SE455053B - CASTLE BASKET VALVE - Google Patents
CASTLE BASKET VALVEInfo
- Publication number
- SE455053B SE455053B SE8404063A SE8404063A SE455053B SE 455053 B SE455053 B SE 455053B SE 8404063 A SE8404063 A SE 8404063A SE 8404063 A SE8404063 A SE 8404063A SE 455053 B SE455053 B SE 455053B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plate
- valve
- opening
- frame
- slide
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 29
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/38—Means for operating the sliding gate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
15 20' 25 BO 35 sol 455 053 2 slidventiler, har den likväl vissa nackdelar. I första - hand medför utformningen av ventilen vissa begränsningar i avseende på slidens strypningsrörelse, varigenom metall- flödet ej kan steglöst varieras mellan helt öppet läge och helt stängt läge utan att kostnaden för ventilen stiger till en oekonomisk nivå. Denna nackdel gör det nödvändigt att ut- byta ventilsliderna för reglering av mycket små metallflöden och för att stoppa metallflöaet. _ För att hindra att metallen stelnar i tapphålet är det vidare nödvändigt att insätta en ventilslid med en genom- släpplig plugg under tapphälet för insprutning av inert gas, vilket sålunda medför extra kostnad för en ytterligare ven- tilslid. Vidare är det möjligt att byta tapprör endast om man samtidigt ersätter en öppningsförsedd ventilslid med en obruten ventilslid så att metallflödet stoppas innan tapp- röret bytes. En annan-nackdel av denna ventil ligger i svå- 3 righeten att inrikta en efterföljande ventilslid efter en i ventilslid i arbetsläge vid ändring av slider. 15 20 '25 BO 35 sol 455 053 2 slide valves, it nevertheless has certain disadvantages. In the first place, the design of the valve entails certain limitations with respect to the throttling movement of the slide, whereby the metal flow cannot be varied steplessly between fully open position and fully closed position without the cost of the valve rising to an uneconomical level. This disadvantage makes it necessary to replace the valve slides to regulate very small metal flows and to stop the metal flow. In order to prevent the metal from solidifying in the tap hole, it is further necessary to insert a valve slide with a permeable plug under the tap heel for injecting inert gas, which thus entails extra cost for an additional valve slide. Furthermore, it is possible to replace the drain pipe only if you simultaneously replace an opening valve slide with an unbroken valve slide so that the metal flow is stopped before the drain pipe is replaced. Another disadvantage of this valve lies in the difficulty of aligning a subsequent valve slide after one in the valve slide in the working position when changing the slide.
Föreliggande uppfinning avser en förbättrad slidventil i vilken slider av eldfast material placeras i följd i ar- betsläge under ett tapphål på en gjutskänk, varvid ventil- sliden kan strypa metallflödet från gjutskänken inom ett steglöst variabelt område“mellan helt öppet läge och helt slutet läge av ventilen.The present invention relates to an improved slide valve in which slides of refractory material are placed in succession in working position under a tap hole on a ladle, wherein the valve slide can restrict the metal flow from the ladle within a steplessly variable area "between fully open position and fully closed position of the valve.
En ytterligare förbättring av ventilen består í att organ är anordnade som tillåter strypning över hela flödes- området utan behov av slidbyte.A further improvement of the valve is that means are provided which allow throttling over the entire flow area without the need for a slide change.
Ventilsliden enligt uppfinningen tillåter vidare snabb- insättning av en obruten slid när man önskar stoppa metall- flödet av säkerhetsskäl eller av andra skäl och som till- làter byte av gjutrör antingen tillsammans med eller obero- ende av slidbyte.The valve slide according to the invention further allows rapid insertion of an unbroken slide when it is desired to stop the metal flow for safety reasons or for other reasons and which allows the replacement of casting pipes either together with or independently of the slide change.
I slidventilen enligt uppfinningen användes en ventil- slid av speciell utformning som tillåter snabb insättning i arbetsläge under tätning mellan ventilens överplatta och gjutrörets stödplatta utan risk för skador på dessa eldfasta delar. i _ .In the slide valve according to the invention, a valve slide of a special design is used which allows rapid insertion into working position during sealing between the valve's top plate and the casting tube support plate without risk of damage to these refractory parts. i _.
Enligt uppfinningen har vidare överplattan en speciell utformning som tillåter effektiv fördelning av inert gas/ för inblàsning i tapphålet när ventilen är stängd, varvid 10 15 20 JO 55 40 455 055 denna överplatta kan tillverkas genom konventionellt form- ningsförfarande utan behov av dyr maskinbearbetning. l Enligt uppfinningen är vidare anordnade organ för att tiliföra kyilufe tiil ae delar av ventilen som är mest känsliga för atmosfär av hög temperatur, såsom tätninga- fjädrar och de eldfasta delarna kring tapphålet, varigenom termisk förstöring av sådana delar nedbringas.According to the invention, the upper plate further has a special design which allows efficient distribution of inert gas / for blowing into the tap hole when the valve is closed, whereby this upper plate can be manufactured by conventional forming method without the need for expensive machining. According to the invention, there are further provided means for supplying cooling air to parts of the valve which are most sensitive to high temperature atmospheres, such as sealing springs and the refractory parts around the pin hole, whereby thermal destruction of such parts is reduced.
Uppfinningen beskrives nedan i form av utförings- exempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.The invention is described below in the form of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 är ett vertikalsnitt av slidventilen enligt uppfinningen. Figur 2 är ett vertikalsnitt utmed linjen 2-2 på figur l. Figur 3 är ett horisontalsnitt utmed lin- jen 5-5 på figur l. Figur 4 visar i perspektiv en monterings- platta med strömningskanaler för kylluft och inert gas, med delar utbrutna. Figur 5 visar i perspektiv en överplatta enligt uppfinningen, med delar utbrutna. Figur 6 är en planvy av en ventilslid enligt uppfinningen; Figur 7 visar ventilsliden enligt figur 6 i perspektiv. Figur 8 visar stativet till ventilen enligt uppfinningen före montering, i perspektiv från översidan. Figur 9 visar stativet enligt figur 8 i perspektiv från undersidan.Figure 1 is a vertical section of the slide valve according to the invention. Figure 2 is a vertical section along line 2-2 of Figure 1. Figure 3 is a horizontal section along line 5-5 of Figure 1. Figure 4 shows in perspective a mounting plate with flow channels for cooling air and inert gas, with parts broken away . Figure 5 shows in perspective a top plate according to the invention, with parts broken out. Figure 6 is a plan view of a valve slide according to the invention; Figure 7 shows the valve slide according to figure 6 in perspective. Figure 8 shows the stand of the valve according to the invention before mounting, in perspective from the top. Figure 9 shows the stand according to figure 8 in perspective from below.
Figur l och 2 visar en slidventil 10 för anslutning till tapphàlet l2 på fodret 14 till en gjutskänk 16 för gjutning av smält metall i en form för kontinuerlig gjutning (ej visad).Figures 1 and 2 show a slide valve 10 for connection to the pin hole 12 on the liner 14 of a casting ladle 16 for casting molten metal in a continuous casting mold (not shown).
