JPH05125358A - 蛍光体 - Google Patents
蛍光体Info
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- JPH05125358A JPH05125358A JP3116891A JP3116891A JPH05125358A JP H05125358 A JPH05125358 A JP H05125358A JP 3116891 A JP3116891 A JP 3116891A JP 3116891 A JP3116891 A JP 3116891A JP H05125358 A JPH05125358 A JP H05125358A
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- phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光体粒子の表面が小粒子で被覆されてなる
蛍光体であって、良好な形状のエッジを有するドットあ
るいはストライプを形成し得る蛍光体を得る。 【構成】 小粒子をキトサンを含む有機バインダ−を介
して蛍光体粒子表面に付着させる。
蛍光体であって、良好な形状のエッジを有するドットあ
るいはストライプを形成し得る蛍光体を得る。 【構成】 小粒子をキトサンを含む有機バインダ−を介
して蛍光体粒子表面に付着させる。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、カラ−テレビジョン用
の蛍光体に関する。
の蛍光体に関する。
【０００３】
【従来の技術】カラ−テレビジョン用ブラウン管の蛍光
膜は、一般に次のように形成されている。
膜は、一般に次のように形成されている。
【０００４】すなわち、青、緑、赤に発光する蛍光体
を、水、ポリビニルアルコ−ル、重クロム酸アンモニウ
ム、その他の添加剤と共に混合して水懸濁スラリ−を調
合し、これを、ブラウン管の画面となるフェ−スプレ−
ト裏面に塗布する。次いで、この塗布膜を乾燥させた
後、フォトレジスト法により露光、現像を行う。この結
果、 3色が規則的に繰り返す蛍光体のドットあるいはス
トライプが完成する。
を、水、ポリビニルアルコ−ル、重クロム酸アンモニウ
ム、その他の添加剤と共に混合して水懸濁スラリ−を調
合し、これを、ブラウン管の画面となるフェ−スプレ−
ト裏面に塗布する。次いで、この塗布膜を乾燥させた
後、フォトレジスト法により露光、現像を行う。この結
果、 3色が規則的に繰り返す蛍光体のドットあるいはス
トライプが完成する。
【０００５】そして、蛍光体には、近年、付着力強化、
流動性やコントラストの向上を目的として、顔料などの
小粒子を表面に付着させた蛍光体が使用されている。
流動性やコントラストの向上を目的として、顔料などの
小粒子を表面に付着させた蛍光体が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、蛍光体のド
ットあるいはストライプは、そのエッジが歪みやギザギ
ザのない曲線もしくは直線で形成されることが望まし
い。エッジに歪みなどがあると、ブラウン管製造時、種
々の不都合を生じるからである。すなわち、たとえば、
高歩留まりの製造条件を確保するためには、ドットある
いはストライプのサイズの微調整が不可欠であるが、エ
ッジに歪みなどがあると他色への混入などの問題を招
く。
ットあるいはストライプは、そのエッジが歪みやギザギ
ザのない曲線もしくは直線で形成されることが望まし
い。エッジに歪みなどがあると、ブラウン管製造時、種
々の不都合を生じるからである。すなわち、たとえば、
高歩留まりの製造条件を確保するためには、ドットある
いはストライプのサイズの微調整が不可欠であるが、エ
ッジに歪みなどがあると他色への混入などの問題を招
く。
【０００７】しかしながら、従来は、このような歪みな
どのないエッジをもったドットあるいはストライプを形
成することができず、工程管理上、大きな問題となって
いた。 そこで本発明者らは、この問題を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、蛍光体の特性、なかでも分散性
が、エッジの形状の良否に大きく影響していることを見
出し、本発明を完成するに至った。
どのないエッジをもったドットあるいはストライプを形
成することができず、工程管理上、大きな問題となって
いた。 そこで本発明者らは、この問題を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、蛍光体の特性、なかでも分散性
が、エッジの形状の良否に大きく影響していることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、蛍光体粒子の表面が
小粒子で被覆されてなる蛍光体であって、良好な形状の
エッジを有するドットあるいはストライプを形成し得る
蛍光体を提供することを目的とする。
小粒子で被覆されてなる蛍光体であって、良好な形状の
エッジを有するドットあるいはストライプを形成し得る
蛍光体を提供することを目的とする。
【０００９】［発明の構成］
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光体粒子の
表面が小粒子で被覆されてなる蛍光体において、前記小
