan mellanliggande ansats på insatsen har mindre diameter än den mellanliggande insatsen i öppningen.,f På detta sätt bildas en ringformad kanal 174 kring omkretsen av insatsen 168 för tillförsel av inert gas genom insatsen i passagen ll2 för metallflödet. Den eldfasta plattan är för- sedd med en snedställd kanal 176 som mynnar på översidan av plattan vid 176 och står i förbindelse med öppningen 54 på undersidan av monteringsplattan 25 när ventilen är hopmonte- rad. Härigenom kan inert gas tillföras passagen 112 för me- tallflödet under perioder då ventilen är stängd så att metal- len omröres i passagen och hindras att stelna. Genom denna ut- formning kan överplattan tillverkas med konventionella form- ningsmetoder utan behov av dyr bearbetning med komplicerad utrustning. 10 15 20 25 §O 55 40 9 455 oss Den i ventilen använda slidplattan kan vara obruten såsom visat vid 17' på figur l eller kan vara försedd med en genomgående öppning 180 såsom visat vid 17 på figur 2, 6 och 7. Obrutna plattor 17' användes enligt figur l för att hindra metallflöde genom ventilen medan hålförsedda plattor 17 användes när man önskar reglera metallflödet genom ventilen såsom nedan beskrives. Båda slidplattorna l7 och 17' tillverkas på identiskt sätt och består av en allmänt rektangulär eldfast platta 182 som är något längre i matningsriktningen,betecknad som F på figur 6 och 7,än i strypningsriktningen'beteoknad som T på dessa figurer. Plattan 182 är fäst med cement i ett metallhölje 184 som omsluter plattans omkretssidor. Höljet 184 har en ansats 186 mellan över- och underkanten för anliggning mot strypningsskenorna 84 och 84' och för glidbar anliggning mot skenorna 96 i ventilens laddningssektion S8 och mot ansatserna 158 i ventilens utstötningssektion 62. Den eld- fasta plattan 182 är vid 188 utformad med en ansats svaran- de mot ansatsen på höljet.

Det nedre partiet 190 av höljet har en profil med *“ relativt stor radie som bildar en styrande kamyta för att Å sätta respektive slidplatta vid förflyttning medelst in- skjutaren 64 till ventilens arbetssektion 60 att styras upp och över överkanten av gjutrörets hållare utan att någon av delarna skadas.

Det nedre partiet av plattan 182 vid partiet 190 av höljet divergerar såsom visat för att lämna ökat upptag- ningsrum 192 för cementbruk mellan plattan och metan- höljet. Detta ökade upptagningsrum har till verkan att utgöra en buffert för plattan vid dess förflyttning förbi* rörhållaren 19 och när plattan manövreras medelst de rör- liga skenorna 84, 84' vid strypning. i Slidplattan 17 skiljer sig från slidplattan 17' genom att den senare är obruten medan den förra har en öppning 180 § för metallflödet. Öppningen 180 i den eldfasta plattan lig- l ger på plattans mittlinje i dess längdriktning men är för- skjuten från plattans mittpunkt åt vänster på figur 2 en sträcka lika med hälften av det slag som stiften 88 ut- för, varigenom öppningen 180 kan vertikalt inriktas mitt ._ ._ - .-..~.......v_.._........... .. _.. . ._ _. ___... _ . . för öppningen 112 i överplattan för full strömning av metall 10 15 20 25' ED s: 40 10 455 055 genom tapphålet då plattan är förflyttad åt höger betrakß tat enligt figur 2 med skenan 84' i anlíggning mot väggen l94 av hålrummet 115. När plattan 17 har förflyttats ett helt slag åt vänster och skenan 84 anligger mot väggen 196 ligger öppningen 180 helt vid sidan av öppningen 112 så att metallflödet genom ventilen avstannar. Genom manöver _av strypningsmotorerna 76 kan öppningen 180 i plattan 17 inställas i varje önskat läge relativt öppningen 112 i överplattan mellan dessa ändlägen av slaget för att ändra den effektiva storleken av genomloppet för smält metall genom ventilen och sålunda reglering av metallflödet genom denna.