Gjutningen regleras genom inställning av eldfasta ventilsli- der eller plattor, vilkan kan vara försedda med en öppning såsom visat vid 17 på figur 2, 6 och 7 eller obrutna såsom visat vid 17' på figur 1. Sliden förflyttas relativt en eld- fast överplatta 18. Ventilen l0 är även ansluten till ett utbytbart gjutrör 19 som bildar förlängning av ventilen för att leda metallströmmen till en kontinuerlig form. ventilen 10 är anordnad för montering på gjutskänken 16 med hjälp av skruvbultar 20 som sträcker sig genom hål 21 i stativet 22 för anslutning av detta till monteringsplattan 25 vilken i sin tur är ansluten till gjutskänken med hjälp av bultar (ej visade) som förbinder monteringsplattan med en plåt 24 under fodret 14. Ett värmeisolerande mellanlägg 26 av asbest eller liknande material kan vara infogat mellan monterings- plattan 25 och gjutskänken 16.The casting is controlled by adjusting refractory valve slides or plates, which may be provided with an opening as shown at 17 in Figures 2, 6 and 7 or unbroken as shown at 17 'in Figure 1. The slide is moved relative to a refractory top plate 18. The valve 10 is also connected to a replaceable casting tube 19 which forms an extension of the valve to direct the metal flow to a continuous mold. the valve 10 is arranged for mounting on the ladle 16 by means of screw bolts 20 extending through holes 21 in the frame 22 for connection thereof to the mounting plate 25 which in turn is connected to the ladle by means of bolts (not shown) which connect the mounting plate to a plate 24 under the liner 14. A heat-insulating liner 26 of asbestos or similar material may be inserted between the mounting plate 25 and the ladle 16.
Såsom framgår av figur 4 är monteringsplattan 25 en 10 15 20 25 50 55 40 4 455 053 allmänt plan metallplatta med en central öppning 28 för_ upptagning av den nedre änden 30 av det eldfasta materi- alet kring gjutskänkens tapphål 12. Översidan av monte- ringsplattan 25 har utmed sidokanterna urtag 51 med an- slutande skruvhàl 53 för npptagning av skruvbultarna 20 och tillhörande muttrar 54. _ Monteringsplattan 25 är försedd med ett antal inre strömningskanaler för kylluft och inert gas under venti- lens arbete. En första kanal 56 ligger koncentriskt med den centrala öppningen 28 och begränsas av ett urtag i öppníngens vägg och en ring 38 som är svetsad till plat- tan för att täta kanalen. Plattan har vidare ett par mot- satta långsträckta kanaler 40 och 42 utmed tre kantsidor av plattan, vilka slutar i nedåtriktade öppningar 44 för tillförsel av kylluft till ventilfjädrarna såsom nedan närmare beskrives. En inloppsöppning 46 för luft är anord- nad på en kantsida av plattan för tillförsel av kylluft till kanalerna 56 och 40,42. Såsom visat med pilarna 48 är dessa kanaler förbundna med varandra i serie varigenom kylluft först ledes genom den ringformadeïkanalen 36 och sedan i motsatt riktning genom kanalerna 40,42 innan luf- ten avgår genom öppningarna 44.As shown in Figure 4, the mounting plate 25 is a generally flat metal plate with a central opening 28 for receiving the lower end 30 of the refractory material around the pin hole 12 of the pouring ladle. The top of the mounting plate 25 has along the side edges recesses 51 with connecting screw holes 53 for receiving the screw bolts 20 and associated nuts 54. The mounting plate 25 is provided with a number of internal flow channels for cooling air and inert gas during the operation of the valve. A first channel 56 lies concentrically with the central opening 28 and is bounded by a recess in the wall of the opening and a ring 38 which is welded to the plate to seal the channel. The plate further has a pair of opposite elongate channels 40 and 42 along three edge sides of the plate, which terminate in downwardly directed openings 44 for supplying cooling air to the valve springs as described in more detail below. An inlet opening 46 for air is arranged on an edge side of the plate for supplying cooling air to the ducts 56 and 40,42. As shown by the arrows 48, these ducts are connected to each other in series whereby cooling air is first passed through the annular duct 36 and then in the opposite direction through the ducts 40,42 before the air exits through the openings 44.
Monteringsplattan 25-har vidare en lângsträckt kanal 50 som i en ände står i förbindelse med en inloppsöppning 52 på plattans kantsida för anslutning till en källa för inert gas och i den andra änden står i förbindelse med en nedåtriktad öppning 54 förbunden med tillförselorgan för gas i överplattan 18 såsom nedan närmare beskrivas., Stativet 22 består av en maskinbearbetad gjuten del med förstyrningsfjädrar 56,_såsom bäst framgår av figur 8' och 9. Stativet 22 innehåller ventilens arbetande delar och är anordnat för lösbar anslutning till monteringsplat- tan 25 som en monterad enhet, med hjälp av skruvbultarna 20. Stativet 22 består av tre huvudsektioner, allmänt be- tecknade enligt figur 5 som laaaningssektion 58; arbete- sektion 60 och utstötningssektion 62. Vid laddningssek- tionen 58 är konsoler 66 för montering av en inmatnings- motor 68 fästa vid stativet_22 medelst ej visade skruvar som ingriper i gängade hål 64. Motorn 68 består av en hydraulcylinder 70 med kolv, kolvstâng 72 och inskjutare 74. 10 15 20 ._25 BO 55 '40 5 455 053 En andra uppsättning motorer, benämnda "strypningsmotorer", är anslutna till stativet 22 vid arbetssektionen 60. Dessa motorer 76 arbetar mot varandra oberoende av matningsmotorn 68. De består vardera av en hydraulcylinder 78 som är monte- rad på stativet med konsoler 80,vilka är fästa på stativets kantsida genom skruvar som ingriper i hål 82. Cylindrarna 78 innehåller vardera en kolv vars kolvstång 85 är ansluten till en i sidled utsträckt balk 86 förbunden med stift 88 som glid- bart upptages i öppningar 90 i stativets sidopartier. Dessa stift är förbundna med skenor 84 och 84' för manöver av en ventílslid i arbetssektionen 60. Skenan 84' är kortare än -skenan 84 för att lämna passage för en slidplatta genom laddningssektionen 58 i stativet.The mounting plate 25-further has an elongate channel 50 which at one end communicates with an inlet opening 52 on the edge side of the plate for connection to a source of inert gas and at the other end communicates with a downward opening 54 connected to gas supply means in the top plate 18 as described in more detail below. The stand 22 consists of a machined cast part with guide springs 56, as best seen in Figures 8 'and 9. The stand 22 contains the working parts of the valve and is arranged for releasable connection to the mounting plate 25 as a mounted unit, by means of the screw bolts 20. The frame 22 consists of three main sections, generally referred to in Figure 5 as the locking section 58; working section 60 and ejection section 62. At the loading section 58, brackets 66 for mounting an feed motor 68 are attached to the frame_22 by means of screws (not shown) which engage threaded holes 64. The motor 68 consists of a hydraulic cylinder 70 with piston, piston rod 72 and inserts 74. 10 15 20 ._25 BO 55 '40 5 455 053 A second set of motors, called "throttle motors", are connected to the frame 22 at the work section 60. These motors 76 operate against each other independently of the feed motor 68. They each consist of a hydraulic cylinder 78 mounted on the frame with brackets 80 which are attached to the edge of the frame by screws engaging holes 82. The cylinders 78 each contain a piston whose piston rod 85 is connected to a laterally extending beam 86 connected to pins 88. which is slidably received in openings 90 in the side portions of the stand. These pins are connected to rails 84 and 84 'for maneuvering a valve slide in the working section 60. The rail 84' is shorter than the rail 84 to allow passage of a slide plate through the loading section 58 of the frame.
