NL193633C

NL193633C - Device for controlling the flow of liquid metal.

Info

Publication number: NL193633C
Application number: NL9002784A
Authority: NL
Original assignee: Uss Eng & Consult
Priority date: 1978-09-25
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 2000-05-04
Also published as: NL193447C; NL193447B; NL8902465A; NL9002784A; NL193633B

Description

1 1936331 193633

Inrichting voor het regelen van de stroming van vloeibaar metaalDevice for controlling the flow of liquid metal

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het regelen van de stroming van gesmolten metaal uit de gietopening van een gietpan, omvattende een omlaaghangende gietbuis in één lijn met, doch op afstand 5 van, de gietopening en een schuiforgaan dat beweegbaar is ten opzichte van de gietopening en de gietbuis, welk schuiforgaan de vorm heeft van een in het algemeen rechthoekig vuurvast lichaam met een eerste as en een tweede as loodrecht op de eerste as, een opening door het lichaam, die een stromingsdoorgang voor het metaal begrenst en een metalen huis dat de omtrek van het lichaam omsluit met daarin gevormd schouders voor geleiding van de beweging van het schuiforgaan in de richting van de eerste en de tweede 10 as, eerste verplaatsingsmiddelen voor het bewegen van het schuiforgaan in een richting evenwijdig aan de eerste as naar een stand waarin de opening onder de gietopening ligt en tweede verplaatsingsmiddelen voor het instelbaar bewegen van het schuiforgaan evenwijdig aan de tweede as om de stroming van metaal uit de gietopening te variëren.The invention relates to a device for controlling the flow of molten metal from the pouring opening of a ladle, comprising a downwardly pouring pouring tube in line with, but at a distance from, the pouring opening and a sliding member which is movable relative to the pouring opening and the pouring tube, which slider is in the form of a generally rectangular refractory body having a first axis and a second axis perpendicular to the first axis, an opening through the body which defines a flow passage for the metal and a metal housing enclosing the circumference of the body with shoulders formed therein for guiding the movement of the slider in the direction of the first and second axes, first moving means for moving the slider in a direction parallel to the first axis to a position in which the opening is located under the pouring opening and second displacing means for adjusting the sliding member in an adjustable manner parallel a on the second axis to vary the flow of metal from the pouring opening.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Franse octrooischrift 2.367.569 (= Nederlands octrooischrift 15 182455).Such a device is known from French patent 2,367,569 (= Dutch patent 15 182455).

Het bovengenoemde Franse octrooischrift beschrijft een eerder prototype van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding en behoort toe aan aanvraagster. Wanneer beweegbare schuiven met de gedaante volgens het Franse octrooischrift gebruikt zouden worden bij de afsluiter van de onderhavige aanvrage (d.w.z. de commerciële uitvoering van de uitvinding) is gebleken, dat als gevolg van de grotere snelheid 20 waarmee het schuiforgaan gedwongen werd in de toevoerrichting over de bovenrand van de buis-ondersteuningsplaats te bewegen de opgewekte stootkracht door de betrekkelijk scherpe rand van het huidige vuurvaste lichaam van het schuiforgaan beschadigd zou worden.The above-mentioned French patent describes an earlier prototype of the device according to the present invention and belongs to applicant. When movable sliders of the shape according to the French patent were to be used in the valve of the present application (ie the commercial implementation of the invention), it has been found that due to the greater speed at which the slider was forced in the feed direction over the top edge of the tube support site would cause the generated impact force to be damaged by the relatively sharp edge of the current refractory body of the slider.

Teneinde dit probleem op te lossen omvat volgens de uitvinding het metalen huis een deel dat een convex gebogen nokoppervlak met grotere kromtestraal vormt grenzend aan de schouders ten minste langs 25 de zijden van het lichaam die evenwijdig zijn aan de tweede as voor het geleiden van de beweging van het schuiforgaan ten opzichte van het buissamenstel.In order to solve this problem, according to the invention the metal housing comprises a part that forms a convex curved cam surface with a larger radius of curvature adjacent to the shoulders at least along the sides of the body that are parallel to the second axis for guiding the movement of the slider relative to the tube assembly.

Hierdoor is het mogelijk dat het schuiforgaan naar boven wordt gedrukt, wanneer deze over het buissamenstel beweegt. Daardoor wordt de stootkracht op en dus de beschadiging voor het vuurvaste lichaam van het schuiforgaan vermeden.This allows the slider to be pushed upward as it moves over the tube assembly. As a result, the impact force and thus damage to the refractory body of the sliding member is avoided.

30 Het nokoppervlak heeft een aanzienlijk grotere kromtestraal door de overeenkomstige rand van de bekende inrichting.The cam surface has a considerably larger radius of curvature due to the corresponding edge of the known device.

Met hetzelfde deel is volgens de uitvinding bij voorkeur het boogvormige nokoppervlak met grotere kromtestraal van het huis op afstand gelegen van het vuurvaste lichaam en vult een kussen van mortel de ruimte daartussen op.With the same part, according to the invention, the arcuate cam radius with greater radius of curvature of the housing is preferably spaced from the refractory body and a pad of mortar fills the space therebetween.

35 Ook dit kussen beschermt het vuurvaste lichaam tegen stootkrachten.35 This cushion also protects the refractory body against impact forces.

Volgens de uitvinding is het mogelijk dat het omtreksoppervlak van het vuurvaste lichaam naast het boogvormige nokoppervlak met grotere kromtestraal op een afstand ligt van het huis die groter is dan de rest van het omtreksoppervlak van het lichaam met het huis om een grotere ruimte te vormen voor het opnemen van de mortel.According to the invention, the circumferential surface of the refractory body adjacent to the arcuate cam surface with greater radius of curvature may be spaced from the housing larger than the rest of the circumferential surface of the body with the housing to form a larger space for the pick up the mortar.

4040

Aan de hand van een tekening, waarin de uitvoeringsvoorbeelden zijn weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.The invention will be described in more detail below with reference to a drawing, in which the exemplary embodiments are shown.

Figuur 1 toont een verticale doorsnede van de schuifplaat volgens de uitvinding.Figure 1 shows a vertical section of the sliding plate according to the invention.

Figuur 2 toont een verticale doorsnede over de lijn ll-ll in figuur 1.Figure 2 shows a vertical section along the line II-II in Figure 1.

45 Figuur 3 toont een doorsnede over de lijn lll-lll in figuur 1.45 Figure 3 shows a section along the line III-III in Figure 1.

Figuur 4 toont een gedeeltelijk weggebroken aanzicht in perspectief van de bevestigingsplaat waarbij de stroombanen voor koellucht en inert gas daardoor zijn aangegeven.Figure 4 shows a partly broken away perspective view of the mounting plate, showing the cooling air and inert gas flow paths.

Figuur 5 toont een gedeeltelijk weggebroken aanzicht in perspectief van een bovenplaat.Figure 5 shows a partly broken away perspective view of a top plate.

Figuur 6 toont een bovenaanzicht van een schuifplaat.Figure 6 shows a top view of a sliding plate.

50 Figuur 7 toont in perspectief de schuifplaat volgens figuur 6.50 Figure 7 shows in perspective the sliding plate according to figure 6.

Figuur 8 toont in perspectief een bovenaanzicht van het schuifgestel voor het samenstellen ervan.Figure 8 is a perspective view from above of the sliding frame for assembling it.

Figuur 9 toont in perspectief een aanzicht vanaf de onderzijde van het schuifgestel in figuur 8.Figure 9 shows a perspective view from below of the sliding frame in Figure 8.

