JPH05116726A - 鉄筋の搬送装置 - Google Patents
鉄筋の搬送装置Info
- Publication number
- JPH05116726A JPH05116726A JP30982391A JP30982391A JPH05116726A JP H05116726 A JPH05116726 A JP H05116726A JP 30982391 A JP30982391 A JP 30982391A JP 30982391 A JP30982391 A JP 30982391A JP H05116726 A JPH05116726 A JP H05116726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- belt conveyor
- rod
- conveyor
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鉄筋の搬送コンベア上からの落下による供給
不良を防止できる鉄筋の搬送装置をうることを目的とす
るものである。 【構成】 鉄筋配列供給装置において、鉄筋（棒体）２
を軸方向に搬送するベルトコンベア２６の下部にベルト
コンベア２６の進行方向に沿って磁石２７を配置したも
のである。
不良を防止できる鉄筋の搬送装置をうることを目的とす
るものである。 【構成】 鉄筋配列供給装置において、鉄筋（棒体）２
を軸方向に搬送するベルトコンベア２６の下部にベルト
コンベア２６の進行方向に沿って磁石２７を配置したも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
（いわゆるＡＬＣ）パネルの補強篭筋用の鋼棒など所定
の長さを有する棒体を軸方向に連続して搬送し、これら
を並列に所定本数ずつ組に整列して補強篭筋組立装置な
どに供給する棒体の搬送装置に関する。
（いわゆるＡＬＣ）パネルの補強篭筋用の鋼棒など所定
の長さを有する棒体を軸方向に連続して搬送し、これら
を並列に所定本数ずつ組に整列して補強篭筋組立装置な
どに供給する棒体の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】所定長の棒体を軸方向に１本ずつ連続し
てコンベア搬送し、棒体が所定の位置に到達したことを
センサーが検出し、コンベアから受け板と押え板の間、
すなわちスリットに整列積み上げ、所定の本数になつた
らその開閉ゲートを開いて棒体の組を下方の開閉ゲート
に順次落とし込み、棒体が所定の組数に達したらそれら
を配列枠などの装置に移動し、開閉ゲートを順次開いて
その装置に棒体を供給する棒体配列供給装置は特願平３
ー２６２０２号として出願人が提案している。
てコンベア搬送し、棒体が所定の位置に到達したことを
センサーが検出し、コンベアから受け板と押え板の間、
すなわちスリットに整列積み上げ、所定の本数になつた
らその開閉ゲートを開いて棒体の組を下方の開閉ゲート
に順次落とし込み、棒体が所定の組数に達したらそれら
を配列枠などの装置に移動し、開閉ゲートを順次開いて
その装置に棒体を供給する棒体配列供給装置は特願平３
ー２６２０２号として出願人が提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような鉄筋配列
供給装置、とくに補強篭筋用鉄筋の配列供給装置にあっ
ては、鉄筋を１本ずつ前送するベルトコンベアで搬送さ
れており、その搬送の際、鉄筋がベルトコンベア上より
脱線する現象が発生し、必要とされる位置に搬送されな
い場合があった。そこで、本発明は鉄筋の搬送コンベア
上からの落下による供給不良を防止できる鉄筋の搬送装
置をうることを目的とするものである。
供給装置、とくに補強篭筋用鉄筋の配列供給装置にあっ
ては、鉄筋を１本ずつ前送するベルトコンベアで搬送さ
れており、その搬送の際、鉄筋がベルトコンベア上より
脱線する現象が発生し、必要とされる位置に搬送されな
い場合があった。そこで、本発明は鉄筋の搬送コンベア
上からの落下による供給不良を防止できる鉄筋の搬送装
置をうることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような目
的を達成するために、次のような鉄筋配列供給装置にお
いて、鉄筋を軸方向に搬送するベルトコンベアの下部に
ベルトコンベアの進行方向に沿って磁石を配置したこと
を特徴とする鉄筋の搬送装置である。
的を達成するために、次のような鉄筋配列供給装置にお
いて、鉄筋を軸方向に搬送するベルトコンベアの下部に
ベルトコンベアの進行方向に沿って磁石を配置したこと
を特徴とする鉄筋の搬送装置である。
【０００５】
【作用】ベルトコンベアの下部に配置された磁石によ
り、ベルトコンベアによって搬送される鉄筋は磁石の磁
力で吸引されながら搬送されるので、ベルトコンベアよ
り鉄筋は脱線しにくくなった。
り、ベルトコンベアによって搬送される鉄筋は磁石の磁
力で吸引されながら搬送されるので、ベルトコンベアよ
り鉄筋は脱線しにくくなった。
【０００６】
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて説明す
る。先ず従来の棒体の搬送装置から説明する。図３及び
図４において、コンベア１は所定の太さ、長さの棒体を
その軸方向に搬送するもので、駆動装置３で駆動され
る。コンベア１の終端付近など適当な場所に、近接セン
サーなどの接近する棒体２を検出するセンサー４が設け
られている。エアシリンダ．ピストンからなる払出装置
５は、棒体２を横方向にコンベア１から払い出すもので
ある。
る。先ず従来の棒体の搬送装置から説明する。図３及び
図４において、コンベア１は所定の太さ、長さの棒体を
その軸方向に搬送するもので、駆動装置３で駆動され
る。コンベア１の終端付近など適当な場所に、近接セン
サーなどの接近する棒体２を検出するセンサー４が設け
られている。エアシリンダ．ピストンからなる払出装置
５は、棒体２を横方向にコンベア１から払い出すもので
ある。
【０００７】払出装置５の反対側のコンベア１傍に上端
がコンベア１の上面よりやや下にして押え板６が垂直に
設けられる。棒体２の太さよりやや大きい間隔のスリッ
ト７をあけて、受け板８が押え板６に対向して配設され
ている。受け板８の上端は、押え板６の上端より少し高
く設定してある。これは棒体２の払い出しの際に棒体２
がスリット７内に確実に落ち込むために必要である。
がコンベア１の上面よりやや下にして押え板６が垂直に
設けられる。棒体２の太さよりやや大きい間隔のスリッ
ト７をあけて、受け板８が押え板６に対向して配設され
ている。受け板８の上端は、押え板６の上端より少し高
く設定してある。これは棒体２の払い出しの際に棒体２
がスリット７内に確実に落ち込むために必要である。
【０００８】スリット７に垂直方向に所定の間隔で開閉
ゲート９が配設される。この開閉ゲート９は中央制御装
置に接続されるエアシリンダ．ピストンや、電磁弁など
適当なアクチュエータ装置１０で開閉して、その上に棒
体２を滞留させたり、落下させたりすることができる。
ゲート９が配設される。この開閉ゲート９は中央制御装
置に接続されるエアシリンダ．ピストンや、電磁弁など
適当なアクチュエータ装置１０で開閉して、その上に棒
体２を滞留させたり、落下させたりすることができる。
【０００９】枠体１１は棒体２を保持する押え板６、受
け板８及び開閉ゲート９を軸方向及び直角方向に移動さ
せる保持枠である。枠体１１のガイド溝１２は横移動用
枠体１５のガイドレール１３に沿って摺動する。横移動
用枠体１５は枠体１１、押え板６、受け板８及び開閉ゲ
ート９を軸方向と直角の方向に移動して、次工程の棒体
組立装置など配筋枠１６、及びスリット１７へ移動させ
るものである。横移動用枠体１５には横方向にラック１
８が取り付けられ、これに噛合するピニオン１９を駆動
する装置２０がある。なお、２１は駆動装置２０の軸を
示し、２２は横移動用枠体１５の移動を円滑にガイドす
るものである。
け板８及び開閉ゲート９を軸方向及び直角方向に移動さ
せる保持枠である。枠体１１のガイド溝１２は横移動用
枠体１５のガイドレール１３に沿って摺動する。横移動
用枠体１５は枠体１１、押え板６、受け板８及び開閉ゲ
ート９を軸方向と直角の方向に移動して、次工程の棒体
組立装置など配筋枠１６、及びスリット１７へ移動させ
るものである。横移動用枠体１５には横方向にラック１
８が取り付けられ、これに噛合するピニオン１９を駆動
する装置２０がある。なお、２１は駆動装置２０の軸を
示し、２２は横移動用枠体１５の移動を円滑にガイドす
るものである。
【００１０】さて、棒体２がコンベア１上を軸方向に順
次搬送され、所定の位置にきたことをセンサー４が検出
し、これが中央制御装置に伝達され、払出装置５が作動
する。この払出装置５によって棒体２は横方向に押し出
されてスリット７に落下する。その際、所定の階の開閉
ゲート９がスリット７に突き出ており、その上に棒体２
が滞留する。順次棒体２は搬送され、払い出されて複数
の所定数が開閉ゲート９上に積み重ねられる。次いで開
閉ゲート９を開いて所定本数の棒体群が更に下の階の開
閉ゲート９に落下移動する。
次搬送され、所定の位置にきたことをセンサー４が検出
し、これが中央制御装置に伝達され、払出装置５が作動
する。この払出装置５によって棒体２は横方向に押し出
されてスリット７に落下する。その際、所定の階の開閉
ゲート９がスリット７に突き出ており、その上に棒体２
が滞留する。順次棒体２は搬送され、払い出されて複数
の所定数が開閉ゲート９上に積み重ねられる。次いで開
閉ゲート９を開いて所定本数の棒体群が更に下の階の開
閉ゲート９に落下移動する。
【００１１】所定本数、所定の組の棒体群が所定の階の
開閉ゲート９にセットされたら、コンベア１を停止して
後続の棒体９の搬送を中止し、エアシリンダ．ピストン
１４を作動して枠体１１、押え板６、受け板８、棒体
群、ガイド溝１２などをガイドレール１３に沿って軸方
向に前進させる。軸方向に前進せしめるのは組立装置が
左前方に配置されているからである。そして駆動装置２
０、ピニオン１９を作動させてラック１８、横移動用枠
体１５、枠体１１、押え板６、受け板８、棒体群などを
図３で左方へ移動させるとき、配筋枠１６の複数のスリ
ット１７に所定の本数の棒体群を降下させるため、各ス
リット１７上で一旦停止し開閉ゲート９を開く、すべて
の開閉ゲート９の棒体群を各スリット１７に降下し終わ
った後に駆動装置２０、エアシリンダ．ピストンを逆に
戻して当初の状態に復帰する。次のサイクルは前サイク
ルと同様に棒体２をコンベア１から払い出すことから始
められる。
開閉ゲート９にセットされたら、コンベア１を停止して
後続の棒体９の搬送を中止し、エアシリンダ．ピストン
１４を作動して枠体１１、押え板６、受け板８、棒体
群、ガイド溝１２などをガイドレール１３に沿って軸方
向に前進させる。軸方向に前進せしめるのは組立装置が
左前方に配置されているからである。そして駆動装置２
０、ピニオン１９を作動させてラック１８、横移動用枠
体１５、枠体１１、押え板６、受け板８、棒体群などを
図３で左方へ移動させるとき、配筋枠１６の複数のスリ
ット１７に所定の本数の棒体群を降下させるため、各ス
リット１７上で一旦停止し開閉ゲート９を開く、すべて
の開閉ゲート９の棒体群を各スリット１７に降下し終わ
った後に駆動装置２０、エアシリンダ．ピストンを逆に
戻して当初の状態に復帰する。次のサイクルは前サイク
ルと同様に棒体２をコンベア１から払い出すことから始
められる。
【００１２】本発明は、以上のような鉄筋の配列供給装
置において、ベルトコンベアから鉄筋が脱線しないよう
にしたものである。図１において、ギアドモータ２８で
駆動される駆動プーリ２４と被動プーリ２５との間にベ
ルトコンベア２６が張架されていて、ベルトコンベア２
６の送り側下部に永久磁石２７が一定間隔に配列されて
いる。永久磁石の代わりに電磁石でもよい。なお、ベル
トコンベア２６の送り側左右に高さの低いガイド板２
９、２９が必要に応じて設けられる。これは鉄筋径の１
／３程度のものである。以上のようなベルトコンベア
は、鉄筋が５mm程度であるとベルトの幅は２．５cm程度
のもので鉄筋の径の２〜６倍のものである。
置において、ベルトコンベアから鉄筋が脱線しないよう
にしたものである。図１において、ギアドモータ２８で
駆動される駆動プーリ２４と被動プーリ２５との間にベ
ルトコンベア２６が張架されていて、ベルトコンベア２
６の送り側下部に永久磁石２７が一定間隔に配列されて
いる。永久磁石の代わりに電磁石でもよい。なお、ベル
トコンベア２６の送り側左右に高さの低いガイド板２
９、２９が必要に応じて設けられる。これは鉄筋径の１
／３程度のものである。以上のようなベルトコンベア
は、鉄筋が５mm程度であるとベルトの幅は２．５cm程度
のもので鉄筋の径の２〜６倍のものである。
【００１３】本発明は以上如く構成されているので、鉄
筋が磁性体であるところから、これがベルトコンベア２
３上を１本ずつ搬送される際、磁石の磁力によって鉄筋
は吸引されながら搬送されることになり、したがってベ
ルトコンベアからの脱線がなくなった。また磁石はベル
トコンベア２６の左右中央に位置せしめると、鉄筋は益
々ベルトコンベアの中央に位置きめされて搬送されるこ
とになる。さらに繊維補強されたベルトコンベアを使用
することによって磁力が有効に鉄筋に働く。なお、ガイ
ド板２９、２９の代わりにベルト自体の断面を中央凹に
両端縁が鉄筋の径より低い形状の溝付きベルトを使用し
てもよい。
筋が磁性体であるところから、これがベルトコンベア２
３上を１本ずつ搬送される際、磁石の磁力によって鉄筋
は吸引されながら搬送されることになり、したがってベ
ルトコンベアからの脱線がなくなった。また磁石はベル
トコンベア２６の左右中央に位置せしめると、鉄筋は益
々ベルトコンベアの中央に位置きめされて搬送されるこ
とになる。さらに繊維補強されたベルトコンベアを使用
することによって磁力が有効に鉄筋に働く。なお、ガイ
ド板２９、２９の代わりにベルト自体の断面を中央凹に
両端縁が鉄筋の径より低い形状の溝付きベルトを使用し
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ベルトコンベアの下部
に配置した磁石によってベルトコンベア上を搬送される
磁力が有効に働いてベルトコンベアの中央に鉄筋が位置
決めされながら搬送されベルトコンベアから鉄筋が脱線
しない。したがって必要とされる位置に鉄筋を供給でき
るという効果がある。
に配置した磁石によってベルトコンベア上を搬送される
磁力が有効に働いてベルトコンベアの中央に鉄筋が位置
決めされながら搬送されベルトコンベアから鉄筋が脱線
しない。したがって必要とされる位置に鉄筋を供給でき
るという効果がある。
【図１】本発明装置の簡略正面図である。
【図２】同上の一部断面の側面図である。
【図３】鉄筋配列供給装置の一部断面正面図である。
【図４】同上の側面図である。
１ コンベア ２ 棒体 ３ 駆動装置 ４ センサー ５ 払出装置 ６ 押え板 ７ スリット ８ 受け板 ９ 開閉ゲート １１ 枠体 １２ ガイド溝 １３ ガイドレール １４ エアシリンダ．ピストン １５ 横移動用枠体 １６ 配筋枠 １７ スリット １８ ラック １９ ピニオン ２０ 駆動装置 ２６ ベルトコンベア ２７ 永久磁石 ２９ ガイド板
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄筋配列供給装置において、鉄筋を軸方
向に搬送するベルトコンベアの下部にベルトコンベアの
進行方向に沿って磁石を配置したことを特徴とする鉄筋
の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30982391A JPH05116726A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 鉄筋の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30982391A JPH05116726A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 鉄筋の搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116726A true JPH05116726A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17997691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30982391A Withdrawn JPH05116726A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 鉄筋の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068749A (ko) * | 1999-06-17 | 1999-09-06 | 노태식 | 음료수용캔의탭장착방법 |
| WO2017143373A1 (de) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Rapperstorfer Hubert | Bearbeitungsanlage zum bearbeiten von rundmaterial umfassend eine zufördereinrichtung mit dauermagneten |
| WO2017143374A1 (de) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Rapperstorfer Hubert | Fertigungsanlage zum verarbeiten eines zu einer drahtspule gewickelten drahtmaterials mit einem fördermittel mit dauermagneten |
| EP3715009A1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-09-30 | apilion Machines + Services GmbH | Mattenschweissanlage zum herstellen von bewehrungsmatten |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP30982391A patent/JPH05116726A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068749A (ko) * | 1999-06-17 | 1999-09-06 | 노태식 | 음료수용캔의탭장착방법 |
| WO2017143373A1 (de) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Rapperstorfer Hubert | Bearbeitungsanlage zum bearbeiten von rundmaterial umfassend eine zufördereinrichtung mit dauermagneten |
| WO2017143374A1 (de) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Rapperstorfer Hubert | Fertigungsanlage zum verarbeiten eines zu einer drahtspule gewickelten drahtmaterials mit einem fördermittel mit dauermagneten |
| CN108883453A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-11-23 | 胡贝特·拉佩斯托费尔 | 用于加工缠绕成线盘的线材的具有带有永磁体的输送机构的制造设备 |
| CN108883459A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-11-23 | 胡贝特·拉佩斯托费尔 | 用于加工圆形材料的包括带有永磁体的输送装置的加工设备 |
| EP3715009A1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-09-30 | apilion Machines + Services GmbH | Mattenschweissanlage zum herstellen von bewehrungsmatten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5322272A (en) | Sheet delivery device for continuously receiving sheets during stack removal | |
| JP5345623B2 (ja) | 荷物間に間隔を設けるコンベヤと方法 | |
| JP3059990B2 (ja) | 搬送物品の配分集積装置 | |
| JP3142585B2 (ja) | 高速自動コグソータ | |
| JPH0741177A (ja) | 搬送された物品の予め選択された配列を繰り返し形成するための装置及び方法 | |
| DE102006019822A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln von ferromagnetischen Teilen | |
| US4776468A (en) | Bobbin conveying system | |
| JPH01288524A (ja) | 物品の搬送装置 | |
| JPH05116726A (ja) | 鉄筋の搬送装置 | |
| EP0490879A1 (de) | Transportsystem zwischen Textilmaschinen, insb. zwischen Ringspinn- und Spulmaschinen | |
| JPH05124730A (ja) | 棒体の搬送装置 | |
| JPH05116750A (ja) | 棒体の搬送装置 | |
| US2938724A (en) | Sheet piling apparatus | |
| EP0520945B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Puffern und Takten von Druckprodukten in Schuppenformation und zum Schliessen von Lücken in der Schuppenformation | |
| JPH05116727A (ja) | 棒体の搬送装置 | |
| EP0511528A1 (de) | Vorrichtung zur Entsorgung einer Bogendruckmaschine | |
| US3581870A (en) | Article handling | |
| JP3237537B2 (ja) | 棒材送給装置 | |
| US3172526A (en) | Metal sheet handling apparatus | |
| CN113184511A (zh) | 一种固封件输送组装线 | |
| JPH05124731A (ja) | 棒体の配列供給装置 | |
| US3592328A (en) | Transfer and orienting mechanism for articles | |
| JPH05116749A (ja) | 棒体の搬送装置 | |
| JPH05116752A (ja) | 棒体の搬送装置 | |
| JPH11263318A (ja) | 容器整列搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |