JPH05118936A - 薄膜ダイアフラム - Google Patents

薄膜ダイアフラム

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JPH05118936A
JPH05118936A JP30566891A JP30566891A JPH05118936A JP H05118936 A JPH05118936 A JP H05118936A JP 30566891 A JP30566891 A JP 30566891A JP 30566891 A JP30566891 A JP 30566891A JP H05118936 A JPH05118936 A JP H05118936A
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JP
Japan
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thin film
diaphragm
patterns
forming
insulating film
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JP30566891A
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Tomoshige Yamamoto
友繁 山本
Mitsuhiko Osada
光彦 長田
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Azbil Corp
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Azbil Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイアフラム部の機械的強度を向上させる。 【構成】 シリコン基板1の一部に開口2を設け、かつ
この開口2を塞ぐようにシリコン基板1の表面に絶縁膜
3を形成して構成されるダイアフラム部4Aの絶縁膜3
に金属薄膜パターン5a,5bを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は感圧素子,流量検出素子
などに用いられる薄膜ダイアフラムに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】図6は従来の薄膜ダイアフラムの一例を
示す断面図である。同図において、シリコン基板1の一
部には、断面が台形状にエッチング加工されて開口2が
形成され、このシリコン基板1の開口2を塞ぐ表面側に
は例えばSiO2 もしくはSi34などの絶縁膜3が橋
絡して形成されてダイアフラム部4が構成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成される薄膜ダイアフラムは、同図に示すように
シリコン基板1の表面に絶縁膜3を成膜した後、このシ
リコン基板1の裏面側からエッチングにより開口2を形
成することによってシリコン基板1の表面にダイアフラ
ム部4を形成するので、その製造工程、例えば成膜工程
やアニール工程を通過することにより、このダイアフラ
ム部4に応力が蓄積され、特にダイアフラム部4の端部
では複雑な応力が加わることになる。このため、完成さ
れた薄膜ダイアフラムは、ダイアフラム部4の有する応
力により、図7に示すように極めて不均一な歪を生じ
(特にダイアフラム部4の端部)、破損することもあっ
た。また、この薄膜ダイアフラムを例えば圧力センサ等
に利用した場合、歪が不均一であるため、良好な特性が
得られないなどの問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明は、ダイアフラム部を構成する薄膜に補
強用薄膜パターンを設けたものである。
【0005】
【作用】本発明においては補強用薄膜パターンを設けた
ことにより、ダイアフラム部の応力が分散されるととも
に機械的強度が補強されることになる。
【0006】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図1は本発明の一実施例による薄膜ダイアフ
ラムの構成を示す断面図であり、前述の図と同一部分に
は同一符号を付してある。同図において、ダイアフラム
部4Aを構成する絶縁膜3の表面には、例えばCr,T
i,Ta,W,NiCr,TiW,NiFe,Alなど
の金属をスパッタ法などにより内側から外側方向に向か
って中心に対して対称となる位置に被着させて金属薄膜
パターン5a,5bが形成されている。この場合、金属
薄膜パターン5a,5bの膜厚は、例えば絶縁膜3の膜
厚約1μmに対して約0.1μm以下の厚さで成膜され
ている。
【0007】このような構成によれば、ダイアフラム部
4Aは、絶縁膜3の表面に内側から外側に向かって金属
薄膜パターン5a,5bを形成して構成したので、この
金属薄膜パターン5a,5bによってダイアフラム部4
Aの応力が分散されて均一化されるとともにその端部の
機械的強度が向上するので、特性を向上させることがで
きる。この場合、この金属薄膜パターン5a,5bを中
心に対して対称となる位置に形成することによりさらに
その効果を向上させることができる。
【0008】図2および図3は本発明による薄膜ダイア
フラムの他の実施例を示す断面図であり、図2は第1の
絶縁膜3aと第2の絶縁膜3bとの間の対応する位置に
金属薄膜パターン5a,5bをサンドウィッチ状に挟持
させてダイアフラム部4Bを構成したものであり、図3
は図1の絶縁膜3の背面側に金属薄膜パターン5a,5
bを成膜してダイアフラム部4Cを構成したものであ
る。
【0009】このような構成においても前述と全く同様
の効果が得られる。なお、ダイアフラム部4B,4C下
のシリコン基板1のエッチングは背面側もしくは前面側
からも行うことが可能であり、圧力センサや流速センサ
等のダイアフラム構造を有するセンサにはこの種のダイ
アフラムを利用することが可能である。
【0010】図4は本発明による薄膜ダイアフラムをマ
イクロダイアフラムフローセンサに適用したさらに他の
実施例を示す平面図である。同図において、半導体基台
11の中央部背面側には、例えば異方性エッチングによ
り図示しない開口が形成されており、この開口の底面
側、つまり半導体基台11の前面側には、この半導体基
台11の厚肉部とは熱的に絶縁された薄肉状のダイアフ
ラム部11Aが形成されている。このダイアフラム部1
1Aには、薄膜のヒータエレメント12とこれを挟む薄
膜の測温抵抗エレメント13,14とが配列して形成さ
れている。また、この薄膜のダイアフラム部11Aと半
導体基台11の厚肉部とのブリッジ端部には測温抵抗エ
レメント13,14と同等の材料からなるバー状のダミ
ーパターン15a〜15hが測温抵抗エレメント13,
14の長さ方向に沿って同一膜厚で成膜されている。
【0011】このような構成においても、ダイアフラム
端部にダミーパターン15a〜15hをそれぞれ設けた
ことにより薄肉状のダイアフラム部11Aの有する応力
が分散され、均一化されるとともにダイアフラム部11
Aの機械的強度を向上させることができる。
【0012】また、図5に示すようにダイアフラム部1
1Aの一方のダイアフラム端部にダミーパターン15
a,15c,15d,15fを形成しても同様の効果が
得られる。
【0013】なお、前述した実施例においては、補強用
薄膜パターンとして金属薄膜パターンを用いた場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えばCVD法で作製したポリシリコン,シリコン
カーバイドなどの酸化物またはスパッタ法などにより作
製した窒化タンタル,窒化アルミニウム,酸化アルミニ
ウム,酸化クロムなどの窒化物などの薄膜パターンを用
いても同様の効果が得られることは勿論である。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
イアフラム部の有する応力が分散されて均一化されると
ともに機械的強度が向上して補強されるので、特性の極
めて良好な薄膜ダイアフラム構造が得られるという極め
て優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による薄膜ダイアフラムの一実施例を示
す構成の断面図である。
【図2】および
【図3】本発明の他の実施例を示す構成の断面図であ
る。
【図4】および
【図5】本発明のさらに他の実施例を示すマイクロフロ
ーセンサの平面図である。
【図6】および
【図7】従来の半導体ダイアフラムの構成を示す断面図
である。
【符号の説明】
1 シリコン基板 2 開口 3 絶縁膜 3a 第1の絶縁膜 3b 第2の絶縁膜 4A,4B,4C ダイアフラム部 5a,5b 金属薄膜パターン 11 半導体基台 11A ダイアフラム部 12 ヒータエレメント 13,14 測温抵抗エレメント 15a〜15h ダミーパターン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基台の一部に開口を設けかつ該開口を塞
    ぐように基台表面に薄膜を形成して構成されるダイアフ
    ラム部を備えた薄膜ダイアフラムにおいて、前記薄膜に
    補強用薄膜パターンを設けたことを特徴とする薄膜ダイ
    アフラム。
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