In de figuren 1 en 2 is een schuifklepinrichting of gietschuif 10 weergegeven die in samenwerking met de 55 gietopening 12 in de bekleding 14 van een gietpan 16, zoals een vuurvaste trog of dergelijke, voor het uitgieten van gesmolten metaal in de vorm van een continue gietinrichting (niet weergegeven), kan worden aangebracht. Het uitgieten wordt geregeld door besturing van de vuurvaste schuifplaten, die van openingen 193633 2 kunnen zijn voorzien als weergegeven bij 17 in de figuren 2, 6 en 7, of dicht kunnen zijn als weergegeven bij 17' in figuur 1, ten opzichte van een vuurvaste bovenplaat 18. De inrichting 10 omvat ook verplaatsbare gietbuissamenstellen 19, die voortzettingen van de klep vormen voor het geleiden van het uitgegoten gesmolten metaal naar een gietvorm. De klepinrichting 10 kan aan de gietpan 16 worden bevestigd door 5 middel van van schroefdraad voorziene verbindingsmiddelen 18, die zich uitstrekken door gaten 21 in het gestel 22 waardoor dit op de bevestigingsplaat 23 wordt aangebracht, die, op zijn beurt, is verbonden met de gietpan door middel van bouten (niet weergegeven), die kunnen samenwerken met de moerplaat 24 liggende onder de bekleding 14 van de gietpan. Een warmte isolerend deel 26, gevormd door asbest of dergelijke, kan worden geplaatst tussen de bevestigingsplaat 23 en de pan 16.Figures 1 and 2 show a slide valve device or pouring slide 10 which, in conjunction with the 55 pouring opening 12, in the casing 14 of a ladle 16, such as a refractory trough or the like, for pouring molten metal in the form of a continuous casting device (not shown), can be applied. Pouring is controlled by controlling the refractory sliding plates, which may be apertured 193633 2 as shown at 17 in Figures 2, 6 and 7, or closed as shown at 17 'in Figure 1, relative to a refractory top plate 18. The device 10 also includes movable casting tube assemblies 19, which form extensions of the valve for guiding the cast molten metal into a mold. The valve device 10 can be attached to the ladle 16 by threaded connection means 18 extending through holes 21 in the frame 22 thereby mounting it on the mounting plate 23 which, in turn, is connected to the ladle by means of bolts (not shown), which can cooperate with the nut plate 24 lying under the coating 14 of the ladle. A heat insulating part 26, formed by asbestos or the like, can be placed between the mounting plate 23 and the pan 16.

10 Zoals het duidelijkst is weergegeven in figuur 4 is de bevestigingsplaat 23 een in het algemeen vlakke metalen plaat met een centrale opening 28 voor het opnemen van het ondereinde 30 van het vuurvaste materiaal dat de uitgietopening 12 van de pan vormt. Het bovenoppervlak van de bevestigingsplaat 23 bezit langs zijn zijranden uitsparingen 31, die in verbinding staan met boutgaten 32 voor het opnemen van de verbindingsorganen 18 en de daarmee samenwerkende moeren 34.As shown most clearly in Figure 4, the mounting plate 23 is a generally flat metal plate with a central opening 28 for receiving the bottom end 30 of the refractory material forming the pouring opening 12 of the pan. The top surface of the mounting plate 23 has recesses 31 along its side edges which communicate with bolt holes 32 to receive the connectors 18 and the nuts 34 co-operating therewith.

15 De bevestigingsplaat 24 is voorzien van een aantal inwendige mediumkanalen voor het leiden van koellucht en inert gas. Een eerste kanaal 36, concentrisch met de centrale opening 28, wordt gevormd door een uitsparing gevormd in de wand van de opening en bekleed door een ring 38, die tasbaar is bevestigd op de plaat om het kanaal af te dichten. Bovendien is de plaat uitgevoerd met een paar zich in tegengestelde richting uitstrekkende langwerpige kanalen 40 en 42, die zich uitstrekken over drie zijden van de plaat 20 en eindigen in naar beneden gerichte afvoerpoorten 44 voor het toevoeren van koellucht aan de klepveren, als hierna meer in detail beschreven. Een luchtinlaatpoort 46 is aangebracht aan een zijde van de plaat voor het toevoeren van koellucht aan de mediumkanalen 34 en 40, 42, die, als weergegeven met de pijlen 48 in serie zijn verbonden, waardoor koellucht eerst wordt geleid door het ringvormige kanaal 36 en dan in tegengestelde richtingen door de kanalen 40, 42 voordat hij door de poorten 44 wordt afgevoerd.The mounting plate 24 is provided with a number of internal medium channels for guiding cooling air and inert gas. A first channel 36, concentric with the central opening 28, is formed by a recess formed in the wall of the opening and lined by a ring 38, which is rigidly mounted on the plate to seal the channel. In addition, the plate is formed with a pair of oppositely extending elongated channels 40 and 42 which extend on three sides of the plate 20 and terminate in downwardly directed exhaust ports 44 for supplying cooling air to the valve springs, as follows in more described in detail. An air inlet port 46 is provided on one side of the plate for supplying cooling air to the medium channels 34 and 40, 42 which are connected in series as shown by arrows 48, whereby cooling air is first passed through the annular channel 36 and then in opposite directions through channels 40, 42 before discharging through ports 44.

25 In de bevestigingsplaat 23 is eveneens een langwerpig kanaal 50 aangebracht, dat aan één einde in verbinding staat met een inlaatopening 52 aan de zijde van de plaat voor verbinding met een bron inert gas en aan het andere einde met een naar beneden gerichte afgeefopening 54 in verbinding kan staan met gastoevoermiddelen in een schuifbovenplaat 18, als hierna beschreven.An elongate channel 50 is also provided in the mounting plate 23, which communicates at one end with an inlet opening 52 on the side of the plate for connection to an inert gas source and at the other end with a downwardly directed discharge opening 54 in may be connected to gas supply means in a slide top plate 18, as described below.

Het klepgestel 22, in hoofdzaak gevormd uit een bewerkt metalen gietstuk verstijfd door organen 56, is 30 het duidelijkst weergegeven in de figuren 8 en 9. Dit gestel 22 bevat de werkende delen van de klepinrichting en kan worden bevestigd aan de bevestigingsplaat 23, door middel van de verbindingsorganen 18. Het gestel 22 omvat drie hoofddelen, die in het algemeen in figuur 3 zijn weergegeven als plaat-inbrengdeel 58, werkdeel 60 en plaat-afgeefdeel 62. Nabij het plaat-inbrengdeel 58 kan het gestel 22 via verbindingsorganen (niet weergegeven) die kunnen samenwerken met van schroefdraad voorziene gaten 64 (figuur 8), 35 worden verbonden met organen 66 voor het aanbrengen van de toevoermotor 68. De toevoermotor 68 omvat een hydraulische cilinder 70 met een heen en weer gaande zuiger, waarmede een zuigerstang 72 en een drukorgaan 74 zijn verbonden. Een stel motoren, ’’smoormotoren” genoemd, zijn bevestigd op het gestel 22 nabij het werkende deel 60 ervan. Deze motoren 76 werken tegen elkaar in en kunnen onafhankelijk van de toevoermotor 68 worden bediend. Zij bezitten elk een werkcilinder 78, die met een orgaan 80 40 is verbonden met het gestel, welk orgaan is verbonden met de zijwand van het gestel door verbindingsorganen die kunnen samenwerken met de gaten 82. De cilinders 78 bevatten elk een heen en weer gaande zuiger waarvan de stang 83 zijdelings is verbonden met een langwerpige verbindingsplaat 86, die glijpennen 88 verbindt die glijdend zijn opgenomen in de openingen 90 in de zijwand van het gestel en die de smoorrails 84 en 84' bevestigen die zo werken dat zij een schuifplaat besturen die in het werkdeel 60 van 45 het gestel is geplaatst. De rail 84' heeft een lengte die korter is dan die van de rail 84 om het doorlaten van een plaat mogelijk te maken door de inbrengsectie 58 van het gestel.The valve frame 22, mainly formed of a machined metal casting stiffened by members 56, is most clearly shown in Figures 8 and 9. This frame 22 includes the operating parts of the valve device and can be attached to the mounting plate 23 by of the connecting members 18. The frame 22 comprises three main parts, which are generally shown in Figure 3 as plate insertion part 58, working part 60 and plate dispensing part 62. Near the plate insertion part 58, the frame 22 can be connected via connecting means (not shown ) which can cooperate with threaded holes 64 (Figure 8), 35 are connected to means 66 for mounting the feed motor 68. The feed motor 68 comprises a hydraulic cylinder 70 with a reciprocating piston, including a piston rod 72 and a pressure member 74 are connected. A set of motors, called "throttling motors", are mounted on the frame 22 near the working part 60 thereof. These motors 76 work against each other and can be operated independently of the supply motor 68. They each have a working cylinder 78, which is connected to the frame with a member 80, which member is connected to the side wall of the frame by connecting members which can interact with the holes 82. The cylinders 78 each include a reciprocating piston the rod 83 of which is laterally connected to an elongated connecting plate 86, which connects sliding pins 88 which are slidably received in the openings 90 in the side wall of the frame and which fix the throttling rails 84 and 84 'acting to drive a sliding plate which the working part 60 of 45 the frame is placed. The rail 84 'has a length shorter than that of the rail 84 to allow a plate to pass through the insertion section 58 of the frame.

Het inwendige van het gestel 22 is zo gevormd dat verbindingsbanen worden bepaald voor het bewegen van de schuifplaten 17 of 17', en gietbuisinrichtingen 19 tussen de betreffende gesteldelen 58, 60 en 62.The interior of the frame 22 is shaped to define connecting paths for moving the sliding plates 17 or 17 'and pouring tube devices 19 between the respective frame parts 58, 60 and 62.

Het inbrengdeel 58 van het gestel 22 als hierin beschreven wordt begrensd door zich zijdelings uitstrek-50 kende glijbanen 92 en 94, die respectievelijk schuifplaten 17,17' en gietbuisinrichtingen 19 kunnen doorlaten. De geleidingsbaan 92 ligt verticaal op afstand van de geleidingsbaan 94 via zich in tegengestelde richting uitstrekkende glijrails 96 die dienen voor het ondersteunen van de schuifplaten die in de klep worden gebracht. De bodem van de geleidingsbaan 94 wordt begrensd door een overeenkomstig stel glijrails 98, die gietbuizen 19 voor het inbrengen ondersteunen. Wrijvingsrails 99 langs de bovenzijde van 55 het gestel in dit deel dienen om een schuifplaat 17 verticaal te plaatsen als hij wordt bewogen vanaf het inbrengdeel 58 van de klep naar het werkdeel 60 daarvan.The insertion member 58 of the frame 22 as described herein is delimited by laterally extending slides 92 and 94, which can pass sliding plates 17, 17 'and casting tube devices 19, respectively. The guiding track 92 is vertically spaced from the guiding track 94 via oppositely extending sliding rails 96 that serve to support the sliding plates being inserted into the valve. The bottom of the guideway 94 is delimited by a corresponding set of slide rails 98 supporting pouring tubes 19 for insertion. Friction rails 99 along the top of the frame in this portion serve to vertically position a sliding plate 17 as it is moved from the valve insertion portion 58 to the working portion 60 thereof.

Het zal duidelijk zijn dat het gestel 22, als weergegeven in de figuren 8 en 9, geschikt is voor het 3 193633 inbrengen van schuifplaten of gietbuizen vanaf hetzij de rechter hetzij de linkerzijde door het verschaffen van identieke geleidingsbanen 92' en 94' op de tegenover elkaar liggende zijde van het gestel. Als de geleidingsbanen 92 en 94 worden gekozen, worden de geleidingsbanen aangegeven als 92' en 94' aan de tegenoverliggende zijde van het gestel gesloten door een vulorgaan 100 omvattende een steunplaat 102, 5 die met schroefdraad kan worden verbonden met het gestel 22 via de gaten 104 (figuur 8) en verticaal op afstand van elkaar liggende stopplaten 106 en 108, die de geleidingen 92' en 94' opvullen waardoor op effectieve wijze beweging van een gietbuis buiten zijn gewenste stand nabij het drukorgaan 74 wordt verhinderd. Het zal duidelijk zijn dat het inbrengen vanaf de tegenoverliggende zijde van het gestel op eenvoudige wijze kan worden verkregen door het eenvoudigweg bewegen van het vulorgaan 100 uit de 10 kanalen 92' en 94' naar de tegenoverliggende zijde van het gestel, waar het de kanalen 92 en 94 vult.It will be appreciated that the frame 22, as shown in Figures 8 and 9, is capable of inserting slide plates or casting tubes from either the right or left side by providing identical guide tracks 92 'and 94' on the opposite side. opposite side of the frame. When the guideways 92 and 94 are selected, the guideways indicated as 92 'and 94' on the opposite side of the frame are closed by a filler 100 including a support plate 102, 5 which can be threadedly connected to the frame 22 through the holes 104 (Figure 8) and vertically spaced stop plates 106 and 108 which fill the guides 92 'and 94' effectively preventing movement of a pouring tube outside its desired position near the pressure member 74. It will be appreciated that insertion from the opposite side of the frame can be easily accomplished by simply moving the filler 100 from the channels 92 'and 94' to the opposite side of the frame where it channels 92 and fill 94.

Het werkdeel 60 van het gestel 22 omvat een rechthoekige opening 110 in het bovenoppervlak ervan voor het opnemen van een stationaire vuurvaste bovenplaat 18 waarvan de centrale opening 112 op een lijn ligt met de gietopening 12 van de pan en in de inlaat vormt naar de klep 10.The working portion 60 of the frame 22 includes a rectangular opening 110 in its top surface for receiving a stationary refractory top plate 18, the central opening 112 of which aligns with the pouring opening 12 of the pan and forms in the inlet to the valve 10 .

Verticaal op afstand onder de opening 110 is het gestel 22 voorzien van tegenover elkaar liggende op 15 afstand van elkaar liggende delen 114, die samenwerken met de bovenwand van het gestel voor het vormen van een holte 115. De delen 114 zijn voorzien van zijdelings op afstand van elkaar liggende van schroefdraad voorziene gaten 116 die verbindingsorganen 118 opnemen voor het aanbrengen van een reeks onder invloed van een veer staande hefbomen 120, die met gietbuissamenstel 19, de glijplaat 17 of 17', en de bovenplaat 18 afdichtend met de vlakken tegen elkaar vasthouden. De hefbomen 120 scharnie-20 ren om schommelorganen 122 die worden vastgehouden door de verbindingsorganen 118 en onder invloed van een veer staand via van een kop voorziene drukpennen 124 die beweegbaar zijn aangebracht in gaten 126 van het gestel. De gaten 126 zijn tegengeboord aan hun boveneinden bij 127 om zittingen te verschaffen voor de drukpenknoppen 128 en voor de veren 130 die aanwezig zijn tussen de drukpenknoppen en het tegenoverliggende oppervlak van de bevestigingsplaat 23.Vertically spaced below the opening 110, the frame 22 is provided with opposed spaced-apart members 114 which cooperate with the top wall of the chassis to form a cavity 115. The members 114 are laterally spaced spaced threaded holes 116 receiving connectors 118 for mounting a series of spring-loaded levers 120, which with sprue assembly 19, slide plate 17 or 17 ', and top plate 18 seal with the surfaces against each other . The levers 120 pivot about rocker members 122 held by the linkers 118 and spring-loaded via headed thrust pins 124 movably mounted in holes 126 of the frame. The holes 126 are drilled at their top ends at 127 to provide seats for the push pin buttons 128 and for the springs 130 that are present between the push pin buttons and the opposite surface of the mounting plate 23.

