JPH05132335A - 着色ガラス - Google Patents
着色ガラスInfo
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- JPH05132335A JPH05132335A JP3171239A JP17123991A JPH05132335A JP H05132335 A JPH05132335 A JP H05132335A JP 3171239 A JP3171239 A JP 3171239A JP 17123991 A JP17123991 A JP 17123991A JP H05132335 A JPH05132335 A JP H05132335A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/10—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce uniformly-coloured transparent products
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C3/04—Glass compositions containing silica
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- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S501/90—Optical glass, e.g. silent on refractive index and/or ABBE number
- Y10S501/905—Ultraviolet transmitting or absorbing
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易であり、特定の波長域の光を効果
的に遮断するとともに、これよりも長波長の光について
はほぼ完全に着色剤による透過率特性を達成し、且つ波
長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性を有する着色ガラス
を提供することを主な目的とする。 【構成】 特定組成の硼酸系ガラスまたはリン酸系ガラ
スにハロゲン化銅の少なくとも１種を含有している。
的に遮断するとともに、これよりも長波長の光について
はほぼ完全に着色剤による透過率特性を達成し、且つ波
長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性を有する着色ガラス
を提供することを主な目的とする。 【構成】 特定組成の硼酸系ガラスまたはリン酸系ガラ
スにハロゲン化銅の少なくとも１種を含有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色ガラスに関する。
なお、本願明細書において、“％”とあるのは、“重量
％”を意味する。
なお、本願明細書において、“％”とあるのは、“重量
％”を意味する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、着色イオンを含有す
る着色ガラスは、紫外域、可視域或いは近赤外域の光を
ブロードに若しくはシャープに吸収することにより、そ
の機能を発揮している。この様な着色ガラスの例として
は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｅなどのイオンの少なく
とも一種を基材ガラスに添加したものがある。これらの
着色ガラスは、それぞれの透過吸収特性に応じて用途が
分かれており、中性濃度フィルター、青色フィルターな
どの光学用フィルターガラス、サングラス、着色容器ガ
ラス、着色板ガラスなどとして使用されている。しかし
ながら、従来の着色ガラスは、これらの使用用途に適合
する性能を充分に満たしているとはいい難い。例えば、
これらの着色ガラスをサングラスとして使用する場合に
は、可視域の光に関しては目的の透過率特性を有してい
るとともに、目に有害な紫外域の光はほぼ完全に遮断す
ることが望ましい。しかるに、従来の着色ガラスでは、
可視域光の吸収ををサングラスとして適した透過率にす
ると、目に有害な紫外域の光はほとんど透過してしま
う。一方、紫外域の光を完全に吸収する程度にＣｅなど
の紫外域吸収着色イオンを添加すると、そのブロードな
吸収特性のために、可視域光も大部分吸収されていまう
ので、得られたガラスは、サングラスとしての機能を果
たさなくなる。従って、従来の着色ガラスをサングラス
として使用する場合には、可視域光または紫外域光のい
ずれかの透過率特性を犠牲にせざるを得ない。
る着色ガラスは、紫外域、可視域或いは近赤外域の光を
ブロードに若しくはシャープに吸収することにより、そ
の機能を発揮している。この様な着色ガラスの例として
は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｅなどのイオンの少なく
とも一種を基材ガラスに添加したものがある。これらの
着色ガラスは、それぞれの透過吸収特性に応じて用途が
分かれており、中性濃度フィルター、青色フィルターな
どの光学用フィルターガラス、サングラス、着色容器ガ
ラス、着色板ガラスなどとして使用されている。しかし
ながら、従来の着色ガラスは、これらの使用用途に適合
する性能を充分に満たしているとはいい難い。例えば、
これらの着色ガラスをサングラスとして使用する場合に
は、可視域の光に関しては目的の透過率特性を有してい
るとともに、目に有害な紫外域の光はほぼ完全に遮断す
ることが望ましい。しかるに、従来の着色ガラスでは、
可視域光の吸収ををサングラスとして適した透過率にす
ると、目に有害な紫外域の光はほとんど透過してしま
う。一方、紫外域の光を完全に吸収する程度にＣｅなど
の紫外域吸収着色イオンを添加すると、そのブロードな
吸収特性のために、可視域光も大部分吸収されていまう
ので、得られたガラスは、サングラスとしての機能を果
たさなくなる。従って、従来の着色ガラスをサングラス
として使用する場合には、可視域光または紫外域光のい
ずれかの透過率特性を犠牲にせざるを得ない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、可視
域では着色剤によって達成し得る目的の透過率特性を発
揮するとともに、紫外域近傍の任意の波長以下の光をほ
ぼ完全に遮断し得る着色ガラスを提供することを主な目
的とする。本発明者は、従来の着色ガラスの問題点に鑑
みて、上記の目的を達成し得る新しい着色ガラスを得る
べく鋭意研究を進めた結果、Ｉ−VII 族半導体であるハ
ロゲン化銅と特定の成分とをガラス中にドープする場合
には、ある任意の波長以下の光をほぼ完全に遮断し、そ
れ以上の光をほぼ完全に着色剤による透過率特性を達成
し、しかも波長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性をもつ
着色ガラスが得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
域では着色剤によって達成し得る目的の透過率特性を発
揮するとともに、紫外域近傍の任意の波長以下の光をほ
ぼ完全に遮断し得る着色ガラスを提供することを主な目
的とする。本発明者は、従来の着色ガラスの問題点に鑑
みて、上記の目的を達成し得る新しい着色ガラスを得る
べく鋭意研究を進めた結果、Ｉ−VII 族半導体であるハ
ロゲン化銅と特定の成分とをガラス中にドープする場合
には、ある任意の波長以下の光をほぼ完全に遮断し、そ
れ以上の光をほぼ完全に着色剤による透過率特性を達成
し、しかも波長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性をもつ
着色ガラスが得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００４】すなわち、本発明は、下記の着色ガラスを
提供するものである：１．ＳｉＯ2２０〜８５重量％、
Ｂ2Ｏ3２〜７５重量％、Ａｌ2Ｏ3１５重量％以下、Ｌｉ
2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2ＯおよびＣｓ2Ｏの少なく
とも一種３０重量％以下、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＳｒＯおよびＰｂＯの少なくとも一種１０重量％
以下、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3およびＧ
ｄ2Ｏ3の少なくとも一種１０重量％以下、ハロゲン化銅
の少なくとも一種０．０５〜１５重量％、並びにＦｅ、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの
酸化物の少なくとも一種０．００１〜７重量％を含有し
てなる着色ガラス（以下これを本願第一発明という）お
よび、２．ＳｉＯ2８〜２５重量％、Ｐ2Ｏ5５〜３５重
量％、Ｂ2Ｏ3３０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3１０〜３５重量
％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2ＯおよびＣｓ2Ｏ
の少なくとも一種５〜２０重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｚ
ｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯおよびＰｂＯの少なくとも一種２
０重量％以下、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3
およびＧｄ2Ｏ3の少なくとも一種１０重量％以下、ハロ
ゲン化銅の少なくとも一種０．０５〜１５重量％、並び
にＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｄおよ
びＰｄの酸化物の少なくとも一種０．００１〜７重量％
を含有してなる着色ガラス（以下これを本願第二発明と
いう）。
提供するものである：１．ＳｉＯ2２０〜８５重量％、
Ｂ2Ｏ3２〜７５重量％、Ａｌ2Ｏ3１５重量％以下、Ｌｉ
2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2ＯおよびＣｓ2Ｏの少なく
とも一種３０重量％以下、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＳｒＯおよびＰｂＯの少なくとも一種１０重量％
以下、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3およびＧ
ｄ2Ｏ3の少なくとも一種１０重量％以下、ハロゲン化銅
の少なくとも一種０．０５〜１５重量％、並びにＦｅ、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの
酸化物の少なくとも一種０．００１〜７重量％を含有し
てなる着色ガラス（以下これを本願第一発明という）お
よび、２．ＳｉＯ2８〜２５重量％、Ｐ2Ｏ5５〜３５重
量％、Ｂ2Ｏ3３０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3１０〜３５重量
％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2ＯおよびＣｓ2Ｏ
の少なくとも一種５〜２０重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｚ
ｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯおよびＰｂＯの少なくとも一種２
０重量％以下、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3
およびＧｄ2Ｏ3の少なくとも一種１０重量％以下、ハロ
ゲン化銅の少なくとも一種０．０５〜１５重量％、並び
にＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｄおよ
びＰｄの酸化物の少なくとも一種０．００１〜７重量％
を含有してなる着色ガラス（以下これを本願第二発明と
いう）。
【０００５】本発明着色ガラスは、上記に示す様にガラ
ス基本組成中にハロゲン化銅の微結晶がドープされてい
るので、特定波長域の光を選択的に透過させるととも
に、特定波長以下の紫外域の光を実質的に遮断するの
で、所望の透過率特性を奏することができる。また、本
発明着色ガラスは、強い紫外線を照射しても変色せず、
固有の光透過特性をそのまま維持する。
ス基本組成中にハロゲン化銅の微結晶がドープされてい
るので、特定波長域の光を選択的に透過させるととも
に、特定波長以下の紫外域の光を実質的に遮断するの
で、所望の透過率特性を奏することができる。また、本
発明着色ガラスは、強い紫外線を照射しても変色せず、
固有の光透過特性をそのまま維持する。
【０００６】本発明着色ガラスのガラス成分において、
最大の特徴とするハロゲン化銅以外の各成分は、従来か
らガラス成分として用いられている各種の成分から選択
して使用する。
最大の特徴とするハロゲン化銅以外の各成分は、従来か
らガラス成分として用いられている各種の成分から選択
して使用する。
【０００７】より具体的には、本願第一発明において
は、ハロゲン化銅以外の成分として、公知のガラス成分
の中から、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＰｂＯ、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2
Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、ならびにＮｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物の中から
選択し、特定の割合で組合わせて使用する。
は、ハロゲン化銅以外の成分として、公知のガラス成分
の中から、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＰｂＯ、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2
Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、ならびにＮｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物の中から
選択し、特定の割合で組合わせて使用する。
【０００８】また、本願第二発明においては、ハロゲン
化銅以外の成分として、やはり公知のガラス成分の中か
ら、ＳｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｚ
ｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＰｂＯ、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、
Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、ならびにＮｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物の中から
選択し、特定の割合で組合わせて使用する。
化銅以外の成分として、やはり公知のガラス成分の中か
ら、ＳｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｚ
ｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＰｂＯ、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、
Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、ならびにＮｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物の中から
選択し、特定の割合で組合わせて使用する。
【０００９】当然のことであるが、多成分系材料におい
ては、それぞれの成分が相互に影響しあって材料の特性
を決定するものであり、それぞれの成分の量的関係を個
別に論ずることは、必ずしも妥当であるとはいえない場
合もあるが、以下に本願第一発明および本願第二発明に
おいて、各成分の量的範囲を規定した一応の根拠をそれ
ぞれ示す。
ては、それぞれの成分が相互に影響しあって材料の特性
を決定するものであり、それぞれの成分の量的関係を個
別に論ずることは、必ずしも妥当であるとはいえない場
合もあるが、以下に本願第一発明および本願第二発明に
おいて、各成分の量的範囲を規定した一応の根拠をそれ
ぞれ示す。
【００１０】Ｉ．本願第一発明 本願第一発明で使用するガラスの成分のうちＳｉＯ
2は、ガラス網目を構成する主成分であり、全成分中２
０〜８５重量％（以下単に％とする）程度、好ましくは
５０〜７１％程度となるように含有させるのが良い。含
有比が８５％を上回るとガラスの溶融性が悪くなり、一
方２５％未満では化学的耐久性が不充分で変色の原因と
なるので、好ましくない。
2は、ガラス網目を構成する主成分であり、全成分中２
０〜８５重量％（以下単に％とする）程度、好ましくは
５０〜７１％程度となるように含有させるのが良い。含
有比が８５％を上回るとガラスの溶融性が悪くなり、一
方２５％未満では化学的耐久性が不充分で変色の原因と
なるので、好ましくない。
【００１１】Ｂ2Ｏ3は、ガラスの溶融性を向上させると
ともに、特定の組成においてはガラス網目を構成する成
分ともなる。Ｂ2Ｏ3は、全成分中２〜７５％程度、好ま
しくは１２〜２７％程度となるように含有させるのが良
い。含有比が７５％を上回るとガラスの化学的耐久性が
不充分となるのに対し、２％未満では、光透過特性が不
十分となり、またガラスの溶融性も低下する。
ともに、特定の組成においてはガラス網目を構成する成
分ともなる。Ｂ2Ｏ3は、全成分中２〜７５％程度、好ま
しくは１２〜２７％程度となるように含有させるのが良
い。含有比が７５％を上回るとガラスの化学的耐久性が
不充分となるのに対し、２％未満では、光透過特性が不
十分となり、またガラスの溶融性も低下する。
【００１２】Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの失透を抑制し、化学
的耐久性を向上させる成分であり、全成分中１５％程度
以下、好ましくは１〜１０％程度となるように含有させ
るのが良い。この含有比が１５％を上回ると、ガラスの
溶融性が著しく悪くなる。
的耐久性を向上させる成分であり、全成分中１５％程度
以下、好ましくは１〜１０％程度となるように含有させ
るのが良い。この含有比が１５％を上回ると、ガラスの
溶融性が著しく悪くなる。
【００１３】Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏお
よびＣｓ2Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる効果があ
り、これらの一種もしくは二種以上を全成分中３０％程
度以下、好ましくは５〜１５％程度となるように含有さ
せるのが良い。含有比が３０％を上回るとガラスの化学
的耐久性が不十分となる。
よびＣｓ2Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる効果があ
り、これらの一種もしくは二種以上を全成分中３０％程
度以下、好ましくは５〜１５％程度となるように含有さ
せるのが良い。含有比が３０％を上回るとガラスの化学
的耐久性が不十分となる。
【００１４】ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ
およびＰｂＯは、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中１
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。この成分の含有比が１０％を上回る
とガラスの溶融性が悪くなる。
およびＰｂＯは、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中１
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。この成分の含有比が１０％を上回る
とガラスの溶融性が悪くなる。
【００１５】ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3お
よびＧｄ2Ｏ3は、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中１
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。この成分の含有比が１０％を上回る
と、失透性が強くなり、ガラスの安定性に悪い影響を及
ぼす。
よびＧｄ2Ｏ3は、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中１
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。この成分の含有比が１０％を上回る
と、失透性が強くなり、ガラスの安定性に悪い影響を及
ぼす。
【００１６】Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃ
ｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物は、可視光域においてガラ
スを着色させる効果があり、これらの一種もしくは二種
以上を全成分中０．００１〜７％程度、好ましくは０．
０５〜３％程度となるように含有させるのが良い。この
成分の含有比が７％を上回ると、ガラスの光透過性が低
下し、０．００１％未満では、ガラスの着色効果が不十
分となる。
ｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物は、可視光域においてガラ
スを着色させる効果があり、これらの一種もしくは二種
以上を全成分中０．００１〜７％程度、好ましくは０．
０５〜３％程度となるように含有させるのが良い。この
成分の含有比が７％を上回ると、ガラスの光透過性が低
下し、０．００１％未満では、ガラスの着色効果が不十
分となる。
【００１７】本願第一発明において使用するハロゲン化
銅としては、例えばＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩなどが
挙げられ、これらの一種もしくは二種以上をガラスにド
ープさせれば良い。これらハロゲン化銅は、紫外線もし
くは可視域の任意の波長成分を吸収する着色剤として作
用する。本願第一発明ではガラスの全組成中０．０５〜
１５％程度、好ましくは０．３〜８％程度となるように
含有させる。ガラス中の含有比を上記範囲内とすること
により、３５０〜４５０ｎｍの範囲内で任意の波長以下
の光をほぼ完全に遮断し、それより長波長の光について
はほぼ完全に着色剤による透過率特性を達成する。しか
も、波長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性をもつ透過特
性のガラスが得られる。ハロゲン化銅の含有比が０．０
５％未満の場合には、上記の所望の効果が十分に得られ
ず、逆に１５％を上回る場合には失透を生じるので、好
ましくない。
銅としては、例えばＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩなどが
挙げられ、これらの一種もしくは二種以上をガラスにド
ープさせれば良い。これらハロゲン化銅は、紫外線もし
くは可視域の任意の波長成分を吸収する着色剤として作
用する。本願第一発明ではガラスの全組成中０．０５〜
１５％程度、好ましくは０．３〜８％程度となるように
含有させる。ガラス中の含有比を上記範囲内とすること
により、３５０〜４５０ｎｍの範囲内で任意の波長以下
の光をほぼ完全に遮断し、それより長波長の光について
はほぼ完全に着色剤による透過率特性を達成する。しか
も、波長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性をもつ透過特
性のガラスが得られる。ハロゲン化銅の含有比が０．０
５％未満の場合には、上記の所望の効果が十分に得られ
ず、逆に１５％を上回る場合には失透を生じるので、好
ましくない。
【００１８】ＩＩ．本願第二発明 本願第二発明にかかる着色ガラスで使用する成分のうち
ＳｉＯ2は、ガラス網目を構成する主成分であり、全成
分中８〜２５％程度、好ましくは１０〜２０％程度とな
るように含有させるのが良い。ＳｉＯ2の含有量が２５
％を上回るとガラスの溶融性が低下するのに対し、８％
未満では化学的耐久性が不十分となるため、変色を生じ
やすくなる。
ＳｉＯ2は、ガラス網目を構成する主成分であり、全成
分中８〜２５％程度、好ましくは１０〜２０％程度とな
るように含有させるのが良い。ＳｉＯ2の含有量が２５
％を上回るとガラスの溶融性が低下するのに対し、８％
未満では化学的耐久性が不十分となるため、変色を生じ
やすくなる。
【００１９】Ｐ2Ｏ5も、ガラス網目を構成する主成分で
あり、全成分中５〜３５％程度、好ましくは１０〜３０
％程度となるように含有させるのが良い。この含有比が
