JPH0513245A - 磁束漏洩防止用ボビン - Google Patents
磁束漏洩防止用ボビンInfo
- Publication number
- JPH0513245A JPH0513245A JP3161402A JP16140291A JPH0513245A JP H0513245 A JPH0513245 A JP H0513245A JP 3161402 A JP3161402 A JP 3161402A JP 16140291 A JP16140291 A JP 16140291A JP H0513245 A JPH0513245 A JP H0513245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- magnetic flux
- magnetic core
- gap
- magnetic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ギャップ付の磁心から発生する漏洩磁束によ
って生じる磁心に装着されるボビン巻線の発熱を防ぐ。 【構成】 ギャップ２ａ，２ｂを有する磁心１に装着す
るボビン５の材料に、高抵抗・高透磁率材料Ｍを用いる
とともに、ボビン５の内側中央部に、前記磁心１のギャ
ップ２ｂと同じ厚みの仕切板５ａを設けることを特徴と
している。 【効果】 ギャップ付磁心に装着されるボビンの巻線に
渦電流を発生させる漏洩磁束を抑制して巻線自身の温度
上昇を防ぐ。
って生じる磁心に装着されるボビン巻線の発熱を防ぐ。 【構成】 ギャップ２ａ，２ｂを有する磁心１に装着す
るボビン５の材料に、高抵抗・高透磁率材料Ｍを用いる
とともに、ボビン５の内側中央部に、前記磁心１のギャ
ップ２ｂと同じ厚みの仕切板５ａを設けることを特徴と
している。 【効果】 ギャップ付磁心に装着されるボビンの巻線に
渦電流を発生させる漏洩磁束を抑制して巻線自身の温度
上昇を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種電子機器におけ
るギャップを有する磁心を用いるチョークコイルなどの
ボビンに適用する磁束漏洩防止用ボビンに関するもので
ある。
るギャップを有する磁心を用いるチョークコイルなどの
ボビンに適用する磁束漏洩防止用ボビンに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のギャップ付磁心を用いたチ
ョークコイルの一例を示す要部構成斜視図、図６は上記
従来例の磁束の分布を示す説明図である。図５および図
６において、１は一対のコア１ａ，１ｂを対向させた磁
心であり、この磁心１のコア１ａと１ｂの間にギャップ
２ａ，２ｂを備えている。３は巻線４を捲回するプラス
チックなどの絶縁材料で形成されたボビンである。
ョークコイルの一例を示す要部構成斜視図、図６は上記
従来例の磁束の分布を示す説明図である。図５および図
６において、１は一対のコア１ａ，１ｂを対向させた磁
心であり、この磁心１のコア１ａと１ｂの間にギャップ
２ａ，２ｂを備えている。３は巻線４を捲回するプラス
チックなどの絶縁材料で形成されたボビンである。
【０００３】以上の構成において、ボビン３に捲回され
た巻線４に交流電流を流すと、巻線４に垂直方向に磁束
を生じ、この磁束は磁心１即ちコア１ａと１ｂのなかを
通り磁心１とギャップ２ａ，２ｂに磁気エネルギとして
蓄えられる。
た巻線４に交流電流を流すと、巻線４に垂直方向に磁束
を生じ、この磁束は磁心１即ちコア１ａと１ｂのなかを
通り磁心１とギャップ２ａ，２ｂに磁気エネルギとして
蓄えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例は以上のように
構成されているので、巻線４に交流電流を流して交流磁
界による励振を行うと、ギャップ付の磁心１からの漏洩
磁束により巻線４内に渦電流が発生し、この渦電流によ
って巻線４自体が発熱するという問題があった。
構成されているので、巻線４に交流電流を流して交流磁
界による励振を行うと、ギャップ付の磁心１からの漏洩
磁束により巻線４内に渦電流が発生し、この渦電流によ
って巻線４自体が発熱するという問題があった。
【０００５】この発明は以上のような従来例の問題点を
解決するためになされたもので、磁束が巻線捲回部分に
漏洩するのを防止することができる磁束漏洩防止用ボビ
ンの提供を目的としている。
解決するためになされたもので、磁束が巻線捲回部分に
漏洩するのを防止することができる磁束漏洩防止用ボビ
ンの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る磁束漏洩防止用ボビンは、ギャップを有する磁心に装