25 Als weergegeven in figuur 2 worden de gaten 126 in het gestel 22 in verbinding gebracht met de poorten 44 in de bevestigingsplaat 24, waardoor koellucht wordt toegevoerd om oververhitting van de veren 130 te verhinderen. Bij voorkeur omvatten de poorten 44 afgeefopeningen 132 om op effectieve wijze koellucht te verdelen over de betreffende veersamenstellen.As shown in Figure 2, the holes 126 in the frame 22 are communicated with the ports 44 in the mounting plate 24, thereby supplying cooling air to prevent overheating of the springs 130. Preferably, ports 44 include dispensing openings 132 to effectively distribute cooling air to the respective spring assemblies.

Tegenover elkaar liggende wanden van het klepgestel 22 nabij het werkdeel 60 zijn voorzien van 30 verticaal op afstand van elkaar liggende paren op één lijn met elkaar liggende openingen, die respectievelijk zijn aangegeven met 196 en 198. Elk paar op één lijn met elkaar liggende openingen kan een naar keuze instelbare stop-pen 200 opnemen, die zich uitstrekt door de betreffende bewegingsbanen van de schuifplaat of het gietbuissamenstel en kan werken gedurende het wisselen van de plaat om beweging van hetzij de schuifplaat 17 hetzij het gietbuissamenstel 19 te verhinderen, als het gewenst is de andere weer te 35 plaatsen. Overeenkomstige gaten 196' zijn aangebracht in de rails 84 en 84' om de doorgang van de stop-pen 200 door deze organen mogelijk te maken. Als de gelijktijdige verplaatsing van zowel de schuifplaat 17 als het gietbuissamenstel gewenst is wordt de stop-pen 200 uit het gestel verwijderd waardoor beide bewegingsbanen vrij van een hindernis zijn. Onder normale werkomstandigheden wordt de stop-pen 200 vastgehouden in het onderste paar gaten 198 om de bewegingsbaan van de schuifplaat vrij te 40 houden van een hindernis opdat een snel beëindigen van de stroom gesmolten metaal, als hierna beschreven, mogelijk is.Opposite walls of the valve frame 22 adjacent to the working portion 60 include 30 vertically spaced pairs of aligned openings, indicated by 196 and 198, respectively. Each pair of aligned openings may include an optionally adjustable stop pin 200, which extends through the respective movement paths of the sliding plate or casting tube assembly and can operate during plate change to prevent movement of either the sliding plate 17 or casting tube assembly 19 as desired place the other 35 again. Corresponding holes 196 'are provided in rails 84 and 84' to allow passage of the stopper 200 through these members. If the simultaneous displacement of both the sliding plate 17 and the casting tube assembly is desired, the stop pin 200 is removed from the frame leaving both movement paths free of an obstacle. Under normal operating conditions, the stop pin 200 is retained in the bottom pair of holes 198 to keep the path of movement of the sliding plate free from an obstacle to allow rapid termination of the flow of molten metal, as described below.

Het afgeefdeel 62 van het gestel 22 wordt gevormd door verticaal op afstand van elkaar liggende geleidingen 134 en 136 die uitmonden aan het einde van het gestel. De geleidingen 134 en 136 worden gevormd door van een trap voorziene schouders 138 en 140, gevormd in de langsuitsteeksels van de bases 45 114 en glijdend respectievelijk de schuifplaten 17 of 17' en de gietbuissamenstellen 19 kunnen geleiden vanuit hun plaats in het werkdeel 60 van de klep naar een afvoerpunt als hierna nader beschreven.The dispensing portion 62 of the frame 22 is formed by vertically spaced guides 134 and 136 that terminate at the end of the frame. The guides 134 and 136 are formed by stepped shoulders 138 and 140 formed in the longitudinal projections of the bases 45 114 and sliding, respectively, to slide the slide plates 17 or 17 'and the casting tube assemblies 19 from their position in the working portion 60 of the valve to a discharge point as further described below.

Zoals het duidelijkst is weergegeven in figuur 3 zijn de smoorrails 84 en 84' in het gestel 22 op in hoofdzaak dezelfde hoogte geplaatst als de schuifplaatinbrenggeleiding 92. De rail 84 is langer dan de rail 84' en strekt zich in hoofdzaak over de gehele lengte van het inwendige van het gestel uit. De rail 84' is 50 anderzijds korter dan de rail 84 zodanig dat doorlaten van een schuifplaat 17 vanaf de geleiding 92 naar een stand ten opzichte van het drukorgaan 74 bij het inbrengen van deze organen mogelijk is.As shown most clearly in Figure 3, the throttle rails 84 and 84 'in the frame 22 are positioned at substantially the same height as the slider insertion guide 92. The rail 84 is longer than the rail 84' and extends substantially the entire length of the interior of the frame. The rail 84 ', on the other hand, is shorter than the rail 84 such that passage of a sliding plate 17 from the guide 92 to a position relative to the pressure member 74 is possible when these members are inserted.

De rail 84 is verder langs dat deel van zijn lengte dat gericht is naar de geleiding 92 voorzien van een aantal in langsrichting op afstand van elkaar liggende magneten 142, die hier zijn aangegeven als zes vierpolige permanente magneten, waarvan de werking is het voorkomen van het losgaan van een schuif-55 plaat 17 of 17' in de ingebrachte gerede stand, als hierna beschreven, vanaf de rail 84 als hij gedurende het uitvoeren van het smoren van de klep wordt bewogen.The rail 84 further along that portion of its length that faces the guide 92 includes a plurality of longitudinally spaced magnets 142, which are herein indicated as six four-pole permanent magnets, the operation of which is to prevent the detachment of a slide 55 plate 17 or 17 'into the inserted ready position, as described below, from the rail 84 as it is moved during the throttling of the valve.

De schuifplaten 17, 17', de bovenplaat 18, en de gietbuissamenstellen 19 van de klepinrichting 10 193633 4 omvatten elk in hoofdzaak een vuurvast materiaal geplaatst in een metalen gestel. Het gietbuissamenstel 19 bedoeld voor toepassing bij de beschreven inrichting is van in hoofdzaak gebruikelijke constructie en bestaat uit een langwerpige cilindrische buis 144 met een axiale opening 145. De buis 144 heeft een zodanige lengte dat het mogelijk is dat het ondereinde zich uitstrekt in een gietvorm of dergelijke (niet 5 weergegeven). Het boveneinde van de buis 144 kan worden opgenomen in een uitsparing 146 in het onderoppervlak van een in het algemeen vlakke rechthoekige vuurvaste plaat, die de buishouderplaat 148 wordt genoemd. De plaat 148 bevat een doorgaande opening 149, die coaxiaal is met de buisopening 145 en is gesloten om het vrijliggende deel van zijn bodem en om de omtrekszijden ervan door een metalen huis 150. Als weergegeven in de tekening is een mortelelement toegepast om de verbinding af te sluiten 10 tussen het boveneinde van de buis 144 en de vasthoudplaat 148 en om de vasthoudplaat in de metalen omsluiting vast te houden. De metalen omsluiting kan zijn voorzien van een neerhangende rok 152, die dient om de mortelverbinding te beschermen en om het ondervlak van de sluiting te verstijven. Een warmtebestendig materiaal zoals asbestkoord (niet weergegeven) kan worden toegepast voor het vullen van de ruimte 153 tussen de rok en de buis. Een tweede bevestiging tussen de buis 144 en de vasthoudplaat 15 kan worden verschaft door het aanbrengen van een kraag 154 die een schouder 156 begrenst nabij het boveneinde van de buis voor samenwerking met een vasthoudring 158, die losneembaar is bevestigd op het metalen huis 150 door van schroefdraad voorziene bevestigingsorganen of dergelijke (niet weergegeven).The slide plates 17, 17 ', the top plate 18, and the casting tube assemblies 19 of the valve device 10 193633 4 each substantially comprise a refractory material placed in a metal frame. The casting tube assembly 19 intended for use in the described apparatus is of generally conventional construction and consists of an elongated cylindrical tube 144 with an axial opening 145. The tube 144 is of a length such that the lower end may extend in a mold or the like (not shown 5). The top end of the tube 144 can be received in a recess 146 in the bottom surface of a generally planar rectangular refractory plate, called the tube holder plate 148. Plate 148 includes a through-hole 149, which is coaxial with tube opening 145 and is closed around the exposed portion of its bottom and around its circumferential sides by a metal housing 150. As shown in the drawing, a mortar element is used to seal the joint. to close between the top end of the tube 144 and the retaining plate 148 and to retain the retaining plate in the metal enclosure. The metal enclosure may include a hanging skirt 152 that serves to protect the mortar joint and to stiffen the bottom surface of the closure. A heat resistant material such as asbestos cord (not shown) can be used to fill the space 153 between the skirt and the tube. A second attachment between the tube 144 and the retaining plate 15 can be provided by mounting a collar 154 defining a shoulder 156 near the top end of the tube for engagement with a retaining ring 158 releasably mounted on the metal housing 150 by threaded fasteners or the like (not shown).