Stativet 22 är på sin insida utformat för att bilda samverkande förflyttningsbanor för slidplattor 17 eller 17' och gjutröraggregat 19 mellan respektive stativsektioner 58, 60 och 62. Laddningssektionen 58 begränsas av i sidled ut- sträckta styrningar 92 och 94 för_slidplattor 17,17' respek- tive gjutröraggregat 19. Styrningen 92 ligger på vertikalt avstånd från styrningen 94 och skiljes från denna genom skenor 96 som tjänar att uppbära glidplattor som inskjutes i ventilen. Nedtill begränsas styrningen 94 av liknande skenor 98 som uppbär gjutrör 19 för insättning eller ladd- ning. Glidskenor 99 i stativets överdel i denna sektion tjänar att bestämma det vertikala läget av en slidplatta 17 när denna förflyttas från laddningssektionen 58 till arbets- sektionen 60 i ventilen. 4 Det inses att stativet 22, såsom visat på figur 8 och 9; är anordnat för insättning av slidplattor eller gjutrör från antingen höger eller vänster sida, i det att identiska styr- ningar 92' och 94' är anordnade på motsatt sida av stativet.The frame 22 is designed on its inside to form cooperating displacement paths for slide plates 17 or 17 'and casting tube assemblies 19 between respective frame sections 58, 60 and 62. The loading section 58 is limited by laterally extending guides 92 and 94 for slide plates 17, 17' respectively. The guide 92 is located at a vertical distance from the guide 94 and is separated therefrom by rails 96 which serve to support sliding plates which are inserted into the valve. At the bottom, the guide 94 is limited by similar rails 98 which support casting tubes 19 for insertion or loading. Slide rails 99 in the upper part of the frame in this section serve to determine the vertical position of a slide plate 17 when it is moved from the loading section 58 to the working section 60 of the valve. It will be appreciated that the stand 22, as shown in Figures 8 and 9; is arranged for insertion of slide plates or casting tubes from either the right or left side, in that identical guides 92 'and 94' are arranged on the opposite side of the frame.
När styrningarna 92 och 94 användes, är styrningarna 92' och 94' på motsatt sida av stativet tillslutna genom ett blocke- ríngsorgan lOO omfattande en täckplatta 102 som är förbunden med stativet 22 genom skruvar ingripande i hål 104 (figur 8) och vertikalt fördelade blockeringsplattor lÖ6 och 108 som utfyller styrningarna 92' och 94' och hindrar att ett gjut- rör förflyttas förbi dess avsedda läge vid inskjutaren 74.When the guides 92 and 94 are used, the guides 92 'and 94' on the opposite side of the frame are closed by a blocking member 100 comprising a cover plate 102 which is connected to the frame 22 by screws engaging holes 104 (Figure 8) and vertically distributed blocking plates. 10 and 108 which complement the guides 92 'and 94' and prevent a casting tube from being moved past its intended position at the inserter 74.
Det inses att stativet kan laddas från motsatt sida genom att blockeringsorganet lOO flyttas från styrningarna 92' och 10 1.5 20 .25 30 a: 40 455 053 6 94' till motsatt sida av stativet för utfyllnad av styr-. ningarna 92 och 94.It will be appreciated that the stand may be charged from the opposite side by moving the blocking means 100 'from the guides 92' and 10 1.5 20 a: 40 455 053 6 94 'to the opposite side of the stand for filling the guide. 92 and 94.
Arbetssektionen 60 av stativet 22 har på sin översida en rektangulär öppning 110 för upptagning av en stationär eldfast överplatta 18 med en central öppning 112 samman- fallande med tapphàlet 12 från_gjutskänken. Öppningen 112 bildar inlopp till ventilen 10. vertikalt under öppningen 110 är stativet 22 försett med motsatt placerade basdelar 114 som tillsammans med stativets övre vägg bildar ett hål- rum 115. Basdelarna 114 är försedda med i sidled fördelade gängade hål 116 upptagande skruvar 118 för montering av ett antal fjäderbelastade armar 120 som fasthåller gjutröraggre- gatet 19, slidplattan 17 eller 17' och överplattan 18 med ytorna i tät anliggning mot varandra. Armarna 120 är sväng- 'bart lagrade på brickor 122 uppburna av skruvarna 118 och är fjäderbelastade genom skallförsedda lyftare 124 som är rörligt monterade i hål 126 i stativet. Hàlen 126 är upp- borrade i sina övre ändar vid 127 för att bilda säten för lyftskallarna 128 och för fjädrar 150 mellan dessa skallar och monteríngsplattan 25. Såsom visat på figur 2 står hålen 126 i stativet 22 i förbindelse med öppningarna 44 i monte- ringsplattan 25 varigenom kylluft tillföres för att hindra överhettning av fjädrarna 150. Hålen 44 har lämpligen ut- loppsöppningar 152 för att fördela kylluft till respektive rg ädrar ._ Motsatta väggar av stativet 22 vid arbetssektionen 60 är försedda med vertikalt fördelade par mot varandra in- riktade hål 196 och 198. Varje sådant par hål är anordnat att upptaga en separat stoppinne 200 som sträcker sig genom respektive förflyttningsbana för slidplattan eller gjutrör- aggregatet och tjänar att vid utbyte av slidplattor hindra rörelse av antingen slidplattan 17 eller gjutröraggregatet 19 då endera av dessa skall utbytas. Liknande hål 196' är upptagna i skenorna 84 och 84' så att pinnen 200 kan föras genom dessa. När såväl slidplattan 17 som gjutröraggregatet samtidigt skall utbytas, avlägsnas pinnen 200 helt från stativet och frilägger båda förflyttningsbanorna. Under nor- malt arbete är pinnen 200 insatt i det nedre paret hål 198 för att lämna slidens rörelsebana fri och möjliggöra att metallflödet snabbt stoppas såsom nedan närmare beskrives. 10 15 20 25 50 55 40 7 455 053 Utstötningssektionen 62 av stativet 22 är utformad« med vertikalt fördelade styrningar 154 och 156 som är öppna mot stativets ände. Styrningarna 154 och 156 be- gränsas av ansatser 138 och 140 i längdriktningen av basdelarna 114 och är anordnade att glidbart styra slid- plattorna 17 eller 17' respektive gjutröraggregatet 19 från ett läge i arbetssektíonen 60 till en utstötnings- punkt såsom nedan närmare beskrives.The working section 60 of the frame 22 has on its upper side a rectangular opening 110 for receiving a stationary refractory top plate 18 with a central opening 112 coinciding with the pin hole 12 from the casting. The opening 112 forms an inlet to the valve 10. vertically below the opening 110, the frame 22 is provided with oppositely placed base parts 114 which together with the upper wall of the frame form a cavity 115. The base parts 114 are provided with laterally distributed threaded holes 116 receiving screws 118 for mounting of a number of spring-loaded arms 120 which hold the casting tube assembly 19, the slide plate 17 or 17 'and the top plate 18 with the surfaces in close contact with each other. The arms 120 are pivotally mounted on washers 122 supported by the screws 118 and are spring loaded by shell-mounted lifters 124 which are movably mounted in holes 126 in the frame. The holes 126 are drilled in their upper ends at 127 to form seats for the lifting heads 128 and for springs 150 between these heads and the mounting plate 25. As shown in Figure 2, the holes 126 in the frame 22 communicate with the openings 44 in the mounting plate. Cooling air is supplied to prevent overheating of the springs 150. The holes 44 suitably have outlet openings 152 for distributing cooling air to the respective springs. 196 and 198. Each such pair of holes is arranged to receive a separate stop pin 200 which extends through the respective path of movement of the slide plate or the casting tube assembly and serves to prevent movement of either the slide plate 17 or the casting tube assembly 19 when replacing the slide plate when either of them is to be replaced. . Similar holes 196 'are provided in the rails 84 and 84' so that the pin 200 can be passed through them. When both the slide plate 17 and the casting tube assembly are to be replaced at the same time, the pin 200 is completely removed from the frame and exposes both paths of movement. During normal operation, the pin 200 is inserted into the lower pair of holes 198 to leave the path of movement of the slide free and enable the metal flow to be stopped quickly as described in more detail below. The ejection section 62 of the frame 22 is formed with vertically distributed guides 154 and 156 open to the end of the frame. The guides 154 and 156 are limited by projections 138 and 140 in the longitudinal direction of the base parts 114 and are arranged to slidably guide the slide plates 17 or 17 'and the casting tube assembly 19, respectively, from a position in the working section 60 to an ejection point as described in more detail below.
Såsom bäst framgår av figur 5 är skenorna 84 och 84' för strypning belägna i stativet 22 på väsentligen samma höjd som styrningarna 92 för slidplattan. Skenan 84 är längre än skenan 84' och sträcker sig väsentligen över hela längden av stativets inre rum. Skenan 84' är å andra sidan kortare än skenan 84 tillräckligt mycket för att tillåta passage av en slidplatta 1? från styrningen 92 till läge mitt för inskjutaren 74 vid laddning. Skenan 84 är vidare utmed sitt parti mitt för styrningen 92 för- sedd med ett antal i längdriktningen fördelade magneter 142 (här visade som sex fyrpoliga permanentmagneter) med verkan att hindra förskjutning av en slidplatta 17 eller 17' i färdigt läge för laddning från skenan 84 när plattan för- flyttas under ventilens strypningsrörelse.As best seen in Figure 5, the throttle rails 84 and 84 'are located in the frame 22 at substantially the same height as the guide plate guides 92. The rail 84 is longer than the rail 84 'and extends substantially the entire length of the inner space of the stand. The rail 84 ', on the other hand, is shorter than the rail 84 enough to allow passage of a slide plate 1? from the guide 92 to the center position of the inserter 74 during charging. The rail 84 is further provided along its portion in the middle of the guide 92 with a number of longitudinally distributed magnets 142 (shown here as six four-pole permanent magnets) with the effect of preventing displacement of a slide plate 17 or 17 'in the finished position for charging from the rail 84. when the plate is moved during the throttling movement of the valve.
Slidplattorna 17, l?', överplattan 18 och gjutrör- aggregatet 19 av ventilen 10 består vardera väsentligen av eldfast material som är omgivet av en metallram. Aggre- gatet 19 är av väsentligen konventionellt utförande och består av ett långsträckt cylindriskt rör 144 med en axiell öppning 145. Röret 144 har avpasaaa ianga för att räcka ned, i en kontinuerlig gjutform eller liknande (ej visad). Den övre änden av röret 144 är anordnad att upptagas i ett ur- tag 146 i den nedre ytan av en allmänt plan rektangulär eldfast platta, benämnd rörhàllarplatta 148. Plattan 148 har en genomgående öppning 149 som är koaxiell med rörets öppning 145 och är omgiven kring det exponerade partiet av sin undersida och kring sin omkrets av ett metallhölje 150.The slide plates 17, 1 ', the top plate 18 and the casting tube assembly 19 of the valve 10 each consist essentially of refractory material which is surrounded by a metal frame. The unit 19 is of substantially conventional design and consists of an elongate cylindrical tube 144 with an axial opening 145. The tube 144 has a suitable length for extending down, in a continuous mold or the like (not shown). The upper end of the tube 144 is arranged to be received in a recess 146 in the lower surface of a generally planar rectangular refractory plate, called the tube holder plate 148. The plate 148 has a through opening 149 which is coaxial with the opening 145 of the tube and is surrounded around the exposed portion of its underside and around its circumference of a metal casing 150.
Såsom visat på ritningen är cementbruk använt för att täta fogen mellan den övre änden av röret 144 och hållarplattan 148 och för att fästa denna platta i metallhöljet. Metall- höljet kan vara försett med en nedåtriktad krage 152 som tjänar att skydda den cementerade fogen och förstyva höljets 10 15 20 25 50 55 40 8 455 053 bottenvägg. Ett värmebeständigt material såsom asbestsnöre (ej visat) kan användas för att utfylla rummet 155 mellan kragen och röret. En ytterligare anslutning mellan röret 144 och hållarplattan kan åstadkommas genom anordningen av en krage 154 med en ansats 156 vid den övre änden av röret för anliggning mot en stoppring 158 som är lösbart fäst på me- tallhöljet 150 medelst skruvar eller liknande (ej visade). Öppningarna 145 i gjutröret 144 och 149 i plattan 148 har lämpligen en diameter som är något större än diametern av slidplattans öppning för att tillåta dränering av metall från genomloppet vid strypning av ventilen till helt stängt läge. Överplattan 18 för ventilen är visad på figur l, 2 och 5. Plattan 18 består av en rektangulär_eldfast platta 160 som är cementerad i ett metallhölje 162 med allmänt L-format tvärsnitt, vilket sträcker sig utmed plattans omkretssidor. Översidan 164 av plattan 160 sträcker sig ovanför överkanten av höljet och är polerad för att åstadkomma jämn ytkontakt med den nedre ytan av monteringsplattan 23 och gjutskänkens eldfasta foder 14 när ventilen är monterad i arbetsläge.As shown in the drawing, cement mortar is used to seal the joint between the upper end of the pipe 144 and the retaining plate 148 and to secure this plate to the metal housing. The metal casing may be provided with a downwardly directed collar 152 which serves to protect the cemented joint and stiffen the bottom wall of the casing 10 15 20 25 50 55 40 8 455 053. A heat-resistant material such as asbestos cord (not shown) can be used to fill the space 155 between the collar and the pipe. A further connection between the tube 144 and the holding plate can be provided by the arrangement of a collar 154 with a shoulder 156 at the upper end of the tube for abutment against a stop ring 158 which is releasably attached to the metal housing 150 by means of screws or the like (not shown). The openings 145 in the casting tube 144 and 149 in the plate 148 suitably have a diameter which is slightly larger than the diameter of the opening of the slide plate to allow drainage of metal from the passage when throttling the valve to the fully closed position. The upper plate 18 of the valve is shown in Figures 1, 2 and 5. The plate 18 consists of a rectangular refractory plate 160 which is cemented in a metal housing 162 of generally L-shaped cross-section, which extends along the circumferential sides of the plate. The top 164 of the plate 160 extends above the upper edge of the housing and is polished to provide even surface contact with the lower surface of the mounting plate 23 and the refractory liner 14 of the ladle when the valve is mounted in working position.
