JPH0511898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、パチンコ球を研磨して汚れた研磨粒
を洗浄する浄化装置に関するものである。

〈従来の技術〉 近時のパチンコ球揚送機においては、パチンコ
機列の各パチンコ機から回収したパチンコ球に合
成樹脂製の研磨粒（ペレツト）を混入し、該研磨
粒とパチンコ球との混合物を螺旋体の回転により
攪拌しながら揚送パイプ内を揚送し、この揚送途
中でパチンコ球を研磨粒により研磨する。したが
つて、研磨粒の表面にはパチンコ球の汚れが付着
する。

汚れた研磨粒を洗浄する従来の浄化装置は、攪
拌機構を有する洗浄室と、水を供給する水供給機
構と、洗浄室内に風を送る送風機構と、上記攪拌
機構、水供給機構、及び送風機構の作動時間を制
御するタイマーとを備えてなる。

〈考案が解決しようとする課題〉 従来の浄化装置により研磨粒を洗浄するには、
一度に洗浄し得る所定量の研磨粒を作業者が洗浄
室内に投入するとともに洗剤を計量して投入し、
洗剤タイマー、すすぎタイマー、及び乾燥タイマ
ーを各々セツトする。そして、洗浄が終了する
と、作業者が浄化された研磨粒を他の容器内に排
出し、その後で次に洗浄する研磨粒を洗浄室内に
所定量投入しなければならなかつた。即ち、従来
の浄化装置は、一度に洗浄し得る所定量の研磨粒
をその都度作業者が投入したり、取り出したりし
なければならず、大量の研磨粒を一括して投入し
たり、浄化した研磨粒を使用する分だけ取り出す
ことができなかつた。

また、汚れた研磨粒を投入する投入口は、洗浄
室よりも高い位置に設けなければならず、洗浄室
から研磨粒を排出させる排出口は、少なくとも容
器の高さよりも高くなくてはならない。このた
め、作業者は、高い位置に開口した投入口まで研
磨粒の入つた重い容器を手で持ち上げなければな
らず、しかもこの操作を何度となく繰り返さなけ
ればならなかつた。

而して、従来の洗浄装置に汚れた研磨粒を貯留
する貯留槽を単に付加しただけでは、投入口の位
置が高すぎて実用に供することができないし、更
に洗浄済みの研磨粒を貯留しておく貯留槽を単に
付加すると、一層投入口の位置が高くなつてしま
う。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は上記に鑑み提案されたもので、汚れた
研磨粒を投入する投入口と、投入された研磨粒を
貯留する第１貯留槽と、該第１貯留槽よりも上方
に配置した洗浄室と、第１貯留槽内の研磨粒を洗
浄室に揚送する揚送機構と、洗浄室内に洗剤を送
る洗剤供給機構と、洗浄室内に揚送された研磨粒
を攪拌する攪拌機構と、洗浄室内に水を供給する
水供給機構と、洗浄室内に風を送る送風機構と、
洗浄室の排出口を塞ぐ蓋部材を開閉する開閉機構
と、排出口から排出された研磨粒を貯留する第２
貯留槽と、上記揚送機構、洗剤供給機構、攪拌機
構、水供給機構、送風機構、及び開閉機構を電気
的に制御する制御手段を一体的に備えたものであ
る。

〈作用〉 汚れた研磨粒を投入口に投入すると、投入され
た研磨粒が第１貯留槽内に貯留され、揚送機構が
制御手段の制御の下で作動すると第１貯留槽内の
研磨粒を所定量だけ洗浄室内に揚送する。洗浄室
内に揚送された研磨粒は、洗剤供給機構が供給し
た洗剤により攪拌機構で攪拌されながら洗浄さ
れ、洗浄した研磨粒は水供給機構が供給した水に
より攪拌機構で攪拌されながら水供給機構が供給
した水によりすすがれ、送風機構が送る風により
乾燥される。そして、乾燥した研磨粒は、開閉機
構が開放した排出口から排出されて第２貯留槽内
に貯留される。

上記した各機構の作動は、制御手段の制御の下
で行われるので、作業者が各工程毎に操作する必
要がないし、作業者が投入口に研磨粒を一括して
投入しても、或は少しずつ投入しても、適量宛各
工程が自動的に進行し、洗浄された研磨粒が第２
貯留槽内に貯留される。したがつて、作業者は使
用する必要量だけ第２貯留槽から他の容器内に取
り出すことができる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。