De openingen 145 in de gietbuis 144 en 149 in de plaat 148 zijn bij voorkeur uitgevoerd met een diameter die iets groter is dan die van de opening van de schuifplaat om het mogelijk te maken dat metaal weg-20 stroomt uit het kanaal bij het smoren van de klep naar een volledig gesloten toestand.The openings 145 in the pouring tube 144 and 149 in the plate 148 are preferably of a diameter slightly larger than that of the opening of the sliding plate to allow metal to flow out of the channel when throttling. the valve to a fully closed position.

Het bovenplaatsamenstel 18 is weergegeven in de figuren 1, 2 en 5. Het samenstel 18 omvat een rechthoekige hittebestendige plaat 160, die door middel van mortel is aangebracht in een metalen huis 162 met een in hoofdzaak L-vormige dwarsdoorsnede, dat zich over de omtrekzijden van de plaat uitstrekt. Het bovenoppervlak 164 van de plaat 160 strekt zich uit boven de bovenrand van het huis en is voorzien van 25 een gepolijste afwerking voor het verschaffen van een goed oppervlak tot oppervlak contact met het onderoppervlak van de bevestigingsplaat 23 en de vuurvaste bekleding 14 van de pan, als het samenstel in zijn werkzame stand is in de klepinrichting. De plaat 160 is voorzien van een getrapte centrale doorgaande opening 166 voor het opnemen van een doorlaatbaar vuurvast inzetstuk 168 met een axiale opening die een stroomkanaal 112 voor gesmolten metaal door de plaat verschaft. Het inzetstuk 168 heeft een 30 buitenoppervlak 172 dat getapt is uitgevoerd op een wijze complementair met de uitvoering van de plaatopening 166 waarbij de buitenste trappen gecementeerd kunnen samenwerken met overeenkomstige trappen van de opening, maar de tussentrap heeft een belangrijk kleinere diameter dan die van de tussentrap van de opening. Op deze wijze wordt een ringvormig kanaal 174 begrensd om de omtrek van het inzetstuk 168 voor het toevoeren van inert gas door het inzetstuk in het stroomkanaal 112 voor metaal. De 35 vuurvaste plaat is voorzien van een schuin kanaal 176 dat uitmondt aan de bovenzijde van de plaat bij 178 en deze is zo geplaatst dat zij in verbinding staat met de opening 54 in het onderoppervlak van de bevestigingsplaat 23 als de klep is samengesteld. Er wordt dus een geschikt middel verschaft voor het toevoeren van inert gas in het stroomkanaal 112 voor metaal gedurende de perioden dat de klep gesloten is waardoor het metaal in het stroomkanaal in beweging wordt gehouden en stollen ervan aldus wordt 40 vermeden. Door het op deze wijze vormen van de ring kunnen aldus gevormde vuurvaste bovenplaten worden vervaardigd door middel van het gebruikelijke vormen van vuurvast materiaal zonder dat het noodzakelijk is een kostbare bewerking uit te voeren met samendrukbaar of meerdelig bewerkings-gereedschap.The top assembly 18 is shown in Figures 1, 2 and 5. The assembly 18 comprises a rectangular heat-resistant plate 160, which is mortar-mounted in a metal housing 162 having a substantially L-shaped cross section extending along the circumferential sides of the plate. The top surface 164 of the plate 160 extends above the top edge of the housing and is provided with a polished finish to provide good surface-to-surface contact with the bottom surface of the mounting plate 23 and the pan refractory lining 14, when the assembly is in its operative position in the valve device. The plate 160 includes a stepped central through-hole 166 for receiving a permeable refractory insert 168 with an axial opening that provides a molten metal flow channel 112 through the plate. The insert 168 has an outer surface 172 that is tapered in a manner complementary to the embodiment of the plate opening 166 in which the outer stages can cement together with corresponding steps of the opening, but the intermediate stage has a significantly smaller diameter than that of the intermediate stage from the opening. In this manner, an annular channel 174 is circumscribed around the periphery of the inert gas supply insert 168 through the insert in the metal flow channel 112. The refractory plate has an oblique channel 176 that opens at the top of the plate at 178 and is positioned to communicate with the opening 54 in the bottom surface of the mounting plate 23 when the valve is assembled. Thus, a suitable means is provided for supplying inert gas into the metal flow channel 112 during the periods that the valve is closed thereby keeping the metal in the flow channel moving and thus preventing solidification thereof. By forming the ring in this way, refractory top plates thus formed can be produced by conventional refractory molding without the need for expensive machining with compressible or multi-part machining tools.

Het schuifplaatsamenstel toegepast bij de klepinrichting kan dicht of van openingen voorzien zijn als 45 weergegeven bij 17' in figuur 1 of kan een doorgaande opening 180 bevatten van het type weergegeven bij 17 in de figuren 2, 6 en 7. Dichte platen 17' worden gebruikt, als weergegeven in figuur 1, om een metaalstroom door de klep te verhinderen terwijl de van openingen voorziene platen 17 worden gebruikt als het gewenst is om het gesmolten metaal regelbaar te leiden door de klep als hierna beschreven. Beide schuifplaatsamenstellen 17 en 17' zijn vervaardigd op identieke wijze en omvatten een in het algemeen 50 rechthoekige vuurvaste plaat 182 die iets korter is in de toevoerrichting aangegeven met F in de figuren 6 en 7, dan in de smoorrichting, aangegeven met T. De plaat 182 is met mortel aangebracht in een metalen huis 184 dat de omtrekzijden van de plaat omgeeft. Het huis 184 is voorzien van een schouder 186 tussen zijn boven- en onderranden voor samenwerking op de smoorrails 84 en 84' en voor het glijdend samenwerken met de glijrails 96 in het inbrengdeel 58 van de klep en de schouders 138 in het afgeefdeel 62 ervan.The slider assembly used in the valve device may be closed or apertured as shown at 45 'at 17' in Figure 1 or may include a through hole 180 of the type shown at 17 in Figures 2, 6 and 7. Sealed plates 17 'are used , as shown in Figure 1, to prevent metal flow through the valve while the apertured plates 17 are used if it is desired to control the molten metal through the valve as described below. Both slider assemblies 17 and 17 'are manufactured identically and include a generally 50 rectangular refractory plate 182 which is slightly shorter in the feed direction indicated by F in Figures 6 and 7 than in the throttle direction indicated by T. The plate 182 is mortar-mounted in a metal housing 184 surrounding the circumferential sides of the plate. The housing 184 includes a shoulder 186 between its top and bottom edges for co-operation on the throttle rails 84 and 84 'and for sliding engagement with the slide rails 96 in the insertion portion 58 of the valve and the shoulders 138 in the delivery portion 62 thereof.