Plattan 160 har en central genomgående öppning 166 med an- satser för att upptaga en genomsläpplig eldfast insats 168 med en axiell öppning som ävgränsar passagen ll2 för metall- flödet genom plattan. Insatsen 168 är på sin utsida 172 för- sedd med ansatser svarande mot ansatserna i plattans öppning l66,varvid de yttre ansatserna av plattan och insatsen är hopcementerade medan mellanliggande ansats på insatsen har mindre diameter än den mellanliggande insatsen i öppningen.,f På detta sätt bildas en ringformad kanal 174 kring omkretsen av insatsen 168 för tillförsel av inert gas genom insatsen i passagen ll2 för metallflödet. Den eldfasta plattan är för- sedd med en snedställd kanal 176 som mynnar på översidan av plattan vid 176 och står i förbindelse med öppningen 54 på undersidan av monteringsplattan 25 när ventilen är hopmonte- rad. Härigenom kan inert gas tillföras passagen 112 för me- tallflödet under perioder då ventilen är stängd så att metal- len omröres i passagen och hindras att stelna. Genom denna ut- formning kan överplattan tillverkas med konventionella form- ningsmetoder utan behov av dyr bearbetning med komplicerad utrustning. 10 15 20 25 §O 55 40 9 455 oss Den i ventilen använda slidplattan kan vara obruten såsom visat vid 17' på figur l eller kan vara försedd med en genomgående öppning 180 såsom visat vid 17 på figur 2, 6 och 7. Obrutna plattor 17' användes enligt figur l för att hindra metallflöde genom ventilen medan hålförsedda plattor 17 användes när man önskar reglera metallflödet genom ventilen såsom nedan beskrives. Båda slidplattorna l7 och 17' tillverkas på identiskt sätt och består av en allmänt rektangulär eldfast platta 182 som är något längre i matningsriktningen,betecknad som F på figur 6 och 7,än i strypningsriktningen'beteoknad som T på dessa figurer. Plattan 182 är fäst med cement i ett metallhölje 184 som omsluter plattans omkretssidor. Höljet 184 har en ansats 186 mellan över- och underkanten för anliggning mot strypningsskenorna 84 och 84' och för glidbar anliggning mot skenorna 96 i ventilens laddningssektion S8 och mot ansatserna 158 i ventilens utstötningssektion 62. Den eld- fasta plattan 182 är vid 188 utformad med en ansats svaran- de mot ansatsen på höljet.The plate 160 has a central through-opening 166 with projections for receiving a permeable refractory insert 168 with an axial opening which delimits the passage 112 for the metal flow through the plate. The insert 168 is provided on its outside 172 with projections corresponding to the projections in the opening of the plate 166, the outer projections of the plate and the insert being cemented while the intermediate projection on the insert has a smaller diameter than the intermediate insert in the opening. an annular channel 174 is formed around the circumference of the inert gas supply insert 168 through the insert in the passage 122 for the metal flow. The refractory plate is provided with a sloping channel 176 which opens onto the top of the plate at 176 and communicates with the opening 54 on the underside of the mounting plate 25 when the valve is mounted. In this way, inert gas can be supplied to the passage 112 for the metal flow during periods when the valve is closed so that the metal is stirred in the passage and prevented from solidifying. Due to this design, the top plate can be manufactured with conventional forming methods without the need for expensive machining with complicated equipment. 10 15 20 25 §O 55 40 9 455 us The slide plate used in the valve may be unbroken as shown at 17 'in Figure 1 or may be provided with a through opening 180 as shown at 17 in Figures 2, 6 and 7. Unbroken plates 17 'is used according to Figure 1 to prevent metal flow through the valve while perforated plates 17 are used when it is desired to control the metal flow through the valve as described below. Both slide plates 17 and 17 'are manufactured in an identical manner and consist of a generally rectangular refractory plate 182 which is slightly longer in the feed direction, designated F in Figures 6 and 7, than in the throttling direction' denoted as T in these figures. The plate 182 is fixed with cement in a metal casing 184 which encloses the circumferential sides of the plate. The housing 184 has a shoulder 186 between the upper and lower edges for abutment against the throttle rails 84 and 84 'and for slidable abutment against the rails 96 in the valve loading section S8 and against the shoulders 158 in the valve ejection section 62. an approach corresponding to the approach on the housing.
Det nedre partiet 190 av höljet har en profil med *“ relativt stor radie som bildar en styrande kamyta för att Å sätta respektive slidplatta vid förflyttning medelst in- skjutaren 64 till ventilens arbetssektion 60 att styras upp och över överkanten av gjutrörets hållare utan att någon av delarna skadas.The lower portion 190 of the housing has a relatively large radius profile which forms a guide cam surface for attaching the respective slide plate upon movement by the inserter 64 to the working section 60 of the valve to be guided up and over the upper edge of the casting tube holder without any of the the parts are damaged.
Det nedre partiet av plattan 182 vid partiet 190 av höljet divergerar såsom visat för att lämna ökat upptag- ningsrum 192 för cementbruk mellan plattan och metan- höljet. Detta ökade upptagningsrum har till verkan att utgöra en buffert för plattan vid dess förflyttning förbi* rörhållaren 19 och när plattan manövreras medelst de rör- liga skenorna 84, 84' vid strypning. i Slidplattan 17 skiljer sig från slidplattan 17' genom att den senare är obruten medan den förra har en öppning 180 § för metallflödet. Öppningen 180 i den eldfasta plattan lig- l ger på plattans mittlinje i dess längdriktning men är för- skjuten från plattans mittpunkt åt vänster på figur 2 en sträcka lika med hälften av det slag som stiften 88 ut- för, varigenom öppningen 180 kan vertikalt inriktas mitt ._ ._ - .-..~.......v_.._........... .. _.. . ._ _. ___... _ . . för öppningen 112 i överplattan för full strömning av metall 10 15 20 25' ED s: 40 10 455 055 genom tapphålet då plattan är förflyttad åt höger betrakß tat enligt figur 2 med skenan 84' i anlíggning mot väggen l94 av hålrummet 115. När plattan 17 har förflyttats ett helt slag åt vänster och skenan 84 anligger mot väggen 196 ligger öppningen 180 helt vid sidan av öppningen 112 så att metallflödet genom ventilen avstannar. Genom manöver _av strypningsmotorerna 76 kan öppningen 180 i plattan 17 inställas i varje önskat läge relativt öppningen 112 i överplattan mellan dessa ändlägen av slaget för att ändra den effektiva storleken av genomloppet för smält metall genom ventilen och sålunda reglering av metallflödet genom denna.The lower portion of the plate 182 at the portion 190 of the housing diverges as shown to leave increased uptake space 192 for cement use between the plate and the methane housing. This increased receiving space has the effect of constituting a buffer for the plate when it is moved past the tube holder 19 and when the plate is operated by means of the movable rails 84, 84 'during throttling. in the slide plate 17 differs from the slide plate 17 'in that the latter is unbroken while the former has an opening 180 § for the metal flow. The opening 180 in the refractory plate lies on the center line of the plate in its longitudinal direction but is displaced from the center point of the plate to the left in Figure 2 a distance equal to half of the stroke performed by the pins 88, whereby the opening 180 can be vertically aligned mitt ._ ._ - .- .. ~ ....... v _.._........... .. _ ... ._ _. ___... _. . for the opening 112 in the top plate for full flow of metal 10 15 20 25 'ED s: 40 10 455 055 through the tap hole when the plate is moved to the right is considered according to figure 2 with the rail 84' abutting against the wall 94 of the cavity 115. When the plate 17 has been moved a full stroke to the left and the rail 84 abuts against the wall 196, the opening 180 lies completely next to the opening 112 so that the metal flow through the valve stops. By operating the throttle motors 76, the opening 180 in the plate 17 can be adjusted in any desired position relative to the opening 112 in the top plate between these end positions of the stroke to change the effective size of the passage of molten metal through the valve and thus control the metal flow therethrough.
I en praktisk utföringsform av slidplattan 17 är plattans längd omkring 276 mm i matningsriktningen F och 327 mm i strypningsriktningen T medan öppningen 180 har 76 mm diameter och är förskjuten från plattans mittpunkt omkring 4% mm, varigenom lämnas omkring 15 mm eldfast material mellan hålen ll2 och 180 när plattan 17 står i stängt läge. _ Den beskrivna ventilen 10 arbetar på följande sätt: Stativet 22 är anslutet till monteringsplattan 25 i bottnen av gjutskänken 16 såsom visat på figur l med över- plattan 18, en obruten slidplatta 17' och ett gjutröraggre- gat 19 monterade i stativets arbetssektion 60. Passagen 112 genom överplattan 18 ligger vertikalt i linje med tapphâlet 12 genom skänkens foder 14. När smält metall befinner sig i skänken hindras dess utflöde genom ventilen av den obrutna slidplattan l7'. Under dylika perioder tillföras en inert gas, såsom argon eller kvävgas, till passagen 112 i överf_ 'plattan via kanaler 52 i monteringsplattan 23 och 176 i överplattan till ringkanalen 174 kring insatsen 168, vari- från gasen genomströmmar den porösa väggen av insatsen och inkommer i passagen ll2. Tillförsel av inert gas på detta sätt tjänar att röra om den smälta metallen i det stängda genomloppet och hindrar därigenom att metallen stelnar i genomloppet. Vidare tillföres kylluft till ventilen via inloppet 46'i monteringsplattan 25 varifrån den strömmar i följd via ringkanalen 56 kring det nedre området av fodret l4 för att kyla det eldfasta materialet i detta om- råde och därefter via kanalerna 40,Ä2 till utlopp från 10 15 20 25 50 5.5 uo ll 455 053 öppningarna 44 för att kyla fjädrarna 150. ~ Med strypningsmekanismen och skenorna 84 och 84' i läge enligt figur 2 och med skenan 84 i anliggning mot hàlrummets vägg 196 insättas en slidplatta 1? med öpp- ning manuellt i ventilens laddningssektion 58. Slidplat- tan 17 insättas via styrningen 92 med plattans ansatser 186 glidbart anliggande mot glidskenorna 96. Slidplattan 1? förflyttas till dess plattans framkant stöter emot skenan 8#, varvid den kvarhålles mot skenan av magneterna 142 och sålunda befinner sig i beredskapsläge vid inmat- ningsmotorns 68 inskjutare 74. Därefter påverkas motorn 68 så att inskjutaren 74 förflyttar slidplattan 17 från dess beredskapsläge till stativets 22 arbetssektion 60 mellan överplattan 18 och gjutröraggregatet 19, varvid den obrutna plattan 1? förflyttas under glidnipg utmed ansatserna 138 till utstötningssektionen 162 där den lämnar stativet. En effektiv tätning mellan ytorna av respektive plattor åstadkommas genom de fjäderbelastade armarna 120 som trycker rörhàllarplattan 148 uppåt mot slidplattan 12-och denna i sin tur uppåt mot överplattan 18. Genom den relativt stora radien 190 på höljet 184 för slidplattan 17 styres plattan under sin förflyttning förbi kanten av den fjäderbelastade rörhållarplattan 148 utan att skada denna. Motorn 68 påverkas sedan i omvänd riktning för att återdraga inskjutaren 74 till läget en- ligt figur 1, varpå en obruten slidplatta 17' av säker- hetsskäl insättas; såsom visat på figur 3, i beredskaps- läge i stativet 22 på samma sätt som beskrivits i samband med insättning av slidplattan 17.In a practical embodiment of the slide plate 17, the length of the plate is about 276 mm in the feed direction F and 327 mm in the throttling direction T, while the opening 180 has a diameter of 76 mm and is offset from the center of the plate about 4% mm, leaving about 15 mm refractory material between the holes 12 and 180 when the plate 17 is in the closed position. The described valve 10 operates as follows: The frame 22 is connected to the mounting plate 25 at the bottom of the casting ladle 16 as shown in Figure 1 with the top plate 18, an unbroken slide plate 17 'and a casting tube assembly 19 mounted in the working section 60 of the frame. The passage 112 through the top plate 18 is vertically aligned with the pin hole 12 through the liner of the ladle 14. When molten metal is in the ladle, its outflow through the valve is prevented by the unbroken slide plate 17 '. During such periods, an inert gas, such as argon or nitrogen gas, is supplied to the passage 112 in the transfer plate via channels 52 in the mounting plate 23 and 176 in the top plate to the annular channel 174 around the insert 168, from which the gas flows through the porous wall of the insert and enters passage ll2. Supply of inert gas in this way serves to stir the molten metal in the closed passage and thereby prevents the metal from solidifying in the passage. Furthermore, cooling air is supplied to the valve via the inlet 46 'in the mounting plate 25 from where it flows sequentially via the annular channel 56 around the lower area of the liner 14 to cool the refractory material in this area and then via the channels 40, Ä2 to outlets from With the throttling mechanism and the rails 84 and 84 'in position according to Figure 2 and with the rail 84 in abutment against the wall 196 of the cavity, a slide plate 1 is inserted? with opening manually in the valve loading section 58. The slide plate 17 is inserted via the guide 92 with the plate projections 186 slidably abutting against the slide rails 96. The slide plate 1? is moved until the leading edge of the plate abuts the rail 8 #, whereby it is retained against the rail by the magnets 142 and thus is in standby position at the feeder 74 inserter 74. Thereafter, the motor 68 is actuated so that the inserter 74 moves the slide plate 17 from its stand position to the stand 22 working section 60 between the top plate 18 and the casting tube assembly 19, the unbroken plate 1? is moved during sliding along the shoulders 138 to the ejection section 162 where it leaves the frame. An effective seal between the surfaces of the respective plates is provided by the spring-loaded arms 120 which push the tube holder plate 148 upwards against the slide plate 12 and this in turn upwards towards the top plate 18. Through the relatively large radius 190 on the housing 184 for the slide plate 17 the plate is guided during its movement past the edge of the spring-loaded tube holder plate 148 without damaging it. The motor 68 is then actuated in the reverse direction to retract the inserter 74 to the position shown in Figure 1, whereupon an unbroken slide plate 17 'is inserted for safety reasons; as shown in Figure 3, in standby position in the frame 22 in the same manner as described in connection with insertion of the slide plate 17.
När man önskar påbörja tappning genom ventilen stopå pas inströmningen av inert gas till passagen 112 och strypningsmotorerna 76, vilka arbetar gemensamt, påverkas för att förflytta skenorna 8#,84' och slidplattan 1? i sidled i hålrummet 115. Normalt påverkas motorerna 76 för förflyttning av skenorna 84,84' så att skenan 84' kommer till anliggning mot väggen 194 av hålrummet 115 och öpp- ningen 180 i slidplattan 17 kommer axiellt mitt för öpp- ningen ll2 i överplattan 18. Ventilen är då inställd i helt öppet läge. Om man emellertid önskar mindre genom- strömning än vid helt öppet läge, inses att strypnings- 10 15 20 25 50 55 40 12 455 053 motorerna kan styras för att inställa slidplattan 17 i ' varje mellanläge mellan helt öppet läge och helt slutet läge för att erhålla önskat strömningsflöde däremellan.When it is desired to start draining through the valve, is the inflow of inert gas to the passage 112 stopped and the throttle motors 76, which work together, actuated to move the rails 8 #, 84 'and the slide plate 1? laterally in the cavity 115. Normally the motors 76 for moving the rails 84,84 'are actuated so that the rail 84' comes into abutment against the wall 194 of the cavity 115 and the opening 180 in the slide plate 17 comes axially in the middle of the opening ll2 in the upper plate 18. The valve is then set in the fully open position. However, if less flow is desired than in the fully open position, it will be appreciated that the throttle motors can be controlled to set the slide plate 17 in each intermediate position between the fully open position and the fully closed position to obtain the desired flow flow therebetween.
Under tappning kan läget av slidplattan ändras, antingen för att öka eller minska flödet av smält metall genom ventilen efter önskan genom styrning av strypningsmotorer- na 76 varigenom slidplattan 17 förflyttas med sin öppning 180 relativt öppningen 112 i överplattan.During tapping, the position of the slide plate can be changed, either to increase or decrease the flow of molten metal through the valve as desired by controlling the throttle motors 76 whereby the slide plate 17 is moved with its opening 180 relative to the opening 112 in the top plate.
Uppfinningen möjliggör snabbt utbyte av såväl slid- plattan 17 och gjutröraggregatet 19, antingen var för sig eller båda tillsammans. Då man önskar ersätta en förbrukad slidplatta 17 insättes stoppinnen 200 genom hålen 198 i stativet för att hindra förflyttning av gjutröraggregatet.The invention enables rapid replacement of both the slide plate 17 and the casting tube assembly 19, either separately or both together. When it is desired to replace a used slide plate 17, the stop pin 200 is inserted through the holes 198 in the frame to prevent movement of the casting tube assembly.
Den obrutna plattan 17' uttages från sitt beredskapsläge vid inskjutaren 74 och en ersättningsplatta l7_insättes i dess ställe. Matningsmotorn 70 påverkas sedan för att förflytta ersättningsplattan till arbetssektionen 60 i ventilen medan den förbrukade plattan utstötes genom öpp- ningen 62.The unbroken plate 17 'is removed from its standby position at the inserter 74 and a replacement plate 17 is inserted in its place. The feed motor 70 is then actuated to move the replacement plate to the working section 60 of the valve while the spent plate is ejected through the opening 62.