粒子はキトサンを含む有機バインダ−を介して前記蛍光
体粒子表面に付着されていることを特徴とする。
表面が小粒子で被覆されてなる蛍光体において、前記小
粒子はキトサンを含む有機バインダ−を介して前記蛍光
体粒子表面に付着されていることを特徴とする。
【００１１】本発明に使用される有機バインダー中のキ
トサンの含有量は、蛍光体粒子に対し、重量比で 5.0×
10-5〜2.0 ×10-3の範囲が望ましい。すなわち、図３
（Ａ）および（Ｂ）は、蛍光体粒子として硫化亜鉛蛍光
体の表面に、顔料粒子としてシリカ（ＳｉＯ2）を付着
させて顔料付蛍光体を得る際に、キトサン添加量を変え
た場合の、最終的に形成されるストライプのエッジ形状
の良否を、キトサンの添加量に対するエッジ形状評価点
で示したグラフであるが、キトサンが上記範囲で添加さ
れた場合に良好な結果が得られることを示している。な
お、エッジ形状評価点は、エッジがほぼ直線の場合を10
とし、歪みやギザギザの程度に応じて 0〜10の10段階に
分けて評価したものである。
トサンの含有量は、蛍光体粒子に対し、重量比で 5.0×
10-5〜2.0 ×10-3の範囲が望ましい。すなわち、図３
（Ａ）および（Ｂ）は、蛍光体粒子として硫化亜鉛蛍光
体の表面に、顔料粒子としてシリカ（ＳｉＯ2）を付着
させて顔料付蛍光体を得る際に、キトサン添加量を変え
た場合の、最終的に形成されるストライプのエッジ形状
の良否を、キトサンの添加量に対するエッジ形状評価点
で示したグラフであるが、キトサンが上記範囲で添加さ
れた場合に良好な結果が得られることを示している。な
お、エッジ形状評価点は、エッジがほぼ直線の場合を10
とし、歪みやギザギザの程度に応じて 0〜10の10段階に
分けて評価したものである。
【００１２】本発明においては、有機バインダー中に、
キトサンとともにスルファミン酸を、キトサンに対し重
量比で 0.5〜3.0 の範囲内で配合することが望ましく、
より優れた効果が得られる。すなわち、図４は、キトサ
ンに対するスルファミン酸、シュウ酸、コハク酸、フマ
ル酸のそれぞれの添加量を変えた場合の、得られるスト
ライプのエッジ形状の良否を調べ、図３の場合と同様に
エッジ形状評価点で示したもので、スルファミン酸が上
記範囲で添加された場合に良好な結果が得られることを
示している。なお、試験は図３のグラフを得る場合に準
じて行った。
キトサンとともにスルファミン酸を、キトサンに対し重
量比で 0.5〜3.0 の範囲内で配合することが望ましく、
より優れた効果が得られる。すなわち、図４は、キトサ
ンに対するスルファミン酸、シュウ酸、コハク酸、フマ
ル酸のそれぞれの添加量を変えた場合の、得られるスト
ライプのエッジ形状の良否を調べ、図３の場合と同様に
エッジ形状評価点で示したもので、スルファミン酸が上
記範囲で添加された場合に良好な結果が得られることを
示している。なお、試験は図３のグラフを得る場合に準
じて行った。
【００１３】なお、本発明に使用される蛍光体粒子は、
特に限定されるものではなく、上述した硫化亜鉛蛍光体
のほか、酸硫化希土類化合物蛍光体などが例示される。
また、小粒子についても特に限定されるものではなく、
シリカ（ＳｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）などのほか、青色顔料などの各種顔料があ
げられる。
特に限定されるものではなく、上述した硫化亜鉛蛍光体
のほか、酸硫化希土類化合物蛍光体などが例示される。
また、小粒子についても特に限定されるものではなく、
シリカ（ＳｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）などのほか、青色顔料などの各種顔料があ
げられる。
【００１４】
【作用】本発明の蛍光体においては、蛍光体表面にキト
サンを含む有機バインダ−を介して小粒子が付着してお
り、このような蛍光体を用いて形成されたカラーブラウ
ン管の蛍光膜のドットあるいはストライプのエッジは歪
みの少ない良好な形状に形成される。
サンを含む有機バインダ−を介して小粒子が付着してお
り、このような蛍光体を用いて形成されたカラーブラウ
ン管の蛍光膜のドットあるいはストライプのエッジは歪
みの少ない良好な形状に形成される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。
【００１６】硫化亜鉛蛍光体 2kgを、純水 1リットル，
ガラスビ−ズ 1kg，分散剤として水ガラス 6ccと共に、
10リットルのポットに入れ、１時間ミ−リングした後、
蛍光体を20リットル容器に取りだし、デカンテ−ション
により、10回洗浄を繰返し、瀘過した。得られたウエッ
ト蛍光体を200gずつ分配し、次の実施例に示す処理を施
した。
ガラスビ−ズ 1kg，分散剤として水ガラス 6ccと共に、
10リットルのポットに入れ、１時間ミ−リングした後、
蛍光体を20リットル容器に取りだし、デカンテ−ション
により、10回洗浄を繰返し、瀘過した。得られたウエッ
ト蛍光体を200gずつ分配し、次の実施例に示す処理を施
した。
【００１７】実施例１ 上記ウエット蛍光体200gを、純水 600ミリリットルを入
れたビ−カに添加し分散させた後、そのビ−カに平均粒
子径50 mμのコロイダルシリカを蛍光体重量の0.3%加え
た。次いで、この蛍光体とシリカの混合分散液に、スル
ファミン酸と共に純水に溶解したキトサン（スルファミ
ン酸とキトサンとの重量比 1:1）を、蛍光体重量 1に対
し 1×10-4の割合で添加し、蛍光体表面にコロイダルシ
リカを付着せしめた。こうして得られた表面処理蛍光体
を洗浄、瀘過、乾燥した後、 500メッシュを通過させ
て、本発明に係るコロイダルシリカ付蛍光体を得た。
れたビ−カに添加し分散させた後、そのビ−カに平均粒
子径50 mμのコロイダルシリカを蛍光体重量の0.3%加え
た。次いで、この蛍光体とシリカの混合分散液に、スル
ファミン酸と共に純水に溶解したキトサン（スルファミ
ン酸とキトサンとの重量比 1:1）を、蛍光体重量 1に対
し 1×10-4の割合で添加し、蛍光体表面にコロイダルシ
リカを付着せしめた。こうして得られた表面処理蛍光体
を洗浄、瀘過、乾燥した後、 500メッシュを通過させ
て、本発明に係るコロイダルシリカ付蛍光体を得た。
【００１８】実施例２ 蛍光体表面に付着させる小粒子として、コロイダルシリ
カに代えてコロイダルアルミナを用いた点を除いて、実
施例１の場合と同様にしてコロイダルアルミナ付蛍光体
を得た。
カに代えてコロイダルアルミナを用いた点を除いて、実
施例１の場合と同様にしてコロイダルアルミナ付蛍光体
を得た。
【００１９】実施例３ キトサンとスルファミン酸の混合比を 1:2の割合とした
点を除いて、実施例２の場合と同様にしてコロイダルア
ルミナ付蛍光体を得た。
点を除いて、実施例２の場合と同様にしてコロイダルア
ルミナ付蛍光体を得た。
【００２０】実施例４ 蛍光体表面に付着させる小粒子として、コロイダルシリ
カに代えて青色顔料を用いた点を除いて、実施例１の場
合と同様にして青色顔料付蛍光体を得た。
カに代えて青色顔料を用いた点を除いて、実施例１の場
合と同様にして青色顔料付蛍光体を得た。
【００２１】実施例５ キトサンの蛍光体に対する割合を 7×10-5とした点を除
いて、実施例４の場合と同様にして青色顔料付蛍光体を
得た。
いて、実施例４の場合と同様にして青色顔料付蛍光体を
得た。
【００２２】実施例６ キトサンとスルファミン酸の混合比を 1:3とした点を除
いて、実施例１の場合と同様にしてコロイダルシリカ付
蛍光体を得た。
いて、実施例１の場合と同様にしてコロイダルシリカ付
蛍光体を得た。
【００２３】実施例７ キトサンの蛍光体に対する割合を 2×10-3とした点を除
いて、実施例１の場合と同様にしてコロイダルシリカ付
蛍光体を得た。
いて、実施例１の場合と同様にしてコロイダルシリカ付
蛍光体を得た。
【００２４】比較例１ 蛍光体とシリカの混合分散液に、硫酸亜鉛 6ccと水ガラ
ス 0.6ccを反応させて得たジンクシリケートをバインダ
ーとして加えた点を除いて、実施例１の場合と同様にし
て、従来のコロイダルシリカ付蛍光体を得た。
ス 0.6ccを反応させて得たジンクシリケートをバインダ
ーとして加えた点を除いて、実施例１の場合と同様にし
て、従来のコロイダルシリカ付蛍光体を得た。
【００２５】比較例２ ウエット蛍光体200gを純水 600ミリリットルを入れたビ
−カに添加し分散させた後、そのビ−カに平均粒子径 3
0mμのコロイダルアルミナを蛍光体重量の0.3%加えた。
次いで、この蛍光体とアルミナの混合分散液に、硫酸亜
鉛10cc加え、アンモニアにてpHを 7.0に調整することに
より、水酸化亜鉛を折出させ、蛍光体表面にコロイダル
アルミナを付着せしめた。こうして得られた表面処理蛍
光体を、実施例１の場合と同様の後処理を行い、従来の
コロイダルアルミナ付蛍光体を得た。
−カに添加し分散させた後、そのビ−カに平均粒子径 3
0mμのコロイダルアルミナを蛍光体重量の0.3%加えた。
次いで、この蛍光体とアルミナの混合分散液に、硫酸亜
鉛10cc加え、アンモニアにてpHを 7.0に調整することに
より、水酸化亜鉛を折出させ、蛍光体表面にコロイダル
アルミナを付着せしめた。こうして得られた表面処理蛍
光体を、実施例１の場合と同様の後処理を行い、従来の
コロイダルアルミナ付蛍光体を得た。
【００２６】比較例３ 上記ウエット蛍光体200gを純水 600ミリリットルを入れ
たビ−カに添加し分散させた後、そのビ−カに青色顔料
を蛍光体重量の2%加えた。次いで、この蛍光体と顔料の
混合分散液に、バインダ−として、アクリルエマジョン
を蛍光体重量の0.05% 加え、希硫酸にてpHを4.0 に調整
することにより、蛍光体表面に顔料を付着せしめた。こ
うして得られた表面処理蛍光体を、実施例１の場合と同
様の後処理を行い、従来の青色顔料付蛍光体を得た。
たビ−カに添加し分散させた後、そのビ−カに青色顔料
を蛍光体重量の2%加えた。次いで、この蛍光体と顔料の
混合分散液に、バインダ−として、アクリルエマジョン
を蛍光体重量の0.05% 加え、希硫酸にてpHを4.0 に調整
することにより、蛍光体表面に顔料を付着せしめた。こ
うして得られた表面処理蛍光体を、実施例１の場合と同
様の後処理を行い、従来の青色顔料付蛍光体を得た。
【００２７】以上の各実施例および比較例により得られ
た蛍光体を用いて、通常のブラウン管製造工程に通し、
蛍光膜を形成したところ、実施例の蛍光体では図１の
（ａ）および（ｂ）に示すように、直線もしくは直線に
近いエッジを有するストライプ１が形成されていたのに
対し、比較例のものでは、図２に示すように、ストライ
プ１のエッジは鋸歯状に形成されていた。これらの蛍光
膜におけるストライプのエッジの形状を、前述したエッ
ジ形状評価点方式で評価した結果を表１に示す。
た蛍光体を用いて、通常のブラウン管製造工程に通し、
蛍光膜を形成したところ、実施例の蛍光体では図１の
（ａ）および（ｂ）に示すように、直線もしくは直線に
近いエッジを有するストライプ１が形成されていたのに
対し、比較例のものでは、図２に示すように、ストライ
プ１のエッジは鋸歯状に形成されていた。これらの蛍光
膜におけるストライプのエッジの形状を、前述したエッ
ジ形状評価点方式で評価した結果を表１に示す。
【００２８】 表１ 実施例 比較例 実施例Ｎｏ． １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ １ ２ ３ エッジ形状評価点 8 10 7 9 10 8 8 5 6 5
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光体に
よれば、カラ−テレビジョン用ブラウン管の蛍光膜のド
ットあるいはストライプのエッジを歪みなどのない良好
な形状に形成することができ、鮮明かつ良質の画像を提
供することができる。
よれば、カラ−テレビジョン用ブラウン管の蛍光膜のド
ットあるいはストライプのエッジを歪みなどのない良好
な形状に形成することができ、鮮明かつ良質の画像を提
供することができる。
【図１】本発明の実施例の蛍光体を用いて形成されたカ
ラ−テレビジョン用ブラウン管の蛍光膜のストライプの
エッジの形状例を示す図。
ラ−テレビジョン用ブラウン管の蛍光膜のストライプの
エッジの形状例を示す図。
【図２】比較例の蛍光体を用いて形成されたカラ−テレ
ビジョン用ブラウン管の蛍光膜のストライプのエッジの
形状を示す図。
ビジョン用ブラウン管の蛍光膜のストライプのエッジの
形状を示す図。
【図３】キトサンの添加量を変化させたときのエッジ形
状評価点の変化を示すグラフ。
状評価点の変化を示すグラフ。
【図４】有機バインダー中に酸を添加した場合の、キト
サンに対する酸の添加量を変化させたときのエッジ形状
評価点の変化を示すグラフ。
サンに対する酸の添加量を変化させたときのエッジ形状
評価点の変化を示すグラフ。
１………ストライプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 伸行 神奈川県川崎市幸区堀川町72番地 東芝電 子デバイスエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 蛍光体粒子の表面が小粒子で被覆されて
なる蛍光体において、前記小粒子はキトサンを含む有機
バインダ−を介して前記蛍光体粒子表面に付着されてい
ることを特徴とする蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116891A JPH05125358A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116891A JPH05125358A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125358A true JPH05125358A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=12323910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116891A Withdrawn JPH05125358A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039246A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Particules fluorescentes, leur procedes de preparation et papier anti-falsification utilisant ces particules fluorescentes |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3116891A patent/JPH05125358A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039246A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Particules fluorescentes, leur procedes de preparation et papier anti-falsification utilisant ces particules fluorescentes |
| US6663960B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-12-16 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Fluorescent particles, method for preparing the same and paper preventing forgery using the fluorescent particle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |