JPH051134A - ポリイミド・エステル - Google Patents
ポリイミド・エステルInfo
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- JPH051134A JPH051134A JP3178906A JP17890691A JPH051134A JP H051134 A JPH051134 A JP H051134A JP 3178906 A JP3178906 A JP 3178906A JP 17890691 A JP17890691 A JP 17890691A JP H051134 A JPH051134 A JP H051134A
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- Japan
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- polymer
- units
- present
- unit
- melt
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/16—Polyester-imides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熔融注形してフイルムに、又は熔融紡糸して
フイラメントにすることができ、これを熱処理して高強
度、高モジュラスの製品にし得る、異方性熔融物を生じ
る重合体を提供する。 【構成】 構成単位 【化1】 から成り、構成単位 【化2】 は10〜30モル%存在し、ジオキシ単位及びジカルボ
ニル単位は実質的に等モル量で存在し、茲にArはm-及
びp-フエニレン及び置換m-及びp-フエニレンを表わす、
ことを特徴とするポリイミド・エステル。
フイラメントにすることができ、これを熱処理して高強
度、高モジュラスの製品にし得る、異方性熔融物を生じ
る重合体を提供する。 【構成】 構成単位 【化1】 から成り、構成単位 【化2】 は10〜30モル%存在し、ジオキシ単位及びジカルボ
ニル単位は実質的に等モル量で存在し、茲にArはm-及
びp-フエニレン及び置換m-及びp-フエニレンを表わす、
ことを特徴とするポリイミド・エステル。
Description
【0001】本発明は成形万能で熔融紡糸可能なポリイ
ミド・エステル、及びそのポリイミド・エステルの強靭
な高モジユラス・フイラメント及びフイルムに関する。
ミド・エステル、及びそのポリイミド・エステルの強靭
な高モジユラス・フイラメント及びフイルムに関する。
【0002】光学的に異方性をもつ熔融物を生じ、それ
から配向フイラメントを熔融紡糸し得るポリイミド・エ
ステルは、アーウイン(Irwin)の米国特許第4,17
6,223号に記載されている。これらの重合体は2,6
-ナフタレンジカルボン酸と、(a)置換ヒドロキノン及
び4-カルボキシ-N-(p-カルボキシフエニル)フタル
イミド、又は(b)テレフタル酸及び4-ヒドロキシ-N-
(p-ヒドロキシフエニル)フタルイミドからつくられ
る。このような重合体から熔融紡糸されたフイラメント
は加熱処理すると高強度、高モジユラスになる。
から配向フイラメントを熔融紡糸し得るポリイミド・エ
ステルは、アーウイン(Irwin)の米国特許第4,17
6,223号に記載されている。これらの重合体は2,6
-ナフタレンジカルボン酸と、(a)置換ヒドロキノン及
び4-カルボキシ-N-(p-カルボキシフエニル)フタル
イミド、又は(b)テレフタル酸及び4-ヒドロキシ-N-
(p-ヒドロキシフエニル)フタルイミドからつくられ
る。このような重合体から熔融紡糸されたフイラメント
は加熱処理すると高強度、高モジユラスになる。
【0003】異方性の熔融物を生じ、そしてパラ配向ジ
ヒドロキシフエノール、パラ配向芳香族ジカルボン酸、
及び6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸からつくられる熔融
加工可能な芳香族ポリエステルは、カランダン(Calun
darn)の米国特許第4,256,624号に記載されてい
る。パラ-ヒドロキシ安息香酸及び6-ヒドロキシ-2-ナ
フトン酸の組み合わせからつくられたポリエステルは、
カランダンの米国特許第4,161,470号及び米国特
許第4,219,461号に記載されている。本発明によ
れば、熔融注形してフイルムに、又は熔融紡糸してフイ
ラメントにすることができ、これを熱処理して高強度、
高モジユラスの製品にし得る、異方性熔融物を生じる新
規な重合体が提供される。熱処理した製品は、異方性熔
融重合体からつくられた従来の製品に比べ、異常な強靭
性を有している。
ヒドロキシフエノール、パラ配向芳香族ジカルボン酸、
及び6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸からつくられる熔融
加工可能な芳香族ポリエステルは、カランダン(Calun
darn)の米国特許第4,256,624号に記載されてい
る。パラ-ヒドロキシ安息香酸及び6-ヒドロキシ-2-ナ
フトン酸の組み合わせからつくられたポリエステルは、
カランダンの米国特許第4,161,470号及び米国特
許第4,219,461号に記載されている。本発明によ
れば、熔融注形してフイルムに、又は熔融紡糸してフイ
ラメントにすることができ、これを熱処理して高強度、
高モジユラスの製品にし得る、異方性熔融物を生じる新
