JPH0511429Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511429Y2 JPH0511429Y2 JP12925788U JP12925788U JPH0511429Y2 JP H0511429 Y2 JPH0511429 Y2 JP H0511429Y2 JP 12925788 U JP12925788 U JP 12925788U JP 12925788 U JP12925788 U JP 12925788U JP H0511429 Y2 JPH0511429 Y2 JP H0511429Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- shape memory
- diameter
- short
- prevention device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は管継手の離脱防止具に関し、詳しく
は管継手の離脱防止具の改良に関する。
は管継手の離脱防止具の改良に関する。
従来、管継手として第３図に示すように受口Ａ
に挿口Ｂを挿入し、ゴムリングＣでシールした構
造のものが周知である。
に挿口Ｂを挿入し、ゴムリングＣでシールした構
造のものが周知である。
この種管継手は接続が非常に簡単に済む反面、
内部流体が高圧流体である場合にはスラスト圧力
により挿口Ｂが受口Ａより離脱してしまうことが
有り、このための防止具として、受口Ａ及び挿口
Ｂにそれぞれ、半割管Ｄ１，Ｄ２を被せてボルト
Ｄ３で締結して固定し、この半割管Ｄ１，Ｄ２間
にロツドＥを連結して離脱防止を行なうことがあ
る。
内部流体が高圧流体である場合にはスラスト圧力
により挿口Ｂが受口Ａより離脱してしまうことが
有り、このための防止具として、受口Ａ及び挿口
Ｂにそれぞれ、半割管Ｄ１，Ｄ２を被せてボルト
Ｄ３で締結して固定し、この半割管Ｄ１，Ｄ２間
にロツドＥを連結して離脱防止を行なうことがあ
る。
ところで、上記管継手の離脱防止具において、
夫々の半割管Ｄ１，Ｄ２が受口管A′挿口管B′を
充分に把持し、スラスト力に対抗させる必要上、
主として半割管Ｄ１には図示のように鋸歯状凹凸
Ｆを形成することが行なわれるが、このような鋸
歯状凹凸Ｆを正確に加工するのは比較的困難で、
寸法精度が悪くなると管継手の離脱防止具の締付
時鋸歯状凹凸Ｆの喰い込み量のアンバランスが生
じ、均一な抜け防止対抗力が得られない欠点が有
つた。
夫々の半割管Ｄ１，Ｄ２が受口管A′挿口管B′を
充分に把持し、スラスト力に対抗させる必要上、
主として半割管Ｄ１には図示のように鋸歯状凹凸
Ｆを形成することが行なわれるが、このような鋸
歯状凹凸Ｆを正確に加工するのは比較的困難で、
寸法精度が悪くなると管継手の離脱防止具の締付
時鋸歯状凹凸Ｆの喰い込み量のアンバランスが生
じ、均一な抜け防止対抗力が得られない欠点が有
つた。
また、鋸歯状凹凸による管Ｂ外周への応力集中
が避けられず、管の部分的な強度低下を生じるほ
か、取付施工時半割管Ｄ１，Ｄ２の締付力の不均
一に起因する抜け防止効果のばらつきが生じるな
どの欠点があつた。
が避けられず、管の部分的な強度低下を生じるほ
か、取付施工時半割管Ｄ１，Ｄ２の締付力の不均
一に起因する抜け防止効果のばらつきが生じるな
どの欠点があつた。
〔考案が解決しようとする課題〕
この考案は上記欠点に鑑み、鑑離脱防止を行な
うに当たり、被接続管に対する固定力を均一とな
し得、もつて均一なスラスト対抗力を得ることが
出来、かつ、取付も容易に行なえる管継手の離脱
防止具を提供することを目的としてなされたもの
である。
うに当たり、被接続管に対する固定力を均一とな
し得、もつて均一なスラスト対抗力を得ることが
出来、かつ、取付も容易に行なえる管継手の離脱
防止具を提供することを目的としてなされたもの
である。
即ちこの考案の管継手の離脱防止具は接続すべ
き管外径より大きい内径に拡径した形状記憶合金
製または形状記憶合成樹脂製短管が前記接続すべ
き管に外嵌され、復元変形により縮径させて前記
管を縮径させる状態で固定され、該固定形状記憶
合金製または形状記憶合成樹脂製短管には前記管
の軸方向へ配設される接続ロツドの係合片を外周
に突設した二つ割れ金具が着脱可能に取り付けら
れてなることを特徴とするものである。
き管外径より大きい内径に拡径した形状記憶合金
製または形状記憶合成樹脂製短管が前記接続すべ
き管に外嵌され、復元変形により縮径させて前記
管を縮径させる状態で固定され、該固定形状記憶
合金製または形状記憶合成樹脂製短管には前記管
の軸方向へ配設される接続ロツドの係合片を外周
に突設した二つ割れ金具が着脱可能に取り付けら
れてなることを特徴とするものである。
次に、この考案の実施例を説明する。
第１図はこの考案の実施例の断面図、第２図は
第１図の−線矢視図である。
第１図の−線矢視図である。
この考案の管継手の離脱防止具１は、接続すべ
き管Ａ，Ｂの外径より大きい内径に拡径した形状
記憶合金製または形状記憶合成樹脂製短管２′が
前記接続すべき管Ａ，Ｂに外嵌され、復元変形に
より縮径させて図示のように管Ａ，Ｂを縮径させ
る状態で固定され、該固定形状記憶合金製または
形状記憶合成樹脂製短管２には接続すべき管Ａ、
Ｂの軸方向（矢印ｘ）へ配設される接続ロツド３
の係合片４を外周に突設した二つの割れ金具４′
が着脱可能が取り付けられて構成されている。
き管Ａ，Ｂの外径より大きい内径に拡径した形状
記憶合金製または形状記憶合成樹脂製短管２′が
前記接続すべき管Ａ，Ｂに外嵌され、復元変形に
より縮径させて図示のように管Ａ，Ｂを縮径させ
る状態で固定され、該固定形状記憶合金製または
形状記憶合成樹脂製短管２には接続すべき管Ａ、
Ｂの軸方向（矢印ｘ）へ配設される接続ロツド３
の係合片４を外周に突設した二つの割れ金具４′
が着脱可能が取り付けられて構成されている。
上記において二つ割れ金具４′は内面に形成し
た溝４Ａに固定形状記憶合金製または形状記憶合
成樹脂製短管２を嵌合させ、分割面４Ｂに径方向
（矢印Ｙ）へ延出させた耳片４Ｃ，４Ｃでボルト
ナツト等の締結部材５で締結して取りつける構成
とされている。
た溝４Ａに固定形状記憶合金製または形状記憶合
成樹脂製短管２を嵌合させ、分割面４Ｂに径方向
（矢印Ｙ）へ延出させた耳片４Ｃ，４Ｃでボルト
ナツト等の締結部材５で締結して取りつける構成
とされている。
また形状記憶合金製短管は変態特性が−100℃
〜100℃、形状回復量４％、引張強さ50〜60Kg
ｆ／cm2、硬度140〜19Huとされたものが適用さ
れ、例えばCu−Zn−Al系、Ni−Ti系あるいはス
テンレス系のものが使用される。
〜100℃、形状回復量４％、引張強さ50〜60Kg
ｆ／cm2、硬度140〜19Huとされたものが適用さ
れ、例えばCu−Zn−Al系、Ni−Ti系あるいはス
テンレス系のものが使用される。
また形状記憶合成樹脂製短管は変態特性が０℃
〜100℃、形状回復量５％、引張強さ500〜600Kg
ｆ／cm2、ロツクウエル硬度Ｍスケール120以上の
ものが適用される。
〜100℃、形状回復量５％、引張強さ500〜600Kg
ｆ／cm2、ロツクウエル硬度Ｍスケール120以上の
ものが適用される。
なお、形状記憶合成樹脂短管に替え、二次転移
点以上、溶融温度以下で拡径変形させ、以後の加
熱により元の径に縮小復元変形する合成樹脂短管
を用いても良い。
点以上、溶融温度以下で拡径変形させ、以後の加
熱により元の径に縮小復元変形する合成樹脂短管
を用いても良い。
この考案の管継手の離脱防止具１は、当初接続
すべき管Ａ，Ｂの外径よりやや小さい内径に成形
した短管２を加熱下で前記管Ａ，Ｂの外径より大
きく拡径変形し、拡径変形させた短管２′を管Ａ、
Ｂに外嵌し加熱または冷却による復元変形により
縮径変形させ、この縮径力によつて管Ａ，Ｂをも
縮径変形させて固定する。
すべき管Ａ，Ｂの外径よりやや小さい内径に成形
した短管２を加熱下で前記管Ａ，Ｂの外径より大
きく拡径変形し、拡径変形させた短管２′を管Ａ、
Ｂに外嵌し加熱または冷却による復元変形により
縮径変形させ、この縮径力によつて管Ａ，Ｂをも
縮径変形させて固定する。
そして、この短管２を係止体として二つ割れ金
具４′を外嵌し締結固定する。
具４′を外嵌し締結固定する。
従つて、管継手の離脱防止具１の係止片４間を
ロツド９で連結した際、管Ａ，Ｂに加わるスラス
ト力Ｗが短管２による管の縮径エネルギより大き
くならない限り管Ａ又はＢの離脱は生じないこと
となる。
ロツド９で連結した際、管Ａ，Ｂに加わるスラス
ト力Ｗが短管２による管の縮径エネルギより大き
くならない限り管Ａ又はＢの離脱は生じないこと
となる。
この発明は以上説明したように、管継手の離脱
防止具の被接続管に対する固着を、管の径方向縮
径変形をおこさせて、抜出防止を管の縮径エネル
ギによつて行なうため、従来のような鋸歯状の喰
い込み面を成形する必要がなく、製造が容易とな
ると共に抜出も確実に防止出来、さらに固定時の
管外周に対する部分的な応力集中、あるいは締付
力の不均一も避けることが出来るなどの効果を有
する。
防止具の被接続管に対する固着を、管の径方向縮
径変形をおこさせて、抜出防止を管の縮径エネル
ギによつて行なうため、従来のような鋸歯状の喰
い込み面を成形する必要がなく、製造が容易とな
ると共に抜出も確実に防止出来、さらに固定時の
管外周に対する部分的な応力集中、あるいは締付
力の不均一も避けることが出来るなどの効果を有
する。
第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は
第１図の−線矢視図、第３図は従来例の説明
断面図である。
第１図の−線矢視図、第３図は従来例の説明
断面図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 接続すべき管外径より大きい内径に拡径した
形状記憶合金製短管が前記接続すべき管に外嵌
され、復元変形により縮径させて前記管を縮径
させる状態で固定され、該固定形状記憶合金製
短管には前記管の軸方向へ配設される接続ロツ
ドの係合片を外周に突設した二つ割れ金具が着
脱可能に取り付けられてなることを特徴とする
管継手の離脱防止具。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の形状記
憶合金製短管に替えて形状記憶合成樹脂製短管
を用いたことを特徴とする管継手の離脱防止
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12925788U JPH0511429Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12925788U JPH0511429Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250591U JPH0250591U (ja) | 1990-04-09 |
| JPH0511429Y2 true JPH0511429Y2 (ja) | 1993-03-22 |
Family
ID=31383368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12925788U Expired - Lifetime JPH0511429Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511429Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP12925788U patent/JPH0511429Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250591U (ja) | 1990-04-09 |
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