JPH05118515A - ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一次混合ガスを噴出する炎口と、その炎口の
一側縁部から炎口の一次混合ガス噴出方向に延びる燃焼
面形成用壁体とが設けられ、燃焼用二次空気と二次燃料
ガスとの二次混合ガスを燃焼面形成用壁体の表面側に噴
出する吐出口が、炎口の一側縁部の両端対応箇所夫々か
ら一次混合ガス噴出方向に延びるスリット状に燃焼面形
成用壁体に形成されたガスバーナにおいて、かかるガス
バーナを小型化するとともに異常音の発生を防止する。 【構成】 二次燃料ガス供給部１４，１４ａが、隔壁体
７における炎口６の存在側とは反対箇所に、一次混合ガ
ス供給路２３における一次混合ガス供給方向視にて、隔
壁体７と重複させる状態で設けられている。又、壁体
１，２に、燃焼面形成用壁体３，４に近づくほど隔壁体
７に近接するような流路狭窄体８が設けられ、二次燃料
ガス供給部１４，１４ａが、二次燃料ガスを流路狭窄体
８に向けて噴出する状態で設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一次燃料ガスと燃焼用
一次空気との一次混合ガスを炎口に導く一次混合ガス供
給路を形成する袋状の隔壁体が設けられ、前記炎口の一
側縁部から前記炎口の一次混合ガス噴出方向に延びる燃
焼面形成用壁体が設けられ、前記燃焼面形成用壁体の裏
面側で前記燃焼面形成用壁体と前記隔壁体とに対向位置
し、かつ、前記燃焼面形成用壁体に連なる壁体が設けら
れ、燃焼用二次空気を前記隔壁体と前記壁体との間に供
給する送風手段と、二次燃料ガスを前記隔壁体と前記壁
体との間に噴出する二次燃料ガス供給部とが設けられ、
前記燃焼用二次空気と前記二次燃料ガスとの二次混合ガ
スを前記燃焼面形成用壁体の表面側に噴出する吐出口
が、前記炎口の一側縁部の両端対応箇所夫々から一次混
合ガス噴出方向に延びるスリット状に前記燃焼面形成用
壁体に形成されたガスバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかるガスバーナにおいて、従来は、図
４に示すように、二次燃料ガス供給管１４及びガス噴出
孔１４ａとから構成される二次燃料ガス供給部を、一次
混合ガス供給路２３における一次混合ガス供給方向（図
面上、矢印ｇで示す方向）視にて、隔壁体７と重複しな
い状態、すなわち、前記一次混合ガス供給方向と直交す
る方向（以下、幅方向と称する）に、二次燃料ガス供給
部と隔壁体７とを並設する状態で設けていた。そして、
一次混合ガスを一次混合ガス供給路２３から矢印ｇ方向
に炎口６に供給して燃焼面形成用壁体３，４夫々に沿わ
す状態で噴出し、又、送風手段Ｆにより隔壁体７と壁体
１，２との間夫々に燃焼用二次空気を供給するととも
に、二次燃料ガス供給部のガス噴出孔１４ａから隔壁体
７と壁体１，２との間夫々に二次燃料ガスを供給し、そ
れら燃焼用二次空気と二次燃料ガスとが、壁体１と隔壁
体７及び燃焼面形成用壁体３との間、及び、壁体２と隔
壁体７及び燃焼面形成用壁体４との間の流路１１，１１
夫々を燃焼面形成用壁体３，４に向けて流動する過程で
混合し、その二次混合ガスを吐出口１２から燃焼面形成
用壁体３，４夫々の表面側に噴出する。もって、炎口６
からの噴出一次混合ガスの火炎による保炎作用により、
吐出口１２からの噴出二次混合ガスを燃焼させていた。
尚、流路１１，１１には、多数の連通孔を形成した整流
用のパンチング板２２を設けてある以外は、燃焼用二次
空気及び二次燃料ガスの流動状態を変化させるようなも
のは何も設けておらず、従って、燃焼用二次空気と二次
燃料ガスは共に、流路１１，１１夫々を層流状態で燃焼
面形成用壁体３，４に向けてスムーズに流動する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガスバーナでは、二次燃料ガス供給部１４，１４ａ
と隔壁体７とを前記幅方向に並設しているので、前記幅
方向の寸法が大きくなり、その結果、ガスバーナが大型
化するという問題があった。又、燃焼用二次空気と二次
燃料ガスは共に、流路１１，１１夫々を層流状態で燃焼
面形成用壁体３，４に向けてスムーズに流動するため、
それらの流動過程における互いの混合が効果的に促進さ
れず、燃焼用二次空気と二次燃料ガスとの混合状態が不
十分なものとなっている。従って、吐出口１２からの噴
出二次混合ガスの混合状態が不十分であるため、その燃
焼状態が不安定となり、火炎が燃焼面形成用壁体３，４
に対して離間と近接とを繰り返すことによる火炎の振動
が生じる。その火炎の振動により、吐出口１２を介し
て、流路１１，１１夫々の内圧にその火炎の振動に対応
した内圧変動が誘発され、又、その内圧変動に起因して
燃焼用二次空気と二次燃料ガスとが脈動状態で流動して
混合状態が不安定となって更に火災の振動が増大される
ことにより、内圧変動の誘発が助長されることとなり、
もって、その内圧変動に起因して、壁体１，２が振動し
て異常音が発生するという問題があった。本発明は、か
かる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、か
かるガスバーナを小型化するとともに、異常音の発生を
防止する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるガスバーナ
の第１の特徴構成は、前記二次燃料ガス供給部が、前記
隔壁体における前記炎口の存在側とは反対箇所に、前記
一次混合ガス供給路における一次混合ガス供給方向視に
て、前記隔壁体と重複させる状態で設けられている点に
ある。第２の特徴構成は、前記壁体に、前記燃焼面形成
用壁体に近づくほど前記隔壁体に近接するような流路狭
窄体が設けられ、前記二次燃料ガス供給部が、二次燃料
ガスを前記流路狭窄体に向けて噴出する状態で設けられ
ている点にある。第３の特徴構成は、前記隔壁体と前記
壁体との間で、かつ、前記流路狭窄体よりも前記燃焼面
形成用壁体に近接する箇所に、幅狭流路部が設けられて
いる点にある。

