NL7907009A

NL7907009A - SLIDING VALVE.

Info

Publication number: NL7907009A
Application number: NL7907009A
Authority: NL
Original assignee: Uss Eng & Consult
Priority date: 1978-09-25
Filing date: 1979-09-20
Publication date: 1980-03-27
Also published as: ES8102867A1; AR223350A1; SE8404063L; ES491958A0; NL8902464A; SE455053B; SE455052B; JPH0470108B2; AT384972B; MX151178A; ATA624779A; EG15033A; GB2031567B; SE441421B; LU81716A1; SE8404062D0; NL187197C; ES8102868A1; JPH03114640A; FR2436923B1

Abstract

A sliding gate valve of the type in which refractory gates (17, 17') are sequentially disposed in operative position beneath the pour opening from a teeming vessel, such as a tundish, is effective to throttle the metal flow stream from the vessel. Means (84) for positioning the gates in order to control the degree of throttling of the flow stream are independent from the means (74) for disposing the gates in their working position within the valve mechanism whereby the flow stream can be terminated without adjusting the throttling configuration of the valve. Means are provided, when the valve employs a pour tube (19) attachment, for selectively changing gates and pour tubes in unison, or independently from one another. The valve mechanism and its replaceable refractory components are designed for the supply of fluids for cooling these members and for the injection of inert gas to stir molten metal in the flow passage during holding periods. <IMAGE>

Description

1 * ' N.0.28.275 *1 * 'N.0.28.275 *

Schuifklep.Sliding valve.

De uitvinding heeft "betrekking op een schuifklep.The invention relates to a sliding valve.

De ter inzage gelegde Duitse octrooiaanvrage 274^265 beschrijft een inrichting voor een schuifklep die kan worden toegepast bij gietpannen voor gesmolten metaal en die de mogelijkheid bezitten van 5 het smoren van de stroom gesmolten metaal door de klep. De klep is van het type als beschreven in het Amerikaanse "Reissue" octrooi-schrift 2J.237, waarbij hittebestendige schuifkleppen, - hetzij dichte niet doorboorde schuiven hetzij van openingen vorziene schuiven, achtereenvolgens worden geplaatst ten opzichte van de gietopening 10 van de pan om een stroom gesmolten metaal in te leiden of te beëindigen. De grootte van de stroming door de klep kan slechts worden geregeld door het vervangen van de werkzame klep door een met een opening met andere diameter, waardoor dus de mogelijkheid van he-t variëren van de mate van stroming over een onbeperkt variabel gebied 15 wordt uitgesloten. Bij de bovengenoemde smoorklep kan het regelen worden uitgevoerd door het instellen van de stand van de schuifklep-opening ten opzichte van de gietopening van de pan. Dit kenmerk van de smoorklep maakt het mogelijk dat de hoeveelheid stromend metaal kan worden gewijzigd zonder dat het noodzakelijk is de schuifkleppen 20 te vervangen, waardoor een belangrijke reductie wordt verkregen in het aantal schuifkleppen en de daarmee samenhangende kosten, die zijn vereist voor het bedienen van de klep.German Patent Application Laid-open No. 274-265 discloses a slide valve device which can be used in molten metal ladles and which have the capability of throttling the molten metal flow through the valve. The valve is of the type described in U.S. "Reissue" patent 2J.237, wherein heat-resistant slide valves, either solid non-pierced sliders or apertured sliders, are sequentially positioned with respect to the pouring hole 10 of the pan. to initiate or terminate a flow of molten metal. The magnitude of flow through the valve can only be controlled by replacing the active valve with one having an opening of a different diameter, thus eliminating the possibility of varying the degree of flow over an unlimited variable range. . In the above-mentioned throttle valve, control can be performed by adjusting the position of the slide valve opening relative to the pouring opening of the pan. This feature of the throttle allows the amount of flowing metal to be changed without the need to replace the slide valves 20, thereby achieving a significant reduction in the number of slide valves and the associated costs required to operate the valve.

Hoewel de uitvoering van de schuifklep volgens bovengenoemde Duitse octrooiaanvrage een belangrijke verbetering verschaft ten op-25 zichte van bekende schuifkleppen, bezit hij desalniettemin bepaalde nadeto. In de eerste plaats legt de vorm van het klepsamenstel bepaalde slagbeperkingen op aan de smoorbeweging van de schuifklep waardoor wordt verhinderd dat de stroom gesmolten: metaal oneindig kan worden gevarieerd tussen de volledig open stand en de volledig 50 gesloten stand ervan zonder de afmetingen en de kosten van het klep-mechanisme buiten het commercieel haalbare te verhogen. Dit nadeel van de klep maakt het noodzakelijk de schuifkleppen voor het regelen van de stroom in het uiterst lage stroomgebied en voor het beëindigen van de stroom te veranderen.Although the design of the slide valve according to the above-mentioned German patent application provides an important improvement over known slide valves, it nevertheless has certain advantages. First, the shape of the valve assembly imposes certain impact limitations on the throttle movement of the slide valve, preventing the flow of molten metal from being infinitely varied between its fully open position and its fully closed position without the dimensions and cost of the valve mechanism beyond commercially viable. This drawback of the valve makes it necessary to change the slide valves to control the flow in the extremely low flow range and to terminate the flow.

35 Bovendien is het om vast worden van metaal in de gietopening van de pan te voorkomen noodzakelijk een schuifklep te plaatsen die een doorlaatbare plug bezit onder de gietopening voor het injecteren van inert gas waardoor dus de uitgave:-van extra schuifkleppen voor 7907009 '9· - * 2 t dit doel vereist is. Bovendien maken de kleppen het wisselen van gietbuizen slechts mogelijk samen met het vervangen van een van openingen voorziene schuifklep door een dichte schuiiklep met als doel het beëindigen van de stroom gesmolten metaal voordat het ver-5 wisselen van een gietbuis wordt uitgevoerd..Een ander nadeel van de klep is dat hij niet in staat is positief het juiste richten van een opvolgende schuifklep verzekeren met die die in een werkzame stand is in de klep voor hét snel effectieve wisselen van de schuifklep .In addition, in order to prevent solidification of metal in the pouring opening of the pan, it is necessary to place a sliding valve which has a permeable plug under the pouring opening for injecting inert gas, so that the expenditure: -of additional sliding valves for 7907009 '9 · - * 2 t this purpose is required. In addition, the valves allow for the change of sprues only together with the replacement of an apertured slide valve with a closed slider valve for the purpose of terminating the flow of molten metal before exchanging a sprue. Another drawback The flap of the valve is that it is unable to positively assure the correct alignment of a successive slide valve with that which is in an operative position in the valve for rapid effective change of the slide valve.

10 Dienovereenkomstig is de uitvinding in een van zijn aspecten gericht op een verbeterde schuifklepinrichting van het type waarbij opeenvolgende glijschuiven achtereenvolgens kunnen worden geplaatst ten opzichte van de gietopening van een gietpan en waarbij de schuifklep de: metaalstroom vanuit de gietpan kan smoren over een oneindig 15 variabel gebied tussen de volledig open stand van de klep en de volledig gesloten stand ervan.Accordingly, the invention is in one of its aspects directed to an improved slide valve arrangement of the type in which successive sliding slides can be successively positioned relative to the pouring opening of a ladle and wherein the sliding valve can throttle the metal flow from the ladle over an infinite variable. area between the fully open position of the valve and its fully closed position.

De uitvinding beoogt verder bekende kleppen van het beschreven type te verbeteren doordat middelen worden verschaft die het mogelflk maken dat het smoren plaats heeft over het gehele gebied van de me-20 taalstroom zonder de noodzakelijkheid van het wisselen van de glij-kleppen.Another object of the invention is to improve known valves of the type described by providing means which enable throttling to take place over the entire range of the metal flow without the necessity of changing the slide valves.

De glijklepuitvoering is ook gekenmerkt door de mogelijkheid van. het snel plaatsen van een dichte glijklep als het gewenst is de metaalstroom te beëindigen om veiligheidsredenen of andere redenen 25 en de mogelijkheid om gietbuizen te verwisselen hetzij samen met of onafhankelijk van het wisselen van de glijklep.The slide valve design is also characterized by the possibility of. quickly placing a closed slide valve if it is desired to terminate the metal flow for safety or other reasons and the ability to change sprues either together with or independently of the change of the slide valve.

Een ander kenmerk van de uitvinding is het gebruik van een glijklep van bijzondere vorm waardoor het snel plaatsen ervan in de werkzame afgedichte stand tussen de klep-bovenplaat en de onder-30 steuningsplaat voor de gietbuis mogelijk is zonder het gevaar van het beschadigen van een van deze vuurvaste organen.Another feature of the invention is the use of a special shape sliding valve which allows its rapid placement in the operative sealed position between the valve top plate and the casting tube support plate without the risk of damaging any of the these refractory organs.

Een ander kenmerk van de uitvinding wordt gevormd door een bovenplaat van bijzondere vorm, die een effectieve verdeling van inert gas geïnjecteerd in de gietopening van de pan mogelijk maakt ' 35 als de klep in zijn gesloten toestand is, welke plaat zo is gevormd dat het mogelijk is dat het vervaardigen ervan plaats heeft volgens de gebruikelijke werkwijzen voor het vormen van vuurvaste delen, zonder dat een kostbare bewerking noodzakelijk is.Another feature of the invention is formed by a top plate of special shape which allows an effective distribution of inert gas injected into the pouring opening of the pan when the valve is in its closed position, which plate is shaped to allow is that their manufacture is carried out by conventional refractory molding methods without the need for expensive machining.

Nog een.ander kenmerk van de uitvinding is het'verschaffen van 40 middelen voor het effectief toevoeren van koellucht aan de klepdeien 7907009 3 *τ die het meest gevoelig zijn voor een atmosfeer met hoge temperatuur, omvattende afdiehtveren en de vuurvaste delen, die de giet-opening vormen van de pan waardoor thermische beschadiging van deze delen wordt gereduceerd.Another feature of the invention is to provide 40 means for effectively supplying cooling air to the valve members 7907009 * τ which are most sensitive to a high temperature atmosphere, including sealing springs and the refractories pouring the cast. - opening the pan to reduce thermal damage to these parts.

5 Aan de hand van een tekening, waarin uitvoeringsvoorbeelden zijn weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.The invention is described in more detail below with reference to a drawing, in which exemplary embodiments are shown.

Fig.1 toont een verticale doorsnede van de glijklep volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a vertical section of the slide valve according to the invention.

Fig. 2 toont een verticale doorsnede over de lijn II-II in 10 fig. 1.Fig. 2 shows a vertical section along the line II-II in FIG. 1.

Fig. 3 toont een doorsnede over de lijn III-III in fig. 1.Fig. 3 shows a section on the line III-III in FIG. 1.

Fig. 4 toont een gedeeltelijk weggebroken aanzicht in perspectief van de bevestigingsplaat volgens de uitvinding waarbij de stroombanen voor koellucht en inert gas daardoor zijn aangegeven.Fig. 4 shows a partly broken away perspective view of the mounting plate according to the invention, showing the flow paths for cooling air and inert gas.

15 Fig. 5 toont een gedeeltelijk weggebroken aanzicht in perspec tief van een bovenplaat volgens de uitvinding.FIG. 5 shows a partly broken away perspective view of a top plate according to the invention.

Fig. 6 toont een bovenaanzicht van een glijklep volgens de uitvinding.Fig. 6 shows a top view of a slide valve according to the invention.

Fig. 7 toont in perspectief de glijklep volgens fig. 6.Fig. 7 is a perspective view of the slide valve of FIG. 6.

20 Fig. 8 toont in perspectief een bovenaanzicht van het klep- gestel volgens de uitvinding voor het samenstellen ervan.FIG. 8 is a perspective view of a top view of the valve frame according to the invention for assembling it.

Fig. 9 toont in perspectief een aanzicht vanaf de onderzijde van het klepgestel in fig. 8.Fig. 9 is a perspective view from below of the valve frame in FIG. 8.

In de fig. 1 en 2 is een schuifklepinrichting 10 weergegeven * 25 die in samenwerking met de gietopening 2 in de bekleding 14 van een gietpan 16, zoals een vuurvaste trog of dergelijke, voor het uitgieten van gesmolten metaal in de vorm van een continue gietinrich-ting (niet weergegeven), kan worden aangebracht. Het uitgieten wordt geregeld door besturing van de vuurvaste glijkleppen of platen, die 50 van openingen kunnen zijn voorzien als weergegeven bij 17 in de fig.Figures 1 and 2 show a slide valve device 10 * 25 which, in conjunction with the pouring opening 2, in the casing 14 of a ladle 16, such as a refractory trough or the like, for pouring molten metal in the form of a continuous casting device -ting (not shown), can be applied. Pouring is controlled by controlling the refractory slide valves or plates, which 50 may be apertured as shown at 17 in FIG.

1, 2 en 7i of dicht kunnen zijn als weergegeven bij 17' in fig. 1, ten opzichte van een vuurvaste bovenplaat 18. De inrichting 10 omvat ook verplaatsbare gietbuissamenstellen 19» die voortzettingen van de klep vormen voor het geleiden van het uitgegoten gesmolten metaal 35 naar een gietvorm. De klepinrichting 10 kan op een houder 16 worden geplaatst door middel van van schroefdraad voorziene verbindingsmiddelen 20, die zich uitstrekken door gaten-21 in het gestel 22 waardoor dit op de bevestigingsplaat 23 wordt aangebracht, die, op zijn beurt, is verbonden met de gietpan door middel van bouten (niet 40 weergegeven), die kunnen samenwerken met de moerplaat 24 liggende 7907009 .....4 v * onder de bekleding 14 van de pan. Een warmte isolerend deel 26, gevormd door asbest of dergelijke, kan worden geplaatst tussen de bevestigingsplaat 23 en de pan 16. .......1, 2 and 7i or may be closed as shown at 17 'in Figure 1, with respect to a refractory top plate 18. The device 10 also includes movable casting tube assemblies 19 »which are continuations of the valve for guiding the cast molten metal 35 to a mold. The valve device 10 can be placed on a container 16 by threaded connection means 20 extending through holes-21 in the frame 22 thereby mounting it on the mounting plate 23 which, in turn, is connected to the ladle by means of bolts (not shown 40), which can cooperate with the nut plate 24 lying 7907009 ..... 4 v * under the cover 14 of the pan. A heat insulating part 26, formed by asbestos or the like, can be placed between the mounting plate 23 and the pan 16. .......

Zoals het duidelijkst is weergegeven in fig, 4 is is beves-5 tigingsplaat 23 sen in het algemeen vlakke metalen plaat met een centrale opening 28 voor het opnemen van het ondereinde 30 van het vuurvaste materiaal dat de uitgietopening 12 van de pan vormt.As shown most clearly in FIG. 4, mounting plate 23 is generally a flat metal plate with a central opening 28 for receiving the bottom end 30 of the refractory material forming the pouring opening 12 of the pan.

Het bovenoppervlak van de bevestigingsplaat 23 bezit langs zijn zijranden uitsparingen 31, dis in verbinding staan met boutgaten 32 10 voor het opnemen van de verbindingsorganen 18 en de daarmee samenwerkende moeren 34·The top surface of the mounting plate 23 has recesses 31 along its side edges communicating with bolt holes 32 for receiving the connectors 18 and the nuts 34 co-operating therewith.

De bevestigingsplaat 24 is voorzien van een aantal inwendige mediumkanalen voor het leiden van koellucht en inert gas gedurende de perioden dat de klep werkt. Een eerste kanaal 36, concentrisch 15 met de centrale opening 28, wordt gevormd door een uitsparing gevormd in de wand van de·opening en bekleed door een ring 38, die lasbaar is bevestigd op de plaat om het kanaal af te dichten. Bovendien is de plaat uitgevoerd met.een paar zich in tegengestelde richting uitstrekkende langwerpige kanalen 40 sn 42, die zich uitstrekken over 20 drie zijden van de plaat en eindigen in naar beneden gerichte afvoer-poorten 44 voor het toevoeren van koellucht aan de klepveren, als hierna meer in detail beschreven. Een luchtinlaatpoort 46 is aangebracht aan een zijde van de plaat voor het afgeven van koellucht aan de mediumkanalen 34 en 40, 42, die, als weergegeven met de pijlen 48 25 in serie zijn verbonden, waardoor koellucht eerst wordt geleid door het ringvormige kanaal 36 en dan in tegengestelde richtingen door de kanalen 40,42 voordat hij door de poorten 44 wordt afgevoerd.The mounting plate 24 is provided with a number of internal medium channels for directing cooling air and inert gas during the periods of operation of the valve. A first channel 36 concentric with the central opening 28 is formed by a recess formed in the wall of the opening and lined by a ring 38 welded to the plate to seal the channel. In addition, the plate is formed with a pair of oppositely extending elongated channels 40 and 42 which extend over three sides of the plate and terminate in downwardly directed exhaust ports 44 for supplying cooling air to the valve springs, as described in more detail below. An air inlet port 46 is disposed on one side of the plate for supplying cooling air to the medium channels 34 and 40, 42, which are connected in series as shown by arrows 48, whereby cooling air is first passed through the annular channel 36 and then in opposite directions through channels 40, 42 before it is drained through ports 44.

In de bevestigingsplaat 23 is eveneens een langwerpig kanaal 50 aangebracht, dat aan één einde in verbinding staat met een inlaat-30 opening 52 aan de zijde van de plaat voor verbinding met een bron inert gas en aan het andere einde met een naar beneden gerichte af-geefopening 54 in verbinding kan staan met gastoevoermiddelen in een klepbovenplaat 18, als hierna beschreven.An elongate channel 50 is also provided in the mounting plate 23, which communicates at one end with an inlet 30 opening 52 on the side of the plate for connection to a source of inert gas and at the other end with a downwardly directed -gap opening 54 may communicate with gas supply means in a valve top plate 18, as described below.

