CN106336248A - 碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法 - Google Patents

碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法：向Al(NO3)3溶液中加入柠檬酸，得溶液A；将正硅酸乙酯、乙醇以及水混合后调节pH为2～2.5，得溶液B；将溶液A、B混合后预水解，得到莫来石溶胶；将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样放在电磁感应加热仪的加热线圈内，然后利用水泵使莫来石溶胶流过所述试样并循环流动；利用加热线圈进行电磁感应加热30～300min，电流强度为350～600A；试样冷却到室温、干燥。本发明采用电磁感应加热在动态冲刷状态下制备莫来石涂层，制得的涂层厚度均一、表面无裂纹、结合强度高，具有制备简单，操作方便，快捷，原料易得，制备成本较低等优点。

Description

碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备碳/碳复合材料外涂层的方法，具体涉及一种基于电磁感应加热方法并利用莫来石溶胶制备表面均匀无微裂纹产生，且厚度均一无贯穿性孔洞和裂纹产生的结合力强的碳/碳复合材料莫来石涂层的方法。
背景技术
碳/碳(C/C)复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好等优点，被认为是最有发展前途的高温材料之一。碳/碳复合材料由于其独特的性能，已广泛应用于航空航天、汽车工业、医学等领域，如火箭发动机喷管及其喉衬、航天飞机的端头帽和机翼前缘的热防护系统、飞机刹车盘等。
尽管碳/碳复合材料有诸多优良的高温性能，但它在温度高于400℃的有氧环境中发生氧化反应，导致材料的性能急剧下降。因此，碳/碳复合材料在高温有氧环境下的应用必须有氧化防护措施。碳/碳复合材料的氧化防护主要通过以下两种途径，即在较低的温度下可以采取基体改性和表面活性点的钝化对碳/碳复合材料进行保护；随着温度的升高，则必须采用涂层的方法来隔绝碳/碳复合材料与氧的直接接触，以达到氧化防护的目的。目前使用最多的是涂层的方法，随着技术的不断进步，对碳/碳复合材料超高温性能的依赖越来越多，而在超高温条件下唯一可行的氧化防护方案只能是涂层防护。
抗氧化涂层被认为是解决碳/碳复合材料高温氧化防护问题的有效方法。SiC涂层由于与C/C复合材料的物理、化学相容性好而普遍作为过渡层使用，但是单一的SiC涂层不能对C/C基体提供有效的保护，因而抗氧化外涂层成为当前的研究热点。
到目前为止，制备的外涂层有很多，例如碳化物涂层[陈石林，黄健，李姗姗，刘会忠，叶崇.C—SiC—B4C复合材料的制备及其抗氧化性能研究.碳素,2011,2(146):1001-8948]、硅化物涂层[Huang J F,Wang B,Li H J,et al.A MoSi2/SiC oxidationprotective coating for carbon/carbon composites.Corrosion Science,2011,2(53):834-839.]等。有制备单一SiC涂层[陈呖,王成国,赵伟.两步法制备具有自愈合能力的纯SiC涂层.物理化学学报,2012,28(1):239-244]以及SiC/MoSi2-Si2N2O-CrSi2复合涂层[殷玲，熊翔，曾毅，郭顺，张武装.C/C复合材料上SiC/MoSi2-Si2N2O-CrSi2涂层的制备、抗氧化性能及形成机理.材料保护，1001-1560(2011)12-0023-04]。莫来石相对密度3.16，热膨胀系数和SiC相近，在1800℃条件下稳定，氧渗透率极低，能缓慢分解释放SiO2来愈合涂层的微裂纹，而且其热膨胀系数为5.7×10–6/℃，与SiC内涂层的热膨胀系数(4.0×10–6/℃)相近，不会引起高温下涂层热膨胀系数不匹配导致的开裂。
到目前为止外涂层的制备方法多种多样，主要有以下几种：超临界态流体技术，原位成型，溶胶-凝胶法，熔浆涂覆反应，爆炸喷涂和超声波喷涂法等。采用超临界态流体技术来制备C/C复合材料涂层，由于制备的工艺实施需要在高温高压下进行，对设备的要求较高，并且形成的外涂层要在惰性气氛下进行热处理，制备周期比较长[Bemeburg P L,Krukonis V J.Processing of carbon/carbon composites using supercritical fluidtechnology.United States Patent US 5035921,1991]，采用原位成型法制备的涂层需要在1500℃下高温处理，且不能一次制备完成[Huang Jian-Feng,Li He-Jun,Zeng Xie-Rong,Li Ke-Zhi.Surf.coat.Technol.2006,200,5379.]，采用溶胶-凝胶法制备的外涂层表面容易开裂并且涂层厚度不足[Huang Jian-Feng,Zeng Xie-Rong,Li He-Jun,XiongXin-Bo,Sun Guo-ling.Surf.coat.Technol.2005,190,255.]，而采用熔浆涂覆反应法制备涂层仍然存在要多次涂刷不能一次制备完成，需要后期热处理的弊端[Fu Qian-Gang,LiHe-Jun,Wang Yong-Jie,Li Ke-Zhi,Tao Jun.Surface&Coating Technology.2010,204,1832.]，同样采用爆炸喷涂和超声波喷涂法虽然已经制备出部分合金涂层，但是，该工艺还有很多不完善的地方，所制备涂层的高温防氧化性能尚需要进一步的提高[Terentieva VS,Bogachkova O P,Goriatcheva E V.Method for protecting products made of arefractory material against oxidation,and resulting products.US 5677060,1997.]，并且以上方法制备的碳/碳复合材料抗氧化涂层是静态制备的。
目前，采用电磁感应加热法结合动态液体冲刷并用莫来石溶胶制备莫来石外涂层的方法还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
1)按照Al(NO3)3·9H2O浓度为0.2～0.3mol/L，将Al(NO3)3·9H2O粉体加入水中后搅拌至完全溶解，得到溶液，向该溶液中加入与Al(NO3)3·9H2O相同物质的量的柠檬酸后搅拌混合均匀，得溶液A；
2)将正硅酸乙酯、乙醇以及水以正硅酸乙酯:乙醇:水的体积比为(0.5～1.5):(1.5～2.5):(3.5～4.5)混合后用盐酸调节pH为2～2.5，得溶液B；将溶液A与溶液B按照体积比8～6:1混合后进行预水解，得到莫来石溶胶；
3)取1000～1500mL的莫来石溶胶，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样放在电磁感应加热仪的加热线圈内，然后利用水泵使莫来石溶胶循环流动；
4)莫来石溶胶开始循环流动后打开电磁感应加热仪并利用加热线圈对试样进行电磁感应加热，电磁感应加热过程中利用循环流动的莫来石溶胶对试样进行持续冲刷，电磁感应加热的条件为：加热时间控制在30～300min，并且电流强度控制在350～600A；电磁感应加热结束后使莫来石溶胶停止冲刷试样，待试样自然冷却到室温后对试样进行干燥。
所述Al(NO3)3·9H2O粉体的平均粒径为300～500μm。
所述步骤1)中，加入柠檬酸后搅拌的时间为1～2h。
所述预水解包括以下步骤：待溶液A与溶液B混合后搅拌1～2h，然后静置18～24h。
所述循环流动是指：莫来石溶胶自盛放容器流出，经过试样，然后流回盛放容器。
所述水泵的功率为35～55W。
所述干燥的条件为：将试样置于电热鼓风干燥箱中并于60～80℃下干燥3～6h。
本发明的有益效果体现在：
1)采用电磁感应加热的方法，加热速度快，效率高，并且温度均匀。
2)制得的莫来石涂层厚度均一、表面无裂纹。
3)在动态冲刷状态下制备莫来石涂层，制备的涂层结合强度更高。
4)莫来石涂层制备周期短。
5)制备简单，操作方便，快捷，原料易得，制备成本较低。
6)制备涂层时试样浸泡在溶胶中，经感应加热处理，可以大大减少出现微裂纹的趋势，制备出的莫来石涂层的高温抗氧化能力显著提高。
附图说明
图1为本发明制备的莫来石外涂层表面的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
本发明利用莫来石溶胶在有SiC涂层的碳/碳复合材料表面反应生成了莫来石抗氧化外涂层。
本发明在制备莫来石抗氧化外涂层中使用了电磁感应加热。电磁感应加热法其特点首先是加热速率快，电磁感应使得碳/碳基体内部产生涡流，切割磁感线产生了大量的热。使得悬浮颗粒可以在碳/碳基体表面反应，同时体系中产生的局部高温高压可以有效降低莫来石溶胶的反应激活能，使得其在电磁感应加热沉积过程中反应更完全和充分，从而获得结构致密的莫来石涂层。其次，沉积过程是非直线过程，可以在形状复杂或表面多孔的基体表面形成均匀的沉积层，并能精确控制涂层成分、厚度和孔隙率，使得简单高效制备多相复合涂层和梯度功能化陶瓷涂层成为可能；另外本发明通过循环液体对基体的持续冲击，避免了传统静态沉积法制备的涂层结合力不强的缺点，并可以提高涂层结构致密性。
为了结合电磁感应加热法与循环液体对基体的持续冲击的优势，本发明利用一个管状容器(直径2.5cm)的内部空间放置待制备外涂层的试样，管状容器外壁固定电磁感应加热仪的加热线圈，从而实现将试样置于加热线圈内的目的。另外，将管状容器、盛放莫来石溶胶的容器通过管路连接，并通过抽水泵使莫来石溶胶可以在管状容器与盛放莫来石溶胶的容器之间循环流动，从而实现莫来石溶胶对基体的冲刷(冲击)。
实施例1：
1)取市售平均粒径为300～500μm的Al(NO3)3·9H2O粉体(AR)101g，加入1076mL去离子水，磁力搅拌至完全溶解，构成0.25mol/L的溶液，再加入柠檬酸(AR)52g，搅拌2h，记为溶液A；
2)将20mL正硅酸乙酯(AR)、40mL乙醇(AR)以及80mL去离子水混合(体积比1:2:4)后，加入HCl调节pH为2.0，记为溶液B；将溶液A与溶液B混合后(溶液A:溶液B的体积比为7.68:1)搅拌2h，静置24h预水解，即为莫来石溶胶；
3)将40W抽水泵放入盛有1200mL的莫来石溶胶的烧杯中，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样(SiC-C/C试样)放在电磁感应加热仪的加热线圈内，并打开电磁感应加热仪的电源；打开抽水泵，使得莫来石溶胶流通过SiC-C/C试样并构成循环；
4)打开电磁感应加热仪开关，加热时间控制在90min，电流强度控制在400A，电磁感应加热结束后关闭电磁感应加热仪，并关闭抽水泵，使试样自然冷却到室温；
5)取出试样，然后将其放入电热鼓风干燥箱中在70℃下干燥4h，即可得到莫来石外涂层保护的SiC-C/C试样。
实施例2：
1)取市售平均粒径为300～500μm的Al(NO3)3·9H2O粉体(AR)80.8g，加入861mL去离子水，磁力搅拌至完全溶解，构成0.25mol/L的溶液，再加入柠檬酸(AR)41.37g，搅拌2h，记为溶液A；
2)将16mL正硅酸乙酯(AR)、32mL乙醇(AR)以及64mL去离子水混合后，加入HCl调节pH为2.0，记为溶液B；将溶液A与溶液B混合后(溶液A:溶液B的体积比为7.68:1)搅拌2h，静置24h预水解，即为莫来石溶胶；
3)将35W抽水泵放入盛有1000mL的莫来石溶胶的烧杯中，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样(SiC-C/C试样)放在电磁感应加热仪的加热线圈内，并打开电磁感应加热仪的电源；打开抽水泵，使得莫来石溶胶流通过SiC-C/C试样并构成循环；
4)打开电磁感应加热仪开关，加热时间控制在30min，电流强度控制在350A，电磁感应加热结束后关闭电磁感应加热仪，并关闭抽水泵，使试样自然冷却到室温；
5)取出试样，然后将其放入电热鼓风干燥箱中在60℃下干燥3h，即可得到莫来石外涂层保护的SiC-C/C试样。
实施例3：
1)取市售平均粒径为300～500μm的Al(NO3)3·9H2O粉体(AR)126.3g，加入1345mL去离子水，磁力搅拌至完全溶解，构成0.25mol/L的溶液，再加入柠檬酸(AR)65g，搅拌2h，记为溶液A；
2)将25mL正硅酸乙酯(AR)、50mL乙醇(AR)以及100mL去离子水混合后，加入HCl调节pH为2.0，记为溶液B；将溶液A与溶液B混合后(溶液A:溶液B的体积比为7.68:1)搅拌2h，静置24h预水解，即为莫来石溶胶；
3)将55W抽水泵放入盛有1500mL的莫来石溶胶的烧杯中，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样(SiC-C/C试样)放在电磁感应加热仪的加热线圈内，并打开电磁感应加热仪的电源；打开抽水泵，使得莫来石溶胶流通过SiC-C/C试样并构成循环；
4)打开电磁感应加热仪开关，加热时间控制在300min，电流强度控制在550A，电磁感应加热结束后关闭电磁感应加热仪，并关闭抽水泵，使试样自然冷却到室温；
5)取出试样，然后将其放入电热鼓风干燥箱中在80℃下干燥6h，即可得到莫来石外涂层保护的SiC-C/C试样。
实施例4：
1)取市售平均粒径为300～500μm的Al(NO3)3·9H2O粉体(AR)111.1g，加入1184mL去离子水，磁力搅拌至完全溶解，构成0.25mol/L的溶液，再加入柠檬酸(AR)57g，搅拌2h，记为溶液A；
2)将22mL正硅酸乙酯(AR)、44mL乙醇(AR)以及88mL去离子水混合后，加入HCl调节pH为2.0，记为溶液B；将溶液A与溶液B混合后(溶液A:溶液B的体积比为7.68:1)搅拌2h，静置24h预水解，即为莫来石溶胶；
3)将45W抽水泵放入盛有1300mL的莫来石溶胶的烧杯中，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样(SiC-C/C试样)放在电磁感应加热仪的加热线圈内，并打开电磁感应加热仪的电源；打开抽水泵，使得莫来石溶胶流通过SiC-C/C试样并构成循环；
4)打开电磁感应加热仪开关，加热时间控制在150min，电流强度控制在450A，电磁感应加热结束后关闭电磁感应加热仪，并关闭抽水泵，使试样自然冷却到室温；
5)取出试样，然后将其放入电热鼓风干燥箱中在70℃下干燥5h，即可得到莫来石外涂层保护的SiC-C/C试样。
实施例5：
1)取市售平均粒径为300～500μm的Al(NO3)3·9H2O粉体(AR)116g，加入1237mL去离子水，磁力搅拌至完全溶解，构成0.25mol/L的溶液，再加入柠檬酸(AR)60g，搅拌2h，记为溶液A；
2)将23mL正硅酸乙酯(AR)、46mL乙醇(AR)以及92mL去离子水混合后，加入HCl调节pH为2.0，记为溶液B；将溶液A与溶液B混合后(溶液A:溶液B的体积比为7.68:1)搅拌2h，静置24h预水解，即为莫来石溶胶；
3)将50W抽水泵放入盛有1400mL的莫来石溶胶的烧杯中，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样(SiC-C/C试样)放在电磁感应加热仪的加热线圈内，并打开电磁感应加热仪的电源；打开抽水泵，使得莫来石溶胶流通过SiC-C/C试样并构成循环；
4)打开电磁感应加热仪开关，加热时间控制在210min，电流强度控制在500A，电磁感应加热结束后关闭电磁感应加热仪，并关闭抽水泵，使试样自然冷却到室温；
5)取出试样，然后将其放入电热鼓风干燥箱中在70℃下干燥6h，即可得到莫来石外涂层保护的SiC-C/C试样。
X射线衍射数据表明，本发明采用电磁感应加热法(结合循环液体对SiC-C/C的持续冲击)制备出的表面致密涂层为莫来石外涂层(SiC为内涂层)，由图1可看出莫来石外涂层颗粒均匀排列。本发明制备的莫来石外涂层具有高温长时间抗氧化性能，可以在1773K气流冲刷状态下高温持续抗氧化较长时间(150小时)，对拓展C/C复合材料在高温领域的应用有重要意义。此外，本发明具有操作简单方便、成本低、沉积工艺易控制等特点。

Claims (7)

1.一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按照Al(NO3)3·9H2O浓度为0.2～0.3mol/L，将Al(NO3)3·9H2O粉体加入水中后搅拌至完全溶解，得到溶液，向该溶液中加入与Al(NO3)3·9H2O相同物质的量的柠檬酸后搅拌混合均匀，得溶液A；
2)将正硅酸乙酯、乙醇以及水以正硅酸乙酯:乙醇:水的体积比为(0.5～1.5):(1.5～2.5):(3.5～4.5)混合后用盐酸调节pH为2～2.5，得溶液B；将溶液A与溶液B按照体积比8～6:1混合后进行预水解，得到莫来石溶胶；
3)取1000～1500mL的莫来石溶胶，将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样放在电磁感应加热仪的加热线圈内，然后利用水泵使莫来石溶胶循环流动；
4)莫来石溶胶开始循环流动后打开电磁感应加热仪并利用加热线圈对试样进行电磁感应加热，电磁感应加热过程中利用循环流动的莫来石溶胶对试样进行持续冲刷，电磁感应加热的条件为：加热时间控制在30～300min，并且电流强度控制在350～600A；电磁感应加热结束后使莫来石溶胶停止冲刷试样，待试样自然冷却到室温后对试样进行干燥。
2.根据权利要求1所述一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：所述Al(NO3)3·9H2O粉体的平均粒径为300～500μm。
3.根据权利要求1所述一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，加入柠檬酸后搅拌的时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：所述预水解包括以下步骤：待溶液A与溶液B混合后搅拌1～2h，然后静置18～24h。
5.根据权利要求1所述一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：所述循环流动是指：莫来石溶胶自盛放容器流出，经过试样，然后流回盛放容器。
6.根据权利要求1所述一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：所述水泵的功率为35～55W 。
7.根据权利要求1所述一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法，其特征在于：所述干燥的条件为：将试样置于电热鼓风干燥箱中并于60～80℃下干燥3～6h。
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