JPH0511544B2 - - Google Patents
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- JPH0511544B2 JPH0511544B2 JP62018206A JP1820687A JPH0511544B2 JP H0511544 B2 JPH0511544 B2 JP H0511544B2 JP 62018206 A JP62018206 A JP 62018206A JP 1820687 A JP1820687 A JP 1820687A JP H0511544 B2 JPH0511544 B2 JP H0511544B2
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- molding material
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 20
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は表面に識別部を有するモールデイン
グの製造方法に関するものである。
グの製造方法に関するものである。
車両用のモールデイングとして、表面に文字、
模様等の識別部を有するものが使用されている。
第１３図は従来のモールデイングの斜視図であ
る。図において、１はモールデイングで、長尺材
からなるモールデイング材２の外表面側に形成さ
れた溝３の底部に異色の識別部４を有し、この識
別部４を覆うように透明樹脂部５が充填されてい
る。６は両面粘着テープ、７は剥離紙である。
模様等の識別部を有するものが使用されている。
第１３図は従来のモールデイングの斜視図であ
る。図において、１はモールデイングで、長尺材
からなるモールデイング材２の外表面側に形成さ
れた溝３の底部に異色の識別部４を有し、この識
別部４を覆うように透明樹脂部５が充填されてい
る。６は両面粘着テープ、７は剥離紙である。
このような従来のモールデイング１の製造方法
は、まず合成樹脂の押出成形により溝３を有する
モールデイング材２を形成し、溝３の底部に識別
部４を設けた後、液状の透明樹脂を注型して透明
樹脂部５を形成する。このようにして製造された
モールデイング１は、剥離紙７を剥離して両面粘
着テープ６により車体に取付けて使用する。使用
状態では、識別部４が透明樹脂部５により覆われ
ているので、脱落、損傷等のおそれがないととも
に、装飾性が高められ、優れた外観を呈する。
は、まず合成樹脂の押出成形により溝３を有する
モールデイング材２を形成し、溝３の底部に識別
部４を設けた後、液状の透明樹脂を注型して透明
樹脂部５を形成する。このようにして製造された
モールデイング１は、剥離紙７を剥離して両面粘
着テープ６により車体に取付けて使用する。使用
状態では、識別部４が透明樹脂部５により覆われ
ているので、脱落、損傷等のおそれがないととも
に、装飾性が高められ、優れた外観を呈する。
しかしながら、このような従来のモールデイン
グの製造方法において、押出成形により溝３を形
成しているため、画一的な構造となり、デザイン
の多様性の要望に応えられないという問題点があ
つた。
グの製造方法において、押出成形により溝３を形
成しているため、画一的な構造となり、デザイン
の多様性の要望に応えられないという問題点があ
つた。
この発明は上記問題点を解決するためのもの
で、識別部を保護できるとともに、優れた装飾性
が得られ、しかもデザインを多様化できるモール
デイングの製造方法を提案することを目的として
いる。
で、識別部を保護できるとともに、優れた装飾性
が得られ、しかもデザインを多様化できるモール
デイングの製造方法を提案することを目的として
いる。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、押出成形により横断面が一定の長
尺材に成形され、かつ外表面側に略平坦部を有す
るモールデイング材の前記略平坦部に識別部を形
成する工程と、前記識別部を囲むように前記平坦
部に押型を押付けて、実質的に連続した凸条また
は凹溝を形成する工程と、前記識別部を覆うよう
に前記凸条または凹溝で囲まれた部分に液状の透
明樹脂を流延させて硬化させる工程とを含むモー
ルデイングの製造方法である。
尺材に成形され、かつ外表面側に略平坦部を有す
るモールデイング材の前記略平坦部に識別部を形
成する工程と、前記識別部を囲むように前記平坦
部に押型を押付けて、実質的に連続した凸条また
は凹溝を形成する工程と、前記識別部を覆うよう
に前記凸条または凹溝で囲まれた部分に液状の透
明樹脂を流延させて硬化させる工程とを含むモー
ルデイングの製造方法である。
この発明のモールデイングの製造方法において
は、まず合成樹脂の押出成形により、横断面が一
定の長尺材からなるモールデイング材を形成す
る。そして、このモールデイング材の外表面側の
略平坦部に識別部を形成し、この識別部を囲むよ
うに、略平坦部に押型を押付けて、連続した凸条
または凹溝を形成する。その後この凸条または凹
溝で囲まれた部分に液状の透明樹脂を流延させて
識別部を覆い、樹脂を硬化させてモールデイング
を製造する。
は、まず合成樹脂の押出成形により、横断面が一
定の長尺材からなるモールデイング材を形成す
る。そして、このモールデイング材の外表面側の
略平坦部に識別部を形成し、この識別部を囲むよ
うに、略平坦部に押型を押付けて、連続した凸条
または凹溝を形成する。その後この凸条または凹
溝で囲まれた部分に液状の透明樹脂を流延させて
識別部を覆い、樹脂を硬化させてモールデイング
を製造する。
こうして製造されたモールデイングは、識別部
が透明樹脂により覆われているため、脱落、損傷
等のおそれはなく、また深みのある優れた外観を
呈し、装飾性は高くなる。さらに凸条または凹溝
としては任意のものが形成できるため、デザイン
の多様化が可能である。
が透明樹脂により覆われているため、脱落、損傷
等のおそれはなく、また深みのある優れた外観を
呈し、装飾性は高くなる。さらに凸条または凹溝
としては任意のものが形成できるため、デザイン
の多様化が可能である。
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明
する。第１図ないし第１２図は実施例の各工程を
示し、第１図、第３図および第７図はモールデイ
ング材の斜視図、第２図、第８図および第９図は
正面図、第４図ないし第６図は第３図のＡ−Ａ断
面図、第１０図ないし第１２図は第９図のＢ−Ｂ
断面図であり、第１３図と同一符号は同一または
相当部分を示す。
する。第１図ないし第１２図は実施例の各工程を
示し、第１図、第３図および第７図はモールデイ
ング材の斜視図、第２図、第８図および第９図は
正面図、第４図ないし第６図は第３図のＡ−Ａ断
面図、第１０図ないし第１２図は第９図のＢ−Ｂ
断面図であり、第１３図と同一符号は同一または
相当部分を示す。
モールデイング１の製造方法は、まずPVC樹
脂等の熱可塑性合成樹脂の押出成形により、第１
図に示すように、横断面が一定の長尺材からなる
モールデイング材２を形成する。このモールデイ
ング材２は外表面側に略平坦部１１および埋込ま
れた装飾フイルム１２を有している。このモール
デイング材２は所定寸法に切断後、第２図に示す
ように、射出成形等により端末部にエンドキヤツ
プ１３を形成する。またモールデイング材２の略
平坦部１１に、ホツトスタンプ、印刷またはシー
ト状部材の貼着等により、モールデイング材２と
は異色の文字、模様等からなる識別部４を形成す
る。
脂等の熱可塑性合成樹脂の押出成形により、第１
図に示すように、横断面が一定の長尺材からなる
モールデイング材２を形成する。このモールデイ
ング材２は外表面側に略平坦部１１および埋込ま
れた装飾フイルム１２を有している。このモール
デイング材２は所定寸法に切断後、第２図に示す
ように、射出成形等により端末部にエンドキヤツ
プ１３を形成する。またモールデイング材２の略
平坦部１１に、ホツトスタンプ、印刷またはシー
ト状部材の貼着等により、モールデイング材２と
は異色の文字、模様等からなる識別部４を形成す
る。
次に第４図に示すように、加熱した押型１４を
使用し、その周縁部に形成されたシヤープな突起
１５をモールデイング材２の略平坦部１１に押付
けて、第５図ないし第７図に示すように、識別部
４を囲む連続した凸条１６または（および）凹溝
１７を形成する。第４図のように突起１５が外側
にテーパ部を有し、内側に垂直部を有する場合は
第５図のように、外側に凸条１６、内側に凹溝１
７が形成されるが、突起１５が内側にテーパ部を
有し、外側に垂直部を有する場合は第６図のよう
に、内側に凸条１６、外側に凹溝１７が形成され
る。凸条１６および凹溝１７は実質的に連続して
いればよく、またこれらはいずれか一方でもよ
く、任意の形状および配置で両方を形成してもよ
い。凸条１６または凹溝１７の形成は識別部４の
形成より前でもよく、またこれらと同時に形成し
てもよい。押型１４を押付ける際、底面１８を略
平坦部１１に押付けると、底面１８のパターンを
略平坦部１１に転写することができる。この場合
底面１８が鏡面の場合は略平坦部１１が艶出面と
なり、底面１８がエンボス面の場合は略平坦部１
１がエンボス面となる。
使用し、その周縁部に形成されたシヤープな突起
１５をモールデイング材２の略平坦部１１に押付
けて、第５図ないし第７図に示すように、識別部
４を囲む連続した凸条１６または（および）凹溝
１７を形成する。第４図のように突起１５が外側
にテーパ部を有し、内側に垂直部を有する場合は
第５図のように、外側に凸条１６、内側に凹溝１
７が形成されるが、突起１５が内側にテーパ部を
有し、外側に垂直部を有する場合は第６図のよう
に、内側に凸条１６、外側に凹溝１７が形成され
る。凸条１６および凹溝１７は実質的に連続して
いればよく、またこれらはいずれか一方でもよ
く、任意の形状および配置で両方を形成してもよ
い。凸条１６または凹溝１７の形成は識別部４の
形成より前でもよく、またこれらと同時に形成し
てもよい。押型１４を押付ける際、底面１８を略
平坦部１１に押付けると、底面１８のパターンを
略平坦部１１に転写することができる。この場合
底面１８が鏡面の場合は略平坦部１１が艶出面と
なり、底面１８がエンボス面の場合は略平坦部１
１がエンボス面となる。
続いて第８図に示すように、凸条１６または凹
溝１７で囲まれた部分に、デイスペンサ１９から
ポリウレタン樹脂等の液状の透明樹脂２０を流延
させて識別部４を覆う。このときデイスペンサ１
９を移動させて透明樹脂２０を供給すると、透明
樹脂２０は表面張力により、凸条１６または凹溝
１７の内側の全域に充填される。その後第９図に
示すように、赤外線ランプ２１等により加熱して
透明樹脂２０を硬化させ、透明樹脂部５を形成す
る。第１０図は透明樹脂部５が凹溝１７の内側に
形成された場合を示し、第１１図は凸条１６の内
側に形成された場合を示す。また第１２図は略平
坦部１１が曲面からなる場合を示し、透明樹脂２
０の流延による充填が可能な範囲であれば、完全
に平坦でなくてもよい。
溝１７で囲まれた部分に、デイスペンサ１９から
ポリウレタン樹脂等の液状の透明樹脂２０を流延
させて識別部４を覆う。このときデイスペンサ１
９を移動させて透明樹脂２０を供給すると、透明
樹脂２０は表面張力により、凸条１６または凹溝
１７の内側の全域に充填される。その後第９図に
示すように、赤外線ランプ２１等により加熱して
透明樹脂２０を硬化させ、透明樹脂部５を形成す
る。第１０図は透明樹脂部５が凹溝１７の内側に
形成された場合を示し、第１１図は凸条１６の内
側に形成された場合を示す。また第１２図は略平
坦部１１が曲面からなる場合を示し、透明樹脂２
０の流延による充填が可能な範囲であれば、完全
に平坦でなくてもよい。
上記のようにして製造されたモールデイング１
は従来のものと同様に両面粘着テープ６、接着剤
等により車体パネルに取付けて使用される。使用
状態において、モールデイング１は識別部４が透
明樹脂２０によつて覆われているため、脱落、損
傷等のおそれはなく、また深みのある優れた外観
を呈し、装飾性は高い。そして凸条１６、凹溝１
７としては任意の形状、配置のものが形成できる
ので、デザインの多様化が可能である。
は従来のものと同様に両面粘着テープ６、接着剤
等により車体パネルに取付けて使用される。使用
状態において、モールデイング１は識別部４が透
明樹脂２０によつて覆われているため、脱落、損
傷等のおそれはなく、また深みのある優れた外観
を呈し、装飾性は高い。そして凸条１６、凹溝１
７としては任意の形状、配置のものが形成できる
ので、デザインの多様化が可能である。
以上の通り、本発明によれば、押出成形により
形成されたモールデイング材の略平坦部に識別部
を形成し、この識別部を囲むように、略平坦部に
押型を押付けて形成した凸条または凹溝の内側に
透明樹脂を流延させて硬化するようにしたので、
識別部を保護できるとともに、優れた装飾性が得
られ、しかも押型を交換することによりデザイン
を多様化できる効果がある。
形成されたモールデイング材の略平坦部に識別部
を形成し、この識別部を囲むように、略平坦部に
押型を押付けて形成した凸条または凹溝の内側に
透明樹脂を流延させて硬化するようにしたので、
識別部を保護できるとともに、優れた装飾性が得
られ、しかも押型を交換することによりデザイン
を多様化できる効果がある。
第１図ないし第１２図は実施例の各工程を示
し、第１図、第３図および第７図はモールデイン
グ材の斜視図、第２図、第８図および第９図は正
面図、第４図ないし第６図は第３図のＡ−Ａ断面
図、第１０図ないし第１２図は第９図のＢ−Ｂ断
面図、第１３図は従来のモールデイングの斜視図
である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２はモールデイング
材、４は識別部、５は透明樹脂部、１１は略平坦
部、１４は押型、１６は凸条、１７は凹溝、２０
は透明樹脂である。
し、第１図、第３図および第７図はモールデイン
グ材の斜視図、第２図、第８図および第９図は正
面図、第４図ないし第６図は第３図のＡ−Ａ断面
図、第１０図ないし第１２図は第９図のＢ−Ｂ断
面図、第１３図は従来のモールデイングの斜視図
である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２はモールデイング
材、４は識別部、５は透明樹脂部、１１は略平坦
部、１４は押型、１６は凸条、１７は凹溝、２０
は透明樹脂である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形により横断面が一定の長尺材に成形
され、かつ外表面側に略平坦部を有するモールデ
イング材の前記略平坦部に識別部を形成する工程
と、前記識別部を囲むように前記平坦部に押型を
押付けて、実質的に連続した凸条または凹溝を形
成する工程と、前記識別部を覆うように前記凸条
または凹溝で囲まれた部分に液状の透明樹脂を流
延させて硬化させる工程とを含むモールデイング
の製造方法。 ２ モールデイング材を熱可塑性樹脂により形成
するようにした特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018206A JPS63188034A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018206A JPS63188034A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188034A JPS63188034A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH0511544B2 true JPH0511544B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=11965169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62018206A Granted JPS63188034A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188034A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021208265A1 (de) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Nachverfolgung von Prozessparametern bei der Herstellung von Kautschukprodukten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167142A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS58221741A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-23 | ザ・デイ−・エル・オ−ルド・コンパニ− | 自動車ボデー用トリムストリップの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62018206A patent/JPS63188034A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167142A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS58221741A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-23 | ザ・デイ−・エル・オ−ルド・コンパニ− | 自動車ボデー用トリムストリップの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188034A (ja) | 1988-08-03 |
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