規な重合体が提供される。熱処理した製品は、異方性熔
融重合体からつくられた従来の製品に比べ、異常な強靭
性を有している。
【0004】本発明のフイラメント生成可能なポリイミ
ド・エステルは、構造単位
ド・エステルは、構造単位
【0005】
【化3】
【0006】から成り、構造単位
【0007】
【化4】
【0008】が10〜30モル%存在し、ジオキシ単位
及びジカルボニル単位が実質的に等モル量で存在し、茲
にArはm-及びp-フエニレンを表わし、式
及びジカルボニル単位が実質的に等モル量で存在し、茲
にArはm-及びp-フエニレンを表わし、式
【0009】
【数2】
【0010】[但し、Cは溶媒1dl中の重合体のg数で
表わされる濃度であり、(ηrel)は相対粘度すなわち
30℃において毛管粘度計中を流れる重合体溶液対溶媒
の流下時間の比である。]で表わされるインヒーレント
粘度が少なくとも0.4である、ことを特徴としてい
る。
表わされる濃度であり、(ηrel)は相対粘度すなわち
30℃において毛管粘度計中を流れる重合体溶液対溶媒
の流下時間の比である。]で表わされるインヒーレント
粘度が少なくとも0.4である、ことを特徴としてい
る。
【0011】本明細書においては、便宜上、本発明のポ
リイミド・エステルと共に本発明と密接に関連するポリ
イミド・エステルについても、組み合わせI、II及びII
Iとして併わせて記述するが、これらのうち組み合わせI
Iが本発明のポリイミド・エステルである。組み合わせ
I、II及びIIIのポリイミド・エステルは、少なくとも
0.4のインヒーレント粘度を有し、下記に示す構造単
位から実質的に成るものであり、
リイミド・エステルと共に本発明と密接に関連するポリ
イミド・エステルについても、組み合わせI、II及びII
Iとして併わせて記述するが、これらのうち組み合わせI
Iが本発明のポリイミド・エステルである。組み合わせ
I、II及びIIIのポリイミド・エステルは、少なくとも
0.4のインヒーレント粘度を有し、下記に示す構造単
位から実質的に成るものであり、
【0012】
【化5】
【0013】そして、I及びIIの中の単位
【0014】
【化6】
【0015】は、10〜30モル%存在し、ジオキシ単
位及びジカルボニル単位は実質的に等モル量で存在し、
茲にArは塩素置換されていてもよいm-及びp-フエニレ
ンを表わし;また、IIIの中の単位
位及びジカルボニル単位は実質的に等モル量で存在し、
茲にArは塩素置換されていてもよいm-及びp-フエニレ
ンを表わし;また、IIIの中の単位
【0016】
【化7】
【0017】は40〜60モル%の量で存在し、他の単
位は夫々20〜30モル%の量で存在している。
位は夫々20〜30モル%の量で存在している。
【0018】以下の説明においては、必要な構造単位の
夫々の前駆体(precursor)を選ぶ指針が示される。こ
れらの前駆体は、同等な形で使用することができること
が理解されるべきである。例えばジヒドロキノフエノー
ルはジアセテートの形で用いることができる。ジカルボ
ン酸はジメチル又はジエチル、エステルとして用いるこ
とができる。ヒドロキシカルボキシ芳香族化合物はアセ
トキシ芳香族カルボン酸として用いることができる。
夫々の前駆体(precursor)を選ぶ指針が示される。こ
れらの前駆体は、同等な形で使用することができること
が理解されるべきである。例えばジヒドロキノフエノー
ルはジアセテートの形で用いることができる。ジカルボ
ン酸はジメチル又はジエチル、エステルとして用いるこ
とができる。ヒドロキシカルボキシ芳香族化合物はアセ
トキシ芳香族カルボン酸として用いることができる。
【0019】組み合わせIのポリイミド・エステルは実
質的に、6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸から誘導できる
6-オキシ-2-カルボニルナフタレン単位、即ち
質的に、6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸から誘導できる
6-オキシ-2-カルボニルナフタレン単位、即ち
【0020】
【化8】
【0021】置換又は非置換ヒドロキシノンから誘導で
きる−O−Ar−O−単位;及び4-カルボキシ-N-(p-
カルボキシフエニル)フタルイミド(以後TBと略記す
る)から誘導できる4-カルボニル-N-(p-カルボニル
フエニレン)フタルイミド単位、即ち
きる−O−Ar−O−単位;及び4-カルボキシ-N-(p-
カルボキシフエニル)フタルイミド(以後TBと略記す
る)から誘導できる4-カルボニル-N-(p-カルボニル
フエニレン)フタルイミド単位、即ち
【0022】
【化9】
【0023】から成っている。
【0024】本発明のポリイミド・エステル(組み合わ
せII)は実質的に、6-オキシ-2-カルボニルナフタレ
ン単位;テレフタル酸又はその置換誘導体から誘導でき
る
せII)は実質的に、6-オキシ-2-カルボニルナフタレ
ン単位;テレフタル酸又はその置換誘導体から誘導でき
る
【0025】
【化10】
【0026】及び4-ヒドロキシ-N-(p-ヒドロキシフ
エニル)フタルイミド(以下TBGと略記する)から誘
導できる4-オキシ-N-(p-オキシフエニレン)フタル
イミド単位、即ち
エニル)フタルイミド(以下TBGと略記する)から誘
導できる4-オキシ-N-(p-オキシフエニレン)フタル
イミド単位、即ち
【0027】
【化11】
【0028】から成っている。
【0029】組み合わせIIIのポリイミド・エステルは
実質的に、6-オキシ-2-カルボニルナフタレン単位;
4-ヒドロキシ安息香酸から誘導できる4-オキシベンゾ
イル単位、即ち
実質的に、6-オキシ-2-カルボニルナフタレン単位;
4-ヒドロキシ安息香酸から誘導できる4-オキシベンゾ
イル単位、即ち
【0030】
【化12】
【0031】及び4-カルボキシ-N-(p-ヒドロキシフ
エニル)フタルイミド(以後TBEと略記する)から誘
導できる4-カルボニル-N-(p-オキシフエニレン)フ
タルイミド単位、即ち
エニル)フタルイミド(以後TBEと略記する)から誘
導できる4-カルボニル-N-(p-オキシフエニレン)フ
タルイミド単位、即ち
【0032】
【化13】
【0033】から成っている。
【0034】組み合わせIにおいては、−O−Ar−O
−単位はp-ヒドロキノン、レゾルシン、クロロヒドロキ
ノン、及び他のメタ又はp-ジヒドロキシフエノールによ
り与えられる。本発明(組み合わせII)においては、
−単位はp-ヒドロキノン、レゾルシン、クロロヒドロキ
ノン、及び他のメタ又はp-ジヒドロキシフエノールによ
り与えられる。本発明(組み合わせII)においては、
【0035】
【化14】
【0036】単位はテレフタル酸、イソフタル酸、及び
他のメタ又はパラ芳香族ジカルボン酸、例えば2,6-ナ
フタレンジカルボン酸により与えられる。
他のメタ又はパラ芳香族ジカルボン酸、例えば2,6-ナ
フタレンジカルボン酸により与えられる。
【0037】−O−Ar−O−単位及び/又は
【0038】
【化15】
【0039】単位は、2種以上のジヒドロキシフエノー
ル及び/又は芳香族ジカルボン酸単位により与えてもよ
いことが理解されなければならない。組み合わせIIIに
おいては、最大10モル%までの少量の他のヒドロキシ
芳香族カルボン酸を用いることができる。いずれの場合
でも、ジヒドロキシフエノールから誘導される単位は、
芳香族ジカルボン酸から誘導される単位と当量でなけれ
ばならない。
ル及び/又は芳香族ジカルボン酸単位により与えてもよ
いことが理解されなければならない。組み合わせIIIに
おいては、最大10モル%までの少量の他のヒドロキシ
芳香族カルボン酸を用いることができる。いずれの場合
でも、ジヒドロキシフエノールから誘導される単位は、
芳香族ジカルボン酸から誘導される単位と当量でなけれ
ばならない。
【0040】本発明のポリイミド・エステルは、シエフ
ゲン(Schaefgen)の米国特許第4,118,372号に
定義された光学的異方性を有する熔融物をつくることが
でき、熔融紡糸してフイラメントにするのに十分な分子
量をもっている。
ゲン(Schaefgen)の米国特許第4,118,372号に
定義された光学的異方性を有する熔融物をつくることが
でき、熔融紡糸してフイラメントにするのに十分な分子
量をもっている。
【0041】重合条件
本発明のポリイミド・エステルは、ジヒドロキシフエノ
ール成分のモル数が上記芳香族ジカルボン酸成分のモル
数と実質的に同じになるような割合にある各成分の前駆
体から、標準的な熔融重合法によりつくることができ
る。重合体の詳細は後記の実施例に示されている。一般
に温度、加熱時間、圧力等の重合条件は使用成分及び所
望の重合度に依存する。重合体は、フイラメントに紡糸
し得るためには、後記の方法で測定したインヒーレント
粘度ηinhが少くとも0.4であること、場合によっては
溶媒に不溶性で測定不能でさえあること、が必要であ
る。
ール成分のモル数が上記芳香族ジカルボン酸成分のモル
数と実質的に同じになるような割合にある各成分の前駆
体から、標準的な熔融重合法によりつくることができ
る。重合体の詳細は後記の実施例に示されている。一般
に温度、加熱時間、圧力等の重合条件は使用成分及び所
望の重合度に依存する。重合体は、フイラメントに紡糸
し得るためには、後記の方法で測定したインヒーレント
粘度ηinhが少くとも0.4であること、場合によっては
溶媒に不溶性で測定不能でさえあること、が必要であ
る。
【0042】フイラメントの製造
ポリイミド・エステルは通常の熔融紡糸方法によりフイ
ラメントにすることができる。重合体の熔融物を紡糸口
金を通して急冷雰囲気(例えば室温の空気又は窒素)中
へ押出し、捲取る。
ラメントにすることができる。重合体の熔融物を紡糸口
金を通して急冷雰囲気(例えば室温の空気又は窒素)中
へ押出し、捲取る。
【0043】本明細書においては、「紡糸したままの
(as-spun)」フイラメントという用語は、押出して通
常の捲取りを行った後、延伸又は熱処理しないフイラメ
ントを意味する。紡糸したまま及び熱処理した後の本発
明のフイラメントは異例のモジユラスを有している。
(as-spun)」フイラメントという用語は、押出して通
常の捲取りを行った後、延伸又は熱処理しないフイラメ
ントを意味する。紡糸したまま及び熱処理した後の本発
明のフイラメントは異例のモジユラスを有している。
【0044】熱処理及び用途
本発明の紡糸したままのフイラメントは、弛緩させなが
ら、炉の中で熱処理してもよく、それによりプラスチッ
クス及びゴムの補強材のような種々の工業的用途に有用
な高強度のフイラメントが与えられる。熱処理工程にお
いては、ゆるく集められたフイラメント(軟かいボビン
上のスケイン、ゆるく巻いたパッケージ等)は、通常炉
の中に不活性ガス流を連続的に流した不活性雰囲気中で
加熱し、フイラメントの近傍から副成物を除去する。熔
融点に近いがフイラメントが互いに融着するのを防止す
るに十分に低い温度を使用する。好ましくは段階的に最
高温度に到達させる。さらに詳細はルイス(Luise)の
米国特許第4,183,895号に記載されている。本発
明の熱処理されたフイラメントは高強度、高モジユラス
であり、靭性が大である。
ら、炉の中で熱処理してもよく、それによりプラスチッ
クス及びゴムの補強材のような種々の工業的用途に有用
な高強度のフイラメントが与えられる。熱処理工程にお
いては、ゆるく集められたフイラメント(軟かいボビン
上のスケイン、ゆるく巻いたパッケージ等)は、通常炉
の中に不活性ガス流を連続的に流した不活性雰囲気中で
加熱し、フイラメントの近傍から副成物を除去する。熔
融点に近いがフイラメントが互いに融着するのを防止す
るに十分に低い温度を使用する。好ましくは段階的に最
高温度に到達させる。さらに詳細はルイス(Luise)の
米国特許第4,183,895号に記載されている。本発
明の熱処理されたフイラメントは高強度、高モジユラス
であり、靭性が大である。
【0045】試験法
インヒーレント粘度(ηinh)は次式から計算される。
【0046】
【数3】
【0047】但し(ηrel)は相対粘度であり、Cは溶
媒1dl中の重合体のg数で表わされる濃度である。相対
粘度は30℃において毛管粘度計中を流れる重合体溶液
対溶媒の流下時間の比である。
媒1dl中の重合体のg数で表わされる濃度である。相対
粘度は30℃において毛管粘度計中を流れる重合体溶液
対溶媒の流下時間の比である。
【0048】重合体は「粘着温度」により特徴付けられ
る。これは重合体に熱勾配をもった高温の棒を次第に温
度が高い方へと押しつけて行った時、重合体が最初に粘
着し始める点の温度である。
る。これは重合体に熱勾配をもった高温の棒を次第に温
度が高い方へと押しつけて行った時、重合体が最初に粘
着し始める点の温度である。
【0049】モノフイラメントの引張特性は温度70°
F(21.1℃)、相対湿度65%で応力-歪解析器に記
録することにより測定される。ゲージ長は1インチ
(2.54cm)、伸びの速度は10%/分である。結果
をD/T/E/M又はT/E/Mとして示す。茲にDは
テックス(tex)単位の綜密度、TはdN/tex単位の破
断強度、Eは初期の長さに対する増加率で表わされた破
断時伸び、MはdN/tex単位の初期引張モジユラスであ
る。3〜5本のフイラメント試料に対する平均引張特性
を報告した。
F(21.1℃)、相対湿度65%で応力-歪解析器に記
録することにより測定される。ゲージ長は1インチ
(2.54cm)、伸びの速度は10%/分である。結果
をD/T/E/M又はT/E/Mとして示す。茲にDは
テックス(tex)単位の綜密度、TはdN/tex単位の破
断強度、Eは初期の長さに対する増加率で表わされた破
断時伸び、MはdN/tex単位の初期引張モジユラスであ
る。3〜5本のフイラメント試料に対する平均引張特性
を報告した。
【0050】靭性は応力-歪曲綜下の積分面積として報
告され、dN/tex(デシニユートン/tex)単位で表わ
される。
告され、dN/tex(デシニユートン/tex)単位で表わ
される。
【0051】
【実施例】下記の実施例及び参考例においては、同じ一
般的方法を用いた。下記に示す結果は代表的なものであ
り、記載の成分についてのすべての実験結果を含むもの
ではないことが理解されるべきである。
般的方法を用いた。下記に示す結果は代表的なものであ
り、記載の成分についてのすべての実験結果を含むもの
ではないことが理解されるべきである。
【0052】これらの実施例及び参考例においては、ジ
ヒドロキシフエノールのジアセテートとヒドロキシ芳香
族酸のモノアセテートを用いた。芳香族ジカルボン酸
は、エステルその他の誘導体としてではなく、そのまま
の形で用いた。
ヒドロキシフエノールのジアセテートとヒドロキシ芳香
族酸のモノアセテートを用いた。芳香族ジカルボン酸
は、エステルその他の誘導体としてではなく、そのまま
の形で用いた。
【0053】ケミカル・アブストラクツ(Chemcal A
bstracts)誌83巻29頁(1975年)には特開昭4
9−44957号明細書の要約が記載され、4-カルボ
キシ-N-(p-ヒドロキシフエニル)フタルアミドの製造
法が示されている。
bstracts)誌83巻29頁(1975年)には特開昭4
9−44957号明細書の要約が記載され、4-カルボ
キシ-N-(p-ヒドロキシフエニル)フタルアミドの製造
法が示されている。
【0054】単量体成分は、一般に過剰(通常最高7%
まで)のアセチル化したジヒドロキシフエノールを使用
したことを除いて、最終重合体における所望のモル比と
実質的に同じモル比で加えた。得られた重合体は例えば
CHQ/TB/HNA(41.2/41.2/17.7)
として示したが、これはクロロヒドロキノン(CH
Q)、4-カルボキシ-N-(p-カルボキシフエニル)フ
タルアミド(TB)及び6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸
(HNA)が、最終重合体中に対応する構造単位の4
1.2モル%、41.2モル%、及び17.7モル%を与
えるに十分な量で加えられたことを意味する。
まで)のアセチル化したジヒドロキシフエノールを使用
したことを除いて、最終重合体における所望のモル比と
実質的に同じモル比で加えた。得られた重合体は例えば
CHQ/TB/HNA(41.2/41.2/17.7)
として示したが、これはクロロヒドロキノン(CH
Q)、4-カルボキシ-N-(p-カルボキシフエニル)フ
タルアミド(TB)及び6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸
(HNA)が、最終重合体中に対応する構造単位の4
1.2モル%、41.2モル%、及び17.7モル%を与
えるに十分な量で加えられたことを意味する。
【0055】三ツ口フラスコ又は重合管に、(1)気密
性樹脂ブツシングを通して延びたガラス撹拌機、(2)
窒素入口、及び(3)酢酸副成物を集めるためのフラス
コを備えた水冷又は空冷凝縮器に到る短いカラムを取付
ける。真空をかけるための付属品を凝縮器の終端に取付
ける。電気的に加熱したウッド(Wood)の合金浴又は
沸騰蒸気浴を垂直に取付けて加熱のために使用する。反
応混合物を加熱して、実質的にすべての酢酸が流出して
しまうまで窒素を流しながら大気圧下で撹拌を続ける。
次に真空に引き、圧力を大気圧から1mmHg(133.3
Pa)以下まで徐々に低下させる。1mmHg以下の圧力の
真空下での加熱を、粘度が熔融紡糸に適当と考えられる
水準に上昇するまで続ける。冷却し固化した重合体を細
かくし、その一部を成形して熔融紡糸用の円筒柱にす
る。
性樹脂ブツシングを通して延びたガラス撹拌機、(2)
窒素入口、及び(3)酢酸副成物を集めるためのフラス
コを備えた水冷又は空冷凝縮器に到る短いカラムを取付
ける。真空をかけるための付属品を凝縮器の終端に取付
ける。電気的に加熱したウッド(Wood)の合金浴又は
沸騰蒸気浴を垂直に取付けて加熱のために使用する。反
応混合物を加熱して、実質的にすべての酢酸が流出して
しまうまで窒素を流しながら大気圧下で撹拌を続ける。
次に真空に引き、圧力を大気圧から1mmHg(133.3
Pa)以下まで徐々に低下させる。1mmHg以下の圧力の
真空下での加熱を、粘度が熔融紡糸に適当と考えられる
水準に上昇するまで続ける。冷却し固化した重合体を細
かくし、その一部を成形して熔融紡糸用の円筒柱にす
る。
【0056】参考例1 クロロヒドロキノン(CHQ)ジアセテート、4-カル
ボキシ-N-(p-カルボキシフエニル)フタルイミド(T
B)、及び6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸(HNA)モ
ノアセテートからつくられたポリエステル CHQ/TB/HNA(41.2/41.2/17.7)
の組成をもつ重合体を9.88gのCHQジアセテート
(0.0433モル、5%過剰) 12.81gのTB(0.0412モル) 4.06gのHNAモノアセテート(0.0177モル) を含む混合物からつくった。窒素下での大気圧において
45分で温度を200℃から355℃に上昇させ、次に
0.5mmHgの圧力で3分間355℃に保つ。得られた重
合体は熱勾配をもつ高温の棒上で310℃で軟化し、3
40℃においては棒から繊維を引くことができた。重合
体は高温のp-クロロフエノールに不溶であった。ジエフ
ゲンの米国特許第4,118,372号の熱光学的試験で
は、重合体は熔融物において光学的に異方性をもち、2
74℃で流動した。
ボキシ-N-(p-カルボキシフエニル)フタルイミド(T
B)、及び6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸(HNA)モ
ノアセテートからつくられたポリエステル CHQ/TB/HNA(41.2/41.2/17.7)
の組成をもつ重合体を9.88gのCHQジアセテート
(0.0433モル、5%過剰) 12.81gのTB(0.0412モル) 4.06gのHNAモノアセテート(0.0177モル) を含む混合物からつくった。窒素下での大気圧において
45分で温度を200℃から355℃に上昇させ、次に
0.5mmHgの圧力で3分間355℃に保つ。得られた重
合体は熱勾配をもつ高温の棒上で310℃で軟化し、3
40℃においては棒から繊維を引くことができた。重合
体は高温のp-クロロフエノールに不溶であった。ジエフ
ゲンの米国特許第4,118,372号の熱光学的試験で
は、重合体は熔融物において光学的に異方性をもち、2
74℃で流動した。
【0057】この重合体を、直径0.23mmの単一紡糸
口金孔を通し、紡糸口金温度359℃、セル温度353
℃、捲取速度364m/分で熔融紡糸した。このモノフ
イラメント糸を窒素雰囲気中で実質的に弛緩した条件
で、190℃で2時間、190〜297℃で4時間、2
97℃で16時間加熱処理した。紡糸したまま及び加熱
処理したフイラメントに対し次の引張特性が得られた。
口金孔を通し、紡糸口金温度359℃、セル温度353
℃、捲取速度364m/分で熔融紡糸した。このモノフ
イラメント糸を窒素雰囲気中で実質的に弛緩した条件
で、190℃で2時間、190〜297℃で4時間、2
97℃で16時間加熱処理した。紡糸したまま及び加熱
処理したフイラメントに対し次の引張特性が得られた。
【0058】
【表1】
TEX T E MI 靭性
紡糸したまま加熱処理 1.01 5.4 1.5 406 0.045
1.15 13.2 4.1 375 0.293
実施例 4-ヒドロキシ-N-(p-ヒドロキシフエニル)フタルイ
ミド(TBG)ジアセテート、テレフタル酸(T)及び
6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸(HNA)モノアセテー
トからのポリエステル TBG/T/HNA(41.2/41.2/17.7)の
重合体を重合容器中で、 11.40gのTBGジアセテート(0.0336モル、
1.8%過剰) 5.47gのT(0.0330モル) 3.25gのHNAモノアセテート(0.0140モル) を混合することによりつくった。この混合物を重合容器
中で窒素下で大気圧において35分間で190℃から3
50℃に加熱し、次に20mmHgの真空下で350℃で
4分間、最後に0.4mmHgで350℃において13分間
加熱した。得られた重合体は熱勾配の棒上で280℃に
おいて軟化し、300℃では棒から繊維を引くことがで
きた。p-クロロフエノール中におけるインヒーレント粘
度は1.98であった。この重合体は光学的に異方性の
ある熔融物をつくった。
ミド(TBG)ジアセテート、テレフタル酸(T)及び
6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸(HNA)モノアセテー
トからのポリエステル TBG/T/HNA(41.2/41.2/17.7)の
重合体を重合容器中で、 11.40gのTBGジアセテート(0.0336モル、
1.8%過剰) 5.47gのT(0.0330モル) 3.25gのHNAモノアセテート(0.0140モル) を混合することによりつくった。この混合物を重合容器
中で窒素下で大気圧において35分間で190℃から3
50℃に加熱し、次に20mmHgの真空下で350℃で
4分間、最後に0.4mmHgで350℃において13分間
加熱した。得られた重合体は熱勾配の棒上で280℃に
おいて軟化し、300℃では棒から繊維を引くことがで
きた。p-クロロフエノール中におけるインヒーレント粘
度は1.98であった。この重合体は光学的に異方性の
ある熔融物をつくった。
【0059】重合体は直径0.23mmの単一紡糸口金を
通し、紡糸口金温度337℃、紡糸セル温度333℃、
捲取速度546m/分で熔融紡糸した。参考例1と同様
にして窒素雰囲気中で加熱処理した。次の引張特性を得
た。
通し、紡糸口金温度337℃、紡糸セル温度333℃、
捲取速度546m/分で熔融紡糸した。参考例1と同様
にして窒素雰囲気中で加熱処理した。次の引張特性を得
た。
【0060】
【表2】
TEX T E MI 靭性
紡糸したまま加熱処理 0.47 4.5 1.5 345 0.037
0.61 12.9 4.4 404 0.315
参考例2 6-ヒドロキシ-2-ナフトン酸(HNA)モノアセテー
ト、4-ヒドロキシ安息香酸(HBA)モノアセテー
ト、及び4-カルボキシ-N-(p-ヒドロキシフエニル)
フタルイミド(TBE)モノアセテートからの重合体 NHA/HBA/TBE(50/25/25)の組成を
もつ重合体を次の組成をもつ混合物からつくった。
ト、4-ヒドロキシ安息香酸(HBA)モノアセテー
ト、及び4-カルボキシ-N-(p-ヒドロキシフエニル)
フタルイミド(TBE)モノアセテートからの重合体 NHA/HBA/TBE(50/25/25)の組成を
もつ重合体を次の組成をもつ混合物からつくった。
【0061】
9.20gHNAモノアセテート(0.040モル)
3.60gHBAモノアセテート(0.020モル)
6.50gTBEモノアセテート(0.020モル)
この混合物を反応容器中において窒素下で大気圧におい
て35分間200〜355℃に加熱し、次に4分間35
5〜360℃に加熱し、この間圧力を0.1mmHgに低下
させた。得られた重合体は熱勾配をもつ棒上では315
℃で軟化し、335℃においては繊維を引くことができ
た。この重合体は熱光学的試験で異方性熔融物をつくっ
た。
て35分間200〜355℃に加熱し、次に4分間35
5〜360℃に加熱し、この間圧力を0.1mmHgに低下
させた。得られた重合体は熱勾配をもつ棒上では315
℃で軟化し、335℃においては繊維を引くことができ
た。この重合体は熱光学的試験で異方性熔融物をつくっ
た。
【0062】この重合体を単一孔紡糸口金(オリフイス
の直径0.23mm)を通し、紡糸口金温度360℃、セ
ル温度355℃、捲取速度319m/分で紡糸した。
の直径0.23mm)を通し、紡糸口金温度360℃、セ
ル温度355℃、捲取速度319m/分で紡糸した。
【0063】参考例1と同様の方法により、得られたフ
イラメントを熱処理した。引張特性は次の通りである。
イラメントを熱処理した。引張特性は次の通りである。
【0064】
【表3】
テックス T E MI 靭性
紡糸したまま加熱処理 1.09 4.9 1.6 370 0.043
1.08 11.0 3.6 376 0.214
Claims (2)
- 【請求項1】 構造単位 【化1】 から成り、構造単位 【化2】 は10〜30モル%存在し、ジオキシ単位及びジカルボ
ニル単位は実質的に等モル量で存在し、茲にArはm-及
びp-フエニレンを表わし、式 【数1】 [但し、Cは溶媒1dl中の重合体のg数で表わされる濃
度であり、(ηrel)は相対粘度すなわち30℃におい
て毛管粘度計中を流れる重合体溶液対溶媒の流下時間の
比である。]で表わされるインヒーレント粘度が少なく
とも0.4である、ことを特徴とするフイラメント生成
可能なポリイミド・エステル。 - 【請求項2】 該ジカルボニルフエニレン単位中のAr
がp-フエニレンである特許請求の範囲第1項記載のポリ
イミド・エステル。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US334891 | 1981-12-28 | ||
US06/334,891 US4383105A (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Polyimide-esters and filaments |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57226458A Division JPS58113222A (ja) | 1981-12-28 | 1982-12-24 | ポリイミド・エステル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH051134A true JPH051134A (ja) | 1993-01-08 |
JPH068348B2 JPH068348B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=23309312
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57226458A Granted JPS58113222A (ja) | 1981-12-28 | 1982-12-24 | ポリイミド・エステル |
JP3178906A Expired - Lifetime JPH068348B2 (ja) | 1981-12-28 | 1991-06-25 | ポリイミド・エステル |
JP3179035A Expired - Lifetime JPH068349B2 (ja) | 1981-12-28 | 1991-06-25 | フイラメント生成可能なポリイミド・エステル |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57226458A Granted JPS58113222A (ja) | 1981-12-28 | 1982-12-24 | ポリイミド・エステル |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3179035A Expired - Lifetime JPH068349B2 (ja) | 1981-12-28 | 1991-06-25 | フイラメント生成可能なポリイミド・エステル |
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EP (1) | EP0084256B1 (ja) |
JP (3) | JPS58113222A (ja) |
CA (1) | CA1197038A (ja) |
DE (1) | DE3278284D1 (ja) |
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DE3410927A1 (de) * | 1984-03-24 | 1985-10-03 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Vollaromatische polyester, verfahren zu ihrer herstellung und entsprechende formkoerper |
JPS61113621A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-05-31 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 新規ポリエステルイミドおよびその製法 |
EP0213362B1 (en) * | 1985-07-25 | 1989-09-27 | Teijin Limited | Crystalline polyester-imides, process for production thereof, and use thereof |
DE3542833A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Basf Ag | Vollaromatische mesomorphe polyetheresterimide, deren herstellung und verwendung |
DE3542857A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Basf Ag | Vollaromatische mesomorphe polyesterimide |
DE3542797A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Basf Ag | Vollaromatische mesomorphe polyesterimide, deren herstellung sowie verwendung |
DE3542798A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Basf Ag | Vollaromatische mesomorphe polyesteramidimide, deren herstellung und verwendung |
DE3542796A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Basf Ag | Vollaromatische mesomorphe polyesteramidimide, deren herstellung und verwendung |
US4874836A (en) * | 1987-10-28 | 1989-10-17 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Thermoplastic wholly aromatic polyimide esters and process for producing the same |
DE3737067A1 (de) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Bayer Ag | Thermotrope polyesterimide mit ausgezeichneter waermeformbestaendigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern, filamenten, fasern und folien |
DE3814974A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Bayer Ag | Thermotrope polyesterimide mit ausgezeichneter waermeformbestaendigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern, filamenten, fasern und folien |
DE3816402A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Huels Chemische Werke Ag | Formmassen bestehend aus einem thermoplastisch verarbeitbaren, aromatischen polyesterimid |
US5003030A (en) * | 1988-05-17 | 1991-03-26 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Thermoplastic wholly aromatic copolyimide ester and process for producing the same |
JPH02102227A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 全芳香族ポリイミドエステル及びその製法 |
US4988821A (en) * | 1989-08-23 | 1991-01-29 | General Electric Company | Liquid crystalline polyesteretherimides and intermediates therefor |
JP2844713B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1999-01-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 共重合ポリエステルイミド |
AT395178B (de) * | 1990-10-15 | 1992-10-12 | Chemiefaser Lenzing Ag | Schwer entflammbare, hochtemperaturbestaendige polyimidfasern, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
IT1258302B (it) * | 1992-04-10 | 1996-02-22 | Eniricerche Spa | Poliestereimmide trmotropica, procedimento per la sua preparazione e suo impiego |
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JP2001500242A (ja) | 1996-09-11 | 2001-01-09 | デュポン カナダ インコーポレイテッド | バリア層を含有するポリマー多層熱交換器 |
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-
1982
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- 1982-12-23 DE DE8282306922T patent/DE3278284D1/de not_active Expired
- 1982-12-23 EP EP82306922A patent/EP0084256B1/en not_active Expired
- 1982-12-24 JP JP57226458A patent/JPS58113222A/ja active Granted
-
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- 1991-06-25 JP JP3179035A patent/JPH068349B2/ja not_active Expired - Lifetime
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