【０００５】

【作用】第１の特徴構成によれば、二次燃料ガス供給部
を、一次混合ガス供給路における一次混合ガス供給方向
視にて、隔壁体と重複させる状態で設けてあるので、従
来の二次燃料ガス供給部を一次混合ガス供給路における
前記一次混合ガス供給方向視にて隔壁体と重複しない状
態、すなわち、前記幅方向に、二次燃料ガス供給部と隔
壁体とを並設する状態で設けていたものと比べて、前記
幅方向の寸法を小さくすることができる。第２の特徴構
成によれば、二次燃料ガスを流路狭窄体に向けて噴出す
ることにより反射させて乱流を起こさせ、その乱流状態
で流動する二次燃料ガスに燃焼用二次空気が合流するこ
とにより互いの混合が促進されるとともに、その状態か
ら更に、二次燃料ガスと燃焼用二次空気とが、流路狭窄
体と隔壁体との対向部分の幅の狭い流路に流入して流出
する時点で幅の広い流路に拡散する状態で流動するので
渦流が発生し、その渦流により互いの混合が更に促進さ
れる。従って、吐出口からの噴出二次混合ガスの混合状
態は良好となってその燃焼状態は安定し、もって、火炎
の振動が効果的に軽減される。ちなみに、上述の第１の
特徴構成における二次燃料ガス供給部の設置構成におい
て、二次燃料ガスと燃焼用二次空気との混合状態を促進
させるに、別法として、壁体と隔壁体との間の流路幅よ
りも狭い幅の板状体を、その流路を垂直に横切る状態で
壁体に付設し、隔壁体と対向する板状体の縁部と隔壁体
との対向部分を幅の狭い流路とする状態で、板状体の上
流側面（燃焼面形成用壁体側とは反対側面）に向けて二
次燃料ガスを噴出することにより乱流を起こさせて、二
次燃料ガスと燃焼用二次空気との混合を促進させようと
する構成のものが考えられる。しかしながら、このよう
な構成であれば、板状体の上流側面と壁体との角部に二
次燃料ガス滞留することにより二次燃料ガスの流量が変
動し、二次燃料ガスと燃焼用二次空気との混合状態が不
安定になるという問題がある。又、隔壁体に、燃焼面形
成用壁体に近づくほど壁体に近接するような流路狭窄体
を設け、この流路狭窄体と壁体との間の幅の狭い流路
を、二次燃料ガスと燃焼用二次空気とが通流する過程で
互いの混合を促進させようとするものが考えられる。し
かしながら、このような構成であれば、二次燃料ガスを
流路狭窄体に向けて噴出することができないので、乱流
を起こさせることができず、乱流の効果による二次燃料
ガスと燃焼用二次空気との混合の促進は殆ど期待できな
い。第３の特徴構成によれば、二次燃料ガスと燃焼用二
次空気とが、流路狭窄体により互いの混合が促進される
に加えて、幅狭流路部に流入して流出する時点で幅の広
い流路に拡散する状態で流動するので渦流が発生し、そ
の渦流により互いの混合が更に促進されるため、二次燃
料ガスと燃焼用二次空気との混合状態がより一層良好と
なってその燃焼状態はより一層安定し、もって、火炎の
振動がより一層効果的に軽減される。しかも、幅狭流路
部により流路幅を狭くすることにより、火炎の振動によ
る圧力変動が、その幅狭流路部の設置位置よりも上流側
の流路部分には伝わりにくくなり、内圧変動の誘発及び
燃焼用二次空気と二次燃料ガスの流動における脈動状態
が軽減される。

【０００６】

【発明の効果】第１の特徴構成によれば、かかるガスバ
ーナの前記幅方向の寸法を小さくすることができ、もっ
て、ガスバーナを小型化し得るに至った。第２の特徴構
成によれば、ガスバーナを小型化し得るとともに、吐出
口からの噴出二次混合ガスの火炎の振動の軽減により流
路の内圧変動を抑制することができ、その結果、壁体の
振動を効果的に回避することができて、異常音の発生を
防止し得るに至った。第３の特徴構成によれば、ガスバ
ーナを小型化し得るとともに、吐出口からの噴出二次混
合ガスの火炎の振動がより一層効果的に軽減されるこ
と、及び、流路の内圧変動が軽減されることとが相まっ
て、壁体の振動をより一層効果的に回避することができ
て、異常音の発生を防止し得るに至った。

【０００７】

【実施例】次に実施例を図１ないし図３に基づいて説明
する。

【０００８】ガスバーナはバーナ本体Ａと、このバーナ
本体Ａに燃料ガスを供給する燃料ガス供給装置Ｂとから
なる。

【０００９】図１及び図２に基づいて、バーナ本体Ａに
ついて説明する。バーナケーシング１の左右中心に中心
縦壁２を立設して、ケーシング１内に左右二つのバーナ
空間を形成し、左右バーナ空間に同一形状同一構成のバ
ーナ部を形成する。

【００１０】次に、左右一方のバーナ部について説明す
る。バーナケーシング１内の空間に、開口形状が長方形
の上向き炎口６を、その長辺方向に多数並べて炎口列を
形成し、その炎口列を所定間隔を離した平行配置で２列
設けてある。炎口列夫々に対し、それら列の全長にわた
る左右一対の燃焼面形成用壁体３，４夫々を、炎口列方
向視において、左右夫々の炎口列の炎口６の外側縁部夫
々から上側ほど離れる傾斜姿勢で延設し、左右燃焼面形
成用壁体３，４で囲まれる空間を燃焼空間１０としてあ
る。

【００１１】両列の炎口６の形成については、炎口列方
向視における断面形状が略Ｖ字状で、かつ、そのＶ字形
状の両辺部夫々に炎口列方向で長尺の凹部５ａと短尺の
凸部５ｂとを交互に形成した炎口形成材５を、左右燃焼
面形成用壁体３，４の下端傾斜面と平行に、かつ、下端
傾斜面の内方側に，左右燃焼面形成用壁体３，４の下端
傾斜面夫々に凸部５ｂ夫々を接触させる状態で配置し、
もって、炎口形成材５の凹部５ａの上端夫々と前記左右
の下端傾斜面とで夫々左右一対の平面視で長方形の炎口
６，６を形成してある。