I en praktisk utföringsform av slidplattan 17 är plattans längd omkring 276 mm i matningsriktningen F och 327 mm i strypningsriktningen T medan öppningen 180 har 76 mm diameter och är förskjuten från plattans mittpunkt omkring 4% mm, varigenom lämnas omkring 15 mm eldfast material mellan hålen ll2 och 180 när plattan 17 står i stängt läge. _ Den beskrivna ventilen 10 arbetar på följande sätt: Stativet 22 är anslutet till monteringsplattan 25 i bottnen av gjutskänken 16 såsom visat på figur l med över- plattan 18, en obruten slidplatta 17' och ett gjutröraggre- gat 19 monterade i stativets arbetssektion 60. Passagen 112 genom överplattan 18 ligger vertikalt i linje med tapphâlet 12 genom skänkens foder 14. När smält metall befinner sig i skänken hindras dess utflöde genom ventilen av den obrutna slidplattan l7'. Under dylika perioder tillföras en inert gas, såsom argon eller kvävgas, till passagen 112 i överf_ 'plattan via kanaler 52 i monteringsplattan 23 och 176 i överplattan till ringkanalen 174 kring insatsen 168, vari- från gasen genomströmmar den porösa väggen av insatsen och inkommer i passagen ll2. Tillförsel av inert gas på detta sätt tjänar att röra om den smälta metallen i det stängda genomloppet och hindrar därigenom att metallen stelnar i genomloppet. Vidare tillföres kylluft till ventilen via inloppet 46'i monteringsplattan 25 varifrån den strömmar i följd via ringkanalen 56 kring det nedre området av fodret l4 för att kyla det eldfasta materialet i detta om- råde och därefter via kanalerna 40,Ä2 till utlopp från 10 15 20 25 50 5.5 uo ll 455 053 öppningarna 44 för att kyla fjädrarna 150. ~ Med strypningsmekanismen och skenorna 84 och 84' i läge enligt figur 2 och med skenan 84 i anliggning mot hàlrummets vägg 196 insättas en slidplatta 1? med öpp- ning manuellt i ventilens laddningssektion 58. Slidplat- tan 17 insättas via styrningen 92 med plattans ansatser 186 glidbart anliggande mot glidskenorna 96. Slidplattan 1? förflyttas till dess plattans framkant stöter emot skenan 8#, varvid den kvarhålles mot skenan av magneterna 142 och sålunda befinner sig i beredskapsläge vid inmat- ningsmotorns 68 inskjutare 74. Därefter påverkas motorn 68 så att inskjutaren 74 förflyttar slidplattan 17 från dess beredskapsläge till stativets 22 arbetssektion 60 mellan överplattan 18 och gjutröraggregatet 19, varvid den obrutna plattan 1? förflyttas under glidnipg utmed ansatserna 138 till utstötningssektionen 162 där den lämnar stativet. En effektiv tätning mellan ytorna av respektive plattor åstadkommas genom de fjäderbelastade armarna 120 som trycker rörhàllarplattan 148 uppåt mot slidplattan 12-och denna i sin tur uppåt mot överplattan 18. Genom den relativt stora radien 190 på höljet 184 för slidplattan 17 styres plattan under sin förflyttning förbi kanten av den fjäderbelastade rörhållarplattan 148 utan att skada denna. Motorn 68 påverkas sedan i omvänd riktning för att återdraga inskjutaren 74 till läget en- ligt figur 1, varpå en obruten slidplatta 17' av säker- hetsskäl insättas; såsom visat på figur 3, i beredskaps- läge i stativet 22 på samma sätt som beskrivits i samband med insättning av slidplattan 17.

När man önskar påbörja tappning genom ventilen stopå pas inströmningen av inert gas till passagen 112 och strypningsmotorerna 76, vilka arbetar gemensamt, påverkas för att förflytta skenorna 8#,84' och slidplattan 1? i sidled i hålrummet 115. Normalt påverkas motorerna 76 för förflyttning av skenorna 84,84' så att skenan 84' kommer till anliggning mot väggen 194 av hålrummet 115 och öpp- ningen 180 i slidplattan 17 kommer axiellt mitt för öpp- ningen ll2 i överplattan 18. Ventilen är då inställd i helt öppet läge. Om man emellertid önskar mindre genom- strömning än vid helt öppet läge, inses att strypnings- 10 15 20 25 50 55 40 12 455 053 motorerna kan styras för att inställa slidplattan 17 i ' varje mellanläge mellan helt öppet läge och helt slutet läge för att erhålla önskat strömningsflöde däremellan.

Under tappning kan läget av slidplattan ändras, antingen för att öka eller minska flödet av smält metall genom ventilen efter önskan genom styrning av strypningsmotorer- na 76 varigenom slidplattan 17 förflyttas med sin öppning 180 relativt öppningen 112 i överplattan.

Uppfinningen möjliggör snabbt utbyte av såväl slid- plattan 17 och gjutröraggregatet 19, antingen var för sig eller båda tillsammans. Då man önskar ersätta en förbrukad slidplatta 17 insättes stoppinnen 200 genom hålen 198 i stativet för att hindra förflyttning av gjutröraggregatet.

Den obrutna plattan 17' uttages från sitt beredskapsläge vid inskjutaren 74 och en ersättningsplatta l7_insättes i dess ställe. Matningsmotorn 70 påverkas sedan för att förflytta ersättningsplattan till arbetssektionen 60 i ventilen medan den förbrukade plattan utstötes genom öpp- ningen 62.

Denna procedur kan genomföras med strypningsskenorna 84,84' i varje sidoläge över arbetssektionen 60 då ersätt- ningsplattan 17 kvarhålles på skenan 84 med hjälp av mag- 'neterna 142. När ersättningsplattan 17 är insatt i arbets- sektionen 60 kommer den sålunda att intaga samma strypnings- läge som den förbrukade plattan vilken den ersätter.

