JPH05131181A - エアブロー装置 - Google Patents
エアブロー装置Info
- Publication number
- JPH05131181A JPH05131181A JP31959191A JP31959191A JPH05131181A JP H05131181 A JPH05131181 A JP H05131181A JP 31959191 A JP31959191 A JP 31959191A JP 31959191 A JP31959191 A JP 31959191A JP H05131181 A JPH05131181 A JP H05131181A
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- JP
- Japan
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- air
- compressed air
- rotary
- blown
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアブロー装置は、ワーク等の被清掃面に多
面的に圧縮エアを吹付けて高いブロー効果を得ることが
でき、また作業を自動化することができる。 【構成】 固定ブロック２４に回転自在に支持された回
転ブロック３０にエアノズル３２が取付けられ、固定ブ
ロック２４の固定エア室２２，回転ブロック３０の回転
エア室２８を通してエアノズル３２から圧縮エアを清掃
すべき部品の被清掃面に吹付ける。エアノズル３２は、
部品の吹付け面に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指
向されており、圧縮エアの噴射による反動で回転ブロッ
ク３０に回転が付与される。従って、エアノズル３２
は、多面的に繰り返し圧縮エアを部品の被清掃面に吹付
けることができる。
面的に圧縮エアを吹付けて高いブロー効果を得ることが
でき、また作業を自動化することができる。 【構成】 固定ブロック２４に回転自在に支持された回
転ブロック３０にエアノズル３２が取付けられ、固定ブ
ロック２４の固定エア室２２，回転ブロック３０の回転
エア室２８を通してエアノズル３２から圧縮エアを清掃
すべき部品の被清掃面に吹付ける。エアノズル３２は、
部品の吹付け面に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指
向されており、圧縮エアの噴射による反動で回転ブロッ
ク３０に回転が付与される。従って、エアノズル３２
は、多面的に繰り返し圧縮エアを部品の被清掃面に吹付
けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々のワーク、治具等
に付着した切粉、切削油等の不要な付着物を圧縮エアで
飛ばして除去するのに用いられるエアブロー装置に関す
るものである。
に付着した切粉、切削油等の不要な付着物を圧縮エアで
飛ばして除去するのに用いられるエアブロー装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用の車輪用ハブやディス
クプレート等の種々の部品（ワーク）にはタップ穴が切
削によって形成されるが、これらの部品の切削時にタッ
プ穴や取付け面に切粉や切削油等が付着し、これらの不
要な付着物を取除かなければならない。このような付着
物を取除くために、従来から加工ラインの最終工程で作
業者がエアガンを部品に当ててエアガンからの圧縮エア
の吹付けによって付着物を飛ばして除去していた。
クプレート等の種々の部品（ワーク）にはタップ穴が切
削によって形成されるが、これらの部品の切削時にタッ
プ穴や取付け面に切粉や切削油等が付着し、これらの不
要な付着物を取除かなければならない。このような付着
物を取除くために、従来から加工ラインの最終工程で作
業者がエアガンを部品に当ててエアガンからの圧縮エア
の吹付けによって付着物を飛ばして除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エアガンによ
って部品等の付着物を飛ばす作業は、作業者の手によっ
て行なうので、人手を必要とする上に作業時間がかか
り、また圧縮エアは、ワークの一点に集中的に吹付ける
のでブロー効果が低く、複数の点に圧縮エアを吹付けよ
うとすると、１つのエアガンに複数のノズルを取付けな
ければならないのでエアの消費量が多く不経済であっ
た。
って部品等の付着物を飛ばす作業は、作業者の手によっ
て行なうので、人手を必要とする上に作業時間がかか
り、また圧縮エアは、ワークの一点に集中的に吹付ける
のでブロー効果が低く、複数の点に圧縮エアを吹付けよ
うとすると、１つのエアガンに複数のノズルを取付けな
ければならないのでエアの消費量が多く不経済であっ
た。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、ワ
ーク等の被清掃面に多面的に圧縮エアを吹付けて高いブ
ロー効果を得ることができ、また作業を自動化すること
ができるエアブロー装置を提供することにある。
ーク等の被清掃面に多面的に圧縮エアを吹付けて高いブ
ロー効果を得ることができ、また作業を自動化すること
ができるエアブロー装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、圧縮エアが供給される固定エア室を有する固定ブロ
ックと、この固定ブロックに気密に回転自在に取付けら
れ固定ブロックの固定エア室に連通する回転エア室を有
する回転ブロックと、この回転ブロックに気密に取付け
られ回転エア室に連通する少なくとも１つのエアノズル
とを備え、このエアノズルは被清掃材の吹付け面に傾斜
して圧縮エアを吹付けるように指向されて圧縮エアの吹