Denna procedur kan genomföras med strypningsskenorna 84,84' i varje sidoläge över arbetssektionen 60 då ersätt- ningsplattan 17 kvarhålles på skenan 84 med hjälp av mag- 'neterna 142. När ersättningsplattan 17 är insatt i arbets- sektionen 60 kommer den sålunda att intaga samma strypnings- läge som den förbrukade plattan vilken den ersätter.This procedure can be performed with the throttle rails 84,84 'in each side position over the working section 60 while the replacement plate 17 is retained on the rail 84 by means of the magnets 142. When the replacement plate 17 is inserted in the working section 60, it will thus occupy the same throttling position as the spent plate which it replaces.
Vid utbyte av ett gjutröraggregat 19 manövreras strypningsskenorna 84,84' med hjälp av motorerna 76 för att förflytta slidplattan 17 till helt stängt läge enligt figur 2 och den obrutna säkerhetsplattan 17' uttages från stativet. Stoppinnen 200 uttages ur hålen 198 och insättas i hålen l96,l96' för att hindra förflyttning av den arbe- tande slidplattan l7. Utbytesaggregatet 19 insättes däref- ter manuellt genom styrningen 94 i laddningssektionen 58 av stativet 22 till ett läge vid inskjutaren 74, varpå matníngsmotorn 70 pâverkas för att förflytta ersättnings- aggregater 19 *C111 arbetslëge under sliapiattan 17 i sek- tionen 60 medan det förbrukade aggregatet utstötes genom styrningen 156 i utstötningssektionen 62.When replacing a casting tube assembly 19, the throttle rails 84,84 'are operated by means of the motors 76 to move the slide plate 17 to the fully closed position according to Figure 2 and the unbroken safety plate 17' is removed from the frame. The stop pin 200 is removed from the holes 198 and inserted into the holes 166, 196 'to prevent movement of the working slide plate 17. The replacement assembly 19 is then manually inserted through the guide 94 in the loading section 58 of the frame 22 to a position at the inserter 74, whereupon the feed motor 70 is actuated to move replacement assemblies 19 * C111 operating position below the grinding plate 17 in the section 60 while consuming through the guide 156 in the ejection section 62.
Om man alternativt önskar utbyta både en slidplatta 17 och ett gjutröraggregat 19, påverkas strypningsmotorerna 76 10 15 20 25 50 15 455 053 för att förflytta skenorna 84,84' och den arbetande slid- plattan 1? till helt stängt läge och stoppinnen 200 ut- drages ur stativet. Slidplattan 17 och gjutröraggregatet l9 för utbyte insättes genom styrningarna 92 respektive 94 i laddningssektionen 58 till beredskapsläge vid inskjutaren 74. Vid påverkan av matningsmotorn 68 förflyttas slidplattan och gjutröraggregatet samtidigt till läge i arbetssektionen 60 medan deras förbrukade motsvarigheter utstötes genom styrningarna 154 och 156 från utstötningssektionen 62.Alternatively, if it is desired to replace both a slide plate 17 and a casting tube assembly 19, are the throttle motors 76 10 15 20 25 50 15 455 053 actuated to move the rails 84,84 'and the working slide plate 1? to the fully closed position and the stop pin 200 is pulled out of the stand. The slide plate 17 and the casting tube assembly 19 for replacement are inserted through the guides 92 and 94, respectively, in the loading section 58 to the standby position at the inserter 74. Upon actuation of the feed motor 68, the slide plate and the casting tube assembly are simultaneously moved to position in the working section 60. .
Ett viktigt kännetecken av den ovan beskrivna ven- tilen är dess förmåga att snabbt~avbryta metallflödet genom ventilen oberoende av dess strypningsverkan. Detta känne- tecken uppnås tack vare den-omständigheten att matnings- motorn 68 för slidbyte i ventilen arbetar helt oberoende av strypningsmotorerna 76 och att slidplattan l? kan ut- bytas oavsett strypningsläget av den arbetande slidplattan i ventílsektionen 60. Under normal drift hàlles sålunda lämpligen en obruten slidplatta l7' i beredskapsläge vid inskjutaren 74. Denna slidplatta, liksom alla plattor i beredskapsläge, fasthâlles vid skenan 84 av magneterna 142 och föres sålunda i sidled fram och åter tillsammans med den arbetande slidplattan 17, varigenom tillförsäkras att plattan 17' alltid är inriktad i längdriktning enligt plat- tan 17. Om det av någon anledning blir nödvändigt att snabbt bryta flödet av smält metall, såsom exempelvis på grund av fel i gjutningsprocessen, behöver matningsmotorn 68 endast påverkas för att ersätta den arbetande öppningsförsedda slidplattan 17 med den obrutna slidplattan l?'. Fördelen härav inses då man betänker att omkastníng av plattor kan ut- förasavmatningsmotorn under mindre än 0,2 sekunder, jämå fört med en period av omkring 2 sekunder som erfordras för att förflytta den arbetande slidplattan från helt öppet läge till helt stängt läge med hjälp av strypnings- motorerna 76.8An important feature of the valve described above is its ability to quickly interrupt the flow of metal through the valve regardless of its throttling effect. This characteristic is achieved due to the fact that the feed motor 68 for slide change in the valve operates completely independently of the throttle motors 76 and that the slide plate 1? can be replaced regardless of the throttling position of the working slide plate in the valve section 60. Thus, during normal operation, an unbroken slide plate 17 'is suitably held in standby position by the inserter 74. This slide plate, like all plates in standby position, is held at the rail 14 by laterally back and forth together with the working slide plate 17, thereby ensuring that the plate 17 'is always aligned in the longitudinal direction according to the plate 17. If for some reason it becomes necessary to quickly break the flow of molten metal, such as due to faults in the casting process, the feed motor 68 only needs to be actuated to replace the working apertured slide plate 17 with the unbroken slide plate 1? '. The advantage of this is realized when one considers that reversing of plates can be performed by the discharge motor for less than 0.2 seconds, as well as carried out with a period of about 2 seconds required to move the working slide plate from fully open position to fully closed position by means of the throttle motors 76.8
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94544178A | 1978-09-25 | 1978-09-25 | |
| US7358879A | 1979-09-07 | 1979-09-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8404063L SE8404063L (en) | 1984-08-10 |
| SE8404063D0 SE8404063D0 (en) | 1984-08-10 |
| SE455053B true SE455053B (en) | 1988-06-20 |
Family
ID=26754648
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7907809A SE441421B (en) | 1978-09-25 | 1979-09-20 | DEVICE FOR REGULATING THE METAL FLUID FROM THE TAPPALET IN A CASTLE BASKET |
| SE8404063A SE455053B (en) | 1978-09-25 | 1984-08-10 | CASTLE BASKET VALVE |
| SE8404062A SE455052B (en) | 1978-09-25 | 1984-08-10 | ELDFAST SLAT VALVE PLATE |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7907809A SE441421B (en) | 1978-09-25 | 1979-09-20 | DEVICE FOR REGULATING THE METAL FLUID FROM THE TAPPALET IN A CASTLE BASKET |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8404062A SE455052B (en) | 1978-09-25 | 1984-08-10 | ELDFAST SLAT VALVE PLATE |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (4) | JPH03114642A (en) |
| AR (3) | AR223350A1 (en) |
| AT (1) | AT384972B (en) |
| AU (1) | AU532793B2 (en) |
| BR (1) | BR7906050A (en) |
| DE (3) | DE2954583C2 (en) |
| EG (1) | EG15033A (en) |
| ES (2) | ES491958A0 (en) |
| FR (1) | FR2436923A1 (en) |
| GB (2) | GB2099966B (en) |
| IT (1) | IT1119172B (en) |
| LU (1) | LU81716A1 (en) |
