JPH0455136B2 - - Google Patents

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JPH0455136B2
JPH0455136B2 JP62328033A JP32803387A JPH0455136B2 JP H0455136 B2 JPH0455136 B2 JP H0455136B2 JP 62328033 A JP62328033 A JP 62328033A JP 32803387 A JP32803387 A JP 32803387A JP H0455136 B2 JPH0455136 B2 JP H0455136B2
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JP
Japan
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glass
infrared
chemical durability
exceeds
present
Prior art date
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Application number
JP62328033A
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English (en)
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JPH01167257A (ja
Inventor
Masatoshi Murakoso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Techno Glass Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Glass Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Glass Co Ltd filed Critical Toshiba Glass Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C03C4/082Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/062Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、カラーVTRカメラの色補正フイル
タ等に使用される近赤外カツトフイルタガラス、
特に400〜600nmの可視域を効率よく透過し、
700nmにおける吸収特性が良好で、かつすぐれた
化学的耐久性を有する近赤外カツトフイルタガラ
スに関する。 (従来の技術) 従来、カラーVTRカメラに使用されている撮
像素子は、可視域から1000nm付近の赤外域にわ
たる分光感度を有している。従つて、このままで
は良好な色再現性を得ることができないので赤外
域を吸収するフイルタを用いて通常の視感度に補
正することが必要である。この色補正フイルタは
近赤外波長を選択的に吸収するように、リン酸ガ
ラスにCuOを添加したフイルタガラスが使用され
ている。この近赤外カツトフイルタガラスは、多
量のP2O5と必須成分としてCuOを含有してなり、
酸化性の溶融雰囲気中で、多数の酸素イオンに配
位されたCu2+イオンを形成させることによつて、
青緑色を呈し近赤外カツト特性を示すものであ
る。 しかるに上記のフイルタガラスは、近赤外カツ
ト効果を促進するためにCuOの含有量を増大させ
ると、一般い400〜500nm波長域における分光透
過性が低下して緑色化の傾向を示し、同時に600
〜700nm波長域におけるシヤープカツト特性が悪
化する。また基礎ガラスであるリン酸ガラスは、
耐候性が不十分なためガラス研磨面にウエザリン
グを生じるので、長期間にわたつて使用するには
難点がある。 (発明が解決しようとする問題点) 上記のように従来の近赤外カツトフイルタガラ
スは、CuO成分の含有量を増加するだけでは、近
赤外カツト特性を効果的に向上させることができ
ず、かつ化学的耐久性にも問題がある。 本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、400〜600nm波長域を効率よく透過し、
700nmにおける吸収特性が良好で、かつ化学的耐
久性にすぐれた近赤外カツトフイルタガラスを提
供することを目的とする。 〔発明の構成〕 (問題点を解決するための手段) 本発明は上記の目的を達成するために、SiO2
SnO2およびSO3成分を添加して、基礎ガラス組
成を調整したものである。すなわち、重量百分率
でP2O565〜85%、Al2O33〜17%、SiO20.1〜5
%、SnO20.1〜3%、SiO2+SnO20.3〜8%、
B2O30〜10%、Li2O、Na2O、K2Oの少なくとも
1種0〜15%、MgO、ZnO、CaOの少なくとも
1種1〜15%、BaO、SrOの1種または2種0〜
10%、ZrO2、TiO2、La2O3、Y2O3の少なくとも
