JPH0513469Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、工作機械における工具交換装置に関
し、特に交換アームの駆動部の改良に関するもの
である。

（従来の技術） 一般に、この種工具交換装置においては、主軸
と工具マガジンとの間において、両端に工具把持
部を有する交換アームが前後ストローク運動およ
び回転運動することによつて、主軸に支持された
工具と、工具マガジンから移送されて交換位置に
置かれた新しい工具とを同時に交換するようにな
つている。

この交換アームの運動は、主軸および交換位置
から所定角度回避した待機位置を原位置として、
工具交換時には、上記所定角度戻つて主軸と交換
位置での両工具を把持し、そして前進して両工具
を抜き取り、この状態から180°回転して両工具を
交換し、さらに後退して主軸と交換位置とにそれ
ぞれ交換した工具を挿着し、その後所定角度回転
して原位置に戻るという一連の動作がなされる。

そして、この交換アームを駆動するための機構
として、従来では、例えば特開昭58−45836号に
示すものがある。これは交換アームのアーム軸と
平行なカム軸を有し、このカム軸にはアーム前後
ストローク制御用カム部材とアーム回転制御用カ
ム部材とがそれぞれ取付けられている。上記回転
制御用カム部材は前面側と後面側に２個のカム要
素を有し、それらはさらにこのカム軸と平行に設
けた軸に支持されている２種類の伝動部材をそれ
ぞれ連動させ、一方の伝動部材はアーム軸に90°
回転を、他方の伝動部材は180°回転をそれぞれ与
えるように構成されている。

このような構成では、アーム軸と平行に少なく
とも２本の軸を必要とし、しかもそれぞれに複数
個のカム部材、ギヤ等の複数の伝動部材が設けら
れ、部品点数も多く、非常に構造が複雑で機構部
全体が大型化している。また、アームの90°回転
と180°回転はそれぞれ別な歯車伝動機構によつて
なされ、それらとアーム軸との係合はアームの前
後移動とともに係脱され、よつて工具交換の高速
度化が難しかつた。

（考案の目的） ここに、本考案の目的とするところは、交換ア
ームの工具交換動作、主軸側の工具クランプ用シ
リンダのバルブ切換およびマガジン側の工具交換
位置での工具ロツク、アンロツク動作を１個のカ
ム体で行え、簡単な構造で機構部全体をコンパク
トにでき、しかも確実な伝動で工具交換動作を非
常に高速度化できることにある。

（考案の構成） そこで、本考案は、可動コラム側に設けた主軸
と固定フレームに設けた工具マガジン側との間で
工具交換するための交換アームを上記固定フレー
ム上に設け、この交換アームのアーム軸に対し直
交する方向にカム軸を設け、このカム軸に１個の
カム体を設け、このカム体には、交換アームの回
転運動、前後ストローク運動および交換される主
軸と交換位置での工具のクランプ・アンクランプ
動作の３種類のカム要素を一体に形成し、この１
個のカム体の回転によつて一連の工具交換サイク
ル動作を行ない得るようにしたものである。

（実施例） 以下、本考案装置の具体的実施例を図面に基い
て説明する。

第１図は本考案の工具交換装置１を備えた工作
機械の正面図で、第２図はそのＡ−Ａ矢視断面図
である。

まず、第１図において、ベツド７０上において
左右前後方向に移動可能なコラム２が設けられ、
このコラム２前面には上下方向に移動自在のサド
ル７１が設けられ、このサドル７１には軸方向を
水平にした主軸３が回転自在に支持されている。
また、ベツド７０の前部には加工テーブル４が固
定して設けられ、さらにベツド７０上に垂直状の
支持フレーム５が固定されている。この支持フレ
ーム５の上部前面に水平軸７２を中心に工具マガ
ジン６が回転自在に取り付けられ外周には複数の
工具保持部６ａが形成されている。また、支持フ
レーム５にはハウジング１２が固定され、このハ
ウジング１２に上記主軸３の軸方向と平行なアー
ム軸９を中心に工具交換装置１を構成する交換ア
ーム７が回転かつ進退自在に取付られている。８
はその駆動機構である。