Het klepgestel 22, in hoofdzaak gevormd uit een bewerkt metalen 35 gietstuk, verstijfd door organen 56, is het duidelijkst weergegeven in de fig. 8 en 9· Dit gestel 22 bevat de werkende delen van de klepinrichting en kan worden bevsstigd op de bevestigingsplaat 23, • of los daarvan,, als een eenheid via de verbindingsorganen 18. Het gestel 22 omvat drie hoofddelen, die in het algemeen in fig. 3 zijn 40 weergegeven als plaat-inbrengdeel 58, werkdeel 60 en plaat-afgeefdeel 7007009 «t 5 62. ETabij het plaat-inbrengdeel 58 kan het gestel 22 via verbindings-organen (niet weergegeven) die kunnen samenwerken met van schroefdraad voorziene gaten 64 (fig. 8), worden verbonden met organen 66 voor het aanbrengen van de toevoermotor 68. Be toevoermotor 68 omvat 5 een met medium werkende cilinder 70 met een heen en weer gaande zuiger, waarmede een zuigerstang 72 en een drukorgaan 74 zijn verbonden. Ben tweede stel motoren, "smoormotoren" genoemd, zijn bevestigd op het gestel 22 nabij het werkende deel 60 ervan. Beze motoren Jè werken tegen elkaar in en kunnen onafhankelijk van de toevoermotor 68 10 worden bediend. Zij bezitten elk een werkcilinder 78, die met een orgaan 80 is verbonden met het gestel, welk orgaan is verbonden met de zijwand van het gesteld door verbindingsorganen die kunnen samenwerken met de gaten 82. Be cilinders 78 bevatten elk een heen en weer gaande zuiger waarvan de stang 85 zijdelings is verbonden met 15 een langwerpige verbindingsplaat 86, die glijpennen 88 verbindt die glijdend zijn opgenomen in de openingen 9° in de zijwand van het gestel en die de smoorrails 84 en 84' bevestigen die zo werken dat zij een glijplaat besturen die in het werkdeel 60 van het gestel .is geplaatst. Be rail 84’ heeft een lengte die korter is dan die van de 20 rail 84 om het doorlaten van een plaat mogelijk te maken door de inbrengsectie 58 van het gestel.The valve frame 22, mainly formed of a machined metal casting 35, stiffened by members 56, is most clearly shown in FIGS. 8 and 9. This frame 22 includes the operating parts of the valve device and can be mounted on the mounting plate 23, Or separately therefrom as a unit via the connecting members 18. The frame 22 comprises three main parts, which are generally shown in FIG. 3 as plate insertion part 58, working part 60 and plate delivery part 7007009. EThe plate insertion part 58, the frame 22 can be connected to means 66 for mounting the supply motor 68 via connecting members (not shown) which can cooperate with threaded holes 64 (Fig. 8). 5 is a medium-acting cylinder 70 with a reciprocating piston, to which a piston rod 72 and a pressure member 74 are connected. A second set of motors, called "throttling motors", are mounted on the frame 22 adjacent to the operating portion 60 thereof. Beze motors Jè work against each other and can be operated independently of the supply motor 68 10. They each have a working cylinder 78, which is connected to the frame with a member 80, which member is connected to the side wall of the frame by connecting members which can interact with the holes 82. The cylinders 78 each include a reciprocating piston of which the rod 85 is laterally connected to an elongated connecting plate 86, which connects sliding pins 88 slidably received in the openings 9 ° in the side wall of the frame and securing the throttle rails 84 and 84 'to operate a slide which is placed in the working part 60 of the frame. The rail 84 'has a length shorter than that of the rail 84 to allow the passage of a plate through the insertion section 58 of the frame.

Het inwendige van het gestel 22 is zo gevormd dat verbindings-banen worden bepaald voor het bewegen van de glijplaten 17 of 17’, en gietbuisinrichtingen 19 tussen de betreffende gesteldelen 58, 60 25 en 62. Het inbrengdeel 58 van het gestel 22 als hierin beschreven wordt begrensd door zich zijdelings uitstrekkende glijbanen 92 en 94» die respectievelijk glijplaten 17, 17' en gietbuisinrichtingen 19 kunnen doorlaten. Be geleidingsbaan 92 ligt verticaal op afstand van de geleidingsbaan 94 via zich in tegengestelde richting uitstrekkende 50 glijrails 96 die dienen voor het ondersteunen van de glijplaten die in de klep worden gebracht. Be bodem van de geleidingsbaan 94 wordt begrensd door een overeenkomstig stel glijrails 98, die gietbuizen 91 voor het inbrengen ondersteunen. Wrijvingsrails 99 langs de bovenzijde van het gestel in dit deel dienen om een glijplaat 17 verticaal 55 te plaatsen als hij wordt bewogen vanaf het inbrengdeel 58 van de klep naar het werkdeel 60 daarvan.The interior of the frame 22 is configured to define connecting paths for moving the sliding plates 17 or 17 ', and pouring tube devices 19 between the respective frame members 58, 60, and 62. The insertion member 58 of the frame 22 as described herein. is limited by laterally extending slides 92 and 94, which can pass slide plates 17, 17 'and casting tube devices 19, respectively. The guide track 92 is vertically spaced from the guide track 94 via oppositely extending 50 slide rails 96 that serve to support the slide plates that are inserted into the valve. The bottom of the guideway 94 is delimited by a corresponding set of slide rails 98 supporting pouring tubes 91 for insertion. Friction rails 99 along the top of the frame in this portion serve to position a slide plate 17 vertically 55 as it is moved from the valve insertion portion 58 to the working portion 60 thereof.

Het zal duidelijk zijn dat het gestel 22, als weergegeven in de fig. 8 en 9, geschikt is voor het inbrengen van glijplaten of gietbuizen vanaf hetzij de rechter hetzij, linkerzijde door het ver-40 schaffen van identieke geleidingsbanen 92' en 94' op de tegenover 7907009 · * 6It will be appreciated that the frame 22, as shown in Figures 8 and 9, is capable of inserting slide plates or casting tubes from either the right or left side by providing identical guide tracks 92 'and 94' on the opposite 7907009 * 6

** N** N

elkaar liggende zijde van liet gestel. Als de geleidingsbanen 92 en 94 worden gekozen, dan worden deze geleidingsbanen aangegeven als 92' en 94' aan de tegenover liggende zijde van het gestel gesloten door een vulorgaan 100 omvattende een steunpiaat 102, die met 5 schroefdraad kan worden verbonden met het gestel 22 via de gaten 104 (fig. 8) en verticaal op afstand van ellaar liggende stopplaten 106 en 108, die de geleidingen 92’ en 94' opvullen waardoor op effectieve wijze beweging van een gietbuis buiten zijn gewenste stand nabij het drukorgaan 94 wordt verhinderd. Het zal duidelijk zijn dat 10 het inbrengen vanaf de tegenover liggende zijde van het gestel op eenvoudige wijze kan worden verkregen door het eenvoudigweg bewegen van het vulorgaan 100 uit de kanalen 92' en 94' naar de tegenover liggende zijde van het gestel, waar het de kanalen 92 en 94 vult.opposite side of the frame. If the guideways 92 and 94 are selected, then these guideways are indicated as 92 'and 94' on the opposite side of the frame closed by a filler 100 including a support plate 102, which can be threadedly connected to the frame 22 via the holes 104 (FIG. 8) and vertically spaced from elongated stop plates 106 and 108, which fill the guides 92 'and 94' effectively preventing movement of a pouring tube outside its desired position near the presser 94. It will be appreciated that insertion from the opposite side of the frame can be easily accomplished by simply moving the filler 100 out of the channels 92 'and 94' to the opposite side of the frame where it channels 92 and 94.

Het werkdeel 60 van het gestel 22 omvat een rechthoekige ope-15 ning 110 in het bovenoppervlak ervan voor het opnemen van een stationaire vuurvaste bovenplaat 18 waarvan de centrale opening 112 op een lijn ligt met de gietopening 12 van de pan en de inlaat vormt naar de klep 10.The working portion 60 of the frame 22 includes a rectangular opening 110 in its top surface for receiving a stationary refractory top plate 18, the central opening 112 of which aligns with the pouring opening 12 of the pan and forms the inlet to the valve 10.

' Verticaal op afstand onder de opening 110 is het gestel 22 20 voorzien van tegenover elkaar liggende o.p afstand van elkaar liggende delen 114» die samenwerken met de bovenwand van het gestel voor het vormen van een holte 115. De delen 114 zijn voorzien van zijdelings op afstand van elkaar liggende van schroefdraad voorziene gaten 116 die verbindingsorganen 118 opnemen voor het aanbrengen van een reeks 25 onder invloed van een veer staande hefbomen 120, die het gietbuis-samenstel 19» de glijplaat 17 of 17’» en de bovenplaat 18 afdichtend met de vlakken tegen- elkaar vasthoudt. De hefbomen 120 scharnieren om schommelorganen 122 die worden vastgehouden door de' verbindingsorganen 118 en onder invloed van een veer staand via van een kop voor-50 ziene drukpennen 124 die beweegbaar zijn aangebracht in gaten 126 van het gestel. De gaten 126 zijn tegengeboord aan hun boveneinden bij 127 om zittingen te verschaffen voor de drukpenkoppen 128 en voor de veren 130 die aanwezig zijn tussen de 'drukpenkoppen en het tegenover liggende oppervlak, van de bevestigingsplaat 23· 35 Als weergegeven in fig. 2 worden de gaten 126 ‘in het gestel 22 in verbinding gebracht met de poorten 44 in de bevestigingsplaat 24 waardoor koellucht wordt toegevoerd om oververhitting van de veren 130 te verhinderen. Bij voorkeur omvatten de poorten 44 afgeef-openingen 132 om op effectieve wijze koellucht te kardelen over de 40 betreffende veersamenstellen.Vertically spaced below the opening 110, the frame 22 is provided with opposed spaced apart portions 114 which cooperate with the top wall of the frame to form a cavity 115. The parts 114 are provided laterally on spaced threaded holes 116 receiving connectors 118 for mounting a series of 25 spring loaded levers 120 which seal the sprue assembly 19, the slide plate 17 or 17 '' and the top plate 18 with the surfaces together. The levers 120 pivot about rockers 122 which are held by the linkers 118 and spring-loaded via head pins 50 provided movably in holes 126 of the frame. The holes 126 are drilled at their upper ends at 127 to provide seats for the push pin heads 128 and for the springs 130 which are present between the push pin heads and the opposite surface of the mounting plate 23. As shown in FIG. holes 126 'in the frame 22 communicate with the ports 44 in the mounting plate 24 through which cooling air is supplied to prevent overheating of the springs 130. Preferably, ports 44 include dispensing apertures 132 to effectively channel cooling air across the respective 40 spring assemblies.