1種0〜10%、SO3100ppm〜1%、CuO0.5〜8
%を含有してなる近赤外カツトフイルタガラスで
ある。 次に本発明のガラス組成を前記範囲に限定した
理由を説明する。 P2O5はガラス網目を構成する主成分であるが
65%未満では400nmにおける透過率が低下し、85
%を超えると化学的耐久性が劣化する。Al2O3
化学的耐久性を向上させるために不可欠の成分で
あるが、3%未満ではその効果が得られず、17%
を超えると紫外域の透過率が低下しかつガラスの
溶融性が著しくわるくなる。 SiO2およびSnO2は化学的耐久性を向上させる
効果があるが、SiO25%、SnO23%、その合量が
8%をそれぞれ超えると、近赤外シヤープカツト
特性が阻害され、かつ失透を生じる。B2O3は化
学的耐久性を向上させ失透を抑制する効果がある
が、10%を超えると可視域の透過率が低下する。
Li2O、Na2O、K2Oはガラスの安定化に寄与し、
500〜600nm波長域の透過率を良好にし近赤外カ
ツト特性を向上させるが、1種または2種以上の
合量が15%を超えると化学的耐久性が低下する。 MgO、ZnO、CaOは1種または2種以上の合
量が1%未満では成形性がわるくなり、15%を超
えると近赤外シヤープカツト特性が阻害される。
BaO、SrOは600〜700nm波長域をシヤープカツ
トする効果を有するが、単独または合量が10%を
超えるとガラスに失透を生じる。 ZrO2、TiO2、La2O3、Y2O3は近赤外シヤープ
カツト特性に影響を与えることなく化学的耐久性
を向上させる成分であるが、その1種または2種
以上の合量が10%を超えると失透性が強くなり、
ガラスの安定性は阻害される。 SO3は調合原料に硫酸塩として導入され化学的
耐久性を向上させるが、100ppm未満ではその効
果がなく、1%を超えると可視域の吸収が増大す
る。CuOは着色剤として作用し近赤外シヤープカ
ツト特性を得るための必須成分であるが、0.5%
未満では良好な近赤外シヤープカツト効果が得ら
れず、8%を超えると可視域全体の透過率が低下
する。 次に本発明のガラスを製造するには、前記ガラ
ス組成が得られるように原料を調合し、この原料
中に硫酸塩としてSO3を1〜10重量%含有させて
溶融する。ここで硫酸塩として導入されるSO3
1%未満では、溶融過程で分解反応が生じ酸化雰
囲気を保持する効果がほとんど得られず、10%を
超えると溶融時に著しく発泡してるつぼから溢れ
溶融が困難となる。SO3を1〜10重量%含有させ
ることにより、本発明のガラスに対し、溶融が完
了するまでSO3が残存して酸化雰囲気を保持し、
CuOによる近赤外シヤープカツト特性を良好に
し、化学的耐久性を向上させる。 (作 用) 従来の近赤外カツトフイルタガラスは、高湿度
の雰囲気においてウエザリングを生じ、光の表面
散乱により透過率特性が低下するが、本発明のガ
ラスはSiO2、SnO2およびSO3の添加により、化
学的耐久性が向上されてウエザリングが減少し透
過率の低下を改善することができる。 (実施例) 本発明の実施例を表−1に示す。表中、ガラス
組成は重量百分率で示し、耐水性は日本光学硝子
工業会規格の光学ガラスの化学的耐久性の測定法
による級分類で示す。 下表のガラスは、いずれも所定の酸化物組成が
得られるように原料を調合し、石英るつぼで1100
〜1350℃の温度で溶融し、撹拌、清澄後金型内に
鋳込み、徐冷後切断、研磨して得たものである。
またCuイオンが溶融中に還元されると所望の分
光透過特性を満足することができないので、溶
融、清澄は酸化性雰囲気で行なつた。なお
〔発明の効果〕
以上のように本発明は、リン酸ガラスにCuOを
添加してなる近赤外カツトフイルタガラスにおい
て、SiO2、SnO2およびSO3を適量含有させたも
ので、従来欠点とされていた化学的耐久性を向上
させるとともに、400〜600nmの可視域を効率よ
く透過し、700nmにおける吸収特性を良好にする
利点がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明ガラスおよび従来ガラスの分光透
過特性を示す曲線図である。 A……本発明ガラス(実施例No.7)、B……従
来ガラス(比較例No.13)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 重量百分率でP2O565〜85%、Al2O33〜17%、
    SiO20.1〜5%、SnO20.1〜3%、SiO2+SnO20.3
    〜8%、B2O30〜10%、Li2O、Na2O、K2Oの少
    なくとも1種0〜15%、MgO、ZnO、CaOの少
    なくとも1種1〜15%、BaO、SrOの1種または
    2種0〜10%、ZrO2、TiO2、La2O3、Y2O3の少
    なくとも1種0〜10%、SO3100ppm〜1%、
    CuO0.5〜8%を含有してなる近赤外カツトフイ
    ルタガラス。
JP32803387A 1987-12-24 1987-12-24 近赤外カットフイルタガラス Granted JPH01167257A (ja)

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