Vid utbyte av ett gjutröraggregat 19 manövreras strypningsskenorna 84,84' med hjälp av motorerna 76 för att förflytta slidplattan 17 till helt stängt läge enligt figur 2 och den obrutna säkerhetsplattan 17' uttages från stativet. Stoppinnen 200 uttages ur hålen 198 och insättas i hålen l96,l96' för att hindra förflyttning av den arbe- tande slidplattan l7. Utbytesaggregatet 19 insättes däref- ter manuellt genom styrningen 94 i laddningssektionen 58 av stativet 22 till ett läge vid inskjutaren 74, varpå matníngsmotorn 70 pâverkas för att förflytta ersättnings- aggregater 19 *C111 arbetslëge under sliapiattan 17 i sek- tionen 60 medan det förbrukade aggregatet utstötes genom styrningen 156 i utstötningssektionen 62.

Om man alternativt önskar utbyta både en slidplatta 17 och ett gjutröraggregat 19, påverkas strypningsmotorerna 76 10 15 20 25 50 15 455 053 för att förflytta skenorna 84,84' och den arbetande slid- plattan 1? till helt stängt läge och stoppinnen 200 ut- drages ur stativet. Slidplattan 17 och gjutröraggregatet l9 för utbyte insättes genom styrningarna 92 respektive 94 i laddningssektionen 58 till beredskapsläge vid inskjutaren 74. Vid påverkan av matningsmotorn 68 förflyttas slidplattan och gjutröraggregatet samtidigt till läge i arbetssektionen 60 medan deras förbrukade motsvarigheter utstötes genom styrningarna 154 och 156 från utstötningssektionen 62.

Ett viktigt kännetecken av den ovan beskrivna ven- tilen är dess förmåga att snabbt~avbryta metallflödet genom ventilen oberoende av dess strypningsverkan. Detta känne- tecken uppnås tack vare den-omständigheten att matnings- motorn 68 för slidbyte i ventilen arbetar helt oberoende av strypningsmotorerna 76 och att slidplattan l? kan ut- bytas oavsett strypningsläget av den arbetande slidplattan i ventílsektionen 60. Under normal drift hàlles sålunda lämpligen en obruten slidplatta l7' i beredskapsläge vid inskjutaren 74. Denna slidplatta, liksom alla plattor i beredskapsläge, fasthâlles vid skenan 84 av magneterna 142 och föres sålunda i sidled fram och åter tillsammans med den arbetande slidplattan 17, varigenom tillförsäkras att plattan 17' alltid är inriktad i längdriktning enligt plat- tan 17. Om det av någon anledning blir nödvändigt att snabbt bryta flödet av smält metall, såsom exempelvis på grund av fel i gjutningsprocessen, behöver matningsmotorn 68 endast påverkas för att ersätta den arbetande öppningsförsedda slidplattan 17 med den obrutna slidplattan l?'. Fördelen härav inses då man betänker att omkastníng av plattor kan ut- förasavmatningsmotorn under mindre än 0,2 sekunder, jämå fört med en period av omkring 2 sekunder som erfordras för att förflytta den arbetande slidplattan från helt öppet läge till helt stängt läge med hjälp av strypnings- motorerna 76.8

Claims (3)

455 053 ;q PATENTKRAV'

1. Ventil för reglering av metallflödet från tapphâlet i en gjutskänk, omfattande ett stativ för anslutning till gjutskänken med ett inre hâlrum, på stativet monterade motsatta stödskenor tjänande att glidbart uppbära eld- fasta slider att förflyttas i följd genom stativet i en rörelsebana med en laddningssektion, en arbetssektion och en utstötningssektion, på stativet fästa första organ för förflyttning av eldfasta slider i följd utmed stödskenorna, med stödskenorna förbundna andra organ för att oberoende av de första organen förflytta sliderna i en andra rörel- sebana i stativets tvärriktning för att variera inställ- ningen av en öppning i sliden relativt en öppning i för- bindelse med tapphålet i en mellan sliden och gjutskän- ken befintlig överplatta mellan ett koaxiellt inriktat läge och ett inbördes förskjutet läge av dessa öppningar, varvid stativet har en sidoöppning i förbindelse med ladd- ningssektionen för insättning av slider från sidan och den vid sidoöppningen belägna stödskenan är bruten av nämnda öppning och den sidoöppningen motsatta stödskenan sträcker sig väsentligen parallellt med stativets sek- tioner, k ä n n e t e c k n a d av organ (88) för fasthàllning av en slid (17) på den motsatta stödskenan (84) i stativets laddningssektion.

2. Ventil enligt krav 1, i vilken stativet har en sido- öppning i förbindelse med laddningssektionen för insätt- ning av slider från sidan, varvid den vid nämnda sido- öppning befintliga skenan brytes av öppningen och den öpp- ningen motsatta skenan sträcker sig väsentligen utmed alla tre stativsektionerna, k ä n n e t e c k n a d av att den motsatta skenan (84) har organ (88) för att fasthâlla en slid (17) på skenan (84) i stativets (22) laddnings- sektion (58).

3. Ventil enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att fasthållningsorganet (88) består av minst en magnet.