５％未満となる場合および３５％を上回る場合には、所
望の光透過率を備えた着色ガラスを得ることができな
い。
あり、全成分中５〜３５％程度、好ましくは１０〜３０
％程度となるように含有させるのが良い。この含有比が
５％未満となる場合および３５％を上回る場合には、所
望の光透過率を備えた着色ガラスを得ることができな
い。
【００２０】Ｂ2Ｏ3は、主としてガラスの溶融性を向上
させる成分であり、全成分中３０％以下、好ましくは１
０〜２５％程度となるように含有させるのが良い。この
成分の含有比が３０％を上回るとガラスの化学的耐久性
が不充分となる。
させる成分であり、全成分中３０％以下、好ましくは１
０〜２５％程度となるように含有させるのが良い。この
成分の含有比が３０％を上回るとガラスの化学的耐久性
が不充分となる。
【００２１】Ａｌ2Ｏ3は、本願第二発明においても、ガ
ラスの失透を抑制し、化学的耐久性を向上させる成分で
あり、全成分中１０〜３５％程度、好ましくは１５〜２
５％程度となるように含有させるのが良い。Ａｌ2Ｏ3の
含有比が３５％を上回ると、ガラスの溶融性が悪くなる
のに対し、１０％未満の場合には、ガラスの耐久性が低
下する。
ラスの失透を抑制し、化学的耐久性を向上させる成分で
あり、全成分中１０〜３５％程度、好ましくは１５〜２
５％程度となるように含有させるのが良い。Ａｌ2Ｏ3の
含有比が３５％を上回ると、ガラスの溶融性が悪くなる
のに対し、１０％未満の場合には、ガラスの耐久性が低
下する。
【００２２】Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏお
よびＣｓ2Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる効果があ
り、これらの一種もしくは二種以上を全成分中５〜２０
％程度、好ましくは５〜１５％程度となるように含有さ
せるのが良い。これらの含有比が２０％を上回ると、ガ
ラスの化学的耐久性が不十分となるのに対し、５％未満
の場合には、ガラスの溶融性が低下する。
よびＣｓ2Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる効果があ
り、これらの一種もしくは二種以上を全成分中５〜２０
％程度、好ましくは５〜１５％程度となるように含有さ
せるのが良い。これらの含有比が２０％を上回ると、ガ
ラスの化学的耐久性が不十分となるのに対し、５％未満
の場合には、ガラスの溶融性が低下する。
【００２３】ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ
およびＰｂＯは、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中２
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。これらの成分の含有比が２０％を上
回ると、ガラスの溶融性が悪くなる。
およびＰｂＯは、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中２
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。これらの成分の含有比が２０％を上
回ると、ガラスの溶融性が悪くなる。
【００２４】ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3お
よびＧｄ2Ｏ3は、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中１
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。この成分の含有比が１０％を上回る
と、失透性が強くなり、ガラスの安定性に悪い影響を及
ぼす。
よびＧｄ2Ｏ3は、ガラスの化学的耐久性を向上させる効
果があり、これらの一種もしくは二種以上を全成分中１
０％程度以下、好ましくは５％程度以下となるように含
有させるのが良い。この成分の含有比が１０％を上回る
と、失透性が強くなり、ガラスの安定性に悪い影響を及
ぼす。
【００２５】本願第二発明においても、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物
は、可視光域においてガラスを着色させる効果があり、
これらの一種もしくは二種以上を全成分中０．００１〜
７％程度、好ましくは０．０５〜３％程度となるように
含有させるのが良い。この成分の含有比が７％を上回る
と、ガラスの光透過性が低下し、０．００１％未満で
は、ガラスの着色効果が不十分となる。
ｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物
は、可視光域においてガラスを着色させる効果があり、
これらの一種もしくは二種以上を全成分中０．００１〜
７％程度、好ましくは０．０５〜３％程度となるように
含有させるのが良い。この成分の含有比が７％を上回る
と、ガラスの光透過性が低下し、０．００１％未満で
は、ガラスの着色効果が不十分となる。
【００２６】本願第二発明において使用するハロゲン化
銅としては、やはりＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩなどが
挙げられ、これらの一種もしくは二種以上をガラスにド
ープさせて使用すれば良い。これらハロゲン化銅は、前
述の如く紫外線もしくは可視域の任意の波長成分を吸収
する着色剤として作用する。本願第二発明では、ハロゲ
ン化銅の少なくとも一種をガラスの全組成中０．０５〜
１５％程度、好ましくは０．３〜８％程度となるように
含有させる。ガラス中の含有比を上記範囲内とすること
により、本願第一発明の場合と同様に、３５０〜４５０
ｎｍの範囲内で任意の波長以下の光をほぼ完全に遮断
し、それより長波長の光についてはほぼ完全に着色剤に
よる透過率を達成し、しかも、波長傾斜幅の狭いシャー
プな吸収特性をもつ透過特性のガラスが得られる。ハロ
ゲン化銅の含有比が０．０５％未満の場合には、上記の
所望の効果が十分に得られず、逆に１５％を上回る場合
には失透を生じるので、好ましくない。
銅としては、やはりＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩなどが
挙げられ、これらの一種もしくは二種以上をガラスにド
ープさせて使用すれば良い。これらハロゲン化銅は、前
述の如く紫外線もしくは可視域の任意の波長成分を吸収
する着色剤として作用する。本願第二発明では、ハロゲ
ン化銅の少なくとも一種をガラスの全組成中０．０５〜
１５％程度、好ましくは０．３〜８％程度となるように
含有させる。ガラス中の含有比を上記範囲内とすること
により、本願第一発明の場合と同様に、３５０〜４５０
ｎｍの範囲内で任意の波長以下の光をほぼ完全に遮断
し、それより長波長の光についてはほぼ完全に着色剤に
よる透過率を達成し、しかも、波長傾斜幅の狭いシャー
プな吸収特性をもつ透過特性のガラスが得られる。ハロ
ゲン化銅の含有比が０．０５％未満の場合には、上記の
所望の効果が十分に得られず、逆に１５％を上回る場合
には失透を生じるので、好ましくない。
【００２７】本発明着色ガラスを製造するには、上記所
定の組成となるように原料を配合し、従来行なわれてい
るガラス製造法に従って処理すればよい。例えば、所定
の組成になるように原料を調合し、１２００〜１５００
℃程度の温度で溶融し、撹拌し、清澄し、型に流し込
み、冷却中又は冷却後、４５０〜７００℃程度の温度で
０．１〜５時間程度熱処理を行ない、切断、研磨などの
加工をすることにより、所望の形態の本発明ガラス製品
を得ることができる。上記の製造過程において、ガラス
中に上記ハロゲン化銅の微結晶を混入させるには、ハロ
ゲン化銅を、或いはその原料となる銅源としての酸化
銅、ハロゲン化銅などの銅化合物と該銅源とともにハロ
ゲン化銅をつくり得るハロゲン源としてのハロゲン化リ
チウム、ハロゲン化ナトリウム、ハロゲン化カリウム、
ハロゲン化ルビジウム、ハロゲン化セシウムなどのハロ
ゲン化アルカリ化合物とを、所定の組成となるように他
の原料と配合すればよい。またハロゲン化銅以外の成分
としては、結果として所定の成分となり得る酸化物、炭
酸塩、水酸化物などの従来のガラス原料をそのまま使用
することができる。尚、上記の冷却過程は、ガラスに熱
的歪みが生じないように、１０〜１００℃／ｈｒ程度、
好ましくは３０〜５０℃／ｈｒ程度、また加熱は１０〜
１００℃／ｈｒ程度、好ましくは３０〜７０℃／ｈｒ程
度のゆっくりとした速度で行なうことが望ましい。これ
らの加熱速度および加熱時間によって、上記ハロゲン化
銅の結晶の大きさが、決定される。本発明では、この結
晶の大きさを直径０．１〜１０ｎｍ程度に調節するのが
好ましい。溶融工程は、Ｃｕイオンがその間Ｃｕ-とな
るように、中性または還元雰囲気中で行なうのがよい。
また清澄工程においては、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3などの公
知の清澄剤を使用しても良い。
定の組成となるように原料を配合し、従来行なわれてい
るガラス製造法に従って処理すればよい。例えば、所定
の組成になるように原料を調合し、１２００〜１５００
℃程度の温度で溶融し、撹拌し、清澄し、型に流し込
み、冷却中又は冷却後、４５０〜７００℃程度の温度で
０．１〜５時間程度熱処理を行ない、切断、研磨などの
加工をすることにより、所望の形態の本発明ガラス製品
を得ることができる。上記の製造過程において、ガラス
中に上記ハロゲン化銅の微結晶を混入させるには、ハロ
ゲン化銅を、或いはその原料となる銅源としての酸化
銅、ハロゲン化銅などの銅化合物と該銅源とともにハロ
ゲン化銅をつくり得るハロゲン源としてのハロゲン化リ
チウム、ハロゲン化ナトリウム、ハロゲン化カリウム、
ハロゲン化ルビジウム、ハロゲン化セシウムなどのハロ
ゲン化アルカリ化合物とを、所定の組成となるように他
の原料と配合すればよい。またハロゲン化銅以外の成分
としては、結果として所定の成分となり得る酸化物、炭
酸塩、水酸化物などの従来のガラス原料をそのまま使用
することができる。尚、上記の冷却過程は、ガラスに熱
的歪みが生じないように、１０〜１００℃／ｈｒ程度、
好ましくは３０〜５０℃／ｈｒ程度、また加熱は１０〜
１００℃／ｈｒ程度、好ましくは３０〜７０℃／ｈｒ程
度のゆっくりとした速度で行なうことが望ましい。これ
らの加熱速度および加熱時間によって、上記ハロゲン化
銅の結晶の大きさが、決定される。本発明では、この結
晶の大きさを直径０．１〜１０ｎｍ程度に調節するのが
好ましい。溶融工程は、Ｃｕイオンがその間Ｃｕ-とな
るように、中性または還元雰囲気中で行なうのがよい。
また清澄工程においては、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3などの公
知の清澄剤を使用しても良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明ガラスは、下記のような顕著な効
果を奏し得る。 （１）２５０〜８００ｎｍの波長範囲域において、３５
０〜４５０ｎｍの任意の波長以下の光をほぼ完全に遮断
し、それより長波長の光についてはほぼ完全に着色剤に
よる透過率特性を達成し、しかも波長傾斜幅の狭いシャ
ープな吸収特性を示す。 （２）ガラス中のハロゲン化銅の含有量、種類或いはこ
れらの組合わせを調整することにより、３５０〜４５０
ｎｍの範囲内の任意の波長の光を制御することができ
る。 （３）紫外線、可視光線、近赤外線などの光を照射して
も、上記透過特性に変化を生じることはない。 （４）従来の着色ガラスとは異なって、その製造が安全
であり、取扱いおよび廃棄処理に特別の注意を払う必要
がないので、特に処理設備などを追加することなく、一
般的なガラス製造設備で製造を行なうことができる。 （５）ガラスとしての溶融性が良好なので、組成が均一
で性能の安定した材料が得られる。 （６）したがって、本発明によるガラスは、紫外線硬化
型樹脂の硬化設備におけるマスク用ガラス材、美術工芸
品などの防護用ガラス材、光学用フィルター材、眼鏡用
ガラス材、照明用ガラス材、液晶パネル保護ガラス材、
容器用ガラス材、粉末状紫外線吸収用配合材料などとし
て、極めて有用である。
果を奏し得る。 （１）２５０〜８００ｎｍの波長範囲域において、３５
０〜４５０ｎｍの任意の波長以下の光をほぼ完全に遮断
し、それより長波長の光についてはほぼ完全に着色剤に
よる透過率特性を達成し、しかも波長傾斜幅の狭いシャ
ープな吸収特性を示す。 （２）ガラス中のハロゲン化銅の含有量、種類或いはこ
れらの組合わせを調整することにより、３５０〜４５０
ｎｍの範囲内の任意の波長の光を制御することができ
る。 （３）紫外線、可視光線、近赤外線などの光を照射して
も、上記透過特性に変化を生じることはない。 （４）従来の着色ガラスとは異なって、その製造が安全
であり、取扱いおよび廃棄処理に特別の注意を払う必要
がないので、特に処理設備などを追加することなく、一
般的なガラス製造設備で製造を行なうことができる。 （５）ガラスとしての溶融性が良好なので、組成が均一
で性能の安定した材料が得られる。 （６）したがって、本発明によるガラスは、紫外線硬化
型樹脂の硬化設備におけるマスク用ガラス材、美術工芸
品などの防護用ガラス材、光学用フィルター材、眼鏡用
ガラス材、照明用ガラス材、液晶パネル保護ガラス材、
容器用ガラス材、粉末状紫外線吸収用配合材料などとし
て、極めて有用である。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
ころをより一層明らかにする。
【００３０】実施例１〜５ 下記第１表に示す組成になるように原料を調合し、同表
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、撹拌し、清澄
後、型に流し込み、室温まで冷却した後、熱処理を行な
い、切断および研磨して、本発明による着色ガラスを得
た。尚、溶融は中性または還元雰囲気下で行ない、冷却
速度および熱処理工程における加熱速度はそれぞれ３０
℃／ｈｒおよび５０℃／ｈｒとした。いずれの組成の場
合にも、溶融および成形は容易であり、得られたガラス
は、化学的耐久性に優れたものであった。また、上記清
澄過程において、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3
を用いても、得られるガラスの透過特性は変化しないこ
とが確認された。 第 １ 表実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ＳｉＯ2 ６７．３ ５３．０ ７０．５ ６１．７ ５２．５ Ｂ2Ｏ3 １２．６ ２０．８ １３．８ １６．０ ２６．１ Ａｌ2Ｏ3 １．０ ４．６ − ３．２ ２．０ Ｌｉ2Ｏ − − ０．５ − ０．５ Ｎａ2Ｏ １１．６ １３．４ ６．５ ６．０ １２．６ Ｋ2Ｏ １．５ − ３．２ ５．５ − ＭｇＯ １．０ − − − − ＣａＯ ２．９ − ３．０ − − ＺｎＯ − １．２ − − − ＢａＯ − − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．０ − ＺｒＯ2 − − ０．５ − − Ｌａ2Ｏ3 − − − ０．５ − Ｙ2Ｏ3 − − − − ０．８ ＣｕＣｌ １．８ − − − − ＣｕＢｒ − ６．４ ０．９ − ５．２ ＣｕＩ − − − ６．０ − 着色剤 ＣｕＯ ０．３ − − − − Ｆｅ2Ｏ3 − ０．６ − − − ＮｉＯ − − ０．６ − − ＣｏＯ − − − ０．１ − Ｎｄ2Ｏ3 − − − − ０．３ 溶融温度 １４００℃ １３８０℃ １４５０℃ １４００℃ １２５０℃ 熱処理温度 ５５０℃ ５５０℃ ６７０℃ ６３０℃ ６１０℃ 熱処理時間 ２時間 ０．５時間 ５時間 ３時間 ０．１時間
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、撹拌し、清澄
後、型に流し込み、室温まで冷却した後、熱処理を行な
い、切断および研磨して、本発明による着色ガラスを得
た。尚、溶融は中性または還元雰囲気下で行ない、冷却
速度および熱処理工程における加熱速度はそれぞれ３０
℃／ｈｒおよび５０℃／ｈｒとした。いずれの組成の場
合にも、溶融および成形は容易であり、得られたガラス
は、化学的耐久性に優れたものであった。また、上記清
澄過程において、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3
を用いても、得られるガラスの透過特性は変化しないこ
とが確認された。 第 １ 表実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ＳｉＯ2 ６７．３ ５３．０ ７０．５ ６１．７ ５２．５ Ｂ2Ｏ3 １２．６ ２０．８ １３．８ １６．０ ２６．１ Ａｌ2Ｏ3 １．０ ４．６ − ３．２ ２．０ Ｌｉ2Ｏ − − ０．５ − ０．５ Ｎａ2Ｏ １１．６ １３．４ ６．５ ６．０ １２．６ Ｋ2Ｏ １．５ − ３．２ ５．５ − ＭｇＯ １．０ − − − − ＣａＯ ２．９ − ３．０ − − ＺｎＯ − １．２ − − − ＢａＯ − − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．０ − ＺｒＯ2 − − ０．５ − − Ｌａ2Ｏ3 − − − ０．５ − Ｙ2Ｏ3 − − − − ０．８ ＣｕＣｌ １．８ − − − − ＣｕＢｒ − ６．４ ０．９ − ５．２ ＣｕＩ − − − ６．０ − 着色剤 ＣｕＯ ０．３ − − − − Ｆｅ2Ｏ3 − ０．６ − − − ＮｉＯ − − ０．６ − − ＣｏＯ − − − ０．１ − Ｎｄ2Ｏ3 − − − − ０．３ 溶融温度 １４００℃ １３８０℃ １４５０℃ １４００℃ １２５０℃ 熱処理温度 ５５０℃ ５５０℃ ６７０℃ ６３０℃ ６１０℃ 熱処理時間 ２時間 ０．５時間 ５時間 ３時間 ０．１時間
【００３１】実施例６〜１０ 下記第２表に示す組成になるように原料を調合し、同表
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして本発明による着色ガラスを得た。いず
れの組成の場合にも、溶融および成形は容易であり、得
られたガラスは、化学的耐久性に優れたものであった。
また、上記清澄過程において、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3お
よびＳｂ2Ｏ3を用いても、得られるガラスの透過特性は
変化しないことが確認された。 第 ２ 表実 施 例 ６ ７ ８ ９ 10 ＳｉＯ2 ６２．０ ５６．５ １２．１ １３．５ ６７．７ Ｐ2Ｏ5 − − ２７．０ ３０．０ − Ｂ2Ｏ3 １７．８ １６．８ ２４．０ １１．８ ２３．１ Ａｌ2Ｏ3 − ７．２ １７．０ ２３．１ − Ｌｉ2Ｏ − − − １．５ − Ｎａ2Ｏ ８．２ − − １２．７ ３．３ Ｋ2Ｏ ２．０ １０．５ １３．１ １．８ １．２ Ｒｂ2Ｏ ０．５ − − − − Ｃｓ2Ｏ − ０．５ １．０ − − ＣａＯ − ２．２ １．３ − − ＺｎＯ − ２．２ − ０．９ １．１ ＢａＯ ５．０ − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．５ − ＰｂＯ ２．０ − − − − Ｔａ2Ｏ3 ０．５ − − − − Ｇｄ2Ｏ3 − − − − ０．５ ＣｕＣｌ １．７ − ２．０ − 1.09 ＣｕＢｒ − ２．９ １．２ 3.19 − 着色剤 (a):0.3 (b):1.2 (c):0.8 (d):0.01 (e):1.5 (f):0.01 (g):0.5 溶融温度 １４００℃ １４２０℃ １３５０℃ １３７０℃ １４５０℃ 熱処理温度 ５８０℃ ６２０℃ ６５０℃ ６００℃ ６５０℃ 熱処理時間 ２時間 ３時間 ２時間 ３時間 ２時間 注：（ａ）…Ｖ2Ｏ3、（ｂ）…ＭｎＯ、（ｃ）…Ｃｒ2
Ｏ3、（ｄ）…ＰｄＯ（ｅ）…ＮｉＯ、（ｆ）…Ｃｏ
Ｏ、（ｇ）…ＣｕＯ
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして本発明による着色ガラスを得た。いず
れの組成の場合にも、溶融および成形は容易であり、得
られたガラスは、化学的耐久性に優れたものであった。
また、上記清澄過程において、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3お
よびＳｂ2Ｏ3を用いても、得られるガラスの透過特性は
変化しないことが確認された。 第 ２ 表実 施 例 ６ ７ ８ ９ 10 ＳｉＯ2 ６２．０ ５６．５ １２．１ １３．５ ６７．７ Ｐ2Ｏ5 − − ２７．０ ３０．０ − Ｂ2Ｏ3 １７．８ １６．８ ２４．０ １１．８ ２３．１ Ａｌ2Ｏ3 − ７．２ １７．０ ２３．１ − Ｌｉ2Ｏ − − − １．５ − Ｎａ2Ｏ ８．２ − − １２．７ ３．３ Ｋ2Ｏ ２．０ １０．５ １３．１ １．８ １．２ Ｒｂ2Ｏ ０．５ − − − − Ｃｓ2Ｏ − ０．５ １．０ − − ＣａＯ − ２．２ １．３ − − ＺｎＯ − ２．２ − ０．９ １．１ ＢａＯ ５．０ − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．５ − ＰｂＯ ２．０ − − − − Ｔａ2Ｏ3 ０．５ − − − − Ｇｄ2Ｏ3 − − − − ０．５ ＣｕＣｌ １．７ − ２．０ − 1.09 ＣｕＢｒ − ２．９ １．２ 3.19 − 着色剤 (a):0.3 (b):1.2 (c):0.8 (d):0.01 (e):1.5 (f):0.01 (g):0.5 溶融温度 １４００℃ １４２０℃ １３５０℃ １３７０℃ １４５０℃ 熱処理温度 ５８０℃ ６２０℃ ６５０℃ ６００℃ ６５０℃ 熱処理時間 ２時間 ３時間 ２時間 ３時間 ２時間 注：（ａ）…Ｖ2Ｏ3、（ｂ）…ＭｎＯ、（ｃ）…Ｃｒ2
Ｏ3、（ｄ）…ＰｄＯ（ｅ）…ＮｉＯ、（ｆ）…Ｃｏ
Ｏ、（ｇ）…ＣｕＯ
【００３２】比較例１〜５ 下記第３表に示す組成になるように原料を調合し、同表
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして、比較例による着色ガラスを得た。な
お、比較例によるガラスは、熱処理によっても特性の改
善が認められないので、熱処理を行なっていない。以下
の比較例６〜１１についても同様である。 第 ３ 表比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ＳｉＯ2 ６７．３ ５９．４ ７０．５ ６７．７ ５７．７ Ｂ2Ｏ3 １２．６ ２０．８ １３．８ １６．０ ２６．１ Ａｌ2Ｏ3 １．０ ４．６ − ３．２ ２．０ Ｌｉ2Ｏ １．８ − ０．５ − ０．５ Ｎａ2Ｏ １１．６ １３．４ ６．５ ６．０ １２．６ Ｋ2Ｏ １．５ − ３．２ ５．５ − ＭｇＯ １．０ − − − − ＣａＯ ２．９ − ３．０ − − ＺｎＯ − １．２ − − − ＢａＯ − − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．０ − ＺｒＯ2 − − ０．５ − − Ｌａ2Ｏ3 − − − ０．５ − Ｙ2Ｏ3 − − − − ０．８ Ｇｄ2Ｏ3 − − ０．９ − − 着色剤 ＣｕＯ ０．３ − − − − Ｆｅ2Ｏ3 − ０．６ − − − ＮｉＯ − − ０．６ − − ＣｏＯ − − − ０．１ − Ｎｄ2Ｏ3 − − − − ０．３ 溶融温度 １４００℃ １３８０℃ １４５０℃ １４００℃ １２５０℃
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして、比較例による着色ガラスを得た。な
お、比較例によるガラスは、熱処理によっても特性の改
善が認められないので、熱処理を行なっていない。以下
の比較例６〜１１についても同様である。 第 ３ 表比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ＳｉＯ2 ６７．３ ５９．４ ７０．５ ６７．７ ５７．７ Ｂ2Ｏ3 １２．６ ２０．８ １３．８ １６．０ ２６．１ Ａｌ2Ｏ3 １．０ ４．６ − ３．２ ２．０ Ｌｉ2Ｏ １．８ − ０．５ − ０．５ Ｎａ2Ｏ １１．６ １３．４ ６．５ ６．０ １２．６ Ｋ2Ｏ １．５ − ３．２ ５．５ − ＭｇＯ １．０ − − − − ＣａＯ ２．９ − ３．０ − − ＺｎＯ − １．２ − − − ＢａＯ − − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．０ − ＺｒＯ2 − − ０．５ − − Ｌａ2Ｏ3 − − − ０．５ − Ｙ2Ｏ3 − − − − ０．８ Ｇｄ2Ｏ3 − − ０．９ − − 着色剤 ＣｕＯ ０．３ − − − − Ｆｅ2Ｏ3 − ０．６ − − − ＮｉＯ − − ０．６ − − ＣｏＯ − − − ０．１ − Ｎｄ2Ｏ3 − − − − ０．３ 溶融温度 １４００℃ １３８０℃ １４５０℃ １４００℃ １２５０℃
【００３３】比較例６〜１０ 下記第４表に示す組成になるように原料を調合し、同表
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして本発明による着色ガラスを得た。 第 ４ 表比 較 例 ６ ７ ８ ９ 10 ＳｉＯ2 ６２．０ ５９．４ １５．３ １３．５ ６７．７ Ｐ2Ｏ5 − − ２７．０ ３０．０ − Ｂ2Ｏ3 １７．８ １６．８ ２４．０ 14.99 ２３．１ Ａｌ2Ｏ3 − ７．２ １７．０ ２３．１ − Ｌｉ2Ｏ − − − １．５ − Ｎａ2Ｏ ８．２ − − １２．７ ３．３ Ｋ2Ｏ ３．７ １０．５ １３．１ １．８ １．２ Ｒｂ2Ｏ ０．５ − − − − Ｃｓ2Ｏ − ０．５ １．０ − − ＣａＯ − ２．２ １．３ − 1.09 ＺｎＯ − ２．２ − ０．９ １．１ ＢａＯ ５．０ − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．５ − ＰｂＯ ２．０ − − − − Ｔａ2Ｏ3 ０．５ − − − ０．５ 着色剤 (a):0.3 (b):1.2 (c):0.8 (d):0.01 (e):1.5 (f):0.01 (g):0.5 溶融温度 １４００℃ １４２０℃ １３５０℃ １３７０℃ １４５０℃ 注：（ａ）…Ｖ2Ｏ3、（ｂ）…ＭｎＯ、（ｃ）…Ｃｒ2
Ｏ3、（ｄ）…ＰｄＯ（ｅ）…ＮｉＯ、（ｆ）…Ｃｏ
Ｏ、（ｇ）…ＣｕＯ
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして本発明による着色ガラスを得た。 第 ４ 表比 較 例 ６ ７ ８ ９ 10 ＳｉＯ2 ６２．０ ５９．４ １５．３ １３．５ ６７．７ Ｐ2Ｏ5 − − ２７．０ ３０．０ − Ｂ2Ｏ3 １７．８ １６．８ ２４．０ 14.99 ２３．１ Ａｌ2Ｏ3 − ７．２ １７．０ ２３．１ − Ｌｉ2Ｏ − − − １．５ − Ｎａ2Ｏ ８．２ − − １２．７ ３．３ Ｋ2Ｏ ３．７ １０．５ １３．１ １．８ １．２ Ｒｂ2Ｏ ０．５ − − − − Ｃｓ2Ｏ − ０．５ １．０ − − ＣａＯ − ２．２ １．３ − 1.09 ＺｎＯ − ２．２ − ０．９ １．１ ＢａＯ ５．０ − ０．５ − − ＳｒＯ − − − １．５ − ＰｂＯ ２．０ − − − − Ｔａ2Ｏ3 ０．５ − − − ０．５ 着色剤 (a):0.3 (b):1.2 (c):0.8 (d):0.01 (e):1.5 (f):0.01 (g):0.5 溶融温度 １４００℃ １４２０℃ １３５０℃ １３７０℃ １４５０℃ 注：（ａ）…Ｖ2Ｏ3、（ｂ）…ＭｎＯ、（ｃ）…Ｃｒ2
Ｏ3、（ｄ）…ＰｄＯ（ｅ）…ＮｉＯ、（ｆ）…Ｃｏ
Ｏ、（ｇ）…ＣｕＯ
【００３４】実施例１１および比較例１１ 下記第５表に示す組成になるように原料を調合し、同表
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして、着色ガラスを得た。 第 ５ 表 実 施 例 １１ 比 較 例 １１ ＳｉＯ2 ６７．３ ６７．３ Ｂ2Ｏ3 １２．１７ １３．６７ Ａｌ2Ｏ3 １．０ １．０ Ｎａ2Ｏ １１．６ １１．６ Ｋ2Ｏ １．５ １．５ ＭｇＯ １．０ １．０ ＣａＯ ２．９ ２．９ ＣｕＣｌ １．５ − 着色剤 ＭｎＯ １．０ １．０ ＣｏＯ ０．０３ ０．０３ 溶融温度 １４００℃ １４００℃
に示す条件下にアルミナるつぼで溶融し、以下実施例１
〜５と同様にして、着色ガラスを得た。 第 ５ 表 実 施 例 １１ 比 較 例 １１ ＳｉＯ2 ６７．３ ６７．３ Ｂ2Ｏ3 １２．１７ １３．６７ Ａｌ2Ｏ3 １．０ １．０ Ｎａ2Ｏ １１．６ １１．６ Ｋ2Ｏ １．５ １．５ ＭｇＯ １．０ １．０ ＣａＯ ２．９ ２．９ ＣｕＣｌ １．５ − 着色剤 ＭｎＯ １．０ １．０ ＣｏＯ ０．０３ ０．０３ 溶融温度 １４００℃ １４００℃
【００３５】試験例１ 実施例１〜１０で得られた各ガラス（厚さ２ｍｍ）の分
光透過特性を３００〜８００ｎｍの範囲の波長の光を照
射することにより試験した。それぞれについての結果を
図１乃至図１０に示す。図１乃至図１０に示す結果か
ら、本発明による着色ガラスが、紫外域の光を効果的に
遮断し、しかも波長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性を
もつことが明らかである。また、実施例１〜１０で得ら
れた各ガラスに５００Ｗの超高圧水銀ランプを用いて紫
外線を２時間にわたり１０cmの距離で照射した後の分光
特性を２５０〜８００ｎｍの範囲の波長の光を照射する
ことにより試験した。その結果、透過率曲線が、紫外線
照射前の実施例１〜１０の各ガラスの透過率曲線と一致
し、本発明ガラスに紫外線を照射しても、透過特性に変
化がないことが明かとなった。
光透過特性を３００〜８００ｎｍの範囲の波長の光を照
射することにより試験した。それぞれについての結果を
図１乃至図１０に示す。図１乃至図１０に示す結果か
ら、本発明による着色ガラスが、紫外域の光を効果的に
遮断し、しかも波長傾斜幅の狭いシャープな吸収特性を
もつことが明らかである。また、実施例１〜１０で得ら
れた各ガラスに５００Ｗの超高圧水銀ランプを用いて紫
外線を２時間にわたり１０cmの距離で照射した後の分光
特性を２５０〜８００ｎｍの範囲の波長の光を照射する
ことにより試験した。その結果、透過率曲線が、紫外線
照射前の実施例１〜１０の各ガラスの透過率曲線と一致
し、本発明ガラスに紫外線を照射しても、透過特性に変
化がないことが明かとなった。
【００３６】試験例２ 比較例１〜１０で得られた各ガラス（厚さ２ｍｍ）の分
光透過特性を３００〜８００ｎｍの範囲の波長の光を照
射することにより試験した。それぞれについての結果を
図１１乃至図２０に示す。図１１乃至図２０に示す結果
から、比較例による着色ガラスが、紫外域の光を効果的
に遮断することができず、しかも波長傾斜幅の広いブロ
ードな吸収特性をもつことが明らかである。
光透過特性を３００〜８００ｎｍの範囲の波長の光を照
射することにより試験した。それぞれについての結果を
図１１乃至図２０に示す。図１１乃至図２０に示す結果
から、比較例による着色ガラスが、紫外域の光を効果的
に遮断することができず、しかも波長傾斜幅の広いブロ
ードな吸収特性をもつことが明らかである。
【００３７】試験例３ 実施例１１および比較例１１で得られた各ガラス（厚さ
２ｍｍ）の分光透過特性を３００〜８００ｎｍの範囲の
波長の光を照射することにより試験した。それぞれにつ
いての結果を図２１および図２２に示す。図２１および
図２２に示す結果からも、本発明による着色ガラスが紫
外域の光を効果的に遮断し、しかも波長傾斜幅の狭いシ
ャープな吸収特性をもつことが明らかである。
２ｍｍ）の分光透過特性を３００〜８００ｎｍの範囲の
波長の光を照射することにより試験した。それぞれにつ
いての結果を図２１および図２２に示す。図２１および
図２２に示す結果からも、本発明による着色ガラスが紫
外域の光を効果的に遮断し、しかも波長傾斜幅の狭いシ
ャープな吸収特性をもつことが明らかである。
【００３８】
【図１】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図２】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図３】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図４】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図５】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図６】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図７】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図８】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図９】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表わ
すグラフである。
すグラフである。