第１４図で示すように、工具マガジン６の各工
具保持部６ａには工具Ｔが工具ポツトＰに装着さ
れた状態で保持されている。この工具マガジン６
の下方から支持フレーム５上に設定された工具交
換位置１１までの間に工具ポツトＰを直線移送案
内する溝状ポツト移送路７３が形成されている。
また、支持フレーム５には移送駆動用のシリンダ
７４が設けられ、このシリンダ７４のロツド７４
ａが上記ポツト移送路７３に沿つて進退し、工具
マガジン６上の工具ポツトＰ或は工具交換位置１
１での工具ポツトＰを係合した状態で工具マガジ
ン６と工具交換位置１１との間で移送するように
なつている。

上記交換アーム７はアーム軸９を中心とした両
端に工具把持部１０，１０が形成され、上記工具
マガジン６から割出され工具ポツトＰに装着され
た状態で工具交換位置１１に移送された新しい工
具Ｔと上記主軸３に支持されている工具Ｔとをア
ーム７の前後ストローク運動および回転運動によ
つて同時に交換するものである。

次に、第２図において、ハウジング１２には、
交換アーム７のアーム軸９を挿通して支持してい
る筒部１２ａと、その一側方に中空円盤板に突出
されたカム収納部１２ｂとが形成されている。

上記筒部１２ａ内において、上記アーム軸９は
上記筒部１２ａの右端部すなわち第１図前端部に
形成されている案内筒部１２ｃによつて回転自在
にかつ軸方向に摺動自在に案内支持され、アーム
軸９の左端部すなわち第１図後端部は、ベアリン
グ１３，１４によつてハウジング１２に回転自在
にかつ軸方向に固定されて支持された回転筒１５
に案内支持されている。この回転筒１５とアーム
軸９はスプライン係合され、よつてアーム軸９は
回転筒１５内を軸方向に摺動移動可能であるが回
転運動は回転筒１５に拘束されている。

次に、上記カム収納部１２ｂ内において、垂直
方向のカム軸１６を中心に回転される１個の円盤
状のカム体１７が収納されている。このカム体１
７の外周面には、第３図で示すようにローラギヤ
カム１８が形成され、またこのカム体１７の一端
面すなわち上面には第１溝カム１９（第９図）
が、さらに他端面すなわち下面には第２溝カム２
０（第８図）がそれぞれ一体形成されている。

上記ローラギヤカム１８は交換アーム７の回転
運動、すなわち、原位置から90°時計方向回転、
180°反時計方向回転、そして90°反時計方向回転
を起こさせるように形成され、上記第１溝カム１
９は交換アーム７の前後ストローク運動を起こさ
せるように形成され、さらに上記第２溝カム２０
は上記主軸３における後述する工具クランプ用シ
リンダ４３のメカバルブ４２および後述する工具
交換位置１１での工具ポツトＰのロツク部材Ｌを
動作切換させるように形成されている。

上記カム軸１６はベアリング２１，２２を介し
てハウジング１２に回転自在に支持され、その一
端部はハウジング１２上部に固定されたカム駆動
用モータ２３に連結されている。また、このカム
軸１６とカム体１７はスプライン１６ａおよびフ
ランジ１６ｂ，１６ｃによつて回転方向および軸
方向に一体的に結合されている。

上記ローラギヤカム１８には、上記回転筒１５
に取付けられたローラギヤ２４がかみ合つてい
る。このローラギヤ２４は、回転筒１５に支承さ
れた放射状の複数本の軸２４ａにそれぞれ回転自
在に取付けられた複数個の係合ローラ２４ｂによ
つて構成されている。そして、この係合ローラ２
４ｂのうちいずれか２個が常に上記ローラギヤカ
ム１８のカム面に転動自在に係合され、カム体１
７の回転に伴う上記ローラギヤカム１８のカム曲
線に基いて回転筒１５に上記時計方向および反時
計方向の回転運動が伝達されるようになつてい
る。

また、上記カム体１７の上面に対向して、揺動
アーム２５がハウジング１２から突設された軸２
６を中心に揺動自在に設けられ、上記カム体１８
の下面に対向して、揺動レバー２７がこれと一体
の軸２８を中心に揺動自在に設けられている。こ
の揺動レバー２７の軸２８は、ハウジング１２に
回転自在に支持され、かつその一端部はハウジン
グ１２より外方へ突出している。