| MX (1) | MX151178A (en) |
| NL (2) | NL187197C (en) |
| SE (3) | SE441421B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1131943B (en) * | 1980-07-10 | 1986-06-25 | Flocon Italiana | PROCEDURE FOR REGENERATING OR MODIFY REFRACTORY PLATES OF THE CASTING DRAWERS OF THE LADIES |
| CH653933A5 (en) * | 1981-05-19 | 1986-01-31 | Stopinc Ag | SLIDING CLOSURE FOR MELTING CASES. |
| US4561573A (en) * | 1982-08-20 | 1985-12-31 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve and replaceable collector nozzle |
| SE457121B (en) * | 1986-05-07 | 1988-11-28 | Mosbaeck Handelsbolag I Helsin | FLOEDESREGULATOR |
| JPH0524142U (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-30 | 川崎炉材株式会社 | Sliding nozzle plate |
| CH684937A5 (en) * | 1991-11-19 | 1995-02-15 | Stopinc Ag | Plate for a sliding closure of a molten metal container containing. |
| ATE220588T1 (en) * | 1993-04-19 | 2002-08-15 | Vesuvius France Sa | DEVICE AND METHOD FOR CASTING WITH A CEMENT-FREE CONNECTION OF THE SLIDING CLOSURE TO THE METALLURGICAL VESSEL |
| JPH07284915A (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Slide gate plate |
| FR2745210B1 (en) * | 1996-02-28 | 1998-04-30 | Vesuvius France Sa | SLIDING UNIT FOR A METALLURGICAL CONTAINER AND ASSOCIATED PLATE |
| CH699511A2 (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-15 | Stopinc Ag | Copper anode furnace with sliding closure. |
| AU2011229486B2 (en) * | 2010-03-19 | 2014-02-20 | Vesuvius Group S.A. | Device for holding and replacing a casting plate in a casting installation, metallic casing of casting plate and casting plate, provided with means interacting with a device detector |
| CN102310194A (en) * | 2011-03-09 | 2012-01-11 | 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 | Tundish flow control quick change mechanism for large-sized crystallizer |
| US9350069B2 (en) * | 2012-01-04 | 2016-05-24 | Apple Inc. | Antenna with switchable inductor low-band tuning |
| CN103386480B (en) * | 2013-07-25 | 2015-06-17 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | Slide gate mechanism of steel ladle |
| EP3943212A1 (en) * | 2020-07-21 | 2022-01-26 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Sliding closure at the spout of a metallurgical vessel |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US27237A (en) | 1860-02-21 | Floor of malt-kilns | ||
| USRE27237E (en) * | 1965-05-06 | 1971-11-23 | Refractory closure member for bottom four vessels | |
| FR1478778A (en) * | 1965-05-06 | 1967-04-28 | United States Steel Corp | Shutter in refractory material for bottom pouring pockets |
| US3352465A (en) * | 1965-05-06 | 1967-11-14 | United States Steel Corp | Refractory closure member for bottom pour vessels |
| FR1599949A (en) * | 1968-12-20 | 1970-07-20 | ||
| US3685707A (en) * | 1970-05-01 | 1972-08-22 | United States Steel Corp | Sliding-gate closure for bottom-pour vessel |
| US3866806A (en) * | 1973-03-01 | 1975-02-18 | United States Steel Corp | Operating mechanism for slidable gates and method of operating slide gate |
| US3825241A (en) * | 1973-10-26 | 1974-07-23 | Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
| CA1103921A (en) * | 1976-10-15 | 1981-06-30 | Earl P. Shapland | Throttling molten metal teeming valve |
-
1979
- 1979-09-20 SE SE7907809A patent/SE441421B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-20 NL NLAANVRAGE7907009,A patent/NL187197C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-21 BR BR7906050A patent/BR7906050A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-21 AU AU51083/79A patent/AU532793B2/en not_active Expired
- 1979-09-24 GB GB8201453A patent/GB2099966B/en not_active Expired
- 1979-09-24 IT IT68858/79A patent/IT1119172B/en active
- 1979-09-24 LU LU81716A patent/LU81716A1/en unknown
- 1979-09-24 GB GB7932972A patent/GB2031567B/en not_active Expired
- 1979-09-24 AT AT0624779A patent/AT384972B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-24 DE DE2954583A patent/DE2954583C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-24 EG EG56579A patent/EG15033A/en active
- 1979-09-24 DE DE19792938538 patent/DE2938538A1/en active Granted
- 1979-09-24 DE DE2954582A patent/DE2954582C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-25 MX MX179402A patent/MX151178A/en unknown
- 1979-09-25 AR AR278195A patent/AR223350A1/en active
- 1979-09-25 FR FR7923824A patent/FR2436923A1/en active Granted
-
1980
- 1980-05-29 ES ES491958A patent/ES491958A0/en active Granted
- 1980-05-29 ES ES491959A patent/ES491959A0/en active Granted
- 1980-08-07 AR AR282086A patent/AR223061A1/en active
- 1980-08-07 AR AR282087A patent/AR222717A1/en active
-
1984
- 1984-08-10 SE SE8404063A patent/SE455053B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-08-10 SE SE8404062A patent/SE455052B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-04 NL NL8902464A patent/NL8902464A/en active Search and Examination
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2194676A patent/JPH03114642A/en active Granted
- 1990-07-23 JP JP2194674A patent/JPH03114640A/en active Granted
- 1990-07-23 JP JP2194675A patent/JPH03114641A/en active Granted
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6013545A patent/JPH0775771B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE455053B (en) | CASTLE BASKET VALVE | |
| US4415103A (en) | Full throttle valve and method of tube and gate change | |
| KR920002402B1 (en) | Method for regulating the flow of an electrically conductive fluid especially of a molten bath of metal in continuous casting and an apparatus for performing the method | |
| CN1008426B (en) | Rotary valve for metallurgical container, and rotor and/or stator for rotary valve | |
| EP2547475B1 (en) | Inner nozzle for transferring molten metal in a vessel, system for clamping said nozzle and casting device. | |
| US20100314421A1 (en) | Apparatus for the interchangeable connection of a casting tube to a spout of a melt vessel | |
| JPH06340931A (en) | Apparatus for purification of molten metal by means of ceramic filter | |
| HU176626B (en) | Method and apparatus for educting melts from casting ladle | |
| SK48999A3 (en) | Refractory assemblies | |
| US6929052B2 (en) | Method and apparatus for uphill casting with a slide valve closure placed on the casting table | |
| JPH01245949A (en) | Closing and regulating device for injecting fluidized molten metal | |
| JPH0260432B2 (en) | ||
| US8602085B2 (en) | Device with detector for holding and replacing a casting plate | |
| JPH06285616A (en) | Automatic molten metal pouring method and its device | |
| EP1838478B1 (en) | A sliding gate valve for a metallurgical vessel | |
| GB2096748A (en) | Sliding gate valve | |
| US2204407A (en) | Molding machine | |
| NL193447C (en) | Shut-off valve for controlling the flow of liquid metal. | |
| US5819844A (en) | Beaver-tail tube assembly and tube changing method | |
| JP3727467B2 (en) | Residual steel residue discharge device for molten metal containers | |
| SK242003A3 (en) | Method and device for uphill casting, involving a casting mould comprising a pouring gate lying underneath and a sliding closure | |
| US4802611A (en) | Movable refractory plate assembly with movable refractory control member | |
| CN215697960U (en) | Oil cylinder access mechanism for steel ladle sliding gate mechanism | |
| WO2023146223A1 (en) | Gate automatic opening/closing-type hot runner valve device using injection pressure | |
| DE222300C (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8404063-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8404063-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8404063-3 Format of ref document f/p: F |