JPH05124884A - 炭素繊維／炭素複合材 - Google Patents
炭素繊維／炭素複合材Info
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- JPH05124884A JPH05124884A JP3287532A JP28753291A JPH05124884A JP H05124884 A JPH05124884 A JP H05124884A JP 3287532 A JP3287532 A JP 3287532A JP 28753291 A JP28753291 A JP 28753291A JP H05124884 A JPH05124884 A JP H05124884A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温での耐酸化抵抗が従来以上に向上した炭
素繊維／炭素複合材を得る。 【構成】 表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜２を形成
して高温での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素複
合材１において、ＳｉＣ被膜２のシーリング材として高
温で半溶融状態となる複合酸化物３設けることにより、
ＳｉＣ被膜２の微小なクラック２ａをシール処理した。
素繊維／炭素複合材を得る。 【構成】 表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜２を形成
して高温での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素複
合材１において、ＳｉＣ被膜２のシーリング材として高
温で半溶融状態となる複合酸化物３設けることにより、
ＳｉＣ被膜２の微小なクラック２ａをシール処理した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性，耐食性，耐酸
化性等が要求される部分，部品，製品等の素材として用
いられる炭素繊維／炭素複合材に関するものである。
化性等が要求される部分，部品，製品等の素材として用
いられる炭素繊維／炭素複合材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、材料の開発が盛んに進められた結
果、従来の金属系の材料からさらに発展して、セラミッ
クス系（酸化物系，窒化物系，炭化物系，複合系等）の
材料が開発され、繊維強化金属（ＦＲＭ）や繊維強化セ
ラミックス（ＦＲＣ）が開発され、さらには炭素繊維／
炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）も開発されている。
果、従来の金属系の材料からさらに発展して、セラミッ
クス系（酸化物系，窒化物系，炭化物系，複合系等）の
材料が開発され、繊維強化金属（ＦＲＭ）や繊維強化セ
ラミックス（ＦＲＣ）が開発され、さらには炭素繊維／
炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）も開発されている。
【０００３】この炭素繊維／炭素複合材は、軽量で且つ
耐食性および耐酸化性が良好であって熱による損耗や強
度低下が従来の金属材料に比べてかなり少ないため、例
えば、飛翔体の大気圏突入時に空気抵抗を受ける部分や
ロケットのノズル部分などのような苛酷な熱負荷を受け
る用途に適している。
耐食性および耐酸化性が良好であって熱による損耗や強
度低下が従来の金属材料に比べてかなり少ないため、例
えば、飛翔体の大気圏突入時に空気抵抗を受ける部分や
ロケットのノズル部分などのような苛酷な熱負荷を受け
る用途に適している。
【０００４】そして、このような炭素繊維／炭素複合材
の表面での高温耐酸化抵抗をさらに増大させるために、
表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を形成させることも
ある。
の表面での高温耐酸化抵抗をさらに増大させるために、
表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を形成させることも
ある。
【０００５】このＳｉＣ被膜の形成にあたっては、化学
蒸着法（ＣＶＤ）を用いてコーティング処理する方法も
あるが、この耐酸化被膜であるＣＶＤ−ＳｉＣ被膜の熱
膨張係数（４．５×１０−６ １／℃）と母材である炭
素繊維／炭素複合材の熱膨張係数（０．５×１０−６