上記揺動アーム２５は略Ｓ字状をなし、その両
端には上記軸２６と平行な各ローラ軸によつてそ
れぞれ係合ローラ２９，３０が回動自在に取付け
られている。一方の係合ローラ２９は上記アーム
軸９の中間部に形成された一対のフランジ３１，
３２からなる円周方向の係合溝３３に転動自在に
係合されている。他方の係合ローラ３０は上記カ
ム体１７の第１溝カム１９に転動自在に係合さ
れ、カム体１７の回転に伴う上記第１溝カム１９
のカム曲線に基いて揺動アーム２５に揺動運動を
与え、これによつてアーム軸９に前進および後退
運動が伝達されるようになつている。すなわち、
揺動アーム２５が第２図の実線で示す状態のと
き、アーム軸９は後退限位置に保持され、揺動ア
ーム２５が第２図の二点鎖線で示す状態に揺動さ
れたとき、アーム軸９は前進限位置に移動され
る。

上記揺動レバー２７は、その先端に上記軸２８
と平行なローラ軸によつて係合ローラ３４が回動
自在に取付けられている。この係合ローラ３４は
上記カム体１７の第２溝カム２０に転動自在に係
合され、カム体１７の回転に伴う上記第２溝カム
２０のカム曲線に基いて揺動レバー２７に第２図
の破線から二点鎖線までの間の揺動運動を与える
ようになつている。

この揺動レバー２７の軸２８は、第６図で示す
ようにその一端部がハウジング１２より外方すな
わち下方に突出しており、その先端に作動レバー
３５の基端が固着されている。

この作動レバー３５の先端は、第７図で示すよ
うに連結ロツド３６およびアーム３７を介して軸
３８と連結している。この軸３８は上記支持フレ
ーム５にベアリング３９，４０によつて回動自在
に支持され、そしてこの軸３８には上記交換位置
１１において工具Ｔを保持した工具ポツトＰのロ
ツク部材Ｌを移動させて工具Ｔをロツクおよびア
ンロツク動作する切換レバー４１が取付けられて
いる。

ロツク部材Ｌは、第１５図で示すように略長方
形状で、中間部に小径部７５ａと大径部７５ｂと
でなるだるま孔７５を有し、工具Ｔを保持した工
具ホルダーのプルスタツド頭部Ｈに対し、小径部
７５ａで係合し、大径部７５ｂでは挿脱可能な穴
径にそれぞれ形成されている。７６，７７は位置
保持用のノツチ孔である。

そして、上記切換レバー４１が動作して第１６
図のようにロツク部材Ｌを移動させるとプルスタ
ツド頭部Ｈと同一軸線上に大径部７５ｂが対応
し、アンロツク状態となる。すなわち、工具ポツ
トＰに対し工具Ｔが挿脱可能な状態になる。ま
た、第１７図のようにロツク部材Ｌを反対方向に
移動させると、プルスタツド頭部Ｈと同一軸線上
に小径部７５ａが対応し、ロツク状態となる。す
なわち、工具ポツトＰに対し工具Ｔがプルスタツ
ド頭部Ｈでロツク部材Ｌに係止され抜出しできな
い状態になる。工具ポツトＰ側には上記ロツク部
材Ｌに対向してスプリングで弾発付勢されたノツ
チ７８が設けられ、ロツク部材Ｌのノツチ孔７
６，７７に係合することで、ロツク部材Ｌをロツ
ク或はアンロツク位置に保持できるようになつて
いる。

さらに、この作動レバー３５は支持フレーム５
に設けられたメカバルブ４２の切換棒４２ａと長
孔係合している。このメカバルブ４２は第１０図
で示すように主軸３における工具クランプ用シリ
ンダ４３への油圧供給回路中に設けられ、上記シ
リンダ４３のポートを切換えるための切換バルブ
である。このメカバルブ４２と主軸３側のシリン
ダ４３間は油圧配管で連結され、コラム２の移動
による両者間の距離の変化を吸収できるようにし
ている。

上記シリンダ４３のピストンロツド４４は、主
軸３の軸中心に挿入された摺動ロツド４５の一端
と結合している。この摺動ロツド４５は、ピスト
ンロツド４４によつて皿ばね４６に抗して前進さ
れたときに、主軸３３に装着された工具ホルダー
のプルスタツド頭部Ｈを押し出し、クランプボー
ル４７から外すことによつて工具をアンクランプ
するものである。常時は第１１図のように上記皿
ばね４６によつて左方向へ引張られクランプ状態
に保持されている。

また、上記ピストンロツド４４の他端にはドグ
４４ａが設けられ、ピストンロツド４４が前進し
揺動ロツド４５が工具Ｔをアンクランプしたとき
に、上記ドグ４４ａがリミツトスイツチLSを押
し工具アンクランプ信号が出されるようになつて
いる。

このように、上記揺動レバー２７の揺動運動は
軸２８を介して上記作動レバー３５を一体に揺動
させ、交換位置１１での工具ポツトＰの工具Ｔの
ロツク・アンロツクと、主軸３での工具クラン
プ・アンクランプとを同時に行わせるようになつ
ている。

また、上記油圧供給回路中にはもう１つのメカ
バルブ４８が上記メカバルブ４２と直列に設けら
れ、これは操作レバー４９によつて作業者が必要
時マニユアル操作で上記シリンダ４３のポート切
換えを行える手動用切換バルブである。

また、第３図および第４図で示すように、上記
カム軸１６の他端部すなわち第１図における下端
部には３個のドグ部材５０，５１，５２が設けら
れ、この各ドグ部材５０，５１，５２にそれぞれ
対応してハウジング１２に固定されたスイツチ取
付板５３に３個の近接スイツチ５４，５５，５６
が取付けられている。まず、第１のスイツチ５４
は主軸３側の工具アンクランプ確認用スイツチ
で、第２のスイツチ５５はアーム原位置確認用ス
イツチで、第３のスイツチ５６はモータ停止指令
スイツチである。これらは、カム軸１６のそれぞ
れ設定され回転角度によつて各動作タイミング確
認用の基準信号を読み取る。

さらに、第２図および第５図で示すように、上
記アーム軸９の一方のフランジ３２から左方すな
わち第１図後方に延びたドグ部材５７，５７がア
ーム軸９の外周に180°離れた２箇所に突設されて
いる。そして、このドグ部材５７，５７に対応す
るように、ハウジング１２の筒部１２ａに１個の
近接スイツチ５８が取付けられている。この近接
スイツチ５８はアーム原位置スイツチで、アーム
軸９が後退限でかつ待機角度にある原位置に実際
に位置したときアーム７の原位置信号を出力す
る。

これらのスイツチ出力は、第１２図の動作タイ
ミングに基いた工具交換動作のたがいに関連し合
た動作を確認しながら各動作をスムーズに運行さ
せるようになつている。

また、第２図に示すように、上記交換アーム７
内には各把持部１０，１０に対しクランプロツド
５９，５９が摺動自在に挿入され、この各クラン
プロツド５９，５９先端部にクランプ爪６０，６
０が連結されている。この各クランプ爪６０はス
プリング６１によつて常に把持部１０へ突出する
ように付勢されており、把持部１０内の工具をク
ランプするものである。

このクランプロツド５９，５９をくさび作用に
よりクランプ状態にロツクするくさびロツド６１
が上記アーム軸９内に摺動自在に挿入されてい
る。このくさびロツド６１は、前方の圧縮スプリ
ング６２によつて常に後方の係止ロツド６３に当
接されている。この係止ロツド６３は、その後端
部がハウジング１２に調整可能にねじ止めされた
ストツパ６４により位置規制されており、アーム
軸９が後退限位置にあるときは第２図で示すよう
に上記スプリング６２を圧縮させてくさびロツド
６１をアーム軸９に対して前方すなわち第２図右
方へ摺動させ両クランプロツド５９，５９の各傾
斜面５９ａ，５９ａをくさびロツド６１の傾斜面
から解放し、アンロツク状態を維持している。そ
して、アーム軸９の前進時は上記スプリング６２
の復帰力によつてくさびロツド６１は両クランプ
ロツド５９，５９間に挿入され、前進限位置では
完全に上記傾斜面５９ａ，５９ａ間に嵌まり込ん
で両クランプ爪６０，６０をロツクする。

（実施例の作用） 次に、本実施例による工具交換動作を第１２図
および第１３図に順じて説明する。第１２図はカ
ム軸１６の回転に対する各動作タイミング図で、
ａはアーム７の回転動作、ｂはアーム７の前後ス
トローク動作、ｃはメカバルブ４２の切換動作、
ｄは工具クランプ用シリンダ４３のピストンロツ
ド４４のストローク動作、ｅはリミツトスイツチ
LSによる主軸３の工具アンクランプ信号、ｆは
スイツチ５４による工具アンクランプ確認信号、
ｇはスイツチ５６によるモータ２３の停止指令信
号、ｈはスイツチ５８によるアーム７の原位置信
号、ｉはスイツチ５５によるアーム７の原位置確
認信号、ｊは交換位置１１でのロツク部材Ｌのロ
ツク・アンロツク動作を示す。

また、第１３図において実線で示すアーム７の
角度が待機角度でこのときアーム７は後退限にあ
り、すなわちアーム７の原位置を表わしている。
この位置を、カム軸１６の始点すなわち回転角度
0°としている。

モータ２３が始動しカム軸１６がアの角度まで
回転する間に、ローラギヤカム１８→ローラギヤ
２４→回転筒１５→アーム軸９の運動伝達によつ
てアーム７は第１３図の原位置から実線に矢印タ
のように時計方向に90°回転され、二点鎖線７′の
ようにその両把持部１０′，１０′によつて交換位
置１１と主軸３にある工具Ｔを同時に把持する。

また、第２溝カム２０→揺動レバー２７→作動
レバー３５→メカバルブ４２の運動伝達によりメ
カバルブ４２はスプリング４２ｂの弾発力も伴つ
て右方へ移動され第１０図の状態に切換わり、ポ
ート４３ｂからシリンダ４３の左側の圧力室に油
を流入し、ピストンロツド４４を前進開始させ
る。これと同時に、作動レバー３５→連結ロツド
３６→アーム３７→軸３８→切換レバー４１の運
動伝達により、交換位置１１にある工具ポツトＰ
のロツク部材Ｌもアンロツク方向に切換動作され
る。

次に、カム軸１６がイの角度まで回転したとき
に主軸３は工具Ｔをアンクランプし、リミツトス
イツチLSが工具アンクランプ信号を出力する。
その後ウの角度でスイツチ５０が工具アンクラン
プ確認信号を出力し、この確認信号を基準として
その前段階に上記工具アンクランプ信号が出力さ
れていれば、カム軸１６からクランプ用シリンダ
４３への動作伝達に異常がないことが確認され
る。

そして、カム軸１６がエの角度にくると第１溝
カム１９→揺動レバー２５→アーム軸９の運動伝
達によつてアーム軸９は前進動作され、オの角度
までに工具ポツトＰと主軸３から両工具Ｔが抜き
取られる。このときアーム軸９の前進によりくさ
びロツド６１が両クランプロツド５９，５９間に
係合し、両把持部１０，１０のクランプ爪６０，
６０はクランプ状態にロツクされる。

そして、クの角度までの間にローラギヤカム１
８によつてアーム７は第１３図二点鎖線矢印チの
ように反時計方向に180°回転され、交換位置１１
側の新しい工具Ｔを主軸３側へ、主軸３側の工具
Ｔを交換位置１１側へ位置交換する。この間カか
らキまでの角度内ではアーム７は前進限位置を維
持している。そして、キの角度から第１溝カム１
９によつてアーム７が後退動作され、ケの角度ま
でに主軸３に新しい工具Ｔが、交換位置１１での
空の工具ポツトＰには主軸３側からの旧工具Ｔが
同時に装着される。このとき、アーム軸９の後退
によりくさびロツド６１が両クランプロツド５
９，５９から外れ、クランプ爪６０，６０はアン
ロツクされる。これと該同時に第２溝カム２０に
よつてメカバルブ４２および工具ポツトＰのロツ
ク部材Ｌが切換えられる。すなわち、メカバルブ
４２は第１０図の状態からスプリング４２ａに抗
して左方向へ移動され、ポート４３ａからシリン
ダ４３の右側の圧力室に油を流入し、皿ばね４６
の復帰力も伴つてピストンロツド４４を後退させ
る。それからすぐコの角度位置で主軸３は工具Ｔ
を完全にクランプし、工具ポツトＰも工具Ｔをロ
ツクする。

その後サの角度でアーム９は後退限位置のまま
ローラギヤカム１８によつて、第１３図三点鎖線
矢印ツのように反時計方向にさらに90°回転され
待機角度に戻される。このとき、カム軸１６のシ
の設定角度でスイツチ５６がモータ停止指令信号
を出力し、図示しないリレーを介してモータ２３
に停止信号が送られる。さらにスの角度位置でス
イツチ５８がアーム軸９のドグ部材５７を検出し
てアーム原位置信号を出力する。そして、その後
のセの角度位置でスイツチ５５がアーム原位置確
認信号を出力する。上記アーム原位置が出力され
たとき、これを基準としてその前段階に上記モー
タ停止指令信号が出力されており、かつ上記アー
ム原位置確認信号が出力されたとき、これを基準
としてその前段階に上記アーム原位置信号が出力
されていた場合、すなわち第１２図のようにシ，
ス，セの順序で各信号が出力されていれば、カム
軸１６からアーム７への動作伝達に異常がないこ
とが確認される。

そして、ソの角度でアーム７は完全に原位置に
静止され、カム軸１６の360°、すなわち0°でカム
軸９は停止し、工具交換動作の一サイクルを終了
する。

なお、主軸３に対し手動で工具Ｔを取換えたい
場合、或は故障時、すぐに工具Ｔを取外したい場
合などには操作レバー４９によつて手動用のメカ
バルブ４８を切換えることにより、任意時に作業
者の手によつて主軸３の工具クランプアンクラン
プ切換を行うことが可能である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、交換ア
ームの回転運動と前後ストローク運動そして主軸
側の工具クランプ・アンクランプ動作並びに交換
位置での工具ロツク・アンロツク動作を行う３つ
のカム要素を１つのカム体に一体に形成し、この
カム体を交換アームのアーム軸と直交する方向の
カム軸に支持し、この１つのカム体を一回転させ
るだけで上記４種類の運動制御を一度に成し得る
ようにしたので、複数のカム体やクランプ機構或
は複雑な歯車機構やゼネバ機構等を必要とせず、
それぞれ上記カム体との間に１個ずつの係合部材
を介して伝動が可能であり、部品点数が削減で
き、構造がきわめて簡単で、機構部全体を非常に
コンパクトにできる。

そして、交換アームの交換動作に対し、タイミ
ングのずれを生じることなく、工具クランプ用シ
リンダに正確な動作が伝られるため、交換アーム
が主軸から工具を抜きとるときおよび挿し込むと
きには主軸側のヘツドは確実に工具アンクランプ
状態となり、かつ主軸に工具が装着されたときに
は工具を確実にクランプし、工具交換動作がスム
ーズにかつ非常に短時間に行える。

さらに、工具交換位置における工具ポツトに対
する工具のロツク・アンロツク動作もカム体から
確実に動作伝達されるため、特別に駆動遮断を設
けたり、電気的制御を用いることなく、非常に簡
単な構造で常に正確なタイミングで動作される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の工具交換装置を備えた工作機
械の正面図、第２図は第１図中Ａ−Ａ矢視断面
図、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ矢視断面図、第４図
は第２図中Ｃ−Ｃ矢視断面図、第５図は第３図中
Ｙ矢視図、第６図は第１図中Ｘ矢視図、第７図は
第６図中Ｚ矢視図、第８図は第２溝カムの形状を
示す図、第９図は第１溝カムの形状を示す図、第
１０図は工具クランプ用シリンダ駆動用の油圧回
路図、第１１図は第１０図中Ｄ円内の拡大図、第
１２図はカム軸の回転に対する交換アーム等の各
動作タイミング図、第１３図は交換アームの回転
動作の説明図、第１４図は第１図における工具マ
ガジンおよびポツト移送路部分を示す拡大図、第
１５図は工具ポツトに設けられたロツク部材を示
す平面図、第１６図は工具ポツトの工具アンロツ
ク状態を示す断面図、第１７図は同上工具ロツク
状態を示す断面図である。 １……工具交換装置、２……コラム、３……主
軸、６……工具マガジン、６ａ……工具保持部、
７……交換アーム、９……アーム軸、１１……工
具交換位置、１５……回転筒、１６……カム軸、
１７……カム体、１８……ローラギヤカム、１９
……第１溝カム、２０……第２溝カム、２３……
カム駆動用モータ、２４……ローラギヤ、２５…
…揺動アーム、２６……軸、２７……揺動レバ
ー、２８……軸、２９，３０……係合ローラ、３
３……係合溝、３４……係合ローラ、３５……作
動レバー、３６……連結ロツド、４１……切換レ
バー、４２……メカバルブ、４２ａ……切換棒、
４３……工具クランプ用シリンダ、７０……ベツ
ド、７１……サドル、７２……水平軸、７３……
ポツト移送路、Ｌ……ロツク部材、Ｐ……工具ポ
ツト、Ｔ……工具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド７０上に平面方向に移動自在に設けられ
   たコラム２と、このコラム２に上下方向に移動自
   在に設けられたサドル７１に軸方向を水平にして
   回転自在に支持された主軸３と、ベツド７０上に
   固定された支持フレーム５と、この支持フレーム
   ５に水平軸７２を中心に回転自在に設けられ外周
   に複数の工具保持部６ａを有する工具マガジン６
   と、この各工具保持部６ａに保持され工具Ｔをそ
   れぞれのロツク部材Ｌを介して係脱可能に装着し
   た複数個の工具ポツトＰと、上記支持フレーム５
   前面部に設定された工具交換位置１１と上記工具
   マガジン６との間で工具ポツトＰを移送案内する
   ポツト移送路７３と、主軸３と平行なアーム軸９
   を有しこのアーム軸９を上記支持フレーム５に固
   定されたハウジング１２に回転かつ進退自在に支
   持してなる交換アーム７とを備え、この交換アー
   ム７が前後ストローク運動および回転運動するこ
   とによつて、主軸３に支持された工具Ｔと工具マ
   ガジン６から工具交換位置１１に移送された工具
   Ｔとを同時交換するようにした工作機械における
   工具交換装置において、上記ハウジング１２内に
   交換アーム７のアーム軸９と直交する方向のカム
   軸１６を中心に回転自在に１個のカム体１７を設
   け、このカム体１７の外周面には交換アーム７の
   時計方向および反時計方向の回転運動を起こさせ
   るためのローラギヤカム１８が一体形成され、上
   記カム体１７の一端面には上記交換アーム７の前
   後ストローク運動を起こさせるための第１溝カム
   １９が一体形成され、上記カム体１７の他端面に
   は主軸３における工具クランプ用シリンダ４３の
   メカバルブ４２を切替動作させると同時に工具交
   換位置１１での工具ポツトＰのロツク部材Ｌをロ
   ツク、アンロツク動作させるための第２溝カム２
   ０が一体形成され、上記アーム軸９の後端部をハ
   ウジング１２に回転自在に支持した回転筒１５内
   にスプライン係合させ、この回転筒１５の一端外
   周に設けたローラギヤ２４を上記ローラギヤカム
   １８と係合させ、ハウジング１２にカム軸１６と
   平行な軸２６を中心に揺動アーム２５を揺動自在
   に設け、この揺動アーム２５の両端に設けた一方
   の係合ローラ２９を上記アーム軸９の中間部外周
   に形成した係合溝３３と係合させるとともに他方
   の係合ローラ３０を上記第１溝カム１９と係合さ
   せ、ハウジング１２にカム軸１６と平行な軸２８
   を中心に揺動レバー２７を揺動自在に設け、この
   揺動レバー２７の先端に設けた係合ローラ３４を
   上記第２溝カム２０と係合させ、この揺動レバー
   ２７と一体に動作する作動レバー３５を設け、こ
   の作動レバー３５と上記メカバルブ４２の切替棒
   ４２ａとを連結するとともに、この作動レバー３
   ５と上記工具交換位置１１にある工具ポツトＰの
   ロツク部材Ｌをロツク、アンロツク切換する切換
   レバー４１とを連結ロツド３６等を介して連結
   し、モータ２３による上記１個のカム体１７の回
   転によつて交換アーム７の工具交換動作と主軸３
   における工具クランプアンクランプ動作および工
   具交換位置１１の工具ロツク、アンロツク動作と
   を行わせることを特徴とする工作機械における工
   具交換装置。