JPH0512408U - ラギング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラギング材の基材からの剥離脱落を防止する
こと。 【構成】 セラミック素材により成形したラギング材中
に、両端をラギング材の外方に開口した基材充填路Ｓを
形成すると共に、同ラギング材Ａを基材６中に、基材充
填路Ｓ中に基材６の一部が充填された状態で、埋設可能
としたこと。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コンベアベルト等に取付けるラギング材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、コンベアベルトの搬送面を摩耗等から保護するために、同搬送 面に耐摩耗性ラギング材としてセラミック板等を貼着するということが行われて いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、コンベアベルトは両端のプ―リ―及び中間支持プ―リ―位置等 で屈曲しながら作動するものであるから、貼着時の接着力が次第に弱まり、セラ ミック板等が剥離脱落しやすくなるという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案では、セラミック素材により成形したラギング材中に、両端をラギン グ材の外方に開口した基材充填路を形成すると共に、同ラギング材を基材中に、 基材充填路中に基材の一部が充填された状態で、埋設可能としたことを特徴とす るラギング材を提供せんとするものである。

【０００５】

【作用】

この考案では、例えば、コンベアベルトの基材中にラギング材を埋設した際に は、同ラギング材の基材充填路中に基材の一部が充填された状態となして、この 充填基材をコンベアベルトの他部分の基材と一体となすことができるために、基 材がラギング材の周りで環状体を形成して、同コンベアベルトとラギング材とが 略鎖状の連結状態となり、同ラギング材の剥離脱落を確実に防止することができ るものである。

【０００６】

【実施例】

この考案の実施例を図面にもとずき詳説すれば、図１及び図２に示すＡは本考 案に係るＡはラギング材であり、同ラギング材Ａは、略方形板状のラギング材本 体ａの下面１に、略丸パイプ状で両端が開放した筒状体２の外周面を連設して形 成している。そして、筒状体２の内部空間を基材充填路Ｓとなしている。

【０００７】 ラギング材本体ａと筒状体２の材質は、共に超硬質、耐摩耗性のセラミック素 材よりなり、ラギング材本体ａと筒状体２とは一体に成形している。

【０００８】 上記のように形成したラギング材Ａは、図３及び図４に示すように、コンベア ベルトＢの上面３に、ラギング材Ａの上面４を露出させた状態で相互に所定間隔 ｄを保持して多数埋設されるものである。

【０００９】 コンベアベルトＢは、図４に示すように、コ―ド層５及び基材６によって構成 されており、コ―ド層５は柔軟な繊維性紐状のコ―ド７多数を無端帯状に配設し 、同コ―ド７を相互にゴム等の可撓性素材で一体に接着構成しており、基材６は ゴム等の弾力性及び接着性を有するコンパウンドを素材とし、同基材６にてコ― ド層５を被覆しており、特に被搬送物が接触する同ベルトＢの上面３はより厚く 被覆されている。

【００１０】 そして、この基材６にて厚く被覆されたコンベアベルトＢの上面３にラギング 材Ａが埋設されて、被搬送物との接触による同上面３の摩耗を防止している。

【００１１】 このラギング材Ａの埋設は、コンベアベルトＢの製造工程中、コ―ド層５を基 材６で被覆する際、これと同時に行われ、この状態での基材６は流動性及び接着 性に富み、筒状体２の基材充填路Ｓに同基材６が流入して充填され、この充填さ れた基材６と他の部分の基材６とは、連続した一体の環体を形成している。

【００１２】 かくして上面にラギング材Ａを埋設したコンベアベルトＢは加硫処理して基材 ６を硬化せしめた後搬送作業に供されるものであるが、ホッパ―９からの被搬送 物８と接触する同コンベアベルトＢの上面３には、ラギング材Ａが埋設されてお り、同ラギング材Ａは超硬質、耐摩耗性のセラミック素材で成形しているので、 被搬送物８が、土砂、鉱石等の硬質のものであっても、ラギング材Ａによりコン ベアベルトＢの上面３の摩耗を防止することができるものである。

【００１３】 また、コンベアベルトＢは、図９に示すように、両端のプ―リ―10及び中間支 持プ―リ―11の位置で屈曲作動するものであるが、ラギング材Ａの下面１に連設 した筒状体２と、同筒状体２の基材充填路Ｓ中に充填されたコンベアベルトＢの 基材６とが、２個の無端状環体を連結せしめた略鎖状の連結状態となっているた め、ラギング材Ａの剥離脱落を確実に防止することができ、また、筒状体２の連 設による接着面積の増加も上記剥離脱落防止の一助となっている。

【００１４】 図５及び図６に示すものは、ラギング材12の下面に２本の筒状体13を連設した 他実施例を示す。

【００１５】 なお、筒状体の数はラギング材のサイズ、用途等により適宜増減することがで きる。

【００１６】 図７及び図８は、筒状体14の中途にスリット15を設けて筒状体内部空間S-1 中 の基材と外部の基材との結合を強めた他実施例を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るラギング材の正面図。

【図２】同底面図。

【図３】同ラギング材を埋設したコンベアベルトの平面
図。

【図４】第３図Ｉ−Ｉ断面図。

【図５】他実施例。

【図６】他実施例。

【図７】他実施例。

【図８】他実施例。

【図９】使用状態説明図。

【符号の説明】

Ａ ラギング材 Ｂ コンベアベルト Ｓ 基材充填路 ａ ラギング材本体 １ ラギング材の下面 ２ 筒状体 ３ コンベアベルトの上面 ４ ラギング材の上面 ６ 基材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミック素材により成形したラギング
   材中に、両端をラギング材の外方に開口した基材充填路
   Ｓを形成すると共に、同ラギング材Ａを基材６中に、基
   材充填路Ｓ中に基材６の一部が充填された状態で、埋設
   可能としたことを特徴とするラギング材。