55 De vuurvaste plaat 182 is bij 188 voorzien van een samenwerkende schouder overeenkomstig die in het huis.55 At 188, the refractory plate 182 has a cooperating shoulder similar to that in the housing.

Het onderste deel van het huis, aangegeven met 190, is uitgevoerd met een grotere kromtestraal 5 193633 waardoor een geleidingsnokoppervlak wordt verschaft dat het mogelijk maakt dat de betreffende schuif-plaatsamenstellen, als zij door het drukorgaan 74 naar het werkdeel 60 van de klep worden bewogen geleidend worden gedrukt op en over de bovenrand van het gietbuissamenstel zonder dat een van de organen wordt beschadigd.The lower part of the housing, indicated by 190, is designed with a larger radius of curvature 193633 providing a guide cam surface that allows the respective sliding-plate assemblies, as they are moved by the pressure member 74 to the working part 60 of the valve be pressed conductively on and over the top edge of the casting tube assembly without damaging any of the members.

5 Het onderste deel van de plaat 182 nabij het deel met de grotere straal 190 van het huis loopt taps toe als weergegeven waardoor een grotere ruimte 192 wordt verschaft voor mortel tussen de plaat en het metalen huis. Het grotere mortelbed in dit gebied van het samenstel steunt de plaat gedurende de beweging van de plaat over het buishoudersamenstel 19 en als de plaat wordt beïnvloed door de beweegbare rail 84, 84' gedurende de smoorperioden.The lower portion of the plate 182 near the larger radius portion 190 of the housing is tapered as shown, providing a larger space 192 for mortar between the plate and the metal housing. The larger mortar bed in this region of the assembly supports the slab during the movement of the slab over the tube holder assembly 19 and when the slab is affected by the movable rail 84, 84 'during the throttling periods.

10 Het schuifplaatsamenstel 17 verschilt van het samenstel 17' daarin dat laatstgenoemde niet is doorboord terwijl eerstgenoemde een opening 180 bevat voor een stroom gesmolten metaal. De plaats van de opening 180 in de vuurvaste plaat is kritisch geplaatst langs de langshartlijn van de plaat maar verplaatst ten opzichte van het middelpunt van de plaat naar links in figuur 2 over een afstand gelijk aan de helft van de lengte van de slag van de smoorpennen 88 waardoor het mogelijk is dat de opening 180 verticaal op een 15 lijn komt met de opening 112 van de bovenplaat voor een volledige metaalstroom door het gietkanaal als de plaat volledig naar rechts is bewogen gezien in figuur 2, met de rails 84' in aanslag met de wand 194 van de ruimte 115. Als de plaat 17 volledig is verplaatst naar links en de rail 84 in aanraking is met de wand 196 is de opening 180 volledig buiten de opening 112 bewogen waardoor het eindigen van de stroom gesmolten metaal door de klep wordt veroorzaakt. Door het bedienen van de smoormotoren 76 kan de tand 20 van de opening 180 in de plaat 17 op elke gewenste plaats worden ingesteld ten opzichte van de opening 112 van de bovenplaat tussen deze standen van volledige verplaatsing om de effectieve afmeting van het stroomkanaal voor gesmolten metaal door de klep te wijzigen voor het regelen van de stroom gesmolten metaal daardoor.The slider assembly 17 differs from the assembly 17 'in that the latter is not pierced while the former contains an opening 180 for a flow of molten metal. The location of the opening 180 in the refractory plate is placed critically along the longitudinal axis of the plate but moved relative to the center of the plate to the left in Figure 2 by a distance equal to half the length of the throttle stroke. 88 allowing the aperture 180 to align vertically with the aperture 112 of the top plate for full metal flow through the runner when the plate has been fully moved to the right as seen in Figure 2, with rails 84 'in stop with the wall 194 of the space 115. When the plate 17 has been completely moved to the left and the rail 84 is in contact with the wall 196, the opening 180 has moved completely outside the opening 112, thereby ending the flow of molten metal through the valve causes. By operating the throttling motors 76, the tooth 20 of the opening 180 in the plate 17 can be adjusted to any desired position relative to the opening 112 of the top plate between these positions of full displacement to the effective size of the molten metal flow channel by changing the valve to control the flow of molten metal therethrough.

Een typische commerciële uitvoering van het schuifplaatsamenstel 17 is ongeveer 9,9 cm lang in de 25 toevoerrichting F en 11,8 cm lang in de smoorrichting T, waarbij het midden van de opening 180, die een diameter heeft van 6,4 cm ten opzichte van het middelpunt van de plaat over ongeveer 1,6 cm is verplaatst waardoor een 0,5 cm dikke laag uit vuurvast materiaal wordt verschaft tussen de gaten 112 en 180 als de plaat 17 in de sluitstand is.A typical commercial embodiment of the slider assembly 17 is about 9.9 cm long in the feed direction F and 11.8 cm long in the throttle direction T, with the center of the opening 180 having a diameter of 6.4 cm relative to from the center of the plate is moved about 1.6 cm to provide a 0.5 cm thick layer of refractory material between holes 112 and 180 when plate 17 is in the closed position.

De werking van de hierin beschreven kleplnrichting 10 is als volgt.The operation of the valve device 10 described herein is as follows.

30 Het klepgestel 22 is verbonden met de bevestigingsplaat 23 aan de onderzijde van de gietpan 16 als weergegeven in figuur 1 met de bovenplaat 18, een dichte schuifplaat 17' en een gietbuissamenstel 19 tevoren samengesteld in het werkdeel 60 van het klepgestel. Het stroomkanaal 112 door de bovenplaat 118 ligt dus verticaal op één lijn met het gietkanaal 12 door de bekleding 14 van de pan. Als gesmolten metaal in de pan wordt gebracht wordt de stroming ervan door de klep verhinderd door de hindernis in het 35 stroomkanaal die wordt verschaft door de stroom niet doorlatende schuifplaat 17' zonder opening.The valve frame 22 is connected to the mounting plate 23 at the bottom of the ladle 16 as shown in Figure 1 with the top plate 18, a closed sliding plate 17 'and a casting tube assembly 19 pre-assembled in the working portion 60 of the valve frame. Thus, the flow channel 112 through the top plate 118 is vertically aligned with the sprue 12 through the pan liner 14. When molten metal is introduced into the pan, its flow through the valve is prevented by the obstruction in the flow channel provided by the flow impermeable sliding plate 17 'without opening.

Gedurende dit vasthouden van metaal wordt een inert gas zoals argon of stikstof toegelaten aan het gietkanaal 112 van de doorgaande openingen 52 van de bovenplaat in de bevestigingsplaat 23 en 176 in de bovenplaat in de ring 174 om het inzetstuk 168 vanwaar het de poreuze wand van het inzetstuk doordringt om te treden in het kanaal 112. De toevoer van inert gas op deze wijze dient om het gesmolten metaal in 40 beweging te houden in het afgesloten stroomkanaal en daardoor het stollen ervan daarin te verhinderen.During this metal retention, an inert gas such as argon or nitrogen is admitted to the sprue 112 of the through-holes 52 of the top plate in the mounting plate 23 and 176 in the top plate in the ring 174 around the insert 168 from which it forms the porous wall of the insert penetrates to enter channel 112. The supply of inert gas in this manner serves to keep the molten metal moving in the sealed flow channel and thereby prevent its solidification therein.

Ook wordt koellucht toegelaten aan de klep door de inlaat 46 in de bevestigingsplaat 23 van waaraf het achtereenvolgens stroomt door het ringvormige kanaal 36, om het onderste deel van de bekleding 14 van de pan om het vuurvaste materiaal in dit gebied te koelen en daarna door de kanalen 40, 42 om weg te stromen door de poorten 44 om de veren 130 te koelen.Also, cooling air is admitted to the valve through the inlet 46 in the mounting plate 23 from which it flows sequentially through the annular channel 36, to the bottom part of the pan paneling 14 to cool the refractory in this area and then through the channels 40, 42 to flow out through ports 44 to cool springs 130.

45 Als het smoormechanisme is ingesteld om de rails 84 en 84' in de stand weergegeven in figuur 2 te brengen waarbij de rail 84 in aanraking is met de wand van de ruimte 196, wordt een van een opening voorziene schuifplaat 17 met de hand gebracht in het inbrengstation 58. De schuifplaat 17 wordt ingebracht door de geleiding 92 waarbij de plaatschouders 186 glijdend komen samen te werken met de glijrails 96. De schuifplaat 17 wordt bewogen totdat zijn voorrandoppervlak in aanraking komt met de rail 84, en daarente-50 gen vastgehouden door de magneten 142, waardoor de schuifplaat 17 in zijn gerede stand komt nabij het drukorgaan 74 van de toevoermotor 68. Daarna wordt de toevoermotor 68 bekrachtigd zodat het drukorgaan 74 de schuifplaat 17 vanuit zijn gerede stand brengt in het werkdeel 60 van de klepgestel 22 tussen de bovenplaat 18 en het gietbuissamenstel 19 door verplaatsing van de niet doorboorde plaat 17', die glijdt langs de schouders 138 naar het afvoerdeel 62, vanwaar de plaat het gestel verlaat. Een effectieve 55 oppervlak-op-oppervlak afdichting tussen de respectieve platen wordt verschaft door de onder veerbelasting staande hefbomen 120 die de buishouderplaat 148 naar boven tegen de schuifplaat 17 drukken en deze op zijn beurt naar boven tegen de bovenplaat 18. Als gevolg van de aanwezigheid van de grotere straal 190 op 193633 6 het huis 184 van de schuilplaat 17 wordt de bewegende plaat geleid over de tegenoverliggende rand van de onder veerbelasting staande gietbuishouderplaat 148 zonder dat deze plaat wordt beschadigd. De toevoermotor 68 wordt dan bekrachtigd in tegengestelde richting om het drukorgaan 74 terug te trekken naar de stand weergegeven in figuur 1, waarna, om veiligheidsredenen, een niet doorboorde schuifplaat 17', 5 als weergegeven in figuur 3, wordt gebracht in zijn gerede stand in het klepgestel 22 op dezelfde wijze als boven beschreven in verband met het inbrengen van de schuifplaat 17.45 When the throttling mechanism is set to bring the rails 84 and 84 'to the position shown in Figure 2 where the rail 84 is in contact with the wall of the space 196, an apertured sliding plate 17 is manually brought into the insertion station 58. The slide plate 17 is inserted through the guide 92 with the plate shoulders 186 sliding to interact with the slide rails 96. The slide plate 17 is moved until its leading edge surface contacts the rail 84, and is otherwise held by the magnets 142, whereby the sliding plate 17 comes into its finished position near the pressure member 74 of the supply motor 68. Thereafter, the supply motor 68 is energized so that the pressure member 74 brings the sliding plate 17 from its ready position into the working part 60 of the valve frame 22 between the top plate 18 and the casting tube assembly 19 by displacing the undrilled plate 17 ', which slides along the shoulders 138 to the discharge part 62, from which the plate h The frame leaves. An effective 55 surface-to-surface sealing between the respective plates is provided by the spring loaded levers 120 which press the tube holder plate 148 up against the sliding plate 17 and which in turn up against the top plate 18. Due to the presence From the larger radius 190 on 193633 6 to the housing 184 of the cover plate 17, the moving plate is guided over the opposite edge of the spring loaded cast pipe holder plate 148 without damaging this plate. The feed motor 68 is then energized in the opposite direction to retract the pressure member 74 to the position shown in Figure 1, after which, for safety reasons, an undrilled slide plate 17 ', 5 as shown in Figure 3, is brought into its finished position the valve frame 22 in the same manner as described above in connection with the insertion of the sliding plate 17.

Als het gewenst is de stroom gesmolten metaal in te leiden door de klep wordt de stroom inert gas in het kanaal 112 gestopt en de smoormotoren 76, die samenwerken, worden bekrachtigd om de rails 84 en 84' en de vastgehouden schuifplaat 17 zijdelings van de ruimte 115 te bewegen. Gewoonlijk worden de 10 motoren 76 bekrachtigd om de rails 84, 84' te bewegen om de rail 84' tegen de wand 194 van de uitsparing 115 te brengen waarbij de uitmonding 180 van de schuifplaat 17 axiaal op één lijn komt te liggen met de opening 112 in de bovenplaat 18. Hierdoor wordt de ’’volledig open” stand van de klep bereikt. Het zal echter duidelijk zijn dat als een stroom gesmolten metaal gewenst is in een hoeveelheid die kleiner is dan de volledige stroom, de smoormotoren kunnen worden geregeld om de schuifplaat 17 te plaatsen op elke 15 tussenliggende stand tussen ’’volledig open” en ’’volledig gesloten” voor het verschaffen van de gewenste stroomhoeveelheid. Bovendien kan gedurende het gieten de stand van de schuifplaat worden gewijzigd, hetzij om de stroom gesmolten metaal door de klep groter hetzij kleiner te maken, als dit gewenst is, door het regelen van de werking van de smoormotoren 76, die een smoorbeweging mededelen aan de schuifplaat 17 en de opening 180 ervan ten opzichte van de gietopening 112 in de bovenplaat.If it is desired to introduce the flow of molten metal through the valve, the flow of inert gas into channel 112 is stopped and the throttling motors 76, which cooperate, are energized about rails 84 and 84 'and retained sliding plate 17 laterally of the space 115 to move. Typically, the motors 76 are actuated to move the rails 84, 84 'to bring the rail 84' against the wall 194 of the recess 115 with the mouth 180 of the sliding plate 17 axially aligned with the opening 112 in the top plate 18. This achieves the '' fully open 'position of the valve. It will be understood, however, that if a molten metal flow is desired in an amount less than the full flow, the throttle motors can be controlled to position the sliding plate 17 at any intermediate position between "full open" and "full" closed ”to provide the desired amount of current. In addition, the position of the slide plate can be changed during casting, either to increase or decrease the flow of molten metal through the valve, if desired, by controlling the operation of the throttling motors 76, which communicate a throttling movement to the sliding plate 17 and its opening 180 relative to the pouring opening 112 in the top plate.

20 De uitvinding maakt een gemakkelijke vervanging zowel van de schuifplaat 17 als van het gietbuis-samenstel 19 mogelijk hetzij afzonderlijk hetzij samen. Als het gewenst is een verbruikte schuifplaat 17 te vervangen wordt de stop-pen 200 ingebracht door gaten 198 van het klepgestel 23 om beweging van het gietbuissamenstel te verhinderen. De gesloten plaat 17' wordt getrokken uit de ’’gerede” stand nabij het drukorgaan 74 en een vervangende schuifplaat 17 wordt in plaats hiervan ingebracht. De toevoermotor 70 25 wordt dan bekrachtigd om de vervangingsplaat in de werksectie 60 van de klep te brengen terwijl de verbruikte plaat door de afgeefopening 62 wordt verwijderd.The invention allows for easy replacement of both the slide plate 17 and the pouring tube assembly 19, either individually or together. If it is desired to replace a spent slider plate 17, the plugs 200 are inserted through holes 198 of the valve frame 23 to prevent movement of the casting tube assembly. The closed plate 17 'is pulled from the "finished" position near the presser 74 and a replacement sliding plate 17 is inserted instead. The feed motor 70 is then powered to bring the replacement plate into the working section 60 of the valve while the spent plate is removed through the dispensing opening 62.

