JPH0121536Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121536Y2 JPH0121536Y2 JP12662082U JP12662082U JPH0121536Y2 JP H0121536 Y2 JPH0121536 Y2 JP H0121536Y2 JP 12662082 U JP12662082 U JP 12662082U JP 12662082 U JP12662082 U JP 12662082U JP H0121536 Y2 JPH0121536 Y2 JP H0121536Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage transformer
- secondary coil
- terminal
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は複写機のドラム等の帯電、および除電
等を行うコロナ発生用高圧電源として利用される
高圧トランスに関するものである。
等を行うコロナ発生用高圧電源として利用される
高圧トランスに関するものである。
従来例の構成とその問題点
第1図、第2図に示すように、従来の高圧トラ
ンスはE型鉄心1の中脚1aを銅線と絶縁紙とを
交互に巻回する層巻の二次コイル2に両側からコ
の字形絶縁板3をはさみこんだ状態で挿入してあ
る。
ンスはE型鉄心1の中脚1aを銅線と絶縁紙とを
交互に巻回する層巻の二次コイル2に両側からコ
の字形絶縁板3をはさみこんだ状態で挿入してあ
る。
そしてシヤント鉄心4がE型鉄心1の両側空隙
部に挿入され、一次コイル5はシヤント鉄心4を
介して二次コイル2に隣接するようにE型鉄心1
の中脚1aに挿入され、I型鉄心6はE型鉄心1
に突合わせられ溶接等の方法で固定し磁気閉回路
を構成している。
部に挿入され、一次コイル5はシヤント鉄心4を
介して二次コイル2に隣接するようにE型鉄心1
の中脚1aに挿入され、I型鉄心6はE型鉄心1
に突合わせられ溶接等の方法で固定し磁気閉回路
を構成している。
ところが上記の構成では、第3図に示すように
樹脂などの高圧電源ケース7に組み込んだ状態
で、制御用回路を構成する電子部品を実装済のプ
リント基板8とリード線とを介し接続する必要が
あつた。さらには高圧電源ケース7に収納後、絶
縁コンパウンド(図示しない)を注入する時、高
圧トランス10の裏面にまで絶縁コンパウンドが
流れ込むよう高圧トランス10の周辺と高圧電源
ケース7の内面との間に5mm〜7mmの空隙を設け
なければならず高圧電源ケース7全体が、必要以
上に大きなものとなるという問題があつた。
樹脂などの高圧電源ケース7に組み込んだ状態
で、制御用回路を構成する電子部品を実装済のプ
リント基板8とリード線とを介し接続する必要が
あつた。さらには高圧電源ケース7に収納後、絶
縁コンパウンド(図示しない)を注入する時、高
圧トランス10の裏面にまで絶縁コンパウンドが
流れ込むよう高圧トランス10の周辺と高圧電源
ケース7の内面との間に5mm〜7mmの空隙を設け
なければならず高圧電源ケース7全体が、必要以
上に大きなものとなるという問題があつた。
考案の目的
本考案は上記欠点に鑑み、高圧電源ケース内で
のリード線が不要で製造プロセスの簡略化が図
れ、高圧電源ケースの小型化および、絶縁コンパ
ウンドの注入が削除できる高圧トランスを提供す
るものである。
のリード線が不要で製造プロセスの簡略化が図
れ、高圧電源ケースの小型化および、絶縁コンパ
ウンドの注入が削除できる高圧トランスを提供す
るものである。
考案の構成
上記目的を達成するために、本考案は二次コイ
ルの中間タツプ用端子と、この二次コイルに被せ
るケース状の絶縁カバーの開口部周辺に設けたプ
リント基板挿入用突起とが同一方向になるように
設けた構成としたものである。
ルの中間タツプ用端子と、この二次コイルに被せ
るケース状の絶縁カバーの開口部周辺に設けたプ
リント基板挿入用突起とが同一方向になるように
設けた構成としたものである。
このように構成することにより、二次コイルに
おいて任意の巻回数位置での中間タツプの引出し
が可能であり、しかも直接プリント基板に接続す
ることができ、かつ絶縁カバーがケース状である
ため、本考案の高圧トランスは、組立てを完成し
た状態でワツクスくみ揚げ含浸が可能であり、絶
縁コンパウンドを省略することができる。
おいて任意の巻回数位置での中間タツプの引出し
が可能であり、しかも直接プリント基板に接続す
ることができ、かつ絶縁カバーがケース状である
ため、本考案の高圧トランスは、組立てを完成し
た状態でワツクスくみ揚げ含浸が可能であり、絶
縁コンパウンドを省略することができる。
実施例の説明
以下本考案の一実施例における高圧トランスに
ついて図面とともに説明する。
ついて図面とともに説明する。
第4図、第5図に示すように、本考案の一実施
例における高圧トランス11は、E型鉄心12の
中脚12aに、ポリカーボネイト等の高絶縁材料
からなるケース状の絶縁カバー13を被せた中間
タツプを有する二次コイル14を挿入し、シヤン
ト鉄心15を介して端子を有する一次コイル16
が挿入され、そしてI型鉄心17がE型鉄心12
の先端に溶接などにより固定され、磁気閉回路を
構成している。なおケース状の絶縁カバー13の
開口部13aの周辺には、プリント基板挿入用突
起13bが設けてあり、両側面にはE型鉄心12
の中脚12aとはまり合う切欠き13cが設けて
ある。二次コイル14は、中間タツプ用などの端
子18が取付けられた分割板19によつて分割巻
され、端子18はケース状の絶縁カバー13のプ
リント基板挿入用突起13bと同一方向に突出す
るように設けられている。第6図に示すように分
割板19には、鉄心カバー20の付近は浅く、中
間タツプ用の端子18の付近は深いV字状の溝2
1,22が設けてある。この結果、第7図に示す
ように、鉄心カバー20に巻かれた導線23は任
意の巻回位置にてV字状の溝21,22に沿つて
タツプ23aが引き出せる。またこのV字状の溝
21,22は、導線23を端子18に直線的に配
線するだけでなく、中間タツプ以降に巻回される
導線23bとタツプ23aとの空間距離が確保で
きるためレアシヨートを防止することができる。
例における高圧トランス11は、E型鉄心12の
中脚12aに、ポリカーボネイト等の高絶縁材料
からなるケース状の絶縁カバー13を被せた中間
タツプを有する二次コイル14を挿入し、シヤン
ト鉄心15を介して端子を有する一次コイル16
が挿入され、そしてI型鉄心17がE型鉄心12
の先端に溶接などにより固定され、磁気閉回路を
構成している。なおケース状の絶縁カバー13の
開口部13aの周辺には、プリント基板挿入用突
起13bが設けてあり、両側面にはE型鉄心12
の中脚12aとはまり合う切欠き13cが設けて
ある。二次コイル14は、中間タツプ用などの端
子18が取付けられた分割板19によつて分割巻
され、端子18はケース状の絶縁カバー13のプ
リント基板挿入用突起13bと同一方向に突出す
るように設けられている。第6図に示すように分
割板19には、鉄心カバー20の付近は浅く、中
間タツプ用の端子18の付近は深いV字状の溝2
1,22が設けてある。この結果、第7図に示す
ように、鉄心カバー20に巻かれた導線23は任
意の巻回位置にてV字状の溝21,22に沿つて
タツプ23aが引き出せる。またこのV字状の溝
21,22は、導線23を端子18に直線的に配
線するだけでなく、中間タツプ以降に巻回される
導線23bとタツプ23aとの空間距離が確保で
きるためレアシヨートを防止することができる。
なお本実施例の高圧トランス11の出力電圧
は、4kV〜10kVと高電圧である。しかし、第4
図に示すように、中間タツプ用の端子18が上を
向いた状態でワツクス等の合浸を行えば、絶縁カ
バー13がケース状となつていることにより、二
次コイル14と絶縁カバー13との空隙にもワツ
クスが溜る。その結果第8図に示すように高圧ト
ランス11をプリント基板24に固定したあと
も、絶縁コンパウンドを注入する必要がなく、高
圧トランス11を覆う高圧電源ケース(図示しな
い)も大きくする必要がない。
は、4kV〜10kVと高電圧である。しかし、第4
図に示すように、中間タツプ用の端子18が上を
向いた状態でワツクス等の合浸を行えば、絶縁カ
バー13がケース状となつていることにより、二
次コイル14と絶縁カバー13との空隙にもワツ
クスが溜る。その結果第8図に示すように高圧ト
ランス11をプリント基板24に固定したあと
も、絶縁コンパウンドを注入する必要がなく、高
圧トランス11を覆う高圧電源ケース(図示しな
い)も大きくする必要がない。
また高圧トランス11から直接端子18が突出
し、かつケース状の絶縁カバー13の開口部13
aの周辺に、プリント基板挿入用突起13bが端
子18と同一方向に設けてあることにより、第8
図に示すように高圧トランス11はリード線を必
要とせずに、プリント基板24に直接固定するこ
とができ、しかも従来の高圧トランスに比べて層
間絶縁など紙の部品削減が行えるとともに従来に
比べて高圧トランスの取付け作業が容易となる。
し、かつケース状の絶縁カバー13の開口部13
aの周辺に、プリント基板挿入用突起13bが端
子18と同一方向に設けてあることにより、第8
図に示すように高圧トランス11はリード線を必
要とせずに、プリント基板24に直接固定するこ
とができ、しかも従来の高圧トランスに比べて層
間絶縁など紙の部品削減が行えるとともに従来に
比べて高圧トランスの取付け作業が容易となる。
考案の効果
以上のように、本考案は中間タツプ用の端子を
有する二次コイルを、開口部周辺にプリント基板
挿入用突起を設けたケース状の絶縁カバーによつ
て覆うことにより、リード線を必要とせずに直接
プリント基板に取付けることができ、絶縁コンパ
ウンドを必要とせず高圧電源ケースの小型化が図
れ、二次コイルにおいては、任意の巻回数位置に
よつて中間タツプを可能にすることができる。
有する二次コイルを、開口部周辺にプリント基板
挿入用突起を設けたケース状の絶縁カバーによつ
て覆うことにより、リード線を必要とせずに直接
プリント基板に取付けることができ、絶縁コンパ
ウンドを必要とせず高圧電源ケースの小型化が図
れ、二次コイルにおいては、任意の巻回数位置に
よつて中間タツプを可能にすることができる。
第1図は従来の高圧トランスの斜視図、第2図
は同トランスの分解斜視図、第3図は同トランス
を用いた従来の高圧電源の分解斜視図、第4図は
本考案の一実施例における高圧トランスの斜視
図、第5図は同高圧トランスの分解斜視図、第6
図は同高圧トランスの二次コイルの端子の近くを
示す斜視図、第7図は同トランスの二次コイルの
巻線状態を示す正面図、第8図は同高圧トランス
をプリント基板に実装する状態を示す斜視図であ
る。 11……高圧トランス、12……E型鉄心、1
3……絶縁カバー、13a……開口部、13b…
…プリント基板挿入用突起、14……二次コイ
ル、15……シヤント鉄心、16……一次コイ
ル、17……I型鉄心、18……中間タツプ用の
端子。
は同トランスの分解斜視図、第3図は同トランス
を用いた従来の高圧電源の分解斜視図、第4図は
本考案の一実施例における高圧トランスの斜視
図、第5図は同高圧トランスの分解斜視図、第6
図は同高圧トランスの二次コイルの端子の近くを
示す斜視図、第7図は同トランスの二次コイルの
巻線状態を示す正面図、第8図は同高圧トランス
をプリント基板に実装する状態を示す斜視図であ
る。 11……高圧トランス、12……E型鉄心、1
3……絶縁カバー、13a……開口部、13b…
…プリント基板挿入用突起、14……二次コイ
ル、15……シヤント鉄心、16……一次コイ
ル、17……I型鉄心、18……中間タツプ用の
端子。
Claims (1)
- E型とI型の磁心を突合せた閉磁路の磁脚に巻
線を施した一次コイルおよび中間タツプ用などの
端子が取付けられた分割板によつて分割巻された
二次コイルとその二次コイルを覆うケース状の絶
縁カバーを組込んで構成され、前記二次コイルの
中間タツプ用などの端子と絶縁カバーの開口部周
辺のプリント基板挿入用突起とが同一方向となる
ように構成された高圧トランス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12662082U JPS5931209U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12662082U JPS5931209U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 高圧トランス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5931209U JPS5931209U (ja) | 1984-02-27 |
JPH0121536Y2 true JPH0121536Y2 (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=30287857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12662082U Granted JPS5931209U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 高圧トランス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5931209U (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008198627A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-08-28 | Sharp Corp | イオン発生装置および電気機器 |
JP2008210817A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-09-11 | Sharp Corp | イオン発生装置および電気機器 |
US8053741B2 (en) | 2006-07-06 | 2011-11-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ion-generating device and electrical apparatus |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5799687B2 (ja) * | 2011-09-07 | 2015-10-28 | Fdk株式会社 | トランス |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP12662082U patent/JPS5931209U/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8053741B2 (en) | 2006-07-06 | 2011-11-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ion-generating device and electrical apparatus |
JP2008198627A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-08-28 | Sharp Corp | イオン発生装置および電気機器 |
JP2008210817A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-09-11 | Sharp Corp | イオン発生装置および電気機器 |
JP4668294B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2011-04-13 | シャープ株式会社 | イオン発生装置および電気機器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5931209U (ja) | 1984-02-27 |
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