着するボビンにおいて、このボビン材料に高抵抗・高透
磁率材料を用いるとともに、前記ボビンの内側中央部
に、前記磁心のギャップと同じ厚みの仕切板を設けると
ともに、また、ギャップを有する磁心に装着するボビン
において、このボビンの内側部に高抵抗・高透磁率材料
の被覆を設け、更に、前記ボビン材料として、フェライ
ト粉体とプラスチック材料および少量の添加材とを用
い、かつその組成がフェライト粉体の含有率７０重量％
以上のプラスチックフェライト組成材料を用いることに
より、前記の目的を達成しようとするものである。
る磁束漏洩防止用ボビンは、ギャップを有する磁心に装
着するボビンにおいて、このボビン材料に高抵抗・高透
磁率材料を用いるとともに、前記ボビンの内側中央部
に、前記磁心のギャップと同じ厚みの仕切板を設けると
ともに、また、ギャップを有する磁心に装着するボビン
において、このボビンの内側部に高抵抗・高透磁率材料
の被覆を設け、更に、前記ボビン材料として、フェライ
ト粉体とプラスチック材料および少量の添加材とを用
い、かつその組成がフェライト粉体の含有率７０重量％
以上のプラスチックフェライト組成材料を用いることに
より、前記の目的を達成しようとするものである。
【０００７】
【作用】以上のような構成としたこの発明に係る磁束漏
洩防止用ボビンは、ボビン自体が高抵抗・高透磁率材料
で形成されるとともに、このボビンの内側中央部に仕切
板を設け、また、ボビンの内側部すべてに高抵抗・高透
磁率材料を被覆することによって、ギャップ付の磁心か
らの漏洩磁気が巻線に到達するのを抑制して、渦電流の
発生による巻線の温度上昇が防止される。
洩防止用ボビンは、ボビン自体が高抵抗・高透磁率材料
で形成されるとともに、このボビンの内側中央部に仕切
板を設け、また、ボビンの内側部すべてに高抵抗・高透
磁率材料を被覆することによって、ギャップ付の磁心か
らの漏洩磁気が巻線に到達するのを抑制して、渦電流の
発生による巻線の温度上昇が防止される。
【０００８】また、ギャップに介在させた高抵抗・高透
磁率の仕切板により、ボビンの位置決めが容易かつ確実
となるだけでなく、ギャップ内に生ずる漏洩磁束が閉塞
され、磁心の発熱が防止される。
磁率の仕切板により、ボビンの位置決めが容易かつ確実
となるだけでなく、ギャップ内に生ずる漏洩磁束が閉塞
され、磁心の発熱が防止される。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図に基づいて説明す
る。 （構成）図１はこの発明の一実施例の磁束漏洩防止用ボ
ビンを装着したギャップ付の磁心の要部構成斜視図、図
２は実施例の磁束漏洩防止用ボビンの外観斜視図、図３
は実施例の磁束の分布を示す説明図である。なお、従来
例と同一または相当部分は同一符号で表わす。
る。 （構成）図１はこの発明の一実施例の磁束漏洩防止用ボ
ビンを装着したギャップ付の磁心の要部構成斜視図、図
２は実施例の磁束漏洩防止用ボビンの外観斜視図、図３
は実施例の磁束の分布を示す説明図である。なお、従来
例と同一または相当部分は同一符号で表わす。
【００１０】図１ないし図３において、５は一例として
高抵抗・高透磁材料ＭであるＮｉ−Ｚｎ系フェライトの
焼成粉砕粉７０重量％以上即ち、７７．４重量％とプラ
スチック材料であるエポキシ樹脂とを十分混合したもの
をプレス型で成形した磁束漏洩防止用ボビン（以下ボビ
ンという。）であり、５ａはボビン５の磁心挿入穴（以
下挿入穴という。）５ｂの中央部にギャップ２ｂの寸法
と同等の厚さで設けられた仕切板である。５ｃはボビン
５の巻枠部である。
高抵抗・高透磁材料ＭであるＮｉ−Ｚｎ系フェライトの
焼成粉砕粉７０重量％以上即ち、７７．４重量％とプラ
スチック材料であるエポキシ樹脂とを十分混合したもの
をプレス型で成形した磁束漏洩防止用ボビン（以下ボビ
ンという。）であり、５ａはボビン５の磁心挿入穴（以
下挿入穴という。）５ｂの中央部にギャップ２ｂの寸法
と同等の厚さで設けられた仕切板である。５ｃはボビン
５の巻枠部である。
【００１１】（動作）以上の構成に基づいて動作を説明
する。図３において、先ず、ボビン５の挿入穴５ｂの両
側から磁心１のコア１ａと１ｂを向い合せに挿入して、
それぞれのコア１ａ，１ｂの先端を仕切板５ａに当接さ
せることにより、ボビン５とコア１ａ，１ｂとが位置決
めされる。この時仕切板５ａの厚さはギャップ２ｂと等
しい寸法に形成されているので、この仕切板５ａの厚み
とギャップ２ｂが同寸法となる。
する。図３において、先ず、ボビン５の挿入穴５ｂの両
側から磁心１のコア１ａと１ｂを向い合せに挿入して、
それぞれのコア１ａ，１ｂの先端を仕切板５ａに当接さ
せることにより、ボビン５とコア１ａ，１ｂとが位置決
めされる。この時仕切板５ａの厚さはギャップ２ｂと等
しい寸法に形成されているので、この仕切板５ａの厚み
とギャップ２ｂが同寸法となる。
【００１２】次に、巻線４に交流電流Ｃが通電される
と、高抵抗・高透磁率の仕切板５ａを介して磁心１内に
磁束ｍが効果的に導かれる。この時、ギャップ２ｂから
漏洩する磁束ｍａもボビン５を形成する高抵抗・高透磁
率の巻枠部５ｃ内を通り、外側への磁束ｍａの漏洩が防
止される。これによって、漏洩磁束ｍａによる巻線４内
の渦電流の発生が防止され、巻線４の渦電流による発熱
を防止するのみならず、磁束の殆どが仕切板５ａ内を通
り磁気抵抗が減少するのでコア１ａ，１ｂの発熱も合せ
て防止できる。
と、高抵抗・高透磁率の仕切板５ａを介して磁心１内に
磁束ｍが効果的に導かれる。この時、ギャップ２ｂから
漏洩する磁束ｍａもボビン５を形成する高抵抗・高透磁
率の巻枠部５ｃ内を通り、外側への磁束ｍａの漏洩が防
止される。これによって、漏洩磁束ｍａによる巻線４内
の渦電流の発生が防止され、巻線４の渦電流による発熱
を防止するのみならず、磁束の殆どが仕切板５ａ内を通
り磁気抵抗が減少するのでコア１ａ，１ｂの発熱も合せ
て防止できる。
【００１３】因に、上記ボビン５に巻線１００ターン捲
回し、また、コア１ａ，１ｂ間に２mmのギャップを設け
て図１の如くボビンを配設し、交流電源として２００
Ｖ，１６ＫＨｚの矩形波を入力したところ、従来のプラ
スチック製ボビンより巻線の温度上昇が６℃程度低下
し、温度上昇率に換算して２５％ダウンの結果が得られ
た。
回し、また、コア１ａ，１ｂ間に２mmのギャップを設け
て図１の如くボビンを配設し、交流電源として２００
Ｖ，１６ＫＨｚの矩形波を入力したところ、従来のプラ
スチック製ボビンより巻線の温度上昇が６℃程度低下
し、温度上昇率に換算して２５％ダウンの結果が得られ
た。
【００１４】次に、この発明の他の実施例を図４の磁束
の分布説明図に基づいて説明する。なお、図中上記実施
例と同一または相当部分は同一符号で表わす。図４にお
いて、５Ａはボビンであり、５ｄはボビン５Ａの内側面
に高抵抗・高透磁率材料の塗布もしくは貼り付け、嵌合
などによって形成された被覆である。以上の構成におい
て、磁束漏洩防止動作は上記実施例に準ずるので、詳細
の説明を省略する。
の分布説明図に基づいて説明する。なお、図中上記実施
例と同一または相当部分は同一符号で表わす。図４にお
いて、５Ａはボビンであり、５ｄはボビン５Ａの内側面
に高抵抗・高透磁率材料の塗布もしくは貼り付け、嵌合
などによって形成された被覆である。以上の構成におい
て、磁束漏洩防止動作は上記実施例に準ずるので、詳細
の説明を省略する。
【００１５】なお、この実施例においては、被覆５ｄの
材料としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼成粉砕粉７０重量
％とプラスチック材料であるエポキシ樹脂をよく混合
し、ペースト状とした塗料をプラスチック製ボビンの内
側面に塗布して被覆を形成した。このボビン５Ａに１０
０ターンの巻線４を捲回し、コア１ａと１ｂに２mmのギ
ャップを設け、交流電流として２００Ｖ，１６ＫＨｚの
矩形波を入力したところ、従来のプラスチックボビンよ
り巻線の温度上昇が３℃程度低下し、温度上昇率として
１０％ダウンの結果が得られた。
材料としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼成粉砕粉７０重量
％とプラスチック材料であるエポキシ樹脂をよく混合
し、ペースト状とした塗料をプラスチック製ボビンの内
側面に塗布して被覆を形成した。このボビン５Ａに１０
０ターンの巻線４を捲回し、コア１ａと１ｂに２mmのギ
ャップを設け、交流電流として２００Ｖ，１６ＫＨｚの
矩形波を入力したところ、従来のプラスチックボビンよ
り巻線の温度上昇が３℃程度低下し、温度上昇率として
１０％ダウンの結果が得られた。
【００１６】以上のように、この発明によれば、漏洩磁
束によって生ずる巻線の発熱を防止できるだけでなく磁
心の発熱も合せて防止することができる。
束によって生ずる巻線の発熱を防止できるだけでなく磁
心の発熱も合せて防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ギャップを有する磁心に装着するボビンを高抵抗・
高透磁率材料で形成するとともに、ボビン内側中央部に
前記ギャップと同じ厚みの仕切板を設け、また、絶縁材
料のボビン内側に高抵抗・高透磁率材料による被覆を設
けたので、磁束が巻線捲回部分へ漏洩するのを防止で
き、これによって、漏洩磁束によって生じる渦電流によ
る巻線の発熱が防止できるだけでなく、磁心の発熱も合
せて防止することができる。
ば、ギャップを有する磁心に装着するボビンを高抵抗・
高透磁率材料で形成するとともに、ボビン内側中央部に
前記ギャップと同じ厚みの仕切板を設け、また、絶縁材
料のボビン内側に高抵抗・高透磁率材料による被覆を設
けたので、磁束が巻線捲回部分へ漏洩するのを防止で
き、これによって、漏洩磁束によって生じる渦電流によ
る巻線の発熱が防止できるだけでなく、磁心の発熱も合
せて防止することができる。
【図１】この発明の一実施例の磁束漏洩防止用ボビンを
装着したギャップ付の磁心の要部構成斜視図である。
装着したギャップ付の磁心の要部構成斜視図である。
【図２】実施例の磁束漏洩防止用ボビンの外観斜視図で
ある。
ある。
【図３】実施例の磁束の分布を示す説明図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す磁束漏洩防止用ボ
ビンの磁束の分布を示す説明図である。
ビンの磁束の分布を示す説明図である。
【図５】従来例のボビンを装着したギャップ付の磁心の
要部構成斜視図である。
要部構成斜視図である。
【図６】上記従来例の磁束の分布を示す説明図である。
１ 磁心
２ａ，２ｂ ギャップ
５，５Ａ 磁束漏洩防止用ボビン
５ａ 仕切板
５ｄ 被覆
Ｍ 高抵抗・高透磁率材料
なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 ギャップを有する磁心に装着するボビン
において、このボビン材料に高抵抗・高透磁率材料を用
いるとともに、前記ボビンの内側中央部に、前記磁心の
ギャップと同じ厚みの仕切板を設けることを特徴とする
磁束漏洩防止用ボビン。 - 【請求項２】 ギャップを有する磁心に装着するボビン
において、このボビンの内側部に高抵抗・高透磁率材料
の被覆を設けたことを特徴とする磁束漏洩防止用ボビ
ン。 - 【請求項３】 前記ボビン材料として、フェライト粉体
とプラスチック材料および少量の添加材とを用い、かつ
その組成がフェライト粉体の含有率７０重量％以上のプ
ラスチックフェライト組成材料を用いることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の磁束漏洩防止用ボビ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161402A JPH0513245A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 磁束漏洩防止用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161402A JPH0513245A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 磁束漏洩防止用ボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513245A true JPH0513245A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15734411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3161402A Pending JPH0513245A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 磁束漏洩防止用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006202922A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Tamura Seisakusho Co Ltd | リアクトル |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP3161402A patent/JPH0513245A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006202922A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Tamura Seisakusho Co Ltd | リアクトル |
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