JPH05116534A - グラスラン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料費が少なくて済み、ブラケットとのスポ
ット溶接も容易にできる。 【構成】 芯金５と同時押し出し成形によってリップ部
１０，１１，１１を設ける。芯金５のドアウインドウパ
ネル２の受入側の各端部に互いに内側に向かいドアウイ
ンドウパネル２の表裏面に対向して密接するリップ部１
０を設け、芯金５の底壁５ａ近傍の内側壁５ｂの一方
に、先端に係止部１２を有するリップ部１１を設けてあ
る。リップ部１１を設けた内側壁５ｂの反対側にはリッ
プ部１１の係止部１２に係合する係合部１３を設けてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ドアのウイ
ンドウパネルを案内するグラスランに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように自動車用ドアにはドア
本体１の内部にドアウインドウパネル２の前縁部を案内
するグラスラン３を設けたものがある。

【０００３】このグラスラン３は図７，８に示すように
ドア本体１の上下一対のブラケット４にスポット溶接に
よって固定したものであり、断面コの字状の芯金５と、
この芯金５の内部に嵌挿されるグラスラン本体６とで構
成されている。

【０００４】グラスラン本体６は、軟質性ゴム等から成
り、芯金５に沿って断面略コの字状に形成されたもの
で、ドアウインドウパネル２の受入側にはドアウインド
ウパネル２の表裏面に密接するリップ部７を備えてい
る。

【０００５】また、ドアウインドウパネル２の端部に対
向するグラスラン本体６の底部には中空部８を設けてク
ッション性をもたせてある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のグラスランにおいては、グラスラン本体６は芯金５
の内面全体を覆し、かつ、装着性を良くするため部分的
に肉厚を厚くする等の必要がある構造となっていたため
材料費が多くかかるという問題がある。

【０００７】また、図７に示すように芯金５をブラケッ
ト４に溶接ガン９によってスポット溶接する場合には、
グラスラン本体６の底部を切欠き、芯金５を露出させる
作業が必要となり、スポット溶接作業の工数が増加し、
作業効率が悪いという問題がある。

【０００８】そこで、この発明は材料費が少なくて済
み、ブラケットとの溶接作業も容易に行なえるグラスラ
ンを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ウインドウパネルを受容
し、リップ部をウインドウパネルに溶接するグラスラン
において、断面略コの字状に形成された芯金の、ウイン
ドウパネルの表裏面に対向する部位と、ウインドウパネ
ルの端部に対向する部位とに部分的にリップ部を設け、
芯金を固定するブラケットとの接合部位において芯金を
露出してある。

【００１０】

【作用】ウインドウパネルに密接する部分にのみ芯金に
リップ部を設け、材料の節約を図り、芯金のブラケット
との接合部分は露出させてスポット溶接作業の容易化を
図る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に説明す
る。

【００１２】図１に示すように実施例は、断面コの字状
に形成された芯金５に、この芯金５と同時押し出し成形
によってリップ部１０，１０，１１を形成したものであ
る。

【００１３】具体的には、芯金５のウインドウパネルと
してのドアウインドウパネル２の受入側の各端部には、
互いに内側に向かいドアウインドウパネル２の表裏面に
対向して溶接するリップ部１０が各々設けてある。ま
た、芯金５の底壁５ａ近傍の内側壁５ｂの一方には先端
に係止部１２を有するリップ部１１を設けてあり、芯金
５の内側壁５ｂの他方には、上記リップ部１１の係止部
１２に係合する係合部１３を設けてある。これによっ
て、リップ部１１の係止部１２を係合部１３に取付ける
ことでリップ部１１はドアウインドウパネル２の端部に
対向することとなり、ドアウインドウパネル２の端部が
芯金５の底壁５ａに衝接するのを防止する。

【００１４】そして、このように形成された芯金５の底
壁５ａがブラケット４に溶接ガン９によってスポット溶
接されている。

【００１５】上記実施例構造によれば、芯金５に部分的
にリップ部１０，１１を形成しているため、全体にゴム
材を用いた場合に比較して材料費を少なくすることがで
きる。

【００１６】また、芯金５をブラケット４に溶接する場
合には、リップ部１１の係止部１２を係合部１３から外
し、リップ部１１を治具によって立ち上げて芯金５の底
壁５ａを露出させれば、容易に溶接作業を行なうことが
できる。

【００１７】そして、溶接作業終了後はリップ部１１の
係止部１２を係合部１３に取付ければ、リップ部１１は
ドアウインドウパネル２の端部に対向配置されるためド
アウインドウパネル２の端部が芯金５に衝接するのを防
止できる。

【００１８】次に、他の実施例を順に説明する。

【００１９】図２に示す第２実施例は第１実施例におけ
るリップ部１１の先端に係止部１２を設けない片持ち状
のリップ部１４としたものである。図３に示す第３実施
例は第２実施例におけるリップ部１４に加え、リップ部
１４が取付けてある側とは反対側の芯金５の内側壁５ｂ
と底壁５ａとのコーナ部分に他のリップ部１５を取付け
たものである。

【００２０】また、図４に示す第４実施例は第３実施例
におけるリップ部１４を廃止して芯金５の各内側壁５ｂ
にこの内側壁５ｂに沿い底壁５ａに向かうリップ部１６
を設けたものである。

【００２１】上記第２〜４実施例においても、必要な部
位にのみリップ部１０，１４，１５，１６に設けてある
ため材料費が少なくて済み、芯金５の底壁５ａをスポッ
ト溶接するときにはリップ部１１，１４，１５を引き起
こして底壁５ａを露出させれば容易に溶接作業を行なう
ことができる。

【００２２】次に、図５に示す第５実施例においては、
芯金５の各端部に中空リップ部１７を設けたもので、芯
金５の底壁５ａにはこれを覆う湾曲したリップ部１８を
設けてある。

【００２３】この実施例では、芯金５を露出している内
側壁５ｂがスポット溶接面となり、図示しないブラケッ
トに接合されるようになっている。

【００２４】また、図６に示す第６実施例は、第１〜４
実施例と同様のリップ部１０を芯金５のドアウインドウ
パネル２の受入側の各端部に設けてあり、芯金５の底壁
５ａにはこれを覆うリップ部１９を設けてある。この実
施例においても芯金５の露出している内側壁５ｂがスポ
ット溶接面となり、図示しないブラケットに接合される
ようになっている。

【００２５】このような第５，６実施例においても、必
要な部分にのみリップ部１０，１７，１８，１９を設け
てあるため材料費が少なくて済み、芯金５をブラケット
にスポット溶接する場合には、従来のようにグラスラン
本体６を一部切り欠く等の作業も必要なく、溶接作業を
効率良く行なうことができる。

【００２６】このようにして、ドアウインドウパネル２
の昇降性能に支障をきたすことなく、材料費を削減し、
かつ、溶接作業の効率を良くするのである。

【００２７】尚、この発明は、上記実施例に限られるも
のでなく、例えば芯金の外側壁であって周囲の部材と接
触する部位に部分的にゴム材を被覆するようにしても良
い。

【００２８】

【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、必要な部分にのみリップ部を設けるようにしている
ので、芯金の内部全体を覆う従来に比較して材料費が少
なくて済む。

【００２９】また、従来のようにグラスラン本体を芯金
に装着する作業が必要なくなり、組付け作業を容易に行
なうことができる。

【００３０】そして、ブラケットとの接合部分は芯金を
露出させて確保しているため、スポット溶接作業を容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の図９のＡ−Ａ線に沿う
断面図。

【図２】第２実施例の図１に相当する断面図。

【図３】第３実施例の図１に相当する断面図。

【図４】第４実施例の図１に相当する断面図。

【図５】第５実施例の図１に相当する断面図。

【図６】第６実施例の図１に相当する断面図。

【図７】従来技術の図９のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図８】従来技術の斜視図。

【図９】ドアの側面図。

【符号の説明】

２…ドアウインドウパネル（ウインドウパネル）、４…
ブラケット、５…芯金、１０…リップ部、１１…リップ
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウインドウパネルを受容し、リップ部を
   ウインドウパネルに密接するグラスランにおいて、断面
   略コの字状に形成された芯金の、ウインドウパネルの表
   裏面に対向する部位と、ウインドウパネルの端部に対向
   する部位とに部分的にリップ部を設け、芯金を固定する
   ブラケットとの接合部位において芯金を露出したことを
   特徴とするグラスラン。