１／℃）とが異なるため、熱処理過程においてＳｉＣ被
膜に微小なクラックが生じ、耐酸化被膜としての特性を
著しく劣化させるものとなる。
蒸着法（ＣＶＤ）を用いてコーティング処理する方法も
あるが、この耐酸化被膜であるＣＶＤ−ＳｉＣ被膜の熱
膨張係数（４．５×１０−６ １／℃）と母材である炭
素繊維／炭素複合材の熱膨張係数（０．５×１０−６
１／℃）とが異なるため、熱処理過程においてＳｉＣ被
膜に微小なクラックが生じ、耐酸化被膜としての特性を
著しく劣化させるものとなる。
【０００６】それゆえ、上記ＳｉＣ被膜に生じた微小な
クラックを封じるために、シーリング材として高温で半
溶融状態となるシリカ（ＳｉＯ２）をゾル・ゲル法など
によって前記ＣＶＤ−ＳｉＣ被膜の上にシール処理する
ことも行われていた（例えば、ＣＥＲＡＭＩＣ ＢＵＬ
ＬＥＴＩＮ，ＶＯｌ．６７，Ｎｏ．２１９８８ ３６９
〜３７４頁や、第１回超耐環境先進材料シンポジウム予
稿集 １９９０ １０７〜１１７頁）。
クラックを封じるために、シーリング材として高温で半
溶融状態となるシリカ（ＳｉＯ２）をゾル・ゲル法など
によって前記ＣＶＤ−ＳｉＣ被膜の上にシール処理する
ことも行われていた（例えば、ＣＥＲＡＭＩＣ ＢＵＬ
ＬＥＴＩＮ，ＶＯｌ．６７，Ｎｏ．２１９８８ ３６９
〜３７４頁や、第１回超耐環境先進材料シンポジウム予
稿集 １９９０ １０７〜１１７頁）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】炭素繊維／炭素複合材
の表面に形成した耐酸化被膜であるＣＶＤ−ＳｉＣ被膜
の微小なクラックを密封するためにシリカ（ＳｉＯ２）
でシール処理した場合には、このシリカ（ＳｉＯ２）が
高温で半溶融状態となるためにシーリング作用は優れた
ものとなるが、１４００℃以上の高温になるとシリカ
（ＳｉＯ２）が下地のＣＶＤ−ＳｉＣ被膜のＳｉＣや炭
素繊維／炭素複合材のＣと反応して、例えば、 ＳｉＯ２＋ＳｉＣ→ＳｉＯ（気体）＋ＣＯ（気体）＋Ｓ
ｉ（固体または液体） ＳｉＯ２＋２ＳｉＣ→２ＣＯ（気体）＋３Ｓｉ（固体ま
たは液体） の反応を生じてＳｉＣ被膜を損傷し、その結果高温耐酸
化抵抗を低下させてしまうことがあるという問題点があ
り、このような１４００℃以上の高温におけるＳｉＣ耐
酸化皮膜の損傷を防止して高温耐酸化抵抗の維持向上を
はかることが課題となっていた。
の表面に形成した耐酸化被膜であるＣＶＤ−ＳｉＣ被膜
の微小なクラックを密封するためにシリカ（ＳｉＯ２）
でシール処理した場合には、このシリカ（ＳｉＯ２）が
高温で半溶融状態となるためにシーリング作用は優れた
ものとなるが、１４００℃以上の高温になるとシリカ
（ＳｉＯ２）が下地のＣＶＤ−ＳｉＣ被膜のＳｉＣや炭
素繊維／炭素複合材のＣと反応して、例えば、 ＳｉＯ２＋ＳｉＣ→ＳｉＯ（気体）＋ＣＯ（気体）＋Ｓ
ｉ（固体または液体） ＳｉＯ２＋２ＳｉＣ→２ＣＯ（気体）＋３Ｓｉ（固体ま
たは液体） の反応を生じてＳｉＣ被膜を損傷し、その結果高温耐酸
化抵抗を低下させてしまうことがあるという問題点があ
り、このような１４００℃以上の高温におけるＳｉＣ耐
酸化皮膜の損傷を防止して高温耐酸化抵抗の維持向上を
はかることが課題となっていた。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたもので、表面にＳｉＣ被膜を形成して高温
での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素複合材にお
いて、ＳｉＣ被膜による高温、とくに１４００℃以上の
高温での耐酸化抵抗を従来以上に維持ないしは向上させ
ることができるようにすることを目的としている。
みてなされたもので、表面にＳｉＣ被膜を形成して高温
での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素複合材にお
いて、ＳｉＣ被膜による高温、とくに１４００℃以上の
高温での耐酸化抵抗を従来以上に維持ないしは向上させ
ることができるようにすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる炭素繊維
／炭素複合材は、表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を
形成して高温での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭
素複合材において、前記ＳｉＣ被膜のシーリング材とし
て高温で半溶融状態となる複合酸化物を設けた構成とし
たことを特徴としており、このような炭素繊維／炭素複
合材に係わる発明の構成をもって前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
／炭素複合材は、表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を
形成して高温での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭
素複合材において、前記ＳｉＣ被膜のシーリング材とし
て高温で半溶融状態となる複合酸化物を設けた構成とし
たことを特徴としており、このような炭素繊維／炭素複
合材に係わる発明の構成をもって前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
【００１０】本発明に係わる炭素繊維／炭素複合材にお
いて、この製造方法はとくに限定されないものであり、
カーボン繊維／フェノール，グラファイト繊維／フェノ
ールなどといった繊維強化樹脂状素材を一次焼成によっ
て炭化あるいは黒鉛化し、さらに高密度化するためにピ
ッチ含浸と焼成を繰り返すレジン・チャー法や、カーボ
ンまたはグラファイト繊維で編んだ骨材に炭化水素を熱
分解して生成する炭素を蒸着する蒸着法や、これらの組
み合わせ法などによって製造されたものが適用され、ま
た、繊維配向を２次元としたものだけでなく、３次元，
４次元と多次元としたものに対しても適用することがで
きる。
いて、この製造方法はとくに限定されないものであり、
カーボン繊維／フェノール，グラファイト繊維／フェノ
ールなどといった繊維強化樹脂状素材を一次焼成によっ
て炭化あるいは黒鉛化し、さらに高密度化するためにピ
ッチ含浸と焼成を繰り返すレジン・チャー法や、カーボ
ンまたはグラファイト繊維で編んだ骨材に炭化水素を熱
分解して生成する炭素を蒸着する蒸着法や、これらの組
み合わせ法などによって製造されたものが適用され、ま
た、繊維配向を２次元としたものだけでなく、３次元，
４次元と多次元としたものに対しても適用することがで
きる。
【００１１】そして、この炭素繊維／炭素複合材の表面
に、高温での耐酸化性を増大させるために耐酸化被膜と
してＳｉＣ被膜を形成するが、このＳｉＣ被膜の形成に
際しては気相蒸着法などの蒸着法や拡散法などを採用す
ることができ、とくに限定はされない。
に、高温での耐酸化性を増大させるために耐酸化被膜と
してＳｉＣ被膜を形成するが、このＳｉＣ被膜の形成に
際しては気相蒸着法などの蒸着法や拡散法などを採用す
ることができ、とくに限定はされない。
【００１２】そして、炭素繊維／炭素複合材の表面に形
成されたＳｉＣ蒸着膜やＳｉＣ拡散膜には、その冷却過
程において炭素繊維／炭素複合材との間での熱膨張係数
差により微小なクラックを生じるので、この微細なクラ
ックを密封するために、シーリング材として高温で半溶
融状態となる複合酸化物を設ける。
成されたＳｉＣ蒸着膜やＳｉＣ拡散膜には、その冷却過
程において炭素繊維／炭素複合材との間での熱膨張係数
差により微小なクラックを生じるので、この微細なクラ
ックを密封するために、シーリング材として高温で半溶
融状態となる複合酸化物を設ける。
【００１３】ここで用いる高温で半溶融状態となる複合
酸化物としては、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ
Ｏ２，融点；１８１０℃），スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ２
Ｏ３，融点；２１３５℃），ジルコン（ＺｒＯ２・Ｓｉ
Ｏ２，融点；１７７５℃）などが用いられる。
酸化物としては、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ
Ｏ２，融点；１８１０℃），スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ２
Ｏ３，融点；２１３５℃），ジルコン（ＺｒＯ２・Ｓｉ
Ｏ２，融点；１７７５℃）などが用いられる。
【００１４】このような高温で半溶融状態となる複合酸
化物をＳｉＣ被膜のシーリング材として設けるに際して
は、ゾル・ゲル法や粉末の直接塗布法などを採用するこ
とができる。
化物をＳｉＣ被膜のシーリング材として設けるに際して
は、ゾル・ゲル法や粉末の直接塗布法などを採用するこ
とができる。
【００１５】
【発明の作用】このようにして、炭素繊維／炭素複合材
の高温での耐酸化抵抗を増大させるＳｉＣ被膜のシーリ
ング材として、高温で半溶融状態となる複合酸化物を設
けることによって、図１に示すように炭素繊維／炭素複
合材１の表面に形成したＳｉＣ被膜２に生じたクラック
幅が数μｍ程度のクラック２ａには、高温において半溶
融状態となる複合酸化物３が浸入していくことにより、
このクラック２ａが密封されることとなる。
の高温での耐酸化抵抗を増大させるＳｉＣ被膜のシーリ
ング材として、高温で半溶融状態となる複合酸化物を設
けることによって、図１に示すように炭素繊維／炭素複
合材１の表面に形成したＳｉＣ被膜２に生じたクラック
幅が数μｍ程度のクラック２ａには、高温において半溶
融状態となる複合酸化物３が浸入していくことにより、
このクラック２ａが密封されることとなる。
【００１６】したがって、ＳｉＣ被膜２の形成過程にお
いてこのＳｉＣ被膜２にクラック２ａを生じるとして
も、炭素繊維／炭素複合材１が外気に直接触れることが
ないので、高温での耐酸化抵抗が維持ないしはさらに向
上したものとなる。
いてこのＳｉＣ被膜２にクラック２ａを生じるとして
も、炭素繊維／炭素複合材１が外気に直接触れることが
ないので、高温での耐酸化抵抗が維持ないしはさらに向
上したものとなる。
【００１７】そして、ここで使用した複合酸化物３は従
来のシーリング材であるＳｉＯ２に比べてはるかに化学
的に不活性なものであるので、高温においてもＳｉＣ被
膜２を浸食しないものとなり、長時間にわたってシーリ
ング材として有効に作用するものとなる。
来のシーリング材であるＳｉＯ２に比べてはるかに化学
的に不活性なものであるので、高温においてもＳｉＣ被
膜２を浸食しないものとなり、長時間にわたってシーリ
ング材として有効に作用するものとなる。
【００１８】
（実施例１）炭素繊維／炭素複合材の表面に、化学蒸着
法（ＣＶＤ）によって、厚さ約１００μｍのＳｉＣ被膜
を形成させた。このとき、ＳｉＣ被膜には炭素繊維／炭
素複合材との間での熱膨脹係数差によって微小なクラッ
クが発生していた。
法（ＣＶＤ）によって、厚さ約１００μｍのＳｉＣ被膜
を形成させた。このとき、ＳｉＣ被膜には炭素繊維／炭
素複合材との間での熱膨脹係数差によって微小なクラッ
クが発生していた。
【００１９】一方、Ａｌ（ＮＯ３）３を水に溶解し、エ
チルシリケート，エタノールを添加したのち、前記Ｓｉ
Ｃ被膜の表面に溶液を濡らした。
チルシリケート，エタノールを添加したのち、前記Ｓｉ
Ｃ被膜の表面に溶液を濡らした。
【００２０】次いで、６０°Ｃ以下で静置してゲル化
し、さらに１００°Ｃまで徐々に加熱して乾燥し、続い
て真空中において１５００〜１７５０°Ｃに加熱するこ
とにより、ＳｉＣ被膜の表面でムライト（３Ａｌ２Ｏ３
・２ＳｉＯ２）を半溶融状態とし、ＳｉＣ被膜の表面で
均一に濡らした状態にすると共に、ＳｉＣ被膜に形成さ
れている微小なクラックの隙間を埋めて封入した。
し、さらに１００°Ｃまで徐々に加熱して乾燥し、続い
て真空中において１５００〜１７５０°Ｃに加熱するこ
とにより、ＳｉＣ被膜の表面でムライト（３Ａｌ２Ｏ３
・２ＳｉＯ２）を半溶融状態とし、ＳｉＣ被膜の表面で
均一に濡らした状態にすると共に、ＳｉＣ被膜に形成さ
れている微小なクラックの隙間を埋めて封入した。
【００２１】（実施例２）炭素繊維／炭素複合材の表面
に、化学蒸着法（ＣＶＤ）によって、厚さ約１００μｍ
のＳｉＣ被膜を形成させた。このとき、ＳｉＣ被膜には
炭素繊維／炭素複合材との間での熱膨脹係数差により微
小なクラックが発生していた。
に、化学蒸着法（ＣＶＤ）によって、厚さ約１００μｍ
のＳｉＣ被膜を形成させた。このとき、ＳｉＣ被膜には
炭素繊維／炭素複合材との間での熱膨脹係数差により微
小なクラックが発生していた。
【００２２】一方、３Ａｌ２Ｏ３＋２ＳｉＯ２粉末をエ
タノールと混合して泥漿を作成したのち、前記ＳｉＣ被
膜の表面に噴霧した。
タノールと混合して泥漿を作成したのち、前記ＳｉＣ被
膜の表面に噴霧した。
【００２３】次いで、乾燥したのち、真空中において１
５００〜１７５０°Ｃに加熱することにより、ＳｉＣ被
膜の表面でムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）を半
溶融状態とし、ＳｉＣ被膜の表面で均一に濡らした状態
にすると共に、ＳｉＣ被膜に形成されている微小なクラ
ックの隙間を埋めて封入した。
５００〜１７５０°Ｃに加熱することにより、ＳｉＣ被
膜の表面でムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）を半
溶融状態とし、ＳｉＣ被膜の表面で均一に濡らした状態
にすると共に、ＳｉＣ被膜に形成されている微小なクラ
ックの隙間を埋めて封入した。
【００２４】（比較例１）炭素繊維／炭素複合材の表面
に、化学蒸着法（ＣＶＤ）によって、厚さ約１００μｍ
のＳｉＣ被膜を形成させた。このとき、ＳｉＣ被膜には
炭素繊維／炭素複合材との間での熱膨脹係数差によって
微小なクラックが発生していた。
に、化学蒸着法（ＣＶＤ）によって、厚さ約１００μｍ
のＳｉＣ被膜を形成させた。このとき、ＳｉＣ被膜には
炭素繊維／炭素複合材との間での熱膨脹係数差によって
微小なクラックが発生していた。
【００２５】次に、前記炭素繊維／炭素複合材をオルト
珪酸塩四エチル（ＴＥＯＳ）中に１８０°Ｃで４時間浸
積した。次いで、３１５°Ｃで６時間加熱して硬化処理
を行って、ＳｉＣ被膜に生じている微小なクラックにＳ
ｉＯ２を含浸封入させた。
珪酸塩四エチル（ＴＥＯＳ）中に１８０°Ｃで４時間浸
積した。次いで、３１５°Ｃで６時間加熱して硬化処理
を行って、ＳｉＣ被膜に生じている微小なクラックにＳ
ｉＯ２を含浸封入させた。
【００２６】（評価例）実施例１，２および比較例１の
炭素繊維／炭素複合材の表面をバーナー加熱温度１６５
０°Ｃで加熱したのちのＳｉＣ被膜の損傷状況を調べ
た。この結果を表１に示す。
炭素繊維／炭素複合材の表面をバーナー加熱温度１６５
０°Ｃで加熱したのちのＳｉＣ被膜の損傷状況を調べ
た。この結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、ＳｉＣ被膜の表面に複
合酸化物を設けた実施例１，２の場合には、１６５０°
Ｃの照射温度でもＳｉＣ被膜に損傷がなかったのに対し
て、ＳｉＣ被膜の表面にＳｉＯ２を設けた比較例１の場
合には、１６５０°Ｃの照射温度でＳｉＣ被膜の損傷が
認められ、１４００°Ｃ以上の高温ではＳｉＣやＣとの
反応を生じてしまうことが認められた。
合酸化物を設けた実施例１，２の場合には、１６５０°
Ｃの照射温度でもＳｉＣ被膜に損傷がなかったのに対し
て、ＳｉＣ被膜の表面にＳｉＯ２を設けた比較例１の場
合には、１６５０°Ｃの照射温度でＳｉＣ被膜の損傷が
認められ、１４００°Ｃ以上の高温ではＳｉＣやＣとの
反応を生じてしまうことが認められた。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係わる炭素繊維／炭素複合材
は、表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を形成して高温
での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素複合材にお
いて、前記ＳｉＣ被膜のシーリング材として高温で半溶
融状態となる複合酸化物を設けた構成としたものである
から、高温において複合酸化物が半溶融状態となること
により、ＳｉＣ被膜に形成された微小なクラックに浸入
して封入することによって、ＳｉＣ被膜および炭素繊維
／炭素複合材に対するシーリング効果が十分なものとな
り、複合酸化物は従来のＳｉＯ２に比べて著しく化学的
に不活性であるから、ＳｉＯ２の場合に比べてさらに高
温の状態となったときでもＳｉＣ被膜や炭素繊維／炭素
複合材のＳｉＣやＣと反応しがたいものとなり、炭素繊
維／炭素複合材の高温での耐酸化抵抗が従来以上に維持
ないしはさらに向上したものにすることが可能であると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
は、表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を形成して高温
での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素複合材にお
いて、前記ＳｉＣ被膜のシーリング材として高温で半溶
融状態となる複合酸化物を設けた構成としたものである
から、高温において複合酸化物が半溶融状態となること
により、ＳｉＣ被膜に形成された微小なクラックに浸入
して封入することによって、ＳｉＣ被膜および炭素繊維
／炭素複合材に対するシーリング効果が十分なものとな
り、複合酸化物は従来のＳｉＯ２に比べて著しく化学的
に不活性であるから、ＳｉＯ２の場合に比べてさらに高
温の状態となったときでもＳｉＣ被膜や炭素繊維／炭素
複合材のＳｉＣやＣと反応しがたいものとなり、炭素繊
維／炭素複合材の高温での耐酸化抵抗が従来以上に維持
ないしはさらに向上したものにすることが可能であると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる炭素繊維／炭素複合材の模型的