Deze procedure kan worden uitgevoerd met de smoorrails 84, 84' geplaatst in elke zijdelingse stand over het werkdeel 60 omdat de vervangingsplaat 17 op de rail 84 wordt vastgehouden door middel van de magneten 142. Als hij dus in de werkstand 60 is gebracht neemt de vervangingsplaat 17 dezelfde 30 smoorstand in als de verbruikte plaat, die daardoor wordt vervangen.This procedure can be performed with the throttle rails 84, 84 'positioned in any lateral position over the workpiece 60 because the replacement plate 17 is held on the rail 84 by the magnets 142. Thus, when it is brought into the working position 60, the replacement plate 17 the same 30 throttle position as the spent plate, which it replaces.

Als het gewenst is een gietbuissamenstel 19 te vervangen worden de smoorrails 84, 84' bekrachtigd door de smoormotoren 76 waardoor de schuifplaat 17 wordt bewogen naar de volledig gesloten stand als weergegeven in figuur 2 en de veiligheidsplaat 17' wordt uit het klepgestel getrokken. De stop-pen 200 wordt vervolgens uit de gaten 198 verwijderd en geplaatst in de gaten 196, 196', om beweging van de 35 werkzame schuifplaat 17 te vermijden. Het vervangende gietbuissamenstel 19 wordt dan met de hand door de geleidingsbaan 94 van het inbrengdeel 58 van het klepgestel 23 in een stand gebracht nabij het drukorgaan 74 waarna de toevoermotor 70 wordt bekrachtigd om het vervangende gietbuissamenstel 19 naar zijn werkzame stand te brengen onder de schuifplaat 17 in het deel 60 terwijl het verbruikte gietbuissamenstel door de geleiding 136 van het afgeefdeel 62 wordt verwijderd.If it is desired to replace a casting tube assembly 19, the throttling rails 84, 84 'are actuated by the throttling motors 76 thereby moving the sliding plate 17 to the fully closed position shown in Figure 2 and the safety plate 17' being pulled out of the valve frame. The stop pin 200 is then removed from holes 198 and placed in holes 196, 196 'to avoid movement of the active sliding plate 17. The replacement casting tube assembly 19 is then manually moved through the guideway 94 of the insertion member 58 of the valve frame 23 near the pressure member 74, after which the feed motor 70 is energized to bring the replacement casting tube assembly 19 to its operating position under the slide plate 17. in the portion 60 while the spent casting tube assembly is removed through the guide 136 from the dispensing portion 62.

40 Als het echter gewenst is zowel een schuifplaat 17 als een gietbuissamenstel 19 te vervangen worden de smoormotoren 76 bekrachtigd om de rail 84, 84' te bewegen en de werkzame schuifplaat 17 naar de volledig gesloten stand en de stop-pen 200 wordt verwijderd uit het klepgestel. De vervangende schuifplaat 17 en het gietbuissamenstel 19 worden de geleidingen 92 en 94 respectievelijk gebracht in het inbrengdeel 58 tot hun "gereed” standen nabij het drukorgaan 74. Bij het bekrachtigen van de toevoermotor 68 worden 45 de vervangende schuifplaat en het vervangende gietbuissamenstel tegelijkertijd naar de stand gebracht in het werkdeel 60 terwijl hun verbruikte voorgangers worden afgevoerd door geleidingen 134 en 136 van het afgeefdeel 62.However, if it is desired to replace both a sliding plate 17 and a casting tube assembly 19, the throttling motors 76 are actuated to move the rail 84, 84 'and the operating sliding plate 17 to the fully closed position and the stoppers 200 are removed from the valve frame. The replacement slider plate 17 and the pouring tube assembly 19, the guides 92 and 94 are respectively brought into the insertion part 58 to their "ready" positions near the pressure member 74. When energizing the feed motor 68, the replacement sliding plate and the replacement pouring tube assembly are simultaneously moved to the established in the working portion 60 while their spent predecessors are discharged through guides 134 and 136 of the dispensing portion 62.

Een belangrijk kenmerk van de hierin beschreven klepinrichting is de mogelijkheid snel de stroom gesmolten metaal door de klep en onafhankelijk van zijn smoorfunctie te beëindigen. Dit kenmerk wordt 50 bereikt als gevolg van het feit dat de werking van de toevoermotor 68, die het vervangen van de plaat in de klep uitvoert volledig onafhankelijk is van die van de smoormotoren 76 en dat de schuifplaat 17 kan worden verwisseld afgezien van de smoorstand van de werkzame schuifplaat geplaatst in het klepdeel 60.An important feature of the valve device described herein is the ability to quickly terminate the flow of molten metal through the valve and independently of its throttling function. This feature is achieved due to the fact that the operation of the feed motor 68, which performs plate replacement in the valve, is completely independent of that of the throttling motors 76, and the sliding plate 17 can be exchanged apart from the throttle position of the active sliding plate placed in the valve part 60.

Gedurende de normale werking van de klep wordt dus een dichte schuifplaat 17' bij voorkeur in de ’’gerede stand” vastgehouden nabij het drukorgaan 74. Deze plaat is zoals alle andere in de "gerede" stand 55 bevestigd op de rail 84 door de magneten 142 en kan dus zijdelings heen en weer bewegen met de werkzame schuifplaat 17 waardoor wordt verzekerd dat eerstgenoemde steeds in de langsrichting op één lijn met laatstgenoemde ligt. Als om een of andere reden het noodzakelijk is snel de stroom gesmoltenThus, during the normal operation of the valve, a closed sliding plate 17 'is preferably held in the' 'ready position' 'near the pressure member 74. This plate, like all others, is mounted on the rail 84 by the magnets in the' ready 'position 55. 142 and thus can move sideways back and forth with the active sliding plate 17, ensuring that the former is always aligned longitudinally with the latter. If for some reason it is necessary to quickly melt the current

Claims

To terminate metal, such as, for example, due to improper operation of the casting process, the feed motor 68 need only be energized to replace the active apertured sliding plate 17 with the solid plate 17 '. The advantage of this feature will be apparent when taking into account that a place change can be performed by the feed motor in less than 0.2 seconds as opposed to a period of about 2 seconds required for the operating slide plate to be fully open position to its fully closed position by the throttle motors 76. 10 Conclusions

An apparatus for controlling the flow of molten metal from the pouring spout of a ladle, comprising a downwardly pouring pouring tube in alignment with, but at a distance from, the pouring opening and a sliding member movable relative to the pouring opening and the pouring tube, which slider is in the form of a generally rectangular refractory body having a first axis and a second axis perpendicular to the first axis, an opening through the body which defines a flow passage for the metal and a metal housing that defines the circumference of the enclosing body with shoulders formed therein for guiding the movement of the slider in the direction of the first and second axes, first displacement means for moving the slider in a direction parallel to the first axis to a position in which the opening below the pouring opening, and second displacement means for adjustably moving the slide member parallel to the second axis about the flow of varying metal from the pouring opening, characterized in that the metal housing (22) comprises a part which forms a convex curved cam surface with a larger radius of curvature adjacent to the shoulders (138, 140) at least along the sides of the body which are parallel on the second axis for guiding the movement of the slider (17, 25 17 ') relative to the tube assembly (19).

The device according to claim 1, characterized in that the arcuate cam surface with greater radius of curvature of the housing is spaced from the refractory body (22) and a pad of mortar fills the space between them.

Device according to claim 2, characterized in that the circumferential surface of the refractory body 30 (17) is adjacent the arcuate cam surface with a greater radius of curvature at a distance from the housing (22) that is greater than the rest of the circumferential surface of the body (17) with the housing (22) to form a larger space for receiving the mortar. Hereby 7 sheets drawing