付けによる反動で回転ブロックに回転を付与するように
したことを特徴とするエアブロー装置を提供することに
ある。
は、圧縮エアが供給される固定エア室を有する固定ブロ
ックと、この固定ブロックに気密に回転自在に取付けら
れ固定ブロックの固定エア室に連通する回転エア室を有
する回転ブロックと、この回転ブロックに気密に取付け
られ回転エア室に連通する少なくとも１つのエアノズル
とを備え、このエアノズルは被清掃材の吹付け面に傾斜
して圧縮エアを吹付けるように指向されて圧縮エアの吹
付けによる反動で回転ブロックに回転を付与するように
したことを特徴とするエアブロー装置を提供することに
ある。
【０００６】
【作用】このように、エアノズルが回転することができ
ると、ワーク等の被清掃面に多面的にかつ繰り返し圧縮
エアが吹付けられるので、圧縮エアのブロー効果が向上
し、従ってタップ穴内の切粉の付着物のように除去し難
い付着物が確実に除去される。
ると、ワーク等の被清掃面に多面的にかつ繰り返し圧縮
エアが吹付けられるので、圧縮エアのブロー効果が向上
し、従ってタップ穴内の切粉の付着物のように除去し難
い付着物が確実に除去される。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
すると、図１乃至図３は本発明に係るエアブロー装置１
０を示し、図示の実施例では、エアブロー装置１０は、
加工ラインの最終工程からシュート１４上を送られてく
る部品（図４乃至図６参照）１２の被清掃面（吹付け
面）１３に圧縮エアを吹付けるように設置されているの
が示されている。尚、図１及び図２において符号１６は
シュート１４の部品受けロール、符号１８は部品１２を
一時的にエアブロー装置１０上に停止するストッパー、
また符号２０は部品１２がストッパー１８で受止められ
たことを検出する近接スイッチである。ストッパー１８
は、シュート１４を横切るように進退して操作位置（図
２の位置）と非操作位置との間を移動する。
すると、図１乃至図３は本発明に係るエアブロー装置１
０を示し、図示の実施例では、エアブロー装置１０は、
加工ラインの最終工程からシュート１４上を送られてく
る部品（図４乃至図６参照）１２の被清掃面（吹付け
面）１３に圧縮エアを吹付けるように設置されているの
が示されている。尚、図１及び図２において符号１６は
シュート１４の部品受けロール、符号１８は部品１２を
一時的にエアブロー装置１０上に停止するストッパー、
また符号２０は部品１２がストッパー１８で受止められ
たことを検出する近接スイッチである。ストッパー１８
は、シュート１４を横切るように進退して操作位置（図
２の位置）と非操作位置との間を移動する。
【０００８】本発明のエアブロー装置１０は、図３に詳
細に示すように、圧縮エアが供給される固定エア室２２
を有する固定ブロック２４と、この固定ブロック２４に
シールド付きベアリング２６によって気密に回転自在に
取付けられ固定ブロック２４の固定エア室２２に連通す
る回転エア室２８を有する回転ブロック３０と、この回
転ブロック３０に気密に取付けられ回転エア室２８に連
通する少なくとも１つのエアノズル３２とを備えてい
る。
細に示すように、圧縮エアが供給される固定エア室２２
を有する固定ブロック２４と、この固定ブロック２４に
シールド付きベアリング２６によって気密に回転自在に
取付けられ固定ブロック２４の固定エア室２２に連通す
る回転エア室２８を有する回転ブロック３０と、この回
転ブロック３０に気密に取付けられ回転エア室２８に連
通する少なくとも１つのエアノズル３２とを備えてい
る。
【０００９】固定ブロック２４は、側壁に固定ねじ杆３
４を有し、この固定ねじ杆３４は、シュート１４の下方
に設けられた架台３６にねじ止めされたアングル状のブ
ラケット３８を貫通しナット４０によって固定されてい
る。この固定ブロック２４は、エア配管４２の先端アダ
プタ４４が気密に連結されるタップ孔４６を有し、この
タップ孔４６は固定エア室２２に連通している。
４を有し、この固定ねじ杆３４は、シュート１４の下方
に設けられた架台３６にねじ止めされたアングル状のブ
ラケット３８を貫通しナット４０によって固定されてい
る。この固定ブロック２４は、エア配管４２の先端アダ
プタ４４が気密に連結されるタップ孔４６を有し、この
タップ孔４６は固定エア室２２に連通している。
【００１０】回転ブロック３０は、図示の実施例では、
固定ブロック２４にベアリング２６で回転自在に支持さ
れた中空ロータ軸４８と、このロータ軸４８の中空部４
８ａの上端に螺入して気密に固定された配管用ニップル
５０と、この配管用ニップル５０の上端を螺入して気密
に連結されたロータ５２とから成っている。回転エア室
２８は、このロータ５２内に形成され、この回転エア室
２８は、エアノズル３２の数に相応する放射方向の複数
のエア貫通孔２８ａから成っており、これらのエア貫通
孔２８ａの中心は配管用ニップル５０に連通している。
固定ブロック２４にベアリング２６で回転自在に支持さ
れた中空ロータ軸４８と、このロータ軸４８の中空部４
８ａの上端に螺入して気密に固定された配管用ニップル
５０と、この配管用ニップル５０の上端を螺入して気密
に連結されたロータ５２とから成っている。回転エア室
２８は、このロータ５２内に形成され、この回転エア室
２８は、エアノズル３２の数に相応する放射方向の複数
のエア貫通孔２８ａから成っており、これらのエア貫通
孔２８ａの中心は配管用ニップル５０に連通している。
【００１１】エアノズル３２は、ロータ５２の各エア貫
通孔２８ａに連通して気密に取付けられたアダプタ５４
を介して取付けられている。図示の実施例では、４つの
エアノズル３２が９０度間隔で取付けられているが、４
つ以外の任意の数とすることができる。このエアノズル
３２は、図４に示すように、被清掃材である部品１２の
吹付け面１３に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指向
するように折曲げられた折曲げ先端３２ａを有する。こ
の傾斜角度θは、エアノズル３２から噴射された圧縮エ
アの吹付けによる反動で回転ブロック３０に回転を付与
するような適宜の角度とすることができるが、例えば清
掃すべきタップ穴１２ａ（図５参照）の軸線に対して約
５度とすることができる。
通孔２８ａに連通して気密に取付けられたアダプタ５４
を介して取付けられている。図示の実施例では、４つの
エアノズル３２が９０度間隔で取付けられているが、４
つ以外の任意の数とすることができる。このエアノズル
３２は、図４に示すように、被清掃材である部品１２の
吹付け面１３に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指向
するように折曲げられた折曲げ先端３２ａを有する。こ
の傾斜角度θは、エアノズル３２から噴射された圧縮エ
アの吹付けによる反動で回転ブロック３０に回転を付与
するような適宜の角度とすることができるが、例えば清
掃すべきタップ穴１２ａ（図５参照）の軸線に対して約
５度とすることができる。
【００１２】次に、本発明のエアブロー装置１０の使用
状態をのべると、圧縮エアの吹付けによって清掃される
べき被清掃材である部品１２は、例えば図６及び図７に
示すように、自動車用アクスルの端部に取付けられるハ
ブであるのが示されている。このハブは、円筒形ハブ本
体１２Ａとこの円筒形ハブ本体１２Ａの途中に設けられ
た鍔１２Ｂとから成っており、円筒形ハブ本体１２Ａの
一端面に複数のタップ穴１２ａが設けられ、また鍔１２
Ｂに鍔孔１２ｂが設けられている。
状態をのべると、圧縮エアの吹付けによって清掃される
べき被清掃材である部品１２は、例えば図６及び図７に
示すように、自動車用アクスルの端部に取付けられるハ
ブであるのが示されている。このハブは、円筒形ハブ本
体１２Ａとこの円筒形ハブ本体１２Ａの途中に設けられ
た鍔１２Ｂとから成っており、円筒形ハブ本体１２Ａの
一端面に複数のタップ穴１２ａが設けられ、また鍔１２
Ｂに鍔孔１２ｂが設けられている。
【００１３】図１及び図２に示すように、部品１２がシ
ュート１４上を下降し、ストッパー１８に突き当たって
止まると、近接スイッチ２０が働いて図示しない圧縮エ
ア供給源の供給バルブが開き、エア配管４２に圧縮エア
が供給される。この圧縮エアは、固定ブロック２４内の
固定エア室２４ａ、回転ブロック３０の中空ロータ軸４
８の中空部４８ａ、配管用ニップル５０の内部を経て回
転エア室２８内に供給され、この回転エア室２８から複
数のエアノズル３２に供給され、その先端から噴出して
部品１２の被清掃面１３を清掃する。尚、エアノズル３
２から噴出する圧縮エアのエア圧は、ワークの大きさや
エアノズルの口径に応じて異なるが、例えばノズル口径
２ｍｍで４つのエアノズルによって図６及び図７の部品
を清掃する場合には３ｋｇ／ｃｍ2 とする。
ュート１４上を下降し、ストッパー１８に突き当たって
止まると、近接スイッチ２０が働いて図示しない圧縮エ
ア供給源の供給バルブが開き、エア配管４２に圧縮エア
が供給される。この圧縮エアは、固定ブロック２４内の
固定エア室２４ａ、回転ブロック３０の中空ロータ軸４
８の中空部４８ａ、配管用ニップル５０の内部を経て回
転エア室２８内に供給され、この回転エア室２８から複
数のエアノズル３２に供給され、その先端から噴出して
部品１２の被清掃面１３を清掃する。尚、エアノズル３
２から噴出する圧縮エアのエア圧は、ワークの大きさや
エアノズルの口径に応じて異なるが、例えばノズル口径
２ｍｍで４つのエアノズルによって図６及び図７の部品
を清掃する場合には３ｋｇ／ｃｍ2 とする。
【００１４】既にのべたように、回転ブロック３０は、
ベアリング２６によって固定ブロック２４に回転自在に
取付けられ、またエアノズル３２は、部品１２の吹付け
面１３に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指向してお
り、圧縮エアの噴射の反動で回転ブロック３０は自動的
に回転する。従って、部品１２の被清掃面である吹付け
面１３に多面的にかつ繰り返し圧縮エアが吹付けられる
ので、圧縮エアのブロー効果が向上し、タップ穴１２
ａ、鍔孔１２ｂ内の切粉の付着物のように除去し難い付
着物が確実に除去される。尚、部品１個当たり吹付け時
間は約３秒である。
ベアリング２６によって固定ブロック２４に回転自在に
取付けられ、またエアノズル３２は、部品１２の吹付け
面１３に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指向してお
り、圧縮エアの噴射の反動で回転ブロック３０は自動的
に回転する。従って、部品１２の被清掃面である吹付け
面１３に多面的にかつ繰り返し圧縮エアが吹付けられる
ので、圧縮エアのブロー効果が向上し、タップ穴１２
ａ、鍔孔１２ｂ内の切粉の付着物のように除去し難い付
着物が確実に除去される。尚、部品１個当たり吹付け時
間は約３秒である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、圧縮エ
アを噴出するエアノズルが圧縮エアの吹付けの反動で回
転することができるようにしたので、ワーク等の被清掃
面に多面的にかつ繰り返し圧縮エアを吹付けることがで
きるから、圧縮エアのブロー効果が向上し、従ってタッ
プ穴内等の切粉の付着物のように除去し難い付着物が確
実に除去される実益がある。
アを噴出するエアノズルが圧縮エアの吹付けの反動で回
転することができるようにしたので、ワーク等の被清掃
面に多面的にかつ繰り返し圧縮エアを吹付けることがで
きるから、圧縮エアのブロー効果が向上し、従ってタッ
プ穴内等の切粉の付着物のように除去し難い付着物が確
実に除去される実益がある。
【図１】本発明に係るエアブロー装置の使用状態の概略
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明に係るエアブロー装置の使用状態の概略
上面図である。
上面図である。
【図３】本発明に係るエアブロー装置の拡大側面図であ
る。
る。
【図４】本発明のエアブロー装置のエアノズルの傾斜状
態を示す拡大正面図である。
態を示す拡大正面図である。
【図５】本発明のエアブロー装置の動作状態の拡大断面
図である。
図である。
【図６】本発明の装置によって清掃される部品の一例の
平面図である。
平面図である。
【図７】図６の部品の一半部の拡大断面図である。
１０ エアブロー装置 １２ 部品 １３ 清掃面（吹付け面） ２４ 固定ブロック ２４ａ 固定エア室 ２６ ベアリング ２８ 回転エア室 ３０ 回転ブロック ３２ エアノズル ４８ 中空ロータ軸 ５０ 配管ニップル ５２ ロータ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮エアが供給される固定エア室を有す
る固定ブロックと、前記固定ブロックに気密に回転自在
に取付けられ前記固定ブロックの固定エア室に連通する
回転エア室を有する回転ブロックと、前記回転ブロック
に気密に取付けられ前記回転エア室に連通する少なくと
も１つのエアノズルとを備え、前記エアノズルは被清掃
材の吹付け面に傾斜して圧縮エアを吹付けるように指向
されて圧縮エアの吹付けによる反動で前記回転ブロック
に回転を付与するようにしたことを特徴とするエアブロ
ー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31959191A JPH05131181A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | エアブロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31959191A JPH05131181A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | エアブロー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131181A true JPH05131181A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18111982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31959191A Pending JPH05131181A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | エアブロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167911A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-06 | Santo Dengyo:Kk | 乾燥装置 |
| JP2018094490A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 春日電機株式会社 | 回転ノズル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145581A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-13 | Yamaha Motor Co Ltd | Rotary air injecting type duster |
| JPH0248148B2 (ja) * | 1984-12-18 | 1990-10-24 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPH03109983A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-09 | Toppan Printing Co Ltd | 粉体付着防止装置 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP31959191A patent/JPH05131181A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145581A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-13 | Yamaha Motor Co Ltd | Rotary air injecting type duster |
| JPH0248148B2 (ja) * | 1984-12-18 | 1990-10-24 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPH03109983A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-09 | Toppan Printing Co Ltd | 粉体付着防止装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167911A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-06 | Santo Dengyo:Kk | 乾燥装置 |
| JP2018094490A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 春日電機株式会社 | 回転ノズル |
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