.7907009 7.7907009 7

Tegenover elkaar liggende wanden van het klepgestel 22 nabij het werkdeel 60 zijn voorzien van verticaal op afstand van elkaar liggende paren op één lijn met elkaar liggende openingen, die respectievelijk zijn aangegeven met 1$€ en 198. Elk paar op één lijn 5 met elkaar liggende openingen kan een naar keuze instelbare stoppen 200 opnemen, die zich uitstrekt door de betreffende bewegings-banen van de glijplaat of het gietbuissamenstel kan werken gedurende het wisselen van de plaat om beweging van hetzij de glijplaat 17 hetzij het gietbuissamenstel 19 te verhinderen, als het gewenst is 10 de andere weer te plaatsen. Overeenkomstige gaten 196’ zijn aangebracht in de rails 84 en 84' om de doorgang van de stop-pen 200 door deze organen mogelijk te maken. Als de gelijktijdige verplaatsing van zowel de glijplaat 17 als het gietbuissamenstel gewenst is wordt de stop-pen 200 uit het gestel verwijderd waardoor beide bewe-15 gingsbanen vrij van een hindernis zijn. Onder normale werkomstandigheden wordt de stop-pen 200 vastgehouden in het onderste paar gaten 198 om de bewegingspaan van de glijplaat vrij te houden van een hindernis opdat een snel beëindigen van de stroom gesmolten metaal, als hierna beschreven, mogelijk is.Opposite walls of the valve frame 22 adjacent to the working portion 60 have vertically spaced pairs of aligned openings which are denoted by $ 1 and 198, respectively. Each pair in line with each other apertures can accommodate an optionally adjustable plug 200, which extends through the respective movement paths of the slide or the casting tube assembly can operate during plate change to prevent movement of either the slide 17 or the casting tube 19 as desired 10 is to put the other one back. Corresponding holes 196 "are provided in rails 84 and 84" to allow passage of the stopper 200 through these members. If the simultaneous displacement of both the slide plate 17 and the casting tube assembly is desired, the stoppers 200 are removed from the frame, leaving both movement paths free of obstacles. Under normal operating conditions, the stop pin 200 is held in the bottom pair of holes 198 to keep the sliding pad movement pad clear of an obstacle to allow rapid termination of the molten metal flow, as described below.

20 Eet afgeefdeel 62 van het gestel 22 wordt gevormd door verti caal op afstand van elkaar liggende geleidingen 134 en 136 die uitmonden aan het einde van he.t gestel. De geleidingen 134· en 136 worden gevormd door van een trap voorziene schouders 138 en 140, gevormd in de langsuitsteeksels van de bases 114 en glijdend respec-25 tievelijk de glijplaten 17 of 17.’en de gietbuissamenstellen 19 kunnen geleiden vanuit hun plaats in het werkdeel 60 van de klep naar een afvoerpunt als hierna nader beschreven.The dispensing portion 62 of the frame 22 is formed by vertically spaced guides 134 and 136 which terminate at the end of the frame. The guides 134 and 136 are formed by stepped shoulders 138 and 140 formed in the longitudinal projections of the bases 114 and sliding and sliding the slide plates 17 or 17, respectively, and guide the casting tube assemblies 19 from their position in the working part 60 of the valve to a discharge point as further described below.

Zoals het duidelijkst is weergegeven in fig. 3 zijn de smoor-rails 84 en 84* in het gestel 22 op in hoofdzaak dezelfde hoogte 50 geplaatst als de glijplaat-inbrenggeleiding 92. De rail 84 is langer dan de rail 84’ en strekt zich in hoofdzaak over de gehele lengte van het inwendige van het gestel uit. De rail 84’ is anderzijds korter dan de rail 84 zodanig dat doorlaten van een glijplaat 17 vanaf de geleiding 92 naar een stand ten opzichte van het drukorgaan 94 bij 35 het inbrengen van deze organen mogelijk is.As shown most clearly in FIG. 3, the throttle rails 84 and 84 * in the frame 22 are positioned at substantially the same height 50 as the slide plate insertion guide 92. The rail 84 is longer than the rail 84 'and extends substantially throughout the length of the interior of the frame. The rail 84, on the other hand, is shorter than the rail 84 such that passage of a sliding plate 17 from the guide 92 to a position relative to the pressure member 94 upon insertion of these members is possible.

De rail 84 is verder langs dat deel van zijn lengte dat gericht is naar de geleiding 92 voorzien van een aantal in langsrichting op afstand van elkaar liggende magneten 142, die hier zijn aangegeven als zes vierpolige permanente magneten, waarvan de werking is het 4^ voorkomen van het losgaan van een glijplaat 17 of 17' in de inge- 79 070 0 9 8 brachte gerede stand, als hierna beschreven, vanaf de rail 84 als hij gedurende het uitvoeren van het smoren van de klep wordt bewogen .The rail 84 further along that portion of its length that faces the guide 92 includes a plurality of longitudinally spaced magnets 142, which are herein indicated as six four-pole permanent magnets, the action of which is to prevent from releasing a slide 17 or 17 'to the finished position, as described below, from the rail 84 as it is moved during throttling of the valve.

De glijplaten 17, 17', de bovenplaat 18, en de gietbuissamen-5 stellen 19 van de klepinrichting 10 omvatten elk in hoofdzaak een vuurvast materiaal geplaatst in een metalen gestel. Het gietbuis-samenstel 19 bedoeld voor toepassing bij de beschreven inrichting is van in hoofdzaak gebruikelijke constructie en bestaat uit een langwerpige cilindrische buis 144 met een axiale opening 145· De buis 10 144 heeft een lengte zodat het mogelijk is dat het ondereinde zich uitstrekt in een gietvorm of dergelijke (niet weergegeven). Het boveneinde van de buis 144 kan worden opgenomen in een uitsparing 146 in het onderoppervlak van een in het algemeen vlakke rechthoekige vuurvaste plaat, die de buishouderplaat 148 wordt genoemd. De plaat 148 15 bevat een doorgaande opening 149» coaxiaal is met de buisopening 145 en is gesloten om het vrijliggende desL van zijn bodem en om de omtrekzijden ervan door een metalen huis 150. Als weergegeven in de tekening is een mortelcement toegepast om de verbinding af te sluiten tussen het het boveneinde van de buis 144 en de vasthoudplaat 148 en 20 om de vasthoudplaat in de metalen omslauiting vast te houden. De metalen omsluiting kan zijnvoorzien van een'neerhangende rok 152, die dient om de mort elverbinding te beschermen en om het ondervlak van de sluiting te verstijven. Ben warmtebestendig materiaal zoals as-bestkoord (niet weergegeven) kan worden toegepast voor het vullen 25 van de ruimte 153 tussen de rok en de buis. Een tweede bevestiging tussen de buis 144 en de vasthoudplaat kan worden verschaft door het aanbrengen van een kraag 154 die een schouder 156 begrenst nabij het boveneinde van de buis voor samenwerking met een vatshoudring 158, die losneembaar is bevestigd op het metalen huis 150 door van schroef-50 draad voorziene bevestigingsorganen of dergelijke (niet weergegeven). De openingen 145 in de gietbuis 144 en 149 in de plaat 148 zijn bij voorkeur uitgevoerd met een diameter die iets groter is dan die van de opening van de glijplaat om het mcgelijk te maken dat metaal weg- . stroomt uit het kanaal bij het smoren van de klep naar een volledig 35 gesloten toestand.The slide plates 17, 17 ', the top plate 18, and the casting tube assemblies 19 of the valve device 10 each each comprise substantially a refractory material placed in a metal frame. The pouring tube assembly 19 intended for use in the described apparatus is of substantially conventional construction and consists of an elongated cylindrical tube 144 with an axial opening 145 · The tube 144 has a length so that the lower end may extend into a mold or the like (not shown). The top end of the tube 144 can be received in a recess 146 in the bottom surface of a generally planar rectangular refractory plate, called the tube holder plate 148. The plate 148 includes a through-hole 149 »is coaxial with the tube opening 145 and is closed around the exposed desL of its bottom and around the circumferential sides thereof through a metal housing 150. As shown in the drawing, a mortar cement has been used to seal the joint. between the top end of the tube 144 and the retaining plate 148 and 20 to retain the retaining plate in the metal enclosure. The metal enclosure may include a hanging skirt 152 that serves to protect the mortar joint and to stiffen the bottom surface of the closure. A heat resistant material such as asbestos cord (not shown) can be used to fill the space 153 between the skirt and the tube. A second attachment between the tube 144 and the retaining plate can be provided by mounting a collar 154 defining a shoulder 156 near the top of the tube for engagement with a barrel retaining ring 158, which is releasably attached to the metal housing 150 by screw 50 threaded fasteners or the like (not shown). The openings 145 in the pouring tube 144 and 149 in the plate 148 are preferably made with a diameter slightly larger than that of the opening of the slide plate to make it possible to remove metal. flows from the channel when throttling the valve to a fully closed position.

Het bovenplaatsamenstel 18 volgens de uitvinding is weergegeven in de fig. 1, 2 en 5*Het samenstel 18 omvat een rechthoekige hittebestendige plaat 160, die door middel van mortel is aangebracht in een metalen huis 162 met een in hoofdzaak L-vormige dwarsdoorsnede, 40 dat zich over de omtrekzijden van de plaat uitstrekt. Het boven- 7907009 9 oppervlak 164 van de plaat 160 strekt zich uit boven de bovenrand van het huis en is voorzien van een gepolijste afwerking voor het verschaffen- van een goed oppervlak tot oppervlak contact met het onderoppervlak van de bevestigingsplaat 23 en de vuurvaste beklé-5 ding 14 van de pan, als het samenstel inipijn werkzame stand is in de klepinrichting. De plaat 160 is voorzien van een getrapte centrale doorgaande opening 166 voor het opnemen van een doorlaatbaar vuurvast inzetstuk 168 met een axiale opening die een stroomkanaal 112 voor gesmolten metaal door de plaat verschaft. Het inzetstuk 10 168 heeft een buitenoppervlak 172 dat getrapt is uitgevoerd op een wijze complementair met de uitvoering van de plaatopening 1é6 waarbij de buitenste trappen gecementeerd kunnen samenwerken met overeenkomstige trappen van de opening maar de tussentrap heeft een belangrijk kleinere diameter dan die van de tussentrap van de opening. 15 Op deze wijze wordt een ringvormig kanaal 174 begrensd om de omtrek van het inzetstuk 168 voor het toevoeren van inert gas door het inzetstuk in het stroomkanaal 112 voor metaal. De vuurvaste plaat is voorzien van een schuin kanaal 176 dat uitmondt aan de bovenzijde van de plaat bij 178 en deze is zo geplaatst dat zij in verbinding 20 staat met de opening 54 in het onderoppervlak van de bevestigingsplaat 23 als de klep is samengesteld. Er wordt dus een geschikt middel verschaft voor het toevoeren van inert gas in het stroomkanaal 112 voor metaal gedurende de perioden dat de klep gesloten is waardoor het metaal in het stroomkanaal in beweging wordt gehouden en 25 stollen ervan aldus wordt vermeden. Door het op deze wijze vormen van de ring kunnen aldus gevormde vuurvaste bovenplaten worden vervaardigd door middel van het gebruikelijke vormen van vuurvast materiaal zonder dat het noodzakelijk is een kostbare bewerking uit te voeren met samendrukbaar of meerdelig bewerkingsgereedsehap.The top assembly 18 according to the invention is shown in Figures 1, 2 and 5 * The assembly 18 comprises a rectangular heat-resistant plate 160, which is mortar-mounted in a metal housing 162 with a substantially L-shaped cross section, 40 which extends on the circumferential sides of the plate. The top surface 90 of the plate 160 extends above the top edge of the housing and is provided with a polished finish to provide good surface-to-surface contact with the bottom surface of the mounting plate 23 and the refractory coating. 5 of the pan, when the assembly is in active position in the valve device. The plate 160 includes a stepped central through-hole 166 for receiving a permeable refractory insert 168 with an axial opening that provides a molten metal flow channel 112 through the plate. The insert 10 168 has an outer surface 172 that is stepped in a manner complementary to the embodiment of the plate opening 1-6 where the outer steps can be cemented together with corresponding steps of the opening but the intermediate step has a significantly smaller diameter than that of the intermediate step of the opening. In this manner, an annular channel 174 is circumscribed around the periphery of the inert gas supply insert 168 through the insert in the metal flow channel 112. The refractory plate has an inclined channel 176 which opens at the top of the plate at 178 and is positioned to communicate with the opening 54 in the bottom surface of the mounting plate 23 when the valve is assembled. Thus, a suitable means is provided for supplying inert gas into the metal flow channel 112 during the periods that the valve is closed thereby keeping the metal in the flow channel moving and thus preventing solidification thereof. By forming the ring in this way, refractory top plates thus formed can be produced by conventional refractory molding without the need for expensive machining with compressible or multi-part machining tools.

30 Het glijplaatsamenstel toegepast bij de klepinrichting kan dicht of van openingen voorzien zijn als weergegeven bij 17' in fig. 1 of kan een doorgaande opening 180 bevatten van het type weergegeven bij 17 in de fig. 2, 6 en 7· Dichte platen 17' worden gebruikt, als weergegeven in fig.1, om een metaalstroom door de klep 35 te verhinderen als de van openingen voorziene platen 17 worden gebruikt als het gewenst is om het gesmolten metaal regelbaar te leiden door de klep als hierna beschreven. Beide glijplaatsamenstellen 17 en 17' zijn vervaardigd op identieke wijze en omvatten een in het algemeen rechthoekige vuurvaste plaat 182 die iets groter is in 40 de toevoerrichting aangegeven met E in de fig. 6 en 7> dan in de 7907009 10 smoorrichting, aangegeven met T. De plaat 182 is met mortel aangebracht in een metalen huis 184 dat de omtrekzijden van de plaat omgeeft. Het huis 184 is voorzien van een schouder 18è tussen zijn hoven- en onderranden voor samenwerking op de smoorrails 84 en 84' 5 en voor het glijdend samenwerken met de glijrails 96 in het inbreng-deel 58 van de klep en de schouders 158 in het afgeefdeel 62 ervan. De vuurvaste plaat 182 is bij 188 voorzien van een samenwerkende schouder overeenkomstig die in het huis.The slide assembly used with the valve device may be closed or apertured as shown at 17 'in Figure 1 or may include a through-hole 180 of the type shown at 17 in Figures 2, 6 and 7. Dense plates 17' are used, as shown in Fig. 1, to prevent metal flow through the valve 35 when the apertured plates 17 are used if it is desired to control the molten metal through the valve as described below. Both slide assemblies 17 and 17 'are fabricated identically and include a generally rectangular refractory plate 182 which is slightly larger in the feed direction indicated by E in Figures 6 and 7 than in the 7907009 throttle direction indicated by T The plate 182 is mortar-mounted in a metal housing 184 surrounding the circumferential sides of the plate. The housing 184 includes a shoulder 18c between its upper and lower edges for co-operation on throttle rails 84 and 84 'and for sliding co-operation with slide rails 96 in the valve insertion portion 58 and shoulders 158 in the dispenser. 62 of them. The refractory plate 182 has a cooperating shoulder at 188 similar to that in the housing.

Het onderste deel van het huis, aangegeven met 190, is uitge-10 voerd met een grotere kromtestraal waardoor een geleidingsnok- oppervlak wordt verschaft dat het mogelijk maakt dat de betreffende glijplaatsamenstellen, als zij door het drukorgaan 64 naar het werk-deel 60 van de klep worden bewogen geleidend worden gedrukt op en over de bovenrand van het gietbuissamenstel zonder dat een van de 15 organen wordt beschadigd.The lower part of the housing, indicated by 190, is designed with a larger radius of curvature, thereby providing a guide cam surface that allows the respective slide assemblies as they pass through the pressing member 64 to the working part 60 of the valve are moved conductively pressed on and over the top edge of the casting tube assembly without damaging any of the 15 members.

Het onderste deel van de plaat 182 nabij het deel met de grotere straal 190 van het huis loopt taps toe als weergegeven waardoor een grotere opneeminrichting 192 wordt verschaft voor mortel tussen de plaat en het metalen huis. Het grotere mortelbed in dit gebied 20 van het samenstel steunt de plaat gedurende de beweging van de plaat over het buishoudersamenstel 19 en als de plaat wordt beïnvloed door de beweegbare rails 84, 84* gedurende de smoorperioden.The lower portion of the plate 182 near the larger radius portion 190 of the housing is tapered as shown, providing a larger receiving device 192 for mortar between the plate and the metal housing. The larger mortar bed in this region 20 of the assembly supports the plate during the movement of the plate over the tube holder assembly 19 and when the plate is affected by the movable rails 84, 84 * during the throttling periods.

Het glijplaatsamenstel 17 verschilt van het samenstel 17* daarin dat laatstgenoemde niet is doorboord terwijl eerstgenoemde- een 25 opening 180 bevat voor hen stroom gesmolten metaal. De plaats van de opening 180 in de vuurvaste plaat is kritisch geplaatst langs de langshartlijn van de plaat maar verplaatst ten opzichte van het middelpunt van de plaat naar links in fig. 2 over een afstand gelijk aan de helft van de lengte van de slag van de smoorpennen 88 mrdoor 50 het mogelijk is dat de opening 180 verticaal op een lijn komt met de opening 112 van de bovenplaat voor een volledige metaalstroom door het gietkanaal als de plaat volledig naar rechts is .bewogen gezien in fig. 2, met de rails 84' in aanslag met de wand 194 van de ruimte 115· Als de plaat 17 volledig is verplaatst naar links en 55 de rail 84 in aanraking is met de wand 196 is de opening 180 volledig buiten de opening 112 bewogen waardoor het eindigen, van de stroom gesmolten metaal door de klep wordt veroorzaakt. Door het bedienen van de smoormotoren J6 kan de stand van de opening 180 in de plaat 17 op elke gewenste plaats worden ingesteld ten opzichte van 40 de opening 112 van de 'bovenplaat tussen deze standen van volledige 7907009 11 verplaatsing om de effectieve afmeting van het stroomkanaal voor gesmolten metaal door de klep te wijzigen voor het regelen van de stroom gesmolten metaal daardoor.The slide assembly 17 differs from the assembly 17 in that the latter is not pierced while the former contains an aperture 180 for their flow of molten metal. The location of the opening 180 in the refractory plate is placed critically along the longitudinal axis of the plate but displaced relative to the center of the plate to the left in Fig. 2 by a distance equal to half the length of the stroke of the throttle pins 88 through 50 it is possible for the opening 180 to align vertically with the opening 112 of the top plate for full metal flow through the runner when the plate is moved fully to the right as seen in Fig. 2, with rails 84 ' in abutment with the wall 194 of the space 115 · When the plate 17 has been completely moved to the left and the rail 84 is in contact with the wall 196, the opening 180 has moved completely outside the opening 112 causing the end of the current to melt metal is caused by the valve. By operating the throttle motors J6, the position of the opening 180 in the plate 17 can be adjusted at any desired position relative to the opening 112 of the top plate between these positions of full displacement to the effective size of the flow channel for molten metal by changing the valve to control the flow of molten metal therethrough.

Een typische commerciële uitvoering van lid: glijplaatsamenstel 5 17 is ongeveer 9>9 cm lang in toevoerrichting E en 11,8 cm lang in smoorrichting I, waarbij het midden van de opening 180, die een diameter heeft van 6,4 cm ten opzichte van het middelpunt van de plaat over ongeveer 1,6 cm is. verplaatst waardoor een 0,5 cm dikke laag uit vuurvast materiaal wordt verschaft tussen de gaten 112 en 180 10 als de plaat 17 in de sluitstand is.A typical commercial embodiment of lid: slide assembly 5 17 is approximately 9> 9 cm long in feed direction E and 11.8 cm long in throttle direction I, with the center of the opening 180 having a diameter of 6.4 cm from the center of the plate is about 1.6 cm. displaced to provide a 0.5 cm thick layer of refractory material between holes 112 and 180 when plate 17 is in the closed position.

De werking van de hierin beschreven klepinrichting 10 is als volgt.The operation of the valve device 10 described herein is as follows.

Het klepgestel 22 is Tscbonden met de-bevestigingsplaat 25 aan de onderzijde van de gietpan 16 als weergegeven in fig. 1 met de 15 bovenplaat 18, een dichte glijplaat 17* en een gietbuissamenstel 19 tevoren samengesteld in het werkdeel 60 van het klepgestel. Het stroomkanaal 112 door de bovenplaat 118 ligt dus verticaal op één lijn met het gietkanaal 12 door de bekleding 14 van de pan. Als gesmolten metaal in de pan wordt gebracht wordt de stroming ervan door 20 ie klep verhinderd door de hindernis in het stroomkanaal die wordt verschaft door de de stroom niet doorlatende glijplaat 17’ zonder opening. Gedurende dit vasthouden van metaal wordt een inert gas zoals argon of stikstof toegelateh aan het gietkanaal 112 van de doorgaande openingen 52 van de bovenplaat in de bevestigingsplaat 23 25 en 176 in eb bovenplaat in de ring 174 cm het inzetstuk 168 vanwaar het de poreuze wand van het inzetstuk doordringt om te treden in het kanaal 112. De toevoer . van inert gas op deze wijze dient om het gesmolten metaal in beweging te houden in het afgesloten stroomkanaal en daardoor het stollen ervan daarin te verhinderen. Ook wordt 30 koellucht toegelaten aan de klep door de inlaat 46 in de bevestigingsplaat 23 vanwaaraf het achtereenvolgens stroomt door het ringvormige kanaal 36, om het onderste deel van de bekleding 14 van de pan om het vuurvaste materiaal in dit gebied te koelen en daarna door de kanalen 40, 42 om weg te stromen door de poorten 44 om de veren 130 35 te koelen.The valve frame 22 is bonded to the mounting plate 25 at the bottom of the ladle 16 as shown in FIG. 1 with the top plate 18, a solid slide plate 17 * and a casting tube assembly 19 pre-assembled in the working portion 60 of the valve frame. Thus, the flow channel 112 through the top plate 118 is vertically aligned with the sprue 12 through the pan liner 14. When molten metal is introduced into the pan, its flow through 20 ie valve is prevented by the obstruction in the flow channel provided by the flow impermeable sliding plate 17 "without opening. During this metal retention, an inert gas such as argon or nitrogen is supplied to the sprue 112 of the through-holes 52 of the top plate in the mounting plate 23 and 176 in the top plate in the ring 174 cm from the insert 168 from which it forms the porous wall. the insert penetrates to enter channel 112. The feed. of inert gas in this manner serves to keep the molten metal moving in the closed flow channel and thereby prevent its solidification therein. Also, cooling air is admitted to the valve through the inlet 46 in the mounting plate 23 from which it flows sequentially through the annular channel 36, to cool the bottom part of the pan pan 14 to refractory in this area and then through the channels 40, 42 to flow out through ports 44 to cool springs 130.

Als het smoormechanisme is ingesteld om de rails 84 en 84' in de stand weergegeven in fig. 2 te brengen waarbij de rail 84 in aanraking is met de wand van de ruimte 196, wordt een van een opening voorziene glijplaat 17 met de hand gebracht in het inbrengstation 58. 40 De glijplaat 17 wordt ingebracht door de geleiding 92 waarbij de 7907009 12 * ‘- plaatschouders 186 glijdend komen samen te werken met de glijrails 96. De glijplaat 17 wordt bewogen totdat zijn voorrandoppervlak in aanraking komt met de rail 84, en daartegen vast-gehouden door de magneten 142, waardoor de glijplaat 17 in zijn gerede stand komt 5 nabij het drukorgaan 74 van de toevoermotor 68. Daarna wordt de toevoermotor 68 bekrachtigd zodat het drukorgaan 74 de glijplaat 17 vanuit zijn gerede stand brengt in het werkdeel 60 van het klep-gestel 22 tussen de bovenplaat 18 en het gietbuissamenstel 19 door verplaatsing van de niet doorboor dekplaat 17 > die glijdt langs de 10 schoudërs 138 naar het afvoerdeel 162, vanwaar de plaat het'gestel ” verlaat. Ben effectief oppervlak-op-oppervlak afdichting tussen de respectieve platen wordt verschaft door de onder veerbelasting staande hefbomen 120 die de buishouderplaat 148 naar boven tegen de glijplaat 17 drukken en deze op zijn beurt naar boven tegen de boven-15 plaat 18. Als gevolg van de aanwezigheid van de grotere straal 190 op het huis 184 van de glijplaat 17 wordt de bewegende plaat geleid over de tegenover liggende rand van de onder veerbelasting staande giet bui shouder^.plaat 148 zonder dat deze plaat wordt beschadigd.When the throttling mechanism is set to bring the rails 84 and 84 'to the position shown in Figure 2 where the rail 84 is in contact with the wall of the space 196, an apertured sliding plate 17 is manually brought into the insertion station 58. 40 The slide plate 17 is inserted through the guide 92 with the 7907009 12 * plate shoulders 186 sliding to engage the slide rails 96. The slide plate 17 is moved until its leading edge surface contacts the rail 84, and held against it by the magnets 142, causing the slide plate 17 to come into its finished position near the pressure member 74 of the feed motor 68. Thereafter, the feed motor 68 is energized so that the pressure member 74 brings the slide plate 17 into its working position 60 from its finished position. from the valve frame 22 between the top plate 18 and the casting tube assembly 19 by displacing the undrilled cover plate 17> which slides along the 10 shoulders 138 to the discharge part 162, from where the leave the "frame". Effective surface-to-surface sealing between the respective plates is provided by the spring loaded levers 120 which press the tube holder plate 148 up against the slide plate 17 and in turn up against the top plate 18. As a result of the presence of the larger radius 190 on the body 184 of the slide plate 17, the moving plate is guided over the opposite edge of the spring loaded cast tube plate 148 without damaging this plate.

De toevoermotor 68 wordt dan bekrachtigd in tegengestelde richting 20 om het drukorgaan 74 terug te trekken naar de stand weergegeven in fig. 1, waarna, om veiligheidsredenen, een niet doorboorde glijplaat 17'j als weergegeven in;.'fig. 3> wordt gebracht in zijn gerede stand in het klepgestel 22 op dezelfde wijze als bovenbeschreven in verband met het inbrengen van de glijplaat 17♦ 25 Als het gewenst is de stroom gesmolten metaal in te leiden door de klep wordt de stroom inert gas in het kanaal 112 gestopt en de smoormotoren 76, die samenwerken, worden bekrachtigd om de rails 84· en 84' en de vastgehouden glijplaat 17 zijdelings van de ruimte 115 te bewegen. Gewoonlijk worden de motoren 76 bekrachtigd om de 30 rails 84, 84* te bewegen om de rail 84 * tegen de wand 194 van de uitsparing 115 te ./brengen waarbij de uitmonding 180 van de glijplaat 17 axiaal op één lijn komt te liggen met de opening 112 in de boven^ plaat 18. Hierdoor wordt de "volledig open" stand van de klep bereikt. Het zal echter duidelijk zijn dat als een stroom gesmolten metaal ge-35 wenst is in een hoeveelheid die kleiner is dan de volledige stroom, de smoormotoren kunnen worden geregeld om de glijplaat 17 te plaatsen op elke tussenliggende stand tussen "volledig open" en "volledig ge-• sloten" voor het verschaffen van de gewenste stroomhoeveelheid. Bovendien kan gedurende het gieten de stand van de glijplaat worden 40 gewijzigd, hetzij om de stroom gesmolten metaal door de klep groter hetzij kleiner te maken, als dit gewenst is, door het regelen van de 7907009 A3 werking van de smoormotoren 76, die een smoorbeweging mededelen aan de glijplaat 17 en de opening 180 ervan ten opzichte van de gietope-ning 112 in de bovenplaat.The feed motor 68 is then energized in the opposite direction 20 to retract the pressure member 74 to the position shown in Figure 1, after which, for safety reasons, an undrilled slide plate 17 'as shown in Figure 1. 3> is brought into its finished position in the valve frame 22 in the same manner as described above in connection with the insertion of the slide 17 ♦ 25 If it is desired to introduce the flow of molten metal through the valve, the flow of inert gas into the channel 112 stopped and the throttling motors 76, which cooperate, are energized to move the rails 84 and 84 'and the retained slide plate 17 laterally of the space 115. Typically, the motors 76 are actuated to move the rails 84, 84 * to bring the rail 84 * against the wall 194 of the recess 115 with the outlet 180 of the slide plate 17 axially aligned with the opening 112 in the top plate 18. This achieves the "fully open" position of the valve. It will be understood, however, that if a molten metal flow is desired in an amount less than the full flow, the throttle motors can be controlled to position the slide 17 at any intermediate position between "fully open" and "fully closed "to provide the desired amount of current. In addition, the position of the slide 40 can be changed during casting, either to increase or decrease the flow of molten metal through the valve, if desired, by controlling the 7907009 A3 operation of the throttling motors 76, which throttle communicate the slide plate 17 and its opening 180 with respect to the pouring opening 112 in the top plate.

De uitvinding maakt een gemakkelijke vervanging zowel van de 5 glijplaat 17 als van het gietbuissamenstel 19 mogelijk hetzij afzonderlijk hetzij samen. Als het gewenst is een verbruikte glijplaat 17 te vervangen wordt de stop-pen 200 ingebracht door de gaten 198 van het klepgestel 23 om beweging van het gietbuissamenstel te verhinderen. De gesloten plaat 17' wordt getrokken uit de "gerecK' stand 10 nabij het drukorgaan 74 en een vervangende glijplaat 17 wordt in plaats hiervan ingebracht. De toevoermotor 70 wordt dan bekrachtigd om de vervangingsplaat in de werksectie 60 van de klep te brengen terwijl de verbruikte plaat door de afgeefopening 62 wordt verwijderd.The invention allows for easy replacement of both the slide plate 17 and the casting tube assembly 19, either individually or together. If it is desired to replace a spent slide plate 17, the stop pin 200 is inserted through the holes 198 of the valve frame 23 to prevent movement of the casting tube assembly. The closed plate 17 'is pulled from the "recK" position 10 near the pusher 74 and a replacement slide plate 17 is inserted instead. The feed motor 70 is then energized to bring the replacement plate into the working section 60 of the valve while the spent plate is removed through the dispensing opening 62.

15 Deze procedure kan worden uitgevoerd met de smoorrails 84, 84’ geplaatst in elke zijdelingse stand over het werkdeel 60 omdat de vervangingsplaat 17 op de rail 84 wordt vastgehouden door middel van de magneten 142. Als hij dus in de werkstand 60 is gebracht neemt de vervangingsplaat 17 dezelfde smoorstand in als de verbuikte plaat, 20 die daardoor wordt vervangen.This procedure can be performed with the throttle rails 84, 84 'positioned in any lateral position over the workpiece 60 because the replacement plate 17 is held on the rail 84 by the magnets 142. Thus, when it is brought into the working position 60, the replacement plate 17 in the same throttle position as the consumed plate 20 being replaced thereby.

Als het gewenst is een gietbuissamenstel 19 te vervangen worden de smoorrails 84, 84' bekrachtigd door de smoormotoren 76 waardoor de glijplaat 17 wordt bewogen naar de volledig gesloten stand als weergegeven in fig. 2 en de veiligheidsplaat 17* wordt uit het 25 klepgestel getrokken. De stop-pen 200 wordt vervolgens uit de gaten 198 verwijderd en geplaatst in gaten 196, 196', om beweging van de werkzame glijplaat 17 te vermijden. Het vervangende giethuissamen-stel 19 wordt dan met de hand door de gêleidingsbaan 94 van het in-brengdeel 58 van het klepgestel 23 in een stand gebracht nabij het 30 drukorgaan 74 waarna de toevoermotor 70 wordt bekrachtigd om het vervangende gietbuissamenstel 19 naar zijn werkzame stand te brengen onder de glijplaat 17 in het deel 60 terwijl het verbruikte gietbuissamenstel door de geleiding 136 van het afgeefdeel 62 wordt verwijderd.If it is desired to replace a casting tube assembly 19, the throttling rails 84, 84 'are actuated by the throttling motors 76 which move the slide plate 17 to the fully closed position shown in Figure 2 and the safety plate 17 * is pulled out of the valve frame. The stop pin 200 is then removed from holes 198 and placed in holes 196, 196 'to avoid movement of the active slide plate 17. The replacement casting housing assembly 19 is then manually moved through the guideway 94 of the insertion portion 58 of the valve frame 23 near the pressure member 74, after which the feed motor 70 is energized to return the replacement casting tube assembly 19 to its operating position. under the sliding plate 17 into the portion 60 while the spent casting tube assembly is removed through the guide 136 from the dispensing portion 62.

55 Als het echter gewenst is zowel een glijplaat 17 als een giet buissamenstel 19 te vervangen worden de smoormotoren 76 bekrachtigd om de rails 84, 84' te bewegen en de werkzame glijplaat 17 naar de volledig gesloten stand en de stop-pen 20D wordt verwijderd uit het klepgestel. De vervangende glijplaat 17 en het gietbuissamenstel 19 40 worden de geleidingen 92 en 94 respectievelijk gebracht in het in- 7907009 14 brengdeel 58 tot hun "gereed" standen nabij het drukorgaan 74·55 However, if it is desired to replace both a slide plate 17 and a casting tube assembly 19, the throttling motors 76 are energized to move the rails 84, 84 'and the active slide plate 17 to the fully closed position and the stop pin 20D is removed from the valve frame. The replacement slide plate 17 and the casting tube assembly 40 are guided guides 92 and 94 in insertion part 58 to their "ready" positions near the pressure member 74, respectively.

Bij het bekrachtigen van de toevoermotor 68 worden de vervangende glijplaat en het vervangende gietbuissamenstel tegelijkertijd naar de stand gebracht in het werkdeel 60 terwijl' hun verbruikte voor-5 gangers worden afgevoerd door geleidingen 154 en 156 van het afgeef-deel 62.When energizing the feed motor 68, the replacement slide plate and the replacement casting tube assembly are simultaneously brought into position in the working section 60 while their spent precursors are discharged through guides 154 and 156 of the dispensing section 62.

Een belangrijk kenmerk van de hierin beschreven klepinrichting is de mogelijkheid snel de stroom gesmolten metaal door de klep en onafhankelijk van zijn smoorfunctie te beëindigen. Dit kenmerk wordt 10 bereikt als gevolg van het feit dat de werking van de toevoermotor 68, die het vervangen van de plaat in de klep uitvoert'-.-volledig onafhankelijk is van die van de smoormotoren 76 en dat de glijplaat 17 kan worden verwisseld af gezien van de smoor stand van de werkzame glijplaat geplaatst in het klepdeel 60. Gedurende de normale wer-15 king van de klep wordt dus een· dichte glijplaat 17’ bij voorkeur in de "gerede"stand vaatgehouden nabij het drukorgaan 74· Deze plaat is zoals alle andere platen in de "gerede" stand bevestigd op de rail 84 door de magneten 142 en kan dus zijdelings heen en weer bewegen met de werkzame glijplaat 17 waardoor wordt verzekerd dat 20 eerstgenoemde steeds in langsriehting op één lijn met laatstgenoemde ligt. Als om een of andere reden het noodzakelijk is snel de stroom gesmolten metaal te beëindigen, zoals bijvoorbeeld als gevolg van een verkeerde werking van het gietproces, dan behoeft de toevoermotor 68 slechts te worden bekrachtigd omde·werkzame van een opening 25 voorziene glijplaat 17 te vervangen door de dichte plaat 17'· Het voordeel van dit kenmerk zal duidelijk zijn als er rekening mee wordt gehouden dan een plaatwisseling kan worden uitgevoerd door de toevoermotor in minder dan 0,2 seconden in tegenstelling tot een periode van ongeveer 2 seconden die vereist is om de werkzame glijplaat uit zijn 50 volledig open stand naar zijn volledig gesloten stand te brengen door de smoormotoren 76.An important feature of the valve device described herein is the ability to quickly terminate the flow of molten metal through the valve and independently of its throttling function. This feature is achieved due to the fact that the operation of the feed motor 68, which performs plate replacement in the valve, is completely independent of that of the throttle motors 76 and the slide plate 17 can be interchanged. seen from the throttling position of the active slide plate placed in the valve part 60. Thus, during normal operation of the valve, a closed slide plate 17 'is preferably kept in the "ready" position near the pressure member 74. This plate is like all other plates in the "ready" position mounted on the rail 84 by the magnets 142 and thus can move sideways to and fro with the active slide plate 17, ensuring that the former is always in longitudinal alignment with the latter. If for some reason it is necessary to quickly terminate the flow of molten metal, such as, for example, due to a malfunction of the casting process, the feed motor 68 need only be energized to replace the operative slide plate 17 provided with aperture 25 due to the dense plate 17 '· The advantage of this feature will be apparent when taking into account that a plate change can be performed by the feed motor in less than 0.2 seconds as opposed to a period of about 2 seconds required to moving the active slide from its fully open position to its fully closed position by the throttling motors 76.

s 79 0 7 0.0 9s 79 0 7 0.0 9

Claims

Sliding plate for controlling in a valve the flow of liquid metal from a pouring spout of a ladle, comprising a generally rectangular heat-resistant body having a longitudinal axis and a transverse axis transverse thereto and an opening through said body which has an opening for defines a metal flow, characterized in that said opening (180) is placed on the transverse centerline of the slide plate (17) and moves relative to said longitudinal axis.

Slide plate according to claim 1, characterized in that the magnitude of said displacement exceeds the radius of said opening (17)

Sliding plate according to claim 1 or 2, characterized by a metal housing (I84) surrounding the sides of the refractory body 15 and shoulders (186) formed in the housing (184) along all sides of the body thereby providing surfaces for guiding the slide plate in a direction parallel to both its longitudinal and transverse axes.

Sliding plate according to claim 3, characterized in that the housing comprises a part forming a convex curved cam surface (190) near said shoulders (186) at least along the transverse sides of the body.

Slide plate according to claim 4, characterized in that the curved cam surface (190) of the housing is spaced from the refractory body and a layer of mortar fills the space (192) therebetween.

6. Valve for controlling the flow of liquid metal from a ladle pouring opening comprising a frame connectable to the ladle which frame has a hollow interior, a top plate fixedly attached to the frame and has a through-hole for fluid communication with the pouring opening of the pan, opposing slide plate support rails disposed in the frame for slidingly supporting heat-resistant slide plates for successively moving through the frame 35 along a path of movement with an insertion member, a working member and a plate discharge part, at least one refractory plate slidably mounted on said jails, said plate comprising a generally rectangular refractory body having a longitudinal axis aligned with the rails and a lateral axis transverse thereto, and an opening 40 through the body that provides an opening for the metal stream which can be aligned 7907009 4. opening n brought with the opening of the top plate, first moving means attached to the frame and operative to move the refractory plates successively along said rails and second moving means operating independently of the first 5 moving means and operatively connected to the rails about said second plate to move along a second path of movement transversely to said frame to measure the extent of the connection of the opening in the slide plate and the opening in the top plate between a position coaxially aligned and a position in which they are not in communication with each other to move, characterized in that the opening (180) is placed on the transverse axis of the plate (17) displaced with respect to said longitudinal axis.

Valve as claimed in claim 6, wherein the frame has a lateral opening which communicates with the insertion member for lateral insertion of the plates, wherein the rail is signed near said side opening through said opening and the rail opposite said side opening one line of all three said frame parts, characterized in that the opposite rail (84) has means (88) for holding a plate (17) 20 on the rail (84) in the insertion part (58) of the frame (22).

Valve according to claim 7, characterized in that the retaining means (88) comprise at least one magnet.

Valve according to one or more of claims 6 to 8, characterized by pouring tube support rails (140) placed in the frame (22) near and substantially aligned with said set of plate support rails (84, 84 ') and a casting tube assembly (19) with a tube support plate (148) that can cooperate with the rails (140) to slide along it.

Valve according to claim 9, characterized in that the first moving means (68) comprise means (74) which can cooperate to move the casting tube assembly (1.9) along its rails (140). ·

Valve according to claim 10, characterized by means (196, 19S> 200) for selectively interrupting the movement of the plates (17) and the pouring tube assembly (19) so as to allow the first plate moving means (68) move said plates (17) and pouring tube assemblies (19) individually or together.

Valve according to claim 11, characterized in that the closing means comprise a stop pin (200) which can be optionally placed either in a position (196) that traverses the path of movement of the plates 7907009 or in a position (198), which traverses the stirrer of the casting tube assembly (19).

Valve according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the sprue rails (140) each comprise a series of 5 levers (120) mounted pivotally on the frame (22), one end of which can cooperate with the support tube (148) of the sprue and springs (130) being present in the frame (22) providing an upward force on said one end of each of said levers (120),

Valve according to claim 13 comprising a valve mounting plate that can be placed between the frame and the pan to form a connection therebetween, characterized in that the mounting plate (23) has means (44) for supplying cooling medium to ports (126) in the frame (22) in overlying relationship with said springs (130).

15. Valve according to one or more of claims 6 to 14 m e t. characterized in that the top plate (18) comprises an annular channel (174) arranged concentrically with said through-opening (112) and means (176) for supplying an inert gas to said channel (174) ·

Valve according to claim 15, 1 and characterized in that the through hole in the top plate (18) has axially spaced steps (166) of progressively larger diameter from one end of the opening to the other, and one of Incorporating apertured porous plug (168) having an outer surface formed from axially spaced steps (172), with progressively reduced diameter from one end to the other end of the plug and end steps on said plug that can be bonded on the corresponding steps in the axial opening 30 in the body, the step on the plug between said end steps having a diameter smaller than that of the corresponding step in the axial opening to form said annular channel (174).

Valve according to claim 16, characterized in that a metal housing (162) is arranged around the circumference of said top plate (18).

18. Refractory plate for use with a valve for controlling the flow of liquid metal from a ladle, comprising a through-hole refractory, characterized in that the opening is axially spaced step 7907009 4 progressively larger diameter pin (166) having one end of the opening to the other and receiving a porous plug (168) having an exterior surface formed of axially spaced steps (172) of progressively decreasing diameter 5 from one end of the plug to the other and the end steps on the plug are bonded to the corresponding steps in the axial opening of the body, and the step on the plug between said end steps has a diameter smaller than that of the corresponding step in the axial opening to form an annular channel 10. (174).

19 * Valve for controlling the flow of liquid metal from the pouring hole of a ladle, comprising a ladle connecting frame which frame has a hollow internal, opposite plate supporting rails, arranged in the sliding supporting frame of refractory plates for successive movement through said frame along a path of movement with a plate insertion, plate actuation and plate discharge part, first moving means mounted on the frame, which can move the refractory plates successively along said rails, and second moving means, which are energized independently of the first moving means and operatively connected to the rails to move said plate along a second path of movement transverse to the frame for the degree of overlap of the opening in the plate with the opening in the top plate between a position in which they are coaxial to 25 are aligned with each other, and a position in which they are together no longer cover, which frame has a side opening which communicates with the plate insertion member for lateral insertion of the slats, the rail near the lateral opening being interrupted by said opening and the rail opposite said lateral opening substantially coincides with all three said frame parts, characterized in that means (88) are provided for holding a plate (17) on the opposite rail (84) thereon in the insertion part (58) of the frame (22).

20. Valve for controlling the flow of liquid metal from the pouring opening of a ladle comprising the frame for connecting it to said pan and with a hollow interior, opposed plate support rails arranged in the frame for slidingly supporting refractory plates for subsequently moving them through the frame along a movement path comprising a plate insertion part, a working part and a discharge part 7907009, first moving means being connected to the frame and capable of successively moving the refractory plates along said rails, and second movement means operating independently of the first movement means and operatively connected to the rails to move the plate along a second movement path transversely of the frame for the degree of overlap of the gate opening with the opening in the top plate between a position of coaxial alignment therewith and a position in which they are ni Interconnected, vary which valve has casting tube support rails 10 disposed in said frame near and substantially aligned with the slab support rails, and a casting tube assembly having a tube support plate that can cooperate with the rails to slide along it. in operating said first drive means, characterized by means (196, 198, 200) for selectively preventing the movement of the plates (17) and the casting tube assembly (19) such that the first plate moving means (68). 17) and said pour tube assemblies (19) can move individually or together. 7907009