【図１０】本発明による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１１】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１２】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１３】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１４】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１５】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１６】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１７】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１８】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図１９】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図２０】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図２１】実施例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
【図２２】比較例による着色ガラスの分光透過特性を表
わすグラフである。
わすグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】ＳｉＯ2２０〜８５重量％、Ｂ2Ｏ3２〜７
５重量％、Ａｌ2Ｏ3１５重量％以下、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2ＯおよびＣｓ2Ｏの少なくとも一種３
０重量％以下、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｓｒ
ＯおよびＰｂＯの少なくとも一種１０重量％以下、Ｚｒ
Ｏ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ3およびＧｄ2Ｏ3の少
なくとも一種１０重量％以下、ハロゲン化銅の少なくと
も一種０．０５〜１５重量％、並びにＦｅ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、ＮｄおよびＰｄの酸化物の
少なくとも一種０．００１〜７重量％を含有してなる着
色ガラス。 - 【請求項２】ＳｉＯ2８〜２５重量％、Ｐ2Ｏ5５〜３５
重量％、Ｂ2Ｏ3３０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3１０〜３５重
量％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2ＯおよびＣｓ2
Ｏの少なくとも一種５〜２０重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、
ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯおよびＰｂＯの少なくとも一種
２０重量％以下、ＺｒＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ
3およびＧｄ2Ｏ3の少なくとも一種１０重量％以下、ハ
ロゲン化銅の少なくとも一種０．０５〜１５重量％、並
びにＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｄお
よびＰｄの酸化物の少なくとも一種０．００１〜７重量
％を含有してなる着色ガラス。
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| EP92306323A EP0522859B1 (en) | 1991-07-11 | 1992-07-09 | Colored glass |
| DE69214214T DE69214214T4 (de) | 1991-07-11 | 1992-07-09 | Gefärbtes Glas |
| DE69214214A DE69214214D1 (de) | 1991-07-11 | 1992-07-09 | Gefärbtes Glas |
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|---|---|---|---|
| JP3171239A JP2518749B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 着色ガラス |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132335A true JPH05132335A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2518749B2 JP2518749B2 (ja) | 1996-07-31 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0522859B1 (ja) |
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| DE (2) | DE69214214T4 (ja) |
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| JPH09503483A (ja) * | 1994-01-28 | 1997-04-08 | ボシュ アンド ロム インコーポレイテッド | 透明な、変色しない着色レンズ |
| JPH11248932A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-17 | Osaka Megane Glass Kk | Ｕｖカットフィルター |
| JP2008105941A (ja) * | 2007-11-05 | 2008-05-08 | Isuzu Seiko Glass Kk | 紫外線遮断ガラスの改質方法 |
| JP2008247626A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Isuzu Seiko Glass Kk | 紫外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法 |
| WO2018056451A1 (ja) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 和浩 山本 | 表示素子 |
| JP2018048073A (ja) * | 2016-09-22 | 2018-03-29 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | アルミニウム不含ホウケイ酸ガラス |
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| FR2695634B1 (fr) * | 1992-09-14 | 1994-11-25 | Corning Inc | Verres de borosilicates de couleur rose, leur fabrication et articles en de tels verres. |
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| NL1000397C2 (nl) * | 1995-05-18 | 1996-11-19 | Heineken Tech Services | UV straling absorberende verpakking. |
| US6080695A (en) * | 1997-12-02 | 2000-06-27 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. | Low light transmission neutral gray glass |
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| FR2815958B1 (fr) | 2000-10-27 | 2003-12-12 | Corning Sa | Verres mineraux borosilicates, colores, non photochromiques, absorbant les ultraviolets, preparations |
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- 1992-07-09 DE DE69214214A patent/DE69214214D1/de not_active Expired - Fee Related
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