浄化装置１は、第１図に示すように、扉２，２
を有する箱体３内に各機構が一体的に収納されて
おり、箱体３の前面の上部に設けたパネル４には
操作スイツチ５…、パイロツトランプ６…、洗剤
残量表示器７、静電気防止剤残量表示器８等を配
置し、パネル４の下方右側には開閉蓋体９を有す
る投入口１０を開設し、下方左側には浄化した研
磨粒を取り出すカートリツジ等の容器を入れる収
納窪部１１を形成してある。そして、箱体３の内
部には、第２図から第４図に示すように、投入口
１０から投入された汚れた研磨粒を貯留しておく
第１貯留槽１２を形成し、該第１貯留槽１２から
揚送機構１３を立設し、該揚送機構１３の上部に
形成した出口１４を、投入口１０よりも高い位置
に配置した洗浄室１５に接続する。

揚送機構１３は、第５図に示すように、第１貯
留槽１２の最深部分１６内から揚送パイプ１７を
立設するとともに、該揚送パイプ１７内にコイル
スプリング状の主螺旋体１８を挿通し、該主螺旋
体１８の上端を減速器付モータ１９の出力軸に接
続し、下端には掬い面を有する太いコイルスプリ
ング状或いは合成樹脂製の取り込み螺旋体２０を
接続し、該取り込み螺旋体２０の下端を上記揚送
パイプ１７の下端開口部から突出させてなる。し
たがつて、マイクロコンピユータ等からなる電気
的な制御手段（図示せず）からの給電によりモー
タ１９を作動して主螺旋体１８及び取り込み螺旋
体２０を回転すると、取り込み螺旋体２０が第１
貯留槽１２の最深部分１６内にある研磨粒２１…
を揚送パイプ１７内に取り込み、この取り込まれ
た研磨粒２１…が主螺旋体１８の回転により上昇
し、揚送パイプ１７の上端部分に形成した出口１
４から洗浄室１５内に供給される。なお、制御手
段によりモータ１９の作動時間を制御すると、１
回の洗浄に適した量（例えば、１分間作動させて
約12Kg）の研磨粒２１…を洗浄室１５内に過不足
なく供給することができる。

洗浄室１５は、箱体３の内部の上部に配設され
ており、第６図と第７図で示すように、底面２２
が僅かに傾斜した箱状体であつて、上面２３には
揚送機構１３から供給される研磨粒が通る孔など
を開設し、底面２２の傾斜下端部分には排水パイ
プを接続する排水口２４を開設し、内部には多孔
板や網板等からなる載置板２５を円弧状に取付
け、該載置板２５の一方の上端上の側面部分に横
長な排出口２６を開設し、該排出口２６には開閉
機構２７の作動により開閉する蓋部材２８を設
け、上記載置板２５で囲まれた部分に攪拌機構の
主要部を構成する攪拌回転体２９を設ける。

上記洗浄室１５上には、第２図に示すように、
ブロワー３０とヒーター３１等からなる送風機構
３２を設け、該送風機構３２のダクトを洗浄室１
５に接続する。したがつて、送風機構３２を作動
すると、洗浄室１５内に温風を供給することがで
きる。

また、洗浄室１５の横には洗剤供給機構３３と
静電気防止剤供給機構３４を設ける。洗剤供給機
構３３は、洗剤貯留タンクと洗剤供給ポンプ等か
らなり、洗剤供給ポンプの吐出口に一端を接続し
た洗剤供給パイプ３５の他端を洗浄室１５の上面
に接続してある。また静電気防止剤供給機構３４
は、静電気防止剤貯留タンクと静電気防止剤供給
ポンプ等からなり、該ポンプの吐出口に一端を接
続した静電気防止剤供給パイプ３６の他端を洗浄
室１５の上面に接続してある。したがつて、洗剤
供給ポンプを作動すると、洗剤貯留タンク内の洗
剤を洗剤供給パイプ３５を介して洗浄室１５内に
供給することができ、静電気防止材供給ポンプを
作動すると、静電気防止剤貯留タンク内の静電気
防止剤を静電気防止剤供給パイプ３６を介して洗
浄室１５内に供給することができる。なお、箱体
３の前面に設けたパネル４の洗剤残量表示器７に
より洗剤貯留タンク内の洗剤の残量を確認するこ
とができ、静電気防止剤残量表示器８により静電
気防止剤貯留タンク内の静電気防止剤の残量を確
認することができる。

洗浄室１５内に設ける攪拌回転体２９は、第６
図及び第７図に示すように、洗浄室１５の側面に
排出口２６とほぼ同じ高さに軸受３７，３７を設
け、該軸受３７，３７により回転自在に支持され
た支軸３８の左右に円盤状の支持板３９，３９を
固定し、両支持板３９，３９間に攪拌攪拌翼４０
…を取付けてなる。この攪拌翼４０は、支持板３
９の半径方向に対して僅かに傾斜した状態で取付
けており、支軸３８側の部分は攪拌翼４０の主要
面に対して僅かに傾斜している。そして、支軸３
８の一方の先端に大径スプロケツト４１を、洗浄
室１５の下方に設けた減速器付モータ４２の出力
軸に小径スプロケツト４３を各々取付け、該小径
スプロケツト４３と上記大径スプロケツト４１と
の間にチエーン４４を掛けて接続する。したがつ
て、洗浄室１５内に研磨粒を入れて洗剤を添加し
た状態でモータ４２を作動すると、モータ４２の
回転力が小径スプロケツト４３、チエーン４４及
び大径スプロケツト４１を介して支軸３８に伝達
され、攪拌回転体２９を正転方向（第７図反時計
方向）に回転して洗浄工程を行うことができる。
即ち、研磨粒の表面に付着していた汚れが洗剤の
作用と攪拌翼４０の攪拌作用により研磨粒の表面
から離脱し、洗浄される。なお、研磨粒は載置板
２５により下部が円弧状に堆積しているので、攪
拌回転体２９の攪拌翼４０により万遍なく攪拌さ
れる。また、洗浄室１５内に研磨粒を満杯になる
まで入れると、モータ４２に過負荷がかかるの
で、支軸３８が埋没しない程度の量が望ましい。

また、電磁弁等からなる水供給機構４５を作動
すると、水道からの洗浄水を洗浄室１５内に供給
することができるので、水を供給しながら攪拌回
転体２９を回転すると、研磨粒を水洗いするすす
ぎ工程を行うことができる。なお、上記した軸受
３７はシールされているので、洗浄室１５内の水
が軸受部分から漏れることはない。

また、攪拌回転体２９を逆転方向（第７図時計
方向）に回転させると、攪拌翼４０が載置板２５
上の研磨粒を排出口２６に向けて掻き揚げるの
で、排出口２６を開放しておくと浄化した研磨粒
を排出口２６から排出することができる。

排出口２６を開閉する蓋部材２８は、一方の面
にパツキン４６を貼設し、軸により上部を洗浄室
１５の側面に回動可能に支持された横長な板材に
より構成されている。そして、この蓋部材２８を
開閉する開閉機構２７は、第８図及び第９図に示
すように、減速器付モータ４７の出力軸に筒部材
４８を固定し、該筒部材４８の内面に形成した雌
ねじ部４９に雄ねじ杆５０を螺合し、該雄ねじ杆
５０の下端に伝達杆５１を屈曲可能に軸着し、該
伝達杆５１の下端を上記蓋部材２８のブラケツト
５２に屈曲可能に軸着してなる。したがつて、モ
ータ４７を作動して筒部材４８を回転し、筒部材
４８の雌ねじ部４９と雄ねじ杆５０との螺合長さ
を減少させて雄ねじ杆５０の下端を下降すると、
第９図実線で示すように、伝達杆５１の下端が蓋
部材２８を洗浄室１５側に強固に押圧するので、
パツキン４６が洗浄室１５の排出口２６を密閉す
る。このため、洗浄室１５内に洗剤を入れて研磨
粒を洗浄したり、水を注入してすすぎ工程を行つ
ても、排出口２６から水漏れすることはない。一
方、モータ４７を逆転して筒部材４８を反対方向
に回転すると、筒部材４８の雌ねじ部４９と雄ね
じ杆５０との螺合長さが増加して雄ねじ杆５０が
上昇するので、伝達杆５１の先端が蓋部材２８の
ブラケツト５２を斜め上方に引き上げる。したが
つて、蓋部材２８が軸を中心にして下端を洗浄室
１５から離隔する方向に回動し、排出口２６を開
放することができる。この様にして排出口２６を
開放した状態で攪拌回転体２９を逆転（第７図時
計方向）すると、洗浄室１５内の研磨粒を排出口
２６から排出して、洗浄室１５の下方に設けた第
２貯留槽５３内に移送することができる。

次に、上記した構成からなる浄化装置１により
研磨粒を浄化する場合の各工程について説明す
る。

汚れた研磨粒を投入口１０に投入してパネル４
の全自動用の操作スイツチ５ａを操作すると、制
御手段が揚送機構１３のモータ１９を所定時間
（例えば、14分）だけ作動し、第１貯留槽１２内
の研磨粒を洗浄室１５内に揚送する。所定時間が
経過して揚送機構１３のモータ１９が停止する
と、制御手段が攪拌機構のモータ４２を作動して
攪拌回転体２９を回転し洗浄工程を開始し、攪拌
回転体２９の始動から所定時間経過すると制御手
段が洗剤供給機構３３を所定時間（例えば、３秒
間）だけ作動して洗浄室１５内に所定量の洗剤を
供給する（洗剤供給工程）。洗浄工程は、制御手
段の制御の下で洗剤供給工程が終了してから所定
時間（例えば、25分間）継続されるので、洗浄室
１５内の研磨粒が洗剤の作用と攪拌回転体２９の
攪拌作用により汚れが研磨粒の表面から離脱す
る。

洗浄工程が終了すると、制御手段が水供給機構
４５を作動して洗浄水を洗浄室１５内に供給して
すすぎ工程を開始し、所定時間（例えば、25分
間）継続する。このすすぎ工程では、攪拌回転体
２９が回転した状態で水が供給されるので、研磨
粒の表面に付着した洗剤や汚れの殆どが水に洗い
流される。なお、洗剤や汚れを含んだ水は、排水
口２４から排水パイプを介して下水等に排水され
る。

上記したすすぎ工程が終了すると、制御手段が
攪拌機構のモータ４２を停止するとともに、水供
給機構４５の作動を停止する。そして、制御手段
は、送風機構３２のブロワー３０とヒーター３１
を作動することにより洗浄室１５内に温風を送つ
て乾燥工程を開始し、この乾燥工程が開始してか
ら所定時間（例えば、５分間）経過すると制御手
段が攪拌機構のモータ４２を再度作動するととも
に、静電気防止剤供給機構３４を所定時間（例え
ば、３秒間）作動して洗浄室１５内に静電気防止
剤を所定量供給する。この様に、温風を送つて濡
れた研磨粒を少し乾燥させてから静電気防止剤を
供給すると、静電気防止剤を研磨粒の表面に万遍
なく塗布することができる。そして、この乾燥工
程を所定時間（例えば、50分間）継続すると、表
面に静電気防止剤が塗布された状態で研磨粒を乾
燥させることができる。なお、寒冷地などにおい
ては、制御手段により乾燥工程の時間を適宜に調
整することができる。

乾燥工程が終了すると、制御手段が開閉機構２
７のモータ４７を作動して蓋部材２８を回動し、
洗浄室１５の排出口２６を開放して排出工程を開
始し、排出口２６が開放されると、制御手段が攪
拌機構のモータ４２を所定時間（例えば、１分
間）作動して攪拌回転体２９を逆回転する。攪拌
回転体２９が逆回転すると、洗浄室１５内の研磨
粒が排出口２６から排出されて、第２貯留槽５３
に貯留される。そして、攪拌回転体２９の回転が
停止すると、制御手段が開閉機構２７のモータ４
７を逆回転して蓋部材２８を戻し回動して排出口
２６を密閉し、排出工程を終了する。

上記した一連の工程が浄化に必要な１サイクル
であり、全自動用の操作スイツチ５を操作した場
合には、第１貯留槽１２内に研磨粒が貯留されて
いる限り、排出工程を終了した後に制御手段が２
サイクル目の揚送工程を開始する。そして、第２
貯留槽５３の上部に設けた検出器５４が研磨粒の
充満を検出したり、或は第１貯留槽１２の下部に
設けた検出器５５が研磨粒の不足を検出すると、
制御手段が次のサイクルへの移行を停止する。し
たがつて、第１貯留槽１２内汚れた研磨粒を一括
して投入しておくと、第２貯留槽５３に浄化した
研磨粒が充満されるまで何回でも繰り返して上記
工程を行い、第１貯留槽１２内に汚れた研磨粒が
なくなると自動的に停止する。そして、第２貯留
槽５３内に研磨粒が貯留させている状態で、カー
トリツジ等の容器を収納窪部１１内に入れ、第２
貯留槽５３のホツパー部の下端に設けてあるスト
ツパ弁５６を操作すると、内部に貯留されている
研磨粒を所望する量だけ容器内に充填することが
できる。

なお、本実施例では、貯留槽１２，５３の検出
器５４，５５が作用するまで何サイクルでも繰り
返して稼動する全自動用の操作スイツチ５ａと、
１サイクルで停止する半自動用の操作スイツチ５
ｂと、選択した工程だけを行う単独工程スイツチ
５ｃ…をパネル４に設けてあるので、状況に応じ
て適宜に全自動、半自動、単独工程を選択して稼
動させることができる。

また、上記した実施例では洗剤と静電気防止剤
とを別個に供給したが、予め静電気防止剤を洗剤
に添加しておき、この洗剤を洗浄室１５内に供給
するようにしてもよい。

また、第２貯留槽５３の前面に窓部５７を設け
ると、第２貯留槽５３内に貯留されている研磨粒
の量を確認することができる。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、各パチン
コ球揚送機から抜き出した研磨粒を次々と投入す
ることができ、しかも稼動している間であつても
投入することができる。そして、作業者がスイツ
チを１回操作するだけで、第１貯留槽内に貯留し
た研磨粒を所定量ずつに分けて洗浄室内に入れて
洗浄することができる。したがつて、従来の様
に、１回で洗浄し得る量の研磨粒を投入し、その
都度洗剤を計量して投入したり、タイマーをセツ
トする等の煩雑な操作を行う必要がない。このた
め、従来の洗浄装置に比較すると、著しい省力化
を図ることができる。

また、揚送機により汚れた研磨粒を第１貯留槽
から洗浄室内に揚送するようにしたので、投入口
の位置に高さの規制を受けることがなくなり、作
業者が投入し易い適切な高さに投入口を設けるこ
とができる。したがつて、汚れた研磨粒を投入口
に投入する作業が従来よりも楽になり、また投入
量も任意であり、使い勝手が従来よりも向上す
る。

更には、浄化した研磨粒を第２貯留槽内に貯留
しておくことができ、所望した量だけを過不足な
く取り出して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は箱体の扉を開いた状態の斜視図、第２図は箱体
内の各機構を示す正面図、第３図は第２図に示す
機構の左側面図、第４図は第２図に示す機構の右
側面図、第５図は揚送機構の断面図、第６図は洗
浄室の一部を欠截した正面図、第７図は洗浄室の
一部を欠截した右側面図、第８図は開閉機構の正
面図、第９図は開閉機構の側面図、第１０図は各
機構のタイミングチヤートである。 図中、１は浄化装置、３は箱体、５は操作スイ
ツチ、１０は投入口、１２は第１貯留槽、１３は
揚送機構、１５は洗浄室、１７は揚送パイプ、１
８は主螺旋体、２１は研磨粒、２４は排水口、２
６は排出口、２７は開閉機構、２８は蓋部材、２
９は攪拌回転体、３２は送風機構、３３は洗剤供
給機構、３４は静電気防止剤供給機構、４０は攪
拌翼、４５は水供給機構、５３は第２貯留槽であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 汚れた研磨粒を投入する投入口と、投入された
   研磨粒を貯留する第１貯留槽と、該第１貯留槽よ
   りも上方に配置した洗浄室と、第１貯留槽内の研
   磨粒を洗浄室に揚送する揚送機構と、洗浄室内に
   洗剤を送る洗剤供給機構と、洗浄室内に揚送され
   た研磨粒を攪拌する攪拌機構と、洗浄室内に水を
   供給する水供給機構と、洗浄室内に風を送る送風
   機構と、洗浄室の排出口を塞ぐ蓋部材を開閉する
   開閉機構と、排出口から排出された研磨粒を貯留
   する第２貯留槽と、上記揚送機構、洗剤供給機
   構、攪拌機構、水供給機構、送風機構、及び開閉
   機構を電気的に制御する制御手段を一体的に備
   え、投入口から投入した研磨粒を制御手段の制御
   の下で揚送機構により洗浄室に揚送し、洗剤供給
   機構が供給した洗剤により攪拌機構で攪拌しなが
   ら洗浄し、洗浄した研磨粒を攪拌機構で攪拌しな
   がら水供給機構が供給した水によりすすいでから
   送風機構が送る風により乾燥し、乾燥した研磨粒
   を開閉機構が開放した排出口から第２貯留槽内に
   貯留するようにしたことを特徴とするパチンコ球
   研磨粒の浄化装置。