断面説明図である。
断面説明図である。
１ 炭素繊維／炭素複合材 ２ ＳｉＣ被膜 ２ａ クラック ３ 複合酸化物
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に耐酸化被膜としてＳｉＣ被膜を形
成して高温での耐酸化抵抗を増大させた炭素繊維／炭素
複合材において、前記ＳｉＣ被膜のシーリング材として
高温で半溶融状態となる複合酸化物を設けたことを特徴
とする炭素繊維／炭素複合材。 - 【請求項２】 高温で半溶融状態となる複合酸化物が、
ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２），スピネル（Ｍ
ｇＯ・Ａｌ２Ｏ３），ジルコン（ＺｒＯ２・ＳｉＯ２）
より選ばれたものである請求項１に記載の炭素繊維／炭
素複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287532A JP2812019B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 炭素繊維／炭素複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287532A JP2812019B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 炭素繊維／炭素複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124884A true JPH05124884A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2812019B2 JP2812019B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17718560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287532A Expired - Fee Related JP2812019B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 炭素繊維／炭素複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812019B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013001982A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | エドワーズ株式会社 | 円筒体及び真空ポンプ |
| CN105272328A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-27 | 中南大学 | 一种SiC晶须增韧莫来石抗氧化涂层的制备方法 |
| CN108147797A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-12 | 中国人民解放军国防科技大学 | 三维碳纤维增强氧化硅-氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法 |
| JP2020083689A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 明智セラミックス株式会社 | ジルコニア・カーボン質耐火物の保護構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106336248A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-18 | 陕西科技大学 | 碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0543364A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 耐酸化性炭素繊維強化炭素複合材料及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP3287532A patent/JP2812019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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