【００１２】袋状の隔壁体７を、その袋状隔壁体７の開
口部を左右燃焼面形成用壁体３，４の両下端に接続する
状態で設けてあり、もって、その袋状の隔壁体７の内部
を、一次燃料ガスと燃焼用一次空気との一次混合ガスを
炎口６，６に導く一次混合ガス供給路２３としてある。
この一次混合ガス供給路２３に炎口列方向に沿って、先
端に噴出口９ａが形成され、かつ、他端が開口に形成さ
れた一次混合ガス噴出用ヘッダー管９を取付けて、この
開口端に同一軸心状態で一次燃料ガス噴出用のノズル１
３を臨ませてある。従って、ノズル１３より噴出された
一次燃料ガスは一次混合ガス噴出用ヘッダー管９に入る
過程で、ノズル１３とヘッダー管９の開口端で作るエゼ
クター効果によって燃焼用一次空気を吸入して、ブンゼ
ン燃焼を行う一次混合ガスとなり、その一次混合ガスを
噴出口９ａから一次混合ガス供給路２３内に噴出する。
そして、その一次混合ガスを一次混合ガス供給路２３か
ら矢印ｇ方向に炎口６，６夫々に供給して燃焼面形成用
壁体３，４に沿わす状態で上方に向けて噴出するように
構成してある。尚、この一次混合ガスの空気過剰率は１
以下である。

【００１３】壁体としてのバーナケーシング１及び中心
縦壁２夫々を、燃焼面形成用壁体３の裏面側でその燃焼
面形成用壁体３と隔壁体７、及び、燃焼面形成用壁体４
の裏面側でその燃焼面形成用壁体４と隔壁体７とに対向
位置させ、かつ、燃焼面形成用壁体３，４の上端部夫々
に連ならせるとともに、隔壁体７の下方方向に延設して
設けてあり、又、バーナケーシング１の底面を長方形の
開口Ｋに形成してある。そして、バーナケーシング１と
燃焼面形成用壁体３及び隔壁体７との間、及び、中心縦
壁２と燃焼面形成用壁体４及び隔壁体７との間夫々を、
燃焼用二次空気又は燃焼用二次空気と二次燃料ガスとの
二次混合ガスが上方方向に流動する二次混合ガス流路１
１，１１としてある。

【００１４】左右燃焼面形成用壁体３，４夫々には、二
次混合ガス流路１１，１１夫々を上方方向に流動する燃
焼用二次空気又は燃焼用二次空気と二次燃料ガスとの二
次混合ガスを左右燃焼面形成用壁体３，４夫々の表面側
に噴出するスリット状の吐出口１２を、各炎口列の炎口
６夫々に対し、それら炎口６夫々の燃焼面形成用壁体側
の縁部の両端対応箇所夫々から左右燃焼面形成用壁体
３，４夫々の面上で前記一次混合ガス噴出先方に延ばし
た仮想線Ｌ夫々に沿わすとともに、下端を炎口６に近接
させる状態で設け、かつ、それら吐出口１２の複数個
を、吐出口１２と炎口６とを互いに食い違い状態で千鳥
状になるように配置してある。

【００１５】２本の二次燃料ガス供給管１４，１４を、
隔壁体７における炎口６，６の存在側とは反対箇所に、
一次混合ガス供給路２３における一次混合ガス供給方向
（図面上、矢印ｇで示す方向）視にて、隔壁体７と重複
させる状態、すなわち、矢印ｇ方向に隔壁体７と二次燃
料ガス供給管１４とを並設する状態で、ヘッダー管９と
平行に配置してある。

【００１６】バーナケーシング１及び中心縦壁２夫々に
は、長手方向視の断面形状が概ね直角三角形形状の流路
狭窄体８，８夫々を、燃焼面形成用壁体３，４夫々に近
づくほど隔壁体７に近接する状態、すなわち、直角部の
稜に連なる一面をバーナケーシング１又は中心縦壁２に
接触させるとともに直角部の稜に対向する面を燃料ガス
供給管１４，１４夫々に対向させる状態で、かつ、燃料
ガス供給管１４，１４夫々と平行に設けてある。

【００１７】二次燃料ガス供給管１４，１４夫々の周壁
部には、多数のガス噴出孔１４ａを、長手方向に列状
で、かつ、二次燃料ガスを流路狭窄体８，８夫々の直角
部の稜に対向する面に向けて噴出する状態で形成してあ
る。従って、二次燃料ガス供給管１４及びガス噴出孔１
４ａとをもって、二次燃料ガス供給部として機能する。

【００１８】バーナケーシング１と隔壁体７との間で、
流路狭窄体８よりも燃焼面形成用壁体３に近接する箇所
に、幅狭流路部２４ａ形成用の板状体２４を、板状体２
４の一側端部をバーナケーシング１に付設し、その対向
他側端部と対向する隔壁体７との間隙部を幅狭流路部２
４ａとする状態、及び、板状体２４の一側端部を隔壁体
７に付設し、その対向他側端部と対向するバーナケーシ
ング１との間隙部を幅狭流路部２４ａとする状態で、隔
壁体７とバーナケーシング１とに互い違いに複数段に設
けてある。又、中心縦壁２と隔壁体７との間で、かつ、
流路狭窄体８よりも燃焼面形成用壁体４に近接する箇所
に、幅狭流路部２４ａ形成用の板状体２４を、前述と同
様の状態で、隔壁体７と中心縦壁２とに互い違いに複数
段に設けてある。尚、図中、２２は多数の連通孔を形成
した整流用のパンチング板である。

【００１９】又、図中、Ｆは、開口Ｋを介して、バーナ
ケーシング１と隔壁体７との間、及び、中心縦壁２と隔
壁体７との間夫々に燃焼用二次空気を供給する送風手段
としての送風ファンである。

【００２０】従って、ガス噴出口１４ａから二次燃料ガ
スを流路狭窄体８の直角部の稜に対向する面に向けて噴
出し、かつ、その二次燃料ガスに合流させる状態で送風
ファンＦからの燃焼用二次空気を上方方向に供給するこ
とにより、二次燃料ガスと燃焼用二次空気とが流路狭窄
体８と隔壁体７との対向部分の幅の狭い流路を通流して
互いの混合が促進されるとともに、更に、幅狭流路部２
４ａを順次通過することにより、互いの混合が更に促進
される状態で、二次混合ガス流路１１，１１夫々を上方
方向に流動し、その良好に混合された二次混合ガスを吐
出口１２から左右燃焼面形成用壁体３，４夫々の表面側
に噴出するようにしてある。尚、ガス噴出口１４ａより
の二次燃料ガスの噴出量を調節すると、空気過剰率１．
３以上の希薄混合ガスを形成でき、吐出口１２から噴出
する二次混合ガスを希薄混合ガスとすることができる。

【００２１】次に、燃料ガス供給装置Ｂについて説明す
る。図３のブロック図で示すように、燃料ガス供給系路
に、遮断弁１５及びガバナ１６を介装するとともに、ガ
バナ１６の下手側で二系統に分岐し、そのうちの第１系
路１７を一次燃料ガス噴出用ノズル１３に連結し、他の
第２系路１８を二次燃料ガス供給管１４に連結し、第１
系路１７及び第２系路１８夫々に比例弁１９，２０を介
装して、燃料ガス供給装置Ｂを構成する。

【００２２】従って、二次燃料ガス用比例弁２０を閉成
すると、燃焼用二次空気だけが吐出口１２から噴出し、
比例弁２０を開成すると、二次燃料ガスと燃焼用二次空
気とを混合した二次混合ガスが吐出口１２から噴出す
る。この比例弁２０の開度を調整することにより、吐出
口１２から噴出する二次混合ガスを空気過剰率１．３以
上の希薄混合ガスとすることができる。

【００２３】以上のような構成により、炎口６よりの噴
出一次混合ガスの火炎が、吐出口１２の一次混合ガス噴
出先方側端部にまで達しない状態のインプットが小さい
範囲では、吐出口１２から燃焼用二次空気だけを噴出さ
せるようにし、炎口６よりの噴出一次混合ガスの火炎
が、吐出口１２の一次混合ガス噴出先方側端部にまで達
するに十分大きい状態のインプットが大きい範囲では、
吐出口１２から二次燃料ガスと燃焼用二次空気とを混合
した二次混合ガスとしての希薄混合ガスを噴出させるよ
うにしてある。そして、炎口６からの噴出一次混合ガス
の火炎の保炎作用により、吐出口１２から噴出される二
次混合ガスとしての希薄混合ガスを安定燃焼させるよう
にしてある。

【００２４】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。

【００２５】 上記実施例の流路狭窄体８に加えて、
その流路狭窄体８よりも左右燃焼面形成用壁体３，４に
夫々に近接する箇所に、更に流路狭窄体を、隔壁体７と
バーナケーシング１とに互い違いに、及び、隔壁体７と
中心縦壁２とに互い違いに複数段に設けても良い。

【００２６】 希薄混合ガスを噴出するタイミングを
設定するためのセンサとしては、炎口６からの火炎が、
吐出口１２の混合ガス噴出先方側端部にまで達したこと
を検出する視覚センサ、あるいは、温度センサを用いれ
ば良く、又、比例弁１９の開度情報により、炎口６から
の火炎が、吐出口１２の混合ガス噴出先方側端部にまで
達したこと判定させても良く、使用状況に応じて適当な
センサを使用できる。

【００２７】 燃焼面形成用壁体３，４の形状は適宜
変更自在であり、鉛直姿勢であっても良いが、例示する
ように緩やかな曲面状にした方が良好である。

【００２８】 バーナ部は、一つでも複数でも良く、
設置個数に制限はない。

【００２９】 炎口６の形状は適宜適宜変更自在であ
り、半円状にしても良い。

【００３０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスバーナの縦断正面図

【図２】ガスバーナの一部切り欠き側面図

【図３】ガスバーナの燃料ガス供給装置を示す構成図

【図４】従来のガスバーナの縦断正面図

【符号の説明】

１，２ 壁体 ３，４ 燃焼面形成用壁体 ６ 炎口 ７ 隔壁体 ８ 流路狭窄体 １２ 吐出口 １４，１４ａ 二次燃料ガス供給部 ２３ 一次混合ガス供給路 ２４ａ 幅狭流路部 Ｆ 送風手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次燃料ガスと燃焼用一次空気との一次
   混合ガスを炎口（６）に導く一次混合ガス供給路（２
   ３）を形成する袋状の隔壁体（７）が設けられ、前記炎
   口（６）の一側縁部から前記炎口（６）の一次混合ガス
   噴出方向に延びる燃焼面形成用壁体（３），（４）が設
   けられ、前記燃焼面形成用壁体（３），（４）の裏面側
   で前記燃焼面形成用壁体（３），（４）と前記隔壁体
   （７）とに対向位置し、かつ、前記燃焼面形成用壁体
   （３），（４）に連なる壁体（１），（２）が設けら
   れ、燃焼用二次空気を前記隔壁体（７）と前記壁体
   （１），（２）との間に供給する送風手段（Ｆ）と、二
   次燃料ガスを前記隔壁体（７）と前記壁体（１），
   （２）との間に噴出する二次燃料ガス供給部（１４），
   （１４ａ）とが設けられ、前記燃焼用二次空気と前記二
   次燃料ガスとの二次混合ガスを前記燃焼面形成用壁体
   （３），（４）の表面側に噴出する吐出口（１２）が、
   前記炎口（６）の一側縁部の両端対応箇所夫々から一次
   混合ガス噴出方向に延びるスリット状に前記燃焼面形成
   用壁体（３），（４）に形成されたガスバーナであっ
   て、 前記二次燃料ガス供給部（１４），（１４ａ）が、前記
   隔壁体（７）における前記炎口（６）の存在側とは反対
   箇所に、前記一次混合ガス供給路（２３）における一次
   混合ガス供給方向視にて、前記隔壁体（７）と重複させ
   る状態で設けられているガスバーナ。
2. 【請求項２】 前記壁体（１），（２）に、前記燃焼面
   形成用壁体（３），（４）に近づくほど前記隔壁体
   （７）に近接するような流路狭窄体（８）が設けられ、
   前記二次燃料ガス供給部（１４），（１４ａ）が、二次
   燃料ガスを前記流路狭窄体（８）に向けて噴出する状態
   で設けられている請求項１記載のガスバーナ。
3. 【請求項３】 前記隔壁体（７）と前記壁体（１），
   （２）との間で、かつ、前記流路狭窄体（８）よりも前
   記燃焼面形成用壁体（３），（４）に近接する箇所に、
   幅狭流路部（２４ａ）が設けられている請求項